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供應商管理制度（集錦15篇）
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，我們可以接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編收集整理的供應商管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
供應商管理制度1
供應商管理制度
1 目的
為了確保采購的產(chǎn)品符合標準規范，避免因外供產(chǎn)品缺陷而造成的生產(chǎn)安全事故，特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本公司所有采購品供應商的管理。
3 職責
3.1采購部
3.1.1負責對供應商資格的確認，對采購物品的質(zhì)量、運輸安全負責。
3.1.2負責處理與供應商的爭端。
3.2質(zhì)量科：負責采購物品的質(zhì)量監督。
3.3安環(huán)科：負責監督本制度的落實(shí)與實(shí)施。
4 主要工作
4.1供應商的選擇
4.1.1 采購部應對供應方的許可資質(zhì)、管理制度、生產(chǎn)能力、安全績(jì)效等信息進(jìn)行調查，核實(shí)其供貨的安全性。
4.1.2 采購部應根據過(guò)去的安全表現、遵守法律法規與其他要求的能力、滿(mǎn)足企業(yè)的安全生產(chǎn)要求的能力等內容選擇可靠地供應商。
4.1.3 采購部對所采購物品需要提出安全方面的要求，簽訂供應合同時(shí)，應有安全方面的內容。
4.1.4 質(zhì)量部根據標準和規定對供貨方提供的樣品進(jìn)行檢驗或驗證。
4.2 對供應商的監控
4.2.1 供貨期間，對出現不合格情況應向供方及時(shí)反饋，以有利于供方采取整改措施。
4.2.2 對連續三次出現不合格的供應商停止其供貨，重選合格供方。
4.2.3 采購部每年對本年度的.供方進(jìn)行復評，復評的主要內容包括：供貨質(zhì)量合格率、交貨及時(shí)和服務(wù)等，�；饭⿷叫杼峁┳钚碌摹痘瘜W(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)》。
4.2.4 涉及安全生產(chǎn)相關(guān)方面的物品，采購部應提交hse部備案。
4.2.5 采購部應經(jīng)常、及時(shí)識別采購過(guò)程風(fēng)險，及時(shí)反饋給供應商，最大限度降低采購風(fēng)險。
4.3 對供應商的要求
4.3.1 采購部應與供應商簽訂合同，確保采購的產(chǎn)品符合規定的采購要求，避免對隨后產(chǎn)品的實(shí)現或最終產(chǎn)品的影響，以及安全生產(chǎn)風(fēng)險、職業(yè)健康風(fēng)險及環(huán)境產(chǎn)生影響。
4.3.2 采購危險化學(xué)品時(shí)，雙方應將企業(yè)�；钒踩芾淼南嚓P(guān)要求和包裝運輸、裝卸及�；反鎯凸迏^的情況進(jìn)行溝通，特別是儲罐的接口形式等，避免造成意外泄漏，形成危險和污染。
4.3.3 供應商在商品尚未交接完成時(shí)，一旦發(fā)生燃燒、爆炸等意外事故，供方應聽(tīng)從本公司指揮，按事故應急救援預案進(jìn)行撲救。
4.4 安環(huán)科在供應商進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)前要對其進(jìn)行相關(guān)內容的培訓。
4.5 采購部經(jīng)理負責處理與供應商的爭端及聯(lián)絡(luò )事宜。
4.6采購部應根據合同履行情況，建立合格供應商名錄和檔案。5附則
5.1本制度自公布之日起執行。
5.2本制度解釋權屬安環(huán)科。
6 附表
備選供應商基本信息表
供應商作業(yè)現場(chǎng)檢查記錄
供應商安全生產(chǎn)表現記錄
供應商培訓計劃
供應商安全生產(chǎn)表現評估記錄
供應商管理制度2
1．總則
1．1制定目的
為規范供應商管理，提高經(jīng)營(yíng)合理化水準，特制定本規章。
1．2適用范圍
凡本公司之供應商管理，除另有規定外，悉依本規章辦理。
1．3權責單位
�。�1）采購部負責本規章制定、修改、廢止起草工作。
�。�2）總經(jīng)理負責本規章制定、修改、廢止之核準。
2．供應商管理規定
2．1供應商開(kāi)發(fā)
供應商開(kāi)發(fā)程序如下：
�。�1）供應商資訊收集。
�。�2）供應商基本資料表填寫(xiě)。
�。�3）供應商接洽。
�。�4）供應商問(wèn)卷調查。
�。�5）樣品鑒定。
�。�6）提出供應商調查申請。
2．2供應商調查
供應商調查程序如下：
�。�1）組成供應商調查小組。
�。�2）分別對供應商之價(jià)格、品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)管理作評核。
�。�3）列入合格供應商名列。
2．3訂購、采購
訂購、采購程序如下： （1）請購。 （2）詢(xún)價(jià)。 （3）比價(jià)。 （4）議價(jià)。 （5）定價(jià)。 （6）訂購。 （7）交貨。 （8）驗收。
2．4供應商評鑒
供應商評鑒程序如下：
�。�1）每月對供應商就品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)等項目作評鑒。 （2）每半年進(jìn)行一次總評。 （3）列出各供應商之評鑒等級。 （4）依規定獎懲。
2．5供應商復查
�。�1）每年對合格供應商進(jìn)行一次復查。 （2）復查流程同供應商調查。 （3）有重大品質(zhì)、交期、價(jià)格、服務(wù)等問(wèn)題時(shí)，隨時(shí)可以作供應商復查。
2．6供應商輔導
�。�1）對C等以下之供應商采取必要的輔導。 （2）不合格供應商應予除名。 （3）不合格供應商欲重新向本公司供貨，應予輔導及重新作調查評核。
2．7供應商獎懲
2．7．1獎勵方式
對優(yōu)秀之供應商有下列獎勵方式：
�。�1）A等供應商，可優(yōu)先取得交易機會(huì )。
�。�2）A等供應商，可優(yōu)先支付貨款或縮短票期。
�。�3）A等供應商，可獲得品質(zhì)免檢或放寬檢驗。
�。�4）對價(jià)格合理化及提案改善，品質(zhì)管理、生技改善推行成果顯著(zhù)者，另行獎勵。 （5）A、B、C等供應商，可參加本公司舉辦之各項訓練與研習活動(dòng)。 （6）A等供應商，年終可獲公司“優(yōu)秀供應商”獎勵。
2．7．2懲處方式
�。�1）凡因供應商品質(zhì)不良或交期延誤而造成之損失，由供應商負責賠償。 （2）（2）C等、D等之供應商，應接受訂單減量、各項稽查及改善輔導措施。 （3）（3）E等供應商即予停止交易。
�。�4）D等供應商三個(gè)月內未能達到C等以上供應商之標準，視同E等供應商，予以停止交易。
�。�5）因上述原因停止交易之供應商，如欲恢復交易，需接受重新調查評核，并采用逐步加量之方式交易。
�。�6）信譽(yù)不佳之供應商酌情作延期付款之懲處。
標準的采購流程可以劃分為戰略采購和訂單協(xié)調兩個(gè)環(huán)節，戰略采購包括供應商的開(kāi)發(fā)和管理，訂單協(xié)調則主要負責材料采購計劃，重復訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。
統一標準的供應商情況登記表，來(lái)管理供應商提供的信息。這些信息應包括：供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產(chǎn)場(chǎng)地、設備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶(hù)、生產(chǎn)能力等。通過(guò)分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。 在供應商審核完成后，對合格供應商發(fā)出詢(xún)價(jià)文件，一般包括圖紙和規格、樣品、數量、大致采購周期、要求交付日期等細節，并要求供應商在指定的日期內完成報價(jià)。在收到報價(jià)后，要對其條款仔細分析，對其中的疑問(wèn)要徹底澄清，而且要求用書(shū)面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。
后續工作是報價(jià)分析，報價(jià)中包含有大量的信息，如果可能的話(huà)，要求供應商進(jìn)行成本清單報價(jià)，要求其列出材料成本、人工、管理費用等，并將利潤率明示。比較不同供應商的報價(jià)，你會(huì )對其合理性有初步的了解。
A：申請人按“申購程序”提出申請,經(jīng)本部門(mén)經(jīng)理審查簽批后,交供應部經(jīng)理,進(jìn)入“尋價(jià)比價(jià)程序”。
B：供應部經(jīng)理按資金使用情況,經(jīng)“尋價(jià)比價(jià)程序”后,轉交財務(wù)部,進(jìn)入“采購申請申查程序”。
C：財務(wù)部有關(guān)人員分別進(jìn)行成本、利潤核算、出納備款審核后,決定簽批,報總經(jīng)理批準后，進(jìn)入“采購程序”。
C1：在財務(wù)部審核后決定簽否的情況下，將資料退回申請部門(mén)，申請部門(mén)視情況進(jìn)入“堅持申請采購程序”或放棄申請。
C2：經(jīng)過(guò)“堅持申請采購程序”后，報總經(jīng)理審核，如總經(jīng)理簽批，進(jìn)入“采購程序”；如總經(jīng)理簽否，仍退回申請部門(mén)，由部門(mén)經(jīng)理放棄申請，用其他方法解決。
D：進(jìn)入“采購程序”后，由供應部經(jīng)理根據采購屬于屬長(cháng)期及大宗情況，進(jìn)入“合同簽定及審核程序”；若屬小額采購，則由供貨商處直接采購。
E：進(jìn)入“合同簽定及審核程序”，由供應部根據供貨商提供的資料，形成合同文本，交財務(wù)部進(jìn)行成本利潤分析，財務(wù)部審核簽批后，報總經(jīng)理，簽批后交供應部簽定合同并執行，進(jìn)入“收貨程序”；若財務(wù)部及總經(jīng)理審核后淺否，退還供應部與供貨商重新談判。
F：收貨人員按“收貨程序”檢驗所購物品，如不合格，進(jìn)入“退貨程序”
G：收貨人員按“收貨程序”檢驗所購物品合格，進(jìn)入“入庫程序”和“結算環(huán)節”。
G1：進(jìn)入“入庫程序”后，通知申請部門(mén)，可以進(jìn)入“使用、銷(xiāo)售環(huán)節”。
G2：進(jìn)入“結算環(huán)節”后，由采購部、財務(wù)部共同按財務(wù)規定完成對供應商的付款。
1、 目的
評定、選擇合格供應商，通過(guò)評審以證實(shí)供應商具有提供滿(mǎn)足本公司規定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的能力。
2、 適用范圍
適用于所有向本公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的供應商的評審與選擇。
3、 定義
3.1【供應商】為本公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的組織。本公司供應商主要有以下情況：
A類(lèi)：由本公司直接評審/選定，包括：
a) 物料供應商－－直接為我公司提供標準產(chǎn)品的制造廠(chǎng)商。
b) 外部協(xié)作加工商－－按照特定的要求為我公司制作、加工的部件和器材，簡(jiǎn)稱(chēng)“外協(xié)廠(chǎng)”。
c) 物料代理商－－根據協(xié)議要求為我公司提供標準產(chǎn)品的經(jīng)銷(xiāo)商。
d) OEM--按照規定要求提供完全屬于我公司品牌的成品制造廠(chǎng)商。
B類(lèi):由可信或有密切合作關(guān)系的外部組織推薦其選定的供應和服務(wù)商，包括物料供應和貨運商等（此類(lèi)供應商我公司不再進(jìn)行認證和建立其檔案）。
3.2 【產(chǎn)品】（Product）：活動(dòng)或過(guò)程結果。包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件或它們的組合。
3.3 【基本物料】是指直接構成本公司產(chǎn)品的物料�；疚锪戏譃椴少徫锪虾屯鈪f(xié)加工物料兩種。
3.4【非基本物料】是指不直接構成本公司產(chǎn)品，但生產(chǎn)過(guò)程中需要使用/消耗的輔助性物料。
3.5【采購】為取得外部產(chǎn)品所付出成本的商業(yè)行為。本文指物料供應采購。
3.6【安規器件】在特定條件下，因其失效或不能承受高壓而對人或財產(chǎn)造成損害或危險的物料。如保險絲、隔離變壓器和光耦等。
3.7【物料替代】在不能采購標準物料情況下，行使風(fēng)險采購方式，采購可以滿(mǎn)足使用要求的物料替代標準物料。
3.8【一次性物料替代】在特定條件和要求下，采購不可簡(jiǎn)單二次使用的替代物料。如有二次使用應在受控狀態(tài)下進(jìn)行。
