設備潤滑管理制度15篇[優(yōu)]

　　在現實(shí)社會(huì )中，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱(chēng)。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編精心整理的設備潤滑管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

設備潤滑管理制度1

　　1、主題內容與適用范圍

　　本制度規定了設備潤滑管理要求

　　本制度適用于生產(chǎn)設備的保養。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生產(chǎn)科設備管理員根據各設備所需潤滑材料及數量報科長(cháng)安排購置。

　　2.2一切潤滑材料進(jìn)廠(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)。

　　2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。

　　2.4新設備試車(chē)前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進(jìn)行治理。

　　2.6設備管理員定期檢查設備的潤滑狀況,及時(shí)督促操作者加油潤滑。

　　2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

　　五定即:'定時(shí):按規定的時(shí)間加油

　　定點(diǎn):按規定的部位加油

　　定質(zhì):按規定的品種、質(zhì)量加油

　　定量:按規定的`數量加油

　　定人:由規定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

設備潤滑管理制度2

　　第一章總則

　　第一條

　　為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條

　　本制度適用于公司所屬各單位。

　　第三條

　　設備檢修是指為了保持和恢復設備規定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

　　第四條

　　設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩定、長(cháng)周期運行。

　　第五條

　　設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進(jìn)行檢修。

　　第六條

　　設備檢修遵循原則

　�。ㄒ唬�應修必修，修必修好，修必節約，能修不換。

　�。ǘ�）恢復性檢修與改善性檢修相結合。

　�。ㄈ�）保證設備檢修質(zhì)量、科學(xué)合理檢修時(shí)間和降低檢修費用。

　�。ㄋ模┮园踩�運行為主，設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長(cháng)周期運行相適應。

　�。ㄎ澹┰O備檢修、檢驗周期應符合國家法規的要求。

　　第七條

　　在設備檢修中應積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備和先進(jìn)管理方法。

　　第二章

　　管理職責

　　第八條

　　設備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設備管理部門(mén)負責。

　　第九條

　　分公司設備管理部職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家有關(guān)法律、法規和集團公司、股份公司和分公司有關(guān)設備檢修管理的.制度、規定、規程和標準。

　�。ǘ�）制定和修改分公司設備檢修的制度、規程、標準和規定，并檢查和監督下屬單位執行情況。

　�。ㄈ�）組織制定并實(shí)施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

　�。ㄋ模┐_認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進(jìn)行考核。

　�。ㄎ澹┛偨Y設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開(kāi)展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動(dòng)，推廣和應用先進(jìn)設備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術(shù)交流活動(dòng)，不斷提高設備檢修管理水平。

　　第十條

　　設備使用部門(mén)職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦屑瘓F公司、股份公司、分公司和本單位有關(guān)設備檢修管理的制度、規程、標準和規定。

　�。ǘ�）負責編制、上報并實(shí)施本單位設備檢修計劃。

　�。ㄈ�）負責設備檢修和緊急搶修的現場(chǎng)管理。

　�。ㄋ模┴撠熢O備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。

　�。ㄎ澹﹨⑴c檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見(jiàn)。負責辦理檢修合同。

　�。�六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數據的整理和歸檔。

　　第十一條

　　物資裝備部職責

　�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時(shí)、足額、優(yōu)質(zhì)、價(jià)格合理供應所需物資。

　�。ǘ�）對所供應的物資的質(zhì)量負責，確保滿(mǎn)足技術(shù)和使用周期的要求。

　　第三章

　　檢修計劃管理

　　第十二條

　　設備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門(mén)組織設備檢修工作的主要依據。

　　第十三條

　　各單位設備管理部門(mén)應根據設備的技術(shù)變化狀況，結合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學(xué)性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關(guān)鍵部位應采用狀態(tài)監測和故障診斷技術(shù)；定期進(jìn)行數據的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術(shù)狀況；收集、積累設備技術(shù)狀態(tài)數據為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

　　第十四條

　　檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車(chē)檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門(mén)負責編制，按分公司管理規定上報，經(jīng)分公司審批后執行。

　　第十五條

　　對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時(shí)要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

　　第十六條

　　設備使用部門(mén)應及時(shí)對檢修計劃的完成情況進(jìn)行統計、分析。分析要客觀(guān)、內容要翔實(shí)可靠，數據統計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價(jià)值。

　　第十七條

　　分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進(jìn)行匯總分析并在分公司設備例會(huì )上通報情況。

