電氣管理管理制度經(jīng)典（15篇）
在快速變化和不斷變革的今天，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編為大家整理的電氣管理管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
電氣管理管理制度1
1、各種機械必須專(zhuān)人管理，按該機械安全規程操作，定期維護檢修保持機械設備完好。
2、各種施工機械及電機的轉動(dòng)和危險部位，都要裝設防護裝置。
3、起重機械、木工機械上的各種安全裝置必須齊全完好。
4、施工現場(chǎng)的`電氣設備、工具、線(xiàn)路必須配有專(zhuān)職電工維護管理。
�、潘须姎庠O備必須保證接線(xiàn)正確，保護接零或接地良好。
�、萍茉O的高、低壓線(xiàn)路必須符合有關(guān)電氣安全工作規程的要求。
�、鞘殖蛛妱�(dòng)工具和移動(dòng)電氣用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置
電氣管理管理制度2
1 范圍
本制度規定了黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司生產(chǎn)部電檢班在公用工器具管理工作的制度及考核辦法。
本制度適用于黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司生產(chǎn)部電檢班全體員工。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本制度的引用而成為本制度的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本制度，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本制度。
dl/t 800—20xx 電力企業(yè)標準編制規則
qb 黑龍江省鑫瑪熱電集團通河有限公司標準（管理標準）試行
3 術(shù)語(yǔ)和定義
工器具：指班組公用及個(gè)人使用的工具、試驗儀器設備等。
4 管理職責
4.1 班長(cháng)對公用工器具管理制度的執行和落實(shí)情況進(jìn)行監督，并指導班組人員合理使用公用工器具進(jìn)行工作。
4.2 班組庫管員負責協(xié)助班長(cháng)做好班組公用工器具管理工作，將班組使用的公用工器具登記造冊并進(jìn)行管理，并定期進(jìn)行安全性檢查。
4.3 班組人員應嚴格執行公用工器具管理制度。
5 管理內容及要求
5.1 班組使用的工器具要登記造冊，一份交班組，一份由材料管理員保存。
5.2 班組使用的計量器具應定期檢驗。
5.3 所有的公用工器具應放在固定位置，不應隨意搬動(dòng)，應貼好標簽（標簽是材料卡片，應在上面寫(xiě)好物品名稱(chēng)、規格型號、計量單位等，做到帳、卡、物相符），用完后對號放置。
5.4 電動(dòng)工器具應定期進(jìn)行試驗，并帶有漏電保護裝置，應有檢定合格證，經(jīng)班組安全員檢驗后方可使用，用完后按性能要求做好保養工作。
5.5 工器具純屬生產(chǎn)用，不得借做他用，保管員和班長(cháng)無(wú)權外借，外單位借用時(shí)必須經(jīng)班長(cháng)同意，否則責任自負，各班組間借用工器具時(shí)，批準權在班長(cháng)。
5.6 工器具要由班組保管員專(zhuān)人保管。
5.7 生產(chǎn)部安全專(zhuān)工、生產(chǎn)部材料員有權定期到班組倉庫檢查工器具使用情況，因責任心不強、管理不善造成的.損壞或丟失，不能繼續使用，影響生產(chǎn)工作時(shí)應及時(shí)補領(lǐng)并須交納部分費用。
5.8 班組應制定公用工器具管理制度及考核規定。
5.9 大型、貴重、精密、電動(dòng)工器具等，不是由于使用保管不當造成損壞，需補領(lǐng)時(shí)應以舊換新。
5.10 積檢開(kāi)展工器具自行修理，視情況各班長(cháng)有權獎勵在其方面做的好的同志。
6 檢查與考核：
6.1 工器具在使用過(guò)程中應嚴格按使用操作規定使用，如不按規定使用發(fā)生損壞，扣責任人相當于價(jià)格5%的獎金。
6.2 故意破壞工器具，發(fā)現后責任人按工器具原價(jià)包賠,并扣罰當月獎金。
6.3 工器具在使用期內中途丟失，視工器具價(jià)格扣責任人、班組保管員各20～200元。
6.4 凡違反上述公用工器具管理制度1～8條的，視情況每項考核班組保管員20～50元。
6.5 本制度的執行情況由康平發(fā)電有限公司生產(chǎn)部電檢班班長(cháng)負責檢查與考核。
6.6 依據本制度標準和績(jì)效考核管理標準進(jìn)行考核。
電氣管理管理制度3
1、加強對井下電氣安全工作的領(lǐng)導,建立建全必要的防爆管理小組和小型電器管理小組等,班組要有安全檢查員。
2、嚴格把好入井電氣設備的檢查、驗收關(guān)、不符合使用的不得入井使用。
3、必須嚴格執行《停、送電制度》、《井下電工操作規程》及有關(guān)電氣管理制度,不得違章操作,違章處理故障。
4、嚴格把好電氣設備的防爆關(guān),防爆性能應定期檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
5、嚴格把好過(guò)流,漏電、接地三大保護,定期檢查和試驗,不符合保護要求的不得投入使用。
6、電氣設備的絕緣性能應符合使用要求,絕緣電阻小于使用要求的'電氣設備,不得入井,不得繼續使用。
7、對發(fā)生的電器事故,應堅持“三不放過(guò)”原則,認真分析、研究,并制定防范措施。
電氣管理管理制度4
電氣技術(shù)管理制度是企業(yè)運營(yíng)中不可或缺的一部分，旨在確保電氣設備的`安全運行，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本。它涵蓋了電氣設備的采購、安裝、使用、維護、更新和廢棄等全過(guò)程的管理。
內容概述：
1. 設備選型與采購：規定了電氣設備的技術(shù)標準、供應商選擇、采購流程和驗收標準。
2. 安裝與調試：明確了電氣設備的安裝規范、安全措施、調試步驟和驗收程序。
3. 運行管理：制定了電氣設備的日常操作規程、運行記錄、故障處理流程和應急響應機制。
4. 維護保養：規定了定期檢查、保養周期、維修作業(yè)流程及備件管理。
5. 安全管理：包含了電氣安全規定、人員培訓、事故預防和應急預案。
