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[優(yōu)選]施工方案
為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，時(shí)常需要預先開(kāi)展方案準備工作，方案是有很強可操作性的書(shū)面計劃。方案應該怎么制定才好呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
![[優(yōu)選]施工方案](https://p.9136.com/00/l/caa9b9a408_5fbf7ef02fa18.jpg)
施工方案1
一、工程概況
冼村站西側輔助降水井工程位于某地，共設有11個(gè)井位。其中，設計了5個(gè)深度為21米的井位和6個(gè)深度為16米的井位。該工程采用Φ650管井和Φ273井壁管進(jìn)行設計。
二、降水井施工
�。�1）測量人員根據降水井的設計位置進(jìn)行定位，參考基礎地質(zhì)圖紙來(lái)確定實(shí)際井的位置。如果在測量過(guò)程中遇到障礙物或受施工條件影響，可以對井的位置進(jìn)行適當的調整。
�。�2）挖井口：根據測設的降水井位置，開(kāi)挖井口，井口直徑為650mm，并埋設井口鋼護筒。
�。�3）鉆機成孔：采用鉆機成孔，一徑到底，井孔要求圓、直，垂直偏差保證在要求范圍內，在鉆至設計深度以后停鉆。鉆井施工時(shí)以清水或稀漿鉆進(jìn)，成孔施工采用孔內自然造漿，若受地質(zhì)條件限制，可采用人工輔助造漿。當提升鉆具或停工時(shí)，孔內壓滿(mǎn)泥漿，以防孔壁坍塌。
�。�4）清孔換漿是保證井筒質(zhì)量的重要工序之一。為了防止在鉆進(jìn)過(guò)程中形成過(guò)厚的泥皮，當鉆孔達到含水層時(shí)，應立即開(kāi)始加入清水進(jìn)行調漿。在達到設計標高后，提鉆前將鉆桿提起至離孔底500mm處，并進(jìn)行沖孔操作，以清除井內雜物。清孔換漿對于保證井筒質(zhì)量至關(guān)重要，因此必須滿(mǎn)足規定要求后才能進(jìn)行下一道工序。
成孔后馬上下管，防止井孔塌孔。井管采用鋼管橋式過(guò)濾器，外包兩層60目左右的尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)搭接長(cháng)度為尼龍網(wǎng)單幅寬度的20%-50%，緩緩下放。當井管與井口相差200mm-500mm時(shí)，焊接上節井管。吊放井管要垂直，并在井孔中心。為防異物落入井內。
�。�6）填濾料：井管下部1m為沉渣段，按設計要求管底口有鐵板焊死。濾料為中粗砂，填濾料時(shí)，濾料沿井管四周均勻填入，避免偏投。填料過(guò)程中應隨填隨測濾料的高度，填料工序連續進(jìn)行，直至填至預定位置為止。
�。�7）井口封閉：按設計采用粘土封閉，封閉高度為地面下2m。為防止封閉時(shí)產(chǎn)生“架橋”現象，需將粘土搗碎后填入，按少放慢下的原則四周?chē)睢?/p>
�。�8）洗井：下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井。采用潛水泵或空壓機反復進(jìn)行抽洗，直到孔內泥漿全部排出，孔內水質(zhì)略有混濁方可。
三、工期計劃
1、人員機械進(jìn)場(chǎng)安裝及進(jìn)材料3天。
2、計劃 天完工，具體根據地質(zhì)實(shí)際情況和甲方要求。
四、機械設備、人員配備
1、機械設備
序號
名稱(chēng)
單位
數量
備注
1
鉆機
臺
2
泥漿泵
臺
3
電焊機
臺
4
配電箱
套
5
潛水泵
臺
6
2、投入人員
序號
內容
單位
數量
1
項目負責人
人
2
現場(chǎng)負責
人
3
安全員
人
4
鉆機長(cháng)
人
5
鉆機工人
人
6
電工
人
7
材料員
人
8
五、安全措施
1、在進(jìn)行鉆孔機械作業(yè)和人員進(jìn)場(chǎng)之前，需要先對施工區進(jìn)行圍擋。同時(shí)，所有設備都必須配備安全閘刀開(kāi)關(guān)，并安裝漏電保護裝置，以確保人身安全。
2、施工電源有電工管理，嚴格遵守工地用電安全規定。
3、鉆孔成井后及時(shí)掛上安全標志，以防行人墜落。
4、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須配戴安全帽，穿防護鞋，做到文明施工， 安全生產(chǎn) 。
5、嚴格按照甲方要求施工，遵守文明施工的各項規定。
六、施工中注重的`要點(diǎn)
1、在施工過(guò)程中，需要特別關(guān)注鉆桿的垂直度、深度和孔徑的控制，以確保濾管的包裹質(zhì)量和濾料的投放準確無(wú)誤。此外，在洗井環(huán)節上也要細心認真，確保每個(gè)步驟都得到妥善處理。
2、濾料級配合理，投放均勻、到位，最重要的是要隔住粉細砂。
3、井點(diǎn)測放時(shí)，應充分考慮結構施工、避開(kāi)樁、樁、墻。
4、注重和其它施工班組的配合。
施工方案2
1、施工準備工作
�。�1）勘查現場(chǎng)，清除地面及地上障礙物。
�。�2）保護測量基準樁，以保證土方開(kāi)挖標高位置與尺寸準確無(wú)誤。
�。�3）備好開(kāi)挖機械、人員、施工用電、用水、道路及其他設施。
2、清表凡工程范圍內的表層雜草、塊石、雜物、腐殖土、樹(shù)根等均應清除干凈，平整壓實(shí)，清理厚度不得小于0.3m，清除出來(lái)的廢渣不得隨地棄置，采用自卸汽車(chē)外運至棄料場(chǎng)。3土方開(kāi)挖這里所指土方開(kāi)挖主要為招標人指定范圍內的土方開(kāi)挖，開(kāi)挖的土方外運至招標人指定地點(diǎn)，堆土高度不得超過(guò)1985黃海高程12.20米。
�。�1）施工準備
�、偈┕べY料準備：土方開(kāi)挖受天氣、地質(zhì)條件、及原有建筑物的影響，開(kāi)挖前應做好以下工作：
a施工圖紙的審閱、分析，及施工方案的擬定。
b當地的水文、氣象條件的了解。
c施工場(chǎng)地的地質(zhì)條件的了解。
d施工范圍內的建筑物及管線(xiàn)埋設情況。
e繪制土方開(kāi)挖的平面圖和橫斷面圖。
�。�2）測量放樣利用布設的臨時(shí)控制點(diǎn)，放樣定出開(kāi)挖邊線(xiàn)和開(kāi)挖深度等。在開(kāi)挖邊線(xiàn)放樣時(shí)，應在設計邊線(xiàn)外增加30~50cm，并作上明顯的標記�；拥撞块_(kāi)挖尺寸，除建筑物輪廓要求外，還應考慮排水設施和安裝模板等要求。
�。�3）土方開(kāi)挖要求
�、偈┕蕚�
a土方開(kāi)挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
b建筑物或構筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)（樁）、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格；并完預檢手續。
c夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。
d開(kāi)挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應根據當地工程地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0。5m，然后才能開(kāi)挖。
e施工機械進(jìn)入現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的`道路、橋梁和卸車(chē)設施等，應事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準備工作。
f選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業(yè)條件、土的類(lèi)別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來(lái)確定，編好施工方案。
g施工區域運行路線(xiàn)的布置，應根據作業(yè)區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。
h在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
i機具：挖土機械有：挖土機、推土機、鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車(chē)、小白線(xiàn)或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
j熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
�、诓僮鞴に�
a工藝流程：確定開(kāi)挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底。
b坡度的確定：本工程開(kāi)挖坡度按設計要求，若在施工中仍不能確保穩定，則跟設計方面聯(lián)系，更改開(kāi)挖方案。
c機械開(kāi)挖開(kāi)挖應合理確定開(kāi)挖順序、路線(xiàn)及開(kāi)挖深度。本工程采用挖掘機配合堆土機進(jìn)行開(kāi)挖，土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水。在開(kāi)挖過(guò)程中，應隨時(shí)檢查邊坡的狀態(tài)。開(kāi)挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時(shí)，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層挖土機用反鏟挖土時(shí)，為50cm左右為宜。
d人工修挖在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運到機械挖到的地方，以便及時(shí)用機械挖走。修幫和清底時(shí)在距底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走，水泥攪拌樁頭要沿樁開(kāi)挖，不得破壞，開(kāi)挖到基底高程，根據截樁高程要求對水泥攪拌樁進(jìn)行截樁，樁頂修平。同時(shí)由軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
�、塾�、冬期施工
a土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應逐段、逐片分期完成。
b雨期施工在開(kāi)挖土方時(shí)，應注意邊坡穩定。必要時(shí)可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時(shí)應在坑外側圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。
c土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應按冬施方案進(jìn)行。
d采用防止凍結法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣溫條件確定。一般不小于30cm。開(kāi)挖基坑時(shí)，必須防止基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度的松土�；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開(kāi)挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時(shí)，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。
�、苜|(zhì)量、安全控制措施
a按圖紙要求仔細放樣，土方開(kāi)挖后的坡度要符合設計要求規定，避免因邊坡過(guò)陡而造成塌陷，為保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線(xiàn)開(kāi)挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現。
b開(kāi)挖并完成清理后，應及時(shí)恢復樁號、坐標、高程等，并做出醒目的標志。
c雨天應在開(kāi)挖邊坡頂設置截水溝，開(kāi)挖區內設置排水溝和集水井，及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水。
d開(kāi)挖過(guò)程中，應始終保持設計邊坡線(xiàn)逐層開(kāi)挖，避免開(kāi)挖工程中因臨時(shí)邊坡過(guò)陡造成塌方，同時(shí)加強邊坡穩定性觀(guān)察。
e開(kāi)挖邊坡頂嚴禁堆置重物，避免塌方。
�。ǘ┩练酵膺\本工程
土方采用5t自卸汽車(chē)運輸，運至招標人指定地點(diǎn)，按招標人要求堆放。施工期間對棄土場(chǎng)進(jìn)行管理，嚴禁本工程以外的土方運至本工程棄土場(chǎng)。工程運輸污染所涉及的道路，按照路政部門(mén)的要求及時(shí)保潔。
施工方案3
一、工程概況
1、工程名稱(chēng)：上莊村（灞柳小區）公租房項目7#樓
2、工程地址： 西安市未央區上莊村
3、建設單位： 西安建工大唐建設項目管理有限公司
4、設計單位：華誠博遠（北京）建筑規劃設計有限公司
5、監理單位： 陜西恒瑞項目管理有限公司
6、施工單位：西安市建筑工程總公司
建筑面積：50561.16㎡；層數：地上32層，地下2層；
建筑高度：96米；
建筑功能：住宅；結構類(lèi)型：剪力墻結構；基礎形式：筏板基礎、條形基礎、獨立基礎
二、編制依據
1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50209-20xx）
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》（GB50300-20xx）
3、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》GB50210-20xx
4、本項目工程的圖紙設計要求
三、施工機具準備
1、機具準備
中型石材切割機、砂灰拌制盤(pán)、瓷磚運輸專(zhuān)用車(chē)、泥桶、砂灰攪拌器、手推車(chē)、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線(xiàn)、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。
2、材料準備
材料進(jìn)場(chǎng)報驗要嚴格把關(guān)：其品種、規格、外觀(guān)、尺寸必須符合設計要求；必須包裝完好；材料進(jìn)場(chǎng)合格證、材料檢測報告、材料質(zhì)量保證書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)齊全；材料進(jìn)場(chǎng)要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。
進(jìn)場(chǎng)材料未經(jīng)檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場(chǎng)，另行存放。
四、工藝流程
墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線(xiàn)放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽(yáng)角保護
地磚：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線(xiàn)→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養護→成品保護
五、操作工藝
1、墻面貼瓷磚施工工藝：
�。�1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去�？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養護，具有較高強度，以手掰不掉為止。
�。�2）、吊垂直、套方、找規矩：要求對整個(gè)房間找主放規矩，彈出墻面的50控制線(xiàn)，并在門(mén)窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線(xiàn)，并對墻面的垂直度進(jìn)行檢查。不能滿(mǎn)足要求必須修補，調整后施工。
�。�3）、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴格的挑選，依據現場(chǎng)彈出的控制線(xiàn)和圖紙要求進(jìn)行預鋪。對于預
鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。
�。�4）、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點(diǎn)的砂漿在墻面上按照控制點(diǎn)的位置做出抹灰的控制點(diǎn)和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m 左右。
�。�5）、抹底層灰：抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結合層，然后緊跟著(zhù)抹第一遍1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實(shí)。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據天氣情況終凝后澆水養護。
�。�6）、彈線(xiàn)：抹完底層灰后按照設計的建筑標高，在墻面上彈出50控制線(xiàn)控制標高，并按照此控制線(xiàn)和墻面磚排版圖彈出排磚線(xiàn)，特別注意門(mén)窗洞口的'排磚控制線(xiàn)。
�。�7）、墻面貼磚：墻面貼磚前根據墻面磚的特性應將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無(wú)水跡時(shí)方可使用；施工過(guò)程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。粘結砂漿的配合比可采用1：2（體積比）水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。面磚的粘結層厚度：在面磚背面滿(mǎn)抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿(mǎn)漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽(yáng)角拼縫可以用陽(yáng)角條，也要以用切割機將面磚邊沿成45度斜角，注意不要將磚面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實(shí)。
�。�8）、勾縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時(shí)后用專(zhuān)用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實(shí)色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能出現毛茬和黑邊影響美觀(guān)。
2、地面貼瓷磚施工工藝：
�。�1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將堿液沖去�？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。
�。�2）、彈線(xiàn)：施工前在墻體四周彈出標高控制線(xiàn)（依據墻上50線(xiàn)），在地面彈出十字線(xiàn)，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點(diǎn)，注意與各相關(guān)部位標高控制一致。
�。�3）、預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進(jìn)行嚴格的挑選，依據現場(chǎng)彈出的控制線(xiàn)和圖紙要求進(jìn)行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。
�。�4）、鋪貼：地磚鋪設采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼（砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜），砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實(shí)平整達到要求；根據水平線(xiàn)用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向；順序鑲鋪。磚縫無(wú)設計要求時(shí)一般為1.5-3mm，鋪裝時(shí)要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線(xiàn)上。
�。�5）、勾縫：地磚鋪完24小時(shí)后進(jìn)行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿，根據地磚的顏色調配勾縫砂漿的顏色；勾縫要飽滿(mǎn)密實(shí)。
�。�6）、清理：當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進(jìn)行清理（一般為12小時(shí)后）。清理完畢后用鋸末養護2-3天，當交叉作業(yè)較多時(shí)采用先鋪一層保護膜，再鋪一層3mm纖維板保護。
六、注意事項
1、貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進(jìn)行維修；
2、檢測墻面的垂直度，平整度，陰陽(yáng)角；
3、貼磚時(shí)注意開(kāi)關(guān)插座位置跨縫，瓷磚集中加工時(shí)，磨邊不能破邊，飛邊、毛邊；
4、及時(shí)對完成的墻磚進(jìn)行檢查有無(wú)空鼓，并及時(shí)進(jìn)行整改；
5、填縫時(shí)必須把墻磚縫內的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專(zhuān)用填縫劑填縫；
6、墻磚鋪貼完之后一定要對陽(yáng)角進(jìn)行保護，地磚鋪貼完后用模板進(jìn)行保護。
七、驗收標準及質(zhì)量控制要點(diǎn)
1 、驗收標準
�。�1）墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)空鼓、裂痕和缺損；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線(xiàn)度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm。
�。�2）地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致，無(wú)空鼓、裂痕和缺損，坡度準確，不倒泛水，無(wú)積水，無(wú)滲漏；表面平整度允許偏差3mm，接縫直線(xiàn)度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm；地漏低于地磚表面0.1～0.3cm。
2、 墻面磚質(zhì)量控制要點(diǎn)：
�。�1）墻面磚的品種、規格、表面觀(guān)感要滿(mǎn)足設計要求，墻面和四角、門(mén)窗洞口邊要彈線(xiàn)放樣、做灰餅。
�。�2）控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤，控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養護的及時(shí)性。
�。�3）控制浸磚：面磚鑲貼前應至少浸泡2h，并待表面陰干或擦干后方可使用。
�。�4）控制面磚鑲貼順序：在同一分段或分塊的面磚應自下向上鑲貼；鋪貼時(shí)應檢查要在面磚外皮上口拉水平通線(xiàn)。
�。�5）控制彈線(xiàn)分格、面層貼標準點(diǎn)、預排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻；排磚時(shí)應考慮開(kāi)關(guān)、插座的位置，應避免一個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)騎4塊磚。
�。�6）每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。
�。�7）墻面磚鑲貼應牢固，表面色澤基本一致，平整干凈，無(wú)漏貼錯貼。
�。�8）墻面無(wú)空鼓，縫隙均勻，周邊順直，磚面無(wú)裂紋、掉角、缺楞等現象。
�。�9）地面磚鑲貼應牢固，表面平整干凈，無(wú)漏貼錯貼；
�。�10）縫隙均勻，周邊順直，磚面無(wú)裂紋、掉角、缺楞等現象，留邊寬度應一致：
a）用小錘在地面磚上輕擊，應無(wú)空鼓聲；
b）廚、衛生間做好防水層，與地漏結合處應嚴密，坡度應滿(mǎn)足排水設計要求。
3、地磚質(zhì)量控制要點(diǎn)：
�。�1）控制選磚和浸磚：地磚浸泡不小于4h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結質(zhì)量。
�。�2）檢查基層是否空鼓、基層是光面時(shí)要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。
�。�3）鋪貼前要按設計要求確定地面標高線(xiàn)和平面位置線(xiàn)，要按定位線(xiàn)的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實(shí)，要及時(shí)用水平尺檢查平整度。
�。�4）控制廚衛間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線(xiàn)度要符合標準。
�。�5）地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面2mm。
�。�6）廚衛間地磚的上皮標高應比客廳地板面低至少20mm。
八、成品保護
1、墻磚清理干凈后，采用薄膜將墻磚全部覆蓋，防止污染。陽(yáng)角部位采用陽(yáng)角保護條保護，防止陽(yáng)角碰壞。
2、施工時(shí)應注意對定位定高的標準桿、尺、線(xiàn)的保護，不得觸動(dòng)、移位。
3、對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。
4、磚面層完工后在養護過(guò)程中進(jìn)行遮蓋和攔擋，保持濕潤，避免受侵害。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。
5、后續工程在磚面上施工時(shí)，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動(dòng)火、焊接、活灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時(shí)，必須采取可靠保護措施。
九、安全環(huán)保措施
1、在運輸、堆放、施工過(guò)程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
2、運輸、施工所用車(chē)輛、機械的廢氣、噪音等符合環(huán)保要求。
3、電氣裝備應符合施工用電安全管理規定。
4、垂直運輸必須符合相關(guān)。
施工方案4
管道油漆施工方案
1.管道運輸吊裝及布管
�。�1）輸水管道單根管長(cháng)6米，重約12噸，由加工場(chǎng)運至施工現場(chǎng)采用20t拖車(chē)運輸，50t 吊車(chē)配合；
�。�2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。
�。�3）下溝前應對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內應無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并應符合設計要求。
�。�4）管溝開(kāi)挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應連續完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。
�。�5）管道下溝前對防腐層應用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應責成其進(jìn)行修補。
�。�6）組對前，應對管子進(jìn)行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求，必要時(shí)用砂輪機清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應將變形部分管段切除。
�。�7）利用倒鏈及千斤頂等工具進(jìn)行管子的調整組對。
�。�8）組對時(shí)，首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達到設計要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時(shí)避免采用強力對口，且應保護鋼管絕緣層。
�。�9）管子和管件的對口，應做到內壁平齊。內壁錯邊量符合以下規定：等厚對接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm；
不等厚對接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
�。�10）所有管道轉彎處設置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。
2．管道焊接
�。�1）焊接工作坑
在焊口位開(kāi)挖焊工操作坑，如下圖所示。
�。�2）焊接工藝
1） 焊接方法及焊接電源
管道焊接應用手工電弧焊，采用交流電焊機或直流電焊機，用直流電焊機焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。
2）焊接材料
管道母材為Q235-A時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。
