- 施工方案 推薦度：
- 弱電施工方案 推薦度：
- 雨季施工方案 推薦度：
- 夏季施工方案 推薦度：
- 爆破施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
施工方案15篇【優(yōu)】
為了確保事情或工作有序有力開(kāi)展，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編精心整理的施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
施工方案1
一、施工準備：
1、投入人力與設備，投入人力15-20人。
2、施工機具：注沙機、草坪梳理器、攪膠器、刮膠工具、草坪切割刀具、拼縫裁刀、拉縫器、彈線(xiàn)器、注沙和膠粒的器具、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、推耙等專(zhuān)業(yè)工具若干。
3、請學(xué)校協(xié)助提供施工所需的電源、燈光和貨品堆放場(chǎng)地等，協(xié)助保障施工環(huán)境和貨物安全。
4、材料進(jìn)場(chǎng)后，需認真清點(diǎn)，確保無(wú)遺漏及差錯，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打開(kāi)工報告，報建設單位，準備開(kāi)工。
二、人造草鋪設的施工步驟：
1、清理施工現場(chǎng)，測劃底線(xiàn)；
2、根據施工圖紙要求，將全部施工草坪卷嚴格按施工圖紙依次沿場(chǎng)地長(cháng)邊一側擺放，準備好膠和連接帶；
3、按圖紙及施工工序要求使用各種專(zhuān)業(yè)工具、器具、鋪設、切割、涂膠及粘結草坪；
4、用專(zhuān)業(yè)注沙機械均勻的將石英砂和橡膠粒分別注入草坪；
5、用專(zhuān)業(yè)推耙梳理草苗，做最后的修理工作。
三、人造草鋪裝施工過(guò)程控制要點(diǎn)及注意事項：
1、測量：是按照人造草加工訂貨的圖紙進(jìn)行現場(chǎng)測量，復查尺寸。如測量實(shí)際位置與訂貨圖紙不符，應按現場(chǎng)場(chǎng)地中心為基準修正人工草坪鋪裝位置，保證草坪鋪裝的整體效果。
2、定位：根據測量數據，定好各劃線(xiàn)點(diǎn)位置，做好標記，保證下一道工序的正確進(jìn)行。
3、劃線(xiàn)：依照定位的各點(diǎn)在基礎表面劃線(xiàn)，并根據定貨圖紙復查劃線(xiàn)是否正確，如發(fā)現問(wèn)題應立即糾正。
4、上膠鋪裝：草坪的鋪裝接縫要用防水膠帶粘牢，接縫處無(wú)缺陷，更不許有高低差，如發(fā)現采用軟墊層局部找平。
5、按工藝要求進(jìn)行注砂。
6、修邊：修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整，修邊操作工來(lái)回檢查接縫邊，如發(fā)現新鋪裝的人工草坪接縫邊有偏移，多邊等現象，應進(jìn)行裁剪并修整。
四、鋪裝時(shí)緊急情況的處理：
1、下雨：如果人工草坪鋪裝施工過(guò)程中突然發(fā)生下雨緊急情況，應停止施工，并用遮雨布進(jìn)行覆蓋，確保膠水凝固時(shí)間。
2、刮風(fēng)：如果鋪裝施工過(guò)程中出現大風(fēng)緊急情況，應立即停止鋪裝工作，如發(fā)現有雜物刮至圖膠的草坪底版中，應立即將雜物清除掉。
五、工程質(zhì)量檢驗要求
1、對草坪和所有材料的規格及質(zhì)量進(jìn)行檢驗核對。
2、草坪鋪設整齊，無(wú)凹凸不平現象，草坪接縫平直，粘結牢固、不開(kāi)膠。
3、石英砂和橡膠鋪設均勻。
4、場(chǎng)地白線(xiàn)尺寸符合圖紙要求，無(wú)扭曲現象。
5、質(zhì)檢員及項目經(jīng)理全程監督施工鋪設的每一道工序。
六、工期保證措施
1、做好施工前期各項準備工作
�。�1）中標后，公司分管經(jīng)理、項目經(jīng)理、工程技術(shù)人員進(jìn)行現場(chǎng)勘察，與甲方協(xié)調確定地要求，臨電接入、材料放臵、交通運輸等事宜，充分做好前期準備工作。
�。�2）施工前一個(gè)月，項目經(jīng)理及技術(shù)人員對正在施工的地基表層、坡度、平整度、密實(shí)度、邊緣高度等進(jìn)行檢驗。
�。�3）施工前10天，對場(chǎng)地平整度、坡度、水溝蓋板進(jìn)行復檢。 (4)施工前2天，項目經(jīng)理、技術(shù)人員及各項主材料到位，做好生產(chǎn)、生活前期準備工作。
2、項目組人員仔細閱讀施工圖紙，逐條討論施工組織設計方案，合理安排工序步驟，設計若干選擇方案，以備出現緊急情況，作應急方案，保證按時(shí)完工。
3、工程實(shí)行公司、工程部、項目經(jīng)理三級管理，公司總經(jīng)理及時(shí)聽(tīng)取進(jìn)度匯報，采取有效措施，保障人員、設備、材料、資金的統一和協(xié)調，確保工程順暢進(jìn)行。
4、項目組每晚討論第二天工作的安排組織，落實(shí)每一道工序的施工及質(zhì)檢工作，合理安排和協(xié)調施工進(jìn)程，保證與公司總部的及時(shí)溝通。
5、積極主動(dòng)協(xié)調和配合場(chǎng)地上的其它工程項目的施工。
6、及時(shí)保持與甲方密切聯(lián)系和溝通，保證工程順暢、協(xié)調的進(jìn)展。
七、質(zhì)量保證措施：
為認真貫徹“質(zhì)量第一”和“預防為主”的方針，精心組織、精心施工、堅持“誰(shuí)施工誰(shuí)負責”的原則制定以下措施：
1、認真學(xué)習、熟悉設計圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，做好各項準備工作，嚴格按施工程序科學(xué)組織施工，做好逐級的技術(shù)交底工作，建立技術(shù)資料檔案。
2、堅持嚴格按圖紙和有關(guān)規范進(jìn)行施工，貫徹施工組的自檢互查制度，嚴格遵守有關(guān)驗收規范和操作規程，對施工班組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的政策，提高職工創(chuàng )優(yōu)良產(chǎn)品的積極性。
3、嚴格執行驗收制度，每道工序嚴把質(zhì)量關(guān)，做好每道工序的`報檢工作。
4、施工時(shí)，及時(shí)填寫(xiě)各種驗收報表，施工記錄，收集各項技術(shù)資料，竣工后交出完整的技術(shù)資料。
5、為確保工程質(zhì)量，對施工現場(chǎng)的領(lǐng)導明確責、權、利，堅持一抓到底，主要骨干力量不得調離，確保優(yōu)良工程。
6、在施工的全過(guò)程中始終服從業(yè)主的質(zhì)量監督，歡迎提出批評意見(jiàn)，雙方配合好，共同協(xié)商，使工程順利竣工。
八、安全及文明施工措施
1、施工現場(chǎng)安裝用電，專(zhuān)人管理與操作，嚴格按規范和規程操作，各類(lèi)電器和動(dòng)力，照明嚴格分開(kāi)，不準一閘多用。
2、施工機械和小型機具必須經(jīng)過(guò)安全檢查合格后，方能使用。
3、現場(chǎng)必須做到通道暢通，場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔，材料堆放有序，施工垃圾經(jīng)清理后及時(shí)處理地，嚴禁亂堆亂放。做好施工現場(chǎng)的安全工作，不違章作業(yè)，不違章指揮，并正確的使用勞動(dòng)防護用品。非施工人員不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。
4、用火管理，工地防火區域內嚴禁吸煙，工地及倉庫配備滅火器具。
5、現場(chǎng)做好安全記錄，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，領(lǐng)導有安全值日，做好交接手續，現場(chǎng)管理人員和安全員協(xié)調一致，做好安全工作。
九、竣工驗收
1、工程收尾工作，必須認真細致的檢查施工項目的質(zhì)量。
2、整理并完備竣工資料，畫(huà)出竣工圖。
3、與建設單位共同對工程進(jìn)行竣工驗收，對竣工驗收中提出的具體問(wèn)題，本著(zhù)“用戶(hù)至上”的信條及時(shí)整改，并做好售后服務(wù)工作，為用戶(hù)著(zhù)想，為用戶(hù)服務(wù)。
施工方案2
一、工程簡(jiǎn)介
油罐所處環(huán)境為室外，以前施工選用的防腐材料為調合銀粉漆，經(jīng)過(guò)多年風(fēng)吹日曬雨淋，現已大面積空鼓、脫落，罐體銹蝕嚴重，為設備安全帶來(lái)很大隱患，為此需對其重新進(jìn)行防腐處理。
二、材料選擇
根據現場(chǎng)所處環(huán)境及各種涂料的使用性能和多年的施工經(jīng)驗，這次選用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅適用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且適用于混凝土、木材等非金屬的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透型涂料，對除銹質(zhì)量要求不高，涂液可直接滲透金屬表面將銹蝕轉化，適合現場(chǎng)不能采用機械除銹而導至的除銹質(zhì)量的問(wèn)題，減少了勞動(dòng)強度、節約了人力物力，施工簡(jiǎn)單方便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會(huì )脫落也不會(huì )開(kāi)裂，從而能夠保證涂層的防腐質(zhì)量和防腐壽命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化銀粉漆），該涂料由高氯化聚乙烯、改性樹(shù)脂、增塑劑、顏填料、助劑和混合溶劑經(jīng)研磨分散調配而成。具有優(yōu)良的耐大氣老化性、耐鹽霧性、耐油性、耐酸堿鹽類(lèi)腐蝕性、耐水、耐低溫性，良好的物理機械性能，附著(zhù)力強、漆膜堅韌、干燥快，可低溫施工。廣泛用于冶金、石油、化工、能源等行業(yè)的化工管道、廠(chǎng)房等鋼結構設備和設施以及酸、堿鹽類(lèi)貯罐外壁作防腐涂裝。
三、施工工藝
基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道
1、基層清理
a.因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質(zhì)絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。
b.鋼材表面處理的質(zhì)量是決定涂層壽命的'關(guān)鍵，為了進(jìn)一步保證涂裝質(zhì)量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發(fā)揮其性能，在進(jìn)行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹(shù)脂類(lèi)漆，對此應采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無(wú)腐蝕、操作方便，使用時(shí)用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時(shí)（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質(zhì)或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在清除舊涂層的表面上，影響涂層的附著(zhù)力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。
2、涂刷涂料
a.基層處理完畢后需及時(shí)進(jìn)行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時(shí)先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度，在氣溫較高時(shí)稀釋劑揮發(fā)快，施工時(shí)可相應增加稀釋劑的用量，保證漆液不可太稀或太稠，否則會(huì )造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質(zhì)量，施工工序應先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以保證涂層的均勻和附著(zhù)力。
b.涂刷完畢后應及時(shí)進(jìn)行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進(jìn)行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。
c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著(zhù)力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時(shí)間為4小時(shí)，涂層厚度每層40um。
施工方案3
1工程概況
本工程的排水系統采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II級混凝土承插管，管徑DN300～DN400。
2施工工藝
本工程的雨污水管均采用II級混凝土承插管，管徑DN400～DN600。
施工工藝流程：
施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→基底處理、坑底夯實(shí)→澆筑混凝土平基→養護→下管、安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養護→閉水試驗→基坑回填
a、測量放線(xiàn)
基坑開(kāi)挖前根據設計圖紙及施工方案進(jìn)行中線(xiàn)定位；開(kāi)挖過(guò)程中，必須對中線(xiàn)，高程、基坑下口線(xiàn)，基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁；根據清底后管線(xiàn)中線(xiàn)樁及設計基礎寬度測放管線(xiàn)基礎結構寬度，同時(shí)測放管線(xiàn)基礎高程控制樁。
b、基坑開(kāi)挖及支護
基坑開(kāi)挖在機械有施工條件時(shí)，采取機械開(kāi)挖，人工清底的方式進(jìn)行。機械開(kāi)挖至設計標高以上20cm，再由人工清挖至設計標高。當機械無(wú)施工條件時(shí)，采取人工開(kāi)挖。
基坑開(kāi)挖的基底寬度，應為管基寬度的兩側各加寬30cm的人工操作工作面�；娱_(kāi)挖到設計標高后在槽底兩側設置排水明溝，并在基槽的適當位置設置集水坑，作為基槽排水所用。
基槽深度h<1、5m時(shí)，采用直槽開(kāi)挖；基槽深度1、5
c、基底處理、坑底夯實(shí)
基坑開(kāi)挖到基礎底后，如為巖石、礫石基底，應將基底的.巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150～200mm，然后鋪上沙土整平夯實(shí)。如為土質(zhì)基底，必須對排水管的地基夯實(shí)后進(jìn)行檢測。地基容許承載力必須達到100Kpa，當基礎底承載力達不到設計有要求，應對基底軟基進(jìn)行處理，處理方法為換填砂礫石，換填厚度應大于30cm。
d、澆筑混凝土平基
在基底檢驗合格后應及時(shí)澆筑平基混凝土，澆筑混凝土時(shí)不得對原狀土進(jìn)行擾動(dòng)，平基混凝土的高程不得高于設計高程，低于設計高程時(shí)不得超過(guò)10mm，混凝土終凝前不得泡水，應進(jìn)行覆蓋養生。
基坑開(kāi)挖及支護圖
e、下管、安管
平基混凝土強度達到5MPa以上時(shí)，方可進(jìn)行下管。對于DN300及以下的管道，可采用人工下管，對于DN300以上的管道，采用吊車(chē)進(jìn)行下管。安管的對口間隙為10mm。較大的管，應進(jìn)入管內檢查對口，以減少錯口現象。
f、澆筑管座混凝土
澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部分，應用與管座混凝土同強度等級混凝土填搗密實(shí)，澆筑管座混凝土時(shí)，應兩側同時(shí)進(jìn)行，以防管子偏移。
g、抹帶
抹帶及接口均用1：5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線(xiàn)槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養護。
h、閉水試驗（污水管道）
污水管道抹帶及相鄰檢查井砌筑完成后，必須分段進(jìn)行閉水試驗。按市政規范計算出每段的單位時(shí)間滲水量，當達到規范要求時(shí)，方可進(jìn)入回填工序。如滲水量達不到規范要求，視滲水情況進(jìn)行修補或返工。處理完后需再次進(jìn)行閉水試驗，直到合格為止。
i、基坑回填
雨水管道安裝就位后，應及時(shí)對管體兩側同時(shí)進(jìn)行回填，以穩定管身，防止接口回彈�；靥畎椿着潘较蛴筛咧恋凸芮粌蓚韧瑫r(shí)分層進(jìn)行，回填土不得直接扔在管道上�；拥字凉茼斠陨�500mm的范圍均應采用人工回填，超過(guò)管頂500mm以上可采用機械回填，回填時(shí)應按設計要求分層鋪設夯實(shí)。
污水管道的回填方法與雨水管道相同，但必須在閉水試驗合格后方可進(jìn)行。
1、3檢查井施工
本工程檢查井施工包括新建雨水、污水檢查井。檢查井施工時(shí)，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井采用MU7、5磚砌，基礎采用砼墊層基礎。雨水系統檢查井，在沒(méi)有地下水時(shí)，只需內壁用水泥砂漿批蕩，遇地下水時(shí)，井外墻用1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上50cm。污水系統檢查井，內外壁均需用1：2水泥砂漿抹面。
施工工藝流程：
施工準備→測量放線(xiàn)→基坑開(kāi)挖及支護→澆筑混凝土基礎→井室砌筑→流槽與腳窩→踏步安裝→井筒砌筑→抹面勾縫→井座井蓋安裝→回填土
a、測量放線(xiàn)與基坑開(kāi)挖
測量放線(xiàn)及基坑開(kāi)挖與管道施工同時(shí)進(jìn)行，在管道施工放線(xiàn)時(shí)，同時(shí)放出井位�；娱_(kāi)挖施工方法與管道施工相同。
b、澆筑混凝土基礎
混凝土基礎澆筑與管平基澆筑同時(shí)進(jìn)行，基礎厚度與管基相同，施工方法相同。
c、井室砌筑
混凝土基礎強度必須達到1、2MPa以后，方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前，應將砌筑部分清理干凈，并灑水潤濕。并對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。
井室砌筑采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌。砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚豎向縫應錯開(kāi)。
砌磚宜采用“三一”磚砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉；采用鋪漿法操作時(shí)，鋪漿長(cháng)度不超過(guò)500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿(mǎn)。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí)，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8～12mm。
