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污水池施工方案
為了確保事情或工作得以順利進(jìn)行，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家收集的污水池施工方案，希望能夠幫助到大家。
污水池施工方案1
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的'混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。
2.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調和。
�。�2）涂料的配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
污水池施工方案2
一、廢水處理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
�。�1）施工中所使用的防腐涂料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
�。�2）材料的檢查包括外包裝，生產(chǎn)日期及檢驗報告與產(chǎn)品合格證，發(fā)現不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過(guò)程中如果發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題的涂料要立即報告，等候處理意見(jiàn)，不得隨意使用。
�。�3）涂料存放時(shí)用標示牌（標明規格種類(lèi)）標注清楚。
二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面處理
�。�1）在完全凝固的混凝土表面用電動(dòng)工具去除松動(dòng)的不規則表面。
�。�2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
�。�3）用膩子添平溝縫凹進(jìn)處。
2.涂料涂刷
�。�1）按照工程聯(lián)系單NEPC/CDLX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
�。�1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說(shuō)明書(shū)配比要求調和。
�。�2）涂料的配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
�。�3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
4.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
三、廢水處理站污水池防腐質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量目標
以信守合同、確保質(zhì)量、竭誠服務(wù)、用戶(hù)至上的質(zhì)量方針為指導嚴格按照有關(guān)標準規范和設計要求進(jìn)行施工，接受甲方代表的監督，為業(yè)主提供滿(mǎn)意的服務(wù)。工程質(zhì)量合格率為100%，爭創(chuàng )優(yōu)良。
�。�1）建立以總工程師為主的質(zhì)量體系，明確質(zhì)控人員的質(zhì)量責任，并負責加強施工過(guò)程中各工序的質(zhì)量控制。
�。�2）施工現場(chǎng)管理人員要熟練掌握本專(zhuān)業(yè)的規范、標準、設計要求，做好工程技術(shù)交底。
�。�3）加強原材料的質(zhì)量控制，對使用的材料必須有出廠(chǎng)合格證化驗單、性能指標應符合設計及規范要求，否則不得使用。
�。�4）嚴格執行質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），對工程質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。
�。�5）嚴格執行工序驗收制度，上道工序檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序，加強工序之間的質(zhì)量管理。
�。�6）接受并配合質(zhì)檢人員的.質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量環(huán)境要求的，按批準的不合格品處置方式進(jìn)行處置；虛心接受質(zhì)檢人員的監督指導，完成質(zhì)量考核。
�。�7）做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負責工序質(zhì)量不合格不交。
�。�8）涂料的現場(chǎng)取樣程序
根據電力部質(zhì)量管理條例，施工單位須向建設單位提供涂料資質(zhì)報審質(zhì)檢合格證及出廠(chǎng)證明。如建設單位對某種涂料提出異議要求進(jìn)行現場(chǎng)取樣，取樣程序如下：建設單位提出要求；建設單位、監理單位、施工單位三方派代表共同到現場(chǎng)進(jìn)行取樣；送到具備檢驗資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。
四、廢水處理站污水池防腐成品保護措施
施工過(guò)程中，有些部位已經(jīng)完成其他部位正在施工，以及由于設計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護，將不可避免地出現對成品或半成品的內在質(zhì)量、表面工藝造成損壞。這不僅會(huì )增加修復工程量、浪費工料、拖延工期，更嚴重的是修復難以達到原設計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，對成品或半成品進(jìn)行有效控制，特制定以下保護規定。
1.加強對全體施工人員進(jìn)行成品、半成品保護教育。
2.要經(jīng)常對職工進(jìn)行質(zhì)量教育，進(jìn)行文明生產(chǎn)和成品、半成品保護的職業(yè)道德教育。教育員工在施工時(shí)要尊重他人和自己的勞動(dòng)成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程開(kāi)工前制定相應的實(shí)施細則，對工程成品、半成品保護作出詳細規定。
4.對損壞成品或半成品的行為要進(jìn)行抵制和教育，必要時(shí)工地領(lǐng)導要追究當事人及當事人所在施工班組班長(cháng)及技術(shù)員的責任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
