自動(dòng)控制管理制度

　　現如今，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編整理的自動(dòng)控制管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

自動(dòng)控制管理制度1

　　自動(dòng)控制系統管理制度之相關(guān)制度和職責，控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車(chē)裝車(chē)站以及在先進(jìn)過(guò)程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期...

　　控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車(chē)裝車(chē)站以及在先進(jìn)過(guò)程控制中使用的上位計算機等。

　　1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期維護。

　　2. 系統周檢發(fā)現的問(wèn)題，應及時(shí)填寫(xiě)缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

　　3.由電儀工段專(zhuān)業(yè)人員按照實(shí)際進(jìn)行備品備件儲備，并定期對軟件進(jìn)行備份。

　　4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛(ài)護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無(wú)關(guān)的軟件，計算機必須專(zhuān)人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來(lái)歷不明的軟件、光盤(pán)和其它有可能帶來(lái)病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進(jìn)行上網(wǎng)。

　　5.工藝參數、聯(lián)鎖設定值的修改，要由生產(chǎn)部門(mén)提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專(zhuān)業(yè)人員或廠(chǎng)家人員進(jìn)行修改并做好記錄。

　　6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進(jìn)入控制室，控制室人員應按規定著(zhù)裝。進(jìn)入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的'靜電。

　　7.控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。

　　8.控制室內必須經(jīng)常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。

　　9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過(guò)程控制計算機系統的專(zhuān)用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調機用電及其他臨時(shí)性用電一律不得接入計算機電源系統。

　　10.非專(zhuān)業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設備。

　　11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個(gè)人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。

自動(dòng)控制管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為加強南京化學(xué)工業(yè)有限公司儀器儀表及自動(dòng)控制設備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“儀表設備”）管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，依據國家相關(guān)法律、法規及《中國石化設備管理制度》、《中國石油化工集團公司設備管理辦法》，特制定本制度。

　　第二條儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　第三條本制度所稱(chēng)儀表設備是指在我公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所使用的各類(lèi)檢測儀表、自動(dòng)控制監視儀表、執行器、過(guò)程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　第四條本制度適用于公司本部各單位，分公司、子公司參照執行。

　　第二章管理機構與職責范圍

　　第五條儀表設備由機動(dòng)處負責歸口管理。各單位在設備管理部門(mén)應設相應崗位和專(zhuān)職技術(shù)人員。機動(dòng)處在主管設備管理的副經(jīng)理領(lǐng)導下，負責公司儀表設備的管理。

　　第六條機動(dòng)處儀表設備管理職責：

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行集團公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　�。ǘ�）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　�。ㄈ�）檢查各單位執行儀表管理制度、規程、標準和規定的情況。

　�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、更新或技措等重點(diǎn)項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　�。ㄎ澹┴撠煂徟�公司各單位上報的儀表設備零購、更新計劃，匯總到供銷(xiāo)部采購，負責審批公司各部上報的儀表設備報廢、儀表檢修計劃。

　�。�六）負責審查或制定公司各單位儀表設備及其系統的技改技措項目計劃。

　�。ㄆ撸┴撠煿�司儀表設備的日常運行、維護管理工作，按時(shí)匯總、上報自動(dòng)化儀表技術(shù)狀況表。

　�。ò耍┴撠煂徍斯�司重要儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

　�。ň牛┴撠熃M織儀表設備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

　�。ㄊ�）參加公司儀表設備的重大事故調查與分析。及時(shí)上報儀表設備事故分析報告，督促所屬各單位及時(shí)上報儀表設備事故分析報告。

　�。ㄊ�一）組織建立健全公司儀表設備臺帳及檔案。

　　第七條檢維修部?jì)x表設備管理職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規，貫徹執行公司儀表設備管理制度、規程和規定。

　�。ǘ�）參與新建裝置、更新或技措等重點(diǎn)項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　�。ㄈ�）上報儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃到機動(dòng)處。

　�。ㄋ模﹨⒓觾x表設備及其系統的技改技措項目。

　�。ㄎ澹┴撠焹x表設備的日常運行、維護管理工作。

　�。�六）參加運行部重要儀表設備的`檢修項目及方案，參與運行部重要儀表項目驗收工作。

　�。ㄆ撸┙M織參加儀表設備新產(chǎn)品、新技術(shù)的交流及管理經(jīng)驗交流。

　�。ò耍﹨⒓觾x表設備的重大事故調查與分析。及時(shí)上報儀表設備事故分析報告到機動(dòng)處。

　�。ň牛┙�立健全儀表設備臺帳及檔案。

　�。ㄊ�）制定儀表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

　　第三章儀表設備的前期管理

　　第八條儀表設備的前期管理是全過(guò)程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

　　第九條儀表設備規劃主要依據企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展方向、安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量保證體系的需要、儀表設備發(fā)展動(dòng)態(tài)等因素。儀表設備主管部門(mén)負責制定本企業(yè)儀表設備規劃。

　　第十條儀表設備主管部門(mén)應參與新建、改擴建等項目中儀表設備的設計審查，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求，堅持安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則。

　　第十一條儀表設備購置要堅持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量驗收，進(jìn)口設備應有必備的維修配件。

　　第十二條在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規范》（SH3521-1999）進(jìn)行。

　　第十三條儀表設備主管部門(mén)應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時(shí)，竣工驗收必須按設計要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》（GB50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規范》（SH3521-1999）進(jìn)行，按照規定程序進(jìn)行交接。要做到竣工資料齊全，工程竣工驗收資料應包括：

　�。ㄒ唬┕こ炭⒐�圖包括（裝置整套儀表自控設計圖紙及竣工圖）；

　�。ǘ�）設計修改文件和材料代用文件

　�。ㄈ�）隱患工程資料和記錄；

　�。ㄋ模﹥x表安裝及質(zhì)量檢查記錄；

　�。�六）接地電阻測試記錄；

　�。ㄎ澹╇娎|絕緣測試記錄；

　�。ㄆ撸﹥x表風(fēng)和導壓管等掃線(xiàn)、試壓、試漏記錄

　�。ò耍﹥x表設備和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；

　�。ň牛﹥x表校驗和試驗記錄；

　�。ㄊ�）回路試驗和系統試驗記錄；

　�。ㄊ�一）儀表設備交接清單；

　�。ㄊ�二）報警、聯(lián)鎖系統調試記錄；

　�。ㄊ�三）智能儀表、DCS、SIS、PLC組態(tài)記錄工作單；

　�。ㄊ�四）未完工程項目明細表等。

　　第十四條儀表設備投用前，運行維護單位應根據設備的特點(diǎn)編制相關(guān)規程，開(kāi)展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。

　　第四章儀表設備分類(lèi)

　　第十五條儀表設備按以下類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)：

　�。ㄒ唬┻^(guò)程控制系統；

　�。ǘ�）檢測儀表；

　�。ㄈ�）控制儀表；

　�。ㄋ模┞�(lián)鎖回路儀表；

　�。ㄎ澹┰诰�(xiàn)分析儀表；

　�。�六）可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀；

　�。ㄆ撸┨厥鈨x表；

　�。ò耍┢渌鼉x表。

　　第五章常規儀表管理

　　第十六條常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件、化驗分析儀器儀表等。

　　第十七條常規儀表選型應考慮以下原則

　�。ㄒ唬┰跐M(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟性。

　�。ǘ�）選用的儀表應是經(jīng)過(guò)國家技術(shù)監督部門(mén)認可的、取得制造許可證的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)GB/T19000或ISO9000標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。

　�。ㄈ�）儀表選型應考慮企業(yè)的現狀和發(fā)展規劃，主流機種力求統一。

　�。ㄋ模﹥x表選型應有利于全廠(chǎng)或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

　�。ㄎ澹�對于新建或改造裝置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》（SH3005-1999）之規定,各企業(yè)儀表設備主管部門(mén)應參與或組織對設計資料進(jìn)行審查。

　　第十八條防爆型儀表管理應符合下列要求：

　　危險場(chǎng)所使用的儀表必須符合防爆類(lèi)型及等級要求。防爆型儀表的明顯部位應有清晰的防爆標志。危險場(chǎng)所儀表的安裝，配線(xiàn)必須符合防爆類(lèi)型及等級的技術(shù)要求。

　　防爆型儀表檢修時(shí)不準更改零部件的結構，材質(zhì)。

　　在危險場(chǎng)所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時(shí)，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

　　在危險場(chǎng)所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　第十九條放射性?xún)x表現場(chǎng)要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

　　第二十條常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　�。ㄒ唬�檢維部應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　�。ǘ�）儀表設備的操作及維護保養人員應經(jīng)過(guò)培訓，取得相應的資格證書(shū)。

　�。ㄈ�）特殊儀表的維護人員應接受專(zhuān)門(mén)培訓，才能進(jìn)行儀表的維護調校工作；放射性?xún)x表應指定專(zhuān)職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

　�。ㄋ模﹪栏駡绦袃x表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時(shí)處于完好狀態(tài)。

　�。ㄎ澹﹥x表運行時(shí)如發(fā)現異�；蚬收�，維護人員應及時(shí)進(jìn)行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　�。�六）各種標準儀器應按有關(guān)計量法規要求進(jìn)行周檢，嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。

　�。ㄆ撸┊攲�參加聯(lián)鎖的常規儀表進(jìn)行維護檢修時(shí)，應嚴格按照本制度第七章的要求進(jìn)行。

　�。ò耍┏Ｒ巸x表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應根據實(shí)際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準儀器，并制定切實(shí)可行的檢修網(wǎng)絡(luò )圖。需要外委的檢修項目應辦理外委審批手續。

　�。ň牛﹥x表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（SHS07001～07008-20xx）要求進(jìn)行；在每個(gè)檢修周期內,應對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗。