d、流槽與腳窩
流槽應與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線(xiàn)的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻；污水檢查井流槽高度為干線(xiàn)管頂高，表面采用20mm厚1：5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游順接一致。腳窩提前用1：5水泥砂漿預制。
e、踏步安裝
踏步安裝時(shí)，要求上下垂直，尺寸一致。踏步應邊砌筑井墻邊安裝，位置要準確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋牢，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。
f、井筒砌筑
井筒高度應符合設計要求，砌筑時(shí)要掛中心線(xiàn)，邊砌邊測量?jì)葟匠叽�，防止尺寸出現偏差。圓形收口井井筒砌筑時(shí)，要根據設計要求進(jìn)行收口。四面收口時(shí)每層不應超過(guò)30mm；三面收口時(shí)每層不應超過(guò)40～50mm。
井室砌筑排磚示意圖
g、抹面勾縫
抹面前應先用水濕潤磚面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與磚面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪?lái)槈汗�，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井頂應覆蓋養護。
勾縫前檢查墻體灰縫深度，清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般要求比墻面深3～4mm，勾完一段清掃一段。
h、井環(huán)及井蓋安裝
井環(huán)采用C30混凝土預制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用重型球墨鑄鐵井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，當檢查井位于車(chē)行道上時(shí)，應按照路面設計高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。
1、4化糞池施工
本工程在小區內設置磚砌化糞池1座。
磚砌化糞池工藝流程：
基坑開(kāi)挖-碎（卵）卵石墊層-混凝土墊層-鋼筋混凝土底板-磚砌墻體-中部圈梁-磚砌墻體-頂部圈梁-抹面-現澆梁及蓋板-預制蓋板安裝-井筒磚砌-井座蓋安裝-基坑回填
a、基坑開(kāi)挖
采用機械開(kāi)挖，余土運至棄土場(chǎng)。開(kāi)挖寬度為設計底部墊層寬度周邊加30cm工作面，開(kāi)挖深度至設計標高以上20cm后，人工清挖基底至設計標高�；娱_(kāi)挖采取放坡開(kāi)挖，放坡坡率取1：0、5、
基底達到地基承載力時(shí)，人工夯實(shí)。為軟基時(shí)，采取換填砂礫石處理，換填厚度不小于30cm。
b、墊層及底板
墊層分為二層：下層為10cm厚碎（礫）石墊層，上層為10cm厚C10素混凝土。
底板采用鋼筋混凝土底板，混凝土強度等級C25、
c、墻體及圈梁
墻體采用M7、5砂漿砌標磚，中部設2道圈梁，頂部設一道圈梁，圈梁為C25鋼筋混凝土圈梁。
注意在澆筑第二層中部圈梁時(shí)，應預埋進(jìn)出口管道。
d、抹面
抹面采用1：2防水砂漿抹面，整個(gè)墻體及底板均需抹面。抹面厚度為2cm，分3次進(jìn)行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。
d、現澆梁及蓋板
現澆梁及蓋板為C25鋼筋混凝土�，F澆梁及蓋板同時(shí)進(jìn)行，模板安裝按設計尺寸一次到位，注意現澆蓋板應在設計位置預留井筒位置。
e、預制蓋板
預制鋼筋混凝土蓋板在現場(chǎng)小型預制場(chǎng)中，按圖紙設計尺寸預制，達到設計強度后運至現場(chǎng)安裝。
f、磚砌井筒及井座蓋安裝
井筒砌筑采用M7、5砂漿砌標磚，內外1：2防水砂漿抹面，厚度2cm。井座蓋為球墨鑄鐵井座蓋，雙層加鎖。
在井筒砌筑的同時(shí)埋設通氣管，通氣管為DN100PVC塑料管，管道出口加定型鋼制管罩。
g、回填土方
回填土方可分兩次進(jìn)行。第一次在墻體施工完成后，墻體強度達到要求時(shí)，對墻體蓋板以下部分進(jìn)行回填。第二次在化糞池其它工作全部完成，混凝土強度達到設計要求后進(jìn)行頂部回填。
回填土方的方法與雨污水檢查井方法相同。
施工方案4
一、工程概況
310m電除塵器自20xx年投產(chǎn)，這次大修也是310m電除塵器自安裝以來(lái)第一次大修，6年來(lái)歷次小修，只是局部更換磨損嚴重的部位，本次大修前由于運行周期較長(cháng)，除塵器內部多處部件已嚴重受損，經(jīng)檢查發(fā)現主要缺陷有：
1.甲、乙側二電場(chǎng)陰極芒刺線(xiàn)線(xiàn)體開(kāi)裂松動(dòng)，甲、乙側三、四電場(chǎng)陰極螺旋線(xiàn)積灰較多。
2.甲、乙陽(yáng)極板定位固定角鐵局部開(kāi)裂、脫落，陽(yáng)極板積灰較多。
3.甲、乙側陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動(dòng)裝置均磨損嚴重。
4.受煙溫、氣流等影響，乙側陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。
5.甲、乙側一、二電場(chǎng)陰陽(yáng)級振打錘臂磨損嚴重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開(kāi)裂。
6.甲、乙側二電場(chǎng)陰極振打錘臂磨損嚴重，其他電場(chǎng)部分磨損。
7.甲側、乙側陽(yáng)極振打減速機偏心軸承磨損，手盤(pán)動(dòng)有卡澀現象。
因此，本次技改采取下列措施進(jìn)行大修：
1、頂蓋板及橫流更換；
2、陰極板線(xiàn)系統檢修.更換甲、乙側二電場(chǎng)開(kāi)裂松動(dòng)芒刺線(xiàn)，更換后級線(xiàn)保持平直，松緊度適宜，同一平面內不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線(xiàn)夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點(diǎn)。甲、乙側三、四電場(chǎng)螺旋線(xiàn)經(jīng)檢查無(wú)松弛，掛鉤處無(wú)電蝕情況，間距一致。
3.陽(yáng)極極板定位系統加固.對所有電場(chǎng)陽(yáng)極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復，加固焊縫，調整定位間隙，使其對應得陽(yáng)極板座自由懸掛，無(wú)卡澀、抱死現象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點(diǎn)。
4.陰極振打軸傳動(dòng)系統更換.甲、乙側陰極振打傳動(dòng)豎軸系統整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動(dòng)軸系統大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。
5絕緣子清洗，損壞部分更換
6、卸灰閥及插板閥檢修或更換
7、灰斗及人孔門(mén)檢查或更換
8、整體聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
二、施工準備
1施工前，應抽調技術(shù)骨干組成專(zhuān)業(yè)隊伍，劃分專(zhuān)業(yè)小組，落實(shí)施工任務(wù)。施工骨于應相對固定，以便積累經(jīng)驗，提高施工質(zhì)量和效率，加快施工進(jìn)度。
2 施工前，施工技術(shù)負責人應仔細閱讀設備安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備圖紙、設計圖紙和有關(guān)資料，掌握其結構特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工組織專(zhuān)業(yè)設計和施工預算書(shū)，組織制訂重要施工技術(shù)措施和質(zhì)量檢查方案，并負責向施工人員作交底。
3 施工前，施工技術(shù)負責人應組織施工人員學(xué)習閱讀有關(guān)技術(shù)資料、技術(shù)標準、規程和規范，掌握并熟悉設備結構特點(diǎn)，施工程序和工藝要求，電氣系統原理與施工技術(shù)要求，保證質(zhì)量和安全措施。
4 施工前，施工技術(shù)負責人應制訂安全措施，確保人身和設備的安全。必要時(shí)，安全監察部門(mén)應組織施工人員進(jìn)行安全考試，不及格者不得上崗。
5 妥善安排大型施工機械和施工場(chǎng)地，避免臨時(shí)安排得不湊手、不完善、影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。施工場(chǎng)地應包括：組合平臺、設備臨時(shí)存放場(chǎng)地、運輸道路和大型機械占用場(chǎng)地等。
6 施工前，應按施工組織設計要求進(jìn)行場(chǎng)地平整，修筑道路，裝設水、電、壓縮空氣等力能供應，組裝大型施工機械，搭設組合平臺，設置安全設施和安全標志。
7 根據施工組織專(zhuān)業(yè)設計確定的組合安裝方式，搭設陰、陽(yáng)極板組合平臺。
8 根據設備結構特點(diǎn)，配制單塊陽(yáng)極板搬運吊具、單塊陽(yáng)極板側立檢查架、陽(yáng)極板排自動(dòng)脫扣的起吊組合架，陰極組合平臺、陰極豎立檢查架，或F型陽(yáng)極板組起吊導向框架、陽(yáng)極板組起吊吊具等。
9 根據施工組織設計配備適當的起重機械。
10 根據設備特點(diǎn)和要求，配備適當的工具和量具；配制專(zhuān)用工器具，如：緊固陰極大框架吊掛裝置上螺母用的特制搬手，F型彈簧式陰極線(xiàn)拉長(cháng)器。準備陽(yáng)極板排校正用的木錘或橡皮錘，緊固陽(yáng)極板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用鉚接時(shí)還應準備風(fēng)動(dòng)鉚釘槍等一套鉚接工具。主要施工工器具表參見(jiàn)下表。
11 由現場(chǎng)準備的各種器材，其品種、規格、質(zhì)量均應符合制造廠(chǎng)或設計部門(mén)提出的要求。主要器材還應具有產(chǎn)品合格證。
12 現場(chǎng)加工配制品應準備齊全，并經(jīng)檢驗合格。
三 、主要項目施工方法及施工程序
�。ㄒ唬┰O備驗收與保管
設備到達現場(chǎng)后，設備主管部門(mén)應組織有制造廠(chǎng)代表、施工人員共同參加的設備開(kāi)箱、清點(diǎn)和驗收工作，其要求如下：
1．設備名牌上的型號、規格應與工程設計相符。備品、備件和附件應齊全。設備的零部件應完好無(wú)損，外觀(guān)質(zhì)量良好。箱內實(shí)物應與裝箱清單相符。對缺件和損壞件應作好記錄并提出處理意見(jiàn)；
2．設備技術(shù)文件，如產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)、設備出廠(chǎng)試驗報告與調試大綱等均應齊全。
3 設備在施工現場(chǎng)開(kāi)箱清點(diǎn)驗收時(shí)，如發(fā)現有缺陷，應由設備制造廠(chǎng)承擔修復或更換。
4 設備到達現場(chǎng)后，為防止設備的變形、腐蝕、損壞和丟失，應妥善保管。 5 嚴格執行設備出入庫制度，施工人員需用安裝設備，均應辦理領(lǐng)用手續。 6 設備安裝前，應按設計圖紙對設備制造質(zhì)量逐件認真仔細檢查。對損壞和超差部件應與制造廠(chǎng)協(xié)商修復或校正。對嚴重損壞或嚴重變形難以修復的零部件，應予報廢或更換。
�。ǘ�、施工工藝
1、灰斗內阻流板安裝
1.1．對于分段供貨的阻流板，應予先組合好后再吊入灰斗內安裝。若阻流板剛性較差時(shí)，必須在板與板間加裝管撐；
1.2．按設計圖紙的要求安裝阻流板。安裝時(shí)應注意阻流板的安放方向、安裝高度和兩側板的傾角。一般阻流板頂高出底梁框架上平面約200mm左右，并特別注意阻流板與陽(yáng)極板排間應留有足夠間隙，以滿(mǎn)足陽(yáng)極板排熱態(tài)運行時(shí)膨脹不受阻礙；
1.3．阻流板與灰斗壁的連接，包括直接固定和用輔助角鋼固定兩種，均應兩側滿(mǎn)焊，牢固、不漏風(fēng)。
2、墻板（頂板、屋面板、檔煙板、進(jìn)出口煙箱）
2.1 墻板、頂板、屋面板、檔煙板和進(jìn)出口煙箱的施工工藝均應按有關(guān)規定執行。
2.2 墻板等安裝一般要求：
2.2.1．按制造廠(chǎng)要求對號入座；
2.2.2．組件焊縫應嚴密、光滑，無(wú)焊瘤，全部焊縫應作滲油試驗；
2.2.3．組件外形尺寸，特別是螺孔距，應與設計圖紙相符；
2.2.4．安裝螺孔裝好螺絲后，應按廠(chǎng)家要求進(jìn)行密封焊接，作到嚴密不漏；
2.2.5．密封用盤(pán)根。其材質(zhì)、型號和規格應符合設計要求，不得弄錯；
2.2.6．墻板板面應保持平整，無(wú)坑洼、破損等缺陷。
2.3 墻板安裝要求：
2.3.1．墻板一般采用單片安裝，也可采用組合安裝的方法。采用單片安裝時(shí)，宜自下至上逐片施工；
2.3.2．墻板安裝先后次序：?jiǎn)问译姵龎m器應先裝帶陰、陽(yáng)極振打的一側，另一側待極板吊裝完以后再裝；小型雙室電除塵器宜先裝中隔墻板，側板待陰、陽(yáng)極板安裝完后再裝；
大型雙路電除塵器的墻板應按施工組織專(zhuān)業(yè)設計擬定好的方案進(jìn)行；
2.3.3．墻板安裝應平整無(wú)凹坑。連接螺栓完整并應密封焊；
2.3.4．墻板應按設計規定進(jìn)行焊接，應滿(mǎn)焊的部位不得點(diǎn)焊或漏焊，保證電除塵器的密封性。
2.4頂板、屋面板安裝，要求：
2.4.1．固定頂板按設計尺寸擺放在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，用直角和V型封條將頂板與大梁、側墻與頂板、頂板與頂板之間滿(mǎn)焊密封。
保溫層敷設完畢后，將單板或多塊屋面板放置在保溫層上部的大梁上翼緣處，用V型封條焊接密封，焊接部位符合設計要求；
2.4.2．活動(dòng)頂板擱置在陽(yáng)極板排上橫梁頂部，不作任何焊接。屋面板按設計施工，人孔門(mén)的位置應留對，焊接強度應加強，肋筋位置合適。
2.5擋煙板安裝，要求：
2.5.1．邊排陽(yáng)極板安裝定位后方可進(jìn)行抽煙板的安裝；
2.5.2．120°夾角的擋煙板，一邊與立柱分段焊接，另一邊對正邊排陽(yáng)極板的縱向中心，與板排下端間隙為 5 mm左右，并不得阻礙板排的自由膨脹；
2.5.3．擋板與邊排陽(yáng)極板排的腰帶處和下夾板處應割一缺口，間隙保持25mm。
2.6進(jìn)、出口煙箱的組合與安裝，要求：
2.6.1．根據施工組織設計規定進(jìn)行煙箱的組合或按順序進(jìn)行單片拼裝；
2.6.2．組合安裝時(shí)，對各接口尺寸應核對無(wú)誤，加強筋部位尺寸準確；
2.6.3．對豎井式煙箱，先吊煙箱下部，使其與煙道相連。再裝進(jìn)氣煙箱內的多孔板和出氣煙箱內的管撐；
2.6.4．對喇叭口式煙箱，每側予先組成整片，先吊下板與底梁相接，再吊兩邊側板、內部支撐、導流板等，最后吊裝煙箱上板，大小口對正后點(diǎn)焊固定；
2.6.5．進(jìn)氣煙箱內的多孔板安裝時(shí)，應按設計圖紙中規定的編號施工，不得裝錯。多層多孔板的結構，先吊靠近電場(chǎng)一側的多孔板，逐層吊完。
2.6.6．煙氣導流板的安裝角度應符合設計圖紙要求。安裝時(shí)，先固定法蘭和導流板軸，待氣流分布試驗滿(mǎn)足要求后，將法蘭焊死，焊前應加石棉盤(pán)根；
2.6.7煙箱與電除塵器本體、煙箱與煙道，一般連接時(shí)都應先用法蘭固定，然后焊接；
2.6.8凡采用法蘭連接的，均需加裝石棉盤(pán)根以密封；
2.6.9凡采用對焊連接的，均應滿(mǎn)焊，焊完后應作滲漏試驗，確保焊縫嚴密。
3、陰極懸吊系統
3.1 陰極懸吊系統包括；瓷支柱、瓷套管、懸吊桿、墊板、凹凸球面墊、螺母、支撐板、槽鋼梁和瓷套管密封蓋等，均應按有關(guān)規定執行。
3.2安裝前，瓷支柱和瓷套管應作外觀(guān)檢查和耐壓試驗（試驗值由制造廠(chǎng)提供），合格后方可使用。
3.3 大梁安裝前，可將瓷支柱、瓷套管等懸吊裝置臨時(shí)存放在人梁內部并綁扎牢固，隨大梁一同起吊。
3.4 安裝就位時(shí)，先將瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱應垂直安裝干大梁中，一組（一般為四只）瓷支柱上法蘭平面應等高，允許偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而損壞。用螺絲將支承板固定于瓷支柱頂部，接觸應良好。再將槽鋼梁放在支承板上。待下步工序陰極大框架吊裝時(shí)，懸吊桿穿入大梁懸吊孔后，依次將瓷套管密封蓋、墊板、球面墊、螺帽等套裝在懸吊桿上。當陰極大框架找正定位后，將槽鋼梁與支承板、墊板與槽鋼梁進(jìn)行焊接，最后調整瓷套管密封墊。
3.5 瓷套管、防塵罩安裝時(shí)，應和懸吊桿同心，允差5mm。：巨吊桿距大梁底部懸吊孔四周應等距，允許偏差5mm。若不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可用火焊割把修割懸吊孔周邊。罩與管、管與孔之間的最小距離應符合設計要求，以防止因絕緣距離不夠而放電。
3.6處理好密封結構，嚴禁煙氣泄漏。
3.7 全部安裝檢驗完畢后，應及時(shí)將大梁內部清掃干凈，并密閉人孔門(mén)。
4、陰極大框架
41陰極大框架組合時(shí)，要求如下：
4.1.1．在組合平臺上檢查及校正，使其平整度符合設計要求，一般允許偏差≤10mm，若超差時(shí)應進(jìn)行調整；
4.1.2．按總圖要求拼接，先連螺栓，待吊入電場(chǎng)校正后再行施焊。檢查同一電場(chǎng)中的一組大框架，其陰極框架座梁水平應一致；
4.1.3．按圖將陰極振打軸承和振打軸與大框架組合在一起；
4.1.4．焊縫及螺栓連接部位應牢固可靠。焊縫處應將焊皮全部清除干凈，焊縫表面應光滑平整。整個(gè)框架不得有尖角、毛刺。
4.2 陰極大框架吊裝、就位、找正，要求如下：
4.2.1．陰極大框架的吊裝工作應在陰極懸吊系統裝置安裝檢驗完畢后進(jìn)行；
4.2. 2．將大梁下部的防塵罩套在懸吊桿上，使該桿就位；
4.2.3．由于陰極大框架安裝在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用鋼絲繩綁扎大框架時(shí)，應使框架上都可以自由滑動(dòng)，同時(shí)又要防止傾倒、吊裝時(shí)，使框架上部?jì)A斜對正懸吊孔，然后框架徐徐升高，將懸吊桿穿入大梁底部孔內，并依次套入瓷套管、密封蓋、墊板、球形墊、螺母等；
4.2.4．摘除鋼絲繩，使框架處于自由狀態(tài)，檢查各部尺寸，均應符合要求后，施焊框架拼接處；
4.2.5．用型鋼將大框架上、中、下三個(gè)部位與立柱臨時(shí)點(diǎn)焊定位，待下一步陰極小框架裝完后拆除。
4．3陰極大框架就位后，應檢查以下內容并符合要求：