注：“特定條件和要求”應在形成申請單時(shí)確定，它可以是以下情況之一：一次生產(chǎn)任務(wù)令、規定時(shí)期內的用料、限定的產(chǎn)品數量、特指有限的非標產(chǎn)品、一個(gè)限定的采購批次、一種技術(shù)狀態(tài)下的用料。
4、 職責
4.1 采購部
a) 負責組織評審/選定供應商活動(dòng)，建立合格供應商檔案。
b) 負責對供應商進(jìn)行評審、建檔和定期復審。確保這些供應商具有提供滿(mǎn)足本公司規定要求的產(chǎn)品或服務(wù)的能力。
c) 采購部經(jīng)理或其授權人負責采購合同的批準，和對物料的緊急采購的批準；
d) 分派采購任務(wù)，負責對采購訂單的批準。按計劃與認證結果進(jìn)行采購工作，并跟蹤到貨情況，確保如期完成采購任務(wù)。
e) 接受各業(yè)務(wù)主管部門(mén)的質(zhì)量信息反饋，協(xié)助改善供應商的產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量。
4.2 公司領(lǐng)導
負責確定相應的供應商評審小組，對選定的供應商進(jìn)行批準和發(fā)布。
4.3 技術(shù)工程部
a) 按規定程序驗收采購物料。
b) 負責向業(yè)務(wù)主管部門(mén)反饋本公司與元器件供應廠(chǎng)商、外協(xié)加工制作廠(chǎng)商合作的質(zhì)量信息。
5、 過(guò)程要求
代號過(guò)程過(guò)程內容與要求 責任者執行依據和輸出
01 初次 甄別 供應商 獲取供應商的信息可以使用多種途徑，評審、認證活動(dòng)有指定的.負責人組織實(shí)施。
采購部 （初定方案）
02 實(shí)地 考察
交流 根據初定方案，進(jìn)行有目的的考察。
對提供有形產(chǎn)品的廠(chǎng)商應考察、了解其：經(jīng)營(yíng)的資格、硬件設施、組織管理、質(zhì)量保證、技術(shù)水平、商務(wù)條件和售后服務(wù)等。
評定小組
參照：供應商評定表
03 技術(shù)認證
在基本滿(mǎn)足02要求情況下，必要時(shí)，提取樣品進(jìn)行測試或試用（可重復）。
評定小組
04 商務(wù)談判
在符合技術(shù)條件情況下，與其進(jìn)行商務(wù)談判（和重復談判）。
評定小組
05 綜合評議
適當時(shí)，組織品質(zhì)、工藝、生產(chǎn)、采購等人員進(jìn)行綜合評議。
評定小組
參照：供應商評定表
06 意向協(xié)議
當雙方基本確定時(shí)，應交流、確定操作方式和計劃日程。需要時(shí)，擬簽合作意向，或相關(guān)備忘記錄。
評定小組
07 試合作
a)此期間，我方必須明確并傳遞與對方采購、加工、驗收等要求。
b)需要我方提供技術(shù)文件的應予及時(shí)提供齊套、有效的文件，以及其他必須品。 c)必要時(shí)，我方可派出技術(shù)支持人員。
采購部
08 階段評定
必要時(shí)，對以往合作情況作階段回顧、總結、評定，并作出或保持現狀或簽訂正式協(xié)議或暫�；虺蜂N(xiāo)的意見(jiàn)。
評定小組
供應商評定表
09 簽訂協(xié)議
條件成熟時(shí)，在雙方要求都可以接受情況下，簽訂合作、采購、質(zhì)量保證等協(xié)議，明確雙方的職責和義務(wù)。
評定小組
協(xié)議
10 執行采購
a)按協(xié)議要求執行下單、采購。
b)當技術(shù)要求變更時(shí)，訂單應予明示。
c)無(wú)協(xié)議約定的，按即時(shí)條件采購。
采購部
采購訂單
11 驗貨 按程序要求實(shí)行驗貨。
合格，辦理入庫；不合格按不合格品處理。
技術(shù)工程部
檢驗和試驗程序
驗貨記錄
12 反饋質(zhì)量信息與考核
檢驗部門(mén)應適時(shí)向采購部反饋質(zhì)量信息；采購部門(mén)應適時(shí)向供應商溝通質(zhì)量信息，推動(dòng)其實(shí)施改進(jìn)行動(dòng)，有考核要求時(shí)，應進(jìn)行考核。
對已不能滿(mǎn)足規定要求或對突發(fā)質(zhì)量問(wèn)題未能做有效的糾正和預防措施的供應商，可降為試用供應商，直至取消其合格供應商資格。
采購部
品質(zhì)報告
13 復評與改進(jìn)
根據歷次合作、考核等情況，為實(shí)施持續改進(jìn)，在以下情況進(jìn)行復評：
a) 質(zhì)量問(wèn)題頻繁或嚴重；
b) 合作能力不能滿(mǎn)足公司發(fā)展需要；
c) 成本控制需要；
d) 公司經(jīng)營(yíng)策略調整；
e) 其他重要原因。
評定小組
采購部
供應商評定表
6、 管理程序
6.1 操作程序
6.1.1 本公司規模經(jīng)營(yíng)情況下，對基本物料的定點(diǎn)外協(xié)廠(chǎng)、OEM的選擇（A類(lèi)供應商）按照“過(guò)程要求”執行。
6.1.2 以下情況的選擇廠(chǎng)家和執行采購可參照（但不受制于）“過(guò)程要求”執行。
a) 試用新物料；；
b) 小數量加工；
c) 當前供應商不能供貨而執行物料替代流程；
d) 進(jìn)口物料；
e) 來(lái)自關(guān)聯(lián)公司的物料；
f) 已獲得行業(yè)品牌認可的標準物料；
g) 元器件代理商；
h) 友好合作廠(chǎng)家的物料；
i) 非基本物料；
j) 運輸、服務(wù)等供應商；
k) 其他新情況。
6.1.3 在保證過(guò)程受控的條件下，“過(guò)程要求”中的01至10過(guò)程可以并行或超前。
6.1.4 其他另外情況以公司領(lǐng)導批準為準。
6.2 供應商控制程序
6.2.1 直接選用的外部組織推薦的供應商，各業(yè)務(wù)主管部門(mén)/ 質(zhì)量檢驗部門(mén)應定期向評審小組反饋與之合作的質(zhì)量信息。
6.2.2 風(fēng)險采購和一次性臨時(shí)服務(wù)需求可不在此列，但其相應的供應商必須由評審組織進(jìn)行確認。
6.2.3 評審人員應擁有工程技術(shù)背景，良好的商務(wù)談判、管理才能以及對制造商質(zhì)量體系進(jìn)行評審的能力。
6.2.4 評審和認證活動(dòng)應由指定的小組進(jìn)行，成員必須包括技術(shù)、質(zhì)量、商務(wù)等專(zhuān)業(yè)人員，活動(dòng)形式可以是以下方法或其組合：
a) 現場(chǎng)考察、驗證；
b) 樣品檢驗和試驗；
c) 以提供可證實(shí)質(zhì)量保證能力的數據進(jìn)行驗證；
d) 試合作一定的期限；
f) 歷史業(yè)績(jì)情況；
g) 委托外部組織驗證或認證；
h) 直接選用由可信或有密切合作關(guān)系的外部組織推薦其選定的供應商。
6.2.5 所有的合格供應商都應建立并保存見(jiàn)證性文件和記錄。
6.2.6 凡復審不合格的供應商，可終止業(yè)務(wù)合作關(guān)系或降為試用供應商，每次評審結果應反饋給供應商。
6.2.7 B類(lèi)供應商在本公司無(wú)評審要求。
6.3 采購控制程序
6.3.1 采購工作以“采購計劃”和“認證結果”為依據。
6.3.2 采購安全性關(guān)鍵器件必須是其獲得了安規認可。
6.3.3 在可行時(shí)，可以委托物料加工者或采購代理方進(jìn)行進(jìn)貨檢驗，但應與之形成質(zhì)量保證協(xié)議。
6.3.4 采購人員必須具備采購活動(dòng)需要的專(zhuān)業(yè)知識，能熟練運用電腦在信息網(wǎng)上進(jìn)行數據處理工作，有一定的英語(yǔ)水平和較好的談判技能。
6.3.5 根據生產(chǎn)計劃，采購部下達經(jīng)批準的基本物料采購計劃、零星采購計劃，該計劃是采購活動(dòng)中“采購什么？采購多少？何時(shí)到貨？”的基本依據。
6.3.6 采購部根據器件的分類(lèi)，把基本物料采購計劃分配給不同的采購責任人。
6.3.7 采購責任人員在收到采購計劃后，應認真核對計劃的可執行性，如有不可執行的項目，應以書(shū)面形式反饋給計劃制訂部門(mén)，以便計劃部門(mén)及時(shí)調整計劃。
6.3.8 采購人員將采購計劃逐項核對評定的供應商相關(guān)信息，擬制采購訂單，采購訂單應清楚列明采購物料對應的本公司編碼、生產(chǎn)廠(chǎng)家、相應的廠(chǎng)家規格/型號、采購數量和要求交貨的日期等。貨期不能滿(mǎn)足時(shí)，需注明新的定約時(shí)間。
6.3.9 采購訂單必須按采購訂單審批、簽返流程進(jìn)行規范化和審批，采購人員將經(jīng)采購經(jīng)理或其授權人批準的訂單發(fā)給供應商，并要求供應商在規定時(shí)間內簽返以示確認。采購訂單簽返后即生效，其復印件應由采購部存檔并妥善保管。
6.3.10 簽返的訂單如有價(jià)格、貨期、包裝的更改，采購人員應重新評議。
6.3.11 采購計劃中，未列入評定合格供應商的物料，則屬風(fēng)險采購；風(fēng)險采購必須在申請單獲得準許后，方可實(shí)施采購。此物料的使用應由相關(guān)技術(shù)人員明確特定用途和要求，不可簡(jiǎn)單二次使用的此類(lèi)物料，如有二次使用應在受控狀態(tài)下進(jìn)行。
6.3.12 訂單下達后，采購人員負責跟單，不斷提醒供應商按期交貨。
6.3.13 貨到暫存庫，采購員應告知暫存庫收貨人員物料的緊急程度，以便及時(shí)送檢。
6.3.14 采購安全關(guān)鍵器件必須是其獲得了安規認可，未獲認可不得采購；因技術(shù)改進(jìn)或其他特殊要求需作物料替換時(shí)，必須履行規定的認可審批手續。
6.3.15 當顧客特別要求時(shí)，可在本公司或供應商處對采購物料進(jìn)行符合性驗證。
6.3.16 外協(xié)加工控制
a)外協(xié)加工采購小組負責及時(shí)、正確地申請、傳送外協(xié)加工所需技術(shù)文件、專(zhuān)用工裝和儀器；
b)對重點(diǎn)物料，由外協(xié)采購人員組織對外協(xié)供應商相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓、生產(chǎn)現場(chǎng)技術(shù)指導和并進(jìn)行首次加工評審。外協(xié)物料可以由IQC檢驗員或授權人在供應商現場(chǎng)檢驗，也可以送回AS檢驗，具體檢驗方式由技術(shù)工程部提出、實(shí)施；
c)由采購部負責保持和外協(xié)加工供應商的日常溝通和聯(lián)絡(luò )，協(xié)調解決外協(xié)加工過(guò)程中的品質(zhì)、工藝等問(wèn)題。
d)由技術(shù)工程部組織對外協(xié)供應商實(shí)施定期考評，組織工藝輔導和品質(zhì)稽查，監督供應商落實(shí)糾正、預防措施。
e)外協(xié)供應商必須按公司的要求提供產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的有關(guān)品質(zhì)數據，該數據由質(zhì)量工程部管理并納入公司質(zhì)量月報中。
6.4 驗貨控制程序
6.4.1 供應商將物料送到暫存庫，暫存庫管理人員在接收送來(lái)的物料時(shí)，應對其品種、數量和包裝進(jìn)行核對和登記。
6.4.2 暫存庫管理人員填寫(xiě)送檢單并送到IQC，由IQC人員實(shí)施驗證，對于風(fēng)險采購物料IQC應按加嚴方式驗證或檢驗方可入庫。
6.4.3 對于已經(jīng)在外協(xié)廠(chǎng)或其他場(chǎng)所檢驗的物料，暫存庫根據IQC開(kāi)具的合格單據進(jìn)行“直接接收”操作。
供應商管理制度3
第1章總則
第1條為加強工廠(chǎng)在采購時(shí)對供應商的管理，保證生產(chǎn)所需物料的供應，對供應商的資質(zhì)和本事進(jìn)行客觀(guān)的評價(jià)，特制定本制度。
第2條本制度適用于對供應商進(jìn)行管理時(shí)的相關(guān)事宜。
第2章供應商的調查
第3條工廠(chǎng)的采購人員應隨時(shí)隨地地進(jìn)行市場(chǎng)信息的收集，關(guān)注與工廠(chǎng)生產(chǎn)所需物料相關(guān)的供應商的信息及供應價(jià)格，建立供應商調查表，以記錄整理潛在或合格供應商的信息。
第4條建立的供應商調查表的資料。
1.供應商的基本資料，包括供應商的名稱(chēng)、資質(zhì)、地址、法人代表、聯(lián)系方式、注冊資本、是否進(jìn)行直銷(xiāo)等。
2.供應商的物料供應狀況。
3.供應商供應的物料品質(zhì)狀況。
4.供應商的專(zhuān)業(yè)技術(shù)本事。
5.供應商的生產(chǎn)本事。
6.供應商的管理水平。
7.供應商的財務(wù)及信用狀況。
第5條采購人員在尋找潛在供應商的途徑。
1.工廠(chǎng)與供應商的歷史交往記錄。
2.供應商的商品目錄。
3.相關(guān)行業(yè)的行業(yè)期刊。
4.工廠(chǎng)固定供應商的介紹。
5.銷(xiāo)售代理的介紹。
6.工廠(chǎng)的銷(xiāo)售代表。
