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施工方案（經(jīng)典）
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，時(shí)常需要預先開(kāi)展方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著(zhù)主題來(lái)展開(kāi)，最終達到預期的效果和意義。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編精心整理的施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
施工方案1
一、工程概況：
本工程為晉城市市區xx年度公共租賃住房建設項目8#樓，主體結構形式為剪力墻結構，地下2層，地上26層；結構設計總高度75.6m，基礎形式為人工挖孔灌注樁基礎。設計抗震設防烈度為6度，建筑場(chǎng)地類(lèi)別為ⅱ類(lèi)。
二、文明施工要求：
1、封閉式管理
1.1、職工進(jìn)入現場(chǎng)必須著(zhù)裝整齊、佩戴安全帽，有針對性的懸掛安全標語(yǔ)和警示標志。
1.2、在建工程通道必須搭建防護棚，其他通道均臨時(shí)封閉，進(jìn)入現場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)安全通道。
1.3、正門(mén)兩側必須設置醒目的標語(yǔ)，門(mén)口標注工程名稱(chēng)、施工單位；現場(chǎng)門(mén)口按標準設置七牌一圖，門(mén)口設置門(mén)衛及門(mén)衛制度。
2、施工現場(chǎng)
2.1、施工道路及作業(yè)場(chǎng)地做硬化處理，用混凝土硬化場(chǎng)地，并設置合理通暢的排水溝，施工的泥漿要及時(shí)清理，溝槽要架蓋保護，無(wú)防護的要有明顯的警示標志。
2.2、施工現場(chǎng)要有明顯的主要通道，路牌指向哪里是工作區，哪里是生活區。
2.3、施工現場(chǎng)的.材料堆放，鋼筋制作、木工制作區要有明顯劃分。
3、場(chǎng)容場(chǎng)貌
3.1、現場(chǎng)材料堆放：現場(chǎng)施工平面圖明確標準材料、設備等。布置堆施點(diǎn)，并按要求堆放，要做到按品種規格堆放，堆放要一頭齊，一般高掛標簽，嚴禁材料混放，施工層材料堆放不得超過(guò)模板設計荷載，廢料必須及時(shí)清理、合理堆放。將易燃、易爆物品分類(lèi)堆放，派專(zhuān)人負責確保安全。粉塵材料入庫保管，沙、石料、渣土需灑水或遮蓋控制揚塵，避免對周?chē)h(huán)境的污染。
3.2、現場(chǎng)保潔：現場(chǎng)要建立保潔制度，設置人員及時(shí)清掃和清除垃圾，保證現場(chǎng)的整潔衛生。施工作業(yè)環(huán)境要做到完場(chǎng)地清，無(wú)建筑垃圾。
3.3、現場(chǎng)安全標志：現場(chǎng)主要管理人員，在施工現場(chǎng)應佩戴證明身份得證卡，各種施工人員的安全帽顏色要有區別。
4、現場(chǎng)環(huán)境保護
4.1、污水、泥漿排放：施工污水泥漿不得愈流到臨街路面，應妥善處理泥漿水，不得將有沉淀的污水直接排放城市設施和河流。
4.2、廢棄物處理：四層建筑不準從高出向下拋灑建筑垃圾，采取密目是安全網(wǎng)或其他有效措施，控制施工過(guò)程中揚塵，禁止將有害廢物作土方回填。
4.3、噪音控制：嚴格控制施工的作息時(shí)間，晚上22點(diǎn)至早上6點(diǎn)屬于夜間施工時(shí)間，盡量做到不擾民，對產(chǎn)生噪音,震動(dòng)的施工機械應采取有效措施，減少噪音大的機械。
4.4、車(chē)輛運輸：施工車(chē)輛進(jìn)入現場(chǎng)前必須進(jìn)行清掃、沖洗干凈不得揚污染市容。建筑垃圾運到當地規定的地點(diǎn)卸放。
5、現場(chǎng)防火
5.1、應有消防措施制度及滅火器材。
5.2、保持施工現場(chǎng)安全出口的疏散通道暢通無(wú)阻，不定期檢修用電設備及線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)，切實(shí)杜絕和避免電氣設備和線(xiàn)路故障引發(fā)火災。
5.3、加強教育和培訓建立起定期對各班組進(jìn)行消防和防火教育。
5.4、成立消防安全監督小組，監督班組消除火災隱患，設立具有消防專(zhuān)業(yè)知識和消防監督安全員。
6、臨時(shí)設施的布置：現場(chǎng)辦公室、廁所等臨時(shí)設施要嚴格進(jìn)行設置，辦公室和務(wù)工人員休息室用的活動(dòng)房要通風(fēng)、采光良好，地面硬化，保持室內整潔，定期進(jìn)行消毒，食堂和廁所間距離最少不小于20m，食堂應配置紗門(mén)、紗窗、消毒器材，廁所每天派專(zhuān)人進(jìn)行沖洗。
7、安全生產(chǎn)、文明施工宣傳牌的布置：按照施工方案在現場(chǎng)辦公室、安全通道口和腳手架、塔吊、配電箱設置安全文明宣傳牌。
8、現場(chǎng)安全文明施工：現場(chǎng)采用全封閉施工，通道口、樓梯口、臨邊洞口、預留洞口、電梯井口采用鋼管、模板、平兜網(wǎng)，密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉，使工地施工現場(chǎng)達到防塵、減少噪音及安全文明施工的目的。
9、加強施工人員對安全文明施工的環(huán)境意識教育：
通過(guò)會(huì )議宣傳、標語(yǔ)宣傳、日常言行宣傳、政策法規宣傳等方式，讓職工重視文明施工、安全生產(chǎn)，做到文明施工、安全生產(chǎn)年年講、月月講、天天講，使文明施工、安全生產(chǎn)深入民心。
三、宿舍管理制度：
1、嚴格執行市勞動(dòng)部門(mén)、公安部門(mén)有關(guān)規定雇傭民工，受雇民工必須持有本人身份證，嚴格遵守和執行項目部制度的紀律和規章制度，服從安排。
2、宿舍內必須保持清潔衛生，不準躺在床上吸煙，嚴禁亂丟煙頭。
3、宿舍建立完善衛生值班制度，個(gè)人用品疊放整齊，地下無(wú)雜物、垃圾。
四、治安保衛制度：
1、認真執行有關(guān)治安保衛的法律、法規、標準，做好治安保衛工作。
2、加強防盜、防火，維護職工作業(yè)環(huán)境不受破壞，協(xié)調處理職工矛盾，保持施工現場(chǎng)祥和氣氛。
3、工地內嚴禁打架、賭博、酗酒及大聲喧嘩，如發(fā)現有此現象應加以制止，按規定對當事人進(jìn)行懲罰。
施工方案2
1、施工計劃：
本施工區域位于01—03節點(diǎn)，總長(cháng)度約為38米，其中包括停車(chē)場(chǎng)挖掘長(cháng)度約25米，包含停車(chē)位。熱力管道溝槽寬度為4米，深度在3.5至6米之間。為確保道路恢復符合設計要求，并能夠高效、快速、環(huán)保、安全地施工，我們將嚴格按照要求進(jìn)行施工。為了節省時(shí)間，該節點(diǎn)的施工時(shí)間為15天，從開(kāi)始施工至完成。
2、施工工序：
熱力管道開(kāi)挖→管道焊接→回填→路基恢復施工→基層施工→瀝青攤鋪→附屬設施恢復→驗收交接。
3、道路及附屬設施恢復：
熱力管道焊接完成后，需要對挖掘路段的道路進(jìn)行修復，以恢復原有的道路形態(tài)。具體操作需要按照原設計的.道路圖紙進(jìn)行施工，對現場(chǎng)路緣石、人行道、停車(chē)位等附屬構筑物進(jìn)行修復，以確保維修質(zhì)量符合相關(guān)標準和要求。為此，我們將嚴格把控施工工序，保證維修效果達到最佳。
4、驗收交接及押金繳納：
道路恢復完成后，需要由相關(guān)責任單位對道路恢復情況進(jìn)行驗收。驗收合格后，方可簽署交接手續，確保道路的正常通行和安全。同時(shí)，在此過(guò)程中還需注意熱力管道等設施的安全與完好。
5、安全保護措施：
1、由于本工程部分施工段與居民區相鄰，為了避免對周邊住戶(hù)造成噪音干擾，我們將在現場(chǎng)施工時(shí)嚴格控制噪聲污染。為此，我們將盡量減少設備使用，尤其是夜間施工時(shí)嚴禁使用大功率設備，以最大限度地減少施工噪聲。
2、施工現場(chǎng)周?chē)O置全圍擋封閉，在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。
3、施工現場(chǎng)設置現場(chǎng)標志牌，標志清晰、明確、整齊，各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。
4、垃圾、渣土及時(shí)清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。
5、盡量減少現場(chǎng)堆土，土堆采用密目網(wǎng)苫蓋。
6、現場(chǎng)作業(yè)時(shí)，施工機械應及時(shí)避讓社會(huì )車(chē)輛及行人，遵守交通規則。
施工方案3
一、工程概述
荊門(mén)熱電廠(chǎng)（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。
二、編制依據
2.1《火力發(fā)電廠(chǎng)地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發(fā)電廠(chǎng)部分
三、施工前準備
3.1技術(shù)準備
組織技術(shù)人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到
St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著(zhù)。
清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。
底漆：除銹結束8小時(shí)內，由專(zhuān)人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。
刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的'方法涂刷一遍底漆。
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(cháng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿(mǎn)，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿(mǎn)涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀(guān)達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過(guò)期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿(mǎn)，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應在4小時(shí)內用完。當漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì )略有沉淀，使用前應攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節，必須緊緊抓住這一環(huán)節，才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時(shí)，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發(fā)生分層現象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補。
5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動(dòng)力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀(guān)檢查：涂層飽滿(mǎn)均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當除銹完畢后應及時(shí)向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫(xiě)工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進(jìn)行最終驗收。
六、安全文明施工措施
6.1現場(chǎng)由專(zhuān)職安全員負責，每天進(jìn)行現場(chǎng)監督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時(shí)，應采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線(xiàn)、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動(dòng)機械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現場(chǎng)安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時(shí)制止，并通報批評。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。
6.3.3施工完的現場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。
七、成品防護
7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗收前由工地安排專(zhuān)人防護，確保鋼管不受到污染。
施工方案4
混凝土結構是現代建筑中最為重要的結構。然而，混凝土施工對施工技術(shù)、施工條件具有較高要求。冬季較低的溫度對混凝土施工具有較大影響。如何在冬季進(jìn)行混凝土施工，確�；炷潦┕べ|(zhì)量符合相關(guān)質(zhì)量要求具有重要意義。對此，相關(guān)工作人員必須積極研究冬季施工技術(shù)以提高混凝土施工質(zhì)量，為人們群眾提供更為優(yōu)質(zhì)的建筑設施。
一、冬季對混凝土施工的分析
在全國各地都有較長(cháng)的時(shí)間，不同地區的冬季擁有不同的。點(diǎn)。與此同時(shí)，各地冬季又擁有一些共同點(diǎn)，即環(huán)境自然溫度較低、冷暖溫差變化較大等特點(diǎn)。而混凝土施工對于環(huán)境溫度的要求要對較高。這就給混凝土冬季施工帶來(lái)了一系列問(wèn)題。為滿(mǎn)足工程建設的需要，混凝土冬季施工必須要采取科學(xué)合理的施工技術(shù)。在混凝土結構施工完成后必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的化學(xué)反應才能真正符合建設要求。而在這一過(guò)程中受到冰凍則會(huì )出現嚴重的質(zhì)量問(wèn)題。具體來(lái)說(shuō)，冬季對混凝土施工的影響有以下幾部分：
第一，在環(huán)境日平均溫度達到5℃時(shí)或者日最低氣溫低于0℃后必須要采取特殊的施工技術(shù)。在這樣的溫度條件下，水與混凝土的化學(xué)反應速率相對較低，甚至完全停止反應，這就給混凝土的凝結、固化帶來(lái)了極大困難。
第二，水泥發(fā)生固化的效率除了與材料配比有很大的關(guān)系外，還跟溫度有較大的關(guān)系。當溫度低于0℃后水泥固化的效率會(huì )變得極慢。制作的混凝土結構強度也會(huì )受到較大影響。
第三，當溫度低于0℃后，混凝土結構的水會(huì )出現結冰現象。由此，參與水化反應的水量會(huì )受到極大影響。與此同時(shí)，水結冰后的體積會(huì )增大越9%，繼而產(chǎn)生明顯的冰脹應力。繼而對混凝土結構造成巨大的損害，影響混凝土結構質(zhì)量。
第四，混凝土結構中水結冰還會(huì )在鋼筋、骨料等結構表面形成冰凌，繼而降低混凝土與鋼筋、骨料的粘合程度，從而對混凝土結構的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響。
二、提高冬季混凝土施工質(zhì)量的技術(shù)措施分析
混凝土施工質(zhì)量最直接的表現是其抗壓強度。而影響混凝土施工質(zhì)量的因素相對較多，一般來(lái)說(shuō)影響混凝土質(zhì)量的因素有材料品種及其質(zhì)量、各類(lèi)材料的搭配比例等�；炷潦┕み^(guò)程中所使用的原材料型號及其質(zhì)量對混凝土強度具有最直接的影響。而水、水泥等材料的搭配比例也冬季混凝土施工質(zhì)量具有較大影響。在研究混凝土冬季施工質(zhì)量技術(shù)措施時(shí)必須也要充分考慮到以上內容。
1.做好冬季混凝土施工的準備工作
在對冬季混凝土施工技術(shù)進(jìn)行研究的過(guò)程中，大部分工作人員都對具體的施工技術(shù)投入力度較大，而對施工準備階段的研究不足。事實(shí)上，混凝土施工的準備階段對于冬季混凝土施工質(zhì)量控制具有重要意義。在具體的工作中需要做好以下幾部分的準備工作：