　　第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術(shù)。

　　第四章

　　檢修項目實(shí)施管理

　　第十九條

　　公司設備管理部和設備使用部門(mén)應加強檢修項目的全過(guò)程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和工作量進(jìn)行監督、檢查和復核。每一個(gè)檢修項目都應指定專(zhuān)人作為施工代表對檢修項目實(shí)施過(guò)程進(jìn)行全面管理。

　　第二十條

　　委托檢修的項目一律實(shí)行合同管理，按國家合同法和分公司規定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務(wù)和責任，明確檢修內容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時(shí)在合同或合同附件中明確以下內容：

　�。ㄒ唬┏邪�商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規和企業(yè)標準規范施工。

　�。ǘ�）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門(mén)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關(guān)制度和規定。

設備潤滑管理制度3

　　設備潤滑考核管理規定

　　為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

　　一、考核規定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損丟失：

　　2.1缺油杯罰款50元/個(gè)

　　2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺/次。

　　5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。

　　6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的`專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)

　　8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)

　　注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區：

　　控制點(diǎn)2—4點(diǎn)/次，白區：控制點(diǎn)3—5點(diǎn)/次

　　三、考核標準

　　低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)

設備潤滑管理制度4

　　1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時(shí)反饋油質(zhì)信息。

　　2.設備換油時(shí),必須清洗合格后才能加油。

　　3.潤滑要正確合理及時(shí)加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

　　4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。

　　5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

　　6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。

　　7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的`替代工作。

設備潤滑管理制度5

　　第一章總則

　　第一條為實(shí)現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規定。

　　第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監督,按技術(shù)規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現設備的合理潤滑。

　　第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤滑“五定” )。

　　第二章管理職責

　　第四條車(chē)間設備潤滑管理職責

　　(一)貫徹落實(shí)設備潤滑管理的規定。

　　(二)審核、提報本車(chē)間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。

　　(三)本車(chē)間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。

　　(四)組織分析本車(chē)間因潤滑不良造成的故障。

　　第三章管理內容及要求

　　第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車(chē)間必須指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。

　　第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過(guò)濾器、濾芯)的規格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動(dòng)技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專(zhuān)題論證,通過(guò)后方可實(shí)施。

　　第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。

　　第九條車(chē)間提報的`潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進(jìn)行采購。

　　第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統要求的質(zhì)量標準和污染度等級。

　　(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過(guò)一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。

　　(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據實(shí)際情況制定相應的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實(shí)施按質(zhì)換油。

　　第十一條供應部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠(chǎng)前質(zhì)量指標項目的化驗實(shí)測報告同時(shí)交付給使用單位。

　　第十二條潤滑設備(裝置)應適時(shí)進(jìn)行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。

　　第四章考核

　　第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規定進(jìn)行考核。

　　第十五條凡不按本規定執行者,車(chē)間依據動(dòng)態(tài)考核方案對責任人進(jìn)行考核。

設備潤滑管理制度6

　　1.目的作用

　　設備的潤滑管理工作也是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分，正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機器磨損，延長(cháng)使用壽命，提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度的一項有效措施。因此，必須建立和健全設備潤滑管理機構和制度，切實(shí)做好工作。

　　2.管理職責

　　2.1 對于中型企業(yè)，潤滑工作應采取分級管理方式。各生產(chǎn)車(chē)間應建立潤滑站，按生產(chǎn)班組或機組建立潤滑點(diǎn)，潤滑技術(shù)員負責潤滑業(yè)務(wù)管理工作（或者設備主管技術(shù)員負責）。

　　2.2 設備科應該設專(zhuān)職或兼職技術(shù)人員負責各生產(chǎn)車(chē)間設備潤滑檢查監督和業(yè)務(wù)指導工作。

　　2.3 潤滑技術(shù)員工作職責

　　2.3.1 制訂設備潤滑工作的各項制度，并負責潤滑技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，深入現場(chǎng)檢查、監督。

　　2.3.2 編制各類(lèi)設備潤滑卡片、圖表和有關(guān)技術(shù)資料。

　　2.3.3 貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。

　　2.3.4 制訂油耗定額，按時(shí)向有關(guān)部門(mén)提出年、季、月需要的潤滑油料計劃，并按期統計實(shí)際消耗數量。

　　2.3.5 編制設備油箱和潤滑站的年、季、月清洗換油和檢修計劃。

　　2.3.6 組織廢油回收及再生工作。

　　2.3.7 監督潤滑油的使用和審查油質(zhì)量的化驗結果。

　　2.3.8 監督潤滑用具的合理使用，總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。

　　2.4 潤滑工人的工作職責

　　2.4.1 按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。

　　2.4.2 勤檢查、勤巡視，發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向有關(guān)人員報告。