現場(chǎng)用的焊條應放在保溫筒內，次日使用時(shí)應重新烘干，重新烘干次數不得超過(guò)兩次；若發(fā)現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現焊條藥皮嚴重發(fā)紅，該段焊條應作廢。
3）焊接前的準備
�、俸附忧皯獧z查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內壁齊平；內壁錯邊量應符合：
等厚對接焊縫不應超過(guò)管壁厚度的10%，且不得大于1mm；
不等厚對接焊縫不應超過(guò)薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；
�、诤附忧皯獙⑵驴诒砻婕捌驴谶吘墐韧鈧炔恍∮�10 mm 范圍內的'油漆、
污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。
4）焊接施工
�、俟艿篮腹け仨毥�(jīng)焊工考試合格并具有相應的焊接合格項目，方可參加焊接；管道開(kāi)始焊接前，每個(gè)焊工在施工現場(chǎng)采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機械性能試驗合格后方可施焊；
�、谑┕挝皇状问褂玫匿摬膽龊附庸に囋u定；以前做過(guò)焊接工藝評定，有儲備的施焊項目應提取焊接工藝評定報告；并根據焊接工藝評定編制焊接工藝卡；
�、墼谙铝泻附迎h(huán)境下，如不采取有效防護措施，應停止野外焊接：
a．雨天、雪天；
b．風(fēng)速超過(guò)8m/s；
c．相對濕度超過(guò)85%；
�、艿吞间摴艿篮附�，當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應進(jìn)行預熱，預熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下；
�、菹孪蚝概c上向焊的運條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著(zhù)焊道將熔滴向下拖帶，運條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應保持在100°以上。
�、薰艿乐睆酱�，焊接時(shí)應保證對稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護措施；
�、吆附右谄驴趦冗M(jìn)行，嚴禁在管壁上引��；
�、喙艿篮附訒r(shí)，每道焊口必須連續一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應錯開(kāi)20—30mm；
�、峁艿篮缚p焊完后應將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。
5）焊縫檢驗
�、偻庥^(guān)檢驗
管道焊縫外觀(guān)檢查應在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應清除熔渣、飛濺，外觀(guān)質(zhì)量應符合下列規定：
a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；
b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續焊縫長(cháng)度中咬邊長(cháng)度不得大于50 mm；
c．下向焊焊縫余高，內部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長(cháng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應低于母材；
d．焊后錯邊量不應大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；
e．焊縫寬度應比坡口寬2.5—3.5 mm。
�、跓o(wú)損探傷
a. 焊縫無(wú)損探傷應由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書(shū)的檢測人員承擔，評片應由取得Ⅱ級資格證書(shū)的檢測人員承擔。
b．管道焊口檢查應符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應進(jìn)行100%射線(xiàn)檢查，管線(xiàn)所有焊縫應進(jìn)行25%射線(xiàn)檢查。如上述探傷率與設計圖不符，則應以后者為準。
�、鄯敌藜靶扪a
a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應進(jìn)行返修，返修后應按原規定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負責人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次；
b．焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應進(jìn)行修補或割掉；
c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應修補；
d．缺陷修補前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應清除干凈；
e．所有補焊的焊縫長(cháng)度應大于或等于50mm。
3.陰極保護
�。�1）鋼管的陰極保護與鋼管安裝同時(shí)施工。
�。�2）陰極保護遵循標準為GB/T4950-20xx《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設計規范》及GB/T21448-20xx《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護技術(shù)規范》，竣工后鋼管保護電位應達到-0.85或更負（相對CSE參比電極）。
�。�3）鋼管的陰極保護采用棒狀鎂陽(yáng)極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。
施工方案5
衛生間防水做不好，影響的是整個(gè)裝修的進(jìn)程，嚴重者還需要返工重建，不僅浪費材料，也會(huì )浪費時(shí)間。那么，在衛生間水路施工方面，如何才能一步到位呢？
衛生間防水 是 裝修 中非常重要的一步，因為衛生間是用水頻繁的地方，也是生活中比較重要的一部分。衛生間防水施工方法是 業(yè)主 比較關(guān)心的問(wèn)題。衛生間防水施工需要注意的細節很多，需要劃重點(diǎn)了。
一、施工準備
1．地面墊層已完成，穿過(guò)廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通過(guò)驗收。管周?chē)p隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實(shí)（樓板底需吊模板）。
2．地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實(shí)。平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。
3．找平層的泛水坡度應在2％（即1∶50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專(zhuān)用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此處積水。
4．涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃。對管根周?chē)灰浊鍜叩牟课�，應用毛刷將灰塵等清除。
5．基層做 防水涂料 之前，在突出地面和墻面的管根、 地漏 、排水口、 陰陽(yáng)角 等易發(fā)生滲漏的部位，應做附加層增補。
6．廚廁間墻面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過(guò)防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50mm范圍內凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。
7．根據墻上的50cm標高線(xiàn)，彈出 墻面防水 高度線(xiàn)，標出立管與標準地面的交界線(xiàn)，涂料涂刷時(shí)要與此線(xiàn)平。
8．廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風(fēng)設備。
9． 防水材料 一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場(chǎng)要備有足夠的滅火器材，施工人員要著(zhù)工作服，穿軟底鞋，并設專(zhuān)業(yè)工長(cháng)監管。
10．環(huán)境溫度保持在＋5℃以上。
11．操作人員應經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格，方可全面施工。
二：工具
主要機具：電動(dòng)攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、 橡膠 刮板、彈簧秤、毛刷、 滾刷 、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。
三：衛生間防水施工工藝流程
基層處理—細部附加層施工—層涂膜—第二層涂膜—次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質(zhì)量驗收。
四：操作工藝
1．基層清理
涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時(shí)，應用鋼絲刷和砂紙刷掉�；鶎颖砻姹仨毱秸�，凹陷處要用水泥膩子補平。
2．細部附加層施工
用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽(yáng)角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實(shí)干后）即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0．6mm。
3．涂膜防水層施工
打開(kāi)防水涂料包裝桶先攪拌均勻。
層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛專(zhuān)用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0．6mm，要均勻一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2為宜，操作時(shí)先墻面后地面，從內向外退著(zhù)操作。
第二道涂膜：層涂膜固化到不粘手時(shí)，按遍材料施工方法，進(jìn)行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度為0．5mm為宜。
第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進(jìn)行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2為宜（如設計厚度為1．5mm以上時(shí)，可進(jìn)行第四次涂刷）。
4．試水試驗
衛生間、 廚房 等部位在防水層干固后，在門(mén)檻部位砌一壟磚進(jìn)行24閉水實(shí)驗，看樓下樓頂是否有濕水點(diǎn)，無(wú)則證明防水施工是合格的。
5．撤粗砂結合層
為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其結合層可用1：1的膠水泥漿進(jìn)行掃毛處理， 地面防水 保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時(shí)，在其表面上撤干凈的2～3mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。
五：衛生間防水施工注意事項：
1、要做找平層。首先，要用 水泥砂漿 將地面做平（特別是重新做裝修的房子），然后再做防水處理。這樣可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成滲漏。
2、要做好重點(diǎn)部位。墻體與地面之間的接縫以及上下 水管 道與地面的接縫處，是最容易出現問(wèn)題的地方。所以這些部位一定要格外注意，處理一定要細致，不能有絲毫的馬虎。
3、要墻面也要做防水。為了達到較好的.防水效果，一般衛生間的墻面上也要做大約30cm高的防水處理，防止積水洇透墻面。與 浴缸 相鄰的墻面，防水處理的高度也要比浴缸上沿高出一些。
4、要做防水實(shí)驗。防水施工完畢后，要將衛生間的所有 下水道堵 住，在衛生間的門(mén)口砌一道＂矮墻＂進(jìn)行注水試驗，注水高度在20cm左右。24后檢查，若衛生間的四周墻面和地面沒(méi)有滲漏現象說(shuō)明衛生間的防水質(zhì)量很好。反之，要找出漏點(diǎn)，進(jìn)行維修。
以上就是衛生間防水流程及衛生間防水注意事項，對于新裝修的業(yè)主來(lái)說(shuō)，懂得一定的專(zhuān)業(yè)裝修知識，對自己的裝修能起到事半功倍的效果。
施工方案6
1施工準備
�。�1）材料準備
1）型材：應進(jìn)行表面粉末噴涂處理。型材的品種、級別、規格、顏色、斷面形狀、表面粉末噴涂厚度等，必須符合設計要求，其成分及機械性能應有生產(chǎn)廠(chǎng)家的合格證明，并應符合現行國家有關(guān)標準。進(jìn)入現場(chǎng)要進(jìn)行外觀(guān)檢查；要平直規方，表面無(wú)污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規格、型號分別碼放在室內木方墊上。
2）玻璃：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化或中空鍍膜玻璃，外觀(guān)質(zhì)量和光學(xué)性能應符合現行的國家標準。
3）橡膠條、橡膠墊：應有耐老化阻燃性能試驗出廠(chǎng)證明，尺寸符合設計要求，無(wú)斷裂現象。
4）裝飾壓條、扣件：顏色一致，無(wú)扭曲、劃痕、損傷現象，尺寸符合設計要求。
5）連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專(zhuān)用的內套管及連接件等，均要在廠(chǎng)家預制加工好，材質(zhì)及規格尺寸要符合設計要求。
6）承重緊固件：豎向龍骨與結構主體之間，通過(guò)承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規格尺寸應符合設計要求，為了防止腐蝕，本工程采用不銹鋼緊固件。
7）螺栓、螺帽、鋼釘等緊固件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制品，規格尺寸符合設計要求。
8）密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的'關(guān)鍵。其材料必須有很好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應結構變形和溫度脹縮的彈性。