第一，做好技術(shù)準備。對混凝土施工過(guò)程中所用到的各項施工技術(shù)進(jìn)行充分準備。對各項工作進(jìn)行科學(xué)細化與部署，確保每一項關(guān)鍵技術(shù)都由專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行控制。
第二，做好材料、設備的準備工作。在施工前根據當地的氣候特點(diǎn)以及工程建設要求選擇合適的原材料、設備，對廠(chǎng)家的生產(chǎn)資質(zhì)與進(jìn)場(chǎng)的物資進(jìn)行嚴格的'質(zhì)量檢驗，確保其質(zhì)量、性能符合工程建設要求。
第三，做好工作人員組織工作。根據工程項目選擇具備相應施工資質(zhì)的施工團隊，并在施工開(kāi)始前對其進(jìn)行技術(shù)培訓，使其在工作中可以充分按照相關(guān)技術(shù)規定進(jìn)行操作。
2.做好冬季混凝土施工的技術(shù)保障工作
技術(shù)保障是提高混凝土施工技術(shù)的重要工作，也是提高混凝土施工質(zhì)量最為重要的措施。在具體工作中需要做好以下幾部分的技術(shù)保障工作：
第一，原材料保障工作。對混凝土施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。具體來(lái)說(shuō)，水泥應優(yōu)先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據相關(guān)規定選擇質(zhì)地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優(yōu)先選擇飲用水。
第二，做好攪拌工作中的技術(shù)控制。在施工過(guò)程中首先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進(jìn)行。在溫度處于0℃時(shí)需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時(shí)決不能使用高鋁水泥。對混凝土水灰比進(jìn)行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內。
第三，做好混凝土澆筑工作中的技術(shù)控制。一般來(lái)說(shuō)冬季混凝土施工必須選擇在溫度較高時(shí)進(jìn)行。且在施工過(guò)程中需要配備足夠的溫度測量設備以加強對溫度的監控。
第四，做好混凝土拆模過(guò)程中的技術(shù)控制�；炷敛鹉Ｒ彩腔炷潦┕み^(guò)程中必須要嚴格控制的階段。在這一過(guò)程中必須要確�；炷两Y構的強度已經(jīng)達到設計強度的70%。拆模的過(guò)程中，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的相差不能超過(guò)10℃。對于完成拆模操作的混凝土結構進(jìn)行溫度控制。
第五，做好混凝土結構養護過(guò)程中的質(zhì)量控制。養護對于混凝土結構的質(zhì)量具有極大影響。在具體的養護過(guò)程中需要嚴格關(guān)注混凝土結構的實(shí)際強度，并在此基礎上開(kāi)展養護工作。一般來(lái)說(shuō)低于10℃的環(huán)境下時(shí)，其結構強度不得小于5MPa。養護過(guò)程必須保持混凝土結構的干燥，并嚴格控制外部溫度。在進(jìn)行保溫工作時(shí)可以在結構上覆蓋薄膜、麻袋等材料以增強其保溫效果。
第六，嚴格控制溫度，確保養護溫度不超過(guò)80℃，而加熱過(guò)程必須內外同步進(jìn)行。
3.加強施工過(guò)程中的監督管理
為確保冬季混凝土施工技術(shù)得以貫徹落實(shí)，必須要加強施工過(guò)程中的監督管理工作。
第一，嚴格控制常規檢查。對混凝土質(zhì)量、預應力混凝土結構等項目進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查。對施工環(huán)境、混凝土結構施工以及養護過(guò)程中的溫度變化等進(jìn)行科學(xué)檢查，以便相關(guān)技術(shù)人員及時(shí)制定科學(xué)合理的措施計劃。
第二，加強施工過(guò)程中的技術(shù)落實(shí)檢查。在施工開(kāi)始前進(jìn)行嚴格的技術(shù)交底、技術(shù)培訓工作。而對于沒(méi)有按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工的工作人員、施工單位進(jìn)行嚴肅處理以提高施工過(guò)程中的標準化才做意識。
冬季混凝土施工是混凝土施工過(guò)程中最為常見(jiàn)的問(wèn)題，處理好冬季施工過(guò)程中的技術(shù)控制工作，對于提高冬季混凝土質(zhì)量具有重要意義。面對冬季混凝土施工環(huán)節中的、工序復雜等問(wèn)題，相關(guān)技術(shù)人員必須加強施工技術(shù)研究工作，在具體的工作中采取各種有效措施提高冬季混凝土施工質(zhì)量。
施工方案5
一、工程概況
本工程采用雨污分流制，具體方案如下：
根據相關(guān)規劃，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)調查，實(shí)地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。
北環(huán)路-北城路段雨水管道沿道路混合車(chē)道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實(shí)施，在k0+953處設置雨水管臨時(shí)出口，排入現狀水溝，臨時(shí)散排。遠期待河道水系實(shí)施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢車(chē)道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。
北環(huán)路-北城路段污水管道沿道路混合車(chē)道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車(chē)道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。
為保證污水的順利排放，建議加快實(shí)施下游污水管道與現狀市政管網(wǎng)銜接。
二、 施工依據
1、道路工程施工圖
2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx
3、《室外排水設計規范》gb50014-20xx
4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx
5、《給水排水構筑物施工及驗收規范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規程》cecs164-20xx
第頁(yè) 1
7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；
9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx
10、《給水排水工程管道結構設計規劃》gb50332-20xx
11、《給水排水工程構筑物結構設計規范》gb50069-20xx
12、《混凝土結構設計規范》gb50010-20xx
13、《砌體結構設計規范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基礎設計規范》gb50007-20xx
15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》cecs143:20xx
三、工程現場(chǎng)情況
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見(jiàn)國標04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見(jiàn)04s516-40。
d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動(dòng)橡膠圈接口，詳04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見(jiàn)02s404。鋼管內防腐采用環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環(huán)氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環(huán)氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。
開(kāi)挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。
hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見(jiàn)省標蘇s01-20xx-96。
檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發(fā)生事故時(shí)采用潛污泵臨時(shí)抽排），進(jìn)水井前-檢查井采用國標沉泥井。
雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹(shù)脂水蓖。雨水口采用反開(kāi)挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環(huán)剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見(jiàn)國標。
四、自然地理條件
根據《三星路道路工程地質(zhì)勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質(zhì)情況如下：
1層土：素填土
1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。
2層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=190kpa。
3層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=170kpa。
4層：粉質(zhì)黏土，承載力特征值fak=220kpa。
hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268以及現行的國家有關(guān)標準、規范施工。
五、管子運輸：
管道運輸時(shí)應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實(shí)的地方堆放。待基礎及墊層經(jīng)
監理、質(zhì)監、驗收合格后方可進(jìn)行管道安裝。
六、管子配件搬運及堆放
1、管節現場(chǎng)搬運一般可用人工搬運，搬運時(shí)必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。
2、管節應避免陽(yáng)光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長(cháng)，則應放置于棚房?jì)�，�?/p>
防變形和老化。
3、管材配件堆放時(shí)，應放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過(guò) 1.5米，相鄰兩管子的承口相
互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子檢查
管子安裝前，在施工現場(chǎng)必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。
1、管子的內外壁檢查
管子內外壁應光滑、清潔，沒(méi)有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹
陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線(xiàn)等，管端頭應切割平整，并與管的軸線(xiàn)垂直。
2、管子壁厚檢查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)14%。
經(jīng)過(guò)檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。
八、管子吊裝
吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進(jìn)管子內部?jì)啥似鸬踉诘跹b安裝過(guò)程中，若管子發(fā)生諸如裂縫、斷裂損壞時(shí)應在安裝前修復。
九、管子安裝
該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車(chē)將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。
1、高程及軸線(xiàn)控制
安裝時(shí)，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線(xiàn)即為管底坡度的平行線(xiàn)稱(chēng)為坡度線(xiàn)，相鄰兩坡度板上管中心線(xiàn)頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線(xiàn)，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線(xiàn)定位及坡度。
2、清理及上膠圈
根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好
第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線(xiàn)（安裝時(shí)檢查該標志線(xiàn)是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時(shí)，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的.安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過(guò)程中，傷壞手指及膠圈扭搓。
3、對口插入
將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線(xiàn)對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒(méi)有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯(lián)結區中間時(shí)，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線(xiàn)到位）。注意：拉緊、插入阻力過(guò)大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內有均勻一致的深度，如發(fā)現疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無(wú)缺陷，安裝時(shí)做到認真、仔細、平衡，在拉緊過(guò)程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線(xiàn)使之符合設計要求。
十、管子安裝時(shí)的注意事項
1、對接管道時(shí)，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線(xiàn)上，插入承口時(shí)，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。
2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。
3、如管道安裝時(shí)發(fā)生塌方現象，應及時(shí)清除，否則過(guò)大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。
4、管子對接時(shí)，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過(guò)潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質(zhì)后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。
5、管子出廠(chǎng)時(shí)，放在承口內保存的橡膠圈在施工時(shí)應取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過(guò)檢查的橡膠圈不得使用。
施工方案6
第一章編寫(xiě)依據
本施工方案編寫(xiě)依據如下：
1、《濱江新區天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標段》設計圖圖紙；
