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設備潤滑管理制度15篇[精品]
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，越來(lái)越多人會(huì )去使用制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編幫大家整理的設備潤滑管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
![設備潤滑管理制度15篇[精品]](https://p.9136.com/00/l/d6c6b6c803_6136d9e1da57e.jpg)
設備潤滑管理制度1
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的`各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。
5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
設備潤滑管理制度2
機電設備潤滑管理制度之相關(guān)制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說(shuō)明書(shū)要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100...
為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：
一、各種潤滑油的選型根據設備說(shuō)明書(shū)要求確定。
二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。
三、各使用單位都要建立各種設備的'潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點(diǎn)、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫(xiě)清設備需要油脂規格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒(méi)有潤滑卡片不準投運。
四、機電管理部要負責做好設備潤滑的檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進(jìn)行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個(gè)主要指標。
五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據情節輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價(jià)賠償，對于重大事故要按照事故類(lèi)別給予相應處罰。
六、基層隊組使用設備每滿(mǎn)三個(gè)月的，潤滑油要及時(shí)化驗，化驗結果不合格的潤滑油不得使用。
七、新設備按照說(shuō)明書(shū)要求定期更換潤滑油(脂)。
設備潤滑管理制度3
潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據化學(xué)工業(yè)設備動(dòng)力管理制度的有關(guān)精神，結合本公司實(shí)際情況特制定本規定：
一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專(zhuān)人負責日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學(xué)習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
二、車(chē)間設備主任對全車(chē)間的設備潤滑負領(lǐng)導責任；
三、設備員應根據設備使用情況負責提出車(chē)間年、季、月的油品使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真做到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”、“三級過(guò)濾”，具體內容是：五定：
�。�1）定點(diǎn)：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。
�。�2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；
定期加油部位，由維修工負責。
�。�3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過(guò)“三級過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。
�。�4）定時(shí)：對設備的加油部位，按照規定的間隔時(shí)間，進(jìn)行加油、清洗或更換新油。
�。�5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過(guò)濾”：
�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
�。�2）貯油箱到油壺。
�。�3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過(guò)濾為60目，二級過(guò)濾為80目，三級過(guò)濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過(guò)濾為40目，二級過(guò)濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、編制設備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規程等）指導設備操作工、維修工正確開(kāi)展設備潤滑。
4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的'計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節約用油和廢油回收等幾個(gè)環(huán)節，實(shí)行定額用油。
5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車(chē)間設備情況的換油周期結構。
6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時(shí)解決潤滑系統存在的問(wèn)題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進(jìn)加油方法。
7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓、開(kāi)展設備潤滑的宣傳工作。
四、車(chē)間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：
1、自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現不正常應及時(shí)處理。
2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車(chē)間內所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。
六、所有電器設備，如：電動(dòng)機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。
七、車(chē)間應有專(zhuān)人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。
八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū)。不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放，寫(xiě)上標記。廢油應分類(lèi)回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
九、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時(shí)取樣分析，一般設備至少每三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時(shí)更換。
十、根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
十一、設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
十二、考核辦法；