4.3.1．框架上橫梁槽鋼與大梁底面允許偏差≤5 mm；
4.3.2．同一電場(chǎng)內的.前后兩棉框架應等高，允許偏差〈5mm；
4.3.3．同一電場(chǎng)內的前后兩榀框架間距及對角線(xiàn)應一致，允許偏差≤10mm，用線(xiàn)墜檢查垂直線(xiàn)允許偏差＜10mm。
4．4對電除塵器籠式陰極框架，包括：支撐梁，豎梁，上、中、下水平陰極小框架，吊桿爬梯及調整拉條等部件，一般采用電場(chǎng)內組裝方法。組裝前，應作以下檢查：
4.4.1．檢查同一陰極小框架中任意兩個(gè)陰極線(xiàn)吊掛中心線(xiàn)，任意兩個(gè)矩形管的中心線(xiàn)和在全長(cháng)上矩形管長(cháng)邊方向的最大旁彎差均應符合制造廠(chǎng)設計標準；
4.4.2．支撐梁、豎梁必須逐根進(jìn)行校正調直，校正方法可采用冷態(tài)或加熱法；
4.4.3出口封頭及出口氣流分布板應安裝結束，檢查合格；
4.4.4．以頂大梁上兩絕緣于室中心間距為準（即陰極框架橫向吊桿中心距為準），劃出電場(chǎng)縱向中心線(xiàn)和每個(gè)電場(chǎng)的橫向中心線(xiàn)，并用樣沖在大梁和外殼墻板上打出明顯標記；
4.4.5．用道軌或型鋼搭設上層水平小框架組合平臺，其不平度不得超過(guò)± 3 mm；
4.4.6．在組合平臺上拼裝上層水平小框架，要求：
�。�1）任意兩榀小框架接頭處陰極吊掛中心線(xiàn)應≤±3mm；
�。�2）組裝后的整體不平度誤差應≤± 3 mm；
�。�3）對角線(xiàn)誤差應≤± 5mm；
�。�4）聯(lián)結螺栓全部擰緊并點(diǎn)焊牢固；
4.4.7．按陰極小框架組裝順序和安裝位置逐層吊入電場(chǎng)內，臨時(shí)擱放在灰斗上平面位置備用。
5、陰極小框架
5.1陰極小框架校正，要求：
5.1.1．目測并粗校嚴重變形部位，依正方法可采用冷態(tài)、加熱施工方法；
5.1.2．安裝承擊砧，并將左、右兩個(gè)半框架用螺栓連成一整體，粗校后進(jìn)行焊接；
5.1.3．再次校正框架，應使框架四邊保持在同一平面內，用拉線(xiàn)法或其它方法，以滿(mǎn)足框架平面度≯5mm的要求，否則應錘擊調整。
5.2 陰極小框架組合程序：
5.2.1．穿裝陰極電暈線(xiàn)，并用手盡量擰（拉）緊，然后調整其松緊度，應不過(guò)緊亦不過(guò)松，以適度為宜；
5.2.2．組合兩半框架為一整體，注意先擰緊螺絲后焊接。焊接應按設計位置施焊，嚴禁焊縫高出框架平面；
5.2.3．在小框架上焊接承擊砧及錘頭夾板；
5.2.4．陰極小框架與電暈線(xiàn)組合后，應作豎立懸吊檢查。檢查方法：可采用拉鋼絲法，一般垂直水平方向應同時(shí)拉鋼絲，保持所拉鋼絲在同一平面內。檢查電暈線(xiàn)時(shí)，應以芒刺尖端為測點(diǎn)，測得的誤差應符合設計要求。
5.2.5．就位、找正、固定、止轉焊接。
5.3陰極電暈線(xiàn)，包括：芒刺線(xiàn)（RS線(xiàn)），鋸齒線(xiàn)、魚(yú)骨線(xiàn)和星型線(xiàn)，安裝和調校要求：
5.3.1．安裝前，必須對陰極線(xiàn)進(jìn)行校正，使陰極電暈線(xiàn)保持在同一平面內；
5.3.2．安裝時(shí)，電暈線(xiàn)的中心線(xiàn)必須在小框架的中心平面內；
5.3.3．組合后的框架平面度偏差≯ 5mm；
5.3.4．框架兩側的三角支板在框架中心平面之內，偏差≯2 mm，板上兩個(gè)10 10mm缺口距離偏差≯ 3 mm；
5.3.5．小框架調校完后，所有螺栓均應作止退焊接。焊縫應牢固、光滑、平整、無(wú)尖角、毛刺；
5.3.6．魚(yú)骨線(xiàn)和芒齒線(xiàn)的管間，魚(yú)骨線(xiàn)與輔助極間，輔助極與輔助極間的距離偏差及平行度必須符合小框架制造技術(shù)標準；
5.3.7．鋸齒線(xiàn)的每個(gè)齒斜面在上，直角邊在下；
5.3.8．鋸齒線(xiàn)的調校擰緊工作，應按制造廠(chǎng)規定的順序施工，其松緊度要符合制造廠(chǎng)的規定。陰極部分的組合和初調工作可在陰極組合平臺上進(jìn)行。
5.4陰極小框架吊裝就位和固定要求：
5.4.1. 為避兔起吊過(guò)程發(fā)生變形，對外形尺寸較大的陰極框架應作適當的起吊加固架；
5.4.2. 陰極小框架吊入電場(chǎng)后，依次將上、下層支撐架與大框架連接，并調
整支撐架使小框架保持垂直。同一電場(chǎng)中，陰極小框架應排列整齊。承占砧應與振打軸間的距離一致。陰極小框架與陽(yáng)極板排間的距離誤差不大于±10mm，各電場(chǎng)中相應陰極小框架中心應保持一致；
5.4.3．小框架定位時(shí)應輕移慢動(dòng)，防止幌度過(guò)大造成再次變形；
5.4.4．所有點(diǎn)焊部位的焊縫不得有尖角、毛刺。
5.5 電除塵器采用彈簧式螺旋電暈線(xiàn)（簡(jiǎn)稱(chēng)螺旋線(xiàn)），安裝前，必須用5倍以上放大鏡還根檢查制造質(zhì)量，凡有下列缺陷之一者，必須予以報廢。
5.5.1．線(xiàn)絲上有絞結或不必要的彎曲；
5.5.2．線(xiàn)絲上有刻痕、擠扁、重皮、裂紋或嚴重銹蝕；
5.5.3．鉤部套管松動(dòng)或套管內有不可清除的垃圾、雜物或毛刺。
5.5.4．螺旋線(xiàn)安裝時(shí)，其操作要點(diǎn)：
�。�1）．必須用極線(xiàn)拉長(cháng)器施工，不得用手直接拉伸螺旋線(xiàn)。目的是保證極線(xiàn)在拉長(cháng)過(guò)程中，拉長(cháng)器隨同線(xiàn)絲拉伸時(shí)一起旋轉，以防彈簧絲產(chǎn)生急劇變形而影響使用壽命；
�。�2）．螺旋線(xiàn)予先掛在陰極框架上鉤吊掛環(huán)處，當極線(xiàn)拉至距下鉤吊掛環(huán)200～300mm時(shí)，施工人員應緩慢向下拉并將極線(xiàn)鉤掛在環(huán)內，嚴禁超長(cháng)。如果發(fā)生極線(xiàn)被拉超出使用長(cháng)度者，則必須報廢、更新；
�。�3）．同一框架中的陰極線(xiàn)，必須從框架兩側同時(shí)向框架中心方向安裝，其進(jìn)度應大致相同，安裝方向應對角對稱(chēng)，否則，可能引起極框架受力不均而產(chǎn)生變形；
�。�4）．為防止下雨造成陰極線(xiàn)鉤部銹蝕，在極線(xiàn)、極板安裝結束及驗收完畢后。應盡早安裝頂板。
6、陽(yáng)極板、糟型板
6.1 陽(yáng)極板排包括：陽(yáng)極板、上橫梁、上橫梁座、凹凸套、腰帶、下夾板和承擊砧等。施工前，臨時(shí)設施應配制完，并按施工組織設計布設完畢。其施工工藝應按本節規定執行。
6.2 陽(yáng)極板排在組裝前，應對單塊陽(yáng)極板塊逐一進(jìn)行平面度的檢查，檢查方法如下：
6.2.1．將單塊陽(yáng)極板側立于檢查架內，用目測法檢查平面度，一般全長(cháng)方向的不直度不得超過(guò)5 mm；
6.2.2．如發(fā)現超差時(shí)，必須進(jìn)行冷態(tài)校正。對大距離的彎曲，應以?xún)啥碎_(kāi)始彎曲處為支點(diǎn)，在彎曲撓度最大處施加外力，施力時(shí)，可稍稍“校枉過(guò)正”，以抵消彈性變形的影響。
對短距離內產(chǎn)生的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處敲擊，越敲越輕，重復幾次，直至校正。禁止用金屬錘敲打極板。
6.2.3．校正后，應達到下列要求：
極板全長(cháng)任一橫斷面兩側邊緣平面對中心平行度為3 mm；
極板板面每米長(cháng)度內的局部平面度為2 mm，極板全長(cháng)的平面度為其長(cháng)度的1‰，且最大值為10mm。
對于C型極板只允許向無(wú)收塵溝面凸起；
6.2.4．平面扭曲度應校正在土 5 mm范圍內，扭曲特別嚴重而難以校正的極板應予報廢。
6.3陽(yáng)極板排的組合方法如下：
6.3.1．將經(jīng)檢驗校正好的單塊陽(yáng)極板按設計方向鋪放在自動(dòng)脫扣的起吊組
合架上；動(dòng)脫扣的起吊組合架上；
6.3. 2．組合順序：上橫梁→下腰板→陽(yáng)極板→凹凸套→上橫梁座→下夾板→調整極板間隙→上腰板→承擊砧。上腰板應在安裝前予先焊上臺肩銷(xiāo)；
6.3.3．組合時(shí)，先將上夾板與上橫梁座的臺肩頂死，測量極排對角線(xiàn)，并調整板間間隙。組裝腰板，使臺肩銷(xiāo)兩端頂死、點(diǎn)焊、夾緊；點(diǎn)焊應由中間向兩側延伸，最后焊兩端頭角鋼。
6.3.4．精度檢查合格后，用25Kg—m力矩撒手擰緊上、下夾板螺栓，待螺栓全部擰緊后再將螺帽焊死。
6.4 組合好的陽(yáng)極板排應滿(mǎn)足下列要求：
6.4.1．以上橫梁下接觸點(diǎn)和承擊砧中心線(xiàn)為基準，檢查板排的外形尺寸，允許偏差應符合設計要求；
6.4.2．板排對角線(xiàn)允許偏差 5 mm；
6.4.3．螺栓應擰緊，焊縫應光滑、平整、牢固可靠，無(wú)尖角和毛刺。
6.5 陽(yáng)極板排組合后，就位前，宜采用懸吊直立檢查，其方法如下：
6.5.1．板排組件隨同組合架一起扳起，然后自動(dòng)脫扣，放置在臨時(shí)支架上進(jìn)行平面度檢查；
6.5.2．用拉鋼絲法，鋼絲應在同一平面內，以垂直和水平方向布置，測出規定測點(diǎn)各位，允許偏差±5mm，不合格者應進(jìn)行調整修復。
6.6陽(yáng)極板排的吊裝就位，其方法如下：
6.6.1．陽(yáng)極板排和陰極板排同時(shí)不裝就位。一般采用邊組合、邊檢查、上吊裝的流水方法進(jìn)行；
6.6.2．吊裝順序。一般先吊中間電場(chǎng)陰、陽(yáng)極板排，后吊兩側電場(chǎng)的板排；如采用中間開(kāi)口作通道吊裝時(shí)，則順序應反之。將吊入電場(chǎng)內的板排分別向左、右兩側存放，待同一電場(chǎng)中所有板排吊入后，再逐一就位；
6.6.3．陽(yáng)極板排宜采用由中間向兩側逐片定位，施工時(shí)應邊定位邊檢查。板排的垂直度可用調整上橫梁座下墊鐵厚度來(lái)解決。檢查合格后焊上、下夾板兩側定位板，待全部板排安裝找正后，焊上定位鋼筋；
6.6.4．板排定位時(shí)應檢查板排兩側垂直度，同、異極距離和各部分應留的間隙。
6.7 陽(yáng)極板排安裝后應滿(mǎn)足下列要求：
6.7.1．常規極距 同極中心距 300±10mm
異極中心距 150±10mm
6.7. 2．寬極距 同極中心距 405±10mm
異極中心距 202．5±10mm
6.7.3．陽(yáng)極板排下端部與灰斗阻流板的間隙應為50mm左右。陽(yáng)極板與梳形板間的膨脹間距應符合設計規定。檢查全部通道，前后側均應符合要求；
6.7.4．清除電場(chǎng)內部一切異物。
6.8 槽型板安裝。
6.8.1．槽型板可以分片安裝，也可以采用組合安裝的方法。如采用組合安裝施工方法時(shí)，槽型板應在大梁吊裝之前吊入電場(chǎng)；
6.8.2．槽型板的布置方式和連接方法應按制造廠(chǎng)的有關(guān)要求施工；
6.8.3．槽型板與陽(yáng)極板間所有連接部位用的螺栓，在連接后都要焊接。糧型板與大梁連接的焊接牢固、可靠；
6.8.4．槽型板安裝要求：
同排間距 100mm 允差±10mm
異排間距 60mln 允差±10mm
垂直度 ≯5‰
平行度≤10 mm
兩端排與側墻板的距離符合設計要求。
6.9 電除塵器的陽(yáng)極部份包括：陽(yáng)極懸掛架、陽(yáng)極板、導向夾、振打桿、振打導軌和虎克螺絲（即擠壓式高強螺栓）等，其施工工藝均按規定執行。
6.10電除塵器陽(yáng)極懸掛架安裝要求。
6.10.1．安裝前，應按制造廠(chǎng)設計圖紙逐榀檢查陽(yáng)極懸掛架制造質(zhì)量，要求同一陽(yáng)極懸掛架中任意兩根懸吊梁間距離應符合設計標準，允許誤差應≤300± 2 mm；
6.10. 2．陽(yáng)極懸掛架上應逐榀標劃出電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)，并用洋沖作出標記；
6.10.3．安裝時(shí)，將陽(yáng)極懸掛架與懸吊梁、頂大梁下翼緣板下平面聯(lián)結。要求，陽(yáng)極懸掛架橫向中心應與墻板電場(chǎng)橫向中心標記相吻合；
6.10.4陽(yáng)極懸掛鉤的垂直中心線(xiàn)與陰極線(xiàn)吊掛中心的異板距距離，應按陽(yáng)極板排設計斷面中心線(xiàn)為基準調節后，方可固定陽(yáng)極懸掛架
6.10.5安裝后的陽(yáng)極懸掛架允許偏差：
同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架水平 ≤±3mm。
同一電場(chǎng)每?jì)砷宇^吊掛中心間距 ≤300±2 mm
與陰極小框架方管頂部水平距離 ≤±5 mm
同一電場(chǎng)陽(yáng)極懸掛架橫向中心線(xiàn)與陰極框架橫向中心線(xiàn)（即電場(chǎng)橫向中心線(xiàn)）≤±3 mm
6.11電除塵器陽(yáng)極板吊裝就位，要求：
6.11.1．陽(yáng)極板的吊裝就位工作，應在籠式陰極框架安裝就位后進(jìn)行；
6.11.2．將檢查校正合格的陽(yáng)極板，使用單塊陽(yáng)極板搬運吊具，將其放入起吊導向框架內,（一般每組為6～7塊），鉚接導向夾，封閉導向框架，擰緊封閉螺栓，即可準備起吊；
6.11.3．起吊時(shí)，可用兩臺吊車(chē)聯(lián)合作業(yè)，主鉤通過(guò)陽(yáng)極板組起吊吊具，與極板上端相連，付鉤鉤吊陽(yáng)極板排最下端一組導向框架，陽(yáng)極板排抬吊在空中豎立，然后摘去付鉤，由主鉤提升進(jìn)就位；
6.11.4．陽(yáng)極板組進(jìn)入電場(chǎng)前，應將同一組中每塊陽(yáng)極板都對準所要安裝的位置，然后緩慢插入陽(yáng)極懸掛架和陰極小框架間的空隙，在插入電場(chǎng)過(guò)程中，逐層解除導向框架，直至陽(yáng)極板全部進(jìn)入電場(chǎng)并按要求掛牢后，吊機提升導向框架，送回地面組合場(chǎng)重復作用。
6.11.5．陽(yáng)極板掛入電場(chǎng)內，必須逐塊復檢其平直度，以消除因起吊工作所造成的彎曲。
6.12電除塵器陽(yáng)極板組的豎立起吊亦可用一臺吊車(chē)單鉤進(jìn)行，但需配制一翻轉架。
7、陰、陽(yáng)極系統
7.1極間距檢查與調整。在全通道內，異極距偏差應不大于±10mm。檢查調整時(shí)，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架水平支撐管外壁到陽(yáng)極板防風(fēng)溝之間的距離作為檢測點(diǎn)。對每個(gè)通道的一側在高度方向上檢查5～9點(diǎn)，即陰極小框架每根水平支撐管一點(diǎn)，并作好記錄；極板尺寸定位后，每個(gè)通道一側用特制“T”形量規進(jìn)行檢測，不合格的部位應重新調整或返工。
7.2 陰、陽(yáng)極系統安裝完畢后，所有定位件、固定件應焊接牢固，所有螺栓、螺母應作止轉焊接，焊縫不得有尖角、毛刺。所用螺栓規格應符合設計要求，不得用長(cháng)螺栓代替短螺栓使用。
7.3 調整時(shí)，應小心緩慢移動(dòng)陽(yáng)極板排和陰極板排，不得用力過(guò)猛，以防板排大幅度擺動(dòng)，造成極排再度變形。
8、振打裝置
8.1振打裝置包括：陰極振打、陽(yáng)極振打、槽型板振打和氣流均布板振打。其施工工藝應按有關(guān)規定執行。
8.2 陽(yáng)極振打軸安裝要求如下：
8.2.1．將軸承座擺放在內部走臺的安裝位置上，先找兩軸的等高度，再找直線(xiàn)度，連接萬(wàn)向聯(lián)軸節，連接時(shí)應留有15～20mm膨脹間隙，最后用螺栓固定在該支座上；
8.2.2．振打細中部的軸向定位軸承座不得裝錯，且其上夾板應卡在耐磨套的槽內；
8.2.3．軸的旋轉方向應視振打方法而定。各軸的旋轉方向確定后，應用油漆在外殼明顯處作出標記；
8.2.4．軸安裝完后應檢查下列各項：
單根軸同軸度允許偏差 ≯0．4‰
軸長(cháng)≤5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯2 mm
軸長(cháng)＞5 m時(shí)同軸度允許偏差 ≯ 3 mm
若出現同軸度超差時(shí)，可調整軸承座與支座間的墊鐵厚度，以滿(mǎn)足上述的要求。上述檢查工作應在固定軸承座的施工過(guò)程中重復進(jìn)行；
8.2.5．用手盤(pán)動(dòng)軸，軸應轉動(dòng)靈活。錘頭與承擊砧接觸位置符合要求后，可將支座與內部走道焊死，軸與立柱間的密封套焊好。
8.3 陽(yáng)極振打錘與承擊砧安裝要求如下；
8.3.1．將承擊砧固定于陽(yáng)極板排上，應作到砧面高度一致并在同一直線(xiàn)上，應使承擊面與下夾板軸線(xiàn)垂直，否則應調整；
8.3.2．按圖組合錘頭配重，先用螺栓固定，然后將配重與錘頭的接縫處滿(mǎn)焊；
8.3.3．用兩條U型螺栓將錘頭臂固定在軸上，待錘頭位置符合要求后，將U型螺栓與軸焊接30mm（兩邊施焊），并將螺帽作止退焊接；
8.3.4．振打錘安裝后，手盤(pán)振打軸錘系統，在常溫下檢查打擊觸點(diǎn)位置，應符合設計要求，一般接觸點(diǎn)在承擊砧中心線(xiàn)下10mm。水平方向接觸點(diǎn)應與承擊砧中心線(xiàn)吻合，偏差≯2 mm。錘頭自由落下至鉛錘位置時(shí)，錘面與承擊面的距離誤差0～10mm，錘頭與承擊砧的撞擊接觸面積應不小于錘頭厚度的2／3；
8.3.5．如出現不符要求時(shí)，應以承擊砧為基準進(jìn)行調整。
8.4 陰極振打軸安裝要求如下：
8.4.1．將叉式軸承和V型軸承相對固定，用水平儀檢查軸的水平度，允差≯0．4‰，全長(cháng)≯3 mm
8.4.2全部軸固定后，檢查兩相鄰軸承座同軸度，允差≯lmm。軸全長(cháng)同軸度偏差≯3 mm：
8.4.3．按圖安裝撥叉撥桿，撥叉在軸上是順次相互錯開(kāi)135°。撥桿安裝后應轉動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現象，錘頭振打順序符合設計要求，然后將撥桿與軸焊接固定，焊時(shí)應采取變形措施。
8.5陽(yáng)極振打錘安裝要求如下：
8.5.1．按圖組裝錘頭座，根據供貨情況確定組裝方式，組裝后應保證錘頭能自由轉動(dòng)，調整后應有防松措施；
8.5.2．將錘夾板固定在陰極小框架豎管上，其位置應與承擊砧相對應，焊縫不得高出框架平面；
8.5.3．錘夾板與框架的焊接應牢固，焊縫應修平整，不應留有疤刺，夾板的內端頭的夾角、楞角應修磨園滑；
8.5.4. 錘頭應撞擊在承擊砧中心，允許偏差≯5 mm。
8.6 陰極振打傳動(dòng)系統安裝要求如下：
8.6.1．陰極振打裝置的動(dòng)靜部份應有足夠的絕緣距離。振動(dòng)軸穿越立柱孔時(shí)應處在孔中心，軸表面與殼體間的最小距離大于放電距離，否則應擴孔處理。聚四氟乙烯板的安裝應以軸為基準，并應密封嚴密；
8.6.2．電瓷軸安裝前，應按電氣要求作檢驗合格。安裝時(shí)，將電瓷軸兩端
的萬(wàn)向聯(lián)軸節，分別與被動(dòng)軸和通過(guò)花鍵套與振打軸相連接。安裝時(shí)，內外花鍵套在軸向位置上留出一定的熱膨脹余量，且必須使軸上的耐磨套與叉式軸承的托板接觸良好；
8.6.3．電瓷軸保溫箱內的電加熱器與電瓷軸應有足夠的放電距離。保溫箱與殼體的焊縫必須作到嚴密不漏；
8.6.4．傳動(dòng)軸上的保險片應在傳動(dòng)裝置空轉無(wú)異常的情況下安裝。安裝時(shí)，保險片與傳動(dòng)軸中心線(xiàn)垂直。套間滾子鏈不得裝得過(guò)緊。必須按圖紙規定來(lái)調整鏈子松緊程度。
8.7 減速機安裝要求如下：