2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97；
3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；
4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；
6、江門(mén)市建設委員會(huì )頒發(fā)的有關(guān)建筑規程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介
本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現場(chǎng)交通繁雜、地下管線(xiàn)復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(cháng)度將根據現場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(cháng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標準
GBJ08-221-96 《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》 GBJ141-90 《給水排水構筑物施工和驗收規程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規程》
GB50194-93 《建筑工程施工現場(chǎng)供用電安全規范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規程》 GB50026－93 《工程測量規范》第三章施工部署3.1施工組織安排
本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工準備開(kāi)機頂進(jìn)回收掘進(jìn)機頭結束
測量控制及糾偏復核廢泥外運施工下一節3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進(jìn)設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示。
第四章施工準備工作
4.1生產(chǎn)準備
1、進(jìn)行施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。
2、確定管線(xiàn)范圍內及施工需用場(chǎng)地內所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、樹(shù)木及附近房屋等的準確位置。
3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設施，安裝臨時(shí)水、電線(xiàn)路，并試水、試電。
4、進(jìn)行頂管所用設備的加工制作。
5、根據頂進(jìn)長(cháng)度，準備好各類(lèi)管線(xiàn)和所需的輔助物（固定架等）。
6、根據材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準備
1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì )審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。
2、做好標高點(diǎn)控制，施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。
3、按照規劃局提供的永久水準點(diǎn)，引臨時(shí)水準點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計算：
�。ㄒ唬⿲τ陧敼茼斶M(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數。
土質(zhì)系數取值可根據以下兩種情況選�。�
�。�1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節管自重約為2噸，最長(cháng)段以60米計，每節管長(cháng)2米，共要頂進(jìn)33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸
考慮地下工程的復雜性及不可預見(jiàn)因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進(jìn)應力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備，每個(gè)千斤頂的頂力應為100噸。
�。ǘ⿲τ陧敼茼斶M(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。
根據頂管工程力學(xué)參數確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。
�、殴ぞ吖苷龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中
F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸
�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數及土壓力大小有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中
F2—頂管側摩擦力（t）S2—頂管側面積（m2）
K2—頂管側阻力系數（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸
頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(cháng)度按最長(cháng)管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸
因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備。5.2工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見(jiàn)附圖。5.2.1工作井施工
工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開(kāi)挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)附圖。
�。ㄒ唬�、施工工藝
采用分層開(kāi)挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開(kāi)挖護壁的高度最多不超過(guò)100cm。
�。ǘ�、施工流程
�。ㄈ�、施工技術(shù)要求
1、每層開(kāi)挖深度不大于1.0米。
2、鋼筋搭接長(cháng)度不小于35d。
3、模板拼裝要平整，牢固。
4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。
5、護壁的下一節和上一節的搭接長(cháng)度不小于10cm。
6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土
是否到設計標高
回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線(xiàn)定位開(kāi)挖一節土方人工頂管施工方案
設置足夠的支撐，防止“跑�！爆F象的發(fā)生。
7、井內的積水由集水井（長(cháng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。
8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。
9、澆注完后，養生72小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。
10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。
11、確保工作井的'凈空尺寸滿(mǎn)足設備要求。
12、底板的標高要符合設計要求。5.2.2接收井施工
接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)設計圖紙。5.3頂管工作井內設備安裝
�。ㄒ唬⿲к壈惭b。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。
1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。
2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長(cháng)度采用2～3m，間距設置為60cm。
4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。
�。ǘ┫鹿�、頂進(jìn)、出土和挖土設備：
采用電動(dòng)卷?yè)P機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設備。
�。ㄈ┱彰髟O備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。
�。ㄋ模┩L(fēng)設備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：
1、按洞內同時(shí)工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數，常取k=1.1～1.2 m－洞內同時(shí)工作的最多人數
q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。
現管內有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min
2、漏風(fēng)計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數
采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設備則可以滿(mǎn)足要求。
�。ㄎ澹┕ぷ髋锛埽鹤鳛榉烙昙鞍惭b吊運設備。工作坑上設活動(dòng)式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P機。5.4引入測量軸線(xiàn)及水準點(diǎn)
�。ㄒ唬⿲⒌孛娴墓艿乐行臉兑牍ぷ骶膫缺谏希▋蓚�(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線(xiàn)。
�。ǘ⿲⒌孛嫔系呐R時(shí)水準點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準點(diǎn)。5.5下管
�。ㄒ唬┫鹿芮�，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。
�。ǘ┑谝还澒芟碌綄к壣蠒r(shí)，應測量管的中線(xiàn)及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。
�。ㄈ┮惭b戶(hù)口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長(cháng)管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。
�。ㄒ唬┣Ы镯數母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數墓ぷ骺觾鹊牟贾貌捎貌⒘惺�，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂的著(zhù)力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。
�。ǘ┌惭b頂鐵應無(wú)歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。
�。ㄈ┟看瓮饲Ы镯敿臃彭旇F時(shí)，應安放最長(cháng)的頂鐵，保持頂鐵數目最少。
�。ㄋ模╉斶M(jìn)中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時(shí)觀(guān)察有無(wú)扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工
工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：
�。�1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(cháng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。
�。�2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
�。�3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
�。�4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。
5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序
�。ㄒ唬y量
1、測量次數：在頂第一節管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測量一次。
2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線(xiàn)中心偏差。
3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進(jìn)高程；
同時(shí)，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個(gè)水準點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點(diǎn)，提高精度。
4、一個(gè)管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯口的測兩點(diǎn)。
�。ǘ┘m偏：
當測量發(fā)現偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。
當偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
�。ㄈ┕芮巴谕烈�
1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。
2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。
�。ㄋ模┙涌诘奶幚恚河捎陧敼艿墓懿臑镕型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時(shí)內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養護。5.9工作井內管道施工
管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施
頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)�；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進(jìn)度計劃
由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落
實(shí)挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點(diǎn)加密導線(xiàn)點(diǎn)水準點(diǎn)、測放中線(xiàn)點(diǎn)標高點(diǎn)以及探測地下管線(xiàn)、構筑物等，根據中線(xiàn)點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場(chǎng)和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車(chē)場(chǎng)等前期工作。6.2主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表
機具名稱(chēng)規格、性能單位數量用途工具頭臺6糾偏，掘進(jìn)空壓機3立方臺6破巖
四角架6米副6出土斗車(chē)部12運土
水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割
卷?yè)P機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管
頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機7000L/min離心鼓風(fēng)機臺6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施
1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。
2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負責實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質(zhì)量。
3、摸清施工沿線(xiàn)的地下管線(xiàn)的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。
4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。
5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。
6、頂進(jìn)過(guò)程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。
7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以?xún)�，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現方向失控，應該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續頂進(jìn)。
8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。
9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。
第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施
1、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語(yǔ)。
2、挖土施工時(shí)工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P機等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。
3、挖出的土石方應及時(shí)運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。
4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。
5、頂管施工區域沿線(xiàn)采用標準圍蔽。
6、嚴格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內通風(fēng)，以免導致人身事故。
7、吊車(chē)、起重設備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強對地基穩定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。
8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專(zhuān)人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業(yè)。
9、開(kāi)挖前詳細了解沿線(xiàn)管線(xiàn)資料，做好沿線(xiàn)管線(xiàn)保護措施。
10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，避免勞動(dòng)強度過(guò)大引起危險。
11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當班。
12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進(jìn)行抽水，保持井內無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作
業(yè)人員不得站立在積水范圍內。
13、采用卷?yè)P機垂直牽引出土時(shí)，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時(shí)必須使用安全帶。
14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進(jìn)行搶救。
15、利用鼓風(fēng)機并購買(mǎi)48米長(cháng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強管內空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。
16、管外配備專(zhuān)職監護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。
17、井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現場(chǎng)考核合格后才施工。
18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。
19、電動(dòng)卷?yè)P機必須設置防沖頂裝置。
20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進(jìn)行操作，全部用電設施必須符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。8.2采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土時(shí)的安全措施
1、作業(yè)環(huán)境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。
2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。
3、各聯(lián)結部位應緊固，各運動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應靈活，并處于起動(dòng)前的位置。
4、起動(dòng)空氣壓縮機必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉正常后，再逐步進(jìn)入載運轉。
5、開(kāi)啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準有人工作或站立。
6、發(fā)現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
�、趬毫Ρ�、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花。
7、停機時(shí)，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機的運轉。8.3環(huán)保與文明施工
1、控制噪聲，頂管設備施工作業(yè)、施工運輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報經(jīng)主管部門(mén)批準。
2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所
產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對施工現場(chǎng)周?chē)孛孢M(jìn)行淋水，減少灰塵對周?chē)h(huán)境的污染，同時(shí)做好對城市綠化、地下管線(xiàn)、地下文物的保護。
3、保持每天24小時(shí)對工地范圍內的交通通道進(jìn)行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車(chē)輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。
4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。
施工方案7
一、工程概況
本工程為位于湯山鎮，鋁合金門(mén)窗面積約為1800平方米。
二、工程進(jìn)度計劃
1．合同簽訂后，現場(chǎng)具備安裝條件，窗外框配合土建進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)安裝。窗扇安裝根據甲方總進(jìn)度計劃要求，并爭取提前竣工。
2．施工期間，若因甲方或業(yè)主的要求須作設計變更，工程數量有所增加或減少，或工作品質(zhì)有所改變等，則其工期將相應進(jìn)行增減。
3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時(shí)內加派人手或機械等加開(kāi)夜班或節假日施工以補償落慢之進(jìn)度。
三、施工準備
1．門(mén)窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，方可進(jìn)行，具體注意情況如下：
�、� 門(mén)窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。安裝前洞口需進(jìn)行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚墻內，同時(shí)得到光潔的洞口表面和規整的洞口尺寸，便于窗框的安裝和保溫材料的填充。門(mén)窗洞口尺寸應符合現行國家標準《建筑門(mén)窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規定。
�、� 門(mén)窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)且硬化后進(jìn)行，當需要在濕作業(yè)前安裝時(shí)，應采取保護措施。
�、� 當門(mén)窗采用預埋木磚法與墻體連接時(shí)，其木磚應進(jìn)行防腐處理。
�、� 對于同一類(lèi)型的門(mén)窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線(xiàn)，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過(guò)梁的洞口，應做洞口樣板。
�、� 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表1的規定。
表1 洞口寬度與高度的允許偏差（mm）
洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15
�、� 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時(shí)，應檢查預埋件的數量規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致；其標高和坐標位置應正確。預埋件的標高偏差不大于10mm，預埋件位置和設計位置的偏差不大于20 mm。
2．門(mén)窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門(mén)窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于5cm。并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70度，并防止傾倒。
3．貯存門(mén)窗的環(huán)境溫度應小于50℃并離熱源距離不小于1000mm。門(mén)窗在安裝現場(chǎng)放置時(shí)間不應超過(guò)兩個(gè)月。安裝門(mén)窗時(shí)，環(huán)境溫度不應低于5℃，當環(huán)境溫度小于零度時(shí)，安裝前應在室溫下放置24小時(shí)。
4．裝運門(mén)窗的運輸工具應設有防雨措施并保持清潔。運輸時(shí)應豎直立放并車(chē)體用繩索攀牢，防止因車(chē)輛顛震面損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)；五金配件應相互錯開(kāi)，必要時(shí)襯以墊層隔開(kāi)，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無(wú)損傷。
5.裝卸門(mén)窗時(shí)，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運時(shí)，起吊點(diǎn)應選擇窗框外沿，其表面應采用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)，不得在框扇內插入抬杠起吊。
6．安裝門(mén)窗的構件和零附件的'材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。門(mén)窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門(mén)窗的數量、品種、規格、開(kāi)啟方向、外型等。門(mén)窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發(fā)現型材有碰裂等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動(dòng)現象者，應進(jìn)行修理調整。
四、施工組織
1．任命 李海兵（項目經(jīng)理） 為該工程的施工負責人，全面負責工程施工的組織領(lǐng)導，協(xié)調現場(chǎng)技術(shù)的指導和處理及其它各方面的工作。
2．設立施工隊長(cháng)一名，施工工藝員一名，質(zhì)檢員一名，安檢員一名，全面負責工程的施工組織、施工質(zhì)量及安全工作的實(shí)施。
五、施工工藝
1． 工藝流程（見(jiàn)表2）
表2 門(mén)窗安裝工序
序號 門(mén) 窗 類(lèi) 型
工 序 名 稱(chēng) 平開(kāi)窗 推拉窗 組合窗 平開(kāi)門(mén) 推拉門(mén) 門(mén)連窗
1. 補貼保護膜 + + + + + +
2. 框上找中線(xiàn) + + + + + +
3. 裝固定片 + + + + + +
4. 洞口找中線(xiàn) + + + + + +
5. 卸玻璃（或門(mén)、窗扇） + + + + + +
6. 框進(jìn)洞口 + + + + + +
7. 調整定位 + + + + + +
8. 與墻體固定 + + + + + +
9. 裝拼檔樘料 + +
10. 裝窗臺板 + + + +
11. 填充彈性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂槳 + + + + + +
14. 嵌縫 + + + + + +
15. 裝玻璃（或門(mén)、窗扇） + + + + + +
16. 裝紗窗（門(mén)） + + + + + +
17. 安裝五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保護膜 + + + + + +
20. 安裝質(zhì)量檢驗 + + + + + +
注：表中“+”表示進(jìn)行的工序
2、窗的安裝
�、鸥鶕┕D紙將各種規格的門(mén)窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發(fā)現保護膜脫落，應補貼保護膜。在窗框上下邊劃中線(xiàn)。
�、迫绻Ａб蜒b上窗扇，應卸下玻璃和窗扇，并作好標記。
�、菣z查窗框上下邊的位置及其內外朝向，未裝滑輪的窗扇，應保證橡膠條口朝上。
�、裙潭ㄆ陌惭b
A．安裝固定片應采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤(pán)頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。
B．固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。
C．固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內固定。
�、蓽y出各洞口中線(xiàn)，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。
�、蕦⒋翱蜓b入洞口，其上下框中線(xiàn)應與洞口中線(xiàn)位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱(chēng)位置應用木塞作臨時(shí)固定。當下框長(cháng)度大于0.9米時(shí)，其中央也應用木塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線(xiàn)錘、規尺調整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應符合表3的規定。