9）保溫材料：采用優(yōu)質(zhì)品牌，導熱系數、防水性能和厚度要符合設計要求。
�。�2）主要機具：垂直運輸機械、電焊機、焊釘搶、電動(dòng)改錐、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。
�。�3）作業(yè)條件：
1）鋼結構主體結構已完工；
2）根據主體結構各層往上已彈的豎向軸線(xiàn)，對照原結構設計圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線(xiàn)，同時(shí)核對各層預埋件中心線(xiàn)與豎向龍骨中心線(xiàn)是否一致相符，如果有誤差，預先制定處理方案；
3）核實(shí)主體結構實(shí)際總標高是否與設計總標高相符，同時(shí)把各層的樓面標高標在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對；
4）根據主體結構的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節點(diǎn)的構造方法相呼應。（以上內容是找出x軸、y軸、z軸尺寸線(xiàn)）；
5）操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設好，并經(jīng)安全負責人員檢查驗收；
6）各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預先接好，并進(jìn)行安全試運轉；
7）豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預先清點(diǎn)，并分類(lèi)碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專(zhuān)人看管；
8）玻璃幕墻的防雷接地設計方案已完成。
2、施工工藝：安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條→密封→清掃
3、操作工藝
�。�1）安裝各樓層緊固鐵件
主體結構施工時(shí)埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設計圖紙要求進(jìn)行操作。采用角鋼連接件與主體結構每層現澆混凝土樓板或梁內的后置埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的主要環(huán)節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線(xiàn)進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。緊固件安裝時(shí)，也是先對正縱橫中心線(xiàn)后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長(cháng)度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結構焊縫要求。
施工方案7
一、氣象及水文
本標段屬亞熱帶季風(fēng)氣候區，氣候溫暖、濕潤，雨水充沛。本區降雨量隨時(shí)間、地區分配不均。多年平均降雨量為1510.8毫米，年最高降雨量2595.5毫米，年最低降雨量938.5毫米。每年3-6月份為雨季，占全年降雨量的56.4%左右，無(wú)霜期286天，全年日照時(shí)數1782.8小時(shí)。
隧道區水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單。鉆孔內大都未揭露到地下水，或主要為鉆孔輸灌滯留水，說(shuō)明隧道所處的深度范圍內，地下水不豐富或者沒(méi)有一個(gè)連續的地下水體，只可能存在小范圍的封閉裂隙水，地下水應該不太豐富。但是由于巖體裂隙發(fā)育，地表入滲條件好，所以在雨季容易發(fā)育季節性的逕流水，對隧道建設有一定的影響。
現結合本工程受冬、雨季影響的施工項目，特制定相應的冬、雨季施工方案，以確保工程質(zhì)量和施工安全。
二、工程概況
大慶至廣州國家高速公路龍南里仁至楊村（贛粵界）段是大慶至廣州國家高速公路在江西省境內的末段，也是江西三縱四橫主骨架的第三縱，沿線(xiàn)經(jīng)過(guò)江西省贛州市的龍南縣和全南縣，路線(xiàn)全長(cháng)約60.845km。
本標段為B7標段，全段為分離式路基，路線(xiàn)走向由北向南，均處于龍南縣楊村鎮。標段起點(diǎn)樁號為K57+408.457，接B6標段終點(diǎn)；終點(diǎn)樁號左線(xiàn)為K59+909.125，右線(xiàn)為K59+902.849，為江西與廣東兩省交界處；路線(xiàn)全長(cháng)2.494km（以右線(xiàn)計）。
本標段主要設置贛粵特長(cháng)隧道，設計為分離式隧道，左線(xiàn)全長(cháng)3270m，右線(xiàn)全長(cháng)3290m。本標段施工隧道進(jìn)口端江西境內左線(xiàn)（ZK58+200～ZK59+909.125）1709.1m、右線(xiàn)（YK58+200～YK59+902.849）1702.8m，該隧道屬于公路特長(cháng)隧道。
本項目主要技術(shù)標準為：主線(xiàn)采用雙向六車(chē)道高速公路標準，設計速度100km/h，整體式路基寬33.5m，分離式路基寬16.75m，主線(xiàn)采用瀝青混凝土路面，設計標準軸載BZZ-100KN，橋涵設計荷載為：公路－Ⅰ級。
三、雨季施工措施
1、雨季施工的管理目標
根據本標段工程的特點(diǎn)，雨季施工期間的工程管理目標主要為以下幾點(diǎn)：
�、庞昙臼┕ぶ饕灶A防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節性氣候的影響。
�、朴昙镜闹攸c(diǎn)放在路基填挖、隧道進(jìn)口明挖深基坑和砼的灌注施工，對基坑施工中易出現的土方塌陷，護坡塌方等要采取有效措施，做到大雨后能立即復工。
�、羌訌娦畔⒎答�，確保施工安全，尤其是明挖法施工圍護結構受力體系在雨季的重要性要有充分的認識。
2、雨季施工的準備工作
�、偶夹g(shù)準備：在雨季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問(wèn)題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點(diǎn)和工期要求，編制《防汛應急預案》，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握龍南地區的氣象及水文資料，并與氣象部門(mén)聯(lián)系，及時(shí)獲得有關(guān)的天氣預報資料。準備充足的應急物資，防汛領(lǐng)導小組成員及防汛值班人員要保持警惕，當達到汛情預警值時(shí)，立即向有關(guān)方面匯報并啟動(dòng)應急預案，讓預案組織工作在防汛過(guò)程中得到實(shí)施，不至于對工程造成較大的損失。
�、平M織的準備：項目部成立抗洪領(lǐng)導小組，同時(shí)成立抗洪突擊隊�？购轭I(lǐng)導小組的組長(cháng)由項目經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理?yè)�，組員要有各業(yè)務(wù)部門(mén)、施工隊伍的主管參加�？购橥粨絷牭年爢T要挑選年輕力壯、責任心強、勇于吃苦的同志參加。平時(shí)要定期或不定期組織演練，要做到“來(lái)之能戰，戰之能勝”。
�、鞘┕�(chǎng)地的.布置：施工現場(chǎng)應根據地形對場(chǎng)地內排水系統進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內。場(chǎng)地內的施工便道要進(jìn)行硬化，并做好路拱。道路兩旁要做好排水溝，保證雨后通行不陷。
另外防止水流入基坑內，在基坑四周防護欄外側砌筑30~40cm高的墻體，來(lái)加高基坑四周頂部排水溝的內側墻高，防止大雨時(shí)地面水流進(jìn)基坑，截水溝與場(chǎng)地外排水系統相連，
同時(shí)還要加強對場(chǎng)地外排水系統的維護，清理等工作，確保流水順暢。
�、任镔Y準備：雨季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是外加劑、水泥等庫房要做好保管與防潮工作，確保雨季的物資供應。同時(shí)嚴格按防汛應急預案的內容儲備一些必要的抗洪搶險物資，例如編織袋、防雨棚、彩條布、鐵鍬及必要的雨具等，一旦哪里有危險，立即組織搶險。另外，還要與市防汛指揮部、消防支隊、防汛物資供應商、就近醫院等單位取得聯(lián)系與溝通，確保汛情時(shí)可以互相協(xié)調與幫助，將汛期帶給工程施工的危害及損失降至最低。
�、蓹C械、機具的準備：在雨季來(lái)臨之前，對機電設備的配電箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴格按規范要求安裝接地保護裝置。同時(shí)要備足抗洪用的抽水機、泥漿泵，并加強對抗洪設備的檢查。
�、蚀笮⌒团R時(shí)設施的檢修及停工維護
�、�、臨時(shí)設施檢修：對現場(chǎng)臨時(shí)設施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應進(jìn)行全面翻修加固或拆除。
�、�、對停工工程要進(jìn)行檢查并做好維護，在雨季施工期間加以遮蓋，防止雨水灌入。
�、�、對一般不列入雨季施工的工程，力爭雨季到來(lái)前完成到一定部位，同時(shí)也考慮防雨措施。
3、主要施工措施
�、派罨庸こ�
采取明挖法施工的隧道進(jìn)口端明洞深基坑工程容易在雨季出現因雨水浸泡而造成基坑局部土方坍塌。因此在施工過(guò)程中主要采取以下措施：
�、偕罨舆呉O擋水埂，坑內增設集水井并配足水泵，基底四周要挖排水溝。
�、诩哟蟊O控量測力度，通過(guò)反饋信息及時(shí)采取措施以保證基坑安全。
�、刍铀闹�?chē)澜逊胖匚铩?/p>
�、苹炷凉こ�
混凝土工程在雨季施工時(shí)易造成坍落度偏大，以及雨后模板及鋼筋接茬處淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，另外，夏天雨季施工時(shí)，天氣炎熱，混凝土施工應加強養護，防止收縮開(kāi)裂。
預防措施如下：
�、倩炷灵_(kāi)盤(pán)前根據砂、石料含水率調整施工配合比，適當減少加水量。
�、谟旰鬂仓炷翍獙⒛０寮颁摻钌嫌倌喾e水清除干凈后方能施工。
�、郛斎掌骄鶜鉁剡_到25℃時(shí)，混凝土及砂漿運輸容器應設防曬設施，盡量縮短運輸時(shí)間，混凝土施工應連續進(jìn)行，停歇時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)�；炷翝仓俣葢涌�，入模溫度控制在30℃以下。
�、芡ㄟ^(guò)多種信息了解天氣情況，避免在暴雨期間進(jìn)行大體積混凝土澆筑。
�、萦昙臼┕て陂g，做好混凝土澆筑的預案工作，如采取搭設防雨棚等，防止突然降雨造成質(zhì)量事故，并在混凝土運輸車(chē)及輸送泵的混凝土出口加蓋防雨設施，不致因雨水淋落到混凝土里，影響混凝土的質(zhì)量性能。
�、前颠M(jìn)隧道工程
隧道工程在雨季施工時(shí)，主要考慮地層被雨水滲透，含水率增大，承載力降低，掌子面自穩時(shí)間減小，洞內滲水量增大等。要嚴格遵照“管超前、嚴注漿、短開(kāi)挖、強支護、快封閉、勤量測”的十八字方針進(jìn)行施工。
�、燃訌姳O控量測
在雨季施工期間，要加大隧道現場(chǎng)監控量測的監測頻率（周邊位移、拱頂及地表下沉），及時(shí)反映雨季對施工的影響，采取措施確保雨季施工安全。
�、杉訌姲踩逃�
在雨季施工期間，要加大安全教育力度，嚴格按各工序作業(yè)規程進(jìn)行作業(yè)，確保雨季施工安全。
四、冬季施工措施
當施工場(chǎng)地室外日平均氣溫連續5天穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時(shí)，最后一個(gè)5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。龍南地區冬季施工一般從12月中旬至下一年度2月中旬。冬季施工對隧道外工作有嚴重影響，為確保工程質(zhì)量和施工安全，施工保證措施如下：
1、冬季施工的管理目標
根據本標段工程的特點(diǎn)，冬季施工期間的工程管理目標主要為以下幾點(diǎn)：
�、哦臼┕ぶ饕灶A防為主，采取各種措施，確保冬季施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行和工程質(zhì)量的穩定。
�、贫臼┕さ闹攸c(diǎn)放在進(jìn)口端明洞工程的施工尤其是砼工程的施工。
�、遣扇〈胧┐_保施工安全，尤其是因冬季氣候寒冷而造成的各種意外傷害。
2、冬季施工的準備工作
�、偶夹g(shù)準備：在冬季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對于在冬季施工的工程要做到技術(shù)上可行，工藝上先進(jìn)，安全有保障，工期不延誤。要明確冬季施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全監控點(diǎn)。編制冬期施工方案及技術(shù)措施，對有關(guān)人員進(jìn)行教育培訓、技術(shù)交底及冬季施工教育。
�、平M織的準備：項目部成立冬施領(lǐng)導小組，冬施領(lǐng)導小組的組長(cháng)由項目經(jīng)理?yè)�，副組長(cháng)由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理、項目總工擔任，組員要有各業(yè)務(wù)部門(mén)、施工隊伍的主管參加。冬施領(lǐng)導小組就冬施期間的施工組織作出詳細的計劃和安排，就各相關(guān)部門(mén)的工作進(jìn)行詳細的部署，以確保冬施順利完成�；炷翜y溫工作由實(shí)驗員專(zhuān)職安排，組織參加冬季施工的班組長(cháng)、班組成員學(xué)習冬季施工方案及有關(guān)規范、規定，并對全體施工人員進(jìn)行冬季施工防火、防凍等思想和安全教育，提高施工人員的冬季施工意識，建立有效的冬季施工各項規章、責任和值班制度。
�、俏镔Y準備：冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，同時(shí)外加劑和水泥庫要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應。所有物資在夜晚必須采用彩條布等進(jìn)行覆蓋；在冬季施工前，工地的臨時(shí)供水管必須全部做好保溫防凍工作。
�、葯C械、機具的準備：汽車(chē)、裝載機、挖機、吊機要加好防凍液，不用或停滯的工程機械水箱內的水必須放掉。攪拌機抽水泵必須抽空，橡皮管內有水也應全部放掉，并將其存放好。
�、纱笮⌒团R時(shí)設施的檢修等
臨時(shí)設施檢修：對現場(chǎng)臨時(shí)設施，如職工宿舍、值班室、食堂、倉庫等應進(jìn)行全面檢查，對危險建筑物應進(jìn)行全面翻修加固或拆除，對屋面積雪及時(shí)進(jìn)行清理。
�、拾踩c防火
�、俣臼┕て陂g，要采取防滑措施，如清理積雪、灑粗砂或鋸末。
