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物料管理制度15篇[推薦]
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規程或行動(dòng)準則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范或一定的規格。你所接觸過(guò)的制度都是什么樣子的呢？以下是小編整理的物料管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
![物料管理制度15篇[推薦]](/pic/00/d6c6b6c802_6136d9e1d9c01.jpg)
物料管理制度1
生產(chǎn)物料管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，優(yōu)化資源利用，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。該制度涵蓋了物料的采購、存儲、領(lǐng)用、消耗到廢料處理等多個(gè)環(huán)節。
內容概述：
1. 物料采購管理：規定了物料需求預測、供應商選擇、采購合同簽訂、價(jià)格控制及付款流程。
2. 庫存管理：涉及物料的入庫驗收、分類(lèi)存儲、庫存盤(pán)點(diǎn)以及過(guò)期、損壞物料的'處理。
3. 領(lǐng)用與消耗管理：明確了生產(chǎn)部門(mén)領(lǐng)料流程、物料消耗的記錄與跟蹤，以及異常情況的報告機制。
4. 質(zhì)量控制：規定了物料的質(zhì)量標準，對不合格物料的處理辦法，以及質(zhì)量檢驗的頻次和方式。
5. 廢料處理：規定了廢料的分類(lèi)、回收、處置方式，以及環(huán)保要求。
物料管理制度2
企業(yè)物料儲存、保管、搬運管理辦法
1.目的:
使物料儲存、保管、搬運有序進(jìn)行,以達到維護品質(zhì)之功效。
2.范圍:
公司所有物料
3.儲存期限規定。
3.1電子元器件的有效儲存期為12個(gè)月。
3.2塑膠件的有效儲存期為4個(gè)月。
3.3五金件的有效儲存期為6個(gè)月。
3.4包裝材料的有效期為6個(gè)月。
3.5成品的有效儲存期為12個(gè)月。
3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。
4.儲存區域及環(huán)境。
4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。
4.2儲存條件:倉儲場(chǎng)地須通風(fēng)、通氣、通光、干凈,白天保持空氣流暢,下雨天應關(guān)好門(mén)窗,以保證物料干燥,防止受潮。
4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c,相對濕度為45%―85%)環(huán)境儲存。
4.4易變質(zhì)物料在倉儲期,要采取封保鮮紙、消毒等適當措措,防止產(chǎn)品變質(zhì)。
5.儲存規定。
5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點(diǎn)、定位、定量;先進(jìn)先出。
5.2物料上下疊放時(shí)要做到“上小下大,上輕下重、中間常用”。
5.3易受潮物料,嚴禁直接擺放于地上,應放貨架或卡板上進(jìn)行隔離。
5.4呆料廢料必須分開(kāi)儲存。
5.5不允許有火種進(jìn)倉,晚上下班前應關(guān)好門(mén)窗及電源。
6.安全
6.1對危險化學(xué)物品的保管,須遵守“三遠離,四嚴禁”的原則,即“遠離火源,遠離水源、遠離電源,嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。
6.2危險化學(xué)物品和易燃物品要進(jìn)入指定區域,并有專(zhuān)人保管。
6.3認真執行貨倉管理的'“十二防”安全工作,即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。
6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無(wú)關(guān)的事情。
6.5定期檢查電線(xiàn)絕緣是否良好。
6.6消防設施齊全,按消防部門(mén)頒布的標準配備,每季度定期檢查一次,確保其使用功能。
7.保管。
7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處,當物料存放區域有變更之時(shí),儲位圖應做相應變更。
7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度,定期清理倉庫呆滯料和不合格品。
7.3對倉庫內保存期滿(mǎn)的產(chǎn)品,應及時(shí)通知iqc重驗。一經(jīng)發(fā)現物料變質(zhì),要書(shū)面呈報上級。
7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。
7.5每一物料應建立一張物料卡,除表明該物料之名稱(chēng)與儲存位置外,并依卡的顏色分為a、b、c類(lèi),以示重點(diǎn)與一般管理。
7.6對不同的物料,在進(jìn)廠(chǎng)后要有明顯的標識。
7.7貴重物品要入箱入鎖,并有專(zhuān)人保管。
7.8嚴格執行“5s”活動(dòng)。
7.9查出變質(zhì)物料及時(shí)隔離及處理。
8.收發(fā)。
8.1送領(lǐng)物料的資料手續不全或缺損時(shí),無(wú)特殊批準,貨倉嚴禁收發(fā)。
8.2遵守貨倉收發(fā)料的時(shí)間規定,嚴禁私自收發(fā)料。
8.3嚴禁收發(fā)已經(jīng)確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門(mén)的書(shū)面同意)
8.4未經(jīng)iqc檢驗或無(wú)標識的物料不準入倉。
8.5嚴禁私自使用貨倉物品。
9.搬運
9.1搬運時(shí),重物放于底部,重心置中,并注意各層面之防護,堆放整齊于卡板上,用液壓叉車(chē)入勻速推行。
9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。
9.3物件堆疊,以不超過(guò)廠(chǎng)區規劃道路寬度為限,高度不得超過(guò)200厘米為原則。
9.4人力搬運注意輕拿輕放,放置地面應平穩。
9.5貨物承載運行應避開(kāi)電線(xiàn),水管及地面不平的地方。
9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》
9.7下雨時(shí),應對搬運的物料進(jìn)行防淋措施。
物料管理制度3
建筑施工現場(chǎng)垂直輸送物料的提升機,構造簡(jiǎn)單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見(jiàn)效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著(zhù)建筑市場(chǎng)的發(fā)展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發(fā)生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問(wèn)題,提出解決對策。
一、物料提升機制造管理
1、國家、行業(yè)主管部門(mén)對提升機設計、制造的標準有待進(jìn)一步規范�，F行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著(zhù)較大的缺陷和安全隱患。多數產(chǎn)品是施工企業(yè)自制、小型生產(chǎn)廠(chǎng)家制造,部分產(chǎn)品由鄉鎮企業(yè)制作,生產(chǎn)廠(chǎng)缺少基本生產(chǎn)技術(shù)、設備,工裝落后,沒(méi)有建立健全相應的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系和內控質(zhì)量標準,無(wú)法保證其產(chǎn)品質(zhì)量。物料提升機應有產(chǎn)品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產(chǎn)品編號及出廠(chǎng)日期。
2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的制造,沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規范》等國家標準的有關(guān)要求,整機結構的剛度和強度不能滿(mǎn)足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成,而是由單根桿件現場(chǎng)逐件組裝而成。桿件間的聯(lián)接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實(shí)驗,確認金屬結構無(wú)開(kāi)焊和無(wú)變形方可投入生產(chǎn)。
3、物料提升機的.安全裝置一般有,安全�？垦b置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門(mén),緩沖裝置等。
二、物料提升機安裝管理
目前,施工現場(chǎng)的物料提升機安裝人員參差不齊,沒(méi)有專(zhuān)業(yè)安裝隊伍安裝,大多數由施工現場(chǎng)的架子工安裝。由于這些人員不是專(zhuān)業(yè)安裝,沒(méi)有經(jīng)過(guò)安裝培訓,不懂標準和規范要求,同時(shí)也缺少必要的安裝經(jīng)驗和熟練程度,在安裝過(guò)程中存在隱患。安裝人員經(jīng)過(guò)培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產(chǎn)品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風(fēng)繩的位置未靠近或跨越架空輸電線(xiàn)路。必須靠近時(shí),應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。
1、物料提升機應安裝附墻裝置�！洱堥T(mén)架及井架物料提升機安全技術(shù)規范》規定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時(shí),應及時(shí)加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實(shí)際安裝過(guò)程中經(jīng)常是安裝完后再加附墻裝置,出現在安裝過(guò)程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接,并形成穩定結構,附墻架?chē)澜B接在腳手架上。