　　2.4.3 保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔，不混亂潤滑油脂牌號。

　　2.4.4 按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂，需維修工人執行的也應及時(shí)向有關(guān)人員提出實(shí)施。

　　2.4.5 潤滑卡的規定，按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄，每張卡用完后，交回潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員。

　　2.4.6 根據潤滑卡片的實(shí)際消耗記錄，每月統計一次，交潤滑技術(shù)員或設備主管技術(shù)員，作為計劃依據。

　　3.設備潤滑的“五定”工作內容

　　3.1 定點(diǎn)：根據設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)的位置及數量，進(jìn)行加油、換油，并要求熟悉它的結構和潤滑方法。

　　3.2 定質(zhì)：使用的油品種質(zhì)量必須經(jīng)過(guò)檢驗并符合國家標準，潤滑油按照潤滑卡或圖表規定油品使用，清洗換油時(shí)要保證清洗質(zhì)量，潤滑器具保持清潔，設備上各種潤滑裝置要完整。防止塵土、鐵屑、粉末、水分等落人。

　　3.3 定量：在保證良好潤滑的基礎上，本著(zhù)節約用油的原則規定油箱換油和各潤滑點(diǎn)每班用油的定額。

　　3.4 定期：按照潤滑卡片或圖表規定的時(shí)間進(jìn)行加油、添油和換油周期進(jìn)行清洗換油。

　　3.5 定人：按照專(zhuān)群結合的原則。規定什么潤滑部位和潤滑點(diǎn)由操作工人負責加油，什么部位由潤滑工人負責加油、換油。

　　4.潤滑卡片及潤滑圖表的編制

　　4.1 潤滑卡片及潤滑圖表是組織設備潤滑的基本文件，由設備科負責編制。

　　4.2 潤滑卡片是設備潤滑的檔案資料，它包括設備的換油部位、潤滑油脂的名稱(chēng)及牌號、消耗定額、換油周期等，由潤滑技術(shù)員編制后，潤滑工人根據潤滑卡片的規定，按時(shí)加油、換油并做好記錄，每張卡片用完后，交回潤滑技術(shù)員存人檔案，換取新卡片。

　　4.3 潤滑圖表是設備潤滑部位的指示圖，由潤滑技術(shù)員根據設備類(lèi)別、型號分別繪制潤滑圖，圖表應標明潤滑點(diǎn)及部位、油品、加注周期及操作工人與潤滑工人負責的部位。

　　4.4 潤滑圖表可根據每種型號的設備說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行繪制，曬成藍圖后，貼在設備明顯處，或用鋁板制成銘牌裝訂在設備明顯處。

　　5.潤滑油脂的管理

　　5.1 各車(chē)間應有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

　　5.2 潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌，放置合理，嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。

　　5.3 保證潤滑油脂質(zhì)量，嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

　　5.4 對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管，以防止混人合格潤滑脂，待后回收。

　　5.5 凡設備變更加注潤滑油牌號，應由車(chē)間潤滑技術(shù)員向設備科提出，經(jīng)設備科同意后，并辦理潤滑卡片變更手續，方可執行。

　　6.設備的清洗換油規定

　　6.1 設備清洗換油計劃表，由潤滑技術(shù)人員和主管設備技術(shù)員共同編制，報設備科審查。

　　6.2 設備的清洗換油工作，應盡量與一二級保養及大、中修理期相結合，換下廢油時(shí)，應分別存放，送往潤滑站統一處理。

　　6.3 加換潤滑油時(shí)，應加足到油標規定位置。

　　6.4 潤滑工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對尚未到期換油的油箱，如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置，應換新油或添加補充。

　　6.5 每次清洗換油后，應詳細登記在潤滑卡片上和換油計劃表上。

　　6.6 設備在大、中修理時(shí)，由修理工放掉舊油、清洗油桶，修理完工后，由潤滑工加換新油。

　　7.潤滑油脂的申請計劃及消耗定額

　　7.1 車(chē)間潤滑工應根據潤滑卡片的實(shí)際消耗情況記錄，每月統計一次，交車(chē)間潤滑技術(shù)員或主管設備技術(shù)員，以作編制潤滑油脂消耗計劃的依據。