�、谑┕r(shí)如接觸電氣焊、熱水，要防止燙傷。
�、郜F場(chǎng)火源，要加強管理，使用天然氣、煤氣時(shí)，要防止爆炸；使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時(shí)，應注意通風(fēng)換氣，防止煤氣中毒。
3、主要施工措施
a、土方工程
�、磐练介_(kāi)挖
�、僭诙具M(jìn)行土方開(kāi)挖時(shí)，為防止下層需開(kāi)挖的土方在夜晚凍住，影響第二天開(kāi)挖，在當天收工時(shí)，在土方表層采用保溫材料（如鋸末）進(jìn)行覆蓋，覆蓋層的厚度一般在20～30cm左右。
�、陂_(kāi)挖完的土方，必須防止基坑底部受凍，如不能及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，應在基底標高上預留適當厚度土層，并覆蓋保溫材料保溫。
�、蹖σ褍鼋Y的土方開(kāi)挖時(shí)，宜先采用機械破碎。
�、仆练交靥�
在冬季回填土，應采取以下措施：
�、僭诙就谕林�，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。
�、谄胶馔练�，在編制施工方案時(shí)，應考慮挖方和填方的平衡，即從甲坑挖出來(lái)的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí)。
�、刍靥钋皩⒒椎谋┖捅夭牧洗驋吒蓛�，方可開(kāi)始回填。
�、軌簩�(shí)時(shí)，每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10～15cm。
�、葸m當減少回填土方量。在冬季進(jìn)行回填土時(shí)，可在保證基底土不遭受凍結的條件，盡量少填一些，留待春暖時(shí)再繼續回填。
b、鋼筋工程
�、哦┢陂g鋼筋不允許露天堆放；
�、贫驹谪摐貤l件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進(jìn)行，如必須在室外焊接，其環(huán)境不宜低于－20℃，風(fēng)力超過(guò)3級時(shí)應有擋風(fēng)措施。
�、遣捎秒娀『笗r(shí)，根據試驗，選擇好合適的焊接參數，焊接時(shí)必須防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
�、葹榉乐菇宇^熱影響區的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運��；立焊時(shí)，先從中間向上方運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果，在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。
c、混凝土澆筑
�、呕炷翝仓�，必須清除模板內的冰雪、污垢、凍塊。當環(huán)境氣溫低于－10℃時(shí)，應將直徑大于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫�；炷练侄螡仓䲡r(shí)，應對距離新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內的前段混凝土和長(cháng)度在1m范圍內的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
�、谱⒁馐章�(tīng)天氣預報，應盡量選擇氣溫較高的時(shí)間澆筑混凝土。氣溫低于－15℃時(shí)不得施工。此外，氣溫在0－15℃范圍內，當有寒流（大風(fēng)、大雪）襲擊時(shí)，也不得澆筑混凝土。
�、菫榉乐够炷猎缙谑軆�，明洞工程混凝土最低入模溫度不得低于10℃，暗進(jìn)工程混凝土最低入模溫度不得低于5℃。
d、混凝土養護
摻加防凍劑的混凝土強度未達到5Mpa前，不摻加防凍劑的混凝土未達到結構設計強度等級的30％之前，不得受凍。
應采用綜合蓄熱法對混凝土進(jìn)行養護，即混凝土中摻加相應溫度的防凍劑，現場(chǎng)混凝土采用保溫材料覆蓋保溫的形式進(jìn)行混凝土的養護。
�、琶鞫垂こ�
明洞工程基坑上部的四周必須設置防風(fēng)措施，明洞工程混凝土拆模時(shí)間不得早于5天，拆模后，立即覆蓋一層塑料布，然后覆蓋一層或多層保溫材料進(jìn)行養護，保溫材料的厚度根據現場(chǎng)測溫情況確定，所有易受凍的棱角、隅角部位加強覆蓋。
�、瓢颠M(jìn)工程
洞口應設置防風(fēng)措施，防止洞內冷空氣對流；拆模時(shí)間不得早于3天。洞內可采用加熱空氣的方法對混凝土進(jìn)行養護，但不得對混凝土直接加熱，為保持與混凝土接觸的熱空氣的濕潤，應在火爐上安放水盆使水份蒸發(fā)，并經(jīng)常往混凝土上噴灑溫水，并注意通風(fēng)，防止混凝土早期炭化和注意人員安全、防火安全。
施工方案8
1、自動(dòng)消防炮滅火系統組成自動(dòng)消防炮滅火系統由水池、消防泵組、管網(wǎng)、電動(dòng)閥門(mén)、消防炮、控制裝置及電源部分等組成。
控制裝置：控制裝置包括消防炮定位器、消防炮解碼器、消防炮控制器、現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)、消防泵控制盤(pán)、消防炮集中控制盤(pán)等部件。
消防炮定位器：安裝在消防炮炮體上，向消防控制中心提供現場(chǎng)的紅外視頻信號和彩色信號。
消防炮控制器：接收定位器提供的信號，發(fā)出自動(dòng)、手動(dòng)狀態(tài)下的滅火指令。
消防炮解碼器：接受消防控制中心的滅火指令，完成自動(dòng)、手動(dòng)狀態(tài)下驅動(dòng)消防炮尋找著(zhù)火點(diǎn)的命令，并將反饋信號提供給消防控制中心。
消防炮集中控制盤(pán)：通過(guò)鍵盤(pán)按鈕，實(shí)現手動(dòng)遠程控制功能。
消防泵控制盤(pán)：接收主機指令，啟動(dòng)消防泵并接受反饋信號，同時(shí)可以手動(dòng)啟動(dòng)消防泵。
現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)：通過(guò)鍵盤(pán)按鈕，現場(chǎng)人員操作消防炮進(jìn)行滅火。
2、系統工作方式1）自動(dòng)滅火方式：火災探測部分的雙波段探測器或光截面探測器報警后，由具有較高空間定位精度的雙波段火災探測器對著(zhù)火點(diǎn)位置進(jìn)行定位，信息處理主機處理后將信號通知給自動(dòng)消防水炮，驅動(dòng)自動(dòng)消防水炮進(jìn)行空間掃描鎖定著(zhù)火點(diǎn)，并將自動(dòng)消防水炮自動(dòng)指向火源點(diǎn)，延遲數秒后自動(dòng)啟動(dòng)消防水泵，自動(dòng)開(kāi)啟消防電動(dòng)蝶閥進(jìn)行噴射滅火。前端水流指示器反饋信號及水泵房壓力繼電器的開(kāi)啟信號均在控制室操作臺上的顯示。主機結束警報時(shí)，自動(dòng)（或者手動(dòng)，手動(dòng)優(yōu)先）關(guān)閉消防水泵及消防電動(dòng)蝶閥。
2）控制室手動(dòng)滅火方式：消防控制中心接收到火災報警系統的火警信號后，消防控制中心值班人員在消防控制室通過(guò)系統強行切換過(guò)來(lái)的視頻圖像進(jìn)一步確認，值班人員通過(guò)操作消防炮集中控制盤(pán)，調整消防炮對準著(zhù)火點(diǎn)，啟動(dòng)消防水泵和開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)，實(shí)施噴水滅火。
3）現場(chǎng)手動(dòng)滅火方式：現場(chǎng)人員發(fā)現著(zhù)火點(diǎn)后，操作相應的消防炮下方現場(chǎng)手動(dòng)控制盤(pán)，直接調整消防炮對準著(zhù)火點(diǎn)，啟動(dòng)消防水泵和開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)，實(shí)施噴水滅火，同時(shí)將報警信號傳到消防控制中心。
3、自動(dòng)消防炮滅火系統工作流程雙波段探測器報警驅動(dòng)消防炮轉動(dòng)到火源位置 N N 切換監控攝像機圖像顯示系統探測到無(wú)火后消防炮停止噴水啟動(dòng)電動(dòng)碟閥（消防炮噴水）啟動(dòng)水泵聲光報警、錄像聯(lián)動(dòng)控制器工作光截面探測器報警系統探測開(kāi)始 4、水炮滅火系統安裝：
1）火災探測器的安裝探測器的保護范圍（可視視角）內，不應有遮擋物。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時(shí)，傾斜角不應大于45℃。
2）在安裝自動(dòng)消防炮前,供水管網(wǎng)應完成水壓強度和嚴密性試驗,同時(shí)完成管網(wǎng)沖洗；
3）自動(dòng)消防炮距墻距離應不妨礙自動(dòng)消防炮轉動(dòng)；
4）短立管應固定牢固，自動(dòng)消防炮入口法蘭下10 cm處設固定點(diǎn)；
5）電動(dòng)閥、水流指示器、閘閥水平安裝；
6）在消防水炮的掃描范圍內應無(wú)障礙物影響消防水炮的動(dòng)作和運行；
7）消防水炮的現場(chǎng)控制盤(pán)應安裝于方便操作的位置，且在操作現場(chǎng)控制盤(pán)時(shí)，應能夠清楚的觀(guān)察到數控消防水炮的運動(dòng)方向和停留位置；
8）消防水炮的連接線(xiàn)纜應綁扎成束，且固定牢靠。在消防水炮掃描火源時(shí)，不會(huì )脫落或影響消防水炮的移動(dòng)。
5、注意事項1）系統的供電應采取220V、50Hz的單相電源，并應配置穩壓電源裝置（優(yōu)先選用不間斷電源）。
2）在環(huán)境干擾較大的'場(chǎng)所，當采用普通視頻同軸電纜無(wú)法滿(mǎn)足要求時(shí)，應考慮采用平衡傳輸方式或光纖傳輸方式。
3）圖像型火災探測器應引專(zhuān)線(xiàn)經(jīng)隔離變壓器統一供電；
遠端探測器可就近供電，但設備應設置電源開(kāi)關(guān)、熔斷器和穩壓等保護裝置。
4）系統接地是抑制干擾的重要措施，當發(fā)現系統產(chǎn)生不明故障和誤報火警時(shí)，首先考慮的是系統接地是否良好，系統接地屬抗干擾性接地，接地電阻應小于4歐姆。
5）不允許將系統接地與保護接地或電源中性線(xiàn)連接在一起，否則，有可能造成系統中設備的永久損壞。
6）根據設計要求，本系統采用控制器單點(diǎn)接地方式，施工中應將系統中控制器的接地點(diǎn)連接在同一點(diǎn)，由這一連接點(diǎn)接入屏蔽地線(xiàn)連接端，除此之外，本系統中的總線(xiàn)、遠程通訊線(xiàn)、廣播對講線(xiàn)等均不得與任何形式的地線(xiàn)或中性線(xiàn)連接，以防止設備的誤動(dòng)作。
7）根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和特點(diǎn)對消防炮安裝人員進(jìn)行交底，安裝人員核對圖紙給設備定位，明確線(xiàn)路走向，標高要求及線(xiàn)路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線(xiàn)安裝標高尺寸和固定方式等。
施工方案9
去年9月份以來(lái)，我省遭遇了嚴重的秋冬春連旱，麥田表墑普遍不足，特別是部分地區出現了中旱甚至重旱的情況，目前全省麥田受旱面積3350萬(wàn)畝，直接影響到今年的夏糧豐收。同時(shí)，部分山丘區出現不同程度的群眾飲用水困難。為進(jìn)一步做好抗旱工作，實(shí)現全年糧食生產(chǎn)目標，確保山丘區群眾飲水安全，現制定抗旱應急灌溉工程實(shí)施方案。
一、總體目標
確保全省8000萬(wàn)畝小麥實(shí)現夏糧總產(chǎn)300億公斤。一要確保5080萬(wàn)畝水源有保證、灌溉設施齊全、灌溉周期較短的麥田適時(shí)灌溉；二要采取應急措施提高1351萬(wàn)畝麥田灌溉保證率；三要對無(wú)水源、無(wú)灌溉設施的1600萬(wàn)畝麥田通過(guò)抓好雨后保墑和趁墑追肥等關(guān)鍵措施力爭少減產(chǎn)；四要解決山丘區因干旱造成的農村居民飲用水困難問(wèn)題。
針對1351萬(wàn)畝有灌溉設施但因缺乏灌溉水源、灌溉設施損壞和不配套等原因出現灌溉困難的麥田，采取在建、擬建和新建工程并舉的辦法，加大資金投入，加快建設步伐，盡快建成并發(fā)揮工程灌溉作用。
1、加快在建的工程建設進(jìn)度。加快大型灌區續建配套和節水改造、小型農田水利重點(diǎn)縣、國家新增千億斤糧食規劃田間工程、新增農資綜合補貼、度中低產(chǎn)改造、度現代農業(yè)、中央補助新增建設用地土地有償使用費、省級新增建設用地土地有償使用費等項目建設進(jìn)度，完成投資50。62億元，確保715萬(wàn)畝灌溉工程在3月底前如期完工并投入使用。
2、提前安排擬建的的工程項目。XX年度小型農田水利重點(diǎn)縣、農業(yè)綜合開(kāi)發(fā)、現代農業(yè)、大型灌區續建配套和節水改造等項目23。4億元建設資金，力爭盡早發(fā)揮項目區356萬(wàn)畝工程灌溉效益。
3、抓好新建的應急工程項目。省級財政籌措3。2億元資金新建一批投資盛工期短、見(jiàn)效快的應急灌溉工程，重點(diǎn)用于引黃灌區清淤、灌區水毀工程應急修復、山丘區臨時(shí)飲水困難、引黃灌溉水費補助，解決279萬(wàn)畝灌溉問(wèn)題，其中引黃灌溉186萬(wàn)畝。
以上各項工程按照部門(mén)分工組織實(shí)施，要求在3月底前完成，確保春季灌溉需要。
二、抗旱措施
�。ㄒ唬┐_�，F有水利設施抗旱的措施
各級水利部門(mén)迅速組織技術(shù)人員，對本地區現有的抗旱工程和水源進(jìn)行排查和分析，進(jìn)一步摸清各類(lèi)水源現狀和工程運行情況，督促各地加強對抗旱設施的維護保養，對引水渠、排水河溝、節制閘等各類(lèi)控制設施進(jìn)行全面排查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)解決，對老化失修的水利工程要抓緊時(shí)間修復，工程設施不配套的要盡快完善，保證水利工程和灌溉設施全面處于良好運行狀態(tài)，對引黃灌區要加大引水渠道清淤疏通力度，保證渠道暢通，使有限水資源發(fā)揮最大灌溉效益，為全面春灌做好充分的準備。
�。ǘ┬略隹购的芰ㄔO的`措施
投資77。25億元，用于新增、改善、恢復灌溉面積1351萬(wàn)畝，采取以下工程措施：
�。�1）井灌區建設：主要分布地下水埋藏淺且較為豐富區的黃淮海平原區、南陽(yáng)盆地、傍河灘地等區域。新打機井64930眼，更新、維修機井37252萬(wàn)眼。新增、改善、恢復灌溉面積711。49萬(wàn)畝。
�。�2）引黃灌區建設：主要分布在沿黃的灌溉補源地區，安排樞紐工程、引水渠、輸水渠的清淤和整修，加大引水、輸水和儲水能力。疏挖引水渠76。8千米，清淤渠溝1280千米，延伸渠道20xx千米，恢復渠道696千米，建移動(dòng)泵站1930座。新增、改善、恢復灌溉面積346。78萬(wàn)畝。
�。�3）河庫灌區建設：主要分布在水源可靠、有灌排設施但不完善、短期內能夠修復的灌區。清淤整修渠溝710千米，延伸渠道1539千米，恢復渠道358千米，建移動(dòng)泵站830座。新增、改善、恢復灌溉面積292。85萬(wàn)畝。
�。ㄈ┙鉀Q山丘群眾飲水困難的措施