5.科學(xué)合理地安排施工作業(yè)程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保護的交叉作業(yè)安排。
7.在施工過(guò)程中采取有效合理的防護措施。
�。�1）在施工期間按有關(guān)規定做好成品、半成品保護的維護保管工作。
�。�2）搞好施工現場(chǎng)的文明施工和安全、保衛、消防工作，防止成品被破壞。
�。�3）搞好三級質(zhì)量檢查驗收管理工作，上道工序不檢查驗收合格不進(jìn)行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工驗收前的成品保護
�。�1）應組織專(zhuān)職人員負責工程成品保護。
�。�2）工程成品保護人員應按質(zhì)量保證計劃中的成品保護職責與方法，執行成品保護工作，直到竣工驗收，辦理移交手續后終止。
五、廢水處理站污水池防腐安全生產(chǎn)管理及措施
1.安全生產(chǎn)目標
�。�1）杜絕人身輕傷事故；
�。�2）不發(fā)生一般性責任火災事故；
�。�3）不發(fā)生一般性責任機械、設備事故；
�。�4）不發(fā)生一般性責任交通事故；
�。�5）作業(yè)場(chǎng)所粉塵作業(yè)點(diǎn)達標；
�。�6）班組不發(fā)生未遂、記錄事故；
�。�7）班組控制習慣性違章；
�。�8）文明施工樹(shù)樣板。
2.安全生產(chǎn)指標
�。�1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設施，勞動(dòng)保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
�。�2）不發(fā)生經(jīng)濟損失1萬(wàn)元及以上的火災事故；
�。�3）不發(fā)生經(jīng)濟損失2萬(wàn)元及以上機械、設備事故；
�。�4）司機上崗持證率100%，違章駕駛率為0；
�。�5）作業(yè)場(chǎng)所內粉塵作業(yè)點(diǎn)合格率在90%以上；
�。�6）班組勞動(dòng)保護用品使用率合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
�。�7）班組習慣性違章檢查每月少于3次；
�。�8）責任區內實(shí)施定置化管理，施工現場(chǎng)物料整齊，標識齊全，場(chǎng)地平整，無(wú)積水，施工垃圾隨時(shí)清理。
3.進(jìn)入施工現場(chǎng)的一般要求
進(jìn)入施工現場(chǎng)的工作人員應正確佩戴勞動(dòng)保護用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電線(xiàn)等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。
�。�1）腳手架的搭設必須牢固。
�。�2）每1.8米高一層，每層設有兩道護欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
�。�3）腳手板應鋪滿(mǎn)，不應有空隙和探頭板。其搭接長(cháng)度不得小于20㎝。
�。�4）施工現場(chǎng)配備好的消防設施及器材嚴禁挪用。
�。�5）加強防火安全教育，提高職工消防安全意識，同時(shí)認真執行項目部有關(guān)用火用電等安全管理制度。堅持開(kāi)展自防、自查活動(dòng)，做道自查自改，杜絕一切火災事故。
�。�6）高空作業(yè)應設置安全防護欄并系好安全帶。高空作業(yè)嚴禁上下拋物，特別是保溫施工過(guò)程中，小型機具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內，嚴防掉落傷人，嚴禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業(yè)。
�。�7）施工現場(chǎng)用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。
�。�8）進(jìn)行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護口罩、防目鏡、防塵帽等。
�。�9）夜間施工必須在施工點(diǎn)周?chē)惭b足夠的照明燈具。
4.正確使用職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進(jìn)行認真檢查。
�。�1）表面處理作業(yè)時(shí)必須配備防塵口罩，防護眼鏡，勞保手套及防塵帽。
�。�2）進(jìn)行涂刷作業(yè)時(shí)必須配備防毒口罩，勞保手套及防護帽，作業(yè)點(diǎn)要通風(fēng)良好。
�。�3）使用電動(dòng)工具時(shí)必須有漏電保護器，戴勞保手套、防護眼鏡。
5.涂料與稀釋劑應分類(lèi)存放。
�。�1）專(zhuān)門(mén)設有涂料存放處和稀釋劑存放處。
�。�2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。
�。�3）存放涂料和稀釋劑處應設有“嚴禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
污水池施工方案3
一、工程概況
根據現場(chǎng)勘察情況，導致漏水的主要原因混泥土振動(dòng)不實(shí)，有較大空洞；穿墻螺絲孔密封不實(shí)。漏水點(diǎn)較多，不易局部防水堵漏處理，根據我公司施工經(jīng)驗做出以下維修方案：
1、首先對混泥土振動(dòng)不實(shí)，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進(jìn)行加固堵漏處理；
2、待高壓灌漿施工完畢后；水池整體鋪設聚乙烯丙倫高分子復合防水卷材兩層。
二、防水設計原理
1、高壓灌漿技術(shù)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫及空洞部位中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會(huì )迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到長(cháng)期止水堵漏的目的。固結體在水中浸泡對人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。
2、聚乙烯丙倫高分子復合防水卷材，該產(chǎn)品具有環(huán)衛檢測報告和質(zhì)檢報告。是高科技專(zhuān)利產(chǎn)品。獲得國家建材局頒發(fā)的信得過(guò)產(chǎn)品證書(shū)。并通過(guò)ISO9001－20xx國際質(zhì)量體系認證，符合GB18173.1－20xx《高分子防水材料第一部分·片材》的標準要求。鋪設完畢后，無(wú)需做保護層，防水效果好，長(cháng)時(shí)間在水中浸泡對人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。