2、物料提升機吊裝管理不當。卷?yè)P機穩裝的位置按照要求應該滿(mǎn)足“從卷筒中心線(xiàn)到第一個(gè)導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無(wú)槽卷筒應大于20倍”的要求,同時(shí)卷?yè)P機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現場(chǎng)比較狹窄,很多施工現場(chǎng)卷?yè)P機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經(jīng)常由于距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現象。另外這也不利于司機操作,司機在卷?yè)P機處操作會(huì )出現吊籃擋住視線(xiàn),對吊籃的�？课恢谜莆詹粶�。
3、物料提升機進(jìn)料口防護棚搭設不規范。規定物料提升機架體地面進(jìn)料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側還應掛立網(wǎng)防護,防止人員從側面進(jìn)入。
4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來(lái)說(shuō),卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。
5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開(kāi)吊籃仍繼續上升,造成卷?yè)P機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。
6、物料提升機四門(mén)安裝不全。物料提升機四門(mén)包括進(jìn)料口防護門(mén),卸料平臺防護門(mén)和吊籃前門(mén)、后門(mén),現在施工現場(chǎng)的物料提升機大多數只有吊籃前門(mén),而缺少其他三門(mén)。為了使用安全,施工現場(chǎng)應保證四門(mén)齊全且正常使用。
7、物料提升機在安裝完畢后,必須經(jīng)正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時(shí),使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術(shù)檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。
三、物料提升機使用安全管理
物料提升機使用環(huán)節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經(jīng)培訓合格,現場(chǎng)安全監督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進(jìn)行現場(chǎng)隱患整改,極易造成事故。
1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經(jīng)過(guò)培訓合格,無(wú)上崗證,非專(zhuān)業(yè)司機現象普遍。司機不固定,經(jīng)常更換,也給物料提升機的管理帶來(lái)很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時(shí)維修保養,設備會(huì )經(jīng)常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發(fā)生。
2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全�？垦b置,超高限位器,安全防護欄門(mén)等,物料提升機的安全保護裝置是發(fā)生事故時(shí)的第一道防護線(xiàn),當發(fā)生誤操作或違章作業(yè)時(shí)可以及時(shí)發(fā)生作用,避免事故的發(fā)生。因此,安全防護裝置不能拆除�，F在施工現場(chǎng)對安全�？垦b置的使用還不了解,安全�？垦b置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時(shí),將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動(dòng)及側向擺動(dòng),影響操作人員作業(yè)。
3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時(shí),應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。
4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經(jīng)常出現�？坎粶驶蛉宋闯鰜�(lái),吊籠已運行現場(chǎng),存在很大隱患。
5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形;架體各節點(diǎn)連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷?yè)P機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況。
6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng);空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性;安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時(shí),方可投入作業(yè)。
7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態(tài)下的物料提升機,作業(yè)周期超過(guò)一年的;閑置時(shí)間超過(guò)半年重新恢復作業(yè)的;經(jīng)過(guò)改進(jìn)和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風(fēng)、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞;纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng);電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
物料提升機出廠(chǎng)前,應按規定進(jìn)行檢驗,并附產(chǎn)品合格證。二是施工單位在設備購置時(shí),應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產(chǎn)品標牌,制造單位、產(chǎn)品編號及出廠(chǎng)日期。三是加強物料提升機的安裝資質(zhì)管理,由具有相應技術(shù)水平的隊伍安裝;四是嚴格進(jìn)行操作人員的培訓,提高操作工人的技術(shù)水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產(chǎn)監督管理,制定操作規程,建立安全生產(chǎn)責任制度、管理制度及檢修制度,發(fā)現隱患立即整改。
物料管理制度4
為規范物料管理，避免積壓，降低生產(chǎn)成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。
1、管理范圍、職責和定義
1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。
1.1.1設備備件是指企業(yè)生產(chǎn)裝備裝置、附件及其配件。
1.1.2輔助材料是指維持企業(yè)生產(chǎn)和設備維修所需的輔助性物資。
1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。
1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。
1.2設備室職責
1.2.1負責評審需求部門(mén)物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。
1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進(jìn)行物料催貨。
1.2.3負責開(kāi)出物料領(lǐng)用單據。
1.2.4負責進(jìn)行物料管理相關(guān)考核工作。
1.3需求部門(mén)職責
1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動(dòng)態(tài)管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發(fā)OA給設備室。
1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫(xiě)《采購申請表》。
1.3.3負責對本部門(mén)需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術(shù)資料。
1.3.4負責對關(guān)鍵物料的采購提出技術(shù)要求。
1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進(jìn)行核對，對復審結果負責。
1.3.6負責按時(shí)對到貨物料領(lǐng)用。
1.3.7負責對領(lǐng)料或使用后物料質(zhì)量問(wèn)題提出質(zhì)量異議。
1.4倉庫保管員職責
1.4.1負責根據領(lǐng)料單、物流中心配送單進(jìn)行到貨清點(diǎn)接收，非標件及專(zhuān)業(yè)物料通知需求部門(mén)檢驗。
1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。
1.4.3負責按領(lǐng)料單核定物料發(fā)貨。
1.4.4負責督促需求部門(mén)按時(shí)按量領(lǐng)用到貨物料。
2、物料需求計劃申報流程
2.1一般物料月度計劃申報流程
2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的物料）以月度形式申報。
2.1.2按《采購申請表》填寫(xiě)相關(guān)內容，物料描述包括名稱(chēng)、規格型號、技術(shù)參數（非標件圖號、材質(zhì)、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫(xiě)物料適用的主體設備。