8.7.1．安裝前應進(jìn)行檢修。解體前，對零件應作出記號，以便于正確裝復。解體后，對全部零部件徹底清洗和進(jìn)行外觀(guān)檢查，并對軸承的軸向、徑向間隙，齒輪嚙合間隙和接觸面進(jìn)行檢查和測量，間隙可用壓保險絲法進(jìn)行，嚙合面可用色印法檢查。修畢注入合格的潤滑油。
制造廠(chǎng)規定不作解體檢查時(shí)，手盤(pán)轉子無(wú)異常，并通過(guò)空載試轉4小時(shí)考驗后，方可連軸；
8.7.2．對接線(xiàn)針輪行星減速機檢修時(shí)，禁止沿軸向方向用鋼棒錘擊。
8.7.3．減速機的基礎框架安裝面要求平整；墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎框架間接觸應良好；地腳螺栓應擰緊，并有防松裝置，螺帽擰緊后螺扣應露出螺帽2～3扣；
8.7.4．電除塵器的振打桿與振打導軌安裝要求如下：
1）．同一電場(chǎng)內的陰極線(xiàn)、陽(yáng)極板排安裝完后，每排限極板排與振打桿可用臨時(shí)螺栓連接，但不擰緊；
2）．同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排在處于自由垂吊狀態(tài)下安裝振打導軌，振打導軌的安裝高度應以設計予留熱膨脹值為準，以防止陽(yáng)極板排受熱彎曲變形，改變異極間距的隙值；
3）．調整同一電場(chǎng)內第一排和最后一排陽(yáng)極板排的對角線(xiàn)應≤±10mm，且陽(yáng)極板排的進(jìn)出口邊緣距陰極框架距離≤± 10mm后，在振打承擊砧錘擊面處拉鋼絲，然后，以鋼絲為依據調整其他各排陽(yáng)極板振打承擊砧與第一排和最后一排陽(yáng)極板排承擊砧處于同一水平面上；擰緊陽(yáng)極板排和振打桿臨時(shí)螺栓，并將振打桿尾部與振打導軌作臨時(shí)點(diǎn)焊固定；
4）．施工人員應熟悉虎克螺栓液壓槍及液壓鉆的操作方法。陽(yáng)極板與振打桿鉚接時(shí)，臨時(shí)螺栓應逐個(gè)拆除，逐個(gè)更換虎克螺栓；
5）．虎克螺栓鉚接前，應先檢查被鉚的陽(yáng)極板應鉗入前一塊陽(yáng)極的導向夾內。如果發(fā)現不在導向夾內時(shí)，應調整好后再進(jìn)行鉚接。
9、排灰裝置
9.1排灰裝置包括：插板箱、卸灰器（又稱(chēng)給灰機）、排灰管路等，其施工工藝應按規定執行。
9.2 插板箱安裝前應進(jìn)行檢修。檢修時(shí)，應作到中齒條和齒輪嚙合良好，軸承轉動(dòng)靈活，操作輕便。
檢查上、下法蘭尺寸，分別與灰斗和卸灰器法蘭尺寸相符。
9.3插板箱安裝要求如下：
9.3.1．法蘭連接良好，密封不漏。法蘭間墊料和涂料的材質(zhì)應符設計要求；
9.3.2．手控開(kāi)關(guān)靈活可靠，無(wú)卡澀現象。
9.4 卸灰器安裝前應進(jìn)行檢查，要求如下：
9.4.1．葉輪與閥體間隙應符合設計要求；
9.4.2．葉輪上的密封條方向應合理，9.4.3．組裝后應轉動(dòng)靈活。
9.5 卸灰器安裝要求如下；
9.5.1．法蘭之間應密封良好，安裝時(shí)應加密封墊；
9.5.2．卸灰閥軸向密封應嚴密，一般采用毛氈或石棉繩作密封材料，兩軸端不應漏泄；
9.5.3．電動(dòng)機與卸灰機的兩軸應同心。
9.6氣、水管道安裝畢后，應以工作壓力的1．25倍作嚴密性試驗，應無(wú)滲漏。
10、護殼
10.1護板材料應按設計要求進(jìn)行。一般可選用0．5～1mm厚的鍍鋅鐵皮或鋁合金薄板。斷面形狀可選用平板、波紋板和方槽板。
10.2 波紋板安裝時(shí)，板與板間搭接應考慮水流方向，搭縫應橫平豎直，可采用拉線(xiàn)法指導安裝。
10.3護板安裝時(shí)，其緊固件如抽芯鋁鉚釘、自改螺釘或普通螺栓等應排列整齊，間距合理，無(wú)松脫現象。
10.4護殼安裝后，要求作到外殼整齊、美觀(guān)、牢固、可靠，不得漏雨。
四、主要質(zhì)量保證措施
一）質(zhì)量目標
建立嚴格的質(zhì)量保證體系，確保工程竣工驗收質(zhì)量達到優(yōu)良工程。
二）質(zhì)量保證體系
成立質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：
——————————————————————————————
三）工期目標
我單位根據自身實(shí)力和曾施工同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗，承諾總施工日歷工期18天。項目部每周召開(kāi)一次施工施工協(xié)調會(huì )，及時(shí)處理施工中的問(wèn)題，部署每日綜合進(jìn)度。
1. 對作業(yè)隊組，按施工進(jìn)度計劃分配工作，在確保質(zhì)量的前提下，提倡多勞多得，以提高工人的積極性。
2. 配備精干的項目管理人員，合理組織，精心施工。
3. 積極挖掘內部潛力，開(kāi)源節流。
五、主要安全保證措施
一）安全注意事項
1）嚴格按照有關(guān)安全工作規程辦理好各種工作票，完成各項安全措施。
并經(jīng)工作許可人及檢修負責人批準后，方可進(jìn)入檢修現場(chǎng)，開(kāi)展檢修工作。
2）在除塵器內部及外部高空檢修作業(yè)按有關(guān)規定執行。
3）除塵器內部檢修需在停爐后進(jìn)行自然冷卻或通風(fēng)冷卻、除塵器出口溫度降至50℃以下，排除電除塵器內的殘余氣體后進(jìn)行。在除塵器內部檢修過(guò)程中應始終保持良好的通風(fēng)狀態(tài)。
4）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，必須將高壓隔離開(kāi)關(guān)置于接地位置，用接地線(xiàn)對高壓硅整流變壓器輸出端電場(chǎng)進(jìn)行放電，每個(gè)供電區集塵極均應做好接地措施，以防電場(chǎng)有殘余靜電。進(jìn)入電場(chǎng)檢修時(shí)，為防止意外事故發(fā)生，必須臨時(shí)增加附加接地線(xiàn)，即在明顯位置把放電極系統同收塵極系統用金屬材料（斷面積大于10mm2）連接進(jìn)行短路接地保護，且每一供電區設一個(gè)接地線(xiàn)。注意在檢修完后拆除。
5）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，電除塵器各加熱系統解列，停止全部轉動(dòng)設備并停電，檢修期間嚴格執行停、送電操作制度。
6）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，在控制盤(pán)醒目處掛“電場(chǎng)內有人工作”的標示牌。
7）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修前，各個(gè)電場(chǎng)灰斗內應無(wú)存灰。
8）進(jìn)入電除塵器電場(chǎng)內部檢修，至少應有兩人，其中一人負責監護，電除塵器人孔門(mén)外部另安排一人負責接應。
9）檢修用的照明電壓不大于12V，電焊線(xiàn)不應有漏放電處。
10）除塵器內部檢修完畢后，清理檢修時(shí)的雜物及臨時(shí)焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，檢修工具不得丟棄在除塵器內部。
二）安全體系
工程項目負責人為項目安全生產(chǎn)第一人，對工程生產(chǎn)、安全負有領(lǐng)導責任，牢固樹(shù)立“安全第一，預防為主”的思想，逐步建立安全生產(chǎn)責任制，形成有力的安全生產(chǎn)保護體系，杜絕一切不安全因素。
三）安全目標
施工期內，施工現場(chǎng)無(wú)工傷事故，無(wú)災害發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。特殊工種人員按規定進(jìn)行檢驗、培訓，項目安全標志普及率達到100%，職工崗內培訓、教育率100%，各工種安全技術(shù)交底率100%。
施工方案5
進(jìn)入冬季，天氣轉涼，陰冷、多雨、潮濕等氣候特征出現，氣溫明顯下降，這時(shí)的外墻涂料工程在施工時(shí)會(huì )遇到很多的墻面問(wèn)題，如何解決外墻工程在冬季施工中的困擾，具體如下：
一、冬季施工條件及要求
對于涂料施工而言，合格的基層有五個(gè)基本特性：堅固、平整、干燥、中性、清潔。而對于涂料施工條件要求；施工環(huán)境溫度須控制在5度以上，環(huán)境濕度控制在85%以?xún)�，否則是不可以施工的。
二、涂料施工條件及要求
針對外墻涂料的施工，部分項目由于工期要求進(jìn)入冬季后在溫度低于5度時(shí)仍需要進(jìn)行施工，為保證施工質(zhì)量，施工期間應對以下事項進(jìn)行重視：
1基層檢查與處理：基層處理是涂裝工程的基礎，基層處理的內容包括：清除基層表面上的灰塵、油污、疏松物；減輕或消除表面缺陷；改善基層表面的物理或化學(xué)性能。冬季施工當底材濕度過(guò)大溫度過(guò)低時(shí)，水泥底材多部分有發(fā)白現象，底層的干燥不易判斷時(shí)，一般抹面砂漿新底材，保養期冬季為14天以上。
2膩子施工：針對涂料系統的施工，進(jìn)入冬季施工時(shí)施工前應確保底材干燥和墻體表面溫度，當白天溫度低于5度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工，上下班的時(shí)間盡可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前時(shí)間內進(jìn)行施工，陰面墻的施工應控制在早上11：30以后和下午2：30以前這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工，夜間較低溫度應高于零度，否則不可以施工，避免膩子層被凍。
3打磨膩子并判斷干燥情況：膩子須完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便膩子完全干燥后打磨不粘砂紙及表面平整度的控制。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象、表面不易打磨平整。
4涂料的施工：涂裝前要確認底材完全干燥，水性涂料的.施工溫度要控制在5度以上，在干燥成膜過(guò)程中當溫度低于零度時(shí)乳液就會(huì )受凍破乳，失去粘結和成膜功能，確保成膜干燥過(guò)程中的較低溫度不能低于零度。當自然環(huán)境溫度低于5度施工時(shí)，盡可能選擇有太陽(yáng)照射的墻面施工，每天的施工時(shí)間較好應控制在早上9：30和下午3：30之間進(jìn)行，陰面墻施工應控制在早上11：30和下午2：30這段溫度較高的時(shí)間進(jìn)行施工。當自然環(huán)境溫度低于5度，夜間較低溫度低于零度而不低于零下5度時(shí)可選用單組份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于溫度原因油性涂料在成膜過(guò)程中會(huì )干燥緩慢，故重涂時(shí)間較少在24小時(shí)以后方能進(jìn)行下道工序的施工。
5涂料的儲存：進(jìn)入冬季涂料施工，現場(chǎng)儲存的涂料應統一放置在室內分類(lèi)碼放，油性涂料和水性涂料要分區碼放，不能放在同一個(gè)房間內，并確保室內溫度在零度以上，溫度低于零度時(shí)須采用供暖或采用電暖氣提升室內溫度，嚴禁使用明火提升室內溫度。施工中未使用完的涂料應放置室內，受凍后的產(chǎn)品將不能再次使用。
6漆膜保養與成品保護：涂膜在物體表面上達到干燥和較佳性能的時(shí)間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季涂料施工環(huán)境溫度普遍偏低時(shí)，漆膜的干燥和達到較佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。進(jìn)入冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件須做好相應的防護措施盡量避免涂膜受凍。以確保工程涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
1、施工溫度：通常應在5℃以上，當白天溫度低于5攝氏度時(shí)，盡量在有陽(yáng)光直射的墻面上施工。同時(shí)避免在雨雪來(lái)臨前作業(yè)。
2、外墻底層要有足夠的養護期，一般為14天以上，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過(guò)合理的養護時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應干燥、堅實(shí)、牢固，不應有起砂、裂縫、疏松等缺陷。
3、冬季施工，一定要注意等膩子完全干燥后方可進(jìn)行打磨，以便打磨不粘砂紙，同時(shí)要控制表面平整度。若膩子不干或受凍，打磨時(shí)會(huì )出現膩子粘砂紙的現象，表面不易打磨平整。
4、冬季漆膜的干燥和達到最佳性能的時(shí)間要相對延長(cháng)，在此期間要盡可能減少對漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修補影響整體效果。冬季施工要根據現場(chǎng)的施工條件，做好相應的防護措施，盡量避免涂膜受凍，以確保涂裝質(zhì)量和施工進(jìn)度的順利進(jìn)行。
施工方案6
五、防水工程施工方案
(一) 地下室防水工程
1、編制依據
北京市建筑設計研究院設計的北京工程的地下室防水工程設計圖紙、《北京市地下室防水推薦做法》(京95tj3)及地下防水工程質(zhì)量驗收規范(gb50208-20__)。
2、工程概況
地下室底板平面面積約㎡，分為六塊，間有伸縮縫5條，伸縮縫寬度7㎝。地下2層底板到±0.000為6m，立面面積約為㎡。
3、施工進(jìn)度
月日開(kāi)始施工，到月日底板施工完畢，立面施工到保護墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進(jìn)度進(jìn)行。
4、施工準備
4.1施工面的水泥找平層應壓平抹光，堅實(shí)平整，含水率≤9%，以保證材料粘貼牢固。
4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小時(shí)。
5、勞動(dòng)組織
月日名持證上崗工人進(jìn)入現場(chǎng)清掃施工面，涂冷底油。月日持證上崗人員可達到人。
6、材料準備
材料選用sbs-25聚酯合格品，應帶有出廠(chǎng)合格證、防偽標識和隨料出廠(chǎng)質(zhì)檢單。材料月日進(jìn)現場(chǎng)，不得交叉疊放。材料直進(jìn)場(chǎng)后由
甲方、乙方和監理三方共同抽樣，甲方復測，保證材料符合要求。
7、施工方法
底板平面由西向東采用熱熔粘法鋪貼兩層卷材，第二層卷材的搭接縫應與第一層的錯開(kāi)300㎜。卷材之間長(cháng)邊與短邊的搭接均為100㎜。陰陽(yáng)角的附加層為33㎜。
立面永久性保護墻采用空鋪法，主體下沉時(shí)可以避免拉斷主體與保護墻連接處的材料。立面空鋪到永久性保護墻壁相同高度時(shí)，甩出20～25㎝預留茬，預留茬應搭在保護墻的平面，茬頭抹2～3㎝砂漿保護層，以免損壞。主體超出永久性保護墻后，接茬搭接土0.000熱熔翻貼在主體墻上。
底板伸縮縫采用v形空鋪(見(jiàn)圖5-1)。
立墻之間的伸縮縫采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。
8、成品保護
底板防水施工完成后，在甲方做防水保護層時(shí)，乙方應派專(zhuān)人在現場(chǎng)協(xié)助監督，防止土建施工工具等尖銳物損壞防水層，一旦發(fā)現防水層被破壞，應及時(shí)修補，杜絕隱患。
立墻甩出的'預留茬頭，用砂漿粘合并砌兩層磚予以保護。立面防水施工結束后，應及時(shí)回填，嚴防架子管、施工工具等拋落造成防水層損壞。
9、質(zhì)量標準
平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平
實(shí)。接縫部位必須粘接牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓，翹邊滑移。第一層卷材與長(cháng)二層卷材的搭接縫之間應錯開(kāi)300㎜，確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏;伸縮縫v字形成處的防水卷材長(cháng)度不應少于100㎜。
10、檢驗
sbs-25聚酯防水卷材，復測檢驗標準應與出廠(chǎng)隨料質(zhì)檢單一致，縱橫拉力不能低于300n。
11、安全措施
噴燈、燃料施工時(shí)分開(kāi)放置，專(zhuān)人看管。
(二) 屋面工程
1、編制依據
1.1依據北京市建筑設計院設計圖紙。
1.2《屋面工程施工質(zhì)量驗收規范》(gb50207-20__)。
1.3依據設計變更/工程洽商。
1.4建筑屋面分項工程施工工藝標準。
2、工程概況
本工程abcde段為不上人屋面(綜合樓為上人屋面)，a、b、d段屋面設計有暖溝，暖溝內及上部為聚氨酯防水，其他部位均為ⅱ型(4㎜)app卷材防水，設備層屋面為不上人屋面。
3、施工工序
砌暖氣溝墻體 鋪70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂漿找平層 外架子安裝及外檐裝修 拆除外架子
屋面防水施工。
4、材料訂貨和驗收
屋面保溫材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重應小于30㎏/m3,導熱系數0.04～0.05/mk，抗壓強度大于等于0.1mpa，在訂貨合同中應將上述指標交待清楚。
材料進(jìn)場(chǎng)后由材料員進(jìn)行外觀(guān)驗收，檢查外形、容重、厚度。外形整齊，厚度允許偏差±5%，且不大于4㎜。應根據塊材單塊體積，計算其重量檢查容重是否超標，辦理驗收手續和記錄。
焦渣擴料粒徑控制在5～40㎜，不得含有石塊、土塊等雜質(zhì)，施工前要過(guò)篩。容重控制在500～820㎏/ m3 ，進(jìn)場(chǎng)后應使用標準容器秤重檢驗。
防水材料出廠(chǎng)質(zhì)量證明文件應齊全，同時(shí)由現場(chǎng)試驗工負責取樣送檢，合格后方可使用。
保溫材料堆放要注意防潮，防止破壞和污染。
5、作業(yè)面準備
5.1保溫層施工
將層面基層清理干凈，基層清理到實(shí)處;暖溝坎墻砌筑完成;吊籃吊環(huán)拉桿預埋并甩出屋面保溫層以上。
5.2防水層施工
找平層水泥砂漿面層平整、密實(shí)、無(wú)空鼓、起砂;基層干燥，含水率小于9%;第二層防水卷材施工前，應細致檢查第一屋防水的成品保護情況，避免因其他工序施工造成防水層破壞未經(jīng)發(fā)現，如有破
壞，需修復后施工第二層防水。
5.3機械設備
屋面施工材料較多，使用外用電梯和高車(chē)架項目應統一安排，按照制定時(shí)間上料。
6、施工方法
6.1塊材鋪貼
先將接觸面清掃干凈，將板塊材料鋪平墊穩，板間縫隙用同類(lèi)材料的碎屑嵌塞密實(shí)，相鄰板塊高度一致。
6.2渣層鋪設
鋪設焦渣前，根據圖紙要求拉線(xiàn)找出2%的泛水，鋪設1：6水泥焦渣，最薄處30mm，施工順序為從一端開(kāi)始，推向另一端進(jìn)行，要振搗密實(shí)，將表面抹光。
6.3排氣孔設置
保溫層要設排氣道，排氣道按照6m6m設置，排氣管要設在結構層上，保溫層內打孔以利二排氣。
6.4找平層施工
屋面保溫施工完成，進(jìn)行隱蔽驗收后，進(jìn)行找平層施工。找平層施工前，要根據屋面坡度彈線(xiàn)找規矩，將基層清理干凈，將突出基層的硬塊剔平掃干凈。
找平層施工前，應將基層灑水濕潤，但不可澆水太多，以基層完全濕潤表面無(wú)明水為準，以保證與基層結合牢固。
根據坡度線(xiàn)找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，按排氣道位置設置
