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設備潤滑管理制度
在生活中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？以下是小編為大家整理的設備潤滑管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
設備潤滑管理制度1
1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的.要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的檢驗。
4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)仨殶o(wú)污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度2
第一章總則
第一條為實(shí)現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監督,按技術(shù)規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車(chē)間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實(shí)設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車(chē)間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車(chē)間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車(chē)間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車(chē)間必須指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過(guò)濾器、濾芯)的規格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動(dòng)技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專(zhuān)題論證,通過(guò)后方可實(shí)施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車(chē)間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進(jìn)行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統要求的.質(zhì)量標準和污染度等級。
(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過(guò)一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據實(shí)際情況制定相應的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實(shí)施按質(zhì)換油。
第十一條供應部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠(chǎng)前質(zhì)量指標項目的化驗實(shí)測報告同時(shí)交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時(shí)進(jìn)行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規定進(jìn)行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車(chē)間依據動(dòng)態(tài)考核方案對責任人進(jìn)行考核。
設備潤滑管理制度3
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。
5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的'統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度4
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節。設備缺油或油脂變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備壽命起著(zhù)重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專(zhuān)人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類(lèi)、牌號，指導潤滑油脂的.正確應用，油品的合理保管，編制本部門(mén)機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過(guò)濾。換油時(shí)，要徹底清洗油路系統，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。注油時(shí)，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對于不同牌號的油液，要有專(zhuān)用油抽，分類(lèi)掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠(chǎng)或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時(shí)，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應由專(zhuān)人實(shí)行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備潤滑管理制度5
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠(chǎng)區內機泵類(lèi)設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動(dòng)箱的'潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點(diǎn)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的潤滑劑種類(lèi)進(jìn)行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實(shí)行入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾的“三濾”管理。
3.3定時(shí)：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定時(shí)間對各設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時(shí)間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進(jìn)行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進(jìn)行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時(shí)治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時(shí)檢查必須定時(shí)檢查設備油位，不足時(shí)及時(shí)補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車(chē)間設專(zhuān)人對設備進(jìn)行清洗換油，操作工配合實(shí)施；維修車(chē)間組織人員定期對設備各潤滑系統進(jìn)行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時(shí)入庫，并做好標示、分牌號、分區域進(jìn)行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
設備潤滑管理制度6
一、范圍:
本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時(shí)要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門(mén)負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門(mén)根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門(mén)上報進(jìn)行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門(mén)工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門(mén)對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實(shí)施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點(diǎn),制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務(wù)上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的`設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進(jìn)行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實(shí)機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門(mén)協(xié)助技術(shù)培訓部門(mén),搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門(mén)制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時(shí)化驗或換油,定點(diǎn)供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過(guò)濾”(進(jìn)油時(shí)過(guò)濾、放油時(shí)過(guò)濾、加油時(shí)過(guò)濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進(jìn)一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