7.網(wǎng)絡(luò )搜索。
第6條凡是愿意與工廠(chǎng)建立供應關(guān)系且貼合條件的供應商，都應制作供應商調查表，并不定時(shí)進(jìn)行填寫(xiě)，作為對供應商評價(jià)的依據。
第7條當供應商調查表中的供應商的相關(guān)條件發(fā)生變化時(shí)，采購人員應及時(shí)更新供應商調查表中的相關(guān)信息。
第8條對于與工廠(chǎng)目前存在供應關(guān)系的供應商，采購人員應做好與供應商發(fā)生每次供應關(guān)系的詳細記錄，并將相關(guān)資料及時(shí)填入供應商調查表中。
第3章供應商的評審
第9條采購人員應不斷地對新的供應商及現有的供應商進(jìn)行評審，淘汰不貼合條件的供應商。
第10條合格的供應商應貼合的條件。
1.供應商應有合法的經(jīng)營(yíng)許可證和與工廠(chǎng)規模相匹配的綜合實(shí)力。
2.供應商已建立起質(zhì)量體系并經(jīng)過(guò)了驗證。
3.供應商具有良好的信用和良好的售前、售后服務(wù)本事和服務(wù)意識。
4.供應商能夠滿(mǎn)足工廠(chǎng)所需物料的供應和緊急物料的供應。
5.供應商所供應的物料在同等的價(jià)格上，質(zhì)量占優(yōu)；在同等的質(zhì)量上，價(jià)格更便宜。
6.供應商所供給的供應物料的樣品經(jīng)過(guò)試用并且合格。
7.供應商若為代理商則應調查其生產(chǎn)廠(chǎng)商是否貼合以上條件。
第11條供應商評審小組成員構成及職責。
1.供應商的評審工作由供應商評審小組負責。
2.評審小組由采購主管、質(zhì)量主管、技術(shù)主管及財務(wù)經(jīng)理等人員組成。
第12條供應商的評審的資料。
1.本事，包括供應商的生產(chǎn)本事、創(chuàng )新本事、財務(wù)本事、配送本事、技術(shù)水平等。
2.質(zhì)量，包括供應商供給物料質(zhì)量的控制、產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性、產(chǎn)品的質(zhì)量認證等。
3.價(jià)格，包括采購價(jià)格的穩定、采購的相對價(jià)格、付款條件等。
4.時(shí)間，包括供應商所供給物料的生產(chǎn)周期、訂貨周期、交貨周期、交貨時(shí)間、緊急物料的交貨時(shí)間等。
5.服務(wù)，包括供應商所供給的售前服務(wù)、售后服務(wù)、訂單跟蹤服務(wù)等。
6.其他，包括供應商的抗風(fēng)險本事、人員的穩定性、安全方面的措施等。
第13條對于工廠(chǎng)臨時(shí)的且供給物料的總金額在10000元以下的供應商，可直接由采購部對其進(jìn)行審核，報采購部經(jīng)理批準即可。
第14條對于工廠(chǎng)的長(cháng)期合作供應商，必須到其生產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地評審，并編制評審結果。
第15條供應商的評審時(shí)間。
1.普通供應商一般的評審周期為一年。
2.供給重要材料的供應商至少每半年評審一次。
3.與工廠(chǎng)簽訂長(cháng)期供應合同的供應商至少每季度評審一次。
第4章合格供應商檔案管理
第16條采購人員應將評審合格的供應商錄入《合格供應商名單》，工廠(chǎng)進(jìn)行采購時(shí)將首先研究名單中的供應商。
第17條采購部所編制的的《合格供應商名單》必須報主管副總及總經(jīng)理進(jìn)行審批。
第18條采購部應在工廠(chǎng)所需物料的每個(gè)品種下應根據評審分數的高低選擇2～3家供應商作為工廠(chǎng)的主要供應商，其他供應商為備選供應商，并按照評審等級的'高低進(jìn)行采購數量的分配。
第19條《合格供應商名單》不是一成不變的，實(shí)行優(yōu)勝劣汰原則，即每次評審后將不合格的供應商從檔案中刪除。
第5章供應商考核
第20條由采購部按照不一樣頻率對列入《合格供應商名單》中的所有供應商進(jìn)行考核。
第21條考核方法。
對供應商實(shí)行評分分級制度，滿(mǎn)分為100分。
1.90～100分為一級供應商。
2.80～89分為二級供應商。
3.70～79分為三級供應商。
4.70分以下為不合格供應商。
第22條考核項目和評分標準。
對供應商的考核項目及評分標準如下表所示。
供應商的考核項目及評分標準表
第23條考核頻率。
關(guān)鍵、重要物料的供應商每月考核一次，普通物料的供應商每季度考核一次。
第24條考核結果的處理。
1.考核結果在90分以上的供應商，優(yōu)先采購。
2.考核結果在80～89分的供應商，要求其對不足部分進(jìn)行整改，并將整改結果以書(shū)面形式提交，采購部對其提交的糾正措施和結果進(jìn)行確認并存檔。
3.考核結果在70～79分的供應商，要求其對不足部分進(jìn)行整改，并將整改結果以書(shū)面形式提交，采購部組對其提交的糾正措施和結果進(jìn)行確認，并決定是否對其采購或是減少采購量，其結果應報主管副總及總經(jīng)理審批。
4.對考核結果在70分以下的供應商需從《合格供應商名單》中刪除，并終止對其采購。
5.考核標準和考核結果由采購人員書(shū)面通知供應商。
第25條對合格供應商的質(zhì)量監督。
1.質(zhì)量管理部和采購部應保存合格供貨方的供貨質(zhì)量記錄，對于批量產(chǎn)品不合格應及時(shí)通知供應商，產(chǎn)品不合格的對供應商提出警告，連續兩批產(chǎn)品不合格則暫停采購，另選供應商或待其提高產(chǎn)品質(zhì)量后再行采購。
2.對不合格的供應商應取消其供貨資格，并修訂《合格供應商名單》。
第6章附則
第26條本制度由工廠(chǎng)采購部負責制定并解釋。
第27條本制度由工廠(chǎng)采購部負責檢查與考核。
第28條本制度報工廠(chǎng)董事會(huì )批準后施行，修改時(shí)亦同。
第29條本制度施行后，原有的相關(guān)制度自行終止，與本制度有抵觸的規定，以本制度為準。
供應商管理制度4
1.目的
編制批準制度編號生效日期審核NK/CG-01-0101-20xx-V1.002021年01月01日共6頁(yè)為規范供應商管理，建立健全供應商管理制度，組建安全、穩定的供應商隊伍，確保公司能得到及時(shí)、長(cháng)期、穩定、高質(zhì)量的物資和服務(wù)，防止采購的原材料、零部件、設備等原因，影響我司產(chǎn)品的質(zhì)量以及安全事故，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于長(cháng)期向本企業(yè)提供原輔材料、零部件、設備以及配套服務(wù)的所有供應商。
3.職責
3.1采購部門(mén)負責對外原材料的采購、供應商資質(zhì)鑒定、服務(wù)等級評審。
3.2質(zhì)檢部負責采購產(chǎn)品的抽樣檢驗工作，對供應商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估。
3.3總經(jīng)理負責批準大額度采購和《合格供應商名單》。
4.內容
4.1實(shí)施程序
4.1.1采購部門(mén)負責對供應商的管理，生產(chǎn)、質(zhì)檢、技術(shù)等部門(mén)予以協(xié)助。
4.1.2采購部門(mén)進(jìn)行初步調查，填寫(xiě)《供應商基本資料表》。調查內容包括供應商簡(jiǎn)介、供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、價(jià)格狀況、生產(chǎn)技術(shù)狀況、管理狀況等。
4.2樣品需求與樣品確認
4.2.1我司有樣品需求，由采購部門(mén)通知供應商送交樣品，采購人員需對樣品提出詳細的技術(shù)質(zhì)量要求，如物資名稱(chēng)、規格型號、包裝方式等。
4.2.2樣品應為供應商正常生產(chǎn)情況下的產(chǎn)品，數量應大于等于兩件。
4.2.3樣品在送達我司后，由我司的技術(shù)部門(mén)、質(zhì)量部門(mén)完成對樣品的外觀(guān)、性能指標等質(zhì)量方面的檢驗，或送有資質(zhì)的第三方檢測單位檢驗，并填寫(xiě)《樣品確認表》。
4.2.3經(jīng)確認合格的樣品，需在樣品上貼上樣品標簽，注明合格，標識檢驗狀態(tài)。
4.2.4合格的樣品至少為兩件，一件返還供應商，作為供應商生產(chǎn)的依據，一件留在質(zhì)檢部，作為檢驗的依據。
4.3管理評審
4.3.1采購部對《供應商基本資料表》進(jìn)行初步評審，挑選出值得進(jìn)一步評審的供應商，然后再由采購部門(mén)、技術(shù)部門(mén)及質(zhì)檢部門(mén)，同時(shí)對供應商進(jìn)行相關(guān)評審。
4.3.2根據采購材料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，將采購物資分為關(guān)鍵、重要、一般三個(gè)級別，不同級別實(shí)行不同的'控制等級。
4.3.3對于提供關(guān)鍵與重要材料的供應商，質(zhì)檢部要組織采購部、技術(shù)部對供應商進(jìn)行現場(chǎng)評審，并由質(zhì)檢部填寫(xiě)《供應商綜合評審表》，采購部、技術(shù)部簽署評審意見(jiàn)。
4.3.4對于提供一般材料的供應商，無(wú)需進(jìn)行現場(chǎng)評審。
4.4合格供應商名單
4.4.1采購部門(mén)將相關(guān)供應商資料經(jīng)過(guò)篩選后，報送總經(jīng)理批準，并列入《合格供應商名單》。
4.4.2原則上采購一種物資，需準備三家或三家以上的合格供應商，首先向三家同時(shí)發(fā)出詢(xún)價(jià)通知，然后通過(guò)議價(jià)、比價(jià)最終確定采購供應商。
4.4.3對于唯一或獨占市場(chǎng)的供應商，可直接列入《合格供應商名單》。如我司客戶(hù)提供供應商名單，采購部必須按客戶(hù)提供的供應商名單進(jìn)行采購，客戶(hù)提供的供應商名單直接列入《合格供應商名單》。
4.4.4《合格供應商名單》要在每次供應商評審結果得出后進(jìn)行更改修訂。刪除不合格的供應商，重新訂立的《合格供應商名單》經(jīng)總經(jīng)理批準生效。
4.5訂單反饋
4.5.1供應商在接收到采購訂單后，應在規定的時(shí)間內對訂單內容給予準確反饋，包括產(chǎn)品名稱(chēng)、規格型號、技術(shù)要求、價(jià)格、交貨日期等，對于有異議的項目及時(shí)提出，并快速處理。
4.5.2對于供應商已經(jīng)確認的訂單，在生產(chǎn)過(guò)程中，如出現不能及時(shí)保質(zhì)保量交貨的情況，應及時(shí)通知采購部門(mén)，并給出解決方案，方案通過(guò)后方可實(shí)施。
4.6對合格供應商的質(zhì)量監督
4.6.1采購部對于供應商提供的不合格的采購物資，應及時(shí)通知供應商。如發(fā)現連續三次物資不合格則立即暫停采購，對不合格的供應商將取消其供貨資格并更改修訂《合格供應商名單》。
4.6.2合格供應商應每年重新評審一次，由質(zhì)檢部填寫(xiě)《供應商綜合評審表》，評價(jià)結果分合格和不合格兩類(lèi)，并將評價(jià)結果列出清單，合格供應商報總經(jīng)理批準后成為下一年的合格供應商。
4.7供應商檔案建立
4.7.1采購部負責編制和維護合格供應商檔案以及供應商評審的相關(guān)資料等。
4.7.2如供應商主要負責人更換，采購部門(mén)應及時(shí)通知質(zhì)檢部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)以及財務(wù)部門(mén)，避免發(fā)生損失不必要的損失，同時(shí)提高工作的效率。
4.8風(fēng)險規避
4.8.1不能過(guò)分依賴(lài)個(gè)別供應商，必須有備選方案，以便分散采購風(fēng)險。
4.8.2采購金額大于等于5000元的，必須由總經(jīng)理簽字確認，方可生效執行。
4.8.3反腐倡廉，嚴禁公司任何人員收受、索要供應商回扣，一經(jīng)發(fā)現立即開(kāi)除，并處罰款1000元。
4.8.4凡舉報者，經(jīng)審查屬實(shí)，獎勵5000元。5.其他
5.1本制度由湖南維爾力德科技有限公司負責最終解釋。
5.2本制度自20xx年01月26日起正式發(fā)布實(shí)施。
5.3附件
供應商管理制度5
為了適應當前市場(chǎng)經(jīng)濟的新形勢對檔案信息的要求，促進(jìn)檔案向生產(chǎn)力轉化，首要的任務(wù)是解放思想、提高認識、轉變觀(guān)念，要擺脫習慣勢力和主觀(guān)偏見(jiàn)的束縛，樹(shù)立有利于檔案與經(jīng)濟結合的新思想、新觀(guān)念、使我們的思想認識，精神狀態(tài)，工作作風(fēng)與面臨的形勢相結合。