6. 更新與報廢：設定了設備更新的評估標準、報廢流程和環(huán)保處理方式。
電氣管理管理制度5
煤礦電氣管理制度是對煤礦企業(yè)電氣設備運行、維護、檢修及安全管理的一套完整規則，旨在確保煤礦生產(chǎn)的安全、高效和可持續。它涵蓋了電氣設備的.選擇、安裝、使用、檢查、維修、更新等全過(guò)程，以及相關(guān)的人員培訓、責任劃分、應急預案等多個(gè)環(huán)節。
內容概述：
1. 電氣設備標準與選購：明確電氣設備的技術(shù)規格、安全性能要求，規定設備的采購流程。
2. 設備安裝與驗收：規定電氣設備的安裝標準、驗收程序，確保設備符合安全規范。
3. 運行管理：制定設備運行規程，包括操作、監控、故障處理等環(huán)節。
4. 維護保養：設定定期檢查和保養計劃，規定保養內容和方法。
5. 安全操作：強調電氣作業(yè)的安全規定，包括個(gè)人防護、操作規程、應急處置等。
6. 人員培訓：規定員工的電氣知識培訓、安全教育和技能考核。
7. 責任制度：明確各級管理人員和操作人員的職責，建立責任追究機制。
8. 應急預案：設立電氣事故應急預案，包括事故報告、現場(chǎng)處理、后期恢復等步驟。
電氣管理管理制度6
本標準規定了安裝臨時(shí)電氣線(xiàn)路的申請、敷設和治理。本標準適用于公司所屬各部門(mén)，也適用外來(lái)公司施工的.單位。
一、在正常狀況下，一般不得敷設和使用臨時(shí)電氣線(xiàn)路。凡因生產(chǎn)、幫助生產(chǎn)或修理急需敷設臨時(shí)電氣線(xiàn)路，應填寫(xiě)“臨時(shí)電氣線(xiàn)路敷設審批表（見(jiàn)附表）。由申請人填寫(xiě)，使用部門(mén)主管簽字同意，安全生產(chǎn)小組審查核實(shí)后，方可架設。
二、安全生產(chǎn)小組負責檢查臨時(shí)電氣線(xiàn)路的敷設和使用狀況，發(fā)覺(jué)不符合手續和不符合安全標準的，有權令其停頓使用或撤除。
三、臨時(shí)電氣線(xiàn)路，必需由有電工操作合格證的電工根據《工業(yè)及民用電氣裝置治理規程》的要求敷設。
四、臨時(shí)電氣線(xiàn)路只允許在期限內使用，到期后由使用部門(mén)負責撤除。
五、臨時(shí)電氣線(xiàn)路必需保證安全，絕緣程度到達要求標準，使用負荷與線(xiàn)路規格必需匹配，接頭處包扎牢靠，無(wú)暴露局部。
六、實(shí)行懸架或沿墻架設時(shí)，應用瓷瓶固定。導線(xiàn)距地面的高度：室內應≥2。5Ｍ；室外應≥3。5Ｍ；與道路穿插路口跨越時(shí)應≥5Ｍ。臨時(shí)電氣線(xiàn)路與設備、管道、門(mén)窗等的安全距離應≥０。３Ｍ。
七、嚴禁在各種支架、管道、樹(shù)木和腳手架上掛設臨時(shí)線(xiàn)；嚴禁在高壓線(xiàn)、易燃易爆、易被刺割、腐蝕、碾壓等危急場(chǎng)地架設臨時(shí)線(xiàn)路。
八、臨時(shí)線(xiàn)一般不得拖地敷設，如確屬需要應安裝牢靠的套管，防止磨損和裂開(kāi)。
電氣管理管理制度7
1.電氣管理工作在機電副礦長(cháng)和機電副總工程師的領(lǐng)導下由機電科負責。機電科電氣管理組負責電氣的具體管理工作。
2.電氣管理組負責編制井下供電系統圖，圖紙依據現場(chǎng)的變化及時(shí)、準確地更改。
3.繼電保護整定計算準確，按最遠點(diǎn)兩相短路電流校驗，整定值必須滿(mǎn)足《細則》規定的保護系數，達不到時(shí)，必須報機電科技術(shù)組審核批準，方可安裝使用。
4.電氣管理組對井下電氣管理情況不定時(shí)進(jìn)行檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)安排整改或進(jìn)行處罰。
5.嚴格執行拆搭火審批制度，對無(wú)申請隨意拆搭火的單位罰款50元，對隨便增加負荷造成保護系數達不到要求的，罰款100元，由此而造成事故的，嚴肅追究有關(guān)人員的`責任。
6.防爆設備、電器杜絕失爆，井下供電應做到無(wú)雞爪子、羊尾巴、明接頭和電纜破口，否則每發(fā)現一處罰款100元。
7.嚴禁擅自改變繼電保護定值或短接、甩掉保護不用，否則每處罰款100元。
8.接地裝置的安裝符合規定和《接地細則》的要求，出現串聯(lián)接地每處罰50元。
9.按規定對接地電網(wǎng)的接地電阻每季測定一次。新安裝的電氣設備各絕緣電阻和接地電阻投入運行以前應進(jìn)行測定。并做好記錄存檔。
電氣管理管理制度8
1、小型防爆電氣必須由小件組統一管理、統一計劃、統一分配、統一調撥。
2、小型防爆電氣必須由小件組統一編號、統一保管、建帳、建卡，實(shí)行圖板管理，做到帳卡物牌板五對照。
3、小型防爆電氣應由小件組統一計劃，由供應單位進(jìn)貨，并經(jīng)防爆檢查員驗收合格簽發(fā)合格證后，方可發(fā)放使用，嚴禁材料庫直接發(fā)放到使用單位。
4、小型防爆電氣設備應有專(zhuān)職的防爆修理工修理，保證質(zhì)量，經(jīng)防爆檢查員驗收并簽發(fā)合格證，而后才能入井使用。
5、小型防爆電氣的領(lǐng)發(fā)由使用單位的機電班長(cháng)或兼職管理員負責說(shuō)明情況，辦理手續，并入帳建卡，手續不齊全不得發(fā)放。
6、小型防爆電氣使用單位根據實(shí)際使用情況，應留一定數量的備用件，備用數量由小件組根據實(shí)際情況而定，剩余的一律上交小件組，然后執行以舊換新。
7、小型電氣的回收應遵照81（焦機字第131號文）100%回收管理制度執行。
8、小型電氣的.選型安裝、使用和維護必須按《煤礦安全規程》、完好標準及其它上級有關(guān)規定執行。
9、使用小型電氣應由使用單位機電班長(cháng)負責分工，專(zhuān)責到人，并掛牌留名，小型電氣不得超載運行。
10、小型電氣應執行日維護、班檢查、定期輪換升井檢修的制度，凡因失職而造成失爆或不合格的，應由專(zhuān)職人員負責。
11、小件組每月應與使用單位共同查對一次帳和實(shí)物是否相符，凡發(fā)現丟失、無(wú)故損壞或不辦手續轉帳者，小件組有權追查并提出處理意見(jiàn)。
電氣管理管理制度9
第一條防爆電氣設備的選用與驗收:
1、防爆電氣設備(包括小型電器、電纜等)的選用要嚴格根據《煤礦平安規程》有關(guān)規定執行，必需選用有“防爆設備生產(chǎn)許可證”的廠(chǎng)商供應的產(chǎn)品，由機電科詳細負責。