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1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時(shí)反饋油質(zhì)信息。
2.設備換油時(shí),必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時(shí)加油,保持潤滑部位的.完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。
設備潤滑管理制度8
第一條設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的重要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。
第二條設備潤滑管理實(shí)行“五定”
定點(diǎn)：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。
定質(zhì)：各潤滑點(diǎn)按指定的潤滑油脂牌號加油。
定量：各潤滑點(diǎn)按規定的油量加油。
定期：各潤滑點(diǎn)按規定的時(shí)間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。
定人：明確每個(gè)潤滑點(diǎn)加中、換油的責任者。
第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門(mén)負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質(zhì)量、回收）規定由供應部制定。
第四條：設備潤滑技術(shù)工作由設備部進(jìn)行統一管理。
第二章設備潤滑的技術(shù)要求
第五條凡運轉的`機械設備，車(chē)間要根據其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執行。
第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領(lǐng)導同意。
第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。
�。ㄒ唬┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以下的一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質(zhì)等宏觀(guān)檢查或經(jīng)化驗進(jìn)行定期或不定期更換。
�。ǘ┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規定的檢驗周期之前半個(gè)月進(jìn)行分析化驗，若主要指標之一超過(guò)或達到附表2所列的報廢標準時(shí)，即予更換。
�。ㄈ櫥谑褂弥�，凡產(chǎn)生老化污損則得更換。
�。ㄋ模⿲τ谌斯ぱb添潤滑脂的滾動(dòng)軸承，可按附表3進(jìn)行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據工作溫度、密封情況適當延長(cháng)或縮短使用周期。
第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點(diǎn)：
�。ㄒ唬┬掳惭b設備，要檢查潤滑系統是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。
�。ǘ┰O備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統，裝配完成，對潤滑油系統復檢后，方可加入潤滑油。
�。ㄈ┰谂芎掀跐M(mǎn)時(shí)，必須進(jìn)行清洗換油。
第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實(shí)行“三級過(guò)濾”（即進(jìn)入油箱、油具及加油點(diǎn)的油都必須層層過(guò)濾），不同油質(zhì)的油具要專(zhuān)用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進(jìn)行徹底清洗，以保證潤滑系統的清浩暢通。
第十條潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀(guān)察或停機處理。
第十一條精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統時(shí)），無(wú)油污、無(wú)積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。
第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統，要定期檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)。如發(fā)現有明顯物理特性變化時(shí)，要及時(shí)檢查。
第十三條重要設備潤滑油使用單位領(lǐng)用時(shí)，為確保質(zhì)量可取樣復驗。
第三章職責劃分
第十四條設備部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務(wù)指導，督促車(chē)間潤滑技術(shù)工作的開(kāi)展，組織公司潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。
第十五條車(chē)間要根據設備重要程度、設備臺數，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。
第十六條車(chē)間要設專(zhuān)職（或兼職）負責潤滑工作的技術(shù)人員。要做好如下工作：
�。ㄒ唬┲贫ㄖ饕O備和自動(dòng)潤滑站的潤滑技術(shù)規程。
�。ǘ┙M織本車(chē)間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執行情況，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。
�。ㄈ┙M織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。
�。ㄋ模┩茝V使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。
第十七條車(chē)間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關(guān)潤滑的規定。
日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車(chē)間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實(shí)施。
附則
第十八條各車(chē)間可根據本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。
第十九條本辦法自發(fā)文之日開(kāi)始執行。
設備潤滑管理制度9
在現代化企業(yè)中,隨著(zhù)設備高速化、高精度化、連續化程度的不斷提高,機械設備潤滑工作的地位也越來(lái)越重要。實(shí)踐證明,很多機械設備的故障與潤滑狀況有著(zhù)直接或間接的關(guān)系。因此,潤滑工作已成為設備維護活動(dòng)的重要組成部分,合理的潤滑對于防止設備劣化,延長(cháng)使用壽命起著(zhù)非常重要的作用。所以,設備潤滑管理工作要求做到:
一、確立企業(yè)設備管理的基本方針,建立、健全企業(yè)潤滑管理的規章制度。
二、設置潤滑管理的組織機構或專(zhuān)職人員,明確崗位責任和工作標準。
三、按照潤滑“五定”(定點(diǎn)、定質(zhì)、定期、定量、定人)管理的要求開(kāi)展設備潤滑管理工作。
四、加強對潤滑油(脂)的管理,嚴格實(shí)行潤滑油(脂)的`進(jìn)貨檢驗和潤滑油的“三過(guò)濾”規定。
五、加強設備潤滑狀態(tài)管理,及時(shí)治理漏油,改善設備性能。
六、開(kāi)展設備狀態(tài)換油(按質(zhì)換油)和潤滑狀態(tài)檢測,預防設備故障,一改以往的“按期換油”為“按質(zhì)換油”。
七、合理使用潤滑材料,增效降耗。
八、開(kāi)展廢油回收利用,保護環(huán)境。
九、推廣應用潤滑新技術(shù)、新工藝、新材料和新裝置。
十、搞好潤滑的專(zhuān)業(yè)培訓,不斷提高設備潤滑管理水平。
設備潤滑管理制度10
為進(jìn)一步體現生產(chǎn)管理過(guò)程中的規范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進(jìn)行梳理，針對設備條線(xiàn)最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進(jìn)行常態(tài)化運作。
一、設備巡檢：