�。�1）提高對“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力、城建檔案是潛在生產(chǎn)力”的認識，增強檔案意識。當今世界，科學(xué)技術(shù)的發(fā)展及其向生產(chǎn)力的迅速轉化，已經(jīng)成為現代生產(chǎn)力中最活躍和最主要的推動(dòng)力量.是形成現代國家綜合國力的核心，是興國之本，富國之源。充分認識“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，對城建檔案工作者來(lái)說(shuō)，就是要增強科學(xué)意識，把城建檔案管理轉移到依靠科技進(jìn)步和提高檔案干部素質(zhì)的軌道上來(lái)，要以科學(xué)技術(shù)為先導，依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)振興城建檔案工作，要改變過(guò)去憑經(jīng)驗和主要依靠行政手段、手工操作進(jìn)行管理，逐步實(shí)現城建檔案現代化管理。
城建檔案工作者要充分認識城建檔案在生產(chǎn)力要素中的功能，充分認識自己的工作對社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展的重要意義，把加速城建檔案信息由潛在生產(chǎn)力向現實(shí)生產(chǎn)力轉化，作為自己的時(shí)代使命。
�。�2）深化對檔案基本功能的認識，增強改革開(kāi)放和市場(chǎng)經(jīng)濟意識。檔案是一種多功能的信息資源。檔案有本源性信息的功能、知識功能、文化功能、再生功能、商品功能等等。對我們城建檔案工作者來(lái)說(shuō)，要著(zhù)重加深對城建檔案知識信息功能和商品功能的認識，提高對城建檔案在生產(chǎn)力要素中的功能的認識。
城建檔案還具有商品功能，城建檔案作為人們從事科研，生產(chǎn)建設活動(dòng)的原始記錄，是把勞動(dòng)者和生產(chǎn)資料結合起來(lái)的一種介質(zhì)。它雖然不具有商品屬性，不能作為技術(shù)商品流通。但是，其復制品可以進(jìn)入技術(shù)信息市場(chǎng)，作為商品出售交換。從這個(gè)意義上講，城建檔案具有商品屬性。當前科學(xué)技術(shù)已經(jīng)成為商品進(jìn)入技術(shù)市場(chǎng)，城建檔案作為科學(xué)技術(shù)的一種載體也相應地進(jìn)入了技術(shù)市場(chǎng)，例如：城建檔案的復制品可以作為技術(shù)商品實(shí)行有償服務(wù)（建筑設計、工程地質(zhì)勘探等成果就是有償提供的）；可以為技術(shù)轉讓、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)服務(wù)提供成果信息；可供技術(shù)出口；可隨產(chǎn)品出售作為產(chǎn)品維修依據。
城建檔案工作者要增強城建檔案信息觀(guān)念和商品經(jīng)濟意識，千方百計使城建檔案的復制品隨技術(shù)轉讓、出口打入技術(shù)信息市場(chǎng)，使城建檔案發(fā)揮經(jīng)濟效益。
城建檔案管理現代化就是用科技的思想、組織、方法和先進(jìn)的技術(shù)手段，對城建檔案工作進(jìn)行有效管理，使之獲得最佳的工作效率，最大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。實(shí)現城建檔案管理現代化，主要抓三個(gè)方面的工作：
�。�1）建檔工作現代化。即以當代的先進(jìn)科學(xué)技術(shù)裝備城建檔案工作，實(shí)現工作手段現代化。從目前國內外的情況看，主要是采用電子計算機、縮微機等現代化設備，用于存儲、檢索、復制檔案及各種管理數據的統計分析等。例如，建立計算機的檢索系統、編目系統、借閱管理系統、統計系統、庫房管理系統、財務(wù)從事行政管理系統，并逐步實(shí)行計算機聯(lián)網(wǎng)，形成地區性或全國性的網(wǎng)格系統。
檔案縮微化也是檔案工作技術(shù)現代化發(fā)展的趨勢，目前為了解決檔案數量的急劇增長(cháng)和載體的不斷老化，以及由此而來(lái)的檔案保管和使用上的矛盾�？s微技術(shù)在檔案部門(mén)已經(jīng)得到廣泛的應用，它能保持檔案的原貌，大大縮小檔案的.體積，節省存儲空間，便于保管，有利于保護檔案原件，延長(cháng)檔案的壽命，成本低，保存期長(cháng)，不易損壞變質(zhì)。此外，聲像技術(shù)、現代化檔案保護技術(shù)的作用，也是檔案工作技術(shù)現代化內容，是提高服務(wù)質(zhì)量和工作效率的有力保證。
�。�2）城建檔案工作管理現代化。實(shí)現檔案工作管理現代化，要求從四個(gè)方面著(zhù)手：一是管理思想現代化。就是要確立管理科學(xué)化、高效化、系統化的思想。二是管理組織現代化。組織機構是發(fā)揮管理功能，完成管理目標的工具，要求城建檔案組織機構系統必須目標明確，任務(wù)清楚，信息靈通，相對穩定，管理效率高。三是管理方法現代化。采用現代化決策方法，目標管理、全面質(zhì)量管理、經(jīng)營(yíng)責任制度，達到調動(dòng)職工積極性，提高工作效率，保證總目標實(shí)現的目的。四是管理手段現代化。改變過(guò)去單純用行政手段管理的方法，要采取法律的、經(jīng)濟的、行政的綜合管理手段，履行監督指導職能。實(shí)現城建檔案工作標準化，也是對檔案工作進(jìn)行科學(xué)管理的一個(gè)重要手段，是實(shí)現檔案工作現代化的前提。城建檔案名詞術(shù)語(yǔ)、檔案檢索分類(lèi)、主題與標引、著(zhù)錄格式、縮微、庫房建筑、檔案裝具、組卷的方式方法等方面。都要制定統一的標準和技術(shù)規范，使城建檔案工作逐步走向標準化、規范化。
�。�3）檔案干部現代化。人是管理中最活躍的因素，檔案工作機構由人來(lái)組成，現代化的工作技術(shù)由人掌握，管理的職責由人來(lái)完成，政策、法令、規章制度由人掌握和執行。要實(shí)現檔案工作現代化，首先要實(shí)現檔案干部的現代化。為此，必須大力加強教育，要以建設有中國特色的社會(huì )主義理論武裝企體檔案工作人員，要不斷提高檔案干部的政策素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和科學(xué)文化素質(zhì)，這是科學(xué)興檔的一項戰略措施。城建檔案工作現代化，對城建檔案干部的素質(zhì)尤其是知識結構提出了更高的要求。城建檔案干部除具備一定的政治理論水平、系統的文化基礎知識和檔案專(zhuān)業(yè)知識外，還必須學(xué)習掌握現代化的科學(xué)知識，學(xué)習城市建設各項專(zhuān)業(yè)的基礎知識，學(xué)習法律知識，學(xué)習掌握外語(yǔ)等。城建檔案干部只有具備廣泛的知識，才能有應變能力，富于創(chuàng )新精神，才能在實(shí)現檔案工作現代化中加速城建檔案向生產(chǎn)力轉化方面發(fā)揮更加重要作用。
大力開(kāi)發(fā)城建檔案信息資源，是加速城建檔案向生產(chǎn)力轉化的必要條件。
為此，必須首先建立健全各城市城建檔案信息庫一城建檔案館。認真做好城建檔案信息的儲存、整理、分析、傳播、輸出和信息反饋工作。要著(zhù)重抓好以下工作：
�。�1）抓好城建檔案信息輸入、存儲工作。這是建設城建檔案的收集工作，不斷豐富優(yōu)化管藏。
�。�2）抓好城建檔案信息檢索工具的編制工作。這是開(kāi)發(fā)城建檔案信息手段。檔案信息檢索工具越完整、越科學(xué)、檔案信息開(kāi)發(fā)的深度和廣度越深越廣，檢索時(shí)間就越短，查全率、查準率就越高。
�。�3）要抓好城建檔案信息輸入、傳播工作。這是開(kāi)發(fā)檔案信息資源的目的。為此，要增強信息觀(guān)念，樹(shù)立城建檔案工作應服從于經(jīng)濟建設的指導思想。在服務(wù)范圍上，由內向外結合轉變；在服務(wù)方式上，要由封閉、半封閉向開(kāi)放型轉變；在服務(wù)方法上，要由被動(dòng)向主動(dòng)轉變，改變“消極守攤，被動(dòng)應付”的局面；在服務(wù)手段上，要由手工操作向現代化手段相結合轉變，要采用電子計算機、縮微照相、靜電復印、光盤(pán)等先進(jìn)技術(shù)，及時(shí)準確地輸出、傳播檔案信息。在服務(wù)內容上提供一次文獻向提供二次、三次文獻轉變。這是今后效益和社會(huì )效益的有效方式。
供應商管理制度6
1.0 目的
為了加強對供應商的管理，完善供應商選擇、評估及考核，特制定本制度。 2.0 范圍
本制度適用于本公司提供產(chǎn)品或服務(wù)的承包商的選擇、評估和考核。 3.0 職責
3.1 供應部負責供應商信息的收集、分類(lèi)評估，合格供應商的檔案建立及考核。
3.2 總工辦負責供應商技術(shù)資料的提供及技術(shù)支持工作。
3.3 總經(jīng)理、副總經(jīng)理負責參與重要供應商的評估及考核。
3.4 財務(wù)部負責核定資金預算、供應商資料的審核備存及應付帳款的對帳及付款。
3.5供應部負責供應商評估及考核結果的.審核及本制度的審核確認。
3.6 供應負責本制度的編制、審核、調整以及監控執行。
3.7 總經(jīng)理負責供應商評估及考核結果的批準及本制度的批準執行。 4.0 內容
4.1供應商的選擇
4.1.1采購員根據采購部門(mén)提供的采購產(chǎn)品特性導向選擇采購類(lèi)別
及方法，并據此進(jìn)行采購信息收集。
4.1.2采購信息收集分為產(chǎn)品信息收集、市場(chǎng)行情調查、供應商資料收集、替代產(chǎn)品資料收集及核定資金預算等。
4.1.3產(chǎn)品信息收集：由提出采購部門(mén)提供的產(chǎn)品圖紙、材質(zhì)要求、品質(zhì)要求、采購數量等；
4.1.4市場(chǎng)行情調查：根據專(zhuān)業(yè)網(wǎng)站論壇、行業(yè)報刊雜志、供應商樣本資料、黃頁(yè)信息及業(yè)內人士介紹等方法進(jìn)行相關(guān)采購物品的市場(chǎng)行情調查；
4.1.5供應商資料收集：對供應商的合法資質(zhì)、企業(yè)信譽(yù)狀況、宣傳樣本、產(chǎn)品質(zhì)量狀況及產(chǎn)品有關(guān)證明、ISO管理體系認證證書(shū)、供貨能力及服務(wù)質(zhì)量等相關(guān)資料進(jìn)行收集；
4.1.6替代產(chǎn)品資料：根據產(chǎn)品特性進(jìn)行相關(guān)替代或關(guān)連產(chǎn)品資料的收集；
4.1.7核定資金預算：確定公司財務(wù)方面的資金預算。
4.1.8采購員對收集的信息進(jìn)行分類(lèi)匯總。（相關(guān)證明材料需依類(lèi)別備附）
4.2供應商的評估
4.2.1供應商詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)由采購員負責實(shí)施（詳見(jiàn)《采購控制程序》）。
4.2.2索樣：根據需要的產(chǎn)品圖紙、性能指標等參數，要求供應商按要求提供樣品。
4.2.3供應商樣品經(jīng)需求部門(mén)檢驗確認后，由采購員依相關(guān)采購評估項目?jì)热萏峁┕⿷堂泩筘攧?wù)部主任，財務(wù)部主任依項目?jì)热菡偌嚓P(guān)部門(mén)人員進(jìn)行采購項目評估。
4.2.3.1供應商的合法資質(zhì)：對供應商營(yíng)業(yè)執照、組織機構代碼證、稅務(wù)登記證等相關(guān)資料進(jìn)行驗證評估。
4.2.3.2ISO管理體系認證證書(shū)：對供應商的ISO管理體系運行情況進(jìn)行 評估。
4.2.3.3產(chǎn)品質(zhì)量狀況及產(chǎn)品有關(guān)證明：根據索樣檢驗確認記錄對供應商的產(chǎn)品質(zhì)量情況進(jìn)行評估；根據詢(xún)價(jià)、比價(jià)、議價(jià)單對供應商產(chǎn)品價(jià)格情況進(jìn)行評估。
4.2.3.4供貨能力及服務(wù)質(zhì)量及企業(yè)信譽(yù)狀況：根據供應商服務(wù)承諾、供應商上游供應商和下游客戶(hù)事實(shí)調查結果、同行業(yè)對比等進(jìn)行評估。
4.2.4供應部經(jīng)理將經(jīng)相關(guān)部門(mén)人員評估后的供應商評估情況提交總經(jīng)理批準。
4.2.5如審批結果合格后，則轉入合格供應商進(jìn)行請購作業(yè)，并建立《合格供方名錄》；如審批結果不合格，則根據采購部門(mén)要求的內容進(jìn)行談判或重新選擇供應商進(jìn)行評估。
4.3供應商的考核
4.3.1公司每年對所有合格供應商進(jìn)行一次過(guò)程考核。（如遇重大質(zhì)量問(wèn)題或事故時(shí)，可立即對供應商實(shí)施考核）
4.3.2由采購員依相關(guān)采購考核項目收集相關(guān)考評資料報供應部經(jīng)理，供應部經(jīng)理依資料內容召集相關(guān)人員進(jìn)行采購過(guò)程考核。
4.3.2.1考核項目和方法
1） 價(jià)格：依多家供應商價(jià)格比參數值進(jìn)行考核。
2） 服務(wù)：依服務(wù)滿(mǎn)意度調查結果進(jìn)行考核。