全省目前已出現了較為嚴重的人畜吃水困難，這部分農村群眾居住特別分散，飲用水水源缺乏，采取工程措施解決困難大，耗時(shí)長(cháng)，需要采取應急措施，保證大旱之年災區群眾有水吃，購置運水設備，提水設備，臨時(shí)性飲水水量供給能力，對地下水位相對較淺、具備打井條件的地區，通過(guò)應急打井、引山泉、截潛流，增加供水能力。
施工方案10
為深入打好農業(yè)農村污染防治攻堅戰，根據《關(guān)于印發(fā)宣州區2022年污染防治攻堅戰重點(diǎn)工作任務(wù)清單的通知》（宣區環(huán)長(cháng)辦〔2022〕2號）要求，結合我鎮實(shí)際，特制定本方案。
一、工作思路
按照“因地制宜、注重實(shí)效，突出重點(diǎn)、梯次推進(jìn)，政府主導、社會(huì )參與”的原則，優(yōu)先治理水源保護區、黑臭水體集中區域、鄉鎮政府所在地、省級美麗鄉村中心村、城鄉結合部、旅游風(fēng)景區等六類(lèi)村莊生活污水，堅持“應治盡治、就地就近”，因地制宜選擇生活污水治理模式，治理完成后60%自然村、自然村中60%常住戶(hù)數生活污水得到有效治理，無(wú)亂排亂放現象，農村生活污水得到有效管控。
二、工作內容
�。ㄒ唬┲卫泶迩f名稱(chēng)
武村村漁民安置小區
�。ǘ┲卫泶迩f基本情況
武村村有自然村5個(gè)，戶(hù)籍人口1181人（以公安部門(mén)提供數據為準），常住人口490人（以第7次全國人口普查或者疫情防控數據為準），總戶(hù)數334戶(hù)（以第7次全國人口普查或者疫情防控數據為準），常住254戶(hù)（以第7次全國人口普查或者疫情防控數據為準）。
�。ㄈ┲卫韮热�
按照60%自然村和自然村中60%常住戶(hù)數生活污水得到治理的要求，新增完成1個(gè)自然村、96戶(hù)生活污水治理，投入資金約5萬(wàn)元，12月底前完成治理。
三、組織保障
�。ㄒ唬┘訌娊M織領(lǐng)導。成立鎮農村污水治理工作領(lǐng)導組，生態(tài)環(huán)境、城建、美麗鄉村、鄉村振興等部門(mén)為成員，協(xié)同推進(jìn)農村污水治理工作。
�。ǘ┩貙捹Y金籌措渠道。動(dòng)員群眾參與農村生活污水治理工作，鼓勵群眾自籌部分資金、投工投勞參與治理。
�。ㄈ┙⒔∪r村生活污水建設和管護機制。制定鎮、村兩級農村污水治理長(cháng)效管護機制文件，進(jìn)一步完善管護制度、資金保障、隊伍建設，形成規范化、可持續的運行管護機制。
�。ㄋ模⿵娀O督考核。強化污水治理進(jìn)展和設施運行的日常檢查、調度，將治理和運行情況納入對村級目標管理考核體系。建立群眾和社會(huì )監督機制，對群眾反映強烈的`重點(diǎn)問(wèn)題，開(kāi)展實(shí)地調查、分析原因、督促整改。
�。ㄎ澹┳⒅匦麄饕龑�。加強工作宣傳，提高廣大人民群眾受益主體的意識，增強主動(dòng)參與治理設施建設管護意識。發(fā)揮村黨組織戰斗堡壘作用、黨員干部模范帶頭作用，發(fā)動(dòng)組織群眾，積極參與農村生活污水治理。完善村規民約，倡導節約用水，引導農民群眾形成良好用水習慣，從源頭減少農村生活污水亂潑亂倒現象。
施工方案11
一、概述
本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長(cháng)186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯(lián)8-20m預應力混凝土先簡(jiǎn)支后連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無(wú)水。
二、施工方案
安排一個(gè)橋梁隊施工，設置一個(gè)預制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預制場(chǎng)和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土采用汽車(chē)運輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，現場(chǎng)綁扎。
�。ㄒ唬┪謇锲�1號橋
擴大基礎的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。
墩臺身采用搭設鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車(chē)吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模采用鋼木組合模板。
1#柱式方墩一模到頂澆筑，
2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷帘盟腿肽�，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側墻分開(kāi)澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。
柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。
20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養生。龍門(mén)吊場(chǎng)內移運、裝車(chē)，軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。
三、五里坡1號橋施工方法
�。ㄒ唬┗A施工
1、施工準備
本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周?chē)Ｊ�，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑周?chē)踩雷o。根據施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護。
2、基坑開(kāi)挖
基坑采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，對不能用挖掘機開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開(kāi)挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿(mǎn)足基礎輪廓要求。
3、基底處理
基底為干土時(shí)，將其濕潤。過(guò)濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；酌鏋閹r石時(shí)，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。
4、基底檢驗
澆筑基礎混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質(zhì)是否與設計相符，承載力是否滿(mǎn)足設計要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。
5、混凝土澆筑
基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開(kāi)挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿(mǎn)灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆筑，機械振搗�；A混凝土澆筑前，按設計和規范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場(chǎng)集中加工，現場(chǎng)綁扎成型。
6、混凝土養護
混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時(shí)回填基坑，并按規定夯實(shí)。
�。ǘ蚨帐┕�
該橋的.1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。
1、薄壁空心墩施工
�。�1）施工工藝流程
薄壁空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖5-5。
�。�2）模板工程
空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀(guān)幾何尺寸要符合設計及施工規范要求。
模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確�；炷翝仓^(guò)程模板不變形、不移位。
�。�3）鋼筋加工及綁扎
所用鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規定進(jìn)行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用。在鋼筋加工廠(chǎng)場(chǎng)集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿(mǎn)足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開(kāi)。
�。�4）混凝土澆筑及養護
因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環(huán)依次向上倒用�；炷猎跀嚢枵炯邪柚�，泵送入模，落差大于2m時(shí)設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈。
混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。
�。�5）墩帽施工
進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷敛捎帽盟腿肽�，分層澆筑，及時(shí)覆蓋，按規定養生，最后施作支座墊石。
2、柱式方墩施工
�。�1）墩身施工
采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車(chē)吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。
1#墩一模到頂，
2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現場(chǎng)綁扎、焊接�；炷敛捎帽盟腿肽�，落差大于2m時(shí)設串筒導引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規定養護。
�。�2）系梁、蓋梁施工
系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝�；炷敛捎帽盟腿肽�，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。
�。ㄈ蚺_施工
兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側墻分開(kāi)施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。
�。ㄋ模┫淞菏┕�
本橋共有24片20m后張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、
23t，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制。
1、箱梁預制
�。�1）施工工藝流程
后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見(jiàn)圖5-6。
�。�2）制梁臺座與底模
首先對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動(dòng)斷口。
�。�3）模板設計與加工
模板設計時(shí)要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，加工時(shí)嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模采用特制抽拉式鋼模。
�。�4）鋼筋加工與綁扎
鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時(shí)做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。
�。�5）模板安裝與拆除
采用龍門(mén)吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時(shí)，通過(guò)抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。
�。�6）混凝土的澆筑
箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過(guò)布料機入模澆筑，一次連續澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內�！拱寤炷翝仓壴敯邃摻睢敯寤炷翝仓B護。
梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。
�。�7）混凝土的養護
因箱梁預制場(chǎng)地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預制，且考慮施工規范對梁體出坑到架設連接形成整體不超過(guò)90天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。
梁體混凝土原材料按規范冬期要求進(jìn)行加熱、預熱和拌制�；炷翝仓瓿汕沂諠{抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束后進(jìn)入常溫養護階段，采用在梁體上噴涂養護劑的方法進(jìn)行，常溫養護時(shí)間不小于5天。
�。�8）預應力筋安裝及張拉
箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。
鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長(cháng)度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設計張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱(chēng)、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長(cháng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。
�。�9）孔道壓漿
預應力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、
45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設計要求。
�。�10）梁體封端
按圖紙設計要求，對需在預制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。
�。�11）移梁存放
梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用2臺30t龍門(mén)吊將箱梁移至存梁區分類(lèi)存放，繼續養護至設計要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產(chǎn)日期和編號。