2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質(zhì)、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質(zhì)、尺寸、技術(shù)要求明確，公差符合國家標準；引進(jìn)圖紙必須有中文注釋?zhuān)凰袌D紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。
2.1.4需求部門(mén)采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。
2.1.5設備室將各部門(mén)需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過(guò)OA的方式發(fā)送各申報部門(mén)復審。
2.1.6復審后，設備室將經(jīng)過(guò)勘誤的'采購計劃報主管領(lǐng)導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產(chǎn)制造部。
2.2急件物料申報流程
2.2.1在生產(chǎn)急需物料時(shí)或設備緊急搶修時(shí)可提出急件需求計劃。
2.2.2按《采購申請表》填寫(xiě)相關(guān)內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經(jīng)主管領(lǐng)導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫(xiě)《新物料申報評審表》。
2.3維修計劃申報流程需求部門(mén)寫(xiě)申請維修報告，注明維修原因，主管領(lǐng)導審批后，交給設備室計劃員申報。
2.4新物料需求計劃申報
2.4.1以下物料可作為新物料申報：
2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。
2.4.1.2需求部門(mén)自行技術(shù)革新、改造項目產(chǎn)生的新增物料。
2.4.1.3停產(chǎn)、換代更新或自然升級物料。
2.4.2需求部門(mén)將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢(xún)價(jià)，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫(xiě)需要申報的新物料型號和技術(shù)參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢(xún)價(jià)。 2.4.3設備室將采購部返價(jià)信息反饋給需求部門(mén)，需求部門(mén)需仔細審核新物料型號、參數和價(jià)格。
2.4.5需求部門(mén)對返價(jià)信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢(xún)價(jià)結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術(shù)參數來(lái)源，注明新增理由，提交設備室，報主管領(lǐng)導和部門(mén)廠(chǎng)長(cháng)（經(jīng)理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專(zhuān)家組評審。
3、物料接收、驗收及入庫
3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點(diǎn)物料，檢查外觀(guān)質(zhì)量或外包裝有無(wú)破損，保存隨機資料，做好相關(guān)記錄并接收。
3.2產(chǎn)品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進(jìn)行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無(wú)標識的視為不合格產(chǎn)品，當場(chǎng)退貨。
3.3凡無(wú)配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時(shí)辦理驗收；
3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；
3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產(chǎn)品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。
3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門(mén)負責人進(jìn)行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；
3.8計量器具應有計量合格證；
3.9在驗收時(shí)發(fā)現物料與配送單不一致時(shí)，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。
3.10倉庫保管員根據配送單在5個(gè)工作日內，將配送物料通知需求部門(mén)。
3.11因生產(chǎn)急需，需求部門(mén)自己到總庫領(lǐng)料的，由需求部門(mén)按上述條款驗收。
4、物料發(fā)貨規定
4.1物料發(fā)貨時(shí)必須是經(jīng)驗收的合格物料：
4.2必須憑需求部門(mén)領(lǐng)料單核發(fā)；
4.3必須堅持“先進(jìn)先出”；
4.4被其他部門(mén)領(lǐng)用的物料，由需求部門(mén)重新申報。
5、物料質(zhì)量異議管理
需求部門(mén)在領(lǐng)料時(shí)或使用后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應向設備室提出質(zhì)量異議，按以下流程辦理：需求部門(mén)填寫(xiě)《質(zhì)量異議申請表》，由設備室報主管設備廠(chǎng)長(cháng)（經(jīng)理）審核后加蓋部門(mén)公章，交設備能源部主管副經(jīng)理。
6、附件表格目錄：
6.1《采購申請表》
6.2《物料動(dòng)態(tài)管理臺帳》
6.3《物料需求計劃申請表》
6.4《新物料申報評審表》
6.5《質(zhì)量異議申請表》
6.6《ERP物料編碼總表》
物料管理制度5
龍門(mén)架及井架物料提升機的安全管理技術(shù)交底
工程名稱(chēng):*大廈
施工單位:
設備名稱(chēng):龍門(mén)架及井架物作業(yè)內容
交底部門(mén):交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.提升機使用中應進(jìn)行經(jīng)常性的維修保養,并符合下列規定:
1)司機應按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2)維修保養時(shí),應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷主電源并在閘箱處掛'禁止合閘'標志,必須時(shí)應設專(zhuān)人監護;
3)提升機處于工作狀態(tài)時(shí),不得進(jìn)行保養、維修,排除故障應在停機后進(jìn)行;
4)更換零部件時(shí),零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準;
5)維修主要結構所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;
6)維修和保養提升機架體頂部時(shí),應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
2.提升機應由設備部門(mén)統一管理,不得對卷?yè)P機和架體分開(kāi)管理。
3.金屬結構碼放時(shí),應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的.存放,應注意防震,防潮。
4.運輸提升機各部件時(shí),裝車(chē)應墊平,盡量避免磕碰,同時(shí)應注意各提升機的配套性。
補充作業(yè)指導內容:
物料管理制度6
�。ㄒ唬┓矊俦竟咀赞k工程或代辦工程的材料領(lǐng)用，一律使用材料管理表，分開(kāi)進(jìn)口材料、國產(chǎn)材料一式五份單式填寫(xiě)。填表時(shí)表內應清楚地填上工程名稱(chēng)，成本中心，工程編號，施工單位，經(jīng)成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專(zhuān)用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續。
�。ǘ└鞑�、分公司部門(mén)領(lǐng)用正常的維護材料時(shí)，只須填寫(xiě)貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門(mén)或科室名稱(chēng)，成本中心編號，經(jīng)成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領(lǐng)料手續。
�。ㄈ┰谔顚�(xiě)工程材料管理表或貨倉取貨申請單時(shí)，將進(jìn)口材料和國產(chǎn)材料分開(kāi)單式填寫(xiě)，領(lǐng)取數量一欄必須要用規定字體填上領(lǐng)取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發(fā)料。
�。ㄋ模﹫猿止こ滩牧�、維護材料專(zhuān)項專(zhuān)用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經(jīng)工程部門(mén)審批後，物資部才給予辦理審核領(lǐng)料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開(kāi)具工程材料預算表，經(jīng)物資部領(lǐng)導審批後才給予購買(mǎi)。
�。ㄎ澹└鞑�、分公司需要的勞動(dòng)保護用品，開(kāi)單經(jīng)本部門(mén)成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動(dòng)保護用品的有關(guān)人員審批簽名，才給予辦理審核領(lǐng)料手續。
�。└鲉挝灰獓栏癜幢締挝粩M定的年度材料計劃進(jìn)行領(lǐng)料。對無(wú)計劃和超計劃領(lǐng)料，物資部有權不給予審核發(fā)料。同時(shí)不允許維護材料多領(lǐng)多占，影響工程材料的正常使用。