表3 門(mén)窗安裝的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
門(mén)窗框兩對角線(xiàn)長(cháng)度差 ≤20xxmm ±3.0 用3m卷尺檢查，量?jì)冉?/p>
門(mén)窗框（拼樘料正側面的垂直度） ≤20xxmm ±2.0 用線(xiàn)墜、水平靠尺檢查
≥20xxmm ±2.0
門(mén)窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤20xxmm ±2.0 用水平靠尺檢查
�。�20xxmm 平開(kāi)門(mén)（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉門(mén) ±2.5
門(mén)窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準線(xiàn)比較
雙層門(mén)窗內外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查
門(mén)窗豎向偏離中心 ±5.0 用線(xiàn)墜、鋼板尺檢查
平開(kāi)窗 扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門(mén)窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線(xiàn)或鋼板尺檢查
門(mén)窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查
推拉門(mén)窗 扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門(mén)扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
�、嗽诖芭c墻體固定時(shí)，應先固定上下框，后固定兩側邊框，其固定方法應符合下列要求：
A．混凝土墻洞口，應采用射釘固定；
B．加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。
C．設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。
�、唐撮塘吓c磚墻連接時(shí),應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。
�、蛯纱翱蚺c拼樘料卡接時(shí),應先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應用堅固雙向擰緊，期間距應不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
�、萎斝枰b窗臺板時(shí)，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。
�、洗翱蚺c洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔單組分發(fā)泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開(kāi)孔材料均不能采用。輕聲于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填充。填充后，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來(lái)的密封上的問(wèn)題，同時(shí)利用它的機械強度加強對窗框的固定。
�、虚T(mén)窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求。
A．普通單玻窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
B．保溫、隔聲窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿填實(shí)抹平；當外側抹灰時(shí)，應采用片材將抹灰層與窗框臨時(shí)隔開(kāi)，其厚度宜為5mm，抹灰時(shí)，應超出窗框，其厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限。待外抹灰層硬化合，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。
C．注嵌縫膏時(shí)應均勻不間斷，并不可超出邊框。
�、汛埃ǹ颍┥壬先粽秤兴嗌皾{，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦窗框（扇）表面。
�、野惭b玻璃應符合下列規定。
A．應按照窗扇內口實(shí)際尺寸計劃用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊根據玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。
C．邊框上的墊塊，應采用聚乙烯膠加以固定。
D．將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應先短后長(cháng)。相鄰兩條間隙不大于1mm。
E安裝雙層玻璃時(shí)，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。
F．鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。
G．當保溫要求三級及三級以上時(shí)，應采用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。
�、友b紗窗（門(mén)）紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網(wǎng)和壓實(shí)壓條。安裝五金配件。
3．門(mén)的安裝
�、砰T(mén)的安裝應在地面工程施工前進(jìn)行。
�、茖㈤T(mén)搬運到相應的洞口旁豎放，并在門(mén)框和洞口上劃出垂直中線(xiàn)。
�、窃陂T(mén)框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應大于500mm。
�、雀鶕┕D紙確定門(mén)扇的開(kāi)啟方向和門(mén)框的安裝位置，把門(mén)框裝入洞口，注意門(mén)框與洞口中線(xiàn)應對齊，安裝時(shí)應防止門(mén)框變形。無(wú)下框平開(kāi)門(mén)應使兩邊框的下腳低于地面標高線(xiàn)，其高度差宜為30mm，帶下框平開(kāi)門(mén)或推拉門(mén)應使下框低于地面標高線(xiàn)，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在墻體上，調整門(mén)框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監時(shí)定位。
�、蓪⑵溆喙潭ㄆ潭ㄉ蠅�，方法同窗的安裝方法。
�、书T(mén)扇應待水泥砂漿硬化后安裝，并進(jìn)行調整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門(mén)框、扇的搭接量就符合國家現行標準《GB8479-20xx》的規定。
�、碎T(mén)鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。
六、施工安全
1．施工現場(chǎng)成品及輔料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。
2．施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。
3．在高層門(mén)窗安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時(shí)，結構施工層下方應架設防護網(wǎng)，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。
4．安裝門(mén)窗、玻璃或擦拭玻璃時(shí)，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力；操作時(shí)，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
5．施工工具在使用前應進(jìn)行嚴格檢查。電動(dòng)工具應作絕緣電壓試驗，確保無(wú)漏電現象；當使用射釘qqiang時(shí)應采取安全保護措施。
6．勞動(dòng)保護、防火、防du等施工安全技術(shù)應按國家現行標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80）執行。
七、安裝后的保護
1．門(mén)窗安裝完成后，應及時(shí)制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防護措施，不得使門(mén)窗受污損。
2．已裝門(mén)窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。
3．嚴禁在門(mén)窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門(mén)窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門(mén)窗框、扇或窗撐。
4．應防止利器劃傷門(mén)窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5．立體交叉作業(yè)時(shí)，門(mén)窗嚴禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清潔劑，應進(jìn)行腐蝕性檢驗，用中性清潔劑清洗后應及時(shí)清水沖洗干凈。
八、工程驗收
1．門(mén)窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。
2．在安裝過(guò)程中，施工單位應按工序進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門(mén)檢驗
施工方案8
一、工程概況
1、本項目在昆侖大道立交工程范圍內，主要建設活動(dòng)板房住宿及辦公一體化臨時(shí)設施,約1800m2,搭設臨時(shí)活動(dòng)板房共2層，主要由A級防火集裝箱22個(gè)，A級防火二通集裝箱、三通集裝箱各6個(gè)，新款5人衛生間集裝箱2個(gè)及相應配套設施，集裝箱由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家統一發(fā)貨，吊運至施工現場(chǎng)拼裝，加固達到驗收條件后方可入住。
二、編制依據
2.1、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393條
2.2、《臨時(shí)建（構）筑物應用技術(shù)規范》DGJ08-114-20xx
2.3、《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-20xx
2.4、《建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91
2.5、《建筑結構設計統一標準》GBJ68-84
2.6、《鋼結構設計規程》GBJl7-88
2.7、《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》CECS-102
2.8、《輕鋼結構規程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑鋼結構焊接規程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震設計規范》GBJll-89
三、搭設施工程序
3.1、施工前準備
3.1.1、施工前應認真組織有關(guān)技術(shù),施工人員進(jìn)行圖紙,會(huì )審和技術(shù)交底。
3.1.2、查看現場(chǎng)三通一平的情況，對現場(chǎng)的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場(chǎng)地應高出路面lOcm，以防積水。
3.1.3、根據本工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通220V電源，計算好所需要足夠的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接電工作，生活用水就近接入市政居民用水。
3.1.4、擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地，以確保道路暢通、不影響施工為準。
3.1.5、對土建基礎的平面尺寸及水平進(jìn)行測量、復核，確保工程施工順利進(jìn)行。
3.2、基礎結構構造
3.2.1、基礎寬度為600mm、深度500mm；
3.2.2、墊層為100mm厚素砼；
3.2.3、磚條形基礎寬度為500mm～240mm、厚度380㎜；
3.2.4、地圈梁寬度為240mm、厚度120㎜；
3.2.5、活動(dòng)房每間地圈梁四角處埋設lOOmm×100mm×8mm鋼板。
3.2.6、200寬四周設置排水溝坡向就近雨水井排放，坡度為1%，最低深度為150。
四、集裝箱房現場(chǎng)組裝與吊裝
4.1、基礎復查
根據圖紙及設計要求為依據，進(jìn)場(chǎng)后安裝工對基礎尺寸要進(jìn)行復查。其驗收內容主要包括：基礎中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋件位置偏差，間距、跨距復查及基礎外觀(guān)等其它質(zhì)量指標的檢查認定，全部合格后方可進(jìn)行下道工序。
4.2、組裝
本工程集裝箱活動(dòng)房均為獨立單間，組裝成二層多間的集體宿舍形式,將一間活動(dòng)房吊裝疊在另一間上面，上下二間疊裝在一起通過(guò)角上的4個(gè)角鋼綴板用螺栓固定。
4.3、吊裝運輸
單間的集裝箱房在工廠(chǎng)加工成成品后通過(guò)運輸車(chē)輛運輸到本工程施工現場(chǎng)后，采用汽車(chē)隨車(chē)吊吊裝至指定位置。
吊裝時(shí)采用四根鋼絲繩在角上的4個(gè)角鋼綴板用螺栓固定。
4.4、樓梯欄桿安裝
安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動(dòng)，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。
4.5、檢查、驗收及使用
4.5.1、活動(dòng)房隱蔽工程及搭設過(guò)程中，提供的構件質(zhì)量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時(shí)做為資料提供；
4.5.2、對不符合標準，及安裝中不規范等，及時(shí)采取整改措施，并做好驗收記錄；
4.5.3、搭設完畢后，由搭設單位進(jìn)行自檢，合格后報使用單位，經(jīng)使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；
4.5.4、在使用期間，要經(jīng)常檢查、維護。
五、防火與配備
5.1、本居住式集裝箱房是由自身具有防火、絕熱性的巖棉、礦渣棉的彩鋼板加工制作。
5.2、場(chǎng)地內的集裝箱房間距、消防通道的布置、防火間距、消防樓梯的數量與布置，滅火器的布置位置與數量等均符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規范》（JGJ/T188）和《臨時(shí)性建（構）筑物應用技術(shù)規程》（DGJ08-114-20xx）的相關(guān)要求。
5.3、集裝箱房周邊應設有消防通道，寬度不得小于3.5m,使用功能作為宿舍時(shí)耐火等級為A級，最大層數2層，最大允許長(cháng)度100m，每層最大允許面積1200㎡；
5.4、防火間距：場(chǎng)地遠離各類(lèi)危險物品，距離易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m，保證臨時(shí)設施的安全使用及保護。
5.5、安全疏散：當集裝箱房為2層時(shí)，應設置2個(gè)疏散樓梯，房間至疏散樓梯的距離不得大于20m；疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1m；外走廊欄桿離地高度不應低于1.05m；室外疏散樓梯欄桿高度自踏步前緣起步不應低于1.1m
六、驗收
6.1、安裝施工完成后進(jìn)行一次性驗收。
6.2、驗收質(zhì)量按《施工現場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規范》（JGJ/T188）附錄C規定執行。
6.3、質(zhì)量驗收提供如下文件資料