4.3.3根據考核分數進(jìn)行供應商級別分類(lèi)：共分A好、B一般、C差三類(lèi)。
4.3.3.1評為A類(lèi)供應商，選擇加強合作；
3） 4.3.3.2評為B類(lèi)供應商，選擇減少合作；
4.3.3.3評為C類(lèi)供應商，選擇直接淘汰。
5.相關(guān)文件
供應商管理制度7
●xx談判部是代表公司統一采購商品和確定供應商的唯一部門(mén)
●在確立合同前，供應商須向談判員提供其廠(chǎng)商資信材料，商品的有關(guān)證明及特殊商品政府要求的其它證明（供應商須備有傳真機，否則不能合作）。
☆營(yíng)業(yè)執照、組織機構代碼、稅務(wù)登記證復印件。
☆生產(chǎn)許可證/代理證書(shū)復印件。
☆質(zhì)量檢測合格證/衛生檢疫合格證/進(jìn)京銷(xiāo)售許可（對外埠產(chǎn)品）/商檢證書(shū)（對進(jìn)口產(chǎn)品）。
●xx超市總部供應商合同，對xx超市各店均有效。供應商和xx超市及其各店均需遵守執行。
●合同經(jīng)雙方確認后，談判部將供應商的基礎資料及合同條款的談判結果錄入電腦傳送到店，并給供應商在xx超市唯一一個(gè)"廠(chǎng)商編碼"（同一供應商供應xx超市不同部組單品，僅在"廠(chǎng)商編號"前加部組號以示區別）。
●xx購銷(xiāo)單品清單為合同的重要附件，該附件為xx超市選購供應商具體單品的依據，是對確認每一單品基礎信息的全面描述。
●購銷(xiāo)單品清單須經(jīng)雙方簽字確認，確認后談判部將單品基礎信息錄入電腦傳送到店，并給每一供應商的每一單品在xx超市唯一一個(gè)"單品編碼"。
●供應商基礎資料和其供應的單品基礎信息（單品調整或包裝/規格/價(jià)格等）如有變動(dòng)，須以書(shū)面形式提前一個(gè)月通知談判員，以便及時(shí)更正購銷(xiāo)單品清單，變更電腦系統記錄的供應商基礎資料和單品基礎信息。這樣就會(huì )保證訂貨、收驗貨、對帳及結款的順利，提高雙方數據的準確和效率。
●雙方確認合同后并非承諾購買(mǎi)，商品的采購需通過(guò)店訂貨單進(jìn)行。如對合同或購銷(xiāo)單品清單有疑問(wèn)請與談判員聯(lián)系。
●有關(guān)商品及商品促銷(xiāo)的所有問(wèn)題，供應商應與談判員聯(lián)系解決。
●談判部每星期一、二、四、五為供應商洽談接待日。為提高效率，請與談判員預約洽談時(shí)間。
●為節省往返時(shí)間，供應商及其單品基礎信息變更和促銷(xiāo)確認請盡量以傳真形式通知談判員。
關(guān)于訂/送/驗收貨
●店營(yíng)業(yè)部門(mén)依據談判部傳送的供應商及單品基礎資料，根據店內銷(xiāo)售及庫存情況向供應商發(fā)送訂單（訂單須是電腦打印，手寫(xiě)訂單無(wú)效）。
●訂單須以傳真方式向供應商下達（非傳真方式供應商可拒絕送貨，并向公司稽核部反映）。
●供應商收到訂單后，要按訂單及時(shí)備貨并按要求時(shí)間送到訂貨店的收貨組。
●供應商必須按訂單送貨，與訂單不符收貨部拒絕收貨，商品質(zhì)量有問(wèn)題拒絕收貨。同樣錯誤不允許重復發(fā)生。
●訂單傳真不清楚或訂量不清楚，請與店指定人員聯(lián)系確認。臨時(shí)貨量不足或斷貨，請及時(shí)向各店營(yíng)業(yè)主管或經(jīng)理反映，協(xié)商解決方案。長(cháng)時(shí)間（15天以上）斷貨或供應商已停止生產(chǎn)供應的單品請提前一周向談判員反映，以便談判在電腦系統內及時(shí)終止，店營(yíng)業(yè)不再訂貨。
●收貨完成后，供應商請在訂/驗貨單上簽字確認。有退貨請確認退價(jià)、量、額后，在退貨單上簽字。并記錄訂/驗貨單、退貨單的流水號。
關(guān)于對帳和結款
●店財務(wù)部核算員負責與供應商對帳業(yè)務(wù)。
●在結款日前15天開(kāi)始對帳。對帳時(shí)間為每星期一至星期五上午9：30到12：00。
●為節省時(shí)間，請供應商在對帳期以傳真形式向核算員報數，在確認核算員收到傳真后的最晚第三天核算員須向供應商電話(huà)答復數額是否相符，如不符雙方應預約時(shí)間詳盡核對。
●對帳完成后，請按雙方核對的數額開(kāi)具增值稅票，并請供應商在結款日前至少7天將稅票送至財務(wù)部，以保證按期結款。
●供應商第一次辦理結款，請提供：
☆公司授權的結款代表人的證明，包括公司抬頭的信紙、結款代表人的姓名和簽名、蓋有公司章。
☆結款代表人的身份證復印件并加蓋有公司章（A4規格紙張）。
☆供應商的開(kāi)戶(hù)行及帳號。
●供應商發(fā)生退票，請用公司抬頭的信紙說(shuō)明支票作廢原因，并加蓋公司章，同時(shí)交納10元手續費。財務(wù)部收到作廢支票日起五個(gè)工作日后重新開(kāi)具支票。
●供應商支票遺失，請立即到xx超市開(kāi)戶(hù)行掛失。如支票未被冒領(lǐng)，自供應商報告之日起30天后財務(wù)部重新開(kāi)具支票。
關(guān)于工作劃分
●談判部談判員負責：供應商的簽約、終止，單品的.新增、終止、變價(jià)等變更，促銷(xiāo)，贊助費用。
●財務(wù)部負責：核收區談判部談判員與供應商確認的各項贊助費用。
●店營(yíng)業(yè)/收貨組的營(yíng)業(yè)員/主管負責：訂貨、驗貨、退貨。
●店財務(wù)部核算員/會(huì )計負責：對帳、結帳、賠償。
●店營(yíng)業(yè)經(jīng)理負責：長(cháng)期租用店內堆頭、店內廣告。
供應商在以上各環(huán)節遇到問(wèn)題可投訴于談判部：談判經(jīng)理/區經(jīng)理；店內：店長(cháng)。
關(guān)于業(yè)務(wù)其它要求
●我們合作雙方都希望向顧客提供最低價(jià)優(yōu)質(zhì)的商品，這樣可以贏(yíng)得更多的顧客。對于我們雙方，這就意味著(zhù)銷(xiāo)量的增加和生意的提升。為此，xx超市必須擁有最低成本。
●為推動(dòng)店內銷(xiāo)售，xx超市要求供應商積極參與促銷(xiāo)，并支持xx超市的促銷(xiāo)活動(dòng)、新店開(kāi)業(yè)和店慶等到活動(dòng)。
●xx超市希望供應商和談判員就商品調整、價(jià)格調整、促銷(xiāo)活動(dòng)等方面多加交流和建議，并愿與供應商分享銷(xiāo)售業(yè)績(jì)和市場(chǎng)信息。
●xx超市要求供應商在合作上必須誠實(shí)，提供的所有資信和證明材料必須合法真實(shí)有效，供應到店的商品必須與談判員洽談選定的商品一致。
●因商品質(zhì)量問(wèn)題導致顧客投訴或政府專(zhuān)業(yè)部門(mén)檢查處罰的，造成xx超市相關(guān)損失由供應商補償。xx超市并視嚴重和影響程度決定是否加重處罰或終止合作。
●xx超市規定所有業(yè)務(wù)洽談必須與談判員在公司的談判間進(jìn)行，所有業(yè)務(wù)活動(dòng)公開(kāi)。
●xx超市為保護我們合作雙方的利益和顧客的權益及員工隊伍的清廉，所有業(yè)務(wù)活動(dòng)公開(kāi)透明。
●xx超市相信供應商給予談判或營(yíng)業(yè)員工的任何好處（如回扣、禮品或其它好處）都會(huì )導致雙方經(jīng)營(yíng)成本的上升和不必要的費用支出，我們不希望有這種情況發(fā)生，所以xx超市規定：
☆凡xx超市員工，不論職務(wù)高低，都不得出于個(gè)人利益從與xx超市有業(yè)務(wù)往來(lái)的公司或個(gè)人，收受任何禮品、小費、現金等形式的饋贈。這些饋贈包括：娛樂(lè )活動(dòng)票券、有價(jià)證券、現金或商品形式的回扣，供應商支付的旅行、節日禮物、餐飲等。
☆該規定請供應商支持配合。如供應商出于自身利益賄賂xx超市員工，一經(jīng)發(fā)現即終止合作。如xx員
工出于個(gè)人利益向供應商索要或利用權力壓制供應商的正常合作，請直接向公司稽核部反映。
☆供應商贊助xx超市的任何費用，都須有談判員和供應商雙方確認的xx超市的收費單據，供應商憑此單據到財務(wù)部交納確定的費用，財務(wù)部收訖后在收費單據上核章并向供應商開(kāi)具相應發(fā)票，供應商將財務(wù)核章的收費單據交給談判員，談判員將此單據粘貼在合同中。談判員未填收費單據或財務(wù)部未開(kāi)具相應發(fā)票，供應商有權拒絕交納。
☆未按時(shí)限交納的費用，總部憑確認的合同或收費單據有權從應付貨款中扣除。
關(guān)于供應商建議或投訴舉報
●xx超市愿意聽(tīng)取接受供應商對雙方業(yè)務(wù)合作有幫助、生意有提升的好的建議或意見(jiàn)。
●xx超市對供應商利益的維護，就是各級嚴格執行雙方確認的合同、協(xié)議、單據及公司的規定。供應商對不執行的員工、部門(mén)可寫(xiě)清事實(shí)向公司稽核部投訴舉報。公司對所有投訴舉報內容（信件、陳述、舉報人等）高度保密。
供應商管理制度8
1、目的
為了有效的評價(jià)和選擇合格供應商，優(yōu)化公司供應結構，完善公司供應體系，提高供應水平，確保供應商其供貨質(zhì)量、價(jià)格、生產(chǎn)交付能力能持續符合公司要求，并能提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，以保證公司正常生產(chǎn)的需要。
2、范圍
本制度規定了企業(yè)在采購原輔材料、五金配件、機器設備、機械加工、辦公用品、維修、工程、勞務(wù)、物流運輸時(shí)開(kāi)發(fā)供應商；對供應商的日常管理考核的工作程序、規范。
3、職責
評定小組–供應商資質(zhì)評定。
采購部-采集供應商的資料和查證合格供應商的日常管理考核；對供應商的交貨能力、價(jià)格、售后服務(wù)的資質(zhì)的準確性、真實(shí)性負責。
品環(huán)部–參與供應商資質(zhì)評定、樣品驗證、供貨質(zhì)量管理及考核。
4、供應商開(kāi)發(fā)評定
4.1合格供應商的選定
4.1.1合格供應商必備條件
4.1.1.1必須具備有效的營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證、注冊資金。如屬特種行業(yè)，必須具備國家認可的相關(guān)資質(zhì)。如有知識產(chǎn)權注冊，應注明并提供相關(guān)材料。
4.1.1.2必須具有國家相關(guān)法規要求的生產(chǎn)營(yíng)業(yè)場(chǎng)所；有必需的行業(yè)法規，具有相應的生產(chǎn)、供應交付與服務(wù)能力。
4.1.1.3具備符合要求的質(zhì)量保證和檢測能力，并同意繳納質(zhì)量保證金。
4.1.1.4供應商必須以“誠信、質(zhì)量第一”的原則提供產(chǎn)品及服務(wù)。
4.1.2選擇原則
1）采購員在采購物資時(shí)應按比質(zhì)、比價(jià)原則。
2）在市場(chǎng)上有一定的知名度，有行業(yè)應用經(jīng)驗，可以提供相關(guān)客戶(hù)使用案例。
3）體系建立前已與公司有往來(lái)且績(jì)優(yōu)的`供應商。
4）公司指定承認的供應商。
5）若供應商已取得QS9000/ISO9000第三方質(zhì)量管理體系認證合格證書(shū)的，則優(yōu)先考慮。
6）經(jīng)以下程序規定評審合格的供應商。
4.2新供應商評價(jià)
4.2.1采購業(yè)務(wù)人員對供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證體系基本了解后，填寫(xiě)《供應商基本情況調查表》。
4.2.2對供應原輔材料的供應商，采購業(yè)務(wù)人員對供應商情況基本了解后，應組織品環(huán)、生產(chǎn)部門(mén)人員對供應商進(jìn)行質(zhì)量、生產(chǎn)能力現場(chǎng)評估，現場(chǎng)評審一般由采購部、生產(chǎn)部及品環(huán)部人員一起進(jìn)行。
4.2.3現場(chǎng)評估結束后應組織評審會(huì )議，對存在的問(wèn)題進(jìn)行總結并告知供應商以及采取相應的改善措施。
4.2.4現場(chǎng)評估完成后，參與評審的采購、品環(huán)、生產(chǎn)等相關(guān)人員應根據供應商的實(shí)際情況在《供應商供貨能力評價(jià)表》上打分并出具評審意見(jiàn)，對達到合格條件要求的供應商，采購部門(mén)將此表及供應商基本情況調查表、供應商營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證等其它資料，按照供應商審批程序上報，經(jīng)領(lǐng)導批準后列入合格供應商名單。
4.2.5對小五金配件、辦公用品新供應商評估時(shí)，視具體情況可以免除現場(chǎng)評估，但必須核對供應商營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記及基本信息的真實(shí)性、有效性。