　�。ㄊ�）儀表單機校驗后應進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認。

　　第二十一條壓力表

　　壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門(mén)的有關(guān)規定。壓力表安裝前應進(jìn)行校驗，在刻度盤(pán)上應劃出指示最高或最低壓力的紅線(xiàn)，壓力表校驗后應加鉛封。壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤(pán)刻度極限值不應小于工作壓力的1.5倍。

　　第六章控制系統管理

　　第二十二條

　　控制系統主要包括集散控制系統（DCS）、安全儀表系統（SIS）、可編程控制器（PLC）、工業(yè)控制計算機系統（IPC）以及在先進(jìn)過(guò)程控制（APC）和優(yōu)化過(guò)程控制（OPC）系統中使用的上位計算機等。

　　第二十三條機動(dòng)處、儀表隊應參與公司控制系統的設計、安裝、調試、驗收等階段的全過(guò)程管理。

　　第二十四條新建或改造裝置控制系統的規劃和選型或在原有控制系統進(jìn)行開(kāi)發(fā)升級改造，儀表設備主管部門(mén)應對設計資料進(jìn)行審查�？刂葡到y的配置、選型，既要保證滿(mǎn)足裝置生產(chǎn)控制的要求，又要具有較高的技術(shù)先進(jìn)性。

　　第二十五條對已投入使用的控制系統，如果生產(chǎn)工藝要求改變控制方案，或增加儀表回路，應由裝置提出，運行部到生產(chǎn)處辦理審批手續后到機動(dòng)處，由機動(dòng)處負責安排儀表人員實(shí)施，并做好相關(guān)記錄。

　　第二十六條對控制系統機房的管理，達到以下要求：

　�。ㄒ唬�機房必須定專(zhuān)人管理。

　�。ǘ�）機房環(huán)境必須滿(mǎn)足控制系統設計規定的要求。

　�。ㄈ�）機房?jì)葒澜麕�入易燃易爆和有毒物品，不得在機房?jì)榷逊烹s物，機柜上禁放任何物品。

　�。ㄋ模�機房?jì)葢�配備相應的消防器材�?/p>

　�。ㄎ澹�機房電纜通道要有防鼠設施，以防鼠害。

　　第二十七條控制系統的備件管理，達到以下要求：

　�。ㄒ唬﹤淦放浼�要有專(zhuān)門(mén)的帳卡，要隨時(shí)掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

　�。ǘ�）保管儲存控制系統備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

　�。ㄈ�）在裝置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

　　第二十八條為防止病毒感染，嚴禁在控制系統上使用無(wú)關(guān)的軟件，也不得進(jìn)行與控制系統軟件組態(tài)無(wú)關(guān)的作業(yè)。做備份用的移動(dòng)硬盤(pán)、光盤(pán)等不準另作他用，也不準在其他計算機上使用�？刂葡到y與信息管理系統間應采取隔離措施，以防范外來(lái)計算機病毒侵害控制系統，增加信息管理系統必須打報告到機動(dòng)處，機動(dòng)處報到公司主管儀表副總工程師批準后安排施工。

自動(dòng)控制管理制度3

　　一、目的

　　為加強公司儀器儀表、自動(dòng)控制系統、安全聯(lián)鎖系統（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“儀表設備”）的管理工作，提高儀表設備管理水平，保障儀表設備安全經(jīng)濟運行，確保生產(chǎn)平穩運行，依據國家有關(guān)法律、法規和公司生產(chǎn)實(shí)際制定本制度。

　　二、范圍：

　　1）、本制度適用于公司內部。

　　2）、本制度所稱(chēng)儀表設備是指在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各類(lèi)檢測儀表、自動(dòng)控制監視儀表、執行器、過(guò)程控制計算機系統、分析儀器儀表、可燃（有毒）氣體檢測報警器及其輔助單元等。

　　3）、儀表設備管理的主要目標是對儀表設備從規劃、設計、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)的管理，使儀表設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　4）、本制度規定了安全聯(lián)鎖系統投運與摘除的具體要求。

　　5）、本制度規定了儀器儀表、自動(dòng)控制系統及安全聯(lián)鎖系統的檢修和維護保養的相關(guān)要求。

　　6）、本制度規定了儀器儀表、自動(dòng)控制系統及安全聯(lián)鎖系統的管理和儀表部門(mén)日常維護的相關(guān)要求。

　　三、管理機構與職責范圍

　　1）、儀表設備由制造部?jì)x表負責歸口管理。

　　2）、在線(xiàn)分析儀表由質(zhì)量技術(shù)部負責歸口管理。

　　3）、制造部?jì)x表職責：

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)儀表設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關(guān)的儀表設備管理工作的要求。

　�。ǘ�）組織制定和修訂公司儀表設備管理制度、規程、標準和規定。

　�。ㄈ�）檢查落實(shí)本部門(mén)執行儀表設備管理制度的情況。

　�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中儀表設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　�。ㄎ澹┴撠煂彶閮x表設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

　�。�六）負責審核儀表設備的檢修項目及方案，參與重要儀表項目驗收工作。

　�。ㄆ撸┴撠熃M織儀表設備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。

　�。ò耍┙M織公司重大儀表設備事故調查與分析。

　�。ň牛┴撠煿�司儀器、儀表、安全聯(lián)鎖系統及自動(dòng)控制系統的日常運行和維護保養。

　�。ㄊ�）負責本部室各類(lèi)臺賬的記錄工作。

　　4）、質(zhì)量技術(shù)部職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)在線(xiàn)分析設備管理工作的方針、政策和法規，以及公司有關(guān)的在線(xiàn)分析設備管理工作的要求。

　�。ǘ�）組織制定和修訂公司在線(xiàn)分析設備管理制度、規程、標準和規定。

　�。ㄈ�）檢查落實(shí)本部門(mén)執行在線(xiàn)分析設備管理制度的情況。

　�。ㄋ模﹨⑴c新建裝置、重大更新和技術(shù)改造等項目中在線(xiàn)分析設備的規劃、設計選型等前期管理工作。

　�。ㄎ澹┴撠煂彶樵诰�(xiàn)分析設備零購、更新、報廢及檢修計劃。

　�。�六）負責審核在線(xiàn)分析設備的檢修項目及方案，參與重要在線(xiàn)分析項目驗收工作。

　�。ㄆ撸┴撠熃M織在線(xiàn)分析設備新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)的交流及先進(jìn)管理經(jīng)驗的交流及推廣應用。

　�。ò耍┙M織公司重大在線(xiàn)分析設備事故調查與分析。

　�。ň牛┴撠煿�司在線(xiàn)分析設備日常維護與運行。

　�。ㄊ�）負責本部門(mén)各類(lèi)臺賬的記錄工作。

　　5）、儀器儀表使用部門(mén)生產(chǎn)運行部對儀器儀表的完好率進(jìn)行監督；健康安全環(huán)保部對儀表設備部門(mén)的儀表完好率、儀表臺賬、記錄等進(jìn)行監督檢查。

　　四、內容

　　一）、儀表設備的前期管理

　　1、儀表設備的前期管理是全過(guò)程管理中規劃、設計、選型、購置、安裝、竣工、投運階段的全部管理工作，是綜合管理的重要內容，為使壽命周期費用最經(jīng)濟，綜合效率最高，必須重視前期管理工作。

　　2、儀表設備主管人應編制公司儀表設備計劃。

　　3、儀表設備主管部門(mén)應對新建、改擴建等項目中儀表設備進(jìn)行設計審查，依據安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理的原則，對設計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進(jìn)性、安全性提出要求。

　　4、儀表設備采購計劃要堅持質(zhì)量第一、性能價(jià)格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則，嚴格進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量驗收，進(jìn)口設備應有必備的維修配件；儀表設備主管部門(mén)應參與或組織主要儀表設備的采購計劃，并簽訂技術(shù)協(xié)議。

　　5、儀表設備施工必須按設計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規范》（sh3521-1999）進(jìn)行。在新建、改擴建工程中負責儀表設備施工的單位必須具有相應的施工資質(zhì)，具有按設計要求進(jìn)行施工的能力，具有健全的工程質(zhì)量保證體系。

　　6、儀表主管部門(mén)應參與或負責儀表設備工程項目的竣工驗收、調試、竣工資料移交等方面的工作。施工單位在移交時(shí)，竣工驗收必須按設計要求及《自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》（gb50093-20xx）、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規范》（sh3521-1999）進(jìn)行，按照規定程序進(jìn)行交接，要做到竣工資料齊全。

　　二）、儀表設備分類(lèi)管理

　　1、儀表設備按以下類(lèi)別進(jìn)行分類(lèi)：

　　常規儀表；過(guò)程控制儀表；聯(lián)鎖保護系統儀表；在線(xiàn)分析儀表；可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀及其他儀表

　　2、常規儀表管理

　�。�1）、常規儀表是指一般情況下通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。

　�。�2）、常規儀表選型應考慮以下原則

　�、僭跐M(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟性。

　�、谶x用的儀表應是經(jīng)過(guò)國家技術(shù)監督部門(mén)認可的合格產(chǎn)品。優(yōu)先選用經(jīng)gb/t19000 或iso9000 標準認證的產(chǎn)品或符合國際標準的產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮外殼防護等級（ip）適應使用環(huán)境。

　�、蹆x表選型應考慮目前使用現狀和發(fā)展規劃，主流機種力求統一。

　�、軆x表選型應有利于全廠(chǎng)或區域性的集中控制和集中管理，有利于系統集成、信息集成、功能集成，提高使用部門(mén)生產(chǎn)管理水平。

　�、輰τ谛陆ɑ蚋脑煅b置的常規儀表配置、選型應遵循《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》（sh3005-1999）之規定,儀表設備主管部門(mén)應參與或組織對設計資料進(jìn)行審查。