　　7.2 潤滑技術(shù)或主管設備技術(shù)員根據換油周期與消耗定額及每年實(shí)際消耗數字，編制出本車(chē)間年、季度的`潤滑油脂申請計劃交設備科審查匯總，報供應科按期供應。

　　7.3 各車(chē)間的月份需用潤滑油計劃，由車(chē)間潤滑技術(shù)員或設備技術(shù)員根據年、季的申請計劃和上月實(shí)際消耗數字進(jìn)行編制，經(jīng)車(chē)間主管負責人同意后，向能源科領(lǐng)用。

　　7.4 供應科根據潤滑油申請計劃，向石油公司申請，新油到廠(chǎng)后由能源科取樣化驗，化驗合格后方可發(fā)給車(chē)間使用。

　　7.5 各車(chē)間各類(lèi)設備的潤滑油脂消耗定額，由各車(chē)間的潤滑技術(shù)員和車(chē)間主管設備技術(shù)員會(huì )同設備科根據設備復查系數和本廠(chǎng)實(shí)際情況共同編制。

　　8.廢油的回收及再生管理

　　8.1 潤滑油在使用過(guò)程中，由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì)，主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì)，成為廢油，能源科應負責組織回收進(jìn)行再生。

　　8.2 各車(chē)間在清洗換油時(shí)，應將舊油和廢油送往能源科進(jìn)行回收。

　　8.3 廢油回收率，一般應達到新油消耗量的30%-40%。

　　8.4 廢油回收及再生工作應嚴格按下列要求進(jìn)行：

　　8.4.1 同一品種，不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。

　　8.4.2 特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油，應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.3 車(chē)間維修用于洗滌的廢油及其他廢油，應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.4 高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收，不得混在一起。

　　8.4.5 儲存廢油的油桶應當加蓋，防止灰砂及水混人油內。

　　8.4.6 油桶應有明顯的標識，僅作儲存廢油專(zhuān)用，不應存放其他液體。

　　9.附件

設備潤滑管理制度7

　　第一條設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的重要組成部分，也是設備維護保養工作的一項重要內容，搞好設備潤滑，是保證設備正常運轉，減少設備磨損，防止和減少設備事故，使用壽命的重要有效措施。

　　第二條設備潤滑管理實(shí)行“五定”

　　定點(diǎn)：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。

　　定質(zhì)：各潤滑點(diǎn)按指定的潤滑油脂牌號加油。

　　定量：各潤滑點(diǎn)按規定的油量加油。

　　定期：各潤滑點(diǎn)按規定的時(shí)間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。

　　定人：明確每個(gè)潤滑點(diǎn)加中、換油的責任者。

　　第三條：設備潤滑所需潤滑材料由供應部門(mén)負責供給，其各項具體管理（如計劃、定額、質(zhì)量、回收）規定由供應部制定。

　　第四條：設備潤滑技術(shù)工作由設備部進(jìn)行統一管理。

　　第二章設備潤滑的技術(shù)要求

　　第五條凡運轉的機械設備，車(chē)間要根據其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”卡片，發(fā)至崗位，嚴格貫徹執行。

　　第六條不得代用或混用潤滑油（脂）。如需代用，要取得設備部和公司領(lǐng)導同意。

　　第七條潤滑油（脂）須定期更換，以防老化和污損。

　�。ㄒ唬┓灿拖洌ǔ兀┭b油量在50公斤以下的'一般設備可按其顏色、氣味、乳化及機械雜質(zhì)等宏觀(guān)檢查或經(jīng)化驗進(jìn)行定期或不定期更換。

　�。ǘ�）凡油箱（池）裝油量在50公斤以上或主要設備、大型特殊設備，按附表1規定的檢驗周期之前半個(gè)月進(jìn)行分析化驗，若主要指標之一超過(guò)或達到附表2所列的報廢標準時(shí)，即予更換。

　�。ㄈ�）潤滑脂在使用中，凡產(chǎn)生老化污損則得更換。

　�。ㄋ模�對于人工裝添潤滑脂的滾動(dòng)軸承，可按附表3進(jìn)行添脂或檢查、清洗、更換，變可根據工作溫度、密封情況適當延長(cháng)或縮短使用周期。