三、施工方法
�。ㄒ唬┗炷嗤琳駝�(dòng)不實(shí)，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進(jìn)行加固堵漏處理；
施工工藝流程
施工工藝：確定縫隙處→清理縫隙基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注漿料→觀(guān)察→補縫→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→驗收
1、清理
根據蓄水試驗及雨天詳細檢查，確定裂縫情況，布置灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的`區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。用鋼刷子將漏水縫（點(diǎn)），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
2、鉆孔
使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜<60°，鉆孔深度不小于7cm，必須斜穿過(guò)裂縫，且不超過(guò)結構厚度的2/3，但不得將結構打穿。鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm-50cm。相鄰兩孔交錯布置在裂縫兩側，保證灌漿時(shí)漿液可注入到裂縫兩側基體內。
3、清洗
用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀(guān)察出水點(diǎn)情況，并將縫內粉塵清洗干凈，直至灌漿孔出水清澈則可進(jìn)行下一步工作。
4、埋嘴
在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱(chēng)之為止水針頭)，針頭后帶膨脹橡膠，并用專(zhuān)用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周?chē)c鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。
5、灌漿
使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學(xué)灌漿料。從裂縫一端開(kāi)始，單孔逐一連續進(jìn)行。當相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
6、拆嘴
灌漿完畢24小時(shí)后，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
7、封口
經(jīng)檢查各孔無(wú)滲水現象后，即用滲透結晶型防水砂漿將孔口補平，終凝后，將表面搓粗糙，與周?chē)炷撩嬉恢�，提高觀(guān)感質(zhì)量。
�。ǘ┧卣w鋪設聚乙烯丙倫防水卷材兩層。
1、用掃帚刷子將基層清理干凈，檢查基層、陰陽(yáng)角、直角部位是否達到基層準備工作的要求。
2、按比例現場(chǎng)配制好聚合物防水粘結料。粘結料的配比：防水工程粘結料選用：膠0.5：水泥125（普硅32.5）：水50（水適量）重量比。
3、陰陽(yáng)角處、電梯坑、穿墻孔復雜部位的附加層施工。首先做陰陽(yáng)角處的附加層，陰陽(yáng)角需做2層附加層，上下填倒，互補使其嚴密，（2個(gè)立面、1個(gè)平面的角），1個(gè)立面和1個(gè)平面組成的角需做1層附加層，附加層寬為200mm。
4、卷材與基層用粘結料滿(mǎn)面涂刷粘結，鋪設防水卷材
卷材搭接寬度：長(cháng)、短邊為100mm。相鄰兩邊接縫應錯開(kāi)，第一層與第二層長(cháng)邊接縫錯開(kāi)50％，接縫搭接應粘接牢固防止翹邊和開(kāi)裂，用聚合物防水粘結料密好縫，封好頭。卷材接縫處搭接：長(cháng)邊為100mm、短邊為100mm、相鄰邊接縫應錯開(kāi)，粘貼面積要求90%以上。
5、待第一層防水鋪設完畢24小時(shí)（第一層防水完全固化后），鋪設第二層防水卷材。第二層防水鋪設完畢后；防水層表面整體涂刷聚合物防水粘接料。
四、質(zhì)保期限
本工程質(zhì)保期限為五年。
污水池施工方案4
一、編制依據
1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。
2、污水處理池工程設計圖紙。
3、污水處理池工程地質(zhì)勘查報告。
4、國家及部門(mén)頒發(fā)的現行有關(guān)施工技術(shù)規程、檢查標準。
二、工程概況
污水處理池呈長(cháng)方形，東西長(cháng)50米、南北長(cháng)64米，基底標高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開(kāi)挖深度從場(chǎng)地自然地坪標高向下挖深入-3.5米左右。
三、施工準備
1、機械準備
本次開(kāi)挖工程量約10000立方米，開(kāi)挖土方運到倉庫、車(chē)間用于回填。多余土方運到業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。機械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機械停滯窩工，因此根據開(kāi)挖深度、工作面積、運輸距離配置機械如下：挖掘機2臺、自卸車(chē)8-10輛。
2、技術(shù)準備
按照設計總平面布置圖進(jìn)行定位放線(xiàn)，放出擬開(kāi)挖土方上下口連線(xiàn)。并在四角設置永久定位樁，保證隨時(shí)可以快速確定土方的開(kāi)挖連線(xiàn)。
將建設單位提供的高程點(diǎn)作為原水準點(diǎn)引測到現場(chǎng)，并在施工現場(chǎng)不易變形、破壞處建立2-3個(gè)永久性高程點(diǎn)，作整個(gè)建筑施工過(guò)程中標高控制基準點(diǎn)。
四、土方工程開(kāi)挖方案
污水處理池為筏板基礎，基礎深-3.5米左右，根據現場(chǎng)情況自北向南進(jìn)行整體開(kāi)挖。
開(kāi)挖土方多為流沙土質(zhì)及粉質(zhì)粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開(kāi)挖和基礎施工安全，本次開(kāi)挖采用增加工作面和放坡作業(yè)方式進(jìn)行土方開(kāi)挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數為1:1.。