2、防爆電氣設備的到貨和入庫，必需附有《產(chǎn)品質(zhì)量合格》，《防爆合格證》和《煤安標志證書(shū)》，并有“ma”標志。
3、新到貨和檢修后的防爆電氣設備，必需根據《防爆電氣設備檢查標準》和《電氣設備完好標準》進(jìn)行驗收，由專(zhuān)職防爆檢查員檢查其防爆性能，合格后簽發(fā)《防爆合格證》方可入庫。大修后的'防爆電氣設備及電纜，必需由檢修單位出具《檢修質(zhì)量合格證》。
其次條防爆電氣設備入庫后，必需實(shí)行防淋雨，防潮濕措施，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員隨便開(kāi)蓋，更不準拆卸和其零部件。
第三條防爆電氣設備的發(fā)放、入井、運輸及安裝:
1、防爆電氣設備發(fā)放時(shí)，必需由防爆檢查員對設備進(jìn)行防爆性能檢查，簽 “防爆合格證”和“入井證”后，方可入井。不符合防爆標準要求的嚴禁發(fā)放。
2、無(wú)“防爆合格證”禁止發(fā)放，由保管員把關(guān)。 3、運料隊要嚴把機電設備的入井關(guān)，無(wú)“入井證”禁止裝車(chē)下井。
4、使用單位在安裝防爆電氣設備前，要認真檢查設備完好狀況，確保設備完好無(wú)失爆，否則不得安裝使用。
5、安裝質(zhì)量要符合《防爆電氣設備檢查標準》相關(guān)要求。
6、設備管理人員發(fā)放各隊組所領(lǐng)取設備時(shí)，需要經(jīng)機電礦長(cháng)、機電科科長(cháng)或機電科副科長(cháng)批示，才能發(fā)放。
7、各單位不準隨便拆卸備用設備上的零部件，若遇到特別狀況必需經(jīng)機電礦長(cháng)和機電科有關(guān)領(lǐng)導批準后拆取。
第四條防爆電氣設備使用過(guò)程的檢查與維護:
1、防爆電氣設備的檢查:
(1)對防爆電氣設備外觀(guān)防爆性能的檢查，使用單位每班至少檢查一次，掩蓋率100%，機電科防爆檢查組每周至少全面檢查一次，各使用單位對查出的問(wèn)題，要落實(shí)到位，責任到人，機電科檢查人員要對查出的問(wèn)題準時(shí)與責任隊組三定，嚴格執行“專(zhuān)人檢查，專(zhuān)人落實(shí)”制度，對隊組隱患處理狀況進(jìn)行復查。
(2)對防爆電氣設備內部防爆性能的檢查，必需嚴格根據相關(guān)規定執行，機電科對全礦防爆電氣設備開(kāi)蓋檢查每月不得少于一次，檢查掩蓋率100%。
電氣管理管理制度10
1 總 則
1.0.1 為保證起重機電氣裝置的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設備安全運行，制定本規范。
1.0.2 本規范適用于額定電壓0.5kV以下新安裝的各式起重機、電動(dòng)葫蘆的電氣裝置和3kV及以下滑接線(xiàn)安裝工程的施工及驗收。
1.0.3 起重機電氣裝置的安裝，應按已批準的設計及產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工。
1.0.4 起重機電氣設備的運輸、保管，應符合國家現行標準的有關(guān)規定。當產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，尚應符合產(chǎn)品的要求。
1.0.5 采用的設備及器材，均應符合國家現行技術(shù)標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌。
1.0.6 設備及器材到達現場(chǎng)后，應作下列驗收檢查：
1.0.6.1 包裝完整，密封件密封應良好。
1.0.6.2 開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規格應符合設計要求，附件、備件應齊全。
1.0.6.3 產(chǎn)品的技術(shù)文件應齊全。
1.0.6.4 外觀(guān)檢查應無(wú)損壞、變形、銹蝕。
1.0.7 施工中的安全技術(shù)措施，應符合本規范和現行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品技術(shù)文件的規定。
1.0.8 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑工程施工，應符合下列要求：
1.0.8.1 與起重機電氣裝置安裝有關(guān)的建筑物、構筑物的建筑工程質(zhì)量，應符合國家現行的建筑工程的施工及驗收范圍中的有關(guān)規定。當設備及設計有特殊要求時(shí)，尚應符合其要求。
1.0.8.2 設備安裝前，建筑工程應具備下列條件：
(1)起重機上部的頂棚不應滲水；
(2)混凝土梁上預留的滑接線(xiàn)支架安裝孔和懸吊式軟電纜終端拉緊裝置的預埋件、預留孔位置應正確，孔洞無(wú)堵塞，預埋件應牢固；
(3)安裝滑接線(xiàn)的混凝土梁，應完成粉刷工作。
1.0.9 起重機電氣裝置的構架、鋼管、滑接線(xiàn)支架等非帶電金屬部分，均應涂防腐漆或鍍鋅。
1.0.10 設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，應采用鍍鋅制品。
1.0.11 起重機非帶電金屬部分的接地，應符合下列要求：
1.0.11.1 裝有接地滑接器時(shí)，滑接器與軌道或接地滑接線(xiàn)，應可靠接觸。
1.0.11.2 司機室與起重機本體用螺栓連接時(shí)，應進(jìn)行電氣跨接；其跨接點(diǎn)不應少于兩處�？缃右瞬捎枚喙绍涖~線(xiàn)，其截面面積不得小于16mm2，兩端壓接接線(xiàn)端子應采用鍍鋅螺栓固定；當采用圓鋼或扁鋼進(jìn)行跨接時(shí)，圓鋼直徑不得小于12mm，扁鋼截面的寬度和厚度不得小于40mm×4mm。
1.0.11.3 起重機的每條軌道，應設兩點(diǎn)接地。在軌道端之間的接頭處，宜作電氣跨接；接地電阻應小于4Ω。
1.0.12 起重機電氣裝置的施工及驗收，除按本規范的規定執行外，尚應符合國家現行的有關(guān)標準規范的規定。
2 滑接線(xiàn)和滑接器
2.0.1 滑接線(xiàn)的布置，應符合設計要求；當設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列要求：
2.0.1.1 滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于3.5m;在有汽車(chē)通過(guò)部分滑接線(xiàn)距離地面的高度，不得低于6m。