6.3.1設計圖紙及施工方案
6.3.2原材料、構配件的質(zhì)量合格證及進(jìn)場(chǎng)復驗收報告、驗收記錄；
6.3.3隱蔽工程驗收資料
6.4、集裝箱房
6.4.1各分項工程質(zhì)量均符合質(zhì)量標準；
6.4.2質(zhì)量控制資料和其他資料人間完整；
6.4.3有關(guān)安全及功能的檢驗和復驗結果符合要求。
七、使用與維護
7.1、使用
7.1.1臨時(shí)建筑使用應建立健全安全保衛，衛生防疫、消防、生活設施的使用和生活管理等各項管理制度。
7.1.2活動(dòng)房應按照使用說(shuō)明書(shū)的規定使用。
7.1.3活動(dòng)房超過(guò)設計使用年限時(shí)，應對房屋結構和圍護進(jìn)行全面檢查，并對安全性能進(jìn)行評估，合格后方可繼續使用。
7.1.4定期對生活區住宿人員進(jìn)行安全、治安、消防、衛生防疫、環(huán)境保護等宣傳教育。
7.1.5應建立臨時(shí)建筑防臺防汛等災害的應急預案，在風(fēng)暴、洪水、雨雪來(lái)臨前，組織全面檢查，并應采取可靠的加固措施。
7.1.6集裝箱房在使用過(guò)程中，不得更改原設計的使用功能。樓面的使用荷載不宜超過(guò)設計值，當樓面的'使用荷載超過(guò)設計值時(shí)，應對結構進(jìn)行安全評估。
7.1.7集裝箱房在使用過(guò)程中，不得隨意開(kāi)洞、打孔或對結構進(jìn)行改動(dòng)，不得擅自拆除隔墻和圍護構件。
7.1.8嚴禁擅自安裝、改造和拆除臨時(shí)建筑內的電線(xiàn)、電器裝置和用電設備，嚴禁使用電磁爐等大功率用電設備。
7.1.9生活區內不得存放易燃、易爆、劇毒等化學(xué)危險品。
7.1.10使用空調、采暖設備的臨時(shí)建筑，其室內溫度控制應符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規范》（JGJ/T188）第8.3.3條、第8.3.4條的規定。
7.2、維護
7.2.1組織相關(guān)人員對臨時(shí)建筑的施工情況進(jìn)行定期檢查、維護，并應建立相應的使用臺賬記錄。對檢查過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題和安全隱患，應及時(shí)采取處理措施。
7.2.2周轉使用規定年限內的活動(dòng)房重新組裝前，應對主要構件進(jìn)行檢查、維護，達到質(zhì)量要求的方可使用。
7.2.3集裝箱房配件的維護應符合下列規定：
�。�1）、承重架焊縫不得開(kāi)焊，銹蝕嚴重的焊縫應進(jìn)行除銹補焊；
�。�2）、構配件的活動(dòng)鏈接部位維修后應涂抹防銹油保護；
�。�3）、當構配件和板材產(chǎn)生彎曲變形時(shí)，應及時(shí)修復或更換；
�。�4）、當門(mén)窗及配件出現斷裂、損壞時(shí)，應及時(shí)修復或更換。
八、拆除與回收
8.1、一般規定
8.1.1臨時(shí)建筑的拆除遵循“誰(shuí)安裝、誰(shuí)拆除”的原則；當出現可能危及臨時(shí)建筑整體穩定的不安全情況時(shí)，應遵循“先加固、再拆除”的原則。
8.1.2拆除前，施工單位應編制拆除施工方案、安全操作規程及采取相關(guān)的防塵降噪、堆放、清除、廢棄物等措施，并應按規定程序進(jìn)行審批。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。
8.1.3拆除前，應做好拆除范圍內的斷水、斷電、斷燃氣等工作。拆除過(guò)程中，現場(chǎng)用電不得使用被拆臨時(shí)建筑中的配電箱。
8.1.4拆除施工應符合環(huán)保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾應及時(shí)清理。樓面、操作平臺不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按規定清運，不得在施工現場(chǎng)焚燒。
8.1.5拆除區域周?chē)鷳O置圍欄掛警示牌，并派專(zhuān)人監護，嚴禁無(wú)關(guān)人員逗留。當遇到5級以上大風(fēng)、大霧和雨雪等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行臨時(shí)建筑的拆除作業(yè)。
8.1.6拆除高度在2m以上的臨時(shí)建筑時(shí)，作業(yè)人員應在專(zhuān)門(mén)搭設的腳手架或穩固的結構部位上操作，嚴禁作業(yè)人員站在待拆構件上作業(yè)。
8.1.7拆除結束后，場(chǎng)地及時(shí)清理干凈。
施工方案9
一、工程概況
工程名稱(chēng)：銀監大廈小區屋面防水維修工程
物業(yè)管理公司：
建筑面積：層數：
維修原因說(shuō)明：
滲漏原因分析：舊屋面多處滲漏，其主要原因是防水層不能起到防水作用，剛性保護層大部分龜裂、損壞，周邊女兒墻翻邊空鼓、脫落，落水口有堵塞排水不暢情況，局部有積水現象，突出屋面的構筑物細部處理不當。
根據公司技術(shù)人員現場(chǎng)勘查發(fā)現屋面原有防水層因年久失修，長(cháng)時(shí)老化失去彈性，產(chǎn)生龜裂，失去了防水效果。雨水從裂縫進(jìn)入防水層下面滲透到屋面珍珠巖保溫層，從而保溫層就變成了積水層。在日積月累之下保溫層里就積累了大量的雨水，從樓板的薄弱點(diǎn)向樓下滲漏，造成了這是漏水的主要原因。
工程滲漏治理方案：根據該工程的功能要求、結構特點(diǎn)，嚴格按《屋面工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50207-20xx的要求，對該工程采取先解決屋面珍珠巖保溫層內的積水串水問(wèn)題,在屋面上開(kāi)挖一條隔水溝槽，溝槽內做防水密封處理，防止旁邊屋面保溫層內的積水串項所施工的屋面，然后在屋面基層上整體做SBS防水卷材的施工方法。選定防水材料的品種，確定構造和節點(diǎn)做法，并提出相應的技術(shù)措施方案。
二、施工部署
1、施工準備
�。�1）項目負責人，五大員等組成骨干施工量，該專(zhuān)項舊屋面防水維修人員進(jìn)場(chǎng)具有豐富的各項防水施工技能與實(shí)踐經(jīng)驗，對具體技術(shù)及作范圍相當熟悉，具有較強的現代管理意識和法律觀(guān)念，能以業(yè)主方為核心，精心施工，達到優(yōu)質(zhì)、快速、安全的目的。
�。�2）制定嚴密的管理體制：施工力量準備，按照項目管理層組勞務(wù)作出層分離的原則，我公司對該工程指派有豐富施工管理經(jīng)驗的管理人員，從公司抽調作技
能過(guò)硬的技術(shù)工人，組成能打硬仗的施工作業(yè)班組，簽定勞動(dòng)合同明確雙方責、權、利；提倡一專(zhuān)多能，一
崗多職，確保工程施工順利進(jìn)行。
�。�3）材料準備：工程開(kāi)工前，我公司準備符合質(zhì)量環(huán)境、職業(yè)健康安全要求的合格產(chǎn)品。防水材料選用：屋面定選用SBS“彈性體”改性瀝青防水卷材。該產(chǎn)品具有彈性好，抗拉強度和延伸率高，低溫柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特點(diǎn)。適用于工業(yè)與民用建筑物的屋面及地下室、橋梁、道路、隧道、游泳池、水庫、水渠等防水工程。
�。�4）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)準備：
1）舊屋面防水維修施工動(dòng)員及交底，我們充分利用開(kāi)工前的前期準備時(shí)間，對本項防水工程施工人員、管理人員及施工作人員進(jìn)行施工前動(dòng)員及技術(shù)交底工作，經(jīng)過(guò)動(dòng)員及交底使施工人員了解施工的基本情況，清楚施工特點(diǎn)，以及注意事項，做好心中有數，提高思想認識，振作工作精神，保證按質(zhì)按量完成任務(wù)。
2）勞動(dòng)的落實(shí)，保證措施：根據舊屋面防水維修施工方案、實(shí)施要求，提前落實(shí)安排和組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并建立相應的組織領(lǐng)導體系和管理保證制度。在做好上述需求計劃落實(shí)之后，應另行做好施工勞動(dòng)力安排預備計劃，以備在必要時(shí)能隨時(shí)召集調用，作為確保合同工期一項必要措施。
三、施工工藝
本工程確定對屋面開(kāi)挖隔水溝槽→隔水溝槽做防水處理→溝槽表面找平→屋面空鼓、龜裂、起層處鏟除→鏟除部位防水卷材修補→涂刷SBS防水卷材粘接劑→粘貼防水卷材做防水層，共7個(gè)程序。
修繕前我們先對屋面滲漏部位進(jìn)行現場(chǎng)查勘，確定滲漏部位，查明原因，確定修繕工序。具體情況如下：
1、首先在本屋面與其他屋面相接處開(kāi)挖開(kāi)挖隔水溝槽，防止屋面保溫層內串水。
2、隔水溝槽兩側用堵漏王封堵并粘貼高分子防水卷材做防水層。
3、隔水溝槽保溫層回填，填至距找平層約4cm處用摻無(wú)機鋁鹽防水劑水泥砂漿做找平層。
4、屋面基層處理，并將垃圾裝袋搬運下樓并用汽車(chē)運走。
5、基層鏟除部位及屋面陰陽(yáng)角、下水口和管道周邊等部位做防水附加層。
6、涂刷SBS防水卷材粘接劑。
7、屋面整體粘貼SBS卷材防水層(4mm厚聚酯胎)。
四、施工操作要點(diǎn)
1、基層處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。
2、涂刷基層處理劑：用長(cháng)柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底�；鶎犹幚韯┩克⑼戤�，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工。
3、細部附加處理：對于轉角處、陰陽(yáng)角部位、穿出構件以及其它細部節點(diǎn)均應做附加增強處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開(kāi)。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無(wú)空鼓，并壓實(shí)鋪牢。
4、將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著(zhù)待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動(dòng)烘烤，應加熱均勻，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡，及時(shí)推滾卷材進(jìn)行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實(shí)工序。
5、搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實(shí)熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。
五、安全保證措施
1、施工操作人員不準穿帶釘子鞋或高跟鞋進(jìn)入現場(chǎng)，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴禁人員在工作面上亂踩。
2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。
3、施工中若有局部防水層破壞，應及時(shí)采取相應的補強措施，以確保防水層的質(zhì)量。
4、存放材料地點(diǎn)和施工現場(chǎng)必須通風(fēng)良好。
5、完畢后不準在防水層上打洞，要做好產(chǎn)品保護，以免破壞防水層。
六、成品保護
1、施工人員要認真的保護好已完成的防水層，嚴防施工機具和建筑材料損壞防水層；
2、不允許有塵土、雜物堵塞大小管口，排水部位，以保證排水暢通無(wú)阻；
3、在防水層的施工過(guò)程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的`鞋進(jìn)入現場(chǎng)，以免破壞防水層；
4、施工過(guò)程中管理人員應隨時(shí)、有序的進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現有破損、扎壞的地方要及時(shí)組織人員進(jìn)行正確、可靠的修補，避免隱患的產(chǎn)生；
5、不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時(shí)，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議，并進(jìn)行及時(shí)的修補。
七、質(zhì)量檢查驗收
舊屋面防水維修工程質(zhì)量的檢查及驗收：防水層施工完畢，要進(jìn)行檢查，不得有鼓包、皺折、膠落和大的起殼現象，做到面層美觀(guān)實(shí)用才能起到良好的防水效果，保證工程應有的防水壽命。
八、安全文明施工
1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關(guān)防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過(guò)防水工專(zhuān)業(yè)培訓。
2、屋面防水施工須遵循《建筑安裝工程安全技術(shù)規范》，做到文明施工、安全生產(chǎn)。
3、施工開(kāi)始前必須進(jìn)行安全交底，每天上崗前進(jìn)行安全教育，有針對性、有記錄，進(jìn)入施工現場(chǎng)不得穿釘子鞋、拖鞋。
4、進(jìn)入施工現場(chǎng)，嚴禁動(dòng)用明火，嚴禁吸煙，并主動(dòng)監督，制止其它違章吸煙者。
5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風(fēng)、能鎖的庫房，遠離火源，并配備干粉滅火器。每天施工現場(chǎng)嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專(zhuān)人負責運至指定地點(diǎn)堆積。
6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業(yè)；應防水層上鋪墊臨時(shí)保護層方可施工。
7、施工現場(chǎng)，不準亂接電線(xiàn)，及使用無(wú)防爆設施的各種手動(dòng)電器，嚴禁破舊電線(xiàn)、電纜通過(guò)正在施工的作業(yè)面。
8、屋面施工人員嚴禁騎坐在女兒墻或斜檐上，一經(jīng)發(fā)現罰款處理。 9、屋面堆放材料嚴禁集中放置。
10、屋面施工人員嚴禁從屋面上往樓下扔垃圾，防止垃圾傷人。
11、在住戶(hù)休息時(shí)間不準大聲喧嘩。
九、消防保證措施
1、認真學(xué)習貫徹《中華人民共和國消防條例》，樹(shù)立消防安全意識；
2、嚴格按照現場(chǎng)的布局劃分作業(yè)區、易燃材料區，保持防火間距；
3、施工現場(chǎng)嚴禁煙火，建立現場(chǎng)明火管理制度。
施工方案10
一、安全方針及目標
1、全體施工人員樹(shù)立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學(xué)習各工種安全生產(chǎn)的規章制度，提高全員“安全施工”的質(zhì)量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場(chǎng)的安全設施，搞好現場(chǎng)安全管理工作，努力實(shí)現本工程安全生產(chǎn)無(wú)死亡的目標。
2、安全目標：
(1)杜絕工傷死亡事故發(fā)生。
(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。
(3)杜絕重大火災、交通、機械事故;
二、安全管理體系及安全目標：
1、施工安全保證體系：
分公司建立“以經(jīng)理為首的安全保證體系”，實(shí)行安全生產(chǎn)職責制并確定安全生產(chǎn)目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經(jīng)理為本項目安全生產(chǎn)第一職責人。在施工生產(chǎn)中要全面貫徹落實(shí)有關(guān)法規、標準及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進(jìn)行分解，并制定“職責目標考核規定”，由項目經(jīng)理主持安全活動(dòng)，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發(fā)現隱患及時(shí)處理，確保整個(gè)施工過(guò)程中安全無(wú)重大事故，杜絕一般事故。
各專(zhuān)業(yè)班組要制定和嚴格執行各工種安全技術(shù)操作規程，必須滿(mǎn)足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關(guān)規定，否則，堅決不得施工。
三、安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)職責制