五、土方工程開(kāi)挖施工要點(diǎn)
1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開(kāi)挖，上面建筑垃圾運到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車(chē)間。
2、在基槽開(kāi)挖期間，機械開(kāi)挖土方時(shí)，設專(zhuān)人負責指揮，測量人員密切配合，隨時(shí)施測基坑連線(xiàn)及基底標高，確保土方開(kāi)挖到位和不超挖，預留15mm-20mm人工清理，防止機械擾動(dòng)基底持力層。
3、人工清土時(shí)，在坑底每隔5-6m設置一個(gè)標高控制樁，根據測量人員所測的標高控制線(xiàn)，拉線(xiàn)清土找平。
4、為防止地表水流入基坑，根據現場(chǎng)實(shí)際情況的.需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。
5、基坑四周設300*300排水溝，排水溝端部設集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過(guò)排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過(guò)潛水泵或污水泵排出基坑。
6、基坑的開(kāi)挖應連續進(jìn)行盡快完成，土方開(kāi)挖至設計標高后，盡快組織基坑驗收，進(jìn)行墊層封閉，避免地基長(cháng)期暴露。
7、當基坑底部有軟弱土層時(shí)，應及時(shí)請監理、業(yè)主到現場(chǎng)確認，并采用人工開(kāi)挖用砂石回填至墊層底標高。
六、雨季施工措施
1、組織準備
成立以項目經(jīng)理為第一責任人的領(lǐng)導小組，將方案編制措施落實(shí)到人，料具供應、應急搶險等具體落實(shí)到部門(mén)，并明確責任人，雨季施工主要以預防為主，采取防雨措施及加強排水方法，確保雨季生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
做好施工人員的雨季施工現場(chǎng)的準備工作，進(jìn)行一次全面的施工現場(chǎng)的檢查，包括檢查臨時(shí)設施，臨時(shí)用水管道、臨時(shí)用電、機械設備等各項工作。
加強雨季施工信息反饋，對容易發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施，設法排除隱患，同時(shí)合理的安排日常工作。
2、技術(shù)準備
認真熟悉施工特點(diǎn)、了解進(jìn)入雨季施工的各單位工程設計狀況及施工特點(diǎn)，提出針對性的雨季施工措施，對進(jìn)入雨期施工但不適于雨施的項目及時(shí)與業(yè)主及監理聯(lián)系，共同研究解決。
收集當地氣象資料，了解雨期天氣狀況，收集同類(lèi)工程雨施施工經(jīng)驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。
3、施工現場(chǎng)準備
為防止地表水流入基坑，根據現場(chǎng)實(shí)際情況的需要沿基坑邊頂地面外1-2米位置人工挖設排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內。
4、雨季物資準備
項目部提前準備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運轉良好。
5、突遇大雨
施工過(guò)程中如突遇大雨，應立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時(shí)做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。
污水池施工方案5
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的`內防腐設計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3防腐施工現場(chǎng)應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、等均不應作業(yè)。
施工要求：
1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結度。
2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進(jìn)行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過(guò)程及要求：
�。�1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。
�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
�。�4）打底：基面處理結束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。
�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內壁清理檢查→環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養護5小時(shí)。
安全措施：
1、進(jìn)入施工現場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規定，嚴格執行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現有斷股、腐蝕現象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設定安全警戒線(xiàn)，嚴禁閑雜人員進(jìn)入警戒區域。
5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機械設備、電器等。
7、安全員現場(chǎng)督察施工，發(fā)現違章及時(shí)糾正、制止。
污水池施工方案6
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料（中溫）作為配套方案
此方案具有較強的耐酸堿、鹽和各種溶劑以及礦物油等腐蝕作用，對細菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，較高的延伸性能，抗裂性能強，施工方便
改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能：