分格縫。溝邊、拐角、管根，要在大面積施工前做好，同時(shí)必須滿(mǎn)足排水要求，大面積抹灰根據所沖筋鋪設砂漿，用木抹子抹平隨沖筋刮平，檢查平整度。在砂漿初凝前，用鐵抹子壓兩遍，找平壓實(shí)。找平層要進(jìn)行養護，養護期不小于7天，待基層干燥后進(jìn)行卷材防水施工。
6.5卷材防水施工
將基層清理干凈。檢查含水率，控制在9%以下，方法：將1m見(jiàn)方的卷材置于找平層上，靜置3～4h，無(wú)水印，可認為達到要求。
屋面坡度為2%，卷材平行于屋脊方向鋪貼先做好陰角，下水口附加層處理，再大面積施工，同時(shí)上層卷材與下層卷材接縫要錯開(kāi)，卷材防水施工由專(zhuān)業(yè)分包單位按企業(yè)作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行施工。
7、質(zhì)量檢查
屋面工程每個(gè)分項施工完成后，要及時(shí)辦理隱蔽工程驗收手續，未經(jīng)驗收的分項工程不得進(jìn)行下一道工序施工。
分項工程驗收后工序簡(jiǎn)要進(jìn)行交接檢，并明確相互間的成品保護要求;卷材防水每道工序施工完成后，有質(zhì)量檢查人員驗收合格，方可進(jìn)行下一道防水施工。
8、成品保護
已鋪好的保溫層上、抹好的找平層上、鋪好的卷材防水層上不得直接行走小車(chē)，如果運輸需要應墊腳手板，卷材鋪設時(shí)小車(chē)支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通氣口采用取臨時(shí)保護遮擋，防止阻塞和進(jìn)入雜物。
施工方案7
隨著(zhù)我國城市建設速度的加快，及工農業(yè)的快速發(fā)展，河道人為破壞的影響較為嚴重，垃圾的傾倒及污水的排放，使當前河道中的水質(zhì)不斷惡化，不僅水生物在不斷的減少，而是河道淤堵的較為嚴重，嚴重影響了防洪功能的發(fā)揮，同時(shí)規模的采砂活動(dòng)，使河道刀失穩的情況嚴重。同時(shí)由于雨水多少的原因，也會(huì )導致河道內發(fā)生洪水及泥石流災害，或是河道干涸，影響人們正常的生產(chǎn)生產(chǎn)用水需求等。這些情況的存在，使河道治理更具有迫切性，因此，需要對河道進(jìn)行有效的治理，從而實(shí)現資源的有效利用，使河道的功能性得以最程度的發(fā)揮。
1河道治理的意義
在城市快速發(fā)展過(guò)程中，由于工農業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展及人口的不斷增加，導致所需要排出的廢水量不斷增加，再加之監管方面的不完善，所以導致量廢水未經(jīng)處理即排人河道當中，使河道內的水質(zhì)受到嚴重的污染，不僅影響了城市的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)也使城市的形象受到較的影響。近幾年來(lái)，我國各地方都加了對城市河道治理的.力度，并取得較好的成效，不僅使河道的防洪、排水和排污能力有了較的提高，同時(shí)也美化了城市的環(huán)境。河道治理是一項需要長(cháng)期堅持的一項系統工程，其涉及的專(zhuān)業(yè)較多，所以需要從全方位對于河道治理進(jìn)行考慮，不僅要使河道的功能性得到快速的恢復，同時(shí)還要使河道滿(mǎn)足人類(lèi)生存的要求，使其成為城市發(fā)展的載體。環(huán)境是人類(lèi)生存的根本，目前我國生態(tài)環(huán)境受到了嚴重的破壞，隨著(zhù)生態(tài)環(huán)境的不斷惡劣，使我國的水資源受到了較的影響，而排水系統的鋪設和清潔劑的量使用，又進(jìn)一步與水中的生物進(jìn)行氧氣的爭搶?zhuān)铀倭松鷳B(tài)系統惡化的程度，再加之人類(lèi)活動(dòng)的增多，也使水體受到不同程度的污染。所以加強河道治理具有非常重要的意義。
2河道治理的方法
2.1從源頭上進(jìn)行治理
我們應該先從源頭抓起。河流在山澗中匯集而成，而一旦遇到暴雨或者連續的陰雨天，雨水就會(huì )順流而下，而河流兩邊的松散尤其顆粒的固體物質(zhì)就會(huì )隨著(zhù)雨水直接進(jìn)入河道，長(cháng)年累月可以使河床抬高，而部分顆粒就會(huì )在河道當中形成堆積，擠占河道，從而迫使河流改道泛濫。我們針對這一情況應在保持現有良好植被，進(jìn)一步增加植被的覆蓋率，禁止亂砍亂伐，新建工程務(wù)必做好水土保持工作，只有河道源頭的植被增加了，才能更好的涵養水分，緩解水流的速度，而且對于土壤起到一定的保護作用，使泥土不易被雨水沖走。
2.2對中小河道進(jìn)行有效治理
在對中小河道進(jìn)行治理時(shí)，我們需要根據河道的不同情況來(lái)采取不同的治理方法。對于河道斷面較窄的地方，則需要進(jìn)行拓寬處理，而對于曲折較的要河段，則應該進(jìn)行取直處理，對于堵塞地段，應進(jìn)行有效的疏通。做好護岸工作，對于沖撞嚴重的河道，需要采用于砌塊石來(lái)進(jìn)行護岸，而且需要立砌，保持磚面的平整度。對于一些滌由于受到?jīng)_擊性較，所以需要將砂石用鐵線(xiàn)網(wǎng)罩住，對于沖刷嚴重的河段，則需要采用漿砌石來(lái)進(jìn)行護岸，但由于這種護岸比較容易在受到?jīng)_刷時(shí)而受到不同程度的破壞，所以其基礎需要進(jìn)一步加深。而對于沖刷特別嚴重的河段，以上各種方法已無(wú)法有效的抵抗沖擊力所帶來(lái)的影響，所以需要采用鐵絲石籠進(jìn)行護岸�？梢岳梅謮K拼裝法及整體鋪蓋法進(jìn)行，這兩種方法都能起到護岸的，有效的避免了較沖擊力下對河岸所帶來(lái)的侵蝕。
2.3在河道上游建立閘壩
通過(guò)在上游建立閘壩，可以在雨季時(shí)將水資源有效的存儲起來(lái)，或進(jìn)行分流，而對于旱季時(shí)，可以進(jìn)行開(kāi)閘放水，不僅有效的保護了河道的安全，同時(shí)也使保證了農業(yè)灌溉用水的需求，保證了兩岸百姓農業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
2.4使用科學(xué)技術(shù)
水力學(xué)技術(shù)是指利用水力構造控制水體的狀態(tài)。在水系河道治理中，水力學(xué)方法主要包括：引清調水、筑壩造流水位以及水力造流，道內的污染物稀釋、提高水質(zhì)等作法，也可以采取機械除藻的方法。氣浮法除藻技術(shù)是一項生物促進(jìn)技術(shù)，也豎外比較流行的治污技術(shù)之一，通過(guò)對自然并可利用國內外現有的先進(jìn)成套設備。Ploche系統除藻法：Plocher能量系統是德國專(zhuān)利，無(wú)需基建投資，效果理想且無(wú)副作用。磁法除藻法：該技術(shù)只用于飲用水管道內除藻，未見(jiàn)物的生理功能，提高生物氧化效果，促生劑中含有生化酶能用于河、湖水華控制。超聲波除藻法：超聲波殺滅藻細胞技術(shù)，在某些景觀(guān)小水體中有應用善競爭性地抑制了耐污型微生物。
3河道生態(tài)化建設是未來(lái)河道治理的方向
河流生態(tài)系統指河流水體的生態(tài)系統，屬流水生態(tài)系統的一種，是陸地與海洋聯(lián)系的紐帶，在生物圈的物質(zhì)循環(huán)中起著(zhù)主要作用。河流生態(tài)系統水的持續流動(dòng)性，使其中溶解氧比較充足，層次分化不明顯。主要具有以下特點(diǎn)：
1)具縱向成帶現象，但物種的縱向替換并不是均勻的連續變化，特殊種群可以在整個(gè)河流中再出現。
2)生物多具有適應急流生境的特殊形態(tài)結構。表現在浮游生物較少;底棲生物多具有體形扁平。流線(xiàn)性等形態(tài)或吸盤(pán)結構;適應性強的魚(yú)類(lèi)和微生物豐富。
3)與其他生態(tài)系統相互制約關(guān)系復雜。一方面表現為氣候、植被以及人為干擾強度等對河流生態(tài)系統都有較影響;另一方面表現為河流生態(tài)系統明顯影響沿海(尤其河口、海灣)生態(tài)系統的形成和演化。
4)自?xún)裟芰�，受干擾后恢復速度較快。新興河道治理生態(tài)化建設為解決傳統河道治理中帶來(lái)的問(wèn)題提供了良好的方向。
當前我們處于21世紀，科學(xué)技術(shù)得以快速的提升，在這個(gè)背景下，我國河道治理的新方向即是生態(tài)化建設。因為環(huán)境是人類(lèi)賴(lài)以生存的根本，生態(tài)環(huán)境受到破壞，就等于在不斷的失去生存的基礎，所以生態(tài)環(huán)境的好壞直接影響著(zhù)人類(lèi)的生存和發(fā)展，因此，需要保護和改善生態(tài)環(huán)境，從而使水資源、土資源、生物資源和氣候資源得到統一的發(fā)展，進(jìn)而促進(jìn)社會(huì )和經(jīng)濟發(fā)展的進(jìn)程。因此，人類(lèi)在生存和發(fā)展過(guò)程中，對自然環(huán)境所帶來(lái)的破壞和污染將會(huì )導致各類(lèi)連鎖應發(fā)生，并產(chǎn)生饋的效應。
4結束語(yǔ)
河道的治理和改造是一項長(cháng)期的系統工程，并不是一朝一夕就能完成的，所以在治理工作中需要充分發(fā)揮人的主觀(guān)能動(dòng)性，對社會(huì )生產(chǎn)力進(jìn)行有效的協(xié)調，加快對河道治理的力度，從而使其更好的為人為的生活和發(fā)展服務(wù)，發(fā)揮更好的保護生態(tài)環(huán)境的作用。
施工方案8
基坑施工要求
本工程涉及兩個(gè)深基坑，形狀均類(lèi)似矩形。綜合教學(xué)樓基坑的周長(cháng)約為330米，開(kāi)挖面積約為4850平方米，一般挖深為6.35米；風(fēng)雨操場(chǎng)基坑的周長(cháng)約為160米，開(kāi)挖面積約為1580平方米，一般挖深為6.65米。為滿(mǎn)足設計要求，我們建議在本基坑施工中采用鉆孔灌注樁結合一道鋼管支撐的圍護形式。在施工前，我們會(huì )提供以下建議。
1、基坑支撐系統采用鋼筋混凝土圍檁與鋼支撐相結合的`形式，保證工程的穩定性和安全性。我們選擇了1100*800C30規格的鋼筋混凝土圍檁作為支撐結構，在施工過(guò)程中，必須確�；炷恋膹姸冗_到設計要求的80%以上，才能進(jìn)行鋼支撐的架設工作。這樣可以保證施工的質(zhì)量，同時(shí)也能夠滿(mǎn)足工程的要求。
2、基坑開(kāi)挖前需做好基坑預降水工作，坑內設置水位觀(guān)測井，降水達到坑底50cm以下時(shí)方可開(kāi)挖；由于本地區地下水位較高，且第②3層透水層壓力較大，現場(chǎng)應設置坑外潛水位觀(guān)測井，及時(shí)了解坑外水位情況。
3、在基坑開(kāi)挖后，當圍護系統處于懸臂構件工作狀態(tài)時(shí)，如果坑邊過(guò)度堆載土方或其他重物，會(huì )導致土體對圍護系統施加更大的側壓力，從而危及整個(gè)基坑施工的安全。為確保施工安全，我們規定基坑周邊1.2米范圍內嚴禁進(jìn)行堆載操作，3米范圍內堆載操作有一定限制。此外，為防止坑邊的圍護系統受到過(guò)大的荷載影響，嚴禁重型車(chē)輛通行，并規定堆載荷載不得超過(guò)15KN/m。
4、本項目的業(yè)主委托上�？辈煸O計研究院（集團）有限公司作為基坑監測單位。上勘院會(huì )按照設計和規范要求進(jìn)行監測工作，并提供基坑以及周邊建筑物的變形數據。一旦監測數據接近或超過(guò)報警值，施工單位應根據自己已制定的深基坑施工應急預案，立即采取相應措施，防止基坑或周邊建筑物的變形進(jìn)一步增大。
5、現場(chǎng)搶險物資、設備、人員的儲備充分，確保能隨時(shí)快速及時(shí)處理各類(lèi)基坑施工險情。
施工方案9
為了確保整個(gè)工程順利而安全地完成，工程施工達到無(wú)重大傷亡事故發(fā)生，且輕傷頻率控制在0.6‰以?xún)鹊哪繕�，除了嚴格遵照國家頒布的"一標三規范":新頒布的《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-99、《建筑施高處作業(yè)安全技術(shù)規范》JGJ80-91、《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》JGJ46-88和中山市有關(guān)安全技術(shù)規范外，我們還結合本工程的實(shí)際情況，制定出如下安全管理措施。
第一節安全管理制度
電氣安裝企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程具有流動(dòng)性大，勞動(dòng)力密集度大、多工種交叉流水作業(yè)、和勞動(dòng)強度大、高處作業(yè)多、環(huán)境復雜多變等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)決定了施工的安全難度大，潛在的不安全因素多，因此，我們必須建立嚴格有效的管理制度。
1、公司安全監察機構成員:
公司安全第一責任人:X
公司安全第二責任人:X
公司安全監護人:XX
工地安全監護人:X
2、加強安全宣傳和教育是防止職工產(chǎn)生不安全行為，形成了人人注意安全、人人管安全的齊抓共管的局面。減少人為失誤的重要途徑，為此，根據實(shí)際情況制定安全宣傳制度和安全教育制度，以增強職工的安全知識和技能，盡量避免安全事故的發(fā)生。
3、消除安全隱患是保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，而安全檢查則是消除安全隱患的有力手段之一。在工程施工中，將進(jìn)行日常檢、定期檢、綜合檢、專(zhuān)業(yè)檢等四種形式的檢查。安全檢查堅持領(lǐng)導與群眾相結合、綜合檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括:查思想、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。
第二節安全技術(shù)措施
實(shí)行施工現場(chǎng)安全標準化是實(shí)現安全生產(chǎn)的'根本措施，是強化安全管理和安全技術(shù)的有效途徑。我們針對該工程的具體情況制定相應的安全技術(shù)防范措施:
一、基本注意事項
1、加工用的臺鉆、無(wú)齒鋸、切割機等和電動(dòng)工具必須裝有漏電保護裝置。使用前應試機檢查，操作者應戴好防護眼鏡。
2、樹(shù)脂膠、油漆存放處，應杜絕火源，并放置足夠的消防器材。噴漆時(shí)必須戴好防護口罩，連續操作2h應休息一下進(jìn)行通見(jiàn)換氣。每日下班后要用水嗽口。
3、腳手架必須搭設牢固，經(jīng)檢查驗收后方準使用。使用荷載不得集中，不得超過(guò)設計荷載。
4、遇有六級以上大風(fēng)及雨雪天氣應停止一切高空作業(yè)。
5、進(jìn)行空中作業(yè)除遵守以上各條外，還必須遵守有關(guān)安全規定。
二、臨時(shí)用電和施工機具
1、使用電動(dòng)工具(手電鉆、切割機等)前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無(wú)漏電保護，使用時(shí)嚴格按操作規程作業(yè)。
2、電焊機上應設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線(xiàn)使用接線(xiàn)柱，且長(cháng)棄不超過(guò)30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長(cháng)度不大于3m，且焊把線(xiàn)必須采用銅芯橡皮絕緣導線(xiàn)。
3、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應裝設在干燥、通見(jiàn)及常溫場(chǎng)所，不得裝設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、蒸氣、液體及其它有害介質(zhì)中;不得裝設在易受外來(lái)固體物撞擊、強烈震動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤的場(chǎng)所。
4、開(kāi)關(guān)箱內部和頂部應裝訂防火板，實(shí)行"一機一閘一漏"制，熔絲不得用其它金屬代替，且開(kāi)關(guān)箱上鎖編號，有專(zhuān)人負責。
5、每一分部分項工程施工前必須由專(zhuān)業(yè)工長(cháng)下達書(shū)面安全技術(shù)交底，班組履行簽字手續后方能施工，并且在施工前傳達給班組每位成員。
施工方案10
一、基礎的施工順序為：
人工清槽平整基底-地基驗槽-墊層的澆筑-定位放線(xiàn)-綁扎鋼筋-水電預埋管件-支模-隱蔽驗收-混凝土的澆筑-搭設支模鋼管架-柱鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-隱蔽驗收-回填土-砌磚-綁扎圈梁鋼筋-鋼筋隱蔽驗收-混凝土的澆筑-回填土
二、土方開(kāi)挖邊坡及軟弱地基的處理
�。ㄒ唬┦┕蕚�
1、土方開(kāi)挖前，應將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
2、建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(xiàn)(樁)、標準水平樁及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格并辦完預檢手續。
3、夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。
4、在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。
�。ǘ┩练介_(kāi)挖放坡
根據土質(zhì)特點(diǎn)，該基坑土方開(kāi)挖按1:0.25-0.3進(jìn)行放坡，基坑四周各留300寬施工操作面。
�。ㄈ┸浫醯鼗奶幚�
隨著(zhù)我國建筑工程項目的不斷增多，軟弱地基的處理變的越來(lái)越重要，軟弱地基處理的好壞，不僅關(guān)系到工程建設的速度，而且關(guān)系到工程建設的質(zhì)量，因此提高軟弱地基處理方法具有重要的價(jià)值和意義。
三、基礎墊層施工
1、澆搗C10砼墊層時(shí)，需留置標養及同條件試塊各一組，做試塊時(shí)請監理公司人員旁邊監督，送試驗室養護。
2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應用竹簽對基坑的標高進(jìn)行標識。
四、鋼筋制作與安裝：
1、學(xué)習、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工，明了構造柱、圈梁、節點(diǎn)處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，
2、鋼筋應出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進(jìn)行復試合格，必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定方可使用。
3、I級鋼（直徑6至12MM盤(pán)圓鋼）經(jīng)冷拉后長(cháng)度伸長(cháng)（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無(wú)損傷、無(wú)污染，發(fā)現有顆�，F狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據鋼材定尺長(cháng)度統籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。