2.0.1.2 滑接線(xiàn)與設備和氧氣管道的距離，不得小于1.5m；與易燃氣體、液體管道的距離，不得小于3m；與一般管道的距離，不得小于1m。
2.0.1.3 裸露式滑接線(xiàn)應與司機室同側安裝；當工作人員上下有碰觸滑接線(xiàn)危險時(shí)，必須設有遮攔保護。
2.0.2 滑接線(xiàn)的支架及其絕緣子的安裝，應符合下列要求：
2.0.2.1 支架不得在建筑物伸縮縫和軌道梁結合處安裝。
2.0.2.2 支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。
2.0.2.3 絕緣子、絕緣套管不得有機械損傷及缺陷；表面應清潔；絕緣性能應良好；在絕緣子與支架和滑接線(xiàn)的鋼固定件之間，應加設紅鋼紙墊片。
2.0.2.4 安裝于室外或潮濕場(chǎng)所的滑接線(xiàn)絕緣子、絕緣套管，應采用戶(hù)外式。
2.0.2.5 絕緣子兩端的固定螺栓，宜采用高標號水泥砂漿灌注，并應能承受滑接線(xiàn)的拉力。
2.0.3 滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：
2.0.3.1 接觸面應平正無(wú)銹蝕，導電應良好。
2.0.3.2 額定電壓為0.5kV以下的滑接線(xiàn)，其相鄰導電部分和導電部分對接地部分之間的凈距不得小于30mm；戶(hù)內3kV滑接線(xiàn)其相間和對地的凈距不得小于100mm；當不能滿(mǎn)足以上要求時(shí)，滑接線(xiàn)應采取絕緣隔離措施。
2.0.3.3 起重機在終端位置時(shí)，滑接器與滑接線(xiàn)末端的距離不應小于200mm；固定裝設的型鋼滑接線(xiàn)，其終端支架與滑接線(xiàn)末端的距離不應大于800mm。
2.0.3.4 型鋼滑接線(xiàn)所采用的材料，應進(jìn)行平直處理，其中心偏差不宜大于長(cháng)度的1/1000，且不得大于10mm。
2.0.3.5 滑接線(xiàn)安裝后應平直；滑接線(xiàn)之間的距離應一致，其中心線(xiàn)應與起重機軌道的實(shí)際中心線(xiàn)保持平行，其偏差應小于10mm；滑接線(xiàn)之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm。
2.0.3.6 型鋼滑接線(xiàn)長(cháng)度超過(guò)50m或跨越建筑物伸縮縫時(shí)，應裝設伸縮補償裝置。
2.0.3.7 輔助導線(xiàn)宜沿滑接線(xiàn)敷設，且應與滑接線(xiàn)進(jìn)行可靠的連接；其連接點(diǎn)之間的間距不應大于12m。
2.0.3.8 型鋼滑接線(xiàn)在支架上應能伸縮，并宜在中間支架上固定。
2.0.3.9 型鋼滑接線(xiàn)除接觸面外，表面應涂以紅色的油漆或相色漆。
2.0.4 滑接線(xiàn)伸縮補償裝置的安裝，應符合下列要求：
2.0.4.1 伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上。
2.0.4.2 在伸縮補償裝置處，滑接線(xiàn)應留有10~20mm的.間隙，間隙兩側的滑接線(xiàn)端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。
2.0.4.3 伸縮補償裝置間隙的兩側，均應有滑接線(xiàn)支持點(diǎn)，支持點(diǎn)與間隙之間的距離，不宜大于150mm。
2.0.4.4 間隙兩側的滑接線(xiàn)，應采用軟導線(xiàn)跨越，跨越線(xiàn)應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線(xiàn)的允許載流量。
2.0.5 滑接線(xiàn)的連接，應符合下列要求：
2.0.5.1 連接后應有足夠的機械強度，且無(wú)明顯變形。
2.0.5.2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高出部分應修整平正。
2.0.5.3 型鋼滑接線(xiàn)焊接時(shí)，應附連接托板；用螺栓連接時(shí)，應加跨接軟線(xiàn)。
2.0.5.4 軌道滑接線(xiàn)焊接時(shí)，焊條和焊縫應符合鋼軌焊接工藝對材料和質(zhì)量的要求，焊好后接觸表面應平直光滑。
2.0.5.5 圓鋼滑接線(xiàn)應減少接頭。
2.0.5.6 導線(xiàn)與滑接線(xiàn)連接時(shí)，滑接線(xiàn)接頭處應鍍錫或加焊有電鍍層的接線(xiàn)板。
2.0.6 分段供電滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：
2.0.6.1 分段供電的滑接線(xiàn)，當各分段電源允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應為20mm；不允許并聯(lián)運行時(shí)，分段間隙應比滑接器與滑接線(xiàn)接觸長(cháng)度大40mm；3kV滑接線(xiàn)，應符合設計要求。
2.0.6.2 分段供電不允許并聯(lián)運行的滑接線(xiàn)間隙處，應采用硬質(zhì)絕緣材料的托板連接，托板與滑接線(xiàn)的接觸面，應在同一水平面上。
2.0.6.3 滑接線(xiàn)分段間隙的兩側相位應一致。
2.0.7 3kV滑接線(xiàn)的安裝除應符合本規范第2.0.1~2.0.6條的規定外，尚應符合下列要求：
2.0.7.1 高壓絕緣子安裝前應進(jìn)行耐壓試驗，并應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。
2.0.7.2 3kV滑接線(xiàn)固定裝置的構件，鑄銅長(cháng)夾板、短夾板、托板、墊板、輔助連接板及接線(xiàn)板等在安裝前，應按設計圖制作完畢；當所采用的型鋼、雙溝銅線(xiàn)分段組裝時(shí)，應按相編號，按縫應嚴密、平直。
2.0.8 軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：
2.0.8.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度，應符合要求，其最大拉力應大于滑接線(xiàn)或吊索的最大拉力。