1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線(xiàn)巡檢人員（丁書(shū)平）不僅有自身的巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢范圍內發(fā)現的隱患，在現場(chǎng)巡檢記錄本上記錄，次日條線(xiàn)巡檢人員檢查記錄本后到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
4、白班人員巡檢范圍內設備發(fā)現的隱患，呼叫對應的中控操作員進(jìn)行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線(xiàn)人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場(chǎng)進(jìn)行隱患確認；
5、所有設備巡檢記錄由條線(xiàn)巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；
6、設備條線(xiàn)主管根據巡檢內容和對生產(chǎn)的'影響程度，及時(shí)制定方案，編制相關(guān)的派工單進(jìn)行維護；
二、設備潤滑
1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領(lǐng)料單開(kāi)具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開(kāi)票唯一人員，不在由崔衛代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進(jìn)行，生產(chǎn)部預先開(kāi)具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領(lǐng)用人等信息；
2）夜間如領(lǐng)用稀油添加，張兵需到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部
4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場(chǎng)進(jìn)行確認，并制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領(lǐng)用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場(chǎng)巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領(lǐng)用進(jìn)行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進(jìn)行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進(jìn)行信息匯總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過(guò)程監督，月末統計用量；
5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過(guò)程監督并統計，月末匯總上報部門(mén)；
6、常林潤滑油使用：設備主管近期進(jìn)行專(zhuān)門(mén)規定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
設備潤滑管理制度11
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個(gè)
2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的`各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點(diǎn)2-4點(diǎn)/次，白區:控制點(diǎn)3-5點(diǎn)/次
三、考核標準
低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
設備潤滑管理制度12
1、目的
為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。
2、適用范圍
本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領(lǐng)導組織機構、配備專(zhuān)人管理油庫，切實(shí)做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、設備潤滑管理的職責分工
4.1各分公司職責（具體至各生產(chǎn)科）
4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實(shí)施,配備潤滑管理專(zhuān)責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時(shí)處理和解決潤滑方面存在的各種問(wèn)題。
4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點(diǎn)：按規定注油點(diǎn)加油；定時(shí)：按規定時(shí)間加油；定質(zhì)：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專(zhuān)責人員）指標和三級過(guò)濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術(shù)指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決。
4.1.4組織推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學(xué)習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點(diǎn)等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然4.2.2將各運轉設備名稱(chēng)及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領(lǐng)油品而發(fā)生設備事故，影響設備正常運行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無(wú)安全隱患。
4.3車(chē)間職責
4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。
4.3.2負責本車(chē)間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決。
4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時(shí)，對大型關(guān)鍵設備要建立專(zhuān)門(mén)的潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風(fēng)機），建立好濾油記錄。
4.3.4.關(guān)鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時(shí)應及時(shí)更換。
4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。
4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門(mén)批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3操作人員職責
4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過(guò)濾”，定時(shí)檢查設備潤滑部位的`油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統完好，發(fā)生故障及時(shí)處理。
4.3.4.2及時(shí)消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。
4.3.4.3自動(dòng)注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現異常及時(shí)處理。
4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類(lèi)回收、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風(fēng)良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動(dòng)性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1設備潤滑管理制度。
5.4.2各類(lèi)潤滑油品質(zhì)量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū),合格證書(shū)及化驗報告單。庫存三個(gè)月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放,寫(xiě)上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專(zhuān)油專(zhuān)器具，定期清洗，器具各部的過(guò)濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點(diǎn)放置，并有專(zhuān)人負責。
6.2各種潤滑器具過(guò)濾網(wǎng)應符合下列規定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目二級為80目三級為100目
6.3.2高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：
一級為40目二級為60目三級為80目
7、設備潤滑若干規定
7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：