4.2.6對一次性采購或偶爾采購（同樣產(chǎn)品一年采購不超過(guò)3次）的非生產(chǎn)常用的材料或配件設備供應商，視具體情況可以免除供應商評估，但必須核對供應商營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記及基本信息的真實(shí)性、有效性。且在做采購呈批時(shí)，應在呈批表上注明是“一次性采購”，且將供應商營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記及其它相關(guān)資料附后。
5、質(zhì)量異常的處理
5.1當發(fā)現合格供應商供貨質(zhì)量發(fā)生波動(dòng)時(shí)，采購部門(mén)應組織品管和技術(shù)部門(mén)對供應商進(jìn)行現場(chǎng)工藝技術(shù)驗證，分析原因，提出改善措施。并由雙方書(shū)面確認。
5.2當發(fā)生重大質(zhì)量事造成損失，應按質(zhì)保金制度向供應商索賠。經(jīng)評審后整改不力、質(zhì)量仍不穩定的應予以撤銷(xiāo)供應資格。
6、供應商日常管理及年度考核
6.1為規范對供應商的管理，采購部應建立合格供應商名錄，并及時(shí)更新，在未經(jīng)公司允許的情況下，采購部門(mén)不得向未列入合格供應商名錄里的供應商采購。
6.2為確保供應商的交貨質(zhì)量、交付期限持續不斷滿(mǎn)足公司要求，必須強化對供應的日常烏魯木齊雙劍農機具制造有限公司
管理工作，采購部負責將供應商的交貨狀況及服務(wù)記錄在《供應商供貨情況統計表》中，品環(huán)部將供應商的交貨質(zhì)量記錄在《供應商供貨質(zhì)量合格率統計表》中，作為半年一次的供應商考評依據。
6.3每半年由采購部組織品環(huán)部對供應商的業(yè)績(jì)考核一次，考核時(shí)間定在當年的6月、12月份，評分標準按照《供應商業(yè)績(jì)考核表》，考核結果分為優(yōu)秀、合格、輕微不合格、嚴重不合格四種，考核結果按照公司審批程序批準后生效。
6.4對評為優(yōu)秀的供應商應視具體情況適當增加采購量予以表彰，對不合格的供應商終止采購并發(fā)出整改通知，整改評審合格后方可繼續供貨。
6.5未經(jīng)審核的供應商財務(wù)有權不支付貨款，并由評定小組對經(jīng)辦人進(jìn)行嚴肅查處，追究相關(guān)責任，直至辭退。
供應商管理制度9
第一章總則
第一條為加強XXX電動(dòng)車(chē)輛股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司)的外協(xié)件采購管理;滿(mǎn)足整車(chē)適應用戶(hù)個(gè)性化需要的快速應變能力,保證外協(xié)件供應商(以下簡(jiǎn)稱(chēng)供應商)能夠系統化、模塊化、高質(zhì)量、低成本、準時(shí)快捷地提供公司生產(chǎn)所需的零部件和總成特制定本辦法。
第二條本辦法適用于公司電動(dòng)汽車(chē)及其它延伸產(chǎn)品的協(xié)作配套件供應商的管理。
第三條本辦法所指外協(xié)件為非本公司生產(chǎn)的,從相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)采購的總成及零部件。
第二章零部件采購的基本原則
第五條納入到新型的協(xié)作配套體系的供應商,應具有較強的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力,具有適應整車(chē)滿(mǎn)足用戶(hù)個(gè)性化需要的快速應變能力,所提供零部件在國內具有領(lǐng)先水平,有參與國際競爭的能力,產(chǎn)品質(zhì)量高,能夠做到系統化、模塊化供貨,企業(yè)的部分或者全部已經(jīng)融入國際零部件供應體系。
零部件采購應遵循下列原則:
1、競標、發(fā)揮存量、相對集中、服務(wù)質(zhì)量?jì)?yōu)先的原則;
2、從企業(yè)的財務(wù)狀況、產(chǎn)品研發(fā)能力、工藝制造水平、質(zhì)量管理水平、供貨服務(wù)能力五個(gè)方面對供應商進(jìn)行評價(jià)并擇優(yōu)選擇供應商;
3、逐步實(shí)施全球采購,采購管理與國際接軌;
4、從開(kāi)發(fā)周期縮短化、生產(chǎn)準時(shí)化、成本最低化、采購全球化、零部件通用化、底盤(pán)平臺化、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及裝配模塊化的思路構建新的采購模式;
5、與供應商建立合作伙伴關(guān)系,利益共享、風(fēng)險共擔;
6、實(shí)行a、b點(diǎn)動(dòng)態(tài)管理制,采用供應商a、b、c、d四級評價(jià)考核體系,對合格的供應商實(shí)行周期評價(jià),動(dòng)態(tài)管理,優(yōu)勝劣汰;
7、在條件成熟時(shí)推行供應商產(chǎn)品準時(shí)制供貨(jit) ;
8、實(shí)施供應商產(chǎn)品質(zhì)量賠償和激勵管理;
第三章工作流程及控制要點(diǎn)
第六條制造部在相關(guān)部門(mén)的配合下,負責將通過(guò)各種方法和手段收集到的與公司產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)的相關(guān)信息錄入公司潛在供應商信息庫。
潛在供應商資源庫里的供應商分成三個(gè)層次:潛在供應商;合格潛在供應商;合格供應商;第七條制造部負責組織研發(fā)、財務(wù)等部門(mén)對潛在供應商的資格進(jìn)行認可。
通過(guò)潛在供應商的資格認可的供應商經(jīng)公司分管副總經(jīng)理批準后成為合格潛在供應商。
對潛在供應商的資格認可主要從以下六個(gè)方面進(jìn)行評價(jià):
質(zhì)量體系管理能力(500分) ;
中國 3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站實(shí)物質(zhì)量(200分) ;
財務(wù)狀況(100分) ;
產(chǎn)品研發(fā)能力(200分) ;
工藝保證能力(200分) ;
交付服務(wù)能力(100分) ;
特殊優(yōu)勢(不評分,作為參考)
潛在供應商資格認可的詳細標準見(jiàn)附錄1《潛在供應商資格認可標準》 。
潛在供應商資格認可合格標準:
1.下列情況之一者不能作為合格的潛在供應商凡兩個(gè)以上方面的得分為零分的;凡評價(jià)中出現“該企業(yè)<800分的(允許無(wú)產(chǎn)品研發(fā)能力的為600分) 。
2.下列情況之一者,必須經(jīng)過(guò)改進(jìn)并進(jìn)一步評價(jià)后才能確定為dfev的合格潛在供應商:凡評價(jià)得分<1000分的(允許無(wú)產(chǎn)品研發(fā)能力的為800分) ;除“產(chǎn)品研發(fā)能力外” ,其它項有得零分的。
沒(méi)有以上情況且得分值≥1000分的.,則潛在供應商資格認可合格,成為合格潛在供應商。
對供應商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對整車(chē)(主機)質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風(fēng)險、輛份資金占用量等因素對供應商按a、b、c分成三類(lèi),對a、b、c三類(lèi)供應商分別提出建立質(zhì)量保證體系的要求。
1.供應商分類(lèi)的基本原則: a類(lèi):影響安全環(huán)保項和關(guān)鍵項質(zhì)量的零部件;輛份資金占用大的零部件; b類(lèi):對整車(chē)(主機)質(zhì)量影響比較大;有一定技術(shù)難度和風(fēng)險;輛份資金占用比較大; c類(lèi):對整車(chē)(主機)質(zhì)量影響比較小、技術(shù)難度及風(fēng)險小、輛份資金占用小。
供應商以其所供應協(xié)配件中類(lèi)別最高的零部件為準進(jìn)行分類(lèi)。
2.對a、b、c三類(lèi)供應商的質(zhì)量保證體系要求:對于a類(lèi)供應商:建立qs 9000質(zhì)量保證體系并通過(guò)第三方認證;對于b類(lèi)供應商:貫徹qs 9000標準,通過(guò)iso 9000第三方認證;對于c類(lèi)供應商:貫徹iso 9000標準,鼓勵通過(guò)iso 9000第三方認證; dfev對供應商質(zhì)量體系的具體要求見(jiàn)附錄2。
第八條制造部根據產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的總體進(jìn)度安排組織公司研發(fā)、財務(wù)等部門(mén)就相關(guān)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制工作與潛在供應商進(jìn)行技術(shù)交底和價(jià)格、進(jìn)度咨詢(xún)。
第九條制造部對合格潛在供應商反饋的有關(guān)信息結合公司的總體開(kāi)發(fā)進(jìn)度安排進(jìn)行綜合分析評價(jià),選定1-2名合格潛在供應商,并簽定有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制協(xié)議。
第十條選定的合格潛在供應商與公司研發(fā)部門(mén)一起按照同步工程的要求參與產(chǎn)品研發(fā)工作。
公司研發(fā)部門(mén)先向零部件供應商的設計部門(mén)提出與整車(chē)性能裝配相關(guān)的要求。
合格潛在供應商負責零部件內部結構的設計,考慮產(chǎn)品的經(jīng)濟性、通用性,縮短開(kāi)發(fā)周期,降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,并按產(chǎn)品開(kāi)發(fā)試制協(xié)議的要求提供裝車(chē)樣件。
中國 3000萬(wàn)經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站第十一條制造部在有關(guān)部門(mén)配合下組織樣件試裝車(chē)。樣件試裝合格的合格潛在供應商成為合格供應商。
第十二條根據樣件試裝車(chē)情況,并結合對供應商價(jià)格、質(zhì)量、供貨的準時(shí)程度、售后服務(wù)水平、等因素的綜合評定結果,與供應商簽定最終的批量供貨協(xié)議及產(chǎn)品質(zhì)量賠償協(xié)議。
第十三條合格供應商進(jìn)入批量供貨階段后,制造部負責對供應商的批量供貨水平和業(yè)績(jì)進(jìn)行日常評價(jià),評價(jià)結果與產(chǎn)品價(jià)格和裝車(chē)份額掛鉤。
供應商日常業(yè)績(jì)由制造部從質(zhì)量、交付、服務(wù)、價(jià)格等幾個(gè)方面進(jìn)行評價(jià)。
評價(jià)采用定量打分的方式進(jìn)行,做到公平、公正、公開(kāi)。
評價(jià)采用日常評價(jià)與第二方認證及年度評價(jià)相結合的辦法由分公司根據評價(jià)結果對供應商按優(yōu)秀(a級) 、合格(b級) 、基本合格(c級) 、不合格(d級)進(jìn)行分級排序,實(shí)行等級管理。
對優(yōu)秀供應商予以表彰和獎勵并從供貨比例、新產(chǎn)品配套、財務(wù)結算等方面予以?xún)?yōu)先;對基本合格的供應商向其提出改進(jìn)建議;對不合格的供應商要求其限期整改,對經(jīng)整改后仍達不到要求的由制造部提出取消合格供應商資格的申請,報公司分管副總經(jīng)理批準后實(shí)施,該供應商的相應產(chǎn)品納入dfev潛在供應商資源庫進(jìn)行管理。
第十四條制造部定期組織公司有關(guān)單位對供應商進(jìn)行第二方質(zhì)量體系評價(jià)和認證工作。
第四章
第十五條第十六條第十七條本辦法自發(fā)布之日起開(kāi)始實(shí)施。
本辦法由制造部負責解釋。
附則
供應商選擇及管理工作流程圖為本辦法附件。
供應商管理制度10
供應商送貨管理制度
一、 目的:為了進(jìn)一步協(xié)調、促進(jìn)供需雙方關(guān)系,確保已進(jìn)入我
司的供應物資流轉更加及時(shí)、順暢,特制定本制度。
二、 適用范圍
適用于供應商送貨環(huán)節的運作 三、 內容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
供應商送貨時(shí)必須持《采購訂貨單》復印件或《送貨單》到倉儲部投單窗口投單并排隊等候;無(wú)相應手續的',相應倉管人員可拒絕接收。
送貨時(shí)應先在保安崗辦理來(lái)訪(fǎng)卡并正確佩帶于左胸上方,否則不予以進(jìn)入辦公或倉庫區域;業(yè)務(wù)辦理完成后將來(lái)訪(fǎng)卡退換我司保安處。
供應商送貨人員在倉儲部相應人員審核完訂單后,按照倉儲部收貨人員要求在指定地點(diǎn)進(jìn)行卸貨。
供應商在倉管驗貨時(shí)應主動(dòng)配合,不得以疵充好,更不得向收貨人員敬煙或饋贈商品;