1.1、項目管理人員均應負必須的安全職責，本著(zhù)“誰(shuí)施工，誰(shuí)負責”，安全生產(chǎn)同步的原則，由公司安技部門(mén)指定統一的
(1)各級管理人員安全生產(chǎn)職責制;
(2)各部門(mén)安全生產(chǎn)職責制;
(3)各工種安全生產(chǎn)職責制;
(4)各公眾安全技術(shù)操作規程;
(5)各級各部門(mén)及管理人員安全生產(chǎn)職責制;
(6)安全職責目標考核規定;
(7)安全檢查制度;
(8)安全教育與培訓制度
(9)班前安全活動(dòng)制度;
(10)特種作業(yè)人員管理制度;
(11)工傷事故報告、調查處理和統計制度;以上制度須經(jīng)總工程師批準，以企業(yè)文件形式頒布執行。
1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進(jìn)行分解，將職責落實(shí)到人，細找到班組。
四、安全教育制度：
建立“安全教育制度”做好現場(chǎng)施工人員進(jìn)場(chǎng)安全教育工作，建立現場(chǎng)“安全交底制度”，進(jìn)場(chǎng)人員必須理解安全教育及培訓。新入場(chǎng)人員要進(jìn)行三級安全教育：
1、臨時(shí)工、新工人入廠(chǎng)要進(jìn)行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。
1.1、公司教育
1.2、項目部教育
1.3、班組級教育
2、施工現場(chǎng)進(jìn)行安全教育
3、各操作崗位安全教育
崗位教育包括經(jīng)理(項目經(jīng)理)教育、施工技術(shù)管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務(wù)隊管理人員教育、其他人員的教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門(mén)檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發(fā)隱患整改通知書(shū)，項目部在規定期限內整改，然后填寫(xiě)“隱患整改報告單”，并請有關(guān)單位復查驗收。
4.2、公司級檢查有巡、季檢、專(zhuān)項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的.記錄表。
4.3、日常檢查范圍：
安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;
檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫療設備及急救箱;檢查現場(chǎng)用電;檢查現場(chǎng)工作環(huán)境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車(chē)及垂直運輸設備。
4.4、檢查后的行動(dòng)：
檢查方：
�、賯饔嵧ㄖ�;
�、诟鶕灰粯舆`反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監督實(shí)行;
a、非嚴重違反;
b、嚴重違反;
c、故意違反;
d、重復違反;
e、忽略降低危險;
f、其他處罰。
5、分部(分項)工程安全交底制度
5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，制定出全面有針對性的安全技術(shù)交底。
5.2、安全技術(shù)交底與施工技術(shù)交底同步，應根據施工進(jìn)度、施工部位分階段交底。安全技術(shù)交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。
5.3、施工工藝復雜，技術(shù)難度大，作業(yè)條件危險的應單獨進(jìn)行交底，以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動(dòng)
利用當班工作開(kāi)工前，有班組長(cháng)向班組成員進(jìn)行班前安全交底，并檢查個(gè)人防護用具，施工部位，作業(yè)環(huán)境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動(dòng)由班組長(cháng)(或委派本班組安全員)仔細填寫(xiě)記錄本。
7、特種作業(yè)人員持證上崗制度
本項目下列特種作業(yè)人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。
8、工傷事故處理制度
依據國家和地區的相關(guān)法規和規定執行。
五、安全生產(chǎn)保證措施
1、現場(chǎng)設專(zhuān)職安全員。要結合現場(chǎng)實(shí)際情景，繪制本工地“現場(chǎng)安全標志布置總平面圖”，現場(chǎng)按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進(jìn)行搭設，密目網(wǎng)圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。
2、腳手架搭設及安全網(wǎng)掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術(shù)操作規程》執行。
3、現場(chǎng)各種用電機械，電氣線(xiàn)路要實(shí)行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應貼合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專(zhuān)職安全員應組織電工、機械工經(jīng)常定期檢查其完好程度。
4、現場(chǎng)應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數量的消防器材，嚴格執行現場(chǎng)使用明火審批制度。
5、現場(chǎng)臨時(shí)用電嚴格按本方案“現場(chǎng)臨時(shí)用電設計和安全用電措施”執行。建筑施工現場(chǎng)臨時(shí)用電干線(xiàn)應采用電纜埋地敷設，絕緣導線(xiàn)穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線(xiàn)制。
6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進(jìn)行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚;陽(yáng)臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網(wǎng)進(jìn)行圍護。
7、各種機械要有專(zhuān)人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開(kāi)動(dòng)機械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術(shù)規范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。
10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。
11、所有進(jìn)入現場(chǎng)人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久�？罩械�，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。
施工方案11
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的.內防腐設計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應有特殊工種作業(yè)操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3防腐施工現場(chǎng)應有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業(yè)應選擇適當的天氣，大風(fēng)、遇雨、等均不應作業(yè)。
施工要求：
1、清理時(shí)先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結度。
2、清理過(guò)程中，同時(shí)用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進(jìn)行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過(guò)程及要求：
�。�1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
�。�2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進(jìn)行環(huán)氧膠泥修補。
�。�3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
�。�4）打底：基面處理結束采用環(huán)氧樹(shù)脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。
�。�5）貼布：用14~16目/平方厘米的無(wú)堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內壁清理檢查→環(huán)氧樹(shù)脂打底一道→固化后環(huán)氧樹(shù)脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹(shù)脂膠料一道自然固化養護5小時(shí)。
安全措施：
1、進(jìn)入施工現場(chǎng)，服從甲方有關(guān)部門(mén)的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規定，嚴格執行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現有斷股、腐蝕現象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設定安全警戒線(xiàn)，嚴禁閑雜人員進(jìn)入警戒區域。
5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時(shí)做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無(wú)關(guān)的機械設備、電器等。
7、安全員現場(chǎng)督察施工，發(fā)現違章及時(shí)糾正、制止。
施工方案12
各項目組：
現將線(xiàn)路勘察細則發(fā)布于你們，望遵照執行。
一、搜集資料
請向城市建設部門(mén)了解工程所在地的城市規劃建設情況，并請求提供相關(guān)的城市建設資料，例如工程所在地的城市平面圖、建筑限制線(xiàn)、高程標高以及坐標。同時(shí)，還需要了解與工程線(xiàn)路相交的公路、鐵路、河流等基礎設施單位的信息，以及近10年、30年、50年的水文、地質(zhì)、自然災害和氣象數據，尤其是工程所在地的氣象資料。
二、機房勘察：
1、機房構造；機房?jì)炔块L(cháng)、寬、高；
2、設備相對位置：相關(guān)聯(lián)的設備距四壁尺寸，機架高度，特別是ODF架或光纜終端盒的位置；
3、光纜進(jìn)出機房的位置以及走向通常取決于具體情況，可以通過(guò)以下幾種方式進(jìn)行安裝：1. 地下室進(jìn)出：光纜可以通過(guò)地下室墻壁上的墻洞進(jìn)入機房。墻洞的尺寸應根據光纜的直徑和保護套管的尺寸來(lái)確定。2. 墻洞進(jìn)出：光纜也可以直接通過(guò)機房外墻上的墻洞進(jìn)入機房。墻洞的尺寸同樣需要根據光纜的直徑和保護套管的尺寸來(lái)確定。3. 機房?jì)炔孔呦颍涸跈C房?jì)炔�，光纜的走向可以選擇沿著(zhù)走線(xiàn)架或者地板下安裝。如果選擇走線(xiàn)架安裝，則需要確定走線(xiàn)架的位置和尺寸。如果選擇地板下安裝，則需要確定地板下的管道尺寸。4. 安裝盤(pán)留架位置：光纜進(jìn)入機房后，在機房?jì)炔窟x擇一個(gè)適合安裝盤(pán)留架的位置。該位置應該考慮到光纜長(cháng)度和走向的要求，以便方便布線(xiàn)和管理光纜。以上是關(guān)于光纜進(jìn)出機房的位置、走向以及安裝盤(pán)留架位置的一些建議，具體還需要根據實(shí)際情況進(jìn)行調整和確定。
4、地下室：地下室內部的尺寸包括長(cháng)度、寬度和高度，以及管道窗口的位置、光纜占用管孔的位置以及光纜走向是沿著(zhù)鐵架還是沿著(zhù)墻壁走的尺寸，還有選擇安裝光纜盤(pán)留架的位置。
三、線(xiàn)路勘察：
1、架空線(xiàn)路：
�、胚x擇路由，丈量距離，確定桿位，配置桿高，繪制草圖。
�、铺幚碚系K：
A.穿越電力線(xiàn)；應測量與電力線(xiàn)的隔距，采取措施。建議380V（包括380V）以下電力線(xiàn)換皮線(xiàn)，10KV以上（包括10KV）升高電力線(xiàn)，或者將光纜引下入地。
B.跨越河流、山谷：向水文部門(mén)了解河流的最高水位，測量河流、山谷寬度。確定采用長(cháng)桿檔還是飛線(xiàn)，確定桿高、拉線(xiàn)出土位置。電桿在濕地、沙土栽立時(shí)，電桿是否需要加固（如：水圍樁、石籠、固根橫木等）。
C、確定坡度變更仰、俯角電桿和角桿的加固，確定拉線(xiàn)出土的位置（如：高樁拉、吊板拉等）。
D、防雷措施：向氣象部門(mén)了解當地的年平均雷暴日，確定是否安裝架空地線(xiàn)、避雷線(xiàn)和消弧線(xiàn)。
2、管道線(xiàn)路：
�、耪闪抗艿蓝伍L(cháng)，打開(kāi)人孔檢查占孔情況，確定占孔位置，繪制草圖。
�、圃�(xún)問(wèn)調查管道通暢情況，確定處理方案。
�、侨缛艄艿乐杏兴畷r(shí)，必要時(shí)，可化驗水質(zhì)的PH值，纜線(xiàn)是否需要采取保護。
�、却_定光纜交接箱、引上的位置，引上管道是否需要重新開(kāi)鑿路面布放，路面程式應登記在冊，詢(xún)問(wèn)市政部門(mén)規定的`賠償價(jià)格。
�、蛇M(jìn)入住宅小區時(shí)，需要進(jìn)行一系列調查和測量工作。首先，需要檢查是否存在弱電纜線(xiàn)走道，以確保電纜能夠順利敷設。然后，根據需求選擇樓層上線(xiàn)的位置，同時(shí)需要考慮各個(gè)單元是否有弱電上線(xiàn)通道，以便將弱電信號引入每個(gè)單元。接下來(lái)，需要精確測量纜線(xiàn)上線(xiàn)的尺寸，以保證電纜長(cháng)度準確合適，并且能夠滿(mǎn)足網(wǎng)絡(luò )通信需求。最后，根據實(shí)際情況確定交換設備和光纜終端的安裝位置，確保網(wǎng)絡(luò )設備的布局合理和高效。
3、ODF架和光纜終端盒與光纜交接箱：
�、臤DF架和光纜終端盒：
A.測量ODF架和光纜終端盒的尺寸，評估其現有占用情況，是否有剩余的光纖可供備用或擴建，并繪制相應草圖。
B.新設：確定ODF架和光纜終端盒的安裝位置，畫(huà)出草圖。
�、乒饫|交接箱：
A.查看現有光纜交接箱的實(shí)際使用情況，是否存在備用或多余光纖以及擴建的潛力，并繪制相關(guān)草圖。
B.新設：確定光纜交接箱的安裝位置，并經(jīng)城市建設管理單位同意。
以上勘察細則，望認真執行。
施工方案13
一、衛生間防水施工工藝流程
1、衛生間防水施工工藝流程
基層處理—細部附加層施工—第一層涂膜—第二層涂膜—第一次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質(zhì)量驗收。
2、工藝流程解析
(1)基層處理
基層找平，無(wú)明顯水跡，滲漏處先進(jìn)行堵漏處理;基層表面強度表面無(wú)浮土、砂粒等污物，表面應平整、無(wú)松動(dòng);陰陽(yáng)角半徑磨成光滑的小圓角;表面應平整、無(wú)松動(dòng)。
(2)細部附加層施工
用油漆刷蘸取攪拌好的涂料，在管根部、地漏、陰陽(yáng)角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷。地面與墻角交接處，涂膜防水卷材上，刷兩次涂抹防水材料。
(3)涂膜
用塑料橡膠刮或油漆涂刮(刷)在基層表面上，厚度一致;第一層涂膜薄涂，第二層涂膜的`涂膜方向與第一層涂膜的涂刮(刷)方向垂直。轉角、接縫、變形縫等特殊部位必須仔細涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開(kāi)裂、翹邊和收口密封不嚴等現象。
(4)試水試驗
衛生間、廚房等部位在防水層干固后，在門(mén)檻部位砌一壟磚進(jìn)行24小時(shí)閉水實(shí)驗，看樓下樓頂是否有濕水點(diǎn)，無(wú)則證明防水施工是合格的。
二、衛生間防水施工方法
1、衛生間立管
(1)立管定位后用防水砂漿堵嚴;
(2)管根四周宜形成凹槽，將管根周?chē)鞍疾蹆惹謇砀蓛?