4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線(xiàn)。
5、綁扎基礎柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應成八字形，基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。
6、綁扎基礎梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線(xiàn)放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時(shí)箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開(kāi)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開(kāi)，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長(cháng)度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。
7、在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。
8、鋼筋綁扎的允許偏差
受力鋼筋的間距：±10mm
鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm
箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm
保護層厚度：柱、梁±5mm
四、模板施工
1、模板及其支架必須以下規定：
1）、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。
2）、具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新交砼的自重和側壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的'荷載。
3）、構造簡(jiǎn)單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。
4）、模板的接縫不應漏漿。
5）、木模與支撐系統應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。
6）、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接，且每邊超過(guò)后澆帶200mm。
2、基礎模板安裝
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方能拆模。
2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。
3）、拆除的模板要及時(shí)清運，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類(lèi)堆放整齊。
4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動(dòng)。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。
5、模板安裝的允許偏差
軸線(xiàn)位置：5mm
層高垂直度：6mm
相鄰兩板高低差：2mm
截面內部尺寸：+4mm-5mm
表面平整度（2m長(cháng)度上）：5mm
五、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用機械進(jìn)行土方回填，在機械無(wú)法操作或不能使用機械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工藝
1、工藝流程
基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實(shí)→檢驗密實(shí)度→修整找平驗收
2、填土前，應將基土上的洞穴或者基底表面上的樹(shù)根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。
3、檢驗土質(zhì)。檢驗回填上料的種類(lèi)、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內。
4、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度不超過(guò)300mm。
5、碾壓機械壓實(shí)填方時(shí)，應控制行駛速度
6、碾壓時(shí)，輪(夯)跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(cháng)寬比較大時(shí)，填土應分段進(jìn)行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊0.5—1.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。
7、填方超出基底表面時(shí)，應保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
8、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯機分層分打密實(shí)。
9、回填土方每層壓實(shí)后，應按規范規定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
10、填方全部完成后。表面應進(jìn)行拉線(xiàn)找平，凡超過(guò)標準高程的地方，及時(shí)依線(xiàn)鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實(shí)。
11、雨期施工
�。�1）雨期施工的填方工程，應連續進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過(guò)大，應分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。
�。�2）雨期施工時(shí)，應有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。
施工方案11
一、基礎施工方案
由于基礎結構施工難度相對主體結構來(lái)講較大，尤其是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專(zhuān)業(yè)施工方案時(shí)應突出以下幾點(diǎn)：
�。�1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。
�。�2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水本事，如在電梯井、集水坑開(kāi)挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，構成一道人為的防水墻，等土方開(kāi)挖至設計標高之后，就不會(huì )因為水位高差而引起涌砂等現象。
�。�3）電梯井、集水坑開(kāi)挖之后，澆搗砼墊層應從速，最好使用高強快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。
�。�4）若地下水位較高，則視具體情景，澆墊層時(shí)，亦可采用水下砼的澆灌方法。
�。�5）墊層澆搗好之后，應快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰。
�。�6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續壓力太久而破壞砼墊層，應在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。
1、鋼筋工程
�。�1）鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場(chǎng)。對銹蝕嚴重或機械性能(外觀(guān))明顯不貼合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋�；A底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復試合格方可使用。
�。�2）鋼筋綁扎施工工藝流程：
集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋
�。�3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線(xiàn)和鋼筋排列尺寸線(xiàn)，異常要復核暗柱位置線(xiàn)。
�。�4）設計中所注明的避雷接地，應有專(zhuān)人負責施工，并交監理驗收。(簽署工程驗收單)
�。�5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。
�。�6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載。
�。�7）在相同情景下安裝鋼筋，應先安裝較長(cháng)或較大直徑的鋼筋。
�。�8）所有底板柱插筋均應用型鋼固定。
�。�9）安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結筋(即“Ｓ”筋)。
�。�10）鋼筋綁扎時(shí)，應隨時(shí)注意各種構造筋的配置綁扎。
�。�11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(cháng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿(mǎn)足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。
2、模板工程
�。�1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。
�。�2）墻板模板：
1)墻板模板采用組合鋼模板。
墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。
3)墻板模板外設縱橫內，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。
4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。
5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。
�。�3）連系梁模板：
1)連系梁側模和底模采用鋼平面模板，側模和底模連接處采用連接角模。
2)梁采用雙排頂撐，其間距當梁高≤700毫米時(shí)為900毫米，H》700毫米時(shí)為600-800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩定，用直徑48鋼管搭設水平支撐和斜支撐。
�。�4）剪力墻模板：
柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時(shí)先在基礎面上彈出縱橫軸線(xiàn)，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。
�。�5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為0×0，平板采用12mm厚竹膠板。
�。�6）地下室模板工程應注意的重點(diǎn)：應落實(shí)專(zhuān)人負責預留侗口、預埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專(zhuān)人檢查。
3、砼工程：
(1)澆搗前準備：先檢查模板的標高，位置與構件的截面尺寸是否與設計貼合。所安裝的支架是否穩定，檢查鋼筋與預埋件的`規格、數量、安裝位置及構件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設計貼合，并簽署“隱蔽工程驗收單”技術(shù)復核單，并由業(yè)主監理認可，最終由技術(shù)負責人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。
(2)在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情景，異常在雷雨臺風(fēng)季節和寒流突然襲擊之際，更應注意，事先采取措施。以保證混凝土連續澆筑的順利進(jìn)行，確�；炷临|(zhì)量。
(3)砼澆筑前，應先用水濕潤模板。并將模板內的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細石砼澆筑。
(4)墻砼澆搗時(shí)應重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(cháng)度的倍，還應注意上下層砼澆搗之間的間隙最長(cháng)不超過(guò)2小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結合。
(5)澆筑混凝土時(shí)，應注意防止混凝土的分層離析�；炷劣闪隙�、漏斗內卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6)現澆砼整體結構的允許偏差。
a、軸線(xiàn)位移柱、梁8mm
b、垂直度層間8mm
全高H1000但不大于30mm
c、標高層高±10mm
全高±30mm
d、截面尺寸＋8mm，-5mm
e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm
f、預埋設施中心線(xiàn)位移：
預埋件10mm
預埋螺栓3mm
預埋孔5mm
g、預留洞中心線(xiàn)位移±15mm
二、強化施工組織與管理方面的方案，主要有：
1、嚴密施工組織，職責落實(shí)到人�，F場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項目經(jīng)理，總技術(shù)負責人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結束，指揮組下設調度、技術(shù)質(zhì)量，材料機具，后勤服務(wù)對外協(xié)調等小組，分工明確，職責落實(shí)到人，使全體參戰人員做到心中有數，工作有條不紊。
2、做好外單位協(xié)調工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛、管線(xiàn)、公安等單位的協(xié)調會(huì )議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。
3、攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)用對講機聯(lián)系和協(xié)調
4、墻板、立柱、頂板砼：
�。�1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車(chē)泵布料由攪拌站用砼輸送車(chē)定時(shí)計劃供料。
�。�2）墻板高度大于3M應在墻板中部每隔10米左右設置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現象，墻板砼澆筑應周圈進(jìn)行。
�。�3）柱砼澆筑時(shí)大于2M應采用導管，大于4米應留設澆灌口。
三、施工技術(shù)措施：
1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開(kāi)始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現場(chǎng)監督指導。
2、澆筑砼前，模內的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應清除干凈。
3、為使上、下層砼結合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。
4、墻板、立柱、框架梁、頂板節點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時(shí)，應加強振搗，適當延長(cháng)振搗時(shí)間。
5、墻、柱、模板底部需開(kāi)清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設一孔。
6、墻板澆砼時(shí)，應保證外墻能繼續進(jìn)行，每皮不超過(guò)400毫米，并充分振搗，振動(dòng)棒插入水平間距不得超過(guò)300毫米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，以利振搗密實(shí)。
7、砼強度達C10后開(kāi)始拆外墻模，以防止螺栓振動(dòng)造成板面滲水。
8、施工縫設置按設計施工，第二次澆砼時(shí)，應清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結漿。
9、砼養護，安排專(zhuān)人澆水。澆水的次數以堅持砼表面濕潤狀態(tài)為準。
10、等地下室驗收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴格按要求施工。
結語(yǔ)
地下室施工工程是建筑工程中的重要部分之一，使我們對地下室長(cháng)期的耐久性需要中重視，經(jīng)過(guò)對施工方案的了解，地下室工程的質(zhì)量得到有效的保障。
施工方案12
一、本工程施工重點(diǎn)難點(diǎn)分析
本工程建造標準高，要求嚴，工期緊，工程量大，并且施工場(chǎng)地有限，全程存在與公路施工方交叉施工，將不可避免的出現互相影響，互相破壞的情況。
根據重點(diǎn)難點(diǎn)應對措施
1、積極參加甲方、監理組織的各種協(xié)調會(huì )議，充分理解和領(lǐng)會(huì )會(huì )議內容，配合和服務(wù)工程的統一部署和安排。
2、建立工地例會(huì )制度，根據現場(chǎng)情況定期例會(huì )，和不定期組織現場(chǎng)會(huì )議，針對情況采取措施，及時(shí)解決問(wèn)題，不影響下面任務(wù)的進(jìn)行。
3、根據現場(chǎng)情況，及時(shí)溝通甲方、監理、及公路方解決工作場(chǎng)地問(wèn)題。
4、已有工作面及時(shí)清除、整理綠化用地。根據圖紙設計或施工要求、范圍和標高平整場(chǎng)地，凡在施工區域內影響工程質(zhì)量、苗木成活的渣土、垃圾等及時(shí)清理。
5、鑒于此次工程涉及與公路施工交叉進(jìn)行，為了確保工期按時(shí)完成我們將制定合理的施工計劃，哪里可施工就先做哪里，并制定相應的夜間施工方案以便工期按時(shí)完成。
二、主要項目的施工方案
1、常綠喬木的栽植及成活率保證措施
�、�、起掘前的準備工作
a、選苗：選葉色正常，生長(cháng)健壯，根系發(fā)達，枝葉密集，樹(shù)形
端正、豐滿(mǎn)，不燒膛、不脫腿，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長(cháng)地土壤過(guò)于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，就應提前設法排水，以利于掘時(shí)的操作。
c、攏冠。先用草繩將其冠捆攏，但應注意松緊適度，不要損傷枝條，以方便操作。