1、按時(shí)上報車(chē)間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。
2、設備潤滑要嚴格執行“五定”、“三過(guò)濾”，未做到扣2分。
3、自動(dòng)注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現不正常不及時(shí)處理扣2分。
4、設備潤滑部位的溫度溫升超過(guò)規定指標，一處扣1分。
5、常用閥門(mén)螺桿和螺母之間，不按時(shí)注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒(méi)有用油封死，一處扣1分。
6、新進(jìn)的油品無(wú)合格證、質(zhì)保書(shū)，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設備用油未定時(shí)取樣分析，發(fā)現一次扣2分。
7、不按規定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。
8、潤滑油（脂）的工器具未按時(shí)清洗、檢查、更換，發(fā)現一次扣1分。
9、庫存三個(gè)月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無(wú)分析合格證就使用的，扣2分。
10、季節性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。
11、不同種類(lèi)的潤滑油應分類(lèi)存放，標記不清、混亂，沒(méi)有實(shí)行專(zhuān)桶專(zhuān)用扣2分。
12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。
十三、本規定解釋權在生產(chǎn)部。
十四、本規定自下發(fā)之日起執行。
關(guān)于下發(fā)《設備潤滑管理規定》的通知
公司各單位：
為規范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長(cháng)設備使用壽命，根據本公司實(shí)際情況，現制訂《設備潤滑管理規定》。望各單位認真執行。
特此通知。
設備潤滑管理制度4
設備潤滑的“五定管理”和“三過(guò)濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結,企業(yè)應當認真組織、切實(shí)做好。
1.潤滑“五定管理”的`內容
(1)定點(diǎn)根據潤滑圖表上指定的部位、潤滑點(diǎn)、檢查點(diǎn)(油標窺視孔),進(jìn)行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。
(2)定質(zhì)確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學(xué)根據。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。
(3)定量按規定的數量對潤滑部位進(jìn)行日常潤滑,實(shí)行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。
(4)定期按潤滑卡片上規定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油,并按規定的間隔時(shí)間進(jìn)行抽樣化驗,視其結果確定清洗換油或循環(huán)過(guò)濾,確定下次抽樣化驗時(shí)間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節。
(5)定人按圖表上的規定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規定負責抽樣送檢的人員。
設備部門(mén)應編制潤滑“五定管理”規范表,具體規定哪臺設備、哪個(gè)部位、用什么油、加油(換油)周期多長(cháng)、用什么加油裝置、由誰(shuí)負責等。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實(shí)踐中還要進(jìn)一步充實(shí)和完善“五定管理”。
2.“三過(guò)濾”
“三過(guò)濾”亦稱(chēng)三級過(guò)濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進(jìn)入設備而采取的措施,包括入庫過(guò)濾,發(fā)放過(guò)濾和加油過(guò)濾。其含義如下:
(1)入庫過(guò)濾油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
(2)發(fā)放過(guò)濾油液發(fā)放注入潤滑容器時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
(3)加油過(guò)濾油液加入設備儲油部位時(shí)要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。
設備潤滑管理制度5
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節。設備缺油或油脂變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備壽命起著(zhù)重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專(zhuān)人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類(lèi)、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的.合理保管，編制本部門(mén)機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過(guò)濾。換油時(shí)，要徹底清洗油路系統，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。注油時(shí)，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對于不同牌號的油液，要有專(zhuān)用油抽，分類(lèi)掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠(chǎng)或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時(shí)，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應由專(zhuān)人實(shí)行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
設備潤滑管理制度6
第1章總則
第1條為規范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。
第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。
第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關(guān)規范及計劃，設備保養專(zhuān)員負責監督實(shí)施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。
第2章設備潤滑的準備工作
第4條設備維護主管應根據設備的特點(diǎn)及運行要求制定設備的潤滑規范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。
第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過(guò)設備維護主管關(guān)于設備潤滑方面的培訓。
第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類(lèi)，并根據其類(lèi)別特點(diǎn)制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。
第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內容。
�。�1）定點(diǎn)。規定潤滑部位、名稱(chēng)及加油點(diǎn)數。
�。�2）定質(zhì)。規定每個(gè)加油點(diǎn)的潤滑油（脂）的種類(lèi)及名稱(chēng)。
�。�3）定時(shí)。規定潤滑時(shí)加、換油的時(shí)間。
�。�4）定量。規定設備潤滑時(shí)每次加、換油的數量。
�。�5）定人。規定每臺設備潤滑的負責人。
第8條設備保養專(zhuān)員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關(guān)人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無(wú)雜物。