(3)將油膏擠壓在凹槽內并用刮刀刮嚴實(shí)，在凹槽兩側與管根口周?chē)�，應先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部應墊以牛皮紙或其它背襯材料;
(4)將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，并按設計規定涂刮聚氨酯防水涂料。
2、衛生間地漏
(1)立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時(shí)宜用細石混凝士堵嚴。
(2)廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時(shí)用水泥混合砂漿，大于30mm時(shí)用水泥爐渣材料。
(3)地漏上口四周?chē)?0mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固時(shí)有微量收縮，而鑄鐵地漏口大底小，外表面與混凝土接觸處容易產(chǎn)生裂縫。為了防止地漏周?chē)鷿B水，最好將地漏加以改進(jìn)，在原地漏的基礎上加鑄鐵防水托盤(pán)，以提高衛生間防水的質(zhì)量。
3、坐便器
(1)坐便器李官后，樓板四周用防水砂漿堵嚴，縫大則用細石混凝土堵嚴抹平;
(2)立管接口處四周用油膏封嚴，上面做防水層做至管頂部;
(3)坐便器尾部進(jìn)水處與管接口用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外做聚氨酯防水涂料。
4、衛生間防水接地
按縫涂膠部位要求干凈，水泥膠清掃干凈后進(jìn)行蓋條施工，蓋條寬度為10毫米，黏貼時(shí)將聚氨膠用膩刀分別涂刷到接縫處和蓋條上，厚度約為1毫米進(jìn)行黏貼。
5、衛生間防水墻根
高出廁所樓面應澆混凝土100毫米，并與梁或樓面混凝土整澆。做粉刷時(shí)，根部做成R=30毫米小圓陰角。
6、衛生間地面與地面高差處理
地漏低于地面5-10毫米，并做成盤(pán)子形。盤(pán)子口的直徑大于地漏上口直徑5-10毫米，在地面面層施工時(shí)，要求口圓而光滑。
7、穿樓地面管道孔四周的處理
管子四周粉出高于地坪40毫米的錐形�？紫侗仨氂肅30混凝土，細石混凝土要分兩次嵌填密實(shí)，細石混凝土需要摻入膨脹劑。
8、廁所地面與墻相連接陰角處
應該用1:2水泥砂漿壓線(xiàn)，形狀做成圓弧形或三角形，線(xiàn)條要順直。
三、施工安全措施
1、施工質(zhì)量保證措施
(1)工前應充分了解施工圖中防水細部做法，衛生間防水構造和技術(shù)要求，提供衛生間防水工程技術(shù)措施。
(2)施工過(guò)程按施工防水規范執行。
(3)使用防水材料應有出廠(chǎng)合格證，并且經(jīng)檢測機構的測試認證符合材料標準的設計要求。
(4)在施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和技術(shù)上的把控。
2、施工成品的保護
(1)現場(chǎng)非工作人員不可入場(chǎng)，施工人員穿軟膠底鞋。
(2)施工用的小推車(chē)腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時(shí)架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。
(3)防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時(shí)必須防止施工機具如手推車(chē)或鐵锨損壞防水層。
(4)施工中若有局部防水層破壞，應及時(shí)采取相應的補救措施，以確保防水層的質(zhì)量。
(5)妥善安排各種施工順序，嚴防在防水層完工后再鑿眼打洞，破壞防水層，如果由于安排不當，破壞防水層，應及時(shí)進(jìn)行修補。
(6)地漏、便桶，蹲坑及排水口等應保持暢通，不允許有灰漿及其它建筑垃圾堵塞。
(7)每次施工完畢，必須及時(shí)將施工機具認真清洗干凈。
施工方案14
建筑網(wǎng)小編通過(guò)相關(guān)梳理資料整理，梳理外墻抹灰施工方案相關(guān)內容，主要包括：
�。�1）施工準備
�。�2）作業(yè)條件
�。�3）操作工藝
�。�4）質(zhì)量標準
�。�5）成品保護等相關(guān)規定內容，針對建筑企業(yè)冬季施工情況，外墻抹灰冬季施工方案基本規定如下：
1室內抹灰前，應將門(mén)口和窗口封好，門(mén)口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫；北面房間距地面以上500mm處最低溫度不應低于5℃。
2砂漿應在攪拌棚內集中攪拌，并應在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結。室內抹灰的環(huán)境溫度不應低于5℃。
3室內抹灰工程結束后，在7d以?xún)葢３质覂葴囟炔坏陀?℃。抹灰層可采取加溫措施加速干燥。當采用熱空氣加溫時(shí)，應注意通風(fēng)，排除濕氣。當抹灰砂漿中摻入防凍劑時(shí)，溫度可相應降低。
4室外抹灰采用冷作法施工時(shí)，使用水泥砂漿或水泥混合砂漿；砂漿內可摻入CaCl2、NaCl、NaNO2等防凍劑。
5含氯鹽的防凍劑不宜用于有高壓電源部位和有油漆墻面的水泥砂漿基層內。
6氯鹽防凍劑可摻入硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥攪拌及干拌的砂漿中。砂漿內氯化鈉摻量應符合表6-1規定。當采用亞硝酸鈉外加劑時(shí)，砂漿內亞硝酸鈉摻量應符合表6-2規定。防凍劑應有專(zhuān)人配制和使用，配制時(shí)可先配制20%濃度的`標準溶液，然后根據氣溫再配制成使用濃度溶液。
7抹灰基層表面當有冰、霜、雪時(shí)，可采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并應清除表面的塵土。
8當施工要求分層抹灰時(shí)，底層灰不得受凍。抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。
施工方案15
1、冬季施工措施
我市在冬季來(lái)臨時(shí)氣溫下降比較明顯，考慮到幕墻施工的時(shí)間性,應采取必要的冬季施工措施.除了必須遵守國家現行建筑工程冬季施工規程外，依據我公司在工作中積累的施工經(jīng)驗，還應采取一下冬季施工措施。
�。�1）根據工程進(jìn)度，提前做好臨時(shí)封閉門(mén)窗洞口的材料準備，一旦需要，可采取臨時(shí)措施，保證前期材料下料的準備工作和能進(jìn)行地面加工的部分工作。
�。�2）冬季施工因氣溫、降水量不同，工程施工安裝部位及施工內容不同，根據現場(chǎng)條件的不同，則采取不同的冬季施工措施。嚴格按《冬季施工手冊》或有關(guān)資料選用措施，以達到保溫、防凍、改善操作環(huán)境、保證質(zhì)量、控制工期、安全施工、減少浪費等目的。
�。�3）冬季施工時(shí)要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作業(yè)人員要衣著(zhù)靈便，系好安全帶，風(fēng)雪天不從事危險作業(yè)或高空作業(yè)。明火保溫時(shí)應注意防火，電熱養護應防止漏電，工地不準明火取暖，應派值班看火作好各種安全防護措施。
�。�4）對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序。硅酮耐候膠施工溫度范圍是5℃-48℃，過(guò)低的溫度，將影響耐候膠的固化質(zhì)量。因此，應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進(jìn)行注膠。需選擇中午（11：00時(shí)至15：00時(shí)）的時(shí)間進(jìn)行。
�。�5）同時(shí)，注膠時(shí)應由主管項目經(jīng)理委托專(zhuān)職質(zhì)檢人員，對粘接材料的表面進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行注膠工序。質(zhì)檢人員應對施工當天的溫度進(jìn)詳細的記錄，并及時(shí)抽查固化后的質(zhì)量，出現問(wèn)題，立即返工。
�。�6）嚴格按照焊接技術(shù)規范中有關(guān)焊口預熱的規定執行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質(zhì)量。
�。�7）在室外溫度低于-10℃時(shí)，即不進(jìn)行焊接作業(yè)。
�。�8）避免雪天室外作業(yè)，尤其是雪夾雨的惡劣天氣。
�。�9）在下雪天，不進(jìn)行室外作業(yè)，雪停后要立即清掃腳手架和鋪板上的積雪，防止結冰。
�。�10）必須進(jìn)行雪后室外作業(yè)時(shí)，要在除雪后的.鋪板上灑一層鋸末等防滑物。
�。�11）雪后外腳手架和施工作業(yè)面上的積雪要清理干凈后，再行作業(yè)。
�。�12）對冬季施工所使用的機械設備，進(jìn)行冬季使用維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車(chē)輛的正常運轉。
�。�13）加強對施工人員的冬季施工教育，時(shí)刻提醒施工人員冬季施工的注意事項，同時(shí)應做好施工人員的防寒工作。
�。�14）冬季大風(fēng)天氣當超過(guò)五級大風(fēng)時(shí)，應停止外立面施工作業(yè)。
�。�15）做好對施工人員的冬季施工安全教育。
�。�16）安全施工措施：派專(zhuān)人對各作業(yè)點(diǎn)上的工人是否帶好安全帶進(jìn)行檢查、是否遵守安全操作規程與個(gè)人勞保的正確佩戴進(jìn)行檢查。
2、雨季施工措施
�。�1）成立以項目經(jīng)理為組長(cháng)，主管工程師為副組長(cháng)的冬、雨施工領(lǐng)導小組，雨季到來(lái)前，對現場(chǎng)進(jìn)行全面檢查，制定冬、雨季施工措施，確保冬、雨季正常施工。
�。�2）現場(chǎng)設立氣象廣告牌，責成專(zhuān)人每天負責抄寫(xiě)第二天的氣象預報以及一周內的氣象形勢預報。
�。�3）各種庫房、設施和設備，做好防雨措施，防止漏雨造成物資損壞。
�。�4）進(jìn)場(chǎng)時(shí)對全體員工進(jìn)行三級安全教育的同時(shí)關(guān)心氣象的教育，讓全體施工人員重視氣象，隨身準備雨具及防寒物品，確保大風(fēng)、大雨雪來(lái)臨之前工人仍可埋頭大干，項目經(jīng)理及工長(cháng)應提前安排好躲避大風(fēng)大雨的周轉工作面，為按期竣工搶時(shí)間。
�。�5）針對雨季中雨頻繁的特點(diǎn)，為不耽誤工期，在此項工程中，利用現有資金購置能力，購置若干張苫布，搭設并捆綁于腳手架施工層的上一層，及外立面形成防雨棚，堅持施工，保證工期。大雨過(guò)后要檢查腳手架的下層是否下沉、變形、松動(dòng)，如有下沉，應立即加固。
�。�6）為保證中雨雪、小雨雪天氣不停工，用電安全是安全員的檢查重點(diǎn)，要求安全員雨前巡視所有用電設備以及工人操作是否符合操作規程，一旦發(fā)現違章現象，立即糾正，堅決不允許帶電在雨中露天施工，露天電氣設備要加強保護，防止雨淋和潮濕，漏 電保護裝置及絕緣護具等安全有效。
�。�7）項目部應備存雨衣和防寒物品，以備雨、雪天工人能正常施工，雨天施工對于掛塊料面層的施工質(zhì)量并無(wú)影響。
�。�8）雷雨時(shí)，禁止在以下部位施工：
a潛水泵周?chē)?0米內，b塔吊導軌邊和提升井架的周?chē)孛�，以防遭受雷擊產(chǎn)生的跨步電壓傷害。
�。�9）耐候密封膠注膠，與防火涂料相同，嚴格按規定的氣候、溫度條件進(jìn)行施工。
�。�10）電焊作業(yè)等其他帶電作業(yè)不能在雨雪天室外作業(yè)。
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