□關(guān)於明確領(lǐng)用物資材料授權人及有關(guān)的規定了適應公司機構及人員的變化，現對各部門(mén)領(lǐng)用物資材料授權人做相應調整（授權人員表附後），原授權人的授權同時(shí)取消。并對授權人的領(lǐng)用物資材料許可權作如下的規定和說(shuō)明：
�。ㄒ唬└鞣N物資材料的轉讓和外售，一律由物資供應部批準。售往特區外的物資材料，由總經(jīng)理批準。
�。ǘ┵浰臀锲�，由總經(jīng)理辦公室報總經(jīng)理審批領(lǐng)取。
�。ㄈ┺k公用品器材的領(lǐng)用，由專(zhuān)業(yè)歸口管理部門(mén)審批。
�。ㄋ模┸�(chē)輛、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話(huà)機等，以及價(jià)值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領(lǐng)用，屬預算內的應經(jīng)專(zhuān)業(yè)歸口管理部門(mén)審核批準，報物資供應部購買(mǎi)；屬預算外的報總經(jīng)理批準，由物資供應部辦理。
�。ㄎ澹┕こ淌┕げ牧系念I(lǐng)用由工程部審批，領(lǐng)用工程材料時(shí)，領(lǐng)料單上必須完整地填寫(xiě)成本中心及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領(lǐng)料手續。
�。┚S護材料的領(lǐng)用由維護部和分公司審批。領(lǐng)用維護材料時(shí)，領(lǐng)料單上必須完整填寫(xiě)成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領(lǐng)料手續。
�。ㄆ撸└饔嘘P(guān)部門(mén)應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時(shí)地供應生b所需材料。計劃內的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時(shí)，經(jīng)物資供應部同意，部門(mén)經(jīng)理批準後自購。
�。ò耍└鞑块T(mén)領(lǐng)用材料時(shí)，應嚴格按照領(lǐng)料單規定的內容和要求填寫(xiě)。不準在領(lǐng)料單上作任何更改，如填寫(xiě)錯誤，必須重新填寫(xiě)。對不符合規定的領(lǐng)料單，倉庫有權拒發(fā)。
�。ň牛└鳘毩⒑怂愕南聦俟�，如需購買(mǎi)物資材料，可向物資供應部做計劃申請，也可自行采購。
倉庫物料領(lǐng)出流程
1、為保障公司正常生產(chǎn)的連續性和秩序，使倉庫作業(yè)合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。
2、本辦法適用于公司生產(chǎn)、銷(xiāo)售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。
二、管理原則和體制
1、公司實(shí)行倉庫分散管理體制。各類(lèi)物料分別由其使用部門(mén)設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產(chǎn)制造部門(mén)主管，成品、備品備件、工具倉庫由營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)主管，辦公、衛生用品倉庫由行政總務(wù)部門(mén)主管。
2、倉庫管理應保證滿(mǎn)足公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。
3、公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性，設專(zhuān)職或兼職倉庫管理員。
4、倉庫對各類(lèi)物資進(jìn)行分類(lèi)統計，分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)，分別以重點(diǎn)、次要和一般性級別管理。
5、根據公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)時(shí)間特點(diǎn)，制定倉庫入、出庫工作時(shí)間。
三、存貨計劃與控制
1、倉庫以適質(zhì)、適量、適時(shí)、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。
2、倉庫會(huì )同有關(guān)部門(mén)，根據銷(xiāo)售記錄與計劃、生產(chǎn)計劃等制定最優(yōu)訂購點(diǎn)、訂貨理、安全庫存、訂購提前時(shí)間等標準。
3、倉庫對訂有標準的物資品種進(jìn)行控制，實(shí)際庫存量降到訂購點(diǎn)時(shí)，即可提出補充采購計劃申請。
四、入庫
1、所有物料，無(wú)論是新購入、退貨、領(lǐng)后收回，均應由倉管部門(mén)檢驗后方準物品入庫。
2、辦理入庫手續時(shí)，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發(fā)票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發(fā)現品名、型號或規格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。
3、倉管員于物料入庫時(shí)發(fā)現問(wèn)題，未及時(shí)于次一個(gè)工作日內報告處理的，該物料視為合格。
4、倉庫管理員對所有入庫物品及時(shí)入帳，對在存倉庫物品造冊登記。
五、出貨
1、凡持經(jīng)各級主管簽批的領(lǐng)用單、領(lǐng)料單經(jīng)確認后，方可領(lǐng)料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時(shí)入帳。
2、倉管部門(mén)對領(lǐng)用要求，于規定的時(shí)間內發(fā)貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。
3、供領(lǐng)雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質(zhì)量后，均應在一式多聯(lián)領(lǐng)料單據上簽字，各聯(lián)分送、留倉管、領(lǐng)用、財務(wù)等有關(guān)部門(mén)。
4、領(lǐng)料人于物料出庫時(shí)發(fā)現問(wèn)題，未及時(shí)當場(chǎng)處理的，該物料視為合格。
5、物料出庫提運過(guò)程中，禁止領(lǐng)料人隨意進(jìn)入倉庫內部場(chǎng)所，對不聽(tīng)規勸的'可拒絕出貨并報主管。
6、堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數量、質(zhì)量領(lǐng)取、發(fā)放物品。倉庫管理員態(tài)度和藹，熱情主動(dòng)服務(wù)。
7、對非常設倉管員的倉庫可規定特定時(shí)間領(lǐng)用物品。對緊急事項可即時(shí)領(lǐng)用。
六、物料保管
倉管對各類(lèi)物料的儲存要項：
1、按品種、規格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩，分類(lèi)清楚；
3、儲物空間分區及編號，標示醒目、朝外，便于盤(pán)存和領(lǐng)取。
4、對危險物品隔離管制；
5、地面負荷不得過(guò)大、超限；
6、通道不得亂堆放物品；
7、保持適當的溫度、濕度、通風(fēng)、照明等條件。
七、倉儲物資入、出庫按先進(jìn)先出原則堆放和提取。
八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲(chóng)工作，注意清潔衛生，定期實(shí)施安全檢查。
九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他設備、器械，保持良好使用狀態(tài)，須更換維修的應及時(shí)上報。
十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經(jīng)同意，不準入內。
十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實(shí)相符、帳帳相符。及時(shí)做好日常帳簿登記、整理、保管工作。
十二、定期結倉庫盤(pán)存。
1、小盤(pán)點(diǎn)，每月底一次。主要查核是否帳實(shí)相符及呆滯物料增減情況。
2、中盤(pán)點(diǎn)，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實(shí)相符，并矯正成本。
3、大盤(pán)點(diǎn)，每年一次。公司資產(chǎn)全面盤(pán)存。
每年年終，倉管部門(mén)會(huì )同帳務(wù)、營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)總盤(pán)存。對盤(pán)點(diǎn)情況，填寫(xiě)庫存物資統計表，各方在清冊上簽名。
對盤(pán)點(diǎn)出的過(guò)期、變質(zhì)不能使用物品及時(shí)處理。對盤(pán)盈、盤(pán)虧情況，報主管批準后調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。
十三、倉管員崗位調動(dòng)的，由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產(chǎn)物清點(diǎn)工作。
十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯(lián)分送有關(guān)財務(wù)、生產(chǎn)、營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)。
十五、倉管員會(huì )同財務(wù)人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進(jìn)倉庫管理。
物料運輸
1、新購物料從車(chē)、船、機貨場(chǎng)到公司倉庫的運輸問(wèn)題由采購部門(mén)與供貨廠(chǎng)商協(xié)商解決。
2、本倉管單位協(xié)助有關(guān)單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車(chē)輛、車(chē)輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務(wù)。
3、物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時(shí)將運輸物料詳細明示于運單上，并開(kāi)具出門(mén)檢查證件。