第3章設備潤滑用具
第9條設備保養專(zhuān)員負責統一領(lǐng)取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。
第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時(shí)需要及時(shí)通知設備保養專(zhuān)員，重新領(lǐng)取。
第11條設備保養專(zhuān)員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個(gè)人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內時(shí)，設備保養專(zhuān)員需要通知財務(wù)部從責任人員的工資中扣除需要賠償的數額。
第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規定的量領(lǐng)取，避免造成浪費。
第13條設備保養專(zhuān)員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類(lèi)，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設備中。
第4章設備潤滑的執行
第14條設備操作人員在設備啟動(dòng)前需要檢查設備潤滑系統，具體檢查內容如下。
�。�1）根據油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。
�。�2）根據油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的'使用要求。
�。�3）通過(guò)壓力表檢查壓力是否正常。
第15條在設備的運行過(guò)程中，設備操作人員需要認真執行設備潤滑的規范，并做好潤滑記錄。
第16條設備維護管理專(zhuān)員需要巡檢設備的潤滑規定執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
第17條設備操作人員需要監測設備的整體潤滑情況，發(fā)現潤滑異常時(shí)應立即停止運行，并上報情況。
第18條設備操作人員對設備進(jìn)行潤滑時(shí)需要注意油桶、油具、加油點(diǎn)與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。
第5章潤滑油（脂）的更換
第19條設備維護主管與專(zhuān)員應積極學(xué)習新的潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。
第20條設備保養專(zhuān)員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質(zhì)，防止潤滑油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時(shí)需要及時(shí)更換潤滑油（脂）的種類(lèi)。
第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養計劃中，并經(jīng)過(guò)試驗，確保安全后才可進(jìn)行更換。
第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。
第6章設備潤滑安全
第23條設備保養專(zhuān)員在日常巡檢設備時(shí)需要注意安全，只允許在規定的通道上行走，不得跨越傳動(dòng)裝置和運輸帶。設備停車(chē)以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。
第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開(kāi)關(guān)處掛上“禁止合閘”的標牌。
第25條設備保養專(zhuān)員在檢查設備潤滑系統供油情況時(shí)，必須由設備操作人員啟動(dòng)設備，不得擅自啟動(dòng)。
第26條設備操作人員需要注意油桶及油車(chē)的運輸安全，并保持現場(chǎng)的衛生。加完潤滑油后需要及時(shí)清理地面上的油污物，防止其著(zhù)火。
第7章附則
第27條本制度由設備部制定，其解釋權、修改權也歸設備部所有。
第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會(huì )議審批后，自頒布之日起執行。
設備潤滑管理制度7
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿(mǎn)足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會(huì )產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數字應引起足夠的重視。
5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀(guān)察，易于維修。
7、在有運輸車(chē)輛經(jīng)過(guò)的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時(shí)應盡可能避開(kāi)溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì )促使潤滑脂老化，溫度太低會(huì )增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會(huì )導致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見(jiàn)十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過(guò)濾器
1、泵內出油口裝有過(guò)濾器。
2、當過(guò)濾器上的贓物積到一定的.程度時(shí)，須拆下來(lái)清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀(guān)察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會(huì )卡住。
六、壓差開(kāi)關(guān)
1、壓差開(kāi)關(guān)通常是裝在主管道末端。
2、壓差開(kāi)關(guān)后面應在裝一個(gè)給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過(guò)泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統壓力超過(guò)調定壓力，保險片自動(dòng)破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時(shí)查明原因，排除故障；按規定調換。
設備潤滑管理制度8
設備監理師輔導：常見(jiàn)的油潤滑方式
常見(jiàn)的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開(kāi)發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術(shù)綜合體現了紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復合刀具加工大型工件電動(dòng)機軸承過(guò)熱的原因及處理方法數控車(chē)床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車(chē)削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發(fā)動(dòng)機生產(chǎn)線(xiàn)--締造軸類(lèi)加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進(jìn)FANUC車(chē)床編程--車(chē)床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動(dòng)摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點(diǎn)及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見(jiàn)軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡(jiǎn)單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個(gè)滾動(dòng)浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.