2.0.8.2 當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度小于或等于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1m；當滑接線(xiàn)和吊索長(cháng)度大于25m時(shí)，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.2m。
2.0.8.3 滑接線(xiàn)或吊索拉緊時(shí)的弛度，應根據其材料規格和安裝時(shí)的環(huán)境溫度選定，滑接線(xiàn)間的弛度偏差，不應大于20mm。
2.0.8.4 滑接線(xiàn)與終端裝置之間的絕緣應可靠。
2.0.9 懸吊式軟電纜的安裝，應符號下列要求：
2.0.9.1 當采用型鋼作軟電纜滑道時(shí)，型鋼應安裝平直，滑道應平正光滑，機械強度應符合要求。
2.0.9.2 懸掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m。
2.0.9.3 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動(dòng)應靈活、無(wú)跳動(dòng)，不得卡阻。
2.0.9.4 軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度，應比起重機移動(dòng)距離長(cháng)15%～20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長(cháng)度應短于軟電纜移動(dòng)段的長(cháng)度。
2.0.9.5 軟電纜移動(dòng)部分兩端，應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。
2.0.10 卷筒式軟電纜的安裝，應符合下列要求：
2.0.10.1 起重機移動(dòng)時(shí)，不應擠壓軟電纜。
2.0.10.2 安裝后軟電纜與卷筒應保持適當拉力，但卷筒不得自由轉動(dòng)。
2.0.10.3 卷筒的放纜和收纜速度，應與起重機移動(dòng)速度一致；利用重砣調節卷筒時(shí)，電纜長(cháng)度和重砣的行程應相適應。
2.0.10.4 起重機放纜到終端時(shí)，卷筒上應保留兩圈以上的電纜。
2.0.11 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應符合下列要求：
2.0.11.1 安全式滑接線(xiàn)的安裝，應按設計規定或根據不同結構型式的要求進(jìn)行，當滑接線(xiàn)長(cháng)度大于200m時(shí)，應加裝伸縮裝置。
2.0.11.2 安全式滑接線(xiàn)的連接應平直，支架夾安裝應牢固，各支架夾之間的距離應小于3m。
2.0.11.3 安全式滑接線(xiàn)支架的安裝，當設計無(wú)規定時(shí)，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時(shí)，應做好接地連接，接地電阻應小于4Ω。
2.0.11.4 安全式滑接線(xiàn)的絕緣護套應完好，不應有裂紋及破損。
2.0.11.5 滑接器拉簧應完好靈活，耐磨石墨片應與滑接線(xiàn)可靠接觸，滑動(dòng)時(shí)不應跳弧，連接軟電纜應符合載流量的要求。
2.0.12 滑接器的安裝，應符合下列要求：
2.0.12.1 滑接器支架的固定應牢靠，絕緣子和絕緣襯墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，相間及對地的距離應符合本規范第2.0.3條的有關(guān)規定。
2.0.12.2 滑接器應沿滑接線(xiàn)全長(cháng)可靠地接觸，自由無(wú)阻地滑動(dòng)，在任何部位滑接器的中心線(xiàn)(寬面)不應超出滑接線(xiàn)的邊緣。
2.0.12.3 滑接器與滑接線(xiàn)的接觸部分，不應有尖銳的邊棱；壓緊彈簧的壓力，應符合要求。
2.0.12.4 槽型滑接器與可調滑桿間，應移動(dòng)靈活。
2.0.12.5 自由懸吊滑接線(xiàn)的輪型滑接器，安裝后應高出滑接線(xiàn)中間托架，并不應小于10mm。
3 配 線(xiàn)
3.0.1 起重機上的配線(xiàn)，應符號下列要求：
3.0.1.1 起重機上的配線(xiàn)除弱電系統外，均應采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線(xiàn)或電纜。多股電線(xiàn)截面面積不得小于1.5mm2；多股電纜截面面積不得小于1.0mm2。
3.0.1.2 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線(xiàn)或電纜應裝于鋼管、線(xiàn)槽、保護罩內或采取隔熱保護措施。
3.0.1.3 電線(xiàn)或電纜穿過(guò)鋼結構的孔洞處，應將孔洞的毛刺去掉，并應采取保護措施。
3.0.1.4 起重機上電纜的敷設，應符合下列要求：
(1)應按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開(kāi)敷設，電纜兩端應有標牌；
(2)固定敷設的電纜應卡固，支持點(diǎn)距離不應大于1m；
(3)電纜固定敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的5倍；電纜移動(dòng)敷設時(shí)，其彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。
3.0.1.5 起重機上的配線(xiàn)應排列整齊，導線(xiàn)兩端應牢固地壓接相應的接線(xiàn)端子，并應標有明顯的接線(xiàn)編號。
3.0.2 起重機上電線(xiàn)管、線(xiàn)槽的敷設，應符合下列要求：
3.0.2.1 鋼管、線(xiàn)槽應固定牢固。
3.0.2.2 露天起重機的鋼管敷設，應使管口向下或有其他防水措施。
3.0.2.3 起重機所有的管口，應加裝護口套。
3.0.2.4 線(xiàn)槽的安裝，應符合電線(xiàn)或電纜敷設的要求，電線(xiàn)或電纜的進(jìn)出口處，應采取保護措施。
4 電氣設備及保護裝置
4.0.1 起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸；其設備安裝的部位、方向及管線(xiàn)位置，應符合設計和設備技術(shù)條件的要求。
4.0.2 配電屏、柜的安裝，應符合下列要求：
