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設備潤滑管理制度優(yōu)秀15篇
在充滿(mǎn)活力，日益開(kāi)放的今天，各種制度頻頻出現，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編收集整理的設備潤滑管理制度，歡迎大家分享。
設備潤滑管理制度1
設備潤滑管理制度
第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個(gè)重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長(cháng)使用壽命,降低動(dòng)能消耗,提高設備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠(chǎng)采用集中管理方式:全廠(chǎng)生產(chǎn)設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關(guān)系如下:
設備科設備管理科潤滑站
技術(shù)檢查科理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車(chē)間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實(shí)行單油壺制,車(chē)間工具室的有油應直接向潤滑站領(lǐng)取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進(jìn)行結算,并編制計劃供應科領(lǐng)取計劃用油,供應科按計劃及時(shí)供給,油的品種應根據廠(chǎng)內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價(jià)賠償。
5、潤滑工必須經(jīng)常在車(chē)間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時(shí)排除向潤滑專(zhuān)職人員反映,配合車(chē)間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的.規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量),按機床的說(shuō)明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過(guò)濾。
設備潤滑管理制度2
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個(gè)
2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的`單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點(diǎn)2-4點(diǎn)/次，白區:控制點(diǎn)3-5點(diǎn)/次
三、考核標準
低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
設備潤滑管理制度3
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節。設備缺油或油脂變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備壽命起著(zhù)重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專(zhuān)人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的.結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類(lèi)、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門(mén)機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過(guò)濾。換油時(shí)，要徹底清洗油路系統，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。注油時(shí)，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對于不同牌號的油液，要有專(zhuān)用油抽，分類(lèi)掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠(chǎng)或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時(shí)，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應由專(zhuān)人實(shí)行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備潤滑管理制度4
第一章總則
第一條為實(shí)現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監督,按技術(shù)規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車(chē)間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實(shí)設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車(chē)間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車(chē)間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車(chē)間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車(chē)間必須指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過(guò)濾器、濾芯)的規格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動(dòng)技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專(zhuān)題論證,通過(guò)后方可實(shí)施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的.不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車(chē)間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進(jìn)行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統要求的質(zhì)量標準和污染度等級。
(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過(guò)一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據實(shí)際情況制定相應的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實(shí)施按質(zhì)換油。
第十一條供應部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠(chǎng)前質(zhì)量指標項目的化驗實(shí)測報告同時(shí)交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時(shí)進(jìn)行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規定進(jìn)行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車(chē)間依據動(dòng)態(tài)考核方案對責任人進(jìn)行考核。
設備潤滑管理制度5
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠(chǎng)區內機泵類(lèi)設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動(dòng)箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點(diǎn)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的潤滑劑種類(lèi)進(jìn)行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實(shí)行入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾的.“三濾”管理。
3.3定時(shí)：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定時(shí)間對各設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時(shí)間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進(jìn)行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進(jìn)行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時(shí)治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時(shí)檢查必須定時(shí)檢查設備油位，不足時(shí)及時(shí)補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車(chē)間設專(zhuān)人對設備進(jìn)行清洗換油，操作工配合實(shí)施；維修車(chē)間組織人員定期對設備各潤滑系統進(jìn)行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時(shí)入庫，并做好標示、分牌號、分區域進(jìn)行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
設備潤滑管理制度6
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理制度的有關(guān)精神，結合本公司實(shí)際情況特制定本規定：
一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專(zhuān)人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學(xué)習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車(chē)間設備主任對全車(chē)間的設備潤滑負領(lǐng)導責任；
