轉眼間2015年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后�；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門(mén)在公司領(lǐng)導及各部門(mén)同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門(mén)的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現將一年來(lái)的工作情況總結如下：

　　一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：

　　PMC部門(mén)的管理對公司來(lái)說(shuō)起著(zhù)至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷(xiāo)售計劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì )造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門(mén)所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門(mén)之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門(mén)，PMC部門(mén)清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協(xié)調左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項工作朝著(zhù)既定目標前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著(zhù)落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

　　1.2015年市場(chǎng)和客戶(hù)的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠(chǎng)房的投入生產(chǎn)，PMC部門(mén)原有的組織架構已不能適用這種持續發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門(mén)在最短的時(shí)間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。

　　2.PMC針對15年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據生產(chǎn)線(xiàn)各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門(mén)積極處理異常，解決問(wèn)題;15年在試行階段，有相當大的收獲，在2016年P(guān)MC還要進(jìn)行細化和制定一些控制手段和流程。15年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調各部門(mén)作戰發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!

　　二、15年的PMC有效的改善工作：

　　1. 制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門(mén)，并要求責任單位作出臨時(shí)和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!

　　2. 生產(chǎn)物料管制規定：15年生產(chǎn)物料不夠流暢，車(chē)間交接數量不準確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對此問(wèn)題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規定》。通過(guò)對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規定，以生產(chǎn)線(xiàn)正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責，提高采購和車(chē)間上工序交貨準時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!

　　3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤(pán)點(diǎn)的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報

　　4.訂單首件樣板制造單：15年訂單上線(xiàn)生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì )出現各種各類(lèi)的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線(xiàn)的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線(xiàn)批量生產(chǎn)時(shí)出現異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著(zhù)!

　　5.貨期和物料監控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠(chǎng)，以不造成倉庫呆滯料，減少車(chē)間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨15年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在15年16月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數據表》以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內完成交貨;方案內容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進(jìn)行統籌安排生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導!

　　三、2015年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表

　　2015年生產(chǎn)達成率表：附表