4.0.2.1 配電屏、柜的安裝，應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結線(xiàn)施工及驗收規范》的有關(guān)規定。
4.0.2.2 配電屏、柜的安裝，不應焊接固定，緊固螺栓應有防松措施。
4.0.2.3 戶(hù)外式起重機配電屏、柜的防雨裝置，應安裝正確、牢固。
4.0.3 電阻器的安裝，應符合下列要求：
4.0.3.1 電阻器直接疊裝不應超過(guò)四箱，當超過(guò)四箱時(shí)應采用支架固定，并保持適當間距；當超過(guò)六箱時(shí)應另列一組。
4.0.3.2 電阻器的蓋板或保護罩，應安裝正確，固定可靠。
4.0.4 制動(dòng)裝置的安裝，應符合下列要求：
4.0.4.1 制動(dòng)裝置的動(dòng)作應迅速、準確、可靠。
4.0.4.2 處于非制動(dòng)狀態(tài)時(shí)，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無(wú)摩擦。
4.0.4.3 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)器的動(dòng)作時(shí)間應一致。
4.0.5 行程限位開(kāi)關(guān)、撞桿的安裝，應符合下列要求：
4.0.5.1 起重機行程限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后，應能自動(dòng)切斷相關(guān)電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：
(1)吊鉤、抓斗升到離極限位置不小于100mm處；起重臂升降的極限角度符合產(chǎn)品規定；
(2)起重機橋架的小車(chē)等，離行程末端不得小于200mm處；
(3)一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。
4.0.5.2 撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作，撞桿及撞桿支架在起重機工作時(shí)不應晃動(dòng)。撞桿寬度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))橫向竄動(dòng)范圍的要求，撞桿的長(cháng)度應能滿(mǎn)足機械(橋架及小車(chē))最大制動(dòng)距離的要求。
4.0.5.3 撞桿在調整定位后，應固定可靠。
4.0.6 控制器的安裝，應符合下列要求：
4.0.6.1 控制器的安裝位置，應便于操作和維修。
4.0.6.2 操作手柄或手輪的安裝高度，應便于操作與監視，操作方向宜與機構運行的方向一致，并應符合現行國家標準《控制電氣設備的操作件標準運動(dòng)方向》的規定。
4.0.7 照明裝置的安裝，應符合下列要求：
4.0.7.1 起重機主斷路器切斷電源后，照明不應斷電。
4.0.7.2 燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時(shí)燈具應無(wú)劇烈擺動(dòng)。
4.0.7.3 照明回路應設置專(zhuān)用零線(xiàn)或隔離變壓器，不得利用電線(xiàn)管或起重機本身的接地線(xiàn)作零線(xiàn)。
4.0.7.4 安全變壓器或隔離變壓器安裝應牢固，絕緣良好。
4.0.8 當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動(dòng)機驅動(dòng)時(shí)，兩臺電動(dòng)機應有同步運行和同時(shí)斷電的保護裝置。
4.0.9 起重機防止橋架扭斜的聯(lián)鎖保護裝置，應靈敏可靠。
4.0.10 起重機的音響信號裝置，應清晰可靠。
4.0.11 起重量限制器的調試，應符合下列要求：
4.0.11.1 起重限制器綜合誤差，不應大于8%。
4.0.11.2 當載荷達到額定起重量的90%時(shí)，應能發(fā)出提示性報警信號。
4.0.11.3 當載荷達到額定起重量的110%時(shí)，應能自動(dòng)切斷起升機構電動(dòng)機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。
5 工程交接驗收
5.0.1 起重機進(jìn)行試運轉前，電氣裝置應具備下列條件：
5.0.1.1 電氣裝置安裝已全部結束。
5.0.1.2 電氣回路接線(xiàn)正確，端子固定牢固、接觸良好、標志清楚。
5.0.1.3 電氣設備和線(xiàn)路的絕緣電阻值符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的有關(guān)規定。
5.0.1.4 電源的容量、電壓、頻率及斷路器的型號、規格符合設計和使用設備的要求。
5.0.1.5 保護接地或接零良好。
5.0.1.6 電動(dòng)機、控制器、接觸器、制動(dòng)器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設備經(jīng)檢查和調試完畢，校驗合格。
5.0.1.7 安全保護裝置經(jīng)模擬試驗和調整完畢，檢驗合格。聲光信號裝置顯示正確、清晰可靠。
5.0.2 無(wú)負荷的試運，應符合下列要求：
5.0.2.1 操縱機構操作的方向與起重機各機構的運行方向，應符合設計要求。
5.0.2.2 分別開(kāi)動(dòng)各機構的電動(dòng)機，運轉應正常，并測取空載電流。
5.0.2.3 各安全保護裝置和制動(dòng)器的動(dòng)作，應準確可靠。
5.0.2.4 配電屏、柜和電動(dòng)機、控制器等電氣設備，應工作正常。
5.0.2.5 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無(wú)異�，F象。
5.0.2.6 采用軟電纜供電的機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度一致。
5.0.2.7 兩臺以上電動(dòng)機傳動(dòng)的運行機構和起升機構運轉方向正確，起動(dòng)和停止應同步。
5.0.3 當進(jìn)行靜負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：
5.0.3.1 逐級增加到額定負荷，分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常。