d、準備好鋒利的起掘苗木的工具，準備好合適的蒲包、草繩等包裝材料。
�、�、起挖、運輸
a、起苗和運苗按照華北地區綠化技術(shù)規范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。開(kāi)始挖時(shí)先挖大些，以利于操作;土球要大，球為干徑的10倍。起挖時(shí)起苗工具要鋒利，動(dòng)作要細致，切忌傷及主根太重，盡量保持更多的須根，對挖出的土球用草繩小心綁好，裝卸車(chē)時(shí)同樣小心，以防土球松散。
b、裝車(chē)前檢查苗木質(zhì)量，主干不得彎曲，主干上無(wú)蛀干害蟲(chóng)，樹(shù)冠均勻茂密，有新生枝條，不燒膛，土球結實(shí)，草繩不松脫。必須附有苗木檢驗檢疫報告單。
c、裝運時(shí)，車(chē)后箱板應墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹(shù)根、干皮，繩子處也要墊好;裝車(chē)時(shí)根朝前，樹(shù)梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹(shù)木蓋嚴、捆好，以防樹(shù)木失水。
�、�、栽植
苗木運到場(chǎng)地后，邊散邊栽，散畢栽完。先量好坑深與土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹(shù)干直立。然后將包裝材料剪開(kāi)，并盡量取出，隨即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯實(shí)，再繼續填滿(mǎn)穴并夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球，最后開(kāi)堰。苗木種植不宜過(guò)深，比土球頂部深5-6cm為宜。
�、�、栽植后的養護管理
a、栽好后苗木要按要求高度進(jìn)行修剪。
b、立支柱。以三角支撐為好。高點(diǎn)固定在樹(shù)干1/2-1/3干高處，三個(gè)支點(diǎn)直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱與枝干直接接觸以免磨傷樹(shù)皮。立支柱方向應在下風(fēng)口。
c、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
d、定期檢查，并對檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(cháng)不良等及時(shí)采取補救措施。
e、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(cháng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
2、 落葉喬木的栽植及成活率保證措施
(1)起掘前的準備工作。
a、選苗：選擇生長(cháng)健壯，根系發(fā)達，主干通直，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長(cháng)地土壤過(guò)于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，就應提前設法排水，以利于起掘時(shí)的操作。
c、準備好鋒利的起掘苗木的工具及運輸車(chē)輛。
�、�、起挖、定干、運輸
起苗和運苗按照華北地區綠化技術(shù)規范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。起苗后進(jìn)行定干，定干高度要按照設計要求的高度。帶好植物檢驗檢疫報告。運輸時(shí)減少運苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準備。如不能運走，也可在原坑埋土假植，并將根埋嚴，如假植時(shí)間過(guò)長(cháng)應設法適量澆水，保持土壤中的濕度。
�、�、栽植
苗木進(jìn)入工地后，及時(shí)栽植下去。栽植時(shí)扶直樹(shù)干，當土填到穴的一半時(shí)，把樹(shù)向上輕提數下，使根系自然舒展，踩實(shí)，繼續填土到與地面高度一致，再踩實(shí)，圍堰。苗木種植不宜過(guò)深，一般在原土痕上2-3cm為宜。
�、�、栽植后的養護管理。
a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結
合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
b、定期檢查，并對檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(cháng)不良等及時(shí)采取補救措施。
c、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(cháng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
3、 花灌木的栽植及成活率保證措施
�、�、起掘前的準備工作
a、選苗：選擇葉色正常，生長(cháng)健壯， 樹(shù)勢強健，無(wú)徒長(cháng)枝，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機械損傷的優(yōu)良苗木。
b、苗木生長(cháng)地土壤過(guò)于干燥的，應提前數天灌水;反之，土壤過(guò)濕時(shí)，提前排水，以利于起挖時(shí)的操作。
c、準備好鋒利的`起掘苗木的工具，準備好合適的蒲包、草繩等包裝材料，及運輸車(chē)輛。
�、�、起挖、 運輸
a、起苗和運苗按照華北地區綠化技術(shù)規范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。 運輸時(shí)減少運苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準備。
b、裝車(chē)前檢查苗木質(zhì)量， 主干上無(wú)蛀干害蟲(chóng)，樹(shù)冠均勻茂密，有新生枝條， 土球結實(shí)，草繩不松脫，附有植物檢驗檢疫報告。
c、裝運時(shí)，車(chē)后箱板應墊草袋、蒲包等物，以防碰傷樹(shù)根、干皮，繩子處也要墊好;裝車(chē)時(shí)根朝前，樹(shù)梢向后，順序安放;裝完后用苫布將樹(shù)木蓋嚴、捆好，以防樹(shù)木失水。
�、�、栽植
苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周墊少量土，將土球固定，使樹(shù)干直立。然后將包裝材料剪開(kāi)，并盡量取出，隨即填入好的表土隨填隨夯實(shí)。注意夯實(shí)時(shí)不要砸碎土球，最后開(kāi)堰。苗木種植不宜過(guò)深，比土球頂部深2-3cm為宜。
�、�、栽植后的養護管理。
a、澆水。苗木栽好后，立即灌水。無(wú)雨天要在24小時(shí)內澆完頭遍水。水要澆透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤與根系緊密結合。澆第一遍水滲水后的次日，扶直歪苗，將苗木固定好。苗木栽植后連灌三遍水。為保墑，三遍水澆完后覆一層細干土封堰(或待表土稍干后中耕)。
b、定期檢查，并對檢查出的問(wèn)題如病蟲(chóng)害、生長(cháng)不良等及時(shí)采取補救措施。
c、施肥。種植后的樹(shù)木為促進(jìn)生長(cháng)防止早衰，要在春、秋季進(jìn)行施肥。
4、地被植物的栽植及成活率保護措施
�、�、起掘前的準備工作。
a、選苗：選擇葉色正常，生長(cháng)健壯，無(wú)病蟲(chóng)害，無(wú)機械損傷的優(yōu)良苗木。
b 、對草坪種植地、花卉種植地、播種地應施足基肥，翻耕25-30cm，摟平耙細，去除雜物，平整度和坡度符合設計要求。覆蓋表土范圍的地表面，進(jìn)行深翻，將土塊打碎使成為均勻的種植土。覆土0.6米以?xún)攘綖?厘米以上的渣礫和2米內的瀝青、砼及有毒有機垃圾必須清除。不能打碎的土塊、樹(shù)根、樹(shù)樁和其他垃圾應清除運到監理工程師同意的地點(diǎn)廢棄。
(2)、起挖、 運輸
起苗和運苗按照華北地區綠化技術(shù)規范去做，為提高成活率，起苗時(shí)保全好根系，縮短緩苗期。 運輸時(shí)減少運苗時(shí)間，文明裝卸，做到隨起、隨運、隨栽，苗木進(jìn)入工地后，直接卸到種植點(diǎn)，為種植做好準備。
�、�、栽植
苗木運到工地后，邊散邊栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘狀，放苗入穴，比試根幅與穴的大小和深淺是否合適，并進(jìn)行適當修剪。具體栽植時(shí)，先填入拍碎的濕潤表層土，約達穴的1/2時(shí)，輕提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩實(shí)一次，最后蓋土于地相平。最后可按片筑堰。
�、�、栽植后的養護管理。
施工方案13
一、安全生產(chǎn)制度
1、各單位必須建立健全的施工現場(chǎng)的管理機構、規章制度。由公司上屬部門(mén)對其進(jìn)行檢查。
安全施工管理小組
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師
組員：安全員、工長(cháng)、機械員、材料員、各班組長(cháng)
2、明確劃分項目部各人員的責任制，使其在施工過(guò)程中履行自己的責任和義務(wù)。項目經(jīng)理是安全第一責任人，負責安全生產(chǎn)的直接責任。項目部必須按照現場(chǎng)施工環(huán)境，配備具有經(jīng)驗的相應安全員人數。并定期有上屬部門(mén)對其進(jìn)行考核。
3、制定嚴格的安全技術(shù)操作規程，由項目部安全員和富有經(jīng)驗的施工管理人員對各班組人員定期進(jìn)行安全技術(shù)上的教育培訓。
4、公司安全領(lǐng)導小組時(shí)刻對個(gè)項目部進(jìn)行遠程控制，定期對下屬項目部進(jìn)行檢查，對不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。
二、安全管理目標：
工亡事故為零，無(wú)重傷，千人負傷率≤0.3‰；杜絕重大火災和機械傷亡事故；職業(yè)發(fā)病率為零；防止環(huán)境污染(噪聲、塵毒、三廢)達標率100%；特種作業(yè)人員持證上崗率100%；對新開(kāi)工項目的施工人員進(jìn)行安全三級教育培訓工作達到100%；對新開(kāi)工的施工勞動(dòng)人員意外傷害保險辦理達到100%。
三、施工組織設計
1、由對現場(chǎng)環(huán)境熟悉的技術(shù)人員制定施工組織設計，保證施工現場(chǎng)安全生產(chǎn)。
2、對一些專(zhuān)業(yè)性強、難度大的施工項目，單獨編制專(zhuān)項安全施工組織設計。并呈報上級部門(mén)進(jìn)行審批，未經(jīng)審批的項目，不準施工。杜絕盲目的沒(méi)有任何安全措施方案進(jìn)行施工。
1)預防高處墜落和物體打擊事故：嚴格監督進(jìn)入現場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶；在四口處(樓梯口、預留洞口、電梯井口、通道口)必須安裝防護措施；保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、跳板等設施的堅固和穩定；嚴禁高空作業(yè)人員從高處拋投任何物料。
2)預防坍塌事故：做好邊坡或邊坡支護工作，并做好周?chē)呐潘�；腳手架的支搭應經(jīng)過(guò)計算，做到科學(xué)合理，所用材料必須牢固；大型模板必須設置墊木和拉桿，用插放架必須綁牢以保持穩定；大型吊裝構件在吊裝摘鉤前必須就位焊接牢固。
3)預防機械傷害事故：必須嚴格按操作規程和勞保規定進(jìn)行操作，按規定佩帶防護用具；各種其中設備，應根據需要配備安全限位裝置、起重量控制器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置；起重機指揮人員和司機應嚴格遵守操作規程規定，不得違章作業(yè)；所有機械設備、起重機機具都要經(jīng)常檢查、保養和維修，保證其靈敏可靠。
3)預防觸電事故：健全用電管理制度，制定電氣設施的安裝標準、運行管理、定期檢查制度；施工現場(chǎng)臨時(shí)用電設備在5臺及以上或設備總容量在50kw及以上者，應編制臨時(shí)用電施工組織設計。而且必須適合施工用電規范。根據施工組織和施工方案，訂出具體用電計劃，遠用合適的變壓器；做好電器設備和防護措施，采用安全電壓；使各種用電設備必須符合“一機一漏一閘一開(kāi)一箱”的原則。設置電氣技術(shù)專(zhuān)業(yè)安全監督檢查員，經(jīng)常檢查施工現場(chǎng)和車(chē)間的電氣設備及時(shí)排除隱患；有計劃有組織地培訓各類(lèi)電工、電器設備操作工、電焊工和經(jīng)常與電氣接觸人員，學(xué)習安全用電知識和用電管理規程，嚴禁無(wú)證人員從事電氣作業(yè)。
4)預防中毒、中暑事故和職業(yè)性疾�。簩β毠ぶ惺褂镁哂卸拘缘牟牧�，要嚴加保管，限量使用，并做好防毒措施。嚴格遵守操作規程；對高溫和夏季露天作業(yè)人員，要采取降溫、通風(fēng)和其它有效措施。項目部辦理的食堂必須有衛生許可證而且要達到防疫站檢查的標準。攪拌機應采取密封及排塵、除塵等措施，以減少水泥粉末的濃度，使其達到國家要求的標準；提高機械設備的精密度，并采取消音措施。
四、分部(分項)工程安全技術(shù)交底
1、由項目部專(zhuān)職安全員和富有工作經(jīng)驗的`工程專(zhuān)業(yè)人員，組織各班組人員對其進(jìn)行各工種的安全技術(shù)交底。對一些特殊工種如(電工、電焊工、吊裝工、氣焊工、架工)，除具有上崗證外，還應對他們進(jìn)行安全技術(shù)方面的培訓。
2、在安全技術(shù)交底的過(guò)程中，要針對性強、全面，并且在交完底后讓各施工人員簽字，留做文字形式工地存檔。
五、安全檢查
1、堅持定期召開(kāi)安全會(huì )議，公司每月，項目部每周進(jìn)行一次制度性安全大檢查。項目部安全人員每天對施工現場(chǎng)進(jìn)行巡檢，記錄下各班組的施工工藝和不安全因素，提出整改意見(jiàn)，督促項目進(jìn)行整改。
2、對發(fā)現有重大隱患的立即下發(fā)整改通知書(shū)。檢查重點(diǎn)圍繞高空作業(yè)、機械動(dòng)力等方面進(jìn)行，防止發(fā)生高處墜落、觸電、機械傷人等事故，檢查中發(fā)現問(wèn)題和隱患，必須立即整改，確保安全施工，并完善書(shū)面簽字，在安全問(wèn)題上做到“令行禁止”。
六、安全教育
建立安全教育制度。在開(kāi)工前對進(jìn)入現場(chǎng)的每一個(gè)工人進(jìn)行“三級安全教育”的培訓，讓工人能夠充分了解安全教育的內容，使其在思想上認識到這是關(guān)系到自己生命安全的大事。將接受安全教育簽字的人員名單收集起來(lái)，工地存檔。
七、工傷事故處理
1、項目部每天對在項目部受傷人員進(jìn)行統計，建立工傷事故檔案，并在每月25日前將情況上報給公司安全部門(mén)。
2、對工傷事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行調查分析，追究主要負責人的責任。實(shí)施“四不放過(guò)”的原則。(無(wú)三級安全教育、無(wú)防范措施，事故原因不清楚、責任追查不徹底)。杜絕以后有類(lèi)似狀況的發(fā)生。
八、施工現場(chǎng)文明施工的要求
1、推行現代化管理方法，科學(xué)組織施工，貫徹文明施工的要求，結合工程項目實(shí)際，制定項目部安全生產(chǎn)文明檢查制度，消防管理制度和文明施工保證措施，做好施工現場(chǎng)的各項管理；
2、認真貫徹宣傳，執行國家安全生產(chǎn)文明施工法律、法規和強制性條文。
3、現場(chǎng)成立文明施工領(lǐng)導小組，由項目經(jīng)理掛帥現場(chǎng)文明施工。并且制定一套適合本工程特點(diǎn)有關(guān)文明制度，使得項目管理人員必須明確“管施工必須管安全的原則”。
4、按照施工總平面圖布置圖設置各項臨時(shí)設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場(chǎng)內道路及安全措施防護等設施；
5、施工現場(chǎng)設置明顯標牌，做到五牌一圖齊全。標明工程項目名稱(chēng)、建設單位、施工單位、項目經(jīng)理和施工現場(chǎng)總代表姓名，開(kāi)、竣工日期，施工許可證批準文號等。施工單位負責施工現場(chǎng)標牌的保護工作。施工現場(chǎng)的主要管理人員在施工現場(chǎng)應佩戴證明身份的證卡；
6、施工現場(chǎng)用電線(xiàn)路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，嚴禁任意拉線(xiàn)接電。施工現場(chǎng)必須設有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，必須采取符合安全要求的電壓。
7、做好施工現場(chǎng)安全保衛工作，設置專(zhuān)職辦案人員24小時(shí)值班，采取必要的防盜措施，在現場(chǎng)周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進(jìn)入。
8、食堂的衛生人員要到當地政府機關(guān)辦理衛生許可證及相關(guān)的體檢證件。將職工宿舍(食堂)、文明衛生納入項目部的管理制度。
9、控制施工現場(chǎng)的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動(dòng)對環(huán)境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封閉容器，袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，施工垃圾要及時(shí)清運，清理時(shí)，適量灑水減少揚塵。
10、混凝土輸送泵、砂漿機在現場(chǎng)進(jìn)行攪拌作業(yè)的必須在機械臺前或運輸車(chē)清理出設置沉淀池，排放的廢水要排入沉淀池內，經(jīng)兩次沉淀后，方可排入下水管道，未經(jīng)處理的泛漿水，嚴禁直接排入排水設施。
所有現場(chǎng)人員都要加強精神文明建設，遵守職業(yè)道德，減少施工對周?chē)h(huán)境的影響，由專(zhuān)人負責公共關(guān)系協(xié)調，聽(tīng)取有關(guān)方面提出意見(jiàn)和建議，虛心的接受檢查和批評。并在可能的情況下加以整改，滿(mǎn)足有關(guān)部門(mén)要求，使工程能順利進(jìn)行。
施工方案14
一、工作目標
認真學(xué)習關(guān)于安全生產(chǎn)和文物安全工作的重要論述，樹(shù)牢安全意識，筑守安全底線(xiàn)；強化責任落實(shí)，加強安全監管，推動(dòng)實(shí)施文物安全直接責任人公告公示制度，文物消防安全責任制不斷健全；深化源頭治理，持續整治火災隱患，有效化解重大文物火災風(fēng)險；推進(jìn)文物平安工程，加強消防基礎設施建設，加大科技應用，切實(shí)增強火災預警防控能力；實(shí)施精準管理，完善消防安全制度和應急預案，加強消防演練，扎實(shí)推進(jìn)文物消防安全治理能力現代化。通過(guò)三年行動(dòng)，文物火災隱患得到有效整治，各文物、紀念館單位消防能力得到全面提升，重大文物火災事故得到明顯遏制，文物安全形勢持續向好。