　　3、防爆型儀表管理應符合下列要求：

　�、俑鶕�使用場(chǎng)所爆炸危險區域的劃分，選擇儀表的防爆類(lèi)型并滿(mǎn)足等級要求。儀表的安裝，配線(xiàn)應按安裝場(chǎng)所爆炸性氣體混合物的類(lèi)別、級別、組別確定安裝敷設方式。

　�、诜辣�型儀表及其輔助設備、管件、連接件、密封件均應有合法的防爆合格證，其構成的系統應符合整體防爆的設計要求。

　�、鄯辣�型儀表檢修時(shí)不準更改零部件的結構，材質(zhì)。

　�、茉谖ｋU場(chǎng)所對原有的防爆型儀表進(jìn)行更新、改造時(shí)，必須審定儀表的防爆性能，不得隨意降低防爆等級。

　�、菰谖ｋU場(chǎng)所新增儀表測控回路及其他回路，其防爆等級不得低于區域內其它儀表防爆等級。

　　4、放射性?xún)x表現場(chǎng)要有明顯的警示標記，安置使用應符合國家規范。

　　5、 常規儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修要求。

　�、賰x表部門(mén)應建立和健全常規儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程和管理制度。

　�、趦x表設備的操作及維護保養人員應經(jīng)過(guò)培訓，取得相應的資格證書(shū)。

　�、厶厥鈨x表的維護人員應接受專(zhuān)門(mén)培訓，才能進(jìn)行儀表的維護調校工作；放射性?xún)x表應指定專(zhuān)職維護人員，并配備必要的防護用品和監測儀器。

　�、�?chē)栏駡绦袃x表設備的定期檢查、強制保養制度，搞好計劃檢修工作。備用儀表應隨時(shí)處于完好狀態(tài)。

　�、輧x表運行時(shí)如發(fā)現異�；蚬收�，維護人員應及時(shí)進(jìn)行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　�、蕹Ｒ巸x表校驗嚴禁使用超期未檢或檢定不合格的標準儀器。各種標準儀器應按有關(guān)計量法規要求進(jìn)行周檢。

　�、邇x表作業(yè)前應辦理相關(guān)工作票并落實(shí)各項安全措施方可執行；在進(jìn)行儀表系統內部日常檢修、維護時(shí)，可辦理儀表內部檢維修作業(yè)票，由儀表部門(mén)內部簽發(fā)；在對現場(chǎng)儀表變送器、流量計、溫度計、壓力表、調節閥定位器進(jìn)行檢修維護且不對外界產(chǎn)生影響時(shí)，必須辦理儀表檢修作業(yè)票（內部），由當班調度長(cháng)簽字確認后執行；在對儀表系統進(jìn)行檢維修，對外界系統產(chǎn)生影響的作業(yè)時(shí)，（如調節閥拆卸作業(yè)、調節閥抽堵盲板等），必須辦理設備檢修作業(yè)等相關(guān)票證，由健康安全環(huán)保部簽字確認后方可進(jìn)行作業(yè)。

　�、喑Ｒ巸x表的檢修一般隨裝置停工檢修進(jìn)行，在檢修前應根據實(shí)際情況制定檢修計劃，準備必要的備品備件、檢修材料、工具和標準表，并制定切實(shí)可行的檢修計劃、方案，需要委托的檢修項目應辦理相關(guān)審批手續。

　�、醿x表檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）要求進(jìn)行；在每個(gè)檢修周期內, 應對每臺儀表進(jìn)行檢查校驗。

　�、鈨x表單機校驗后應進(jìn)行回路聯(lián)校，參加聯(lián)鎖的儀表還應進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認。

　　三）、儀表保溫和防凍防凝管理

　　1、每年十月十五日至下一年的三月底為冬季防凍防凝期。

　　2、每年十月十五日前，生產(chǎn)裝置上所有需要采用隔離液的，應灌充防凍液或甲醇等；對不灌充防凍液的回路（如介質(zhì)為風(fēng)、本介質(zhì)）應定期放水（視情況而定），并做好記錄。

　　3、建立儀表保溫和防凍防凝管理責任制，防凍防凝工作必須落實(shí)到人，要有臺帳記錄，做到有據可查。

　　4、根據季節特點(diǎn)，對易凍、易凝、在風(fēng)口位置的出口，封包保溫伴熱情況要加強檢查（既要防止保溫不足而使有介質(zhì)冷凝又要防止保溫過(guò)高而使防凍液汽化），發(fā)現異常及時(shí)處理并做好記錄。

　　5、對儀表空氣儲罐罐及所有的空氣過(guò)濾器每周應放水一次，并做好放水時(shí)間和積水情況的記錄，如發(fā)現積水，應增加放水次數。儀表檢維修部門(mén)應分別建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的儀表防凍保暖的預案。

　　6、對引壓管線(xiàn)、控制閥、變送器，當停用時(shí)應關(guān)閉出口閥，打開(kāi)放空閥，對于控制閥要求車(chē)間（作業(yè)區）關(guān)閉上、下游閥，打開(kāi)放空閥。

　　7、對于常溫下易凝介質(zhì)，做好全年保溫防凝工作。

　　四）、控制系統管理

　　1、控制系統主要包括:集散控制系統（dcs）、緊急停車(chē)系統（esd）、可編程控制器（plc）、工業(yè)控制計算機系統（ipc）以及在先進(jìn)過(guò)程控制（apc）和優(yōu)化過(guò)程控制（opc）系統中使用的上位計算機等。

　　2、過(guò)程控制計算機系統選型原則

　　1）、過(guò)程控制計算機系統的選型應以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、系統可靠為原則，并優(yōu)先在遠興能源股份有限公司推薦的主流機型中選擇；

　　2）、選型時(shí)應考慮到公司機型的相對集中，新老系統的過(guò)渡配合，系統聯(lián)網(wǎng)，以及性能價(jià)格比諸因素，在多方詢(xún)價(jià)，擇優(yōu)選擇的基礎上，組織有關(guān)專(zhuān)家評審確定并按規定報批；

　　3、過(guò)程控制計算機系統更新改造原則

　�。�1）、過(guò)程控制計算機系統需要更新改造時(shí)，由儀器儀表主管部門(mén)組織有關(guān)部門(mén)及專(zhuān)家進(jìn)行評審，作出鑒定意見(jiàn)后，按規定程序報批。

　�。�2）、過(guò)程控制計算機系統凡符合下列條件之一，可考慮更新改造。

　�、�、實(shí)際使用年限超過(guò)十年，系統老化，硬件故障頻繁，影響安全生產(chǎn)。

　�、�、機型早已淘汰，備品配件無(wú)來(lái)源。

　�、�、軟件版本落后，無(wú)法升級，功能開(kāi)發(fā)受阻，不適應生產(chǎn)發(fā)展的需要。

　�、�、工藝改造需要更新。

　�、�、過(guò)程控制計算機系統的報廢手續應在新系統正常運行半年后辦理。

　　4、對已投入使用的`控制系統，如果需要改變控制方案，或增加儀表回路，應辦理審批手續。

　　5、條控制系統的日常維護

　�。�1）系統點(diǎn)檢制度

　�、�、儀表 (儀表保運)應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點(diǎn)檢標準，并設計相應的點(diǎn)檢表格。

　�、�、系統點(diǎn)檢應包括以下主要內容：

　　a、主機設備的運行狀態(tài)。

　　b、外圍設備（包括打印機、拷貝機等）的投用情況和完好狀況。

　　c、各機柜的風(fēng)扇（包括內部風(fēng)扇）運轉狀況。

　　d、機房、操作室的溫度、濕度。

　�、�、點(diǎn)檢記錄要字跡清楚、書(shū)寫(xiě)工整，并定期回收，妥善保管。

　�。�2）系統周檢制度

　�、�、儀表 (儀表保運)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、內容和合理的周期，并做好dcs系統周檢記錄。

　�、�、系統周檢應包括如下主要內容：

　　a、確認冗余系統的功能和切換動(dòng)作是否準確可靠。

　　b、清洗過(guò)濾網(wǎng)。

　　c、清洗crt。

　　d、檢查風(fēng)扇及風(fēng)扇的保護網(wǎng)。

　　e、定期清洗打印機。

　　f、清洗機房?jì)仍O備的表面灰塵。

　　g、系統中的電池按期更換。

　　h、定期對運動(dòng)機件加潤滑油。

　　i、檢查供電及接地系統，確保符合要求。

　�、�、系統周檢發(fā)現的問(wèn)題，應及時(shí)填寫(xiě)缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。

　�。�3）系統硬件管理

　�、�、系統硬件儀表 (儀表保運)應有專(zhuān)人負責保養，按規定進(jìn)行點(diǎn)檢、周檢和維護。

　�、�、建立系統硬件設備檔案，內容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。

　�、�、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。

　�、�、在線(xiàn)運行設備檢修時(shí)，要嚴格執行有關(guān)手續，按照規定，做好防范措施。

　�。�4）系統軟件管理

　�、� 、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，軟件備份要注明軟件名稱(chēng)、修改日期、修改人，并將有關(guān)修改設計資料存檔。

　�、�、系統軟件無(wú)特殊情況嚴禁修改；確需修改時(shí)，要嚴格按照申請、論證手續，主管領(lǐng)導及部門(mén)經(jīng)理批準后實(shí)施。

　�、�、應用軟件在正常生產(chǎn)期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態(tài)時(shí)，要有明確的修改方案，并由生產(chǎn)運行部、工藝室和儀表負責人共同簽字后方可實(shí)施并做好安全防范措施。

　�、�、由通用計算機、工業(yè)控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專(zhuān)機專(zhuān)用，嚴禁運行與系統無(wú)關(guān)的軟件，以防病毒對系統的侵襲。