十六、附則
1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進(jìn)電腦化進(jìn)銷(xiāo)存管理軟件系統。
2、本辦法由倉管部門(mén)解釋、補充，由公司總經(jīng)理頒發(fā)生效
物料管理制度7
生產(chǎn)車(chē)間物料管理制度
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實(shí)現生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。
3.職責
生產(chǎn)部生產(chǎn)原輔料需求計劃，物料使用，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)檢部物料質(zhì)量監控，產(chǎn)品質(zhì)量監控倉儲部物料庫存信息、
物料保管、物料出入庫管理財務(wù)部物料預算，成本控制
4.術(shù)語(yǔ)及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿(mǎn)足公司正常運營(yíng)需要，在生產(chǎn)過(guò)程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱(chēng)。
5.工作流程
物料領(lǐng)用流程 物料退庫流程
生產(chǎn)計劃 統計退庫數量 填寫(xiě)物料申請單
進(jìn)行物料原包裝 核算員開(kāi)具領(lǐng)料單
是否為次品物料
是
倉庫根據領(lǐng)料單發(fā)出物料
否
填寫(xiě)物料不合格證 確認物料并填寫(xiě)貨物卡
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內容
退回倉庫
1.物料領(lǐng)用
1.1車(chē)間領(lǐng)料人必須根據第二天生產(chǎn)計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱(chēng)、規格、數量后正確填寫(xiě)物料申領(lǐng)單。
1.2領(lǐng)料人應提前一天填寫(xiě)生產(chǎn)物料申領(lǐng)單，并于當天早上9:00上交各車(chē)間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領(lǐng)料單，若超時(shí)上交，則物料申領(lǐng)單由本人在11點(diǎn)前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用物料時(shí),倉庫管理員憑由車(chē)間負責人(或統計員)簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放,庫管員和領(lǐng)料人均須在領(lǐng)料單上簽名。
1.4領(lǐng)料單一式三份,一聯(lián)退回車(chē)間作為其物資消耗的核算依據,一聯(lián)交核算員作成本核算依據,一聯(lián)由倉庫作為登記實(shí)物賬的依據。
1.5車(chē)間人員應對當天領(lǐng)用的物料及時(shí)復核，如若出現數量、物料名稱(chēng)、規格不一致的情況及時(shí)與車(chē)間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領(lǐng)料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領(lǐng)，不可一次領(lǐng)料過(guò)多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領(lǐng)用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過(guò)渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點(diǎn)和用途規劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點(diǎn)，必須做到查點(diǎn)方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規定對貯存物料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時(shí)申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤(pán)盈、盤(pán)虧等，倉管員應及時(shí)上報主管。
2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場(chǎng)所和保管常識處理，加強保管措施，同類(lèi)物資堆放要考慮先進(jìn)先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.6庫房地面干凈無(wú)積水，墻壁完好無(wú)脫落，庫房?jì)葢斜匾耐L(fēng)、照明、防蟲(chóng)、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;
2.7對儲存無(wú)特殊要求的產(chǎn)品可存放在一般庫，根據產(chǎn)品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;
2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。
2.9產(chǎn)品存儲要統一規劃、合理布局、分類(lèi)保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無(wú)明確的法規要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車(chē)間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫(xiě)稱(chēng)料記錄，稱(chēng)料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車(chē)間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時(shí)嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時(shí)，應核對記錄，如發(fā)現外觀(guān)有變化者應停止使用，對性質(zhì)不穩定的原輔料需復驗合格后方可繼續使用。
3.3根據產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質(zhì)量有影響的原輔料應進(jìn)行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質(zhì)量部進(jìn)行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后，才能投入生產(chǎn)。
3.4車(chē)間包裝班在使用包裝材料時(shí)，必須嚴格檢查包裝材料的`外觀(guān)質(zhì)量，發(fā)現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質(zhì)量問(wèn)題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進(jìn)先出原則。
4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。
4.3各工序領(lǐng)料人員依據批生產(chǎn)指令領(lǐng)取待加工的中間產(chǎn)品，檢查是否具中間產(chǎn)品合格證，并核對品名、規格、數量、批號等;
4.4領(lǐng)料人員檢查無(wú)誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產(chǎn)品交接后，及時(shí)填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過(guò)7天無(wú)生產(chǎn)計劃的物料需填寫(xiě)退料申請單，通知QA審核批準。
5.2QA審核內容：
5.2.1未開(kāi)包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。
5.2.2已開(kāi)封的物料數量是否準確，有無(wú)被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，則通知QC到車(chē)間取樣檢驗。
5.2.3當質(zhì)量管理部QA監督員認為剩余生產(chǎn)物料的數量不符時(shí)，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫(xiě)原因，填寫(xiě)偏差記錄。并通知車(chē)間管理人員查找原因，直至得到滿(mǎn)意結果。
5.3QA審核無(wú)誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車(chē)間收到批準的退料申請單后，清點(diǎn)退料，由車(chē)間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱(chēng)重，確定無(wú)誤后，給這些物料貼上退料標記。車(chē)間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫(xiě)退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房?jì)�，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫(xiě)記錄。注明品名、退貨時(shí)間、檢驗日期，保證物料下次出庫時(shí)先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫(xiě)物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續生產(chǎn)時(shí)，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進(jìn)行退庫的賬務(wù)處理，實(shí)物暫存車(chē)間，待下批生產(chǎn)領(lǐng)料時(shí)，由車(chē)間領(lǐng)料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)優(yōu)先發(fā)放。
7.相關(guān)文件
《生產(chǎn)物料申領(lǐng)單》