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車(chē)間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過(guò)濾”，具體內容是：五定：
�。�1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
�。�3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
�。�4）定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過(guò)濾”：
�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過(guò)濾為40目，二級過(guò)濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開(kāi)展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個(gè)環(huán)節，實(shí)行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車(chē)間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時(shí)解決潤滑系統存在的問(wèn)題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進(jìn)加油方法。
7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓、開(kāi)展設備潤滑的宣傳工作。
四、車(chē)間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。
2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車(chē)間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動(dòng)機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū)。不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放，寫(xiě)上標記。廢油應分類(lèi)回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
九、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設備至少每三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時(shí)更換。
十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時(shí)上報車(chē)間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過(guò)濾”，未做到扣2分。
3、自動(dòng)注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現不正常不及時(shí)處理扣2分。
4、設備潤滑部位的`溫度溫升超過(guò)規定指標，一處扣1分。
5、常用閥門(mén)螺桿和螺母之間，不按時(shí)注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒(méi)有用油封死，一處扣1分。
6、新進(jìn)的油品無(wú)合格證、質(zhì)保書(shū)，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設備用油未定時(shí)取樣分析，發(fā)現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時(shí)清洗、檢查、更換，發(fā)現一次扣1分。
9、庫存三個(gè)月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無(wú)分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類(lèi)的潤滑油應分類(lèi)存放，標記不清、混亂，沒(méi)有實(shí)行專(zhuān)桶專(zhuān)用扣2分。
12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產(chǎn)部。
十四、本規定自下發(fā)之日起執行。
關(guān)于下發(fā)《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位：
為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長(cháng)設備使用壽命，根據本公司實(shí)際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備潤滑管理制度7
設備監理師輔導：常見(jiàn)的油潤滑方式
常見(jiàn)的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開(kāi)發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術(shù)綜合體現了紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復合刀具加工大型工件電動(dòng)機軸承過(guò)熱的原因及處理方法數控車(chē)床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車(chē)削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)--締造軸類(lèi)加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的'改進(jìn)FANUC車(chē)床編程--車(chē)床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動(dòng)摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點(diǎn)及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見(jiàn)軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡(jiǎn)單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個(gè)滾動(dòng)浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡(jiǎn)單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個(gè)滾動(dòng)體都浸入油中一次，同時(shí)將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環(huán)重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過(guò)油管、油孔導入滾動(dòng)軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過(guò)濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進(jìn)油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過(guò)噴霧嘴噴入軸承中進(jìn)行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備潤滑管理制度8
一、總則
第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養管理的主要環(huán)節。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長(cháng)設備的壽命；節約資源，節約能源的目的而制訂本制度。
第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實(shí)現科學(xué)管理，達到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標。
二、潤滑管理的組織
第三條企業(yè)的潤滑管理在設備副廠(chǎng)長(cháng)(或總機械師)的領(lǐng)導下由機電科統管。機動(dòng)科內設潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)。
生產(chǎn)車(chē)間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術(shù)員)直接領(lǐng)導。小組成員由潤滑工組成。
第四條企業(yè)要逐步創(chuàng )造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領(lǐng)導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。
第五條企業(yè)供應科(或供銷(xiāo)科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務(wù)組的業(yè)務(wù)指導，執行潤滑管理制度。
第六條各生產(chǎn)車(chē)間視需要，組建潤滑工班或設一定數額的專(zhuān)職潤滑工。
三、潤滑管理的任務(wù)和職責
第七條機電科潤滑管理的任務(wù)和職責
(一)統管全廠(chǎng)設備潤滑管理工作。
(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規章制度，經(jīng)主管廠(chǎng)長(cháng)批準后實(shí)施。
(三)設置潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)，并領(lǐng)導其工作。
(四)潤滑管理業(yè)務(wù)組(潤滑管理技術(shù)員)的職責：
1、編制生產(chǎn)設備的潤滑標準書(shū)和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實(shí)施。
2、組織車(chē)間實(shí)施潤滑�！拔宥ā惫芾�(見(jiàn)第十一條)。
3、統計全廠(chǎng)潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門(mén)提供潤滑材料計劃。
4、組織潤滑油脂的化驗工作。
5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。
6、參與組織潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習。