1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡(jiǎn)單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。
2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個(gè)滾動(dòng)體都浸入油中一次，同時(shí)將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。
3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的`油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環(huán)重復使用。
4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過(guò)油管、油孔導入滾動(dòng)軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過(guò)濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。
5.噴油潤滑利用軸承座進(jìn)油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。
6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過(guò)噴霧嘴噴入軸承中進(jìn)行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑
設備潤滑管理制度9
1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時(shí)反饋油質(zhì)信息。
2.設備換油時(shí),必須清洗合格后才能加油。
3.潤滑要正確合理及時(shí)加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。
4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。
5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。
6.經(jīng)常檢查潤滑部位的'滲漏狀況,采取治漏措施。
7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的替代工作。
設備潤滑管理制度10
設備潤滑考核管理規定
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損丟失：
2.1缺油杯罰款50元/個(gè)
2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺/次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。
6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)
注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的'各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區：
控制點(diǎn)2—4點(diǎn)/次，白區：控制點(diǎn)3—5點(diǎn)/次
三、考核標準
低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
設備潤滑管理制度11
1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。
3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的.檢驗。
4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)仨殶o(wú)污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。
設備潤滑管理制度12
1、目的
為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。
2、適用范圍
本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。
3、各分公司必須設立潤滑管理的領(lǐng)導組織機構、配備專(zhuān)人管理油庫，切實(shí)做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。
4、設備潤滑管理的職責分工
4.1各分公司職責（具體至各生產(chǎn)科）
4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實(shí)施,配備潤滑管理專(zhuān)責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時(shí)處理和解決潤滑方面存在的各種問(wèn)題。
4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點(diǎn)：按規定注油點(diǎn)加油；定時(shí)：按規定時(shí)間加油；定質(zhì)：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專(zhuān)責人員）指標和三級過(guò)濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。
4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術(shù)指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決。
4.1.4組織推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學(xué)習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。
4.2潤滑管理人員職責
4.2.1將各潤滑油粘度、閃點(diǎn)等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然4.2.2將各運轉設備名稱(chēng)及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領(lǐng)油品而發(fā)生設備事故，影響設備正常運行。
4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無(wú)安全隱患。
4.3車(chē)間職責
4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。
4.3.2負責本車(chē)間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決。
4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時(shí)，對大型關(guān)鍵設備要建立專(zhuān)門(mén)的潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風(fēng)機），建立好濾油記錄。
4.3.4.關(guān)鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時(shí)應及時(shí)更換。
4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。
4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門(mén)批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。
4.3.3操作人員職責
4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。
4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過(guò)濾”，定時(shí)檢查設備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4.3.4檢修人員職責
4.3.4.1保證潤滑系統完好，發(fā)生故障及時(shí)處理。
4.3.4.2及時(shí)消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。
4.3.4.3自動(dòng)注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現異常及時(shí)處理。
4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。
4.3.4.7做好廢油分類(lèi)回收、保管工作。
5、油品的貯存與保管
5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風(fēng)良好。
5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。
5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動(dòng)性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。
5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：
5.4.1設備潤滑管理制度。
5.4.2各類(lèi)潤滑油品質(zhì)量指標。
5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū),合格證書(shū)及化驗報告單。庫存三個(gè)月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放,寫(xiě)上標記。
6、潤滑器具的管理與使用
6.1各種潤滑器具應標記清晰、專(zhuān)油專(zhuān)器具，定期清洗，器具各部的過(guò)濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點(diǎn)放置，并有專(zhuān)人負責。
6.2各種潤滑器具過(guò)濾網(wǎng)應符合下列規定：
6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。
一級為60目二級為80目三級為100目
6.3.2高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：
一級為40目二級為60目三級為80目
7、設備潤滑若干規定
7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：
7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見(jiàn)注滑點(diǎn)作一般性規定：
7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。
7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點(diǎn)應設有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。
7.2.5強制潤滑應按設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)或實(shí)際情況確定。
7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定執行，任何車(chē)間和個(gè)人不得隨意更改油脂，根據生產(chǎn)確需要更改的，車(chē)間填寫(xiě)申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認可，主管副總批準。
8、換油質(zhì)量標準
8.1粘度：根據設備的`重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。
8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機泵。酸值不得超過(guò)標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過(guò)標準值25％。
8.3閃點(diǎn)：閃點(diǎn)的變化應小于油品閃點(diǎn)的10％，一般機械應小于15％。
8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過(guò)0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。
8.5凝固點(diǎn)：潤滑油的凝固點(diǎn)只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。
9、廢油品回收
堅持節約的原則，各車(chē)間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類(lèi)、牌號分別進(jìn)行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設備上。
