四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶(hù)取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗均為好料�？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在15年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話(huà)天線(xiàn)反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來(lái)至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)
2. 物料管理：15年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數據來(lái)至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)
六、15年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協(xié)調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書(shū)寫(xiě)不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3. 產(chǎn)品檢驗標準不統一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開(kāi)機補料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!
PMC部2016年工作計劃
光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2015年已過(guò)去，充滿(mǎn)希望和挑戰的2016年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執行公司2016年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2016年度工作計劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運作過(guò)程中的作用，2016年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：
一、合理生產(chǎn)計劃、及時(shí)總結
1.1自2016年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì )對本周工作情況進(jìn)行總結，在這個(gè)會(huì )議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開(kāi)始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴謹，關(guān)注重點(diǎn)和細節。專(zhuān)業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠(chǎng)計劃。此計劃經(jīng)過(guò)我的確認可以滿(mǎn)足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線(xiàn)定時(shí)對生產(chǎn)線(xiàn)的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數量及種類(lèi)，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預防--處理;
3.對倉存物料的控制(針對15年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。
4.生產(chǎn)物料的統籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線(xiàn)停拉次數
盡管2015年度，生產(chǎn)線(xiàn)有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶(hù)臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠(chǎng)，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2016年一定會(huì )有大大的改善和杜絕。
行動(dòng)源于思想，2016年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng )新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團PMC部2016年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。