　�、�、對重大系統改動(dòng)時(shí)，要按軟件開(kāi)發(fā)程序進(jìn)行，即建立命題，制定方案、組態(tài)調試、模擬試驗、小樣試運行、組態(tài)鑒定等過(guò)程。通過(guò)技術(shù)鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤(pán)，妥善保存。

　�、�、新安裝的儀表自控系統，在投入運行之前，確認各工序控制點(diǎn)及聯(lián)鎖、報警裝置接線(xiàn)端子編號與圖紙必須相符，發(fā)現有誤應及時(shí)查明原因，若有變更，保存好變更單和更改記錄，變更單必須有相關(guān)領(lǐng)導簽字

　�。�5） 機房管理

　�、�、機房（工程師站）是過(guò)程控制計算機系統的重要工作場(chǎng)所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進(jìn)入，進(jìn)入機房人員應按規定著(zhù)裝。進(jìn)入機房人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。

　�、�、機房?jì)葢�清潔無(wú)塵并確保滿(mǎn)足以下條件：

　　溫度18-24℃ 變化率<3℃/hr

　　濕度40-60% 變化率<6%/hr

　�、�、機房?jì)葒澜�吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房?jì)瘸詵|西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。

　�、�、機房必須經(jīng)常清掃，及時(shí)補充新鮮空氣。

　�、�、機房?jì)鹊南�防設施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。

　�、�、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。

　�、�、 在裝置運行期間，控制系統機房?jì)冉�止使用移�?dòng)通訊工具。

　�。�6）系統電源管理

　�、�、系統供電及接地系統必須符合標準，ups 電源是過(guò)程控制計算機系統的專(zhuān)用電源，不得接用其他任何負載。

　�、�、機房，操作室的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調機用電及其他臨時(shí)性用電一律不得接入計算機電源系統。

　�、�、控制室的各項管理由生產(chǎn)車(chē)間負責。

　　五）、控制系統故障處理和檢修管理

　　1、日常維護檢修工作由電儀室 (儀表保運)負責，儀表 (儀表保運)應明確日常維護檢修工作的內容、范圍并建立崗位責任制。

　　2、應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發(fā)故障的能力。系統運行時(shí)如發(fā)現異�；蚬收�，維護人員應及時(shí)進(jìn)行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　　3、系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進(jìn)行，根據過(guò)程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。

　　4、系統的大檢修

　　控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進(jìn)行。大修時(shí)要對系統進(jìn)行全面、徹底的清潔工作；要進(jìn)行系統的調試、診斷、維護和系統聯(lián)校工作，并對聯(lián)鎖系統進(jìn)行確認；大修期間還要對系統外圍設備進(jìn)行檢查和測試�？刂葡到y的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07008-20xx）要求進(jìn)行，具體包括以下主要內容：

　�。�1）各類(lèi)接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查；接地電阻阻值檢查。

　�。�2）清除設備內部，尤其是插板上的灰塵。

　�。�3）全部風(fēng)扇的清洗。

　�。�4）供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。

　�。�5）設備進(jìn)行離線(xiàn)診斷。

　�。�6）冗余系統切換動(dòng)作檢查。

　�。�7）外圍設備（包括打印機、拷貝機等）清洗和檢查。

　�。�8）模擬量i/0、數字量i/o 逐點(diǎn)校驗。

　�。�9）全部軟件診斷。

　�。�10）檢查并根據需要修改應用軟件。

　　5、系統大檢修應達到的標準

　�。�1） 停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術(shù)性能達到相應的技術(shù)要求，并通過(guò)診斷程序檢查、診斷結果良好。

　�。�2） 檢修或重新組態(tài)后，對系統基本功能進(jìn)行調試，使其符合相應技術(shù)要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，

　　人機界面工作正常。

　�。�3） 冗余設備及部件達到良好的備用狀態(tài)。

　�。�4） 檢修記錄完整、準確。

　�。�5）、控制系統的備件管理，要達到以下要求：

　�、賯淦放浼�要有專(zhuān)門(mén)的帳卡，要隨時(shí)掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。

　�、诒９軆Υ婵刂葡到y備品配件的環(huán)境，必須符合要求的保管條件。

　�、墼谘b置停工檢修期間，要對備件進(jìn)行通電試驗，確保其處于備用狀態(tài)。

　�。�6）、過(guò)程控制計算機系統完好標準

　�、龠^(guò)程控制計算機的使用質(zhì)量?jì)?yōu)良、符合技術(shù)要求

　　a:過(guò)程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產(chǎn)品的技術(shù)要求。

　　b:系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面（顯示畫(huà)面、打印、制表、鍵盤(pán)輸入、狀態(tài)指示等）工作正常。

　　c:冗余設備及部件處于良好備用狀態(tài)，系統利用率達到99.9%以上。

　�、谶^(guò)程控制計算機檢修質(zhì)量?jì)?yōu)良、符合技術(shù)要求

　　a:停機檢修后的設備，必須通過(guò)診斷程序檢查，診斷結果良好。

　　b:檢修或重新組態(tài)后必須對系統基本功能進(jìn)行調試，使其符合相應的技術(shù)要求和設備指標。

　�、圻^(guò)程控制計算機系統安裝、維護質(zhì)量?jì)?yōu)良，符合技術(shù)要求

　　a:計算機系統安裝應符合相應規范，布線(xiàn)整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術(shù)指標要求。

　　b:外部環(huán)境（機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動(dòng)）滿(mǎn)足系統正常運行的要求。

　　c:各種設備外觀(guān)整潔，銘牌清晰，零部件完整無(wú)缺，無(wú)嚴重損傷、銹蝕和變形。

　　d:打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。

　　e:機柜通風(fēng)系統運行良好。

　�、苡袉为毜募夹g(shù)檔案，技術(shù)資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：

　　a:系統軟件、應用軟件載體（磁盤(pán)、磁帶、紙帶、卡片等）。

　　b:系統應用軟件的全部設計資料。

　　c:各種設備的安裝使用說(shuō)明書(shū)。

　　d:系統配置及接線(xiàn)圖。

　　e:檢修、調試、運行點(diǎn)檢記錄。

　　f:操作、維護、檢修規程。

　　六）、聯(lián)鎖保護系統管理

　�。ㄒ唬┞�(lián)鎖保護系統管理職責

　　1、公司制造部是聯(lián)鎖系統的歸口管理部門(mén)。制造部?jì)x表負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。

　　2、制造部機電儀、工藝各專(zhuān)業(yè)要定期研究公司聯(lián)鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門(mén)抓好聯(lián)鎖系統的日常管理工作，確保聯(lián)鎖系統投用率為100%,且處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　3、儀表系統工程師負責聯(lián)鎖系統的日常管理及摘除、恢復的執行。

　�。ǘ�）聯(lián)鎖系統的運行管理

　　1、根據聯(lián)鎖系統的重要性，各級管理部門(mén)應落實(shí)專(zhuān)人負責的制度，加強關(guān)鍵設備和關(guān)鍵工藝參數的聯(lián)鎖系統運行管理；

　　2、凡涉及聯(lián)鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯(lián)鎖系統的任何變更（包括接線(xiàn)改變；儀表設備、器件改型或增刪、聯(lián)鎖原理、功能變更和設定值變更等）都必須按照《聯(lián)鎖工作票管理規定》辦理聯(lián)鎖工作票，各生產(chǎn)車(chē)間在處理聯(lián)鎖系統時(shí)，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯(lián)鎖系統圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經(jīng)車(chē)間負責人同意后執行，操作過(guò)程中有監護人員，以防誤操作，處理后要在《聯(lián)鎖工作票》上詳細記載并簽字。動(dòng)作實(shí)施后及時(shí)做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。

　　3、聯(lián)鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。

　　4、對新增的聯(lián)鎖系統，儀表歸口管理部門(mén)應及時(shí)收集相應的全套圖紙資料。

　　5、在正常生產(chǎn)過(guò)程中，聯(lián)鎖系統必須投入使用（自動(dòng)），不得隨意解除或改為手動(dòng)操作。

　　6、在生產(chǎn)裝置正常運行，聯(lián)鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯(lián)鎖系統的動(dòng)作設定值。

　　7、聯(lián)鎖系統的盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤(pán)后開(kāi)關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯(lián)鎖系統中的問(wèn)題時(shí)，如果涉及到盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯(lián)系，由操作工進(jìn)行操作。儀表工處理完畢后，必須及時(shí)通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開(kāi)關(guān)、按鈕等復位。

　　8、現場(chǎng)關(guān)鍵聯(lián)鎖儀表應配有聯(lián)鎖警示標識。

　　9、工藝操作工必須接受聯(lián)鎖系統操作的相關(guān)培訓，不得隨意操作聯(lián)鎖按鈕、開(kāi)關(guān)等。

　　10、長(cháng)期停用的儀表聯(lián)鎖系統，在落實(shí)防范措施，辦理聯(lián)鎖工作票后，各生產(chǎn)生產(chǎn)運行部、技術(shù)保障部組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)于每年一月份召開(kāi)確認會(huì )議，提出整改計劃和責任人，經(jīng)主管領(lǐng)導批準并留擋后，由技術(shù)保障部電儀室存檔。

　　11、現場(chǎng)安裝的各類(lèi)儀表控制檢測點(diǎn)及開(kāi)關(guān)接點(diǎn)輸出端子接線(xiàn)要牢固，其端子號碼、儀表設備位號必須保證齊全、準確，不得丟失或調換；

　　12、儀表檢修人員，必須定期對現場(chǎng)儀表、聯(lián)鎖報警系統作全面的校驗及檢查工作，不允許繼電器接點(diǎn)有超前或滯后現象；

　　13、透平壓縮機電液執行機構和調速器電液執行機構在每次啟車(chē)前，通知儀表技術(shù)人員、自控系統維護人員和工藝操作人員共同作模擬試驗。

　　14、每月應由系統工程師負責組織系統維護人員進(jìn)行一次對全廠(chǎng)聯(lián)鎖投入、切除檢查，做好檢查記錄。

　　15、聯(lián)鎖保護系統正常投運時(shí)，操作人員必須隨時(shí)監控操作畫(huà)面運行情況并注意觀(guān)察閥門(mén)的調整開(kāi)度，報警值的動(dòng)作情況，避免因聯(lián)鎖失靈，而造成不良后果。