設備潤滑管理制度13
(一)管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。
2、設備操作工必須按規定時(shí)間,對設備進(jìn)行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。
4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。
5、設備的各潤滑部位必須按規定的油量加油。
(二)考核辦法
1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的`設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。
3、裝潤滑油的油桶不干凈,無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。
4、油量過(guò)多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。
設備潤滑管理制度14
1.目的作用
設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實(shí)做好工作。
2.管理職責
2.1 對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車(chē)間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點(diǎn)，潤滑技術(shù)員負責潤滑業(yè)務(wù)管理工作（或者設備主管技術(shù)員負責）。
2.2 設備科應該設專(zhuān)職或兼職技術(shù)人員負責各生產(chǎn)車(chē)間設備潤滑檢查監督和業(yè)務(wù)指導工作。
2.3 潤滑技術(shù)員工作職責
2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現場(chǎng)檢查、監督。
2.3.2 編制各類(lèi)設備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。
2.3.3 貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。
2.3.4 制訂油耗定額，按時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實(shí)際消耗數量。
2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。
2.3.6 組織廢油回收及再生工作。
2.3.7 監督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結果。
2.3.8 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
2.4 潤滑工人的工作職責
2.4.1 按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2.4.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向有關(guān)人員報告。
2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。
2.4.4 按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時(shí)向有關(guān)人員提出實(shí)施。
2.4.5 潤滑卡的規定，按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員。
2.4.6 根據潤滑卡片的實(shí)際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員，作為計劃依據。
3.設備潤滑的“五定”工作內容
3.1 定點(diǎn)：根據設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的'結構和潤滑方法。
3.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。
3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著(zhù)節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。
3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。
3.5 定人：按照專(zhuān)群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。
4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制
4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。
4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱(chēng)及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術(shù)員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時(shí)加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術(shù)員存人檔案，換取新卡片。
4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術(shù)員根據設備類(lèi)別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點(diǎn)及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。
4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。
5.潤滑油脂的管理
5.1 各車(chē)間應有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
5.2 潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。
5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車(chē)間潤滑技術(shù)員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。
6.設備的清洗換油規定
6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術(shù)人員和主管設備技術(shù)員共同編制，報設備科審查。
6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時(shí)，應分別存放，送往潤滑站統一處理。
6.3 加換潤滑油時(shí)，應加足到油標規定位置。
6.4 潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。
6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。
6.6 設備在大、中修理時(shí)，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。
7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額
7.1 車(chē)間潤滑工應根據潤滑卡片的實(shí)際消耗情況記錄，每月統計一次，交車(chē)間潤滑技術(shù)員或主管設備技術(shù)員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。
7.2 潤滑技術(shù)或主管設備技術(shù)員根據換油周期與消耗定額及每年實(shí)際消耗數字，編制出本車(chē)間年、季度的潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。
7.3 各車(chē)間的月份需用潤滑油計劃，由車(chē)間潤滑技術(shù)員或設備技術(shù)員根據年、季的申請計劃和上月實(shí)際消耗數字進(jìn)行編制，經(jīng)車(chē)間主管負責人同意后，向能源科領(lǐng)用。
7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠(chǎng)后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車(chē)間使用。
7.5 各車(chē)間各類(lèi)設備的潤滑油脂消耗定額，由各車(chē)間的潤滑技術(shù)員和車(chē)間主管設備技術(shù)員會(huì )同設備科根據設備復查系數和本廠(chǎng)實(shí)際情況共同編制。
8.廢油的回收及再生管理
8.1 潤滑油在使用過(guò)程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責組織回收進(jìn)行再生。
8.2 各車(chē)間在清洗換油時(shí)，應將舊油和廢油送往能源科進(jìn)行回收。
8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。
8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進(jìn)行：
8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.3 車(chē)間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。
8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。
8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。
8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專(zhuān)用，不應存放其他液體。
9.附件
設備潤滑管理制度15
第一章總則
第一條為實(shí)現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監督,按技術(shù)規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車(chē)間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實(shí)設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車(chē)間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車(chē)間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車(chē)間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車(chē)間必須指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過(guò)濾器、濾芯)的規格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動(dòng)技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專(zhuān)題論證,通過(guò)后方可實(shí)施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車(chē)間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進(jìn)行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統要求的`質(zhì)量標準和污染度等級。
(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過(guò)一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據實(shí)際情況制定相應的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實(shí)施按質(zhì)換油。
第十一條供應部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠(chǎng)前質(zhì)量指標項目的化驗實(shí)測報告同時(shí)交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時(shí)進(jìn)行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規定進(jìn)行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車(chē)間依據動(dòng)態(tài)考核方案對責任人進(jìn)行考核。
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