2、箱梁運輸
因預制場(chǎng)設在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸，箱梁在運梁臺車(chē)上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運梁臺車(chē)上設置轉盤(pán)，梁體可以通過(guò)轉盤(pán)與運梁臺車(chē)之間產(chǎn)生相對自由轉動(dòng)，確保運梁安全。
3、箱梁架設
箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預制場(chǎng)的30t龍門(mén)吊和16t汽車(chē)吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行架梁。
架橋機架設箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-7。
4、箱梁連續
當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。
當現澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱(chēng)拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續化。
�。ㄎ澹蛎嫦凳┕�
橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機動(dòng)翻斗車(chē)運輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。
防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。
施工方案12
一、編制依據：
1、根據四川省蜀通巖土工程公司提供的巖土工程勘察說(shuō)明報告和擋土墻設計施工圖；
二、工程概況：
1、擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3．4米；
2、擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369．4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米，擋土墻的長(cháng)度根據實(shí)際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個(gè)泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個(gè)泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個(gè)，沉降縫每隔5米設一個(gè)，泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規范規定。
三、材料規格；
1、水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠(chǎng)合格證和現場(chǎng)抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規定的性能指標；
2、砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的`含泥量必須在規定允許范圍內不得超標；
3、條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規格采用30×30或40×40；
四、施工放線(xiàn)：
1、依據廠(chǎng)方現場(chǎng)指定開(kāi)挖線(xiàn)，深度和寬度必須符合設計施工圖規定尺寸，采用機械開(kāi)挖時(shí)，施工單位必須安排技術(shù)負責人員現場(chǎng)指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費；
2、基礎開(kāi)挖工作完成后，請當地質(zhì)監部門(mén)、地勘、設計、甲方、監理、施工等單位會(huì )同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進(jìn)行下一道工序施工；
五、施工技術(shù)保證措施：
1、基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，模板制作安裝時(shí)，必須牢固、平穩，尺寸必須符合設計要求；
2、條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿(mǎn)，不能有空鼓現象；
3、當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動(dòng)棒澆筑密實(shí)；
4、擋土墻的外側面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直；
5、墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀(guān)；
6、擋土墻內側回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時(shí)采用分層夯實(shí)，每30厘米為一層進(jìn)行人工夯實(shí)；
7、擋土墻內大面積土方回填措施：清除場(chǎng)內的雜物，采用機械碾壓的辦法，在回填的同時(shí)并進(jìn)行碾壓，四周邊角機械碾壓不能到位的采用人工進(jìn)行夯實(shí)，每30厘米進(jìn)行夯實(shí)一次；
8、以上方案請廠(chǎng)方領(lǐng)導審查、核定為準。
編制人：劉定遠
20xx年9月30日
施工方案13
一、施工工藝
測量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖→管道焊接→探傷試驗→焊口防腐→電火開(kāi)花檢測→管溝回鎮→警示帶敷設→管道吹掃、試壓→竣工驗收
二、管道組焊連接
1、管道組焊
�。�1）施工前，應對參加管道焊接的焊工按（GBJ236—82）焊工資格考試要求進(jìn)行考試，考試合格后，須持上崗證方可施焊，然后制訂詳細的焊接工藝指導書(shū)，并對焊接工藝進(jìn)行評定。
�。�2）組焊中，必須按焊接工藝規程及焊接工藝指導書(shū)中進(jìn)行施焊，并執行（CJJ33—89）的規定。
�。�3）組焊過(guò)程中要做好焊工鋼印號、焊口編號等詳細的焊接施工記錄，為編制竣工資料做好準備。
2、管道焊接完成后，應對焊口進(jìn)行X射線(xiàn)探傷。檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應符合現行有關(guān)規定，拍片率為30%，爭取合格率為100%。一級片為80%。
3、溝槽開(kāi)挖
3.1溝槽開(kāi)挖與管道組焊可同時(shí)進(jìn)行，采取人工和機械兩種開(kāi)挖方式。開(kāi)挖前須按圖進(jìn)行放線(xiàn)。
3.2溝槽開(kāi)挖后，須經(jīng)質(zhì)檢人員按標準檢查合格，并做好管溝開(kāi)挖記錄方能下管。
4、管道防腐
本工程所用管材，由于出廠(chǎng)前已對除焊口外的管段按設計要求進(jìn)行了防腐，現場(chǎng)防腐施工主要是對管道在裝卸、運輸、排管下溝時(shí)防腐曾損傷部位進(jìn)行補傷及對焊口的防腐。防腐前應對焊縫進(jìn)行清污除銹，露出金屬本色，按照防腐操作規程進(jìn)行防腐。防腐完畢下溝前要對所有焊口及全部管道進(jìn)行全方位電火花檢測，下溝后回填前應再做一次電火花檢測，按規范要求合格并經(jīng)監理方認可后，方能回填。
5、管道下溝及回鎮
5.1采用塔架下管和吊車(chē)下管兩種方式，下管時(shí)，應做好防腐層的保護，使用尼龍絲專(zhuān)用吊裝帶進(jìn)行吊裝。管道高程及中心位置應符合圖紙設計要求，管道應邊敷設邊回填，土方分層回填密實(shí)度符合施工規范及設計要求。土方回鎮至管頂0.3m處時(shí)，應在管道正土方鋪設警示帶。
5.2溝槽的回填應先填實(shí)管底，再同時(shí)投填管道兩側，然后回填至管頂以上0.5m處(未經(jīng)檢驗的接口應留出)。如溝內有積水，必須全部排盡后，再行回填。溝槽未填部分在管道檢驗合格后及時(shí)回填。
5.3溝槽的支撐應在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除擋板樁后，應以砂土填實(shí)縫隙。
5.4管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。距管頂0.5米以上部分回填不得有大于要求的碎石等硬物。
5.5回填土應分層夯實(shí)，每層厚度0.15—0.2m，管道兩側及管頂以上0.5m內的填土必須人工夯實(shí)。
5.6回填土應分層檢查密實(shí)度。溝槽各部位的密實(shí)底應符合下列要求：
�。�1）胸腔填土（I） 95%
�。�2）管頂以上0.5m范圍內（II） 90%
�。�3）管頂0.5m以上至地面（III）
6、管道的吹掃和試壓
6.1管道的吹掃
管道的'吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。吹掃口宜設在開(kāi)闊地帶并加固，吹掃壓力為0.3Mpa，長(cháng)度一般不超過(guò)3km，流速一般不小于20s。吹掃應反復進(jìn)行多次，確認管道無(wú)污物。吹出的氣體用白布檢查無(wú)變色為合格。
6.2管道的試壓
�。�1）開(kāi)始試壓前，要檢查試壓段兩端的封頭、放散閥、壓力表、試壓管等，做好試壓前的準備工作。
�。�2）強度試驗用空氣壓縮機向管道系統內緩慢注氣，當升至試驗壓力時(shí)，應仔細檢查試壓管接頭焊縫、絲扣連接、法蘭等部位是否滲漏，如出現漏點(diǎn)要重新處理合格后再注氣。再次注氣升壓要緩慢，壓力升至0.6Mpa時(shí)，停止升壓，穩定10分鐘后觀(guān)察表的壓力值，開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為1小時(shí)。
�。�3）氣密性試驗在強度試驗合格后，將壓力降至0.45Mpa穩定10分鐘后開(kāi)始計算穩壓時(shí)間，穩壓時(shí)間為24小時(shí)。無(wú)滲漏，無(wú)降壓為合格。
6.3閥門(mén)的試壓
對閥門(mén)本身的試壓在出庫前根據要求進(jìn)行水壓實(shí)驗合格后出具試壓合格證。聯(lián)網(wǎng)試壓時(shí)嚴格執行市區管網(wǎng)閥門(mén)的試壓工序。
7、重要地段的施工技術(shù)措施
7.1本工程要穿過(guò)多條市區馬路，若需要采用頂管法穿越。根據施工圖對穿越段進(jìn)行測量，核對特殊點(diǎn)標高，然后放出管道穿越中心線(xiàn)，在穿越段兩端打木樁，以便在施工期間校核穿越方向。
7.2開(kāi)挖操作坑
在放置頂管機一側，對應于穿越中心點(diǎn)挖一個(gè)操作坑，規格為6m（長(cháng)）×3m（寬），深度根據現場(chǎng)情況定，超出穿越點(diǎn)中心線(xiàn)以下500mm，以滿(mǎn)足頂管設備的放置需要。如地下水位高，還應考慮降水措施。
7.3穿越
啟動(dòng)頂管機械進(jìn)行穿越，開(kāi)始時(shí)速度要緩慢，第一節套管的水平必須控制好，才能為后面的穿越創(chuàng )造良好的條件。每個(gè)行程完成后，停止頂進(jìn)，退回原位，更換縱向頂鐵，然后繼續頂進(jìn)，直至完成。
7.4穿越主管段組裝焊接
焊接前，嚴格執行鋼管質(zhì)量檢查的有關(guān)質(zhì)量要求，確保鋼管不存在任何影響工程質(zhì)量的缺陷。組裝焊接后對焊口進(jìn)行100%探傷。
7.5管道穿越
1.穿越前對照圖紙核對穿越管道的管位，高程。并對所頂套管進(jìn)行橫向，縱向，軸向偏差及平整度進(jìn)行檢查。套管小于D600的可用
燈光檢查，經(jīng)檢查確認合格才能穿越，以保證穿越順利且不損傷管道。
2.準備工作做好后，用吊車(chē)下管穿越主體管道，穿入套管中，完成主管穿越。
施工方案14
一、引言
土方回填是建筑工程中一個(gè)非常重要的環(huán)節，它涉及到土地利用、土地恢復以及環(huán)境保護等多個(gè)方面。因此，土方回填施工方案的制定與執行至關(guān)重要。本文將詳細介紹土方回填專(zhuān)項施工方案，以確保工程質(zhì)量與環(huán)境保護的有機結合。
二、施工前的準備工作
在施工前，需要對土方回填工程進(jìn)行詳細的規劃與調研。具體工作如下：
1. 地質(zhì)調查：對施工區域進(jìn)行地質(zhì)調查，了解基巖層情況、地下水位、土壤類(lèi)型及含水量等相關(guān)信息，以制定合理的回填方案。
2. 施工區域的清理：清理施工區域內的雜物和固體廢棄物，確保施工現場(chǎng)的凈化。
3. 安全措施的`建立：建立施工現場(chǎng)的安全管理措施，包括設置警示標志、劃定安全范圍以及培訓工作人員等，以確保施工過(guò)程中人員的安全。
三、土方回填的施工工藝
土方回填的施工工藝應考慮到工程的需求以及環(huán)保要求。下面是一些常用的施工工藝：
1. 機械回填法：采用挖掘機、鏟車(chē)等機械設備將土方進(jìn)行回填，施工快速高效。但在回填過(guò)程中需要注意土方的均勻分布和夯實(shí)程度。
2. 人工回填法：在工程區域內設置施工人員，由他們手動(dòng)將土方進(jìn)行回填。由于需要較多的人力，并且施工過(guò)程相對較慢，因此這種方法一般適用于小型工程。
3. 振動(dòng)夯實(shí)法：采用專(zhuān)業(yè)的振動(dòng)夯實(shí)設備，對回填土方進(jìn)行夯實(shí)。這種方法能夠確保土方的密實(shí)性，提高地基的承載力。
4. 水平撒鋪法：施工過(guò)程中需保持回填土方的水平，并且進(jìn)行適當地夯實(shí)。
四、回填后的監測與驗收
在回填施工完成后，需要對工程進(jìn)行監測和驗收，以確�；靥钯|(zhì)量達到要求。監測和驗收需要考慮以下幾個(gè)方面：
1. 地基檢查：對回填區域進(jìn)行地基檢查，確保地基的穩定性和承載能力。
2. 沉降監測：通過(guò)沉降監測儀器對施工區域進(jìn)行監測，了解土壤沉降情況，確�；靥畹姆�定性。
3. 地下水位監測：監測地下水位，以確�；靥顓^域的排水系統正常工作。
4. 驗收標準：根據工程設計規范和相關(guān)法規，制定回填工程的驗收標準，確保工程質(zhì)量。
五、環(huán)境保護措施
土方回填施工過(guò)程中需要采取一系列的環(huán)境保護措施，以減少對環(huán)境的影響。具體措施如下：
1. 垃圾分類(lèi)：將施工過(guò)程中產(chǎn)生的建筑垃圾進(jìn)行分類(lèi)處理，有害垃圾和可回收垃圾需分開(kāi)處理，并進(jìn)行合理的處置。
2. 污水處理：設置合適的污水處理設備，對施工現場(chǎng)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理，確保污水達到排放標準。
3. 施工噪音控制：采用降噪設備，降低施工過(guò)程中產(chǎn)生的噪音污染。
4. 土壤保護：在回填工程區域內設置圍擋，防止土壤的流失和污染。
六、總結