　　16、各工序聯(lián)鎖報警保護系統的極限值是依據整個(gè)工藝流程原理來(lái)運行，并按時(shí)間順序進(jìn)行數據組態(tài)的，因此工藝操作人員不允許隨便改變設定參數，嚴禁操作人員或與dcs系統操作無(wú)關(guān)的人員在計算機上玩游戲或進(jìn)行其它娛樂(lè )活動(dòng)。如被發(fā)現一次罰款500元。

　　17、如果遇到特殊原因，某工序的設備需改變運行方式或某種物料操作指標有變化，需改變報警參數時(shí)，嚴禁工藝操作人員私自變更報警值，必須明確原因后，經(jīng)生產(chǎn)副總經(jīng)理或生產(chǎn)運行部經(jīng)理認可后，由工程師操作站方可進(jìn)入系統修改數據或下裝程序。

　　18、每次大修后開(kāi)機時(shí)，應對現場(chǎng)儀表、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)及調節執行機構進(jìn)行模擬保護試驗。試驗時(shí)，應有運行操作人員、班組調度長(cháng)、自控儀表維護人員到現場(chǎng)共同參加試驗，試驗合格后填寫(xiě)聯(lián)鎖保護試驗單并簽字確認。

　　19、利用停機時(shí)間，由系統維護人員和儀表檢修工負責清除現場(chǎng)儀表和中控室控制柜內外灰塵及表面銹跡。清理完畢，通電試驗作好記錄。

　　20、運行中儀表電源突然中斷，此時(shí)立即報告調度長(cháng)，聯(lián)系各工序要求保持穩定運行狀態(tài)，同時(shí)通知儀表工迅速處理，恢復電源。

　　21、如果沒(méi)有及時(shí)恢復供電，應將各主要調節執行機構和緊急切斷閥由自動(dòng)狀態(tài)切換為手動(dòng)狀態(tài)，遙控切換為就地控制，汽包液位由操作工現場(chǎng)監視，需兩人進(jìn)行并用對講機告知液位的變化。

　　22、在電源未恢復前，盡量維持各工序運行狀態(tài)不變，減少不必要的操作，可維持短時(shí)間運行。

　　23、如在處理過(guò)程中發(fā)生意外事故，應緊急停車(chē)。切斷主要的控制閥，然后按正常停車(chē)順序進(jìn)行。

　　24、被控設備、操作設備、執行器的機械部分、限位裝置和聯(lián)鎖報警裝置等，未經(jīng)就地手動(dòng)操作調整合適并證明工作可靠，不得進(jìn)行遠方操作。進(jìn)行就地手動(dòng)操作調整時(shí)，應有防止他人遠方操作措施；規定在運行當中必須投入自動(dòng)運行的按鈕，不得私自切入手動(dòng)，經(jīng)發(fā)現或引起事故由生產(chǎn)運行部決定處理。

　　25、自控儀表進(jìn)行檢修校驗時(shí)，必須使用公司制定的工作票管理制度，嚴禁不辦理工作票擅自進(jìn)行各項檢修工作，經(jīng)發(fā)現罰款500元。

　　26、檢修調校工作結束后，由儀表工作人員同工作許可人到現場(chǎng)查看工作確實(shí)已全部完成，場(chǎng)地清潔，無(wú)工具材料遺漏后，方可投入使用。

　　27、凡不經(jīng)過(guò)系統工程師的同意，不允許任何人把u盤(pán)和可移動(dòng)硬盤(pán)插入dcs操作站和工程師站，經(jīng)發(fā)現罰款500元。

　　28、工藝、儀表、電氣、設備、安全等需要取數據，必須通過(guò)系統工程師和系統維護人員拷貝。

　　29、系統維護人員必須保證自己的工作電腦無(wú)病毒，用專(zhuān)用u盤(pán)在其工作電腦上格式化u盤(pán)后拷貝，如因u盤(pán)拷貝引發(fā)電腦病毒引起控制站和操作站的死機，經(jīng)發(fā)現對其系統維護人員進(jìn)行嚴格處理。

　　30、系統維護人員拷貝完成后，必須對專(zhuān)用u盤(pán)殺毒，防止電腦病毒侵入控制系統。

　　31、對玩忽職守，違章指揮，違反自動(dòng)化操作規程使用與維護，造成聯(lián)鎖裝置誤動(dòng)作，導致局部停車(chē)或全部停車(chē)事故和經(jīng)濟損失的職工、外來(lái)人員，由其所在的工作單位根據情節嚴重，分別追究經(jīng)濟責任和行政責任，構成犯罪的由司法機關(guān)依法追究刑事責任。

　　七）、聯(lián)鎖系統的維護與檢修

　　聯(lián)鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs07007-20xx）要求進(jìn)行.

　　1、儀表歸口管理部門(mén)應加強聯(lián)鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關(guān)制度中，要落實(shí)聯(lián)鎖系統方面的內容、時(shí)間、方法和專(zhuān)職維護人員。

　　2、對有專(zhuān)業(yè)交叉的聯(lián)鎖系統，應明確劃分專(zhuān)業(yè)界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。

　　3、與聯(lián)鎖系統有關(guān)的儀表、設備、附件和電源開(kāi)關(guān)的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記；進(jìn)口設備應有中英文對照標記；緊急停車(chē)按鈕和重要的開(kāi)關(guān)要配有護罩，并保持完好。

　　4、要重視對聯(lián)鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規定，認真執行。

　　5、聯(lián)鎖系統的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態(tài)是否符合規定和要求。

　　6、同時(shí)應根據實(shí)際情況，參照有關(guān)技術(shù)文件，明確規定聯(lián)鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。

　　7、聯(lián)鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經(jīng)主管領(lǐng)導批準后實(shí)施。

　　檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進(jìn)行，不得隨意甩項和漏項。

　　8、聯(lián)鎖系統中所有器件（包括一次檢測元件）、儀表、執行器都應在停車(chē)大修時(shí)進(jìn)行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進(jìn)行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯(lián)鎖系統后進(jìn)行。

　　9、聯(lián)鎖系統經(jīng)過(guò)檢修或長(cháng)期停用后重新投用之前，必須進(jìn)行系統聯(lián)校，重要的聯(lián)鎖系統在聯(lián)校時(shí)還應由有關(guān)的機械、電氣、工藝專(zhuān)業(yè)人員共同檢查和確認，并經(jīng)動(dòng)作試驗至少兩次合格后填寫(xiě)《聯(lián)鎖系統開(kāi)車(chē)聯(lián)校確認單》，方可投入使用。

　　10、對備用設備及輔助油泵等自啟動(dòng)聯(lián)鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進(jìn)行試驗：如工藝不容許進(jìn)行試驗的，應由儀表專(zhuān)業(yè)人員作模擬實(shí)驗，并由工藝、電氣人員參加確認。

　　11、對有安全措施的聯(lián)鎖系統，在系統聯(lián)校動(dòng)作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風(fēng)時(shí)，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過(guò)程安全所要求的位置上。

　　12、聯(lián)鎖系統所有的檢修和試驗結果，均應詳細記入檔案。

　　八）、可燃、有毒氣體檢測報警儀管理

　　1、可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工使用單位可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》（sh3063-1999）的規定。報警儀的選型應符合下列規定：

　�。�1）、可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質(zhì)量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門(mén)頒發(fā)的計量器具生產(chǎn)許可證、國家指定防爆檢驗部門(mén)發(fā)放的防爆合格證。

　�。�2）、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。

　�。�3）、根據使用場(chǎng)所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類(lèi)型；根據使用場(chǎng)所被檢測的可燃性氣體的類(lèi)別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。

　�。�4）、當使用場(chǎng)所存在能使檢測元件中毒的硫、砷、磷、鹵素化合物等介質(zhì)時(shí)，應選擇抗毒性檢測器。

　�。�5）、多點(diǎn)式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場(chǎng)所的位號。

　　2、可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關(guān)規范規定的要求。

　�。�1）根據可燃、毒性氣體的密度和主導風(fēng)向，確定檢測器的安裝高度和位置。

　�。�2）檢測器宜安裝在無(wú)沖擊、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強電磁場(chǎng)干擾的場(chǎng)所。

　�。�3）盡可能減少雨水對檢測元件的影響。

　�。�4）指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。

　�。�5）檢測器的安裝和接線(xiàn)應按制造廠(chǎng)規定的要求進(jìn)行，并應符合防爆儀表安裝接線(xiàn)的有關(guān)規定。

　　3、可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。

　�。�1）報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入考核范圍，由健康安全環(huán)保部、技術(shù)保障部、生產(chǎn)運行部聯(lián)合組織考核。

　�。�2）報警器專(zhuān)業(yè)管理技術(shù)保障部電儀室為主，安全、技術(shù)、計量、電氣等部門(mén)共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門(mén)及儀表保運的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。

　�。�3）檢測器為隔爆型時(shí)，不得在超出規定的條件范圍下使用；在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。

　�。�4）每日巡回檢查時(shí)，應按動(dòng)試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常；經(jīng)常檢查檢測器是否意外進(jìn)水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。

　�。�5）報警器每年至少應進(jìn)行“三校一檢定”，即每 3 個(gè)月應校驗一次，填寫(xiě)《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》；每年進(jìn)行一次檢定，填寫(xiě)《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據公司的實(shí)際情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質(zhì)單位校驗，檢定工作由有資質(zhì)單位負責。