7、收集和研究潤滑技術(shù)資料，負責潤滑新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用。
8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門(mén)停止使用。并提出改進(jìn)實(shí)施意見(jiàn)。
9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實(shí)情況，并提出獎罰意見(jiàn)。
第八條生產(chǎn)車(chē)間潤滑管理的任務(wù)和職責
(一)認真貫徹潤滑管理的各項規章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。
(二)車(chē)間設備副主任(或機、電技術(shù)員)潤滑管理的職責：
1、統管本車(chē)間的潤滑管理工作。領(lǐng)導潤滑管理小組開(kāi)展業(yè)務(wù)。
2、按照機電科提供的潤滑標準書(shū)和圖、卡，落實(shí)本單位設備潤滑的“五定”工作。
3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車(chē)間的設備潤滑情況，并做好記錄。
4、協(xié)同機電科處理潤滑技術(shù)問(wèn)題，積極推廣、應用潤滑新技術(shù)。
5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習，不斷提高潤滑管理水平。
(三)生產(chǎn)車(chē)間潤滑工的職責：
1、管理本單位潤滑油(脂)的領(lǐng)用、保管和發(fā)放；負責重點(diǎn)設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。
2、負責填寫(xiě)重點(diǎn)設備的設備潤滑卡和收集、分析、統計工作。
3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時(shí)上報機電科。
4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫(xiě)檢查記錄。
5、不設專(zhuān)職潤滑工時(shí)，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。
(四)生產(chǎn)車(chē)間操作工的職責：
1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時(shí)、定量加油、換油；保證潤滑裝置的`正常工作：保持備用和加油工具的清潔。
2、經(jīng)常檢查設備潤滑部位，檢查有無(wú)泄漏、密封狀況．油質(zhì)和油溫的變化。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。
3、注意節約用油，按要求回收廢油。
4、認真填寫(xiě)潤滑原始記錄。
5、有權拒絕使用不合格的油品。
6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。
(五)檢修工的職責：
1、檢修工人必須熟知所修設備的潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質(zhì)要求。
2、檢修開(kāi)始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現問(wèn)題后要查明原因，予以處置。對于繼續使用的油要妥善處理，不得浪費。
3、檢修過(guò)程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時(shí)，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無(wú)缺油狀況時(shí)方可試車(chē)。
4、檢修設備的同時(shí)，要檢修潤滑裝置。試車(chē)時(shí)要檢查其工作狀況，確認無(wú)誤方可交工。
5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。
第九條供應科潤滑管理的任務(wù)和職責
(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。
(二)負責潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。
(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執行。
(四)負責組織廢油的再生。
(五)負責組織本單位有關(guān)人員的潤滑管理業(yè)務(wù)的技術(shù)學(xué)習。
第十條化驗小組的職責
(一)負責本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。
(二)負責本組所有儀器、設備和油品的管理。保證化驗結果的可靠性。
(三)認真執行化驗工作各項管理辦法和有關(guān)規程。
(四)進(jìn)行潤滑新品種的試驗和研究。必要時(shí)要做模擬試驗。
第十一條設備潤滑管理要實(shí)行“五定”其基本內容是：
(一)定點(diǎn)：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。
(二)定質(zhì)：要確定每臺設備每個(gè)部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時(shí)的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質(zhì)量和清潔。
(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節約用油。
(四)定期：定加油和換油周期。保證及時(shí)潤滑。
(五)定人：定設備潤滑工作的執行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責任。
第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關(guān)指導性技術(shù)文件，生產(chǎn)車(chē)間設備副主任負責具體落實(shí)。要對每臺設備都實(shí)行潤滑管理“五定”。
第十三條“五定”內容應以表、卡形式簡(jiǎn)要，準確的編制。 “五定”要和有關(guān)檢查制度結合，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和記錄，進(jìn)行定期分析和評價(jià)。
五、潤滑油(脂)的庫存管理
第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：
(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進(jìn)行。當品種、牌號不能滿(mǎn)足要求時(shí)，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動(dòng)。
(二)入庫的油品應有合格證書(shū)，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質(zhì)量有疑時(shí)，要及時(shí)提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。
(三)油品入庫時(shí)要貼好標志，標明入庫時(shí)間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。
第十五條保管制度：
(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風(fēng)。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。
(二)各種油(脂)要嚴格分類(lèi)存放。容器要專(zhuān)油專(zhuān)用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專(zhuān)油專(zhuān)用。不得混放、混用．要防止貯放變質(zhì)。
(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質(zhì)。
(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開(kāi)口存放。
第十六條發(fā)放管理
(一發(fā)放潤滑油(脂)時(shí)要嚴格對照貯存標志，保證無(wú)誤。對貯期超過(guò)兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。
(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過(guò)消耗定額和計劃外領(lǐng)用應經(jīng)機電科批準方可發(fā)放。
(三)發(fā)放稀油時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。
第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執行庫存管理各項制度。供應科要經(jīng)常進(jìn)行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進(jìn)行檢查和監督。
六、潤滑油(脂)的使用管理
第十八條認真落實(shí)潤滑“五定”。
第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進(jìn)行檢查，要點(diǎn)是：
(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統是否安全可靠。
(二)潤滑部位有無(wú)滲漏，溫度是否正常，有無(wú)振動(dòng)或其它不正�，F象。
(三)油品是否符合要求，油質(zhì)有無(wú)明顯劣化跡象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)報告處置。
(四)要作好檢查記錄。
第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實(shí)可繼續使用時(shí)，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現問(wèn)題，則不得拘于換油周期的限制，要及時(shí)換油。
第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。
第二十二條改進(jìn)潤滑技術(shù)應做的工作要點(diǎn)有：
(一)選擇具有能滿(mǎn)足該設備實(shí)際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長(cháng)的潤滑油脂。
(二)改進(jìn)滑滑部位的材質(zhì)結構，以達到更好的潤滑效果。
(三)改進(jìn)潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無(wú)泄漏，無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入。