《中間產(chǎn)品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度8
工程名稱(chēng):商丘運河中段北岸小區(海亞春天)一期工程七標段18#、22#樓
施工單位
黑龍江省第一建筑工程公司
建設單位
商丘海亞置業(yè)有限公司
設備名稱(chēng)
作業(yè)內容
交底部門(mén)
交底人
施工期限
年月日 至年月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.提升機使用中應進(jìn)行經(jīng)常性的`維修保養,并符合下列規定:
1)司機應按使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)規定,對提升機各潤滑部位,進(jìn)行注油潤滑;
2)維修保養時(shí),應將所有控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷主電源并在閘箱處掛“禁止合閘”標志,必須時(shí)應設專(zhuān)人監護;
3)提升機處于工作狀態(tài)時(shí),不得進(jìn)行保養、維修,排除故障應在停機后進(jìn)行;
4)更換零部件時(shí),零部件必須與原部件的材質(zhì)性能相同,并應符合設計與制造標準;
5)維修主要結構所用焊條及焊縫質(zhì)量,均應符合原設計要求;
6)維修和保養提升機架體頂部時(shí),應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
2.提升機應由設備部門(mén)統一管理,不得對卷?yè)P機和架體分開(kāi)管理。
3.金屬結構碼放時(shí),應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。
4.運輸提升機各部件時(shí),裝車(chē)應墊平,盡量避免磕碰,同時(shí)應注意各提升機的配套性。
補充作業(yè)指導內容:
物料管理制度9
物料部門(mén)的管理制度對企業(yè)運營(yíng)至關(guān)重要，它：
1、優(yōu)化資源利用：通過(guò)科學(xué)的物料管理，減少庫存積壓，降低資金占用。
2、保障生產(chǎn)連續性：及時(shí)供應物料，避免因物料短缺導致的生產(chǎn)中斷。
3、提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)嚴格的供應商管理和質(zhì)量控制，保證輸入物料的`質(zhì)量。
4、降低成本：有效預防和減少物料損失，降低生產(chǎn)成本。
5、提升效率：標準化的流程能提高工作效率，減少人為錯誤。
物料管理制度10
1、提升效率：良好的物料管理能減少物料尋找時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。
2、控制成本：有效避免物料過(guò)量采購或短缺，降低庫存成本。
3、保障質(zhì)量：確保物料的`質(zhì)量，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。
4、資源優(yōu)化：通過(guò)數據分析，優(yōu)化物料使用，實(shí)現資源的最大化利用。
5、促進(jìn)合規：遵守相關(guān)法規，如環(huán)保法規，避免因不當處理廢棄物帶來(lái)的法律風(fēng)險。
物料管理制度11
第一章總則
第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產(chǎn)、儲運等方面的安全管理，防止事故發(fā)生，特制定本規定。
第二條本規定適用于中國石油煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位。
第二章職責與分工
第三條煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位各專(zhuān)業(yè)處室按專(zhuān)業(yè)分工，具體負責對丁二烯物料生產(chǎn)、儲運等方面的全過(guò)程管理工作，并定期對規定執行情況進(jìn)行檢查和考核。
第四條煉化企業(yè)和銷(xiāo)售單位在生產(chǎn)、儲運等各項作業(yè)環(huán)節中，必須嚴格執行本規定，并結合本企業(yè)具體情況，制定相應的實(shí)施細則及應急預案，組織員工認真學(xué)習，定期演練，嚴格執行。
第三章生產(chǎn)儲運過(guò)程中的安全管理
第五條生產(chǎn)裝置安全管理
�。ㄒ唬┨妓脑�、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須滿(mǎn)足操作規程要求。
�。ǘ⿲ρb置中的碳四原料系統、萃取精餾系統和精餾系統的氧含量須進(jìn)行定期分析。氣相氧含量增加時(shí)應采取措施進(jìn)行處理。
�。ㄈ┳杈蹌╉毎匆幊讨付ǖ姆N類(lèi)、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環(huán)量滿(mǎn)足要求。
�。ㄋ模┟撍鳂I(yè)須按操作規程的要求進(jìn)行，嚴格執行監護制度，做到有人操作，有人監護。距離排放點(diǎn)50米范圍內不得有動(dòng)火作業(yè)或明火。
�。ㄎ澹┟撍鳂I(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進(jìn)行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀(guān)察排水情況。
�。⿲赡芎羞^(guò)氧化物的換熱器等設備進(jìn)行切換操作前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時(shí)必須首先切斷熱、冷物料。
�。ㄆ撸⿷扇〈胧┍ＷC備用泵不積累聚合物、水、鹽類(lèi)等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態(tài)，保證投用前在密封狀態(tài)下分析氧含量低于1mg/g。
�。ò耍┊斁葡到y設備出現異常情況時(shí)，須嚴格按操作規程要求和事先制定的處理方案，進(jìn)行蒸煮、鈍化，不留死角，確�？扇嘉�、有毒物指標合格，過(guò)氧化物被破壞。
�。ň牛╅_(kāi)車(chē)時(shí)應按操作規程步驟進(jìn)行氣密試驗、氮氣置換和化學(xué)清洗，同時(shí)保證溶劑中阻聚劑含量合格。
�。ㄊ⿲τ谕．a(chǎn)報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進(jìn)行徹底處理。
第六條日常儲存安全管理
�。ㄒ唬┌凑詹僮饕幊碳跋嚓P(guān)管理規定，嚴格控制儲罐的.安全儲存溫度，其中丁二烯產(chǎn)品儲存溫度原則上不高于27℃。
�。ǘ﹥迲O置超壓報警及泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個(gè)儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類(lèi)液態(tài)烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過(guò)0。5mpa，以減少聚合物的生成。
�。ㄈ﹪栏窨刂苾Υ嫦到y中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個(gè)環(huán)節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過(guò)1mg/g時(shí)，應采取措施，以降低氣相空間的氧含量。
�。ㄋ模⿷獓栏癜凑找幊桃�，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時(shí)可按高限控制。按國家標準，丁二烯產(chǎn)品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內，企業(yè)自用或用戶(hù)有特殊要求的可協(xié)商確定。
�。ㄎ澹⿲Χ《┪锪系膬迲ㄆ谶M(jìn)行蒸煮以除掉過(guò)氧化物，原則上每年進(jìn)行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學(xué)試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時(shí)間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進(jìn)行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。
�。﹥薮鎯ο禂祽∮�0.80。
�。ㄆ撸⿷M量縮短物料在儲罐內的儲存時(shí)間，原則上靜置時(shí)間不應超過(guò)4天，以減少聚合物的產(chǎn)生。
�。ò耍⿷趦薜倪m當位置，增設緊急注水管線(xiàn)。
�。ň牛﹥揄氃O有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產(chǎn)生的靜電能及時(shí)導出。
�。ㄊ┕迏^須按要求設置一定數量的可燃氣體報警器，并定期進(jìn)行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。
第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理
�。ㄒ唬﹥尥Ｓ脵z修前，按照操作規程的要求對系統進(jìn)行處理，以確保拆檢過(guò)程的安全。
�。ǘ┫到y檢修過(guò)程中，應徹底清除聚合物。清理作業(yè)應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進(jìn)行。
�。ㄈ⿲τ谇謇沓鰜�(lái)的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點(diǎn)妥善處理，禁止亂堆亂放。
�。ㄋ模﹥拊趦Υ嫖锪现�，須用高純氮氣置換（純度不低于99。9％），嚴格控制系統中氧含量低于1mg/g。
�。ㄎ澹┬聝薜谝淮瓮队们�，應使用規定的化學(xué)試劑進(jìn)行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。
�。┒ㄆ趯薜牡谝坏莱隹诜ㄌm進(jìn)行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進(jìn)行檢查。
�。ㄆ撸﹥薨踩郊墓芾響獔绦小秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監察規程》第七章的相關(guān)規定。
第八條儲罐脫水安全管理
�。ㄒ唬⿷贫▋廾撍芾硪幎�，并按照規定執行，及時(shí)脫掉儲罐物料中的積水。