　　(6) 儀表、工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠(chǎng)家或儀表保運車(chē)間的使用培訓，培訓合格后方可進(jìn)行操作使用。

　　4、氣體報警器每年應全面檢修一次，維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）要求進(jìn)行。

　　5、氣體報警器標定時(shí)應采用經(jīng)計量行政部門(mén)批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　　6、氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門(mén)審批后方能進(jìn)行。

　　九）、在線(xiàn)分析儀表的配置及選型：

　　1、應遵循《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》（sh3005-1999），儀表設備主管部門(mén)應參與在線(xiàn)分析儀表的選用和配置。在線(xiàn)分析儀表選型應考慮以下原則：

　�。�1）選用的在線(xiàn)分析儀表應技術(shù)成熟、性能可靠，操作、維修簡(jiǎn)便。

　�。�2）選用的分析儀表技術(shù)應滿(mǎn)足被分析介質(zhì)的操作溫度、壓力和物料性質(zhì)的要求；儀表的各種技術(shù)指標，必須滿(mǎn)足工藝流程要求。

　�。�3）用于腐蝕性介質(zhì)測量或安裝在易燃、易爆危險場(chǎng)所的在線(xiàn)分析儀表，應符合有關(guān)標準規范的規定。

　�。�4）用于控制系統的分析儀表，其線(xiàn)性范圍和響應時(shí)間須滿(mǎn)足控制系統的要求。

　�。�5）當在線(xiàn)分析儀表需要與dcs 進(jìn)行數據通信時(shí)，應有通用的通信接口，其通信協(xié)議、通信速率應和dcs 系統一致。

　�。�6）在線(xiàn)分析儀表歸口管理部門(mén)為技術(shù)保障部質(zhì)量環(huán)保室。

　　2、在線(xiàn)分析儀表的使用、日常維護、故障處理和檢修的管理。

　�。�1）質(zhì)量技術(shù)部應建立和健全在線(xiàn)分析儀表運行、維護、校驗、檢修等各種規程。

　�。�2）在線(xiàn)分析儀表的操作及維護保養人員應經(jīng)過(guò)培訓，取得相應的資格證書(shū)。

　�。�3）嚴格執行在線(xiàn)分析儀表有關(guān)定期檢查，定期校驗制度，搞好計劃檢修工作。在線(xiàn)分析儀表的維護、檢修及校驗應根據《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07005-20xx）的要求及相應在線(xiàn)分析儀表說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。

　�。�4）在線(xiàn)分析儀表運行時(shí)如發(fā)現示值異�；蚬收�，維護人員應及時(shí)進(jìn)行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　�。�5）各種標準儀器應按有關(guān)計量法規要求進(jìn)行周檢，嚴禁使用超期

　　未檢或檢定不合格的標準儀器。標定時(shí)應采用經(jīng)計量行政部門(mén)批準、頒布并具有相應標準物質(zhì)《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。

　�。�6）對參加聯(lián)鎖的在線(xiàn)分析儀表進(jìn)行維護檢修時(shí)，應嚴格按照本制度中安全連鎖管理相關(guān)要求進(jìn)行。

　�。�7）對防爆型在線(xiàn)分析儀表進(jìn)行維護檢修，應嚴格按照本制度中防爆型儀表的管理要求執行。

　�。�8）在線(xiàn)分析儀表的的大修隨裝置停工大修進(jìn)行；大修期間要對在線(xiàn)分析儀表系統進(jìn)行全面、徹底的清潔工作、要進(jìn)行系統的調試、診斷、維護和系統聯(lián)校工作。參加聯(lián)鎖的在線(xiàn)分析儀表還應進(jìn)行聯(lián)鎖回路確認。

　　3、在線(xiàn)分析儀表樣品預處理裝置的日常維護和檢修管理。

　�。�1）應建立、健全在線(xiàn)分析儀表樣品預處理裝置的維護、檢修規程，并嚴格執行。

　�。�2） 嚴格執行樣品預處理裝置定期檢查制度，每日對樣品預處理裝置進(jìn)行檢查，確保待測樣品溫度、壓力、流量等指標滿(mǎn)足在線(xiàn)分析儀表技術(shù)要求。

　�。�3） 樣品預處理裝置運行時(shí)如發(fā)現異常和故障，維護人員應及時(shí)進(jìn)行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。

　�。�4） 樣品預處理裝置的維護、檢修應根據制定的規程及樣品預處理裝置說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行。

　�。�5） 裝置停工檢修時(shí)，應對在線(xiàn)分析儀表的樣品預處理裝置進(jìn)行檢修，進(jìn)行全面、徹底的清潔工作和系統調試、診斷、維護工作。

　　五、基礎資料管理

　　1、制造部、質(zhì)量技術(shù)部應根據各自的管理職責范圍，建立和完善儀表設備臺帳、檔案和基礎資料。

　　2、制造部?jì)x表應建立dcs、esd 等控制系統臺帳、關(guān)鍵設備儀表聯(lián)鎖保護系統臺帳及其統計表、聯(lián)鎖工作票、可燃、毒性氣體報警器臺帳、在線(xiàn)分析儀表臺帳、重大缺陷記錄、自動(dòng)化儀表技術(shù)狀況表、專(zhuān)業(yè)檢查考核記錄等。

　　3、儀表專(zhuān)業(yè)、儀表保運應建立健全如下資料臺帳：

　�。�1）儀表專(zhuān)業(yè)管理制度、檢維修規程等

　�。�2）dcs、esd、plc 等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說(shuō)明書(shū)、系統軟件、應用軟件、系統備份盤(pán)等。

　�。�3）儀表聯(lián)鎖保護系統臺帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票、確認表、聯(lián)鎖系統統計表等。

　�。�4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點(diǎn)分布圖、儀表說(shuō)明書(shū)、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。

　�。�5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說(shuō)明書(shū)、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關(guān)圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。

　�。�6）自動(dòng)化儀表技術(shù)狀況表。

　�。�7）儀表設備故障及缺陷記錄等。

　　六、儀表電源、氣源管理

　　1、儀表氣源管理：

　�。�1） 凈化后的氣體中不應含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點(diǎn)，應比工作環(huán)境或歷史上當地年極端最低溫度至少低10℃。

　�。�2） 控制室內應設供氣系統壓力的監視與報警。

　�。�3） 每日對供氣系統（風(fēng)罐、閥門(mén)、管線(xiàn)、過(guò)濾器、減壓閥、壓力表等）巡回檢查一次。

　�。�4） 每周至少一次對在用的過(guò)濾器進(jìn)行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當增加排空次數）。定期對裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。

　　2、儀表電源管理：

　�。�1）新上、改擴建大型項目或關(guān)鍵裝置中，控制系統電源進(jìn)線(xiàn)應采用兩路或三路ups 電源供電。

　�。�2）定期對供電系統的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開(kāi)關(guān)、熔斷器等部件運行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)分析處理。

　�。�3）對并聯(lián)使用的電源箱，在線(xiàn)檢查其運行情況，每個(gè)電源箱的輸出電流均不得超過(guò)其額定值。

　�。�4）供電系統中的開(kāi)關(guān)、電源分配器、供電端子排的標識必須準確清晰。對脫落、丟失的標簽，模糊不清的字跡應當及時(shí)進(jìn)行處理。

　�。�5）供電系統的各設備，應當有完善的防止小動(dòng)物隨意進(jìn)入的措施。

　�。�6）儀表盤(pán)（柜）的儀表供電開(kāi)關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴禁從儀表電源上向非儀表負載供電；嚴禁從儀表電源上搭接臨時(shí)負載。

　　七、檢查與考核

　　1、制造部每季度組織各專(zhuān)業(yè)人員對各儀表設備進(jìn)行檢查。儀表專(zhuān)業(yè)應組織定期檢查或日常檢查。

　　2、對儀表設備，按以下技術(shù)指標進(jìn)行檢查、考核：

　�。�1）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；

　�。�2）分析儀表完好率、使用率≥90%。

　�。�3）聯(lián)鎖系統投用率為100%；

　�。�4）可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；

　　八、技術(shù)保障部電儀室應及時(shí)獲取和更新以下相關(guān)規范要求

　　1、《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設計規范》（sh 3063-1999）。

　　2、《石油化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》（sh 3005-1999）。

　　3、《石油化工設備維護檢修規程》（shs 07001～07008-20xx）。

　　4、《自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》（gb 50093-20xx）。

　　5、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規程》（sh 3521-1999）。xxx

　　6、《石油化工儀表自動(dòng)化維護檢修規程》

自動(dòng)控制管理制度4

　　第1章 總則

　　第1條 目的。為規范工廠(chǎng)的工藝管理工作，提高車(chē)間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。

　　第2條 范圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業(yè)指導書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內容，適用于工廠(chǎng)生產(chǎn)中車(chē)間的工藝管理。

　　第3條 責任權限。

　　1. 工廠(chǎng)工藝管理工作由技術(shù)部負責，其他各部門(mén)配合。

　　2. 生產(chǎn)車(chē)間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車(chē)間工藝員對車(chē)間工藝管理負責。

　　3. 對生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施。

　　4. 技術(shù)部負責工廠(chǎng)工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。

　　第2章 車(chē)間工藝文件管理

　　第4條工藝規程、崗位操作規程與作業(yè)指導書(shū)。

　　1. 工廠(chǎng)各車(chē)間都應有工藝規程和生產(chǎn)操作規程，操作過(guò)程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書(shū)

　　2. 新產(chǎn)品或新工藝的`工藝規程和操作規程，由技術(shù)部負責組織編寫(xiě)，總經(jīng)理批準實(shí)施。

　　3. 對原產(chǎn)品工藝規程和操作規程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。

　　4. 技術(shù)部應對工藝規程和操作規程的實(shí)施進(jìn)行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。