供應商送貨人員不得在收貨區吸煙進(jìn)食,在未經(jīng)允許情況下不得進(jìn)入我司倉儲部門(mén)禁區域內;
當收貨結束后,要按照倉管要求將物資存放在指定地點(diǎn)或區域,物資移動(dòng)過(guò)程中不得存在野蠻行為,由此造成損失的,供應商送貨人員負責承擔。
供應商辦理完業(yè)務(wù)后,不得帶走任何物資,不得存在偷盜行為,一經(jīng)發(fā)現上報公司相關(guān)部門(mén)從重處罰,直至報送國家相關(guān)機關(guān)處理。
供應商在送貨時(shí)如遇倉管收貨時(shí)不配合或故意刁難之行為可直接向我司倉儲部經(jīng)理進(jìn)行投訴。
供應商出廠(chǎng)需經(jīng)倉儲部開(kāi)具的《車(chē)輛放行單》,方可離開(kāi)廠(chǎng)區,否則,我司保安有權拒絕放行。
10. 供應商送貨人員到達我司倉儲部客戶(hù)室時(shí),若未見(jiàn)到相應人員,可查看附件―
《倉儲部管理人員通迅錄》。
11. 未盡事宜,由倉儲部負責解釋;如出現與公司制度相抵觸之處,以公司制度為
準。
倉儲部 20xx/3/11
附件:《倉儲部管理人員通迅錄》
倉儲部管理人員通迅錄
供應商管理制度11
第一章 總則
第一條 為了確保公司采購產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)，以及給后期產(chǎn)品的維護、供應商的篩選和進(jìn)一步合作供給可靠的信息，特制度本制度。
第二條 本制度適用于向公司長(cháng)期供給大批量的原、輔材料及工具器材等價(jià)格較高的物品的廠(chǎng)商，零售商除外。
第二章 具體的管理制度
第一條 供應商的資質(zhì)
采購人員在選擇供應商時(shí)，必須要求供應商供給以下證件的掃描件或是復印件，且必須在相關(guān)網(wǎng)站上對其真實(shí)性和有效性進(jìn)行核實(shí)。
1、供應商的企業(yè)營(yíng)業(yè)執照、稅務(wù)登記證、開(kāi)戶(hù)行賬號;
2、ISO90012000版證書(shū);
3、產(chǎn)品認證資料，如3C認證證書(shū)、SGS檢驗報告、ROHS證書(shū)等。
4、我方需要其他的資料。
第二條 供應商的基本信息
1、企業(yè)的全稱(chēng)及相應的簡(jiǎn)介，詳細的辦公地址
2、公司的固定聯(lián)系方式：固話(huà)和傳真等
3、公司的網(wǎng)址
第三條 采購部門(mén)在認真的核實(shí)了供應商的信息后，需填寫(xiě)《產(chǎn)品采購單》的基本資料部分，并提交相關(guān)部門(mén)存檔。
第四條 采購合同及品質(zhì)保證協(xié)議
1、采購合同：采購部門(mén)在與供應商進(jìn)行洽談且達成一致意見(jiàn)后，簽訂的`有“供需關(guān)系”的法律性文件。采購合同需包含以下資料：一是，雙方的全名、法人代表、聯(lián)系方式(電話(huà)、傳真)等信息;二是，所采購物品的名稱(chēng)、規格、數量、交貨期限等;三是，質(zhì)量協(xié)議，違約職責等。
2、品質(zhì)保證協(xié)議：采購部門(mén)在確定供應商之后，需與其簽署品質(zhì)保證協(xié)議，以保證所采購物品和后期服務(wù)的質(zhì)量。品質(zhì)保證協(xié)議需包括以下資料：一是，承諾產(chǎn)品貼合本行業(yè)的質(zhì)量標準，不以次充好;二是，若不能履行采購合同的條款，則需承擔的違約職責。
第三章 附則
本制度自公布之日起開(kāi)始生效。
供應商管理制度12
1、供應商的選擇
1.1根據企業(yè)的生產(chǎn)要求,確定需要采購的原輔料、設備、勞動(dòng)防護用品等是否符合危險品目錄中的危險品,對這些危險品進(jìn)行學(xué)習,了解產(chǎn)品的特性。
1.2對供應商的資質(zhì)進(jìn)行考核,要求各供應商根據實(shí)際情況提供相關(guān)的資料,如:危險品生產(chǎn)許可證、危險品經(jīng)營(yíng)許可證、危險品技術(shù)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)、安全標簽標簽等證明材料。
1.3營(yíng)銷(xiāo)科匯總后,報總經(jīng)理審批,對該供應商所供產(chǎn)品進(jìn)行試用(不需試用的由化驗室化驗,直接由車(chē)間使用),根據該產(chǎn)品的.質(zhì)量、性能,使用情況,安全特點(diǎn)、相關(guān)資質(zhì)證明、價(jià)格和售后服務(wù)等方面進(jìn)行確認,選定合格供應商。
1.4把確定好的各供應商分門(mén)別類(lèi)的歸檔管理,建立合格供應商檔案,納入《供應商管理臺帳》。
2、采購程序
2.1采購各產(chǎn)品時(shí),按照采購計劃,可以根據實(shí)際情況(必要時(shí))要求供應商提供相關(guān)危險品的生產(chǎn)許可證、經(jīng)營(yíng)許可證、危險品技術(shù)指導說(shuō)明書(shū)、危險品標簽等資料以及合格證,以確保產(chǎn)品符合安全要求。
2.2進(jìn)行初步檢驗以后,不符合條件的可要求供應商提供資料或選擇退貨;符合條件的才可以進(jìn)公司、入庫,辦理相關(guān)的手續。
2.3采購負責人發(fā)現問(wèn)題,應及時(shí)與供應商聯(lián)系,把信息及時(shí)反饋給供應商,以最大限度地降低采購風(fēng)險,確保采購的產(chǎn)品符合要求。
3、供應商的安全管理
3.1供銷(xiāo)科負責建立供應商管理制度,確定資格預審程序和要求、選用和需用的標準,建立合格供應商名錄和檔案,定期對合格供應商提供的原材料、設備等的質(zhì)量、售后服務(wù)進(jìn)行審查,淘汰不符合要求的供應商。
3.2各有關(guān)部門(mén)對供應商進(jìn)行資格預審時(shí),公司營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)編制、發(fā)送招標書(shū)(招標書(shū)中應有安全的要求)
3.3有關(guān)部門(mén)選用供應商時(shí),應根據供應商提供的產(chǎn)品,從質(zhì)量、性能、使用說(shuō)明、價(jià)格、售后服務(wù)、安全特點(diǎn)、相關(guān)資質(zhì)證明等方面進(jìn)行確認,來(lái)選擇供應商,簽訂供應合同,合同中應有安全管理要求的條款。
3.4有關(guān)部門(mén)續用供應商時(shí),應對合格供應商進(jìn)行交貨業(yè)績(jì)考核,對產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)好的,對符合安全生產(chǎn)要求的供應商給予續用。
3.5公司供應部門(mén),應經(jīng)常識別與采購活動(dòng)有關(guān)的風(fēng)險,及時(shí)反饋給供應商,以便降低采購風(fēng)險,確保所采購的產(chǎn)品符合要求。氯化亞銅
供應商管理制度13
1、目的
為進(jìn)一步規范河公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）工程、物資、服務(wù)供應商的管理，強化供應商準入、評價(jià)，完善供應商評價(jià)體系，維護公司合法權益，依據公司《招投標管理辦法（試行）》《非招標形式采購管理辦法（試行）》和其他相關(guān)法律法規，結合公司實(shí)際，特制定本辦法。
2、適用范圍
本辦法適用于公司、公司全資及控股子公司和有實(shí)際控制權的公司范圍內所有的工程、物資和服務(wù)采購業(yè)務(wù)供應商的全過(guò)程閉環(huán)管 理。
3、術(shù)語(yǔ)及定義
3.1供應商：指向公司提供商品或相應服務(wù)的企業(yè)，包括制造商、代理商和施工方；
3.2代理商：指制造生產(chǎn)企業(yè)授權的在一定區域銷(xiāo)售其部分產(chǎn)品或服務(wù)的供應商；
3.3合格供應商：是指社會(huì )上具備資質(zhì)及履約能力，通過(guò)一定程序評價(jià)，并經(jīng)各級管理部門(mén)審批合格進(jìn)入公司，可向公司提供符合質(zhì)量、技術(shù)要求的產(chǎn)品和服務(wù)的供應商；
3.4潛在供應商：是指有能力向公司提供符合技術(shù)規范要求的貨物、工程或服務(wù)，但不在公司供應商庫內的投標供應商。
4、職責
公司運營(yíng)改善部為公司供應商管理的綜合管理部門(mén)，下設招投標管理辦公室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)招標辦），負責供應商的日常管理工作。
4.1運營(yíng)改善部職責
4.1.1制（修）訂供應商管理相關(guān)制度；
4.1.2收錄公司供應商信息；
4.1.3建立公司供應商信息庫，并對在庫供應商進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；
4.1.4負責供應商檔案管理；
4.1.5組織對供應商的月度和年度評價(jià)；
4.1.6負責處理供應商的質(zhì)疑和投訴；
4.1.7供應商管理相關(guān)的其它業(yè)務(wù)。
4.2采購主責部門(mén)職責
4.2.1貫徹落實(shí)公司《供應商管理辦法（試行）》；
4.2.2供應商入庫推薦和資質(zhì)審核；
4.2.3負責在庫供應商的考評和日常監督；
4.2.4協(xié)助招標辦收錄供應商信息。
4.3采購需求單位職責
4.3.1向采購主責部門(mén)推薦供應商；
4.3.2參與對供應商履約情況的評價(jià)，并提出建議。
4.4其他相關(guān)部門(mén)職責
4.4.1審計處：審計過(guò)程中發(fā)現有違反《供應商管理辦法（試行）》的情況，及時(shí)反饋給公司招標辦。
4.4.2法律事務(wù)部：負責收集與公司產(chǎn)生重大經(jīng)濟糾紛且進(jìn)行惡意訴訟的供應商信息，通報涉案單位，并及時(shí)反饋給公司招標辦。
5、管理內容及要求
5.1管理原則
堅持薦優(yōu)用優(yōu)、準入審批、動(dòng)態(tài)維護、資源共享，公平、公正、公開(kāi)，制造商為主的原則。
5.2供應商評級
5.2.1評級原則：根據供應商企業(yè)情況、質(zhì)量情況、合同履行情況、服務(wù)情況等，依據各部門(mén)對供應商的入庫評分，對供應商進(jìn)行分級（附件1）；并結合年度評價(jià)結果對供應商實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；
5.2.2各主責部門(mén)制定詳細的供應商入庫評分標準，報招標辦審核后執行。
5.3供應商庫建立與維護
對供應商實(shí)行入庫管理制度，采購活動(dòng)優(yōu)先從供應商庫中選擇入圍供應商。
5.3.1供應商入庫應符合以下基本條件
5.3.1.1資質(zhì)符合要求；
5.3.1.2遵守國家法律法規，在以往與公司各單位業(yè)務(wù)往來(lái)中沒(méi)有違規違約記錄；
5.3.1.3具有滿(mǎn)足履行合同要求的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所、設施、設備以及相關(guān)資質(zhì)；
5.3.1.4財務(wù)核算規范，具有良好的資金實(shí)力和財務(wù)狀況；
5.3.1.5特殊行業(yè)和特種設備具有相關(guān)部門(mén)核發(fā)的資格證書(shū)；
5.3.1.6代理商的要求
a.國內制造商所授權區域級別為地市及以上級別的代理（針對公司或集團范圍的授權視為代理商）；
b.進(jìn)口品牌國外公司授權的代理商；
c.授權期限起始時(shí)間及授權內容應明確，有授權人簽字（國內代理商需加蓋授權單位行政章）。
5.3.2供應商入庫流程（附件8）
5.3.2.1推薦
a.采購主責部門(mén)推薦供應商時(shí)，收集供應商資質(zhì)資料并填寫(xiě)《供應商新增申請表》（附件2）；
b.需求部門(mén)推薦供應商時(shí)，收集供應商資質(zhì)資料并填寫(xiě)《供應商新增申請表》，報采購主責部門(mén)審核。
5.3.2.2資質(zhì)審核
采購主責部門(mén)對擬推薦供應商進(jìn)行資格審核，具體包括：
a.營(yíng)業(yè)執照：具體審查企業(yè)名稱(chēng)、成立日期、有效期限、經(jīng)營(yíng)范圍、注冊資本和年檢情況等（三證合一的還要審查統一社會(huì )信用代碼，而不再審查稅務(wù)登記證和組織機構代碼證）；
b.稅務(wù)登記證：具體審查登記時(shí)間、經(jīng)營(yíng)范圍、是否為增值稅一般納稅人等；
c.組織機構代碼證：具體審查有效期限和年檢情況等；
d.生產(chǎn)許可證：列入《全國工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證發(fā)證產(chǎn)品目錄》的.產(chǎn)品，應對生產(chǎn)許可證證件、有效期限、產(chǎn)品名稱(chēng)一致性等進(jìn)行審查；