7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見(jiàn)注滑點(diǎn)作一般性規定：
7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點(diǎn)應設有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)或實(shí)際情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定執行，任何車(chē)間和個(gè)人不得隨意更改油脂，根據生產(chǎn)確需要更改的，車(chē)間填寫(xiě)申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認可，主管副總批準。
8、換油質(zhì)量標準
8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機泵。酸值不得超過(guò)標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過(guò)標準值25％。
8.3閃點(diǎn)：閃點(diǎn)的變化應小于油品閃點(diǎn)的10％，一般機械應小于15％。
8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過(guò)0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。
8.5凝固點(diǎn)：潤滑油的凝固點(diǎn)只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。
9、廢油品回收
堅持節約的原則，各車(chē)間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類(lèi)、牌號分別進(jìn)行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設備上。
設備潤滑管理制度13
第1章總則
第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關(guān)規范及計劃，設備保養專(zhuān)員負責監督實(shí)施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點(diǎn)及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。
第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過(guò)設備維護主管關(guān)于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類(lèi)，并根據其類(lèi)別特點(diǎn)制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
�。�1）定點(diǎn)。規定潤滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數。
�。�2）定質(zhì)。規定每個(gè)加油點(diǎn)的潤滑油（脂）的種類(lèi)及名稱(chēng)。
�。�3）定時(shí)。規定潤滑時(shí)加、換油的時(shí)間。
�。�4）定量。規定設備潤滑時(shí)每次加、換油的數量。
�。�5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養專(zhuān)員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關(guān)人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無(wú)雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養專(zhuān)員負責統一領(lǐng)取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時(shí)需要及時(shí)通知設備保養專(zhuān)員，重新領(lǐng)取。
第11條設備保養專(zhuān)員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個(gè)人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時(shí)，設備保養專(zhuān)員需要通知財務(wù)部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領(lǐng)取，避免造成浪費。
第13條設備保養專(zhuān)員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類(lèi)，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執行
第14條設備操作人員在設備啟動(dòng)前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。
�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的`液面是否保持在上限記號附近。
�。�2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。
�。�3）通過(guò)壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過(guò)程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專(zhuān)員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發(fā)現潤滑異常時(shí)應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進(jìn)行潤滑時(shí)需要注意油桶、油具、加油點(diǎn)與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專(zhuān)員應積極學(xué)習新的潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。
第20條設備保養專(zhuān)員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質(zhì)，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時(shí)需要及時(shí)更換潤滑油（脂）的種類(lèi)。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，確保安全后才可進(jìn)行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養專(zhuān)員在日常巡檢設備時(shí)需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動(dòng)裝置和運輸帶。設備停車(chē)以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養專(zhuān)員在檢查設備潤滑系統供油情況時(shí)，必須由設備操作人員啟動(dòng)設備，不得擅自啟動(dòng)。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車(chē)的運輸安全，并保持現場(chǎng)的衛生。加完潤滑油后需要及時(shí)清理地面上的油污物，防止其著(zhù)火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。
設備潤滑管理制度14
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時(shí)間,對設備進(jìn)行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的'地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過(guò)多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度15
設備潤滑管理制度
1、設備潤滑要'五定'工作。
2、定點(diǎn):現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點(diǎn),并配置油孔、油標、油池等供油裝置。
3、定質(zhì):為確保潤滑劑在使用過(guò)程中的質(zhì)量,必須按照設備說(shuō)明書(shū)上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。
4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發(fā)現超過(guò)限額時(shí),要查明原因,及時(shí)改正。
5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環(huán)節,因此在進(jìn)行潤滑操作時(shí),必須嚴格按照說(shuō)明書(shū)規定,分別按班、日、月給各潤滑點(diǎn)加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。
6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類(lèi)負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的'潤滑點(diǎn),由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。
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