　　第3章 生產(chǎn)過(guò)程的工藝管理

　　第5條 生產(chǎn)過(guò)程工藝管理。

　　1. 在車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部應派工藝員在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行巡檢、監督、指導工藝規程與生產(chǎn)操作規 程的實(shí)施。

　　2. 生產(chǎn)中出現不合格品時(shí)，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。

　�。�1） 若屬于工藝本身原因，現場(chǎng)的工藝員應及時(shí)上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據工藝的更改方法進(jìn)行工 藝的改進(jìn)。

　�。�2） 屬于工藝執行原因時(shí)，現場(chǎng)的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責制定更改措施和預防方法。

　�。�3） 不合格品與工藝無(wú)關(guān)時(shí)，現場(chǎng)的工藝員應協(xié)同相關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的幫助。

　　第6條 關(guān)鍵過(guò)程管理

　　1. 關(guān)鍵過(guò)程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩定的過(guò)程。質(zhì)量不穩定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)有技術(shù)部 設置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對工藝參數實(shí)行連續監控，車(chē)間定期對過(guò)程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)部定期檢查

　　2. 關(guān)鍵過(guò)程的能力達不到要求時(shí)，由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)采取糾正措施以提高 過(guò)程能力。

　　3. 短期查不出原因時(shí)，技術(shù)部應組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。

　　第4章 工藝變更管理

　　第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線(xiàn)的改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門(mén)的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　第8條 工藝變更程序。

　　1. 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間工藝員提出詳細工藝方案，以書(shū)面形式報技術(shù)部，并填寫(xiě)工藝變更審批 單。

　　2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術(shù)副總審批。

　　3. 工藝變更后，由技術(shù)部負責對有關(guān)技術(shù)標準及時(shí)進(jìn)行修訂。

　　4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專(zhuān)家定委員會(huì )論證，報工廠(chǎng)總經(jīng)理批準后組織 實(shí)施。

　　第5章 工藝事故處理

　　第9條 事故處理原則。

　　1. 查清事故原因。

　　2. 處罰事故責任人。

　　3. 制定事故預防措施。

　　4. 嚴格執行安全管理制度。

　　第10條 事故處理與上報。

　　事故一旦發(fā)生應及時(shí)報工廠(chǎng)企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。

　　第6章 工藝記錄管理

　　第11條工藝記錄。

　　1. 工藝記錄由車(chē)間工藝員負責收集保管。

　　2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。

　　第12條 工藝記錄要求

　　1. 記錄要求真實(shí)、準確、及時(shí)、無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現象。

　　2. 原始記錄必須字體清楚整齊。

　　3. 記錄有誤時(shí)允許及時(shí)更改，但要進(jìn)行標注。

　　4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。

　　第7章 獎罰辦法

　　第13條 獎罰辦法。

　　1. 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行

　　2. 對違反工藝管理規定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠(chǎng)相關(guān) 的規定進(jìn)行處罰。

　　第8章附則

　　第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權歸技術(shù)部所有。

　　第15條 本制度自頒布之日起執行。

自動(dòng)控制管理制度5

　　一、總則

　　1、為加強儀表及自控系統管理工作，保障儀表及自控系統安全運行，依據國家法律、法規及相關(guān)制度，特制定本制度。

　　2、本規定適用于煤制甲醇分公司儀器、儀表的管理。

　　3、儀表及自動(dòng)控制系統是指在生產(chǎn)過(guò)程中所使用的各類(lèi)檢測儀表、控制監視儀表、計量?jì)x表、過(guò)程控制計算機系統、過(guò)程控制系統、安全儀表系統、在線(xiàn)分析儀表、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表、執行器、工業(yè)視頻監視系統、火災報警監測系統、化驗分析儀器及其附屬單元等。

　　二、管理職責

　　1、生產(chǎn)技術(shù)部和電儀車(chē)間依據其職責，全面管理公司儀表及自控系統工作，指導各工藝車(chē)間不斷改進(jìn)和加強儀表及自控系統管理工作，提高儀表及自控系統技術(shù)和管理水平。

　　2、儀表及自動(dòng)控制系統管理職責

　�。�1）負責貫徹上級部門(mén)儀表及自動(dòng)控制系統管理的有關(guān)規定、制度，組織制定儀表及自動(dòng)控制系統管理制度、發(fā)展規劃和實(shí)施細則，并監督執行。

　�。�2）負責編制和審批儀表及自動(dòng)控制系統年度大修、更新及日常檢修計劃，并組織實(shí)施。

　�。�3）負責組織儀表及自動(dòng)控制系統故障分析和處理，制定

　　防范措施，提高儀表及自動(dòng)控制系統保障能力。

　�。�4）掌握儀表及自動(dòng)控制系統的運行情況，每年定期組織對儀表及自動(dòng)控制系統管理工作的檢查及考核，保證裝置儀表及自動(dòng)控制系統的完好。

　�。�5）組織基建、技改、技措、安措、環(huán)措等項目中儀表及自動(dòng)控制系統選型、設計方案審查、簽訂技術(shù)協(xié)議和竣工驗收工作。

　　三、基礎管理

　　1、應建立如下儀表及自動(dòng)控制系統管理制度：（1）儀表及自動(dòng)控制系統管理安全崗位責任制度。

　�。�2）儀表及自動(dòng)控制系統管理崗位巡檢制度。

　�。�3）儀表及自動(dòng)控制系統管理維護保養制度。

　�。�4）儀表及自動(dòng)控制系統管理崗位交接班制度。

　�。�5）根據實(shí)際情況編制其他管理制度。

　　2、應建立儀表及自動(dòng)控制系統管理檔案，包括：（1）工程竣工資料（裝置整套儀表及自動(dòng)控制設計圖紙等）。

　�。�2）儀表及自動(dòng)控制系統購置技術(shù)協(xié)議。

　�。�3）儀表及自動(dòng)控制系統供貨商隨機成套資料。

　�。�4）裝置儀表及自動(dòng)控制系統臺賬和檔案資料。

　�。�5）儀表及自動(dòng)控制系統檢維修作業(yè)規程。

　�。�6）儀表及自動(dòng)控制系統及其附件檢修校驗單。

　�。�7）儀表及自動(dòng)控制系統技術(shù)更新改造資料。

　�。�8）儀表及自動(dòng)控制系統靜密封點(diǎn)統計表。

　�。�9）標準儀器鑒定證書(shū)和合格證。

　�。�10）根據需要建立其它相關(guān)檔案。

　　3、在儀表及自控系統設備拆除或投用前，必須進(jìn)行風(fēng)險識別，編制相關(guān)規程和事故預案，開(kāi)展技術(shù)培訓，確保人員和儀表及自動(dòng)控制系統的安全。

　　四、運行與維護管理

　　1、根據裝置特點(diǎn)，組織制訂儀表及自動(dòng)控制系統管理安全崗位職責、崗位巡檢、維護保養及崗位交接班等制度。

　　2、儀表及自動(dòng)控制系統及聯(lián)鎖保護回路切除與投用前，必須辦理聯(lián)鎖解除/投用工作票，同時(shí)進(jìn)行風(fēng)險識別，并按風(fēng)險等級劃分標準編制安全預案，辦理作業(yè)票后進(jìn)行作業(yè)。

　　3、凡屬自動(dòng)調節回路，原則上投自動(dòng)。

　　4、儀表維護人員應及時(shí)做好儀表使用前的準備工作，待滿(mǎn)足儀表使用條件后，在工藝人員配合下啟用儀表。

　　5、儀表檢修及維護人員必須通過(guò)崗位培訓，經(jīng)考試合格，持有效崗位證上崗。

　　6、正常使用的過(guò)程儀表，隨裝置檢修周期校驗。使用中出現故障的過(guò)程儀表，必須及時(shí)處理。所有故障處理、校驗須填寫(xiě)記錄和校驗單。

　　7、對國家技術(shù)監督局有強制規定的過(guò)程儀表校驗，按國家規定執行。

　　8、各類(lèi)標準器具應按照國家技術(shù)監督局的規定定期檢定，超過(guò)檢定期或未經(jīng)檢定的標準器具禁止使用。

　　9、計量?jì)x表的管理執行國家、集團公司、股份公司計量管理的相關(guān)規定。

　　10、工業(yè)視頻監視系統、火災報警監測系統及其附屬單元等按照有關(guān)規定進(jìn)行運行與維護管理。

　　五、檢修管理

　　1、組織編制儀表及自動(dòng)控制系統檢修計劃、檢修作業(yè)規程和檢修技術(shù)方案。

　　2、儀表及自動(dòng)控制系統檢修要建立完善的安全、質(zhì)量監督及項目驗收體系。

　　3、儀表及自動(dòng)控制系統檢修要嚴格按照檢修計劃、檢修作業(yè)規程和檢修技術(shù)方案進(jìn)行，做好記錄、填寫(xiě)校驗單，并對儀表及自控系統聯(lián)調和項目驗收。

　　4、儀表及自動(dòng)控制系統檢修結束后，做好檢修總結及技術(shù)資料歸檔。

　　六、檢測、控制儀表管理

　　1、檢測、控制儀表指通用的檢測儀器儀表、控制監視儀表、執行器、輔助單元及其附件等。

　　2、檢測、控制儀表選型原則：

　�。�1）儀表選型應綜合考慮其安全可靠性、技術(shù)先進(jìn)性、經(jīng)濟性。

　�。�2）選用的儀表應是經(jīng)過(guò)國際和國內權威機構和部門(mén)認可的符合標準的'產(chǎn)品。在工程設計中不得采用未經(jīng)工業(yè)鑒定的試制儀表。選用的儀表需考慮防爆和防護等級要求。