e.必須具有的相關(guān)強制性認證及資質(zhì)（如MA證、特種制造許可證、防爆產(chǎn)品合格證、計量器具制造許可證、3C認證等）原件及復印件（加蓋公章），具體審查有效期限、產(chǎn)品名稱(chēng)等信息；
f.生產(chǎn)能力、技術(shù)裝備水平，產(chǎn)品執行標準、專(zhuān)利證書(shū)和市場(chǎng)業(yè)績(jì)；
g.產(chǎn)品代理授權書(shū)：審查其手續是否符合法律規定，是否有效，從事專(zhuān)賣(mài)銷(xiāo)售和代理銷(xiāo)售的供應商需提供生產(chǎn)廠(chǎng)家或銷(xiāo)售總代理所提供的書(shū)面授權及委托證明文件；
h.兼有安裝、維檢業(yè)務(wù)的供應商提供國家有關(guān)部門(mén)認可的安裝、維檢資質(zhì)證明；
i.其他必要證件：對產(chǎn)品質(zhì)量有特殊要求的，根據行業(yè)和產(chǎn)品個(gè)性化要求提供。
5.3.2.3采購主責部門(mén)負責組織對供應商進(jìn)行評議，如有需要，采購主責部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)人員對供應商進(jìn)行實(shí)地考察，考察報告應按統一格式書(shū)寫(xiě)（附件3）；
5.3.2.4資質(zhì)審核結束后，將審批后的《供應商新增申請表》及供應商資質(zhì)資料報招標辦；
5.3.2.5招標辦審核通過(guò)統一辦理入庫手續。
5.3.3潛在供應商入庫
5.3.3.1需求單位或采購主責部門(mén)收集該潛在供應商資質(zhì)資料報采購主責部門(mén)審核；
5.3.3.2審核通過(guò)后，可參與當次采購活動(dòng)；
5.3.3.3填寫(xiě)《供應商新增申請表》，連同資質(zhì)資料報招標辦；
5.3.3.4招標辦審核通過(guò)辦理入庫手續。
5.3.4代理商入庫
采購主責部門(mén)審核后，再履行供應商入庫程序。
5.3.5供應商庫維護
對供應商庫實(shí)行動(dòng)態(tài)維護，待現有供應商入庫后，可隨時(shí)推薦新的供應商；當出現供應商信息變化或數據需要維護時(shí)，填寫(xiě)《供應商變更申請表》（附件4）、《供應商擴充視圖申請表》（附件5）。
5.3.6在庫供應商的選用
5.3.6.1供應商選用原則
a.擬推薦供應商接受我方采購邀請，并能按要求積極響應；
b.同一采購項目受邀供應商原則上應為行業(yè)內同檔次供應商；
c.優(yōu)先從供應商庫中選取供應商，確保具有可追溯性；
d.采購時(shí)原則上選用生產(chǎn)制造企業(yè)，但供應商采用的銷(xiāo)售模式屬于完全授權代理模式，沒(méi)有其他銷(xiāo)售模式存在的特殊情況除外。
5.3.6.2供應商選用流程
a.需求單位、采購主責部門(mén)結合實(shí)際情況，從供應商庫中擇優(yōu)選取擬邀請供應商；
b.采購主責部門(mén)進(jìn)行確認；
c.在庫供應商不能滿(mǎn)足需要時(shí)，可推薦潛在供應商，由采購主責部門(mén)審核供應商資質(zhì)資料，合格的可參與當次采購活動(dòng)。
5.3.7在庫供應商的基本權利和義務(wù)
5.3.7.1在參與采購過(guò)程中遭遇不公正待遇，或受到不公正評價(jià)后，有權向招標辦提出質(zhì)疑或投訴；
5.3.7.2有權向監督部門(mén)舉報公司范圍內采購過(guò)程中存在的營(yíng)私舞弊行為；
5.3.7.3接受公司相關(guān)部門(mén)和人員對產(chǎn)品質(zhì)量、價(jià)格、服務(wù)等方面的咨詢(xún)；
5.3.7.4以誠信的原則參與公司采購活動(dòng)；
5.3.7.5業(yè)務(wù)合作中不串通其他供應商哄抬價(jià)格，牟取利益；
5.3.7.6按規定與采購單位簽訂合同，履行合同承諾；
5.3.7.7嚴格執行合同條款，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平；
5.3.7.8及時(shí)向采購主責部門(mén)通報企業(yè)重大變更情況，如企業(yè)重組、更名、遷址等。
5.3.8供應商評價(jià)
5.3.8.1評價(jià)程序
對供應商的評價(jià)采取日常評價(jià)與月度、年度評價(jià)相結合的方式。
a.需求部門(mén)、采購主責部門(mén)根據供應商參與采購活動(dòng)和履約情況，按照評價(jià)內容（附件6）進(jìn)行日常評價(jià)；
b.需求部門(mén)、采購主責部門(mén)根據對供應商的日常評價(jià)情況，于每月5日前將《供應商月度評價(jià)匯總表》（附件7）報招標辦；
c.采購主責部門(mén)根據供應商履約情況，按相應合同條款執行；
d.每年年終，招標辦組織需求部門(mén)、采購主責部門(mén)、價(jià)委會(huì )等相關(guān)部門(mén)對供應商進(jìn)行年度評價(jià)；
e.招標辦根據月度年度評價(jià)結果，隨時(shí)按照5.3.8.2的規定做出相應處理。
5.3.8.2評價(jià)結果處理
a.評價(jià)結果出現附件6評價(jià)內容中1至3中任意一條，在供應商分級評價(jià)中減5分，且一年之內，不再邀請該供應商參與公司采購活動(dòng)；
b.評價(jià)結果出現附件6評價(jià)內容中4至7中任意一條，在供應商分級評價(jià)中減10分，且三年之內，不再邀請該供應商參與公司采購活動(dòng)；
c.評價(jià)結果出現附件6評價(jià)內容中8至17中任意一條，在供應商分級評價(jià)中直接降為D級供應商，且不再邀請該供應商參與公司采購活動(dòng)；
d.評價(jià)結果出現附件6評價(jià)內容中18至20中任意一條，在供應商分級評價(jià)中加5分；
e.評價(jià)結果出現附件6評價(jià)內容以外情況，由招標辦視情況進(jìn)行處理。
6、考核
6.1對于容忍、縱容供應商不良行為，或知曉后而未及時(shí)反饋，無(wú)論是否給公司造成經(jīng)濟損失或不良影響的單位或個(gè)人，均按照公司相關(guān)規定嚴肅處理；
6.2發(fā)現在供應商入庫、選用、審核、評價(jià)等環(huán)節中，存在玩忽職守、徇私舞弊、弄虛作假、吃拿卡要等行為，視情節對相關(guān)單位或個(gè)人給予相應處罰，構成犯罪的，移送司法機關(guān)處理。
7、附則
7.1本辦法由運營(yíng)改善部起草并負責解釋。
7.2本辦法自下發(fā)之日起執行，原《供應商禁入管理規定》同時(shí)廢止。
7.3合金料、冶金輔料、耐火材料等工藝消耗性原材料的供應商選用暫執行《原材料管理辦法》中的相關(guān)條例。
供應商管理制度14
一、目的加強對供應商的管理,確保采購的原材料、輔助材料、包裝材料及設備、零部件等符合相關(guān)要求,從源頭上加強安全生產(chǎn)管理和控制。
二、范圍適用于對原材料供應商、輔助材料及包裝材料供應商、設備零部件等供應商的控制和管理。
三、職責
1.責任部門(mén)：財物部
2.相關(guān)部門(mén)：生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部、運輸部、辦公室
四、程序
1.材料供應商的.評定和管理
(1)物資采購根據《企業(yè)檢驗采購原材料標準》和生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部提供的驗收標準尋找供應商,初步確定若干個(gè)候選供應商。
(2)物資采購向候選供應商發(fā)出需求信息,并要求其提供本企業(yè)所需求材料的樣品,質(zhì)量標準有關(guān)的技術(shù)資料,產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明資料,一書(shū)一簽,企業(yè)有關(guān)經(jīng)營(yíng)許可資料等信息。由物資采購進(jìn)行評審,評審的內容應涉及到產(chǎn)品價(jià)格、企業(yè)規模、商業(yè)信譽(yù)、供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、安全生產(chǎn)管理水平等因素。
�、俏镔Y采購將評審結果填入《合格供方評審表》,經(jīng)總經(jīng)理批準后方可確定為合格供應商,并編入《合格供方名錄》中。
2.合格供應商的管理
(1)合同簽訂：企業(yè)應與合格供方簽訂供貨合同,供貨合同中除應有一般的采購信息和標準要求外,還應增加安全管理要求的條款。
(2)供應商跟蹤和驗證：物資采購應組織相關(guān)部門(mén)每三個(gè)月對供應商進(jìn)行一次評價(jià),并填寫(xiě)《合格供方跟蹤表》,歸入物資采購原材料合格供方檔案中。
�、枪⿷谈倪M(jìn)對在跟蹤過(guò)程中發(fā)現的不符合項,物資采購應發(fā)出《整改通知書(shū)》,要求供應商限期整改,對不落實(shí)整改措施的供應商應取消其供貨資格。
(4)供應商續用：經(jīng)考核評價(jià),供應商各方面都達標的,特別是質(zhì)量和安全生產(chǎn)管理及售后服務(wù)較好的供應商予以繼續保持合作關(guān)系,并列為優(yōu)質(zhì)供方。
3．設備供應商的評定和管理
(1)設備供應商的評定：設備供應商必須是行業(yè)內的知名企業(yè),采購設備時(shí),應從其提供的產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、使用說(shuō)明、技術(shù)參數、價(jià)格、售后服務(wù)(三包)、安全特點(diǎn)、相關(guān)資質(zhì)等方面進(jìn)行確認和選擇。并在采購前要求其提供以上完備的資料,確認后方可采購。
五、附件《合格供方評審表》
供應商管理制度15
1. 概述
本文檔旨在制定食堂供應商評估和終止機制管理制度，以確保食堂供應商的質(zhì)量和合作持續性。本制度適用于食堂供應商的選擇、評估以及合同終止等方面的管理。
2. 評估機制
2.1 供應商篩選
在選擇供應商時(shí)，食堂將根據以下因素進(jìn)行評估：
產(chǎn)品質(zhì)量和安全性
供應穩定性和可靠性
價(jià)格和成本效益
公司聲譽(yù)和合規性
供應商的環(huán)保和可持續發(fā)展能力
2.2 供應商評估指標
食堂將制定評估指標來(lái)衡量供應商的.績(jì)效，包括但不限于以下內容：
產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量
準時(shí)交付和供應穩定性
響應速度和客戶(hù)滿(mǎn)意度
合作伙伴關(guān)系和溝通能力
安全和環(huán)保措施
價(jià)格合理性和成本效益
2.3 評估周期
食堂將定期對供應商進(jìn)行評估，評估周期可以是月度、季度、半年度或年度。評估結果將記錄在供應商評估報告中。
2.4 評估結果
根據評估結果，供應商將被分為以下幾個(gè)等級： 1. 優(yōu)秀供應商：績(jì)效在評估指標中表現優(yōu)秀，達到或超過(guò)預期。 2. 合格供應商：績(jì)效在評估指標中表現符合要求，但有改進(jìn)空間。
3. 需改進(jìn)供應商：績(jì)效在評估指標中表現不符合要求，需要立即改進(jìn)。
4. 終止合作供應商：績(jì)效嚴重不符合要求或屢次未改進(jìn)的供應商。
3. 終止機制
3.1 終止合約的情況
以下情況可能導致終止供應商合約：
重大違約行為，如產(chǎn)品質(zhì)量嚴重問(wèn)題、屢次未解決的交貨延遲等。
供應商喪失經(jīng)營(yíng)資質(zhì)或違反相關(guān)法律法規。
供應商合并、分立或破產(chǎn)等造成業(yè)務(wù)無(wú)法正常運作。
3.2 終止程序
在決定終止供應商合約時(shí)，食堂將按照以下程序進(jìn)行操作：
1. 寫(xiě)出正式通知，說(shuō)明終止的原因和終止日期。
2. 在終止通知中要求供應商清理未完成的訂單和退還未交付的貨物。
3. 解除相關(guān)合同和協(xié)議，并拒絕供應商繼續進(jìn)行業(yè)務(wù)。
4. 進(jìn)行相關(guān)記錄，以備將來(lái)參考。
3.3 終止合約的后續工作
一旦供應商合約終止，食堂應立即采取以下措施：
1. 盡快尋找替代供應商，確保食堂正常運營(yíng)。
2. 審查終止合同的經(jīng)驗教訓，以改進(jìn)供應商選擇和管理制度。
3. 審查合同內容，確保未留下后續風(fēng)險和法律責任。
4. 監督和持續改進(jìn)
食堂應建立監督機制，定期對供應商管理制度進(jìn)行評估和改進(jìn)，確保其運行有效并符合需求。
5. 總結
食堂供應商評估和終止機制管理制度的建立，使食堂能夠選擇和評估合適的供應商，并在必要時(shí)終止不合格的合作。這有助于維護食堂的運營(yíng)穩定性和服務(wù)質(zhì)量，并推動(dòng)供應商的持續改進(jìn)。
以上是食堂供應商評估和終止機制管理制度的規定，所有相關(guān)人員應嚴格遵守并執行本制度。
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