成本費用管理論文

　　導語(yǔ)：成本費用是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中資金消耗的反映，可以理解為企業(yè)為取得預期收益而發(fā)生的各項支出，主要包括制造成本和期間費用等。下面是成本費用管理論文。歡迎閱讀及參考！

　　摘要：成本費用是衡量企業(yè)內部運行效率的重要指標，在收入一定的情況下，它直接決定了公司的盈利水平。成本費用控制在促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)濟管理水平、降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的勞動(dòng)消耗方面起著(zhù)十分重要的作用。本文分析了企業(yè)成本費用管理存在的主要問(wèn)題，并對企業(yè)如何實(shí)施有效的成本費用控制提出對策建議，對企業(yè)提高經(jīng)濟效益、增強企業(yè)自身競爭力具有借鑒意義。

　　關(guān)鍵詞：成本費用 制造費用 質(zhì)量成本

　　在全球經(jīng)濟一體化的大背景下，在市場(chǎng)經(jīng)濟充分發(fā)展的年代，受?chē)鴥冉?jīng)濟下行壓力和調整經(jīng)濟結構等的影響，傳統的機械制造業(yè)進(jìn)入了寒冬，市場(chǎng)加速萎縮，企業(yè)間的競爭異常激烈，企業(yè)經(jīng)營(yíng)每況愈下，大多數企業(yè)處在關(guān)門(mén)倒閉的邊緣。脫困減虧，如何脫困，怎樣減虧，是大多數企業(yè)面臨的問(wèn)題。在目前大的經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)不僅要“開(kāi)源”，更要“節流”�！伴_(kāi)源”就是不斷拓展新的市場(chǎng)，爭取新的用戶(hù)；“節流”就是從企業(yè)內部成本費用管控入手，清倉挖潛，不斷降低產(chǎn)品的制造成本，不斷提高產(chǎn)品的競爭能力和盈利能力。下面談一下筆者對成本費用管理在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中重要作用的一些認識。

　　一、成本費用管理對企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要作用

　　成本費用是衡量企業(yè)內部運行效率的重要指標，在收入一定的情況下，它直接決定了公司的盈利水平。成本費用控制在促進(jìn)企業(yè)提高經(jīng)濟管理水平、降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的勞動(dòng)消耗方面起著(zhù)十分重要的作用。主要表現在以下幾點(diǎn)：

　　第一，通過(guò)實(shí)施有效的成本費用控制，可以為企業(yè)帶來(lái)更高的經(jīng)濟效益，同時(shí)增強企業(yè)自身競爭力。市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)要想增加收益就得降低生產(chǎn)成本，只有利潤提高才能使企業(yè)不斷發(fā)展壯大。而且，企業(yè)的成本高低還直接影響著(zhù)產(chǎn)品的價(jià)格。只有在減少成本的情況下，才能降低產(chǎn)品的價(jià)格，企業(yè)的產(chǎn)品才能在市場(chǎng)競爭中具有優(yōu)勢。

　　第二，實(shí)施成本費用控制可以在制度上有效地保證企業(yè)財務(wù)與各項物資的安全，減少不必要的損失。

　　第三，進(jìn)行有效的成本控制，降低各種資源的消耗，不僅符合國家“節能減排”的產(chǎn)業(yè)政策，還能提高社會(huì )經(jīng)濟效益。

　　二、企業(yè)成本費用管理存在的主要問(wèn)題

　�。ㄒ唬┕芾砝砟钚枰�更新

　　企業(yè)沒(méi)有形成高度重視成本費用的企業(yè)理念。領(lǐng)導對成本費用的控制不夠重視，僅僅把成本費用管理看成是財務(wù)部門(mén)的工作，認為降低運營(yíng)成本是企業(yè)高層管理人員的職責，和普通職工無(wú)關(guān)。一線(xiàn)工人只是被動(dòng)地執行企業(yè)所制定的工作規范，成本意識淡薄，控制成本費用的積極性無(wú)法調動(dòng)起來(lái)。

　�。ǘ�）原材料采購成本較高

　　由于公司主要從事非標產(chǎn)品的生產(chǎn)，屬于單件小批量生產(chǎn)模式。受產(chǎn)品品種結構等因素的影響，有的設備生產(chǎn)所用材料材質(zhì)要求特殊，而且用量較少，使得部分原材料進(jìn)貨渠道受限，只能從中間商處采購。直接從生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)貨的品種較少，造成材料采購成本較高，影響了產(chǎn)品的成本；有些外購件因客戶(hù)指定供貨商，雖然價(jià)格偏高，但考慮合作關(guān)系不得不采購，這也是物資采購價(jià)格較高的原因之一。

　�。ㄈ�）人工成本較高

　　生產(chǎn)單位輔助人員較多，生產(chǎn)單位從事一線(xiàn)的生產(chǎn)人員占比較低，激勵機制不到位，使得一線(xiàn)人員工作的熱情不高，勞動(dòng)生產(chǎn)率較低，人工成本占比偏高。