　�。�3）儀表選型應考慮使用單位的現狀和發(fā)展規劃，力爭品牌相對統一，有利于備件管理和減少庫存。

　　4、放射性?xún)x表現場(chǎng)要有明顯的警示標記，安裝、使用和報廢應符合國家規范。

　　5、根據工藝及當地冬季環(huán)境特點(diǎn)制定儀表保溫、防凍、防凝管理制度。

　　七、過(guò)程控制計算機系統管理

　　1、過(guò)程控制計算機系統是指在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行監控的自動(dòng)控制系統，包括集散控制系統、可編程控制系統、機組控制系統、先進(jìn)控制系統、可燃氣體及有毒氣體報警系統及其他工業(yè)控制計算機系統等。

　　2、過(guò)程控制計算機系統資料主要包括：（1）系統硬件、軟件手冊。

（2）系統操作手冊。

（3）系統組態(tài)手冊及資料。

（4）系統維修手冊。

（5）工廠(chǎng)測試報告。

（6）現場(chǎng)測試報告。

　�。�7）自控系統的系統程序、應用程序和組態(tài)文件要備份光盤(pán)。

　　3、過(guò)程控制計算機系統的選型原則應統籌兼顧安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟合理、系統兼容。

　　4、依據過(guò)程控制計算機系統技術(shù)規格書(shū)，通過(guò)技術(shù)交流，簽訂技術(shù)協(xié)議，選購過(guò)程控制計算機系統。

　　5、過(guò)程控制計算機系統出廠(chǎng)前，組織工廠(chǎng)驗收測試。

　　6、過(guò)程控制計算機系統安裝、單調后必須進(jìn)行系統聯(lián)調，達到投用條件。

　　7、生產(chǎn)裝置如需增減檢測或控制回路，應提出申請，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審查，主管領(lǐng)導批準后方可實(shí)施。

　　8、機房是過(guò)程控制計算機系統的重要工作場(chǎng)所，非機房工作人員未經(jīng)批準嚴禁進(jìn)入，進(jìn)入機房人員應按規定著(zhù)裝，并采取靜電釋放措施。機房?jì)葢�清潔無(wú)塵并確保滿(mǎn)足以下條件：溫度18-24℃變化率＜3℃ /hr濕度40-80%變化率＜6%/hr機房?jì)认�防設施要齊全，機房要有防小動(dòng)物措施。裝置運行期間，機房?jì)冉�止使用移�?dòng)電話(huà)。

　　9、過(guò)程控制計算機系統檢修前、后軟件必須雙備份，并完好保存。

　　10、過(guò)程控制計算機系統運行指標：

（一）控制器負荷不高于50%

　�。ǘ�）I/o組件余量5-20%

　�。ㄈ�）UPS斷電后保持供電時(shí)間不低于30分鐘

　　11、嚴禁在控制系統上使用無(wú)關(guān)的軟件，也不得進(jìn)行與控制系統軟件無(wú)關(guān)的操作�？刂葡到y與信息管理系統采用隔離措施，以防外來(lái)計算機病毒侵害。

　　12、過(guò)程控制計算機系統的備品配件要有合理的儲備。

八、安全聯(lián)鎖保護系統管理

　�。ㄒ唬┮罁�：《石油化工緊急停車(chē)及安全聯(lián)鎖系統設計導則》、《石油化工設備維護檢修規程》第七冊?xún)x表部分。

　�。ǘ�）聯(lián)鎖的使用管理：

　　1、在工藝生產(chǎn)裝置和設備運行時(shí)，所有設計規定的聯(lián)鎖點(diǎn)必須全部投用，進(jìn)行嚴格的檢查和監督。未經(jīng)批準不得對聯(lián)鎖進(jìn)行修改、增減、拆除或停用。聯(lián)鎖保護投用前必須進(jìn)行聯(lián)鎖保護試驗，并填寫(xiě)聯(lián)鎖試驗記錄。

　　2、各生產(chǎn)車(chē)間要加強工藝生產(chǎn)裝置和設備聯(lián)鎖的使用日常管理，定期檢查使用情況。

　　3、公司生產(chǎn)技術(shù)部應對各工藝生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖使用情況進(jìn)行檢查，并考核。

　　4、各車(chē)間技術(shù)管理人員要將保護連碎裝置的使用和操作內容、要求編入崗位作業(yè)指導書(shū)以便崗位操作人員熟悉掌握。

　　5、聯(lián)鎖保護裝置必須定期檢查、檢驗，保證其完整、靈敏和可靠。聯(lián)鎖保護裝置的檢驗周期與裝置檢修周期同步。有聯(lián)鎖保護的生產(chǎn)裝置及設備在停車(chē)檢修期間必須進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，各車(chē)間或檢修單位密切配合。

　�。ㄈ�）聯(lián)鎖切除、投用、變更管理：

　　1、公司生產(chǎn)副經(jīng)理負責工藝的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；公司設備副經(jīng)理負責設備的一級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批；生產(chǎn)技術(shù)部負責設備、工藝的二級、三級聯(lián)鎖切除、投用、變更的最終審批。

　　2、工藝生產(chǎn)裝置和設備發(fā)生故障時(shí)，聯(lián)鎖增加、修改、停用、注銷(xiāo)，要填寫(xiě)《聯(lián)鎖投運、切除申請表》，車(chē)間在進(jìn)行實(shí)施的同時(shí)應及時(shí)組織搶修，如24小時(shí)內不能修復的，車(chē)間必須制定臨停應急措施，并報公司主管領(lǐng)導決策處理。

　　3、各車(chē)間應對本車(chē)間各級聯(lián)鎖因素的投用或切除要做出相應風(fēng)險評價(jià)，投用或切除聯(lián)鎖還應做出相應的預防措施和事故預案。

　　4、由各生產(chǎn)車(chē)間提出工藝生產(chǎn)裝置和設備聯(lián)鎖切除/投用或聯(lián)鎖變更的申請，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部組織審核、會(huì )簽，實(shí)施前調度室對系統條件進(jìn)行確認，生產(chǎn)車(chē)間填寫(xiě)《聯(lián)鎖投用、切除、變更工作票》，按票工作。一級聯(lián)鎖的切除和投用或變更，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部按聯(lián)鎖管理程序組織會(huì )審后即可執行。

　　5、緊急情況下的聯(lián)鎖切除/投用或聯(lián)鎖變更的工作程序，由當班調度和當日公司值班領(lǐng)導根據現場(chǎng)實(shí)際情況，向公司相關(guān)部門(mén)、生產(chǎn)副經(jīng)理匯報通過(guò)后執行。24小時(shí)內填寫(xiě)《聯(lián)鎖投用、切除申請表》及《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》存檔。

　　6、聯(lián)鎖的長(cháng)期切除（指永久性切除或一個(gè)生產(chǎn)周期的切除或三天以上無(wú)法投用），由負責部門(mén)組織生產(chǎn)、設備、技術(shù)人員會(huì )審后，填寫(xiě)統一的《聯(lián)鎖切除申請票》，經(jīng)相關(guān)副經(jīng)理批準，填《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》后方可實(shí)施。

　　7、聯(lián)鎖系統設計修改、設定值變更，必須填寫(xiě)公司統一的《聯(lián)鎖、報警參數及方案變更申請表》上報審核及批準簽字，填《聯(lián)鎖投運、切除、變更工作票》后方可實(shí)施。

　　九、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表管理

　　1、根據化工裝置防爆、可燃及有毒有害區域劃分，必須按照“三同時(shí)”原則相應配備可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表。

　　2、必須加強可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的使用和管理，可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的完好率、使用率都應達到100％。

　　3、生產(chǎn)技術(shù)管理部門(mén)和安全環(huán)保管理部門(mén)負責對可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表的增減和投用前檢查驗收。生產(chǎn)技術(shù)部的設備（儀表）管理組負責日常管理。

　　4、可燃氣及有毒氣體檢測報警儀表檢定每年一次。

十、在線(xiàn)分析儀表管理

　　1、在線(xiàn)分析儀表指在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行在線(xiàn)分析檢測、顯示等作用的分析儀表。

　　2、在線(xiàn)分析儀表樣品預處理系統應定期檢查，確保待測樣品的溫度、壓力、流量等指標滿(mǎn)足技術(shù)要求。

　　3、在線(xiàn)分析儀表的運維檢修應按照檢測、控制儀表的管理要求執行。

自動(dòng)控制管理制度6

　　1.目的

　　規定特殊工種安全管理要求。

　　2.范圍

　　本制度適用于公司特殊工種管理。

　　3.責任者

　　安全部、工程部、人力資源部、特種作業(yè)人員。

　　4.程序

　　4.1特殊工種的范圍

　　4.1.1起重機械（含電梯）作業(yè)；

　　4.1.2企業(yè)內機動(dòng)車(chē)輛駕駛；

　　4.1.3壓力容器操作；

　　4.1.4高、低壓電工；

　　4.1.5電焊、氣割。

　　4.2特種作業(yè)人員基本條件

　　4.2.1年齡滿(mǎn)18歲，身體健康，無(wú)妨礙從事相應工種作業(yè)的疾病和生理缺陷。

　　4.2.2具備相應工種的安全技術(shù)知識，參加國家規定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核并成績(jì)合格。

　　4.2.3符合相應工種作業(yè)特點(diǎn)需要的.其他條件。

　　4.3特殊工種人員的監督與管理

　　4.3.1特殊工種人員必須持證上崗。

　　4.3.2人力資源部必須建立特殊工種人員檔案。

　　4.3.3有下列情形之一的，由公司收繳其特種作業(yè)操作證。

　　4.3.3.1未按規定接受復審或復審不合格的；

　　4.3.3.2違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的；

　　4.3.3.3經(jīng)區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業(yè)；

　　4.3.3.4離開(kāi)特種作業(yè)崗位達6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員，應重新進(jìn)行實(shí)際操作考核，經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。

　　4.4特種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須安全操作，對于違章作業(yè)的，公司將對其部門(mén)、本人進(jìn)行嚴格處罰。

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