二、主要任務(wù)
�。ㄒ唬⿵娀奈锇踩熑�
1、推動(dòng)落實(shí)政府主體責任。積極推動(dòng)本行政區域內人民政府，認真落實(shí)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強文物安全工作的實(shí)施意見(jiàn)》，落實(shí)國家文物局、應急管理部《關(guān)于進(jìn)一步加強文物消防安全工作的指導意見(jiàn)》，扎實(shí)做好省政府年度考核文物安全績(jì)效評價(jià)工作，推動(dòng)政府與文物所在地的鎮、街、局等簽定《文物安全責任書(shū)》、指定文物安全責任人，切實(shí)履行文物安全屬地管理主體責任，加大文物安全投入，健全、保障文物安全管理隊伍和力量。
2、切實(shí)履行部門(mén)監管職責。積極協(xié)調會(huì )同消防救援機構，認真研判、分析評估本行政區域內文物火災風(fēng)險，安排部署文物消防安全工作，組織開(kāi)展文物消防安全檢查，督察督辦文物火災事故，督導整改文物火災隱患。加強消防安全能力建設，強化文物安全隊伍管理，推動(dòng)實(shí)施文物安全直接責任人公告公示制度，組織做好文物消防設施建設，切實(shí)提升文物消防安全總體水平。
3、全面夯實(shí)單位直接責任。要認真履行會(huì )議會(huì )址、會(huì )議紀念館文物安全直接責任，明確消防安全責任人和消防安全管理人，并向社會(huì )公示接受監督。按有關(guān)要求和文物安全實(shí)際需要，落實(shí)崗位責任制，完善消防安全設施和設備，加強消防安全管理，及時(shí)整改火災隱患，落實(shí)文物安全責任和措施。
�。ǘ╅_(kāi)展火災隱患排查整治
1、全面排查。排查會(huì )議會(huì )址和會(huì )議紀念館等文物收藏單位，具有消防安全隱患的不可移動(dòng)文物。
2、重點(diǎn)整治。杜絕在會(huì )議紀念館內的生活用火、生產(chǎn)活動(dòng)用火，保障用電安全，加強可燃物和易燃易爆危險物品管理、消防設施設備使用維護、占堵消防通道、消防安全管理等方面存在的火災隱患和問(wèn)題。
3、精心組織。在各重要節日、重大活動(dòng)、特殊天氣等節點(diǎn)加大對本行政區域內文物、紀念館單位開(kāi)展全面排查整治工作。
4、自查自改。文物保護服務(wù)中心和會(huì )議紀念館要依照本方案和要求，認真開(kāi)展火災隱患排查整治工作。制訂工作計劃，組織人員力量，按照橫向到邊、縱向到底的要求全面排查檢查，開(kāi)列火災隱患和問(wèn)題清單，建立整治工作臺賬，逐項整改。對不能立即整改的.隱患和問(wèn)題，要列出整改措施，限期整改。對本單位無(wú)力整改的重大火災隱患和問(wèn)題，要切實(shí)采取臨時(shí)防護措施，及時(shí)向報告，積極主動(dòng)爭取支持，盡快整改。
�。ㄈ┘訌娤阑A設施建設
會(huì )議紀念館要依照有關(guān)標準和防護要求，完善消防系統，配備適用的消防裝備，配齊消防器材、器具，增強有效防火滅火能力。加強消防設施設備日常維護保養，制作消防設施設備管理臺賬，定期進(jìn)行設備檢測和運行測試，確保良好使用效能。
�。ㄋ模┣袑�(shí)增強管理和應急能力
1、實(shí)施精準化管理。會(huì )議紀念館要從消防安全責任落實(shí)、火災風(fēng)險評估、安全用火用電、易燃易爆危險品管理、消防設施設備維護檢測、消防檢查巡查、火災隱患整改、滅火和應急疏散預案演練、教育培訓等方面，建立健全安全管理制度。
2、加強日常檢查巡查。各文物、會(huì )議紀念館要按照《文物消防安全檢查規程（試行）》和本單位實(shí)際，建立并嚴格實(shí)施定期對館內和會(huì )議會(huì )址檢查和日常巡查制度，明確檢查巡查人員及其職責，科學(xué)設定檢查巡查內容、頻次和路線(xiàn)，做好檢查巡查記錄和檔案。對檢查巡查發(fā)現的安全隱患和問(wèn)題，建立整改臺賬，及時(shí)對賬整改，不整改不銷(xiāo)賬。
3、健全消防隊伍。各文物、博物館單位按要求建立專(zhuān)（兼）職消防隊伍和微型消防站。按照有關(guān)標準和實(shí)際需要，配齊專(zhuān)（兼）職消防人員，配備好消防器材裝備。加強訓練和嚴格管理，打造具有防火滅火實(shí)戰技能的消防力量。
4、增強應急處置能力。各文物、會(huì )議紀念館要根據本單位實(shí)際和周邊防火環(huán)境狀況，按照有效實(shí)用、便于操作的要求，科學(xué)制訂滅火和應急疏散預案。文物保護服務(wù)中心要針對特殊天氣、重大活動(dòng)、重要節日等火災高發(fā)期，以及可能發(fā)生山火、林火等突發(fā)性火情，對野外的不可移動(dòng)文物制訂專(zhuān)門(mén)預案，采取專(zhuān)項措施。按照實(shí)戰實(shí)操要求，會(huì )議紀念館要定期組織本單位所有人員開(kāi)展消防應急演練，切實(shí)增強應急處置和初起火災撲救能力。區文旅局加強與消防救援機構聯(lián)防聯(lián)動(dòng)，文物保護服務(wù)中心、會(huì )議紀念館預案制訂和消防應急演練進(jìn)行指導，提升專(zhuān)業(yè)水準。
�。ㄎ澹┐罅﹂_(kāi)展教育培訓
1、開(kāi)展宣傳警示教育。文物保護服務(wù)中心和會(huì )議紀念館，要認真組織關(guān)于安全生產(chǎn)重要論述的宣傳貫徹活動(dòng)，以先進(jìn)思想理念武裝頭腦、指導文物安全工作。定期組織安全法規宣貫、消防常識普及和火災警示教育活動(dòng)，通過(guò)專(zhuān)題講座、以案說(shuō)法、現場(chǎng)觀(guān)摩等方式，樹(shù)牢風(fēng)險意識，強化安全觀(guān)念。通過(guò)張掛消防安全宣傳圖標、發(fā)放安全警示資料等方式，增強周邊社區和群眾安全意識，引導社會(huì )力量參與文物消防工作。
2、定期進(jìn)行培訓考核。會(huì )議紀念館要定期開(kāi)展人員安全培訓，及時(shí)開(kāi)展新入崗人員崗前培訓，消防系統操控人員持證上崗，著(zhù)力培養會(huì )消防管理，會(huì )操作消防設施器材，會(huì )檢查整改火災隱患，會(huì )撲救初起火災和組織人員疏散逃生的消防安全“明白人”。
三、時(shí)間安排
按照統一部署，三年行動(dòng)自6月開(kāi)始至12月結束，6月至12月集中開(kāi)展文物火災隱患排查整治，有關(guān)文物消防能力提升各項工作貫穿三年行動(dòng)始終。
�。ㄒ唬﹦�(dòng)員部署。制定具體實(shí)施方案，明確目標任務(wù)、工作措施和要求，合理安排本地區三年行動(dòng)工作時(shí)段與時(shí)限。開(kāi)展部署動(dòng)員，將工作方案具體要求及時(shí)傳達到各文物保護服務(wù)中心、會(huì )議幻像館單位，做到全行業(yè)行動(dòng)。
�。ǘ┡挪檎�。文物保護服務(wù)中心和會(huì )議紀念館單位按照要求集中開(kāi)展火災隱患自查自改。開(kāi)展文物火災隱患檢查整治，建立問(wèn)題隱患和責任單位清單，制定整改措施和時(shí)限。
�。ㄈ┘泄�。開(kāi)展火災隱患深入整治，攻堅整改重大火災隱患和突出問(wèn)題。區文旅局會(huì )同當地消防救援機構，掛牌督辦重大火災隱患單位。同時(shí)，積極推進(jìn)文物保護服務(wù)中心、會(huì )議紀念館消防能力提升各項工作。
�。ㄋ模╈柟烫嵘�。重點(diǎn)督導會(huì )議紀念館安全責任落實(shí)、安全隱患整治、消防設施建設、安全管理與應急處置、教育培訓等消防能力提升情況，全面增強會(huì )議紀念館消防安全治理能力。
四、保障措施
�。ㄒ唬┘訌娊M織領(lǐng)導。文物保護服務(wù)中心、會(huì )議紀念館要充分認清當前文物消防安全形勢，切實(shí)增強安全意識，加強組織領(lǐng)導，認真安排部署，強化督促指導，定期聽(tīng)取行動(dòng)進(jìn)展和工作匯報，研究推動(dòng)重點(diǎn)工作，確保三年行動(dòng)有序進(jìn)行、按期完成。
�。ǘ┟鞔_機構人員。明確牽頭領(lǐng)導，文物保護服務(wù)中心、會(huì )議紀念館法人為第一安全責任人并負責組織開(kāi)展三年行動(dòng)有關(guān)工作。文物保護服務(wù)中心、會(huì )議紀念館6月25日前將承辦負責人和聯(lián)系人報送至區文旅局公共服務(wù)科。
施工方案15
蘇州市軌道交通 4 號線(xiàn)工程
車(chē)站機電安裝及裝修施工SRT4-12-12項目
腳 手 架 施 工 方 案
編制人： 審核人： 編制日期：
一、工程概況
1． 項目名稱(chēng)：蘇州市軌道交通 4 號線(xiàn)工程車(chē)站機電安裝及裝修施工（SRT4-12-12標）
2． 建設單位：蘇州軌道交通集團有限公司
3． 設計單位：上海同濟大學(xué)建筑設計研究院（集團）有限公司 4． 監理單位：鄭州中興工程監理有限公司
5.施工單位：中建安裝工程有限公司/無(wú)錫東方新格環(huán)境設計裝飾工程有限公司聯(lián)合體
二、編制依據
1、建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社、《鋼結構設計規范》GB-20xx 中國建筑工業(yè)出版社；
2、《建筑施工腳手架實(shí)用手冊（含垂直運輸設施）》中國建筑工業(yè)出版社；
3、《建筑施工門(mén)式鋼管腳手架安全技術(shù)規范》JGJ128-20xx中國建筑工業(yè)出版社；
4、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。
三、腳手架方案選擇
1、架體的結構設計，力求做到結構安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟合理；
2、在規定的條件下和規定使用期限內，能夠充分滿(mǎn)足預期的安全性和耐久性及便于施工；
3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉利用，便于保養維修；
4、結構選型時(shí)，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。
四、腳手架的材質(zhì)要求
1、門(mén)架采用MF1219，門(mén)架及其配件的規格、性能及質(zhì)量應符合現行行業(yè)標準《門(mén)式鋼管腳手架》（JGJ76）的規定，并應有出廠(chǎng)合格證明書(shū)及產(chǎn)品標志。
2、水平拉接桿、封口桿、掃地桿、剪刀撐，采用φ48×鋼管，相應扣件規格為φ48mm。
3、鋼管應平直，平直度允許偏差為管長(cháng)的1/500；兩端面應平整，不得有斜口、毛口；禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的鋼管。
4、連接外徑48mm鋼管的扣件的性能、質(zhì)量應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB）的規定，連接鋼管的扣件應有明顯標記并按照現行國家標準管腳手架扣件》（GB）中的有關(guān)規定執行。
五、腳手架的搭設流程及要求
門(mén)式鋼管腳手架搭設的工藝流程為：拉線(xiàn)放底座→掃地桿固定腳輪→自一端起立門(mén)架并隨即裝交叉支撐（板）→裝水平架→裝拋撐→裝剪刀撐→照上述步驟，逐層向上安裝→鋪腳手板→裝設頂部欄桿→扎安全網(wǎng)。
以下為門(mén)架的構造要求：
1、地基
本工程腳手架地基礎部位是混凝土地面和硬土面，腳手架搭設時(shí)立桿墊腳部位直接放在地面，以保證承載能力能夠滿(mǎn)足腳手架的搭設要求。
2、門(mén)架
�。�1）門(mén)架步距跨距，符合現行的行業(yè)標準《門(mén)式鋼管腳手架》(JGJ 128-20xx)的規定，并與交叉支撐規格配合。
�。�2）門(mén)架安裝應自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設方向，不得相對進(jìn)行。搭完一步架后，應按要求檢查并調整其水平度與垂直度。
�。�3）不配套的'門(mén)架與配件不得混合使用于同一腳手架。
3、配件
(1)拋撐、交叉剪刀支撐、水平架或腳手板應緊隨門(mén)架的安裝及時(shí)設置。(2)門(mén)架的四周均應設置交叉支撐并應與門(mén)架立桿上的鎖銷(xiāo)鎖牢。(3)上、下榀門(mén)架的組裝必須設置連接棒及鎖臂，連接棒直徑應小于立桿內徑的1～2mm。(4)在操作層上連續滿(mǎn)鋪與門(mén)架配套的掛扣式腳手板，扣緊擋板，防止腳手板脫落和松動(dòng)。(5)連接門(mén)架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。(6)水平架或腳手板應在同一步內連續設置，腳手板應滿(mǎn)鋪。(7)欄板(桿)、擋腳板應設置在腳手架操作層周圈、門(mén)架立桿的內側。(8)底步門(mén)架的立桿下端腳輪必須有足夠承載力。
4、拉接件
(1)拉接桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。
(2)水平拉接桿應設于門(mén)架立桿內側，剪刀撐應設于門(mén)架立桿外側并連牢。
(3)上部門(mén)架利用外伸來(lái)接桿件與主體結構連接。(4)門(mén)架下部采用架外斜支撐對門(mén)架整體起扶持穩固作用。5)剪刀撐設置應符合下列規定： 1)剪刀撐在腳手架外側每邊均要設置； 2)剪刀撐按照腳手架外圍寬度設置； 3)剪刀撐應采用扣件與門(mén)架立桿扣緊，4)剪刀撐斜桿采用搭接，搭接長(cháng)度不小于600mm，搭接處應采用兩個(gè)扣件扣緊。(6)水平拉接桿設置應符合以下規定：
1)在每層門(mén)式架頂部立柱內側設置兩道水平拉接桿； 2)設置縱向、橫向水平拉接桿應連續，并形成水平閉合圈； 3)在腳手架的底部門(mén)架下端應加封口桿，門(mén)架的內、外兩側應設通長(cháng)掃地桿； 4)水平拉接桿應采用扣件與門(mén)架立桿扣牢。
6．扣件
加固件與門(mén)架采用扣件連接時(shí)應符合下列規定：(1)扣件規格應與所連鋼管外徑相匹配。
(2)扣件螺栓擰緊扭力矩宜為50～60N·m，并不得小于40N·m。(3)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(cháng)度不應小于100mm。
六、腳手架示意圖及參數
1--立桿；2--立桿加強桿；3--橫桿；4--橫桿加強桿 計算門(mén)架的幾何尺寸圖
腳手架搭設高度為米，門(mén)架型號采用MF1219，鋼材為Q235�？奂B接方式:單扣件；
搭設尺寸為：門(mén)架的寬度 b = 米，門(mén)架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。
門(mén)架 h1 = 36米，h2 = 米，b1 = 米。
門(mén)架立桿采用 Φ× mm鋼管，立桿加強桿采用 Φ× mm鋼管，腳手架搭設高度m。
七、腳手架搭設的勞動(dòng)力安排
1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據本工程的結構特征和腳手架的工程量，確定本工程腳手架搭設人員需要3～6人，操作人員均接受過(guò)操作規程培訓。
2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設技術(shù)員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。
3、腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。
八、腳手架的檢查與驗收
腳手架搭設完畢，應按規定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。(1)構配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；(2)拋撐是否按要求搭設，腳手架在移動(dòng)中及移動(dòng)到施工位置后是否按要求恢復到原位；(3)垂直度及水平度是否合格。
九、腳手架搭設安全技術(shù)措施
1、腳手架移動(dòng)時(shí)必須距離臨邊一定距離，腳手架上方不得有人員，并派專(zhuān)人看護。；
2、移動(dòng)中禁止突然啟動(dòng)加速，必須平穩、緩慢前進(jìn)；
3、定期檢查腳手架，發(fā)現問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。
4、腳手架?chē)澜撝�、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用
5、腳手架搭設人員必須接受培訓，并正確使用安全帽、安全帶等。
6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板及作業(yè)時(shí)，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。
7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，且每邊均勻堆放，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。
8、作業(yè)層設置可靠的防護柵欄、擋腳板，防止墜落物體傷人。
十、腳手架拆除安全技術(shù)措施
1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進(jìn)行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。
2、拆架時(shí)應將腳手架移動(dòng)至人員較少的部位，周?chē)O繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。
3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶等。
4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則；
5、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。
6、拆拋撐時(shí)，應用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。
7、拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的結扣時(shí)，應先通知對方，以防墜落。
8、拆架時(shí)嚴禁碰撞腳手架附近電源線(xiàn)，以防觸電事故。
9、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。
10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點(diǎn)隨拆隨運，分類(lèi)堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。
11、輸送至地面的桿件，應及時(shí)按類(lèi)堆放，整理保養。
12、當天離崗時(shí)，應及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。
【施工方案】相關(guān)文章：
施工方案11-18
冬季施工的方案11-17
安全施工的方案11-26
冬季施工專(zhuān)項施工方案11-25
冬季施工的方案[熱門(mén)]11-17
消防施工方案【精選】11-17
安全施工方案11-18
【經(jīng)典】安全施工方案11-18
吊籃施工方案09-21
消防施工方案11-17