　�。ㄋ模┲圃熨M用管理失控

　　由于沒(méi)有安裝相關(guān)計量?jì)x表、器具，生產(chǎn)單位所用水、電、壓縮空氣、天然氣、暖氣沒(méi)有結算依據，只能靠人工估算，使得相關(guān)費用不能準確歸集到生產(chǎn)成本中去，造成產(chǎn)品實(shí)際成本不準確。

　�。ㄎ澹┘夹g(shù)創(chuàng )新不夠

　　滿(mǎn)足現狀，不注重新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品更新?lián)Q代工作滯后，生產(chǎn)的產(chǎn)品都是“大路貨”，沒(méi)有核心技術(shù)，產(chǎn)品沒(méi)有競爭力。工程技術(shù)人員對新技術(shù)吸收、消化的能力不強，沒(méi)有勇于創(chuàng )新的精神，墨守成規。對舊的生產(chǎn)工藝沒(méi)有改進(jìn)，使得生產(chǎn)過(guò)程中機、物、料消耗較多，人工成本較高。

　�。�六）質(zhì)量成本較高

　　由于技術(shù)不成熟及生產(chǎn)工藝落后、生產(chǎn)工人責任心不強等因素造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題頻發(fā)，使得工廠(chǎng)內部質(zhì)量損失增加，外部質(zhì)量損失加大。

　�。ㄆ撸╊A算執行不到位，期間費用較高

　　預算管理的理念淡薄，缺乏與預算管理考核相配套的科學(xué)管控制度和措施，日常工作中隨意性較大，使得期間費用管控的難度加大，造成企業(yè)期間費用居高不下。

　　三、加強成本費用管理的措施和建議

　�。ㄒ唬╊I(lǐng)導重視，增強全員成本意識

　　有些領(lǐng)導認為企業(yè)的成本費用控制是財務(wù)部門(mén)的`事，與別的部門(mén)無(wú)關(guān)。這種想法是錯誤的，這也是公司成本費用控制不見(jiàn)成效的原因之一。要做好成本費用管控工作，一是要轉變觀(guān)念。企業(yè)的成本費用控制是一項系統工程，涉及公司所有的部門(mén)，需要全體員工共同參與。二是要得到公司高層領(lǐng)導的支持，在思想上高度統一，在人力、物力、財力上給以支持，保證公司各項成本費用管控文件、規章制度的順利實(shí)施。三是宣貫和落實(shí)。充分利用公司電視臺、報紙、廣播站等宣傳工具，宣講降低成本費用的重要意義。制定獎懲政策，讓每個(gè)員工牢固樹(shù)立降本增效不僅對企業(yè)有利，還和個(gè)人的收入息息相關(guān)的觀(guān)念，在日常工作中從一點(diǎn)一滴做起，增強主人翁責任感。

　�。ǘ�）加強物資采購環(huán)節的控制，降低物資采購成本

　�。�1）實(shí)施“貨比三家、招標采購、按質(zhì)論價(jià)”的原則。對大宗物資采購，原則上從生產(chǎn)廠(chǎng)家直接采購；對稀缺物資可以從經(jīng)銷(xiāo)商處采購，但一定要貨比三家；對超過(guò)采購限額的，一定要招標，經(jīng)公司價(jià)格委員會(huì )審核后方能采購。

　�。�2）物資采購應避免舍近求遠，非專(zhuān)用材料、備品備件或用戶(hù)指定的供應商等特殊情況以外。盡可能做到就近采購，以減少物資采購過(guò)程中發(fā)生的運輸費用及損耗，降低采購成本。就近采購還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，如果外購產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，便于與供應商溝通，及時(shí)調換處理，以減少對產(chǎn)品生產(chǎn)周期的影響。

　�。�3）加強對供應商的考核評估工作，減少一般型、杠桿型供應商，開(kāi)發(fā)、扶持瓶頸型、戰略型供應商。加強與供應商建立戰略合作關(guān)系，讓供應商參與企業(yè)早期新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)，以達到縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、降低開(kāi)發(fā)成本、改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 （4）充分利用互聯(lián)網(wǎng)+的運營(yíng)模式，利用互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)平臺的優(yōu)勢，降低采購成本和物流成本。

　�。�5）探索全球采購模式。在全球經(jīng)濟一體化的今天，國際運輸及物流成本越來(lái)越低廉，因此要創(chuàng )新采購模式，引進(jìn)國外合格供應商，打破國內瓶頸型供應商的壟斷地位，變被動(dòng)為主動(dòng)，不斷降低采購成本，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　�。ㄈ�）加強完善物資出庫及領(lǐng)料制度，把控機物料消耗額度

　�。�1）實(shí)施限額領(lǐng)料單制度，嚴格按照工料計劃領(lǐng)料，及時(shí)辦理余料退庫手續。

　�。�2）嚴格按照工料計劃表進(jìn)行發(fā)料，除生產(chǎn)過(guò)程中因生產(chǎn)工藝發(fā)生變動(dòng)等特殊情況，經(jīng)公司生產(chǎn)副總審批可以補料外，其余情況一律不允許發(fā)料。