�。ǘ╉氃O置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門(mén)應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門(mén)設置在脫水管線(xiàn)下部。正常情況下第一道閥應處于開(kāi)啟狀態(tài)，第二道閥應處于關(guān)閉狀態(tài)。
�。ㄈ┟撍鳂I(yè)時(shí)須執行操作監護制，必須做到有人操作有人監護。監護人不得離開(kāi)現場(chǎng)，不得從事與監護無(wú)直接關(guān)系的工作，應站在上風(fēng)口處監護，隨時(shí)準備應對突發(fā)情況。
�。ㄋ模┟撍鳂I(yè)須按照密閉禁氧排放的要求進(jìn)行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀(guān)察排水情況。
�。ㄎ澹┕迏^應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場(chǎng)附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線(xiàn)快速接頭和防靜電膠管，保證隨時(shí)可用。
�。┟撍鳂I(yè)人員操作前須將靜電導出，穿著(zhù)防靜電服裝和不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。
�。ㄆ撸┻M(jìn)行脫水作業(yè)時(shí)，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要緩慢，閥門(mén)開(kāi)度不宜過(guò)大，避免物料大量帶出。冬季作業(yè)時(shí)，特別是遇有凍堵現象時(shí)須防止因開(kāi)關(guān)不慎而造成閥門(mén)損壞，致使物料泄漏。
�。ò耍┰诿撍^(guò)程中遇到排放不暢時(shí)，首先應關(guān)閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關(guān)人員，經(jīng)確認并制定安全措施后，方可繼續進(jìn)行脫水。必要時(shí)可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線(xiàn)進(jìn)行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線(xiàn)進(jìn)行加熱，嚴禁用鐵器進(jìn)行敲打或疏通，嚴禁盲目開(kāi)大閥門(mén)，防止物料噴出發(fā)生意外。
�。ň牛┰诿撍^(guò)程中發(fā)現有聚合物或其它物料帶出時(shí)，應逐漸關(guān)小閥門(mén)，操作閥門(mén)須小心，防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。
�。ㄊ┟撍鳂I(yè)結束后，應及時(shí)對現場(chǎng)進(jìn)行檢查清理。
第九條鐵路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)運輸安全管理
�。ㄒ唬╄F路罐車(chē)、汽車(chē)罐車(chē)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)罐車(chē)）的使用須符合國家的相關(guān)規定。須具備完整有效的手續，方可進(jìn)行運輸。押運員、汽車(chē)罐車(chē)駕駛員須取得從業(yè)資格證。
�。ǘ┕捃�(chē)運輸必須配備押運員。鐵路罐車(chē)押運員的配備和管理應符合相關(guān)規定。押運員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，熟悉丁二烯的物理、化學(xué)性質(zhì)及防護措施，具備及時(shí)處理異常情況的能力。
�。ㄈ┭哼\員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿(mǎn)足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經(jīng)常檢查，如發(fā)生泄漏應積極主動(dòng)處理，以免事態(tài)擴大，如無(wú)法處理，應立即同有關(guān)部門(mén)、企業(yè)聯(lián)系加以解決。
�。ㄋ模╄F路罐車(chē)押運員應積極與鐵路部門(mén)聯(lián)系及時(shí)編組掛運，避免車(chē)輛停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，同時(shí)對發(fā)運、路徑各編組站與收貨單位交接相關(guān)手續作詳細記錄。汽車(chē)罐車(chē)押運員應在運輸前對罐車(chē)的安全附件及設施進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行運輸。罐車(chē)停留期間應加強巡視，避免無(wú)關(guān)人員登上車(chē)輛。
�。ㄎ澹﹪澜陔姎饣瘏^段對鐵路罐車(chē)進(jìn)行罐上作業(yè)。確因特殊原因必須進(jìn)行罐上作業(yè)，須經(jīng)鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進(jìn)行。
�。┯嘘P(guān)企業(yè)應制定鐵路自備罐車(chē)的管理辦法。指定專(zhuān)職人員對自備罐車(chē)的使用、修理和定期檢驗進(jìn)行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術(shù)檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車(chē)的停放管理，避免因超溫、超壓引發(fā)事故。
�。ㄆ撸┢�(chē)罐車(chē)在運輸過(guò)程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關(guān)法規。應控制車(chē)速，保持與前車(chē)的距離，嚴禁違章超車(chē)，確保行車(chē)安全。在簽訂汽車(chē)罐車(chē)運輸合同時(shí)，還應簽訂承運單位安全運輸協(xié)議，明確安全責任和措施。
�。ò耍┌凑諊蚁嚓P(guān)規定，汽車(chē)罐車(chē)不得進(jìn)入危險化學(xué)品運輸車(chē)輛禁止通行的區域。如必須進(jìn)入上述區域，應事先報經(jīng)當地公安部門(mén)批準，按照指定的路線(xiàn)、時(shí)間行駛。
�。ň牛┢�(chē)罐車(chē)應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。
第十條裝卸車(chē)安全管理
�。ㄒ唬┰谧鳂I(yè)過(guò)程中，應保證棧臺（橋）上作業(yè)人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。
�。ǘ┕捃�(chē)應在檢查合格后進(jìn)入停車(chē)場(chǎng)，由棧臺人員負責作業(yè)監護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車(chē)罐車(chē)應按指定位置停車(chē)，用手閘制動(dòng)，并熄滅引擎，車(chē)輪須加固定塊。在停車(chē)場(chǎng)或棧臺停放期間，駕駛員不得離開(kāi)車(chē)輛。不得進(jìn)行車(chē)輛修理活動(dòng)。
�。ㄈＥ_人員須檢查罐車(chē)及其人員的證件是否齊全。須確認罐車(chē)外觀(guān)良好，接地線(xiàn)、防火罩、汽車(chē)阻火器等符合安全要求，罐體號與車(chē)輛號相符合。鐵路自備罐車(chē)裝卸車(chē)前，須核對車(chē)號，確認物料品種、料量無(wú)誤后，方可進(jìn)行操作。
�。ㄋ模┻M(jìn)入現場(chǎng)前，作業(yè)人員須首先消除人體靜電，關(guān)閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著(zhù)易產(chǎn)生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進(jìn)入現場(chǎng)。作業(yè)過(guò)程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。
�。ㄎ澹┳鳂I(yè)前應接好靜電接地線(xiàn)，管線(xiàn)和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線(xiàn)拆除。
�。Ｅ_人員指揮待裝卸車(chē)輛依次進(jìn)入相應鶴位，此時(shí)車(chē)速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。前一車(chē)輛對位后，后一車(chē)輛方可進(jìn)入。所有車(chē)輛對位后，方可統一接好罐車(chē)與管線(xiàn)的快速液相接頭及氣相接頭。
�。ㄆ撸┯蓷Ｅ_人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)進(jìn)行處理。
�。ò耍┰谧鳂I(yè)過(guò)程中，應時(shí)刻注意罐車(chē)液位、壓力，并隨時(shí)檢查車(chē)況，遇有異常情況須立即停止作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中，須預防物料濺落到皮膚發(fā)生凍傷事故。
�。ň牛┊旈y門(mén)、倒淋發(fā)生堵塞或凍堵時(shí)，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。
�。ㄊ┊敩F場(chǎng)發(fā)生泄漏時(shí)，應立即啟動(dòng)崗位應急預案，采取措施止漏，此時(shí)不得啟動(dòng)車(chē)輛。
�。ㄊ唬┧熊�(chē)輛全部裝卸車(chē)完畢、且測爆合格后方可起動(dòng)點(diǎn)火。棧臺人員指揮車(chē)輛依次駛出棧臺，車(chē)速不得超過(guò)5公里/小時(shí)。鐵路自備罐車(chē)裝卸車(chē)作業(yè)完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經(jīng)檢查確認無(wú)誤后方可離開(kāi)。
�。ㄊ⿷ゾo時(shí)間完成卸車(chē)任務(wù)，盡量減少轉輸時(shí)間。
�。ㄊ┬盾�(chē)完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車(chē)系統吹掃干凈。
�。ㄊ模┟看涡盾�(chē)后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時(shí)，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風(fēng)機應保持常開(kāi)狀態(tài)。