土方回填專(zhuān)項施工方案的制定與執行是建筑工程中不可或缺的一環(huán)。本文對土方回填專(zhuān)項施工方案進(jìn)行了詳細的介紹，包括施工前的準備工作、施工工藝、回填后的監測與驗收以及環(huán)境保護措施等。通過(guò)科學(xué)合理地制定施工方案，我們可以確保土方回填工程的質(zhì)量和環(huán)境保護的有效實(shí)施。只有這樣，我們才能在建設過(guò)程中實(shí)現可持續發(fā)展的目標。
施工方案15
1 工程概況
XXXXXX總承包工程位于上海市浦東新區張江高科園區晨暉路以南、科苑路以東、高科路以北。
B2標包括住宅（1#、2#、3#、8#、9#、10#、15#、21#）、1#地下車(chē)庫、變電站、門(mén)衛、總體道路、圍墻等工程；建筑面積約60159m2。由于施工現場(chǎng)場(chǎng)地有限，在施工現場(chǎng)設二幢二層彩板房，一幢一層磚砌食堂，兩幢彩板活動(dòng)房均建二層，每幢均為十一間房，每間尺寸為3.6×6米，層高平均為3m，見(jiàn)附圖。
由于南邊一幢彩鋼板活動(dòng)房的北邊第一、二間走廊發(fā)生斷裂，為此對該兩幢彩板房進(jìn)行拆除，并重新搭設，下面就拆除要點(diǎn)進(jìn)行描述。
2 編制依據
2．1 國務(wù)院令 第393條 建設工程安全生產(chǎn)管理條例
2．2 DGJ08一114—20xx 臨時(shí)建（構）筑物應用技術(shù)規范
2．3 JGJ46—20xx 施工現場(chǎng)I臨時(shí)用電安全技術(shù)規范
2．4 JGJ80—91 建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范
2．5 CECS一102 門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程
2．6 DBJ08—68—97 輕鋼結構規程
2．7 TGT81—91 建筑鋼結構焊接規程
2．8： GB一50018 冷彎薄型鋼結構技術(shù)規程
2．9 GB50205 鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范
2．10 GBJl6 建設設計防護規范
3 活動(dòng)房的平面布置（附圖）
4 拆除施工前準備
4．1 施工前應認真組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行拆除安全和技術(shù)交底。
4．2 教育拆除工人進(jìn)入工地必須戴好安全帽，帶好單拆工具和木梯子。
4．3 根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V和220V電源，配制好所需要的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作。
4．4 擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料退場(chǎng)前的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響退場(chǎng)施工為準。
4．5 搭好落地鋼管腳手架，準備好其他防護設施和安全設施。
5 拆除施工程序
5．1． 工程拆除施工工藝流程
根據圖紙要求及彩板樓房的特點(diǎn)，本工程拆除工藝流程為：屋面包邊拆除→屋面板拆除→二層隔墻板拆除→屋面C型鋼大梁拆除→四周二層拉桿拆除→下層扣板拆除→木地板拆除→走廊鋼板拆除→下層隔墻拆除→二層樓層C型鋼梁拆除→四周立柱拆除→清理現場(chǎng)材料。
5．2． 拆除施工
5．2．1 拆除工作應由相關(guān)專(zhuān)業(yè)資質(zhì)廠(chǎng)家進(jìn)行，嚴禁擅自拆除；拆除的另一原則是“先裝后拆，后裝先拆”�；顒�(dòng)房?jì)葮菍影惭b電箱時(shí)應用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也應用木梯子或者搭臨時(shí)腳手架上至屋面；將屋面四周包邊全部拆除，屋面板按順序一塊一塊拆除螺絲，然后再往工具袋或者專(zhuān)用工具箱內放。
5．2．2 再拆除二層隔墻板，將隔墻板往地上傳，以保持二層樓面有足夠的拆除空間。
5．2．3 逐跨拆除屋面C型鋼大梁后，由拆除人員配合往下傳，并運離活動(dòng)房場(chǎng)地。
5．2．4 拆除二層四周彩鋼板包括拉桿，并清理現場(chǎng)。隨后拆除下層扣板。
5．2．5 拆除二層木地板并清理出現場(chǎng)。拆除二層走廊鋼板，包括欄桿走廊牛腿拆除。
5．2．6 拆除一層隔墻，再拆除上層樓層梁C型鋼，并清理出現場(chǎng)。二層C型鋼梁按順序拆除，四周立柱包括彩鋼板按順序一間間拆除。
5．2．7 以上按順序全部拆除后，把所有彩板房材料清理出工地，重建的活動(dòng)房材料必須重新進(jìn)場(chǎng)，且必須經(jīng)過(guò)層層驗收和把關(guān)后方可使用。
6 臨時(shí)腳手架搭設要點(diǎn)
一）、材料準備如下
�。�1）鋼管選用國標《直縫電焊鋼管》（GB/T13793），質(zhì)量符合國標碳素結構鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管為φ48×3.0，表面銹蝕程度不應大于0.5mm，鋼管彎曲程度不大于3 mm/m，若超出規定，不得使用。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。
�。�2）扣件采用可鍛鑄性材料制作，其材質(zhì)符合國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定，使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，扣件應做防銹處理，螺栓擰緊，扭力矩達65N.M時(shí)不得發(fā)生破壞。
扣件主要有三種形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長(cháng)。
�。�3）腳手板采用由毛竹制作的竹制笆板。
二）、縱向水平桿
�。�1）縱向水平桿設置在立桿內側，其長(cháng)度不宜小于3跨；
�。�2）縱向水平桿接長(cháng)采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯開(kāi)的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點(diǎn)的距離不能大于 0.50m；
�。�3）縱向水平桿采用直角扣件固定在橫向水平桿上，并應等間距設置，間距不應大于400mm；
三）、橫向水平桿
�。�1）主節點(diǎn)處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應大于150mm，內排腳手架的外伸長(cháng)度 400mm；
�。�2）作業(yè)層上非主節點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距1/2；
�。�3）使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應用直角扣件固定在立桿上；
四）、腳手板
�。�1）作業(yè)層腳手板應鋪滿(mǎn)，鋪穩，離開(kāi)墻面120～150mm；
�。�2）竹笆腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪，四個(gè)角應用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上；
�。�3）作業(yè)層端部腳手板探頭長(cháng)度應取150mm,其板長(cháng)兩端均應與支承桿可靠地固定；
五）、立桿
�。�1）由于活動(dòng)房四周均為砼地坪，所以每根立桿底部不設置底座或墊板；
�。�2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(cháng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m�？窟吰律戏降牧U軸線(xiàn)到邊坡的距離不小于500mm；
�。�3）腳手架底層步距不大于2m；
�。�4） 立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步2跨
�。�5）立桿接長(cháng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接，搭接應符合下列規定：
a.立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心在主節點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3； b.搭接長(cháng)度不小于1m，應采用不少于2個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。
�。�6）立桿頂端高出女兒墻上皮1m，高出檐口上皮1.5m；
�。�7） 扣件式雙管的.高度 16000mm，鋼管長(cháng)度16000mm；
六）、連墻件
�。�1）本外架設一道連墻件，采用拋撐的辦法（即在外架外設斜撐），隔一根立桿設一道斜撐，斜撐底部應與地面生根（用800長(cháng)的鋼管入土400以上），以免斜撐滑移。
�。�2） 連墻件的構造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應可靠地頂在混凝土圈梁柱等結構部位。拉筋應采用兩根以上直徑4mm的鋼絲擰成一股，使用時(shí)不應少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；
�。�3）當腳手架下部暫不能設連墻件時(shí)可搭設拋撐。拋撐應采用通長(cháng)桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在45度～60度之間；連接點(diǎn)中心至主節點(diǎn)的距離不應大于300mm。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除；
七）、剪刀撐與橫向斜撐
�。�1） 每道剪刀撐跨越立桿的根數 6，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度～60度之間； （2） 外側立面整個(gè)長(cháng)度和高度上連續設置剪刀撐；
�。�3）剪刀撐斜桿的接長(cháng)宜采用搭接，搭接長(cháng)度不應小于1m，應采用不少于2個(gè)旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應小于100mm；
�。�4）剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線(xiàn)至主節點(diǎn)的距離不宜大于150mm；
�。�5）橫向斜撐的設置應在同一節間，由底至頂層呈之字型連續布置，斜撐采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線(xiàn)至主節點(diǎn)的距離不宜大于150mm。當斜撐在1跨內跨越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處增設一根橫向水平桿，將斜撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長(cháng)桿件，接長(cháng)使用時(shí)采用對接扣件連接或搭接；
�。�6） 腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐，中間宜每隔6跨設置一道；
八）、斜道（登高爬梯按斜道的搭設方法進(jìn)行）
�。�1） 腳手架采用之字型斜道；
�。�2）斜道宜附著(zhù)外腳手架或建筑物設置；運料斜道寬度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:6；人行斜道寬度不宜小于1m，坡度宜采用1：3；
�。�3）拐彎處應設置平臺，其寬度不應小于斜道寬度；
�。�4）斜道兩側及平臺外圍均應設置欄桿及擋腳板。欄桿高度應為1.2m，擋腳板高度不應小于180mm；
�。�5）運料斜道兩側，平臺外圍和端部均設置連墻件；每?jì)刹綉釉O水平斜桿，設置剪刀撐和橫向斜撐。
�。�6）斜道腳手板橫鋪時(shí)，應在橫向水平桿下增設縱向支托桿，縱向支托桿間距不應大于500mm；接頭采用搭接；下面的板頭應壓住上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；
�。�7）3人行斜道和運料斜道的腳手板上應每隔250～300mm設置一根防滑木條，木條厚度宜為20～30mm。
九）、地基與基礎
根據本工程腳手架搭設高度和施工現場(chǎng)的土質(zhì)情況，對腳手架基礎按《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50202-20xx）的有關(guān)規定進(jìn)行處理�？紤]到活動(dòng)房周邊的地坪均為砼地坪，架基不設墊板。
7 安全、防火要求
7．1 針對本工程特點(diǎn)及“安全第一、預防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底并考核上崗。
7．2 高空作業(yè)人員按規定體檢，高處作業(yè)系好安全帶。特殊工種持證上崗。
7．3 嚴格執行國家建工總局發(fā)布的《關(guān)于加強勞動(dòng)保護工作的約定》中提出的施工安全《十項措施》。
7．4 每天上崗前由各班班組長(cháng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并作好記錄，每班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工器具、高空作業(yè)人員、佩帶好安全帶，認真檢查作業(yè)平臺、爬梯等，高空作業(yè)嚴格執行JGJ59-99的規定。
7．5 加強安全用電管理，嚴格執行JGJ46-20xx的規定。
7．6 設專(zhuān)職安全檢查員一名，負責施工現場(chǎng)的安全工作。
7．7 進(jìn)入工地必須戴好安全帽，屋面特殊部位需穿好防滑鞋。
7．8 拆除作業(yè)中，必須按廠(chǎng)房說(shuō)明書(shū)及專(zhuān)項施工方案進(jìn)行；
7．9 屋面拆除時(shí)，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；
7．10 活動(dòng)房拆除前必須先將生活用電及相關(guān)電箱拆除并清理出現場(chǎng)；
6．11 如遇有六級以上大風(fēng)、大霧和大雨等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行拆除施工作業(yè)；禁止在屋面板上行走、站立。
7．12 拆除區域應設置安全標識、警戒線(xiàn)，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；
7．13 易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m；應配備四具滅火器。
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