5.0.3.2 當起吊1.25倍的額定負荷距地面高度為100～200mm處，懸空時(shí)間不得小于10min，電氣裝置應無(wú)異�，F象。
5.0.4 當進(jìn)行動(dòng)負荷試運時(shí)，電氣裝置應符合下列要求：
5.0.4.1 按操作規程進(jìn)行控制，加速度、減速度應符合產(chǎn)品標準和技術(shù)文件的規定。
5.0.4.2 各機構的動(dòng)負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進(jìn)行，在整個(gè)試驗過(guò)程中，電氣裝置均應工作正常，并應測取各電動(dòng)機的運行電流。
5.0.5 在驗收時(shí)，應提交下列資料和文件：
5.0.5.1 竣工圖。
5.0.5.2 設計變更證明文件、設備及材料代用單。
5.0.5.3 制造廠(chǎng)提供的產(chǎn)品合格證書(shū)、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、安裝圖紙等技術(shù)文件。
5.0.5.4 安裝技術(shù)記錄(包括設備檢查、安裝質(zhì)量檢查記錄)。
5.0.5.5 調整試驗記錄(包括設備、線(xiàn)路絕緣電阻、接地電阻測試記錄和試運轉記錄等)。
5.0.5.6 備品備件交接清單。
電氣管理管理制度11
第一章總則
第一條為了加強電氣設備的點(diǎn)檢管理，保證設備的穩定運行，減緩設備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于煉鋼廠(chǎng)在線(xiàn)生產(chǎn)電氣設備的點(diǎn)檢管理。
第三條設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。它是在“五定”基礎上，利用人的五官或儀器工具，對設備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。
第四條點(diǎn)檢定義
1、日常點(diǎn)檢是在設備運行中或運行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據點(diǎn)檢標準，用人的五官（視、聽(tīng)、嗅、摸、觸）和簡(jiǎn)單的工具、儀器對設備運行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。
2、定期點(diǎn)檢由專(zhuān)業(yè)人員憑感官和專(zhuān)用檢測工具，定期對設備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測定。
第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設備的檢測點(diǎn)，確定檢測點(diǎn)就是科學(xué)地分析設備，找準可能發(fā)生故障和老化的部位；定標即凡是點(diǎn)檢的設備都必須對每個(gè)維護點(diǎn)逐個(gè)制定標準，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度；定期即根據點(diǎn)檢標準對故障易發(fā)部位、項目和內容應預先設定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負責的點(diǎn)檢區域和設備；定法即規定檢查的方法是人工觀(guān)察、工具測量、普通儀器還是精密儀器。
第二章職責
第六條各生產(chǎn)車(chē)間負責所轄區域電氣設備的日常點(diǎn)檢，對點(diǎn)檢中發(fā)現的設備故障或隱患及時(shí)報電修車(chē)間處理。
第七條電修車(chē)間負責處理生產(chǎn)車(chē)間在點(diǎn)檢中發(fā)現的設備隱患或故障。
第八條崗位操作工職責
1、根據各車(chē)間制定的相關(guān)標準對所使用電氣設備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。
2、當發(fā)現電氣設備有異常時(shí)，需緊急處理的`要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。
3、參加設備故障（事故）的分析與處理。
4、進(jìn)行設備的清掃、緊固、調整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護工作。
第九條電修車(chē)間職責
1、制訂電氣設備點(diǎn)檢標準。
2、編制各類(lèi)電氣設備點(diǎn)檢計劃。
3、按計劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導、督促和檢查。
4、根據備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修備件需用計劃及維修備件的領(lǐng)用等準備工作。
6、搜集設備狀態(tài)信息，進(jìn)行設備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設備的劣化程度。當發(fā)現設備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設備運轉時(shí)不能處理的，應及時(shí)報生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機處理。
第三章點(diǎn)檢周期及區域劃分
第十條電修車(chē)間應將所轄區域電氣設備分區域承包給各班，各班按規定的區域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。
1、定期點(diǎn)檢周期規定為一周。
2、具體區域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：
周一，天車(chē)系統
周二，轉爐系統
周三，連鑄系統
周四，運行系統，包括汽化，除塵，水處理系統
周五，上料系統
周六，地面設備
周日，高低壓配電系統
以上系統的點(diǎn)檢內容包括系統所屬所有電氣設備和儀表、PLC系統、計算機等。
第四章附則
第十一條本辦法的附件有：
煉鋼廠(chǎng)電氣設備點(diǎn)檢表
第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車(chē)間。