�。ㄊ澹┭b車(chē)量不得超過(guò)罐車(chē)“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。
�。ㄊ┯龅较铝星闆r之一時(shí)，須立即停止作業(yè)：
�。�1）雷雨天氣；
�。�2）附近發(fā)生火災；
�。�3）附近50米內有明火作業(yè)；
�。�4）設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑、冒、滴、漏；
�。�5）易燃、易爆、有毒氣體在作業(yè)區積聚，具有形成爆炸空間的可能；
�。�6）安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況。
第四章附則
第十一條本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷(xiāo)售分公司負責解釋
第十二條本規定自發(fā)布之日起施行。
物料管理制度12
生產(chǎn)物料管理制度的重要性不容忽視：
1、成本控制：通過(guò)合理采購和庫存管理，降低物料成本，減少浪費。
2、生產(chǎn)效率：確保物料供應及時(shí)，避免因物料短缺導致的生產(chǎn)中斷。
3、質(zhì)量保障：嚴格的質(zhì)量控制保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，維護企業(yè)聲譽(yù)。
4、環(huán)保合規：合規的'廢料處理避免環(huán)境污染，符合社會(huì )責任要求。
5、風(fēng)險管理：規范的流程能有效預防物料欺詐、盜竊等風(fēng)險，保障企業(yè)利益。
物料管理制度13
一、水吧專(zhuān)員儀容標準
1.上班時(shí)間必須穿標準的公裝，干凈且平整。
2.名牌佩戴在左胸并且能清楚的識別。
3.頭發(fā)整齊，清潔，勿垂落在臉上，肩上。女性頭發(fā)太長(cháng)應束起，男性頭發(fā)前發(fā)不可過(guò)耳，后發(fā)不可過(guò)領(lǐng)。
4.指甲須修剪整齊，并保持清潔，不可涂指甲油。
5.女性化妝須適宜（化淡妝），在食品制作區域不可佩戴任何首飾。
6.在工作開(kāi)始前，休息后又回到工作區域或任何使手變臟的時(shí)候（如倒垃圾，擦桌子，吃東西，咳嗽，打噴嚏，接觸頭發(fā)或去洗手間等，）都必須洗手消毒。
7.如員工患疾病帶有傳染性，如重感冒或傳染性眼類(lèi)或其他傳染性疾病，會(huì )直接影響工作伙伴及顧客健康，客服經(jīng)理有權要求該員工換崗位，待恢復后再正常工作。
8.水吧專(zhuān)員有發(fā)炎的傷口，破開(kāi)的傷口，燒傷的結疤等，不可接觸品。
二、水吧專(zhuān)員服務(wù)意識要求
1、保持微笑服務(wù)，動(dòng)作自然優(yōu)雅。
2、主動(dòng)為客戶(hù)提供服務(wù)。
3、快速準確的把客人的需要送到客人手中。
4、在提供服務(wù)時(shí)使用禮貌用語(yǔ)，如“您好”“請您稍等”等。
5、目光注視顧客，表示尊重。
6、確認完全了解顧客的.問(wèn)題。
7、肢體語(yǔ)言表達我們對問(wèn)題的關(guān)心。
三、水吧專(zhuān)員崗位職責
1、上班前負責水吧各項準備工作，確保吧臺準時(shí)正常運營(yíng)；
2、按規范和服務(wù)程序向客人提供茶水等服務(wù)；
3、負責水吧臺內的整潔衛生；
4、對水吧的設備、物品進(jìn)行清潔，并擺放整齊。
5、對水吧設備的日常維護，清潔。
四、水吧的衛生要求
1、水吧臺面
臺面整潔、干凈、無(wú)污漬、無(wú)油漬。
除水吧用品外不能出現不屬于水吧的東西（如員工私人物品、衣服、充電器、零食等）。茶壺、托盤(pán)等臺面的小型設備，擺放整齊。
2、水吧柜子
每周對柜內進(jìn)行清理，確保干凈無(wú)灰塵、無(wú)污漬。水吧柜子內物品按分類(lèi)擺放整齊。水吧柜子內做好防潮、放熱、放蟲(chóng)。
3、水吧清洗區
水龍頭光亮，無(wú)污漬，無(wú)油漬，無(wú)手印。水盆內無(wú)垃圾，無(wú)污漬，無(wú)油漬。水盆內使用過(guò)的器具及時(shí)進(jìn)行清洗。水吧清洗區臺面上物品擺放整齊。
清潔工具（如手套、抹布、洗滌液等）統一擺放在水盆下方的柜子里。
4、設備
水吧內設備表面清潔，無(wú)灰塵，無(wú)污漬，無(wú)油漬。
冰箱內物品擺放整齊有序，隨時(shí)清理過(guò)期食品。消毒柜內外清潔衛生，杯子確保消毒。
對咖啡機等設備儲水槽內的水及時(shí)清理，確保水槽干凈。
5、水吧器具
器具表面清潔、光亮、無(wú)灰塵、無(wú)污漬、無(wú)油漬。玻璃杯上無(wú)手印。
水杯等倒置擺放且朝向相同。盤(pán)子、食碟等正置擺放且朝向相同。器具在使用后立即清洗，不得重復使用。未使用的器具，每?jì)商烨逑匆淮巍?/p>
6、地面
地面干凈，清潔，無(wú)垃圾，無(wú)污漬，無(wú)油漬，無(wú)水漬。
五、水吧管理制度
1、水吧內不得打鬧嬉戲，禁止聚眾聊天。
2、除水吧員外其他員工、客人不得擅自使用水吧內設備。
3、如員工需要飲品或食品時(shí)可告知水吧員，并在吧臺外側等待需要的飲品或食品。
六、水吧用品領(lǐng)用流程及監管制度
1、客休人員每月末依據需要進(jìn)行OA申請下月所需的飲料及食品；
2、由行政部負責統一采購并入庫；
3、客休人員處無(wú)存余，隨用時(shí)在行政部登記詳細領(lǐng)用記錄并由客服經(jīng)理確認，備查；
4、客休人員本部記錄各類(lèi)食品的記錄明細表，備查；
5、客休專(zhuān)員每月初對上月的各類(lèi)食品的用量等進(jìn)行總結，并記錄到匯總表中，備查。
物料管理制度14
物料倉管理制度是企業(yè)管理的.重要組成部分，它涵蓋了物料的入庫、存儲、領(lǐng)用、盤(pán)點(diǎn)等一系列流程，旨在確保物料的有效管理，降低損耗，提高生產(chǎn)效率。
內容概述：
1. 入庫管理：包括供應商資質(zhì)審核、物料驗收、質(zhì)量檢驗、入庫登記等環(huán)節。
2. 存儲管理：涉及物料分類(lèi)、定置定位、安全存放、防潮防火等措施。
3. 領(lǐng)用管理：規定物料領(lǐng)用審批流程、領(lǐng)用記錄、退庫處理等規則。
4. 盤(pán)點(diǎn)管理：定期進(jìn)行實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符，并分析盤(pán)點(diǎn)結果，找出差異原因。
5. 報廢與處置：設定物料報廢標準，規范報廢申請與處置流程。
6. 信息管理：建立物料信息系統，實(shí)時(shí)更新物料庫存數據，提供決策依據。
7. 責任制度：明確各崗位職責，落實(shí)責任追究機制。
物料管理制度15
提升機安裝后,應由主管部門(mén)組織按照本規范和設計規定進(jìn)行檢查驗收,確認合格發(fā)給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無(wú)開(kāi)焊和明顯變形;
2.架體各節點(diǎn)連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷?yè)P機的位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線(xiàn)路的安全距離及防護情況。
(二)、定期檢查。定期檢查每月進(jìn)行1次,由有關(guān)部門(mén)和人員參加,檢查內容包括:
1.金屬結構有無(wú)開(kāi)焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的.完好性;
4.安全防護裝置有無(wú)缺少、失靈和損壞;
5.纜風(fēng)繩、地錨、附墻架等有無(wú)松動(dòng);
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
(三)、日常檢查。日常檢查由作業(yè)司機在班前進(jìn)行,在確認提升機正常時(shí),方可投入作業(yè)。檢查內容包括:
1.地錨與纜風(fēng)繩的連接有無(wú)松動(dòng);
2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時(shí)碰撞限位器和觀(guān)察安全門(mén)是否靈敏完好;
3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩定性;
4.安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無(wú)障礙物;
6.作業(yè)司機的視線(xiàn)或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
1.操作者必須持建筑行政主管部門(mén)頒發(fā)的操作證上崗,應熟悉本設備技術(shù)性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時(shí),注意及時(shí)停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷?yè)P機出現故障時(shí),及時(shí)拉斷總閘;
2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;
3.交接班交待運行情況,發(fā)現故障應停機修理,禁止機械帶病作業(yè);
4.停機一段時(shí)間后,應先進(jìn)行空機運行檢查,然后才能帶載運行;
5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個(gè)別超長(cháng)物件需打開(kāi)吊籃門(mén)運行時(shí),宜減載30%,通常情況下要關(guān)好吊籃門(mén)運行,以防止物料震落傷人;
6.進(jìn)入吊籃內載荷(貸物)應平穩,載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致,在長(cháng)度和寬度方向應不得超過(guò)各自全長(cháng)的1/6;
7.禁止在6級風(fēng)以下作業(yè);
8.收班時(shí),離開(kāi)操作現場(chǎng)前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長(cháng)時(shí)期停放;
9.禁止非操作人員啟動(dòng)卷?yè)P機;
10.收班時(shí)要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無(wú)關(guān)人員啟動(dòng)卷宗揚機。
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