　�。�3）加大修舊利廢和以舊換新工作力度，特別是各類(lèi)機加工工具，要定期回收重復利用。電焊條的發(fā)放嚴格執行用焊條頭領(lǐng)用新焊條的制度，杜絕丟失和浪費。

　�。�4）設立庫管處，將采購部原有的材料采購兼保管職能進(jìn)行剝離，達到相互制約的作用，避免舞弊現象的發(fā)生。

　�。ㄋ模┨岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率和工作效率，降低薪酬費用支出

　�。�1）完善薪酬管理辦法。生產(chǎn)車(chē)間可以實(shí)行計件承包制，按質(zhì)按量取酬；職能處室按與公司發(fā)展戰略的契合度分類(lèi)，做到不同崗位，不同貢獻，不同薪酬。加大績(jì)效考核的比重，讓職工的薪酬與公司經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)緊緊地掛在一起，充分調動(dòng)廣大職工的工作熱情和主觀(guān)能動(dòng)性。

　�。�2）實(shí)行定崗定編，減少冗員。清理長(cháng)期休假不在崗人員，杜絕吃空餉的情況。壓縮職能處室的人員數量，壓縮非生產(chǎn)一線(xiàn)員工數量。非公司總經(jīng)理批準，生產(chǎn)一線(xiàn)職工不得轉崗到輔助崗位和管理崗位工作，使員工安心工作，避免技能人員流失。

　�。�3）減少機構設置，將管理職能相近的處室進(jìn)行合并，提高工作效率，減少人員配置，減少工資性費用支出。

　�。ㄎ澹┘訌娂夹g(shù)創(chuàng )新，降低材料消耗

　�。�1）優(yōu)化產(chǎn)品結構，對公司現有的產(chǎn)品逐一進(jìn)行梳理，不斷完善，改進(jìn)現有產(chǎn)品設計，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、性能的前提下，不斷降低材料費用占成本的比例。

　�。�2）加強對新技術(shù)、新工藝的消化和吸收，改進(jìn)和優(yōu)化現有生產(chǎn)工藝流程，研究新材料和代用料在產(chǎn)品制造過(guò)程中的應用，減少產(chǎn)品制造過(guò)程中材料費用、人工成本的浪費。

　�。�3）加強工料計劃的科學(xué)管理。充分利用現有庫存材料、原有工裝進(jìn)行施工，使原材料能夠充分得到利用，減少庫存材料資金占用。

　�。�六）完善質(zhì)量管控相關(guān)制度的設立，減少公司內外部質(zhì)量損失

　�。�1）產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展，要想讓客戶(hù)滿(mǎn)意，必須拿出質(zhì)量過(guò)得硬的產(chǎn)品。公司要完善質(zhì)量獎懲機制，對長(cháng)期為保障企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的單位和個(gè)人要給予獎勵；對忽視產(chǎn)品質(zhì)量，給企業(yè)造成經(jīng)濟損失和不良后果的要嚴肅處理，做到獎懲分明。

　�。�2）加強對外購半成品、外協(xié)加工件的質(zhì)量管控，定期對供應商進(jìn)行質(zhì)量考核，把質(zhì)量達不到要求的供應商進(jìn)行清理，如給企業(yè)相關(guān)產(chǎn)成品質(zhì)量帶來(lái)不利影響的要運用法律手段進(jìn)行索賠和追償。

　�。�3）加強對制造工藝的改進(jìn)工作，研討新工藝、新方法，并將其及時(shí)地運用在生產(chǎn)制造過(guò)程中，減少因工藝不成熟對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

　�。�4）加強員工隊伍的培訓工作，不斷提高員工的理論知識和工作技能，牢記質(zhì)量是企業(yè)生命線(xiàn)這一信條，在日常工作中嚴把質(zhì)量關(guān)。

　�。ㄆ撸┘訌婎A算控制，降低期間費用

　�。�1）加強對各部門(mén)費用的管理和考核。嚴格控制差旅費和辦公費、招待費支出，利用平衡積分卡模式對各單位進(jìn)行考核，完善獎懲措施，對費用超預算的單位須總經(jīng)理批準方能予以調整。

　�。�2）加強對水、電、風(fēng)、氣的管理，做好計量器具安裝工作，杜絕跑、冒、滴、漏現象的發(fā)生。

　�。�3）加強企業(yè)籌融資工作，做好年度、月度資金計劃，合理分配和使用資金，減少應收賬款、存貨的資金占用，在保證公司資金正常運轉的同時(shí)，努力減少籌融資費用支出。

　　隨著(zhù)我國經(jīng)濟結構和產(chǎn)業(yè)結構調整的不斷深入，要想達到2025年成為制造強國的奮斗目標，現有的產(chǎn)業(yè)需要不斷進(jìn)行重組整合。企業(yè)要想在改革的大潮中站穩腳跟，不被淘汰，必須開(kāi)源節流，加大對成本費用的管控力度，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品，適應市場(chǎng)的需求，最終在激烈的生存之戰中取得勝利。

　　參考文獻

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