七、潤滑油(脂)的化驗管理
第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專(zhuān)職或兼職人員。
第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進(jìn)行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時(shí)的化驗�；烅椖亢凸ぷ鞣秶灰诉^(guò)廣，以能進(jìn)行各種油品必驗項目為限。
第二十五條嚴格遵守化驗取樣規定，以保證化驗結果的可靠性。
八、廢油的回收和再生管理
第二十六條為節約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。
第二十七條回收的廢油由油庫進(jìn)行管理，并盡力創(chuàng )造條件組織廢油的再生。
第二十八條廢油回收和再生要滿(mǎn)足下列基本要求：
(一)不同種類(lèi)的廢油應分別回收保管，不能混在一起。
(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。
(三)貴重和專(zhuān)用油品，應單獨回收。
(四)廢油貯存容器應加蓋防止進(jìn)一步混入雜質(zhì)。
(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。
(六)廢油容器不要頻繁移動(dòng)和滾動(dòng)，以利沉淀。
(七)再生油經(jīng)化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。
設備潤滑管理制度9
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿(mǎn)足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會(huì )產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數字應引起足夠的重視。
5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀(guān)察，易于維修。
7、在有運輸車(chē)輛經(jīng)過(guò)的.區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時(shí)應盡可能避開(kāi)溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì )促使潤滑脂老化，溫度太低會(huì )增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會(huì )導致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見(jiàn)十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過(guò)濾器
1、泵內出油口裝有過(guò)濾器。
2、當過(guò)濾器上的贓物積到一定的程度時(shí)，須拆下來(lái)清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀(guān)察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會(huì )卡住。
六、壓差開(kāi)關(guān)
1、壓差開(kāi)關(guān)通常是裝在主管道末端。
2、壓差開(kāi)關(guān)后面應在裝一個(gè)給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過(guò)泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統壓力超過(guò)調定壓力，保險片自動(dòng)破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時(shí)查明原因，排除故障；按規定調換。
設備潤滑管理制度10
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點(diǎn):現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點(diǎn),并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過(guò)程中的質(zhì)量,必須按照設備說(shuō)明書(shū)上的品種、牌號使用,設備上的.潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發(fā)現超過(guò)限額時(shí),要查明原因,及時(shí)改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節,因此在進(jìn)行潤滑操作時(shí),必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)規定,分別按班、日、月給各潤滑點(diǎn)加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類(lèi)負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點(diǎn),由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
設備潤滑管理制度11
一、范圍:
本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時(shí)要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門(mén)負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門(mén)根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門(mén)上報進(jìn)行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門(mén)工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門(mén)對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實(shí)施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點(diǎn),制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務(wù)上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進(jìn)行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實(shí)機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門(mén)協(xié)助技術(shù)培訓部門(mén),搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門(mén)制定的.潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時(shí)化驗或換油,定點(diǎn)供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過(guò)濾”(進(jìn)油時(shí)過(guò)濾、放油時(shí)過(guò)濾、加油時(shí)過(guò)濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進(jìn)一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
設備潤滑管理制度12
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。
5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的`廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度13
設備潤滑考核管理規定
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個(gè)
2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的'設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區：
控制點(diǎn)2—4點(diǎn)/次，白區：控制點(diǎn)3—5點(diǎn)/次
三、考核標準
低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
設備潤滑管理制度14
1、主題內容與適用范圍
本制度規定了設備潤滑管理要求
本制度適用于生產(chǎn)設備的保養。
2、工作要求噩e
2.1生產(chǎn)科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長(cháng)安排購置。
2.2一切潤滑材料進(jìn)廠(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。
2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。
2.4新設備試車(chē)前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。
2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進(jìn)行治理。
2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時(shí)督促操作者加油潤滑。
2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的`潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:
五定即:'定時(shí):按規定的時(shí)間加油
定點(diǎn):按規定的部位加油
定質(zhì):按規定的品種、質(zhì)量加油
定量:按規定的數量加油
定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.
設備潤滑管理制度15
1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的.檢驗。
4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)仨殶o(wú)污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
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