1、對各種介質(zhì)的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過(guò)玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會(huì )出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點(diǎn)的原因就是玻璃鱗片在樹(shù)脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的`應力較小，不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹(shù)脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
4、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類(lèi)樹(shù)脂涂層可提高 20-50 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線(xiàn)、耐熱化工裝置等。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
污水池施工方案7
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和（環(huán)氧煤瀝青漆+玻璃絲布）作為配套方案
水泥封閉底漆性能：封閉性強；隔絕水汽，防止水汽滲透引起的生銹、返潮。
滲透性好；對于混凝土有密集、微小細孔的表層，可滲透、填充封閉。
易施工：刷涂、輥涂、噴涂均可。適宜外墻、地面各種工況施工。
抗堿性：是應用于水泥、混凝土等堿性表面的`必須油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆性能：綜合了環(huán)氧樹(shù)脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水特點(diǎn)。是一種高性能的防腐絕緣涂料，涂層致密,堅硬,粘結力強, 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好。
環(huán)氧煤瀝青漆與玻璃絲布復合使用,可增強防腐層的機械性能.
備注：此方案成本低，但是總體耐化學(xué)品腐蝕性能一般
污水池施工方案8
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監理共同認可后方可大面積施工。并對工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓。
二、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。
C、技術(shù)文件。
2、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特殊情況也選用無(wú)捻布，本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標見(jiàn)下表：中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規格及物理機械性能制品代號
5、環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標：環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)應用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標見(jiàn)下表：
環(huán)氧樹(shù)脂的主要技術(shù)指標
三、施工配合比
1、配合比
略
2、環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹(shù)脂膠料的配制將烯釋劑及預熱到約400C左右的.環(huán)氧樹(shù)脂，按需要量稱(chēng)取并加入容器內，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱(chēng)取定量樹(shù)脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的配制稱(chēng)取一定數量的環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的配制稱(chēng)取一定數量環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規定
1、必須按圖紙設計規范有關(guān)規定選擇材料
2、樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現場(chǎng)施工時(shí)，首先必須計量準確，項目部設專(zhuān)人負責計量。
3、配制施工材料時(shí)，需注意：
A、出廠(chǎng)時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個(gè)分系統影響不顯著(zhù)的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應按施工現場(chǎng)試配配合比，不準隨便調整。
C、環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工前，應根據施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。
E、樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施現場(chǎng)應防風(fēng)塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。
F、當進(jìn)行樹(shù)脂類(lèi)防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。
五、施工要點(diǎn)
1、玻璃纖維材料的準備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉動(dòng)管子，把布放出。
2、施工要點(diǎn)本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補�；鶎颖砻婊驅用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì )出現龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：根據本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。
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