第十三條本辦法如與上級有關(guān)規定相抵觸，按上級規定執行。
第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。
第十五條本辦法由電修車(chē)間負責解釋。
電氣管理管理制度12
井下電氣管理制度主要涵蓋了設備管理、安全操作規程、維護保養、故障處理、人員培訓以及應急響應等多個(gè)方面，旨在確保井下電氣系統的穩定運行，防止安全事故的'發(fā)生。
內容概述：
1. 設備管理：包括設備選型、安裝、調試、使用和報廢等全過(guò)程管理。
2. 安全操作規程：制定詳細的操作流程，確保作業(yè)人員在井下電氣設備操作中遵守安全規定。
3. 維護保養：規定定期的檢查、清潔、潤滑和調整等維護工作，預防設備故障。
4. 故障處理：設定故障報告、診斷和修復流程，快速恢復設備正常運行。
5. 人員培訓：定期進(jìn)行電氣安全知識培訓，提升員工安全意識和操作技能。
6. 應急響應：制定應急預案，應對可能的電氣事故，減少損失。
電氣管理管理制度13
1.嚴格遵守各項規章制度，服從分配，聽(tīng)從指揮，做一個(gè)有理想、講文明、懂技術(shù)、守紀律的新型工人。
2、堅守崗位，各負其責，科學(xué)操作，當班時(shí)，不遲到，不早退，不擅離工作崗位，不做與工作無(wú)關(guān)的事。遇有特殊情況，須事先請假，經(jīng)領(lǐng)導批準后方可休假。
3、司爐工當班時(shí)，嚴禁飲酒、睡覺(jué)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入鍋爐房。有急事需要處理時(shí)，應在停爐后或帶班人來(lái)后方可離開(kāi)鍋爐房。
4、嚴格遵守鍋爐操作規程和巡回檢查制度，保持各種設備的完好，清潔無(wú)污，消除跑、帽、滴、漏。
5、認真做好鍋爐和輔助設備及安全附件的'維修保養工作，保證設備的安全運行。
6、根據環(huán)境溫度的變化，在保證供暖溫度的前提下，盡量節省燃料。
7、努力學(xué)習不斷提高技術(shù)、業(yè)務(wù)水平，熟悉鍋爐各部位的性能和主要結構。
8、發(fā)現鍋爐有異�，F象，危及安全時(shí)，應采取緊急停爐措施，并及時(shí)報告主管領(lǐng)導，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
9、認真填寫(xiě)運行記錄和設備維修記錄，故障未處理不得交班，待處理后方可交班。
10、保持好鍋爐房?jì)韧猸h(huán)境衛生，做到隨時(shí)清掃，文明值班。
電氣管理管理制度14
一、防爆設備入井驗收制度
1、新進(jìn)及在修設備必須經(jīng)機電區設備防爆檢查組嚴格按照電氣防爆檢查細則檢查合格簽發(fā)設備防爆合格證，并記入防爆設備技術(shù)檔案。
2、設備組及使用單位憑煤安標志下發(fā)及領(lǐng)取設備，無(wú)煤安標志的設備嚴禁入井。
3、機電區負責對入井設備的防爆性能進(jìn)行復查，并檢驗煤安標志，合格后簽發(fā)入井證，機運隊憑煤安標志入井證安排入井。
4、設備組對新購置及檢修的'設備質(zhì)量負責，嚴格按照設備完好標準進(jìn)行驗收，不完好設備嚴禁入井。
5、完好電氣設備包括：設備電氣保護裝置，內部接線(xiàn)、操作機構、防爆機構等按完好標準要求。
6、各生產(chǎn)區隊領(lǐng)用設備時(shí)，應按完好標準進(jìn)行嚴格復檢，并在領(lǐng)用單上簽字，入井后按質(zhì)量完好標準使用，確保設備防爆性能。
二、防爆設備的檢查
1、防爆設備檢查人員，必須持有集團公司有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的合格證書(shū)，按照部頒“設備完好標準”和省廳頒發(fā)的“電氣設備防爆性能檢查細則”獨立地進(jìn)行防爆檢查工作。檢查中發(fā)現失爆現象與不安因素，有權立即停止生產(chǎn)，通知有關(guān)部門(mén)問(wèn)題處理后，方可繼續生產(chǎn)。
2、防爆設備檢查工作。（管理小組）負責全礦使用在冊的防爆電氣設備（包括小型防爆電器）的檢查、登記建帳等管理工作。對需入井使用電氣設備進(jìn)行完好狀態(tài)與防爆性能檢查。防爆合格者發(fā)給“防爆合格證”并加蓋“防爆合格”圖章。
3、礦機運隊每班固定一名責任心較強的井口工負責檢查、核收“入井證”，并在月底交電管組。嚴禁無(wú)證下井。
4、防爆設備檢查中發(fā)現的問(wèn)題，以文字形式通知有關(guān)單位限期解決。
5、采、掘、開(kāi)、機運、機電各隊應配一名防爆檢查電工，負責本隊日常防爆電器設備的檢查監督工作。
三、處罰辦法
1、經(jīng)機電區電管組定期檢查每發(fā)現一處失爆，對該隊罰款20xx元，隊長(cháng)、書(shū)記各罰款500元，當班電工罰款200元。
2、經(jīng)上級檢查團檢查發(fā)現一處失爆，按集團公司規定罰責任單位5000元。
電氣管理管理制度15
為加強單位燃氣和電氣設備的安全管理，制定本制度：
一、單位消防工作職能部門(mén)每月召集電工對燃氣和電氣設備進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)檢查記錄。
二、檢查主要有以下內容：
1、設備的`使用情況，有無(wú)異�，F象；
2、熔斷器是否符合電氣設備安全要求，有無(wú)用銅、鋁絲代替；
3、是否存有違章安裝使用電焊機、電熱器具、照明器等現象；
4、電氣設備的接地、短路等保護裝置是否合格，是否存在超負荷運行的現象；
5、檢查避雷器銹蝕程度、有無(wú)裂紋，引線(xiàn)是否完全，觸點(diǎn)是否松動(dòng)；
6、檢查設備靜電連接是否齊全、可靠。
三、對檢查中發(fā)現的隱患，有關(guān)部門(mén)應按照《火災隱患整改制度》的要求落實(shí)整改措施。
四、每半年應找專(zhuān)業(yè)部門(mén)對建筑物、設備的防雷、防靜電情況進(jìn)行一次檢查、測試，并做好檢查記錄，出具測試報告。
【電氣管理管理制度】相關(guān)文章：
電氣管理管理制度12-05
井下電氣管理制度12-03
電氣管理管理制度15篇(薦)12-05
客戶(hù)管理管理制度12-01
作業(yè)管理管理制度(精選)12-03
作業(yè)管理管理制度12-03
電氣工程施工管理思考范文09-11
工廠(chǎng)安全管理管理制度11-17
樣品管理管理制度11-17