　　第八條新安裝及檢修設備要注意以下幾點(diǎn)：

　�。ㄒ唬┬掳惭b設備，要檢查潤滑系統是否填裝防腐劑，清洗排放后，準許加入潤滑油。

　�。ǘ�）設備檢修裝配之前，徹底清洗潤滑系統，裝配完成，對潤滑油系統復檢后，方可加入潤滑油。

　�。ㄈ�）在跑合期滿(mǎn)時(shí)，必須進(jìn)行清洗換油。

　　第九條設備潤滑必須保證“三清浩”（即油具、油箱、管路三清浩），實(shí)行“三級過(guò)濾”（即進(jìn)入油箱、油具及加油點(diǎn)的油都必須層層過(guò)濾），不同油質(zhì)的油具要專(zhuān)用。換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進(jìn)行徹底清洗，以保證潤滑系統的清浩暢通。

　　第十條潤滑系統有缺陷，繼續運行有可能造成事故的設備，必須密切觀(guān)察或停機處理。

　　第十一條精心維護保養軸承、減速箱等零部件，做到不漏油、不漏水（附有水冷卻系統時(shí)），無(wú)油污、無(wú)積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油混用，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。

　　第十二條用油泵循環(huán)的潤滑系統，要定期檢查清洗過(guò)濾網(wǎng)。如發(fā)現有明顯物理特性變化時(shí)，要及時(shí)檢查。

　　第十三條重要設備潤滑油使用單位領(lǐng)用時(shí)，為確保質(zhì)量可取樣復驗。

　　第三章職責劃分

　　第十四條設備部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務(wù)指導，督促車(chē)間潤滑技術(shù)工作的開(kāi)展，組織公司潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執行情況。

　　第十五條車(chē)間要根據設備重要程度、設備臺數，合理配備各級潤滑工作人員，明確職責，制定相應的工作制度和程序，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。

　　第十六條車(chē)間要設專(zhuān)職（或兼職）負責潤滑工作的技術(shù)人員。要做好如下工作：

　�。ㄒ唬┲贫ㄖ饕�設備和自動(dòng)潤滑站的潤滑技術(shù)規程。

　�。ǘ�）組織本車(chē)間制定設備的潤滑《五定》卡片，檢查執行情況，并提出改進(jìn)意見(jiàn)。

　�。ㄈ�）組織建立各種管理圖表和臺賬、消耗定額和各種原始記錄（如潤滑系統油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障。潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等）。

　�。ㄋ模┩茝V使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。

　　第十七條車(chē)間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎，要嚴格執行設備維護規程中有關(guān)潤滑的規定。

　　日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由車(chē)間組織熟悉潤滑知識和有一定經(jīng)驗的人員實(shí)施。

　　附則

　　第十八條各車(chē)間可根據本制度制訂本單位設備潤滑管理細則。

　　第十九條本辦法自發(fā)文之日開(kāi)始執行。

設備潤滑管理制度8

　　為進(jìn)一步體現生產(chǎn)管理過(guò)程中的規范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進(jìn)行梳理，針對設備條線(xiàn)最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進(jìn)行常態(tài)化運作。

　　一、設備巡檢：

　　1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；

　　2、條線(xiàn)巡檢人員（丁書(shū)平）不僅有自身的'巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；

　　3、三班制人員巡檢范圍內發(fā)現的隱患，在現場(chǎng)巡檢記錄本上記錄，次日條線(xiàn)巡檢人員檢查記錄本后到現場(chǎng)進(jìn)行確認；

　　4、白班人員巡檢范圍內設備發(fā)現的隱患，呼叫對應的中控操作員進(jìn)行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線(xiàn)人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場(chǎng)進(jìn)行隱患確認；

　　5、所有設備巡檢記錄由條線(xiàn)巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；

　　6、設備條線(xiàn)主管根據巡檢內容和對生產(chǎn)的影響程度，及時(shí)制定方案，編制相關(guān)的派工單進(jìn)行維護；

　　二、設備潤滑

　　1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；

　　2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領(lǐng)料單開(kāi)具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開(kāi)票唯一人員，不在由崔衛代替）

　　3、稀油潤滑

　　1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進(jìn)行，生產(chǎn)部預先開(kāi)具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領(lǐng)用人等信息；

　　2）夜間如領(lǐng)用稀油添加，張兵需到現場(chǎng)進(jìn)行確認；

　　3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部

　　4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場(chǎng)進(jìn)行確認，并制定治理方案；

　　4、油脂潤滑

　　1）三班制潤滑用油脂，分別領(lǐng)用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場(chǎng)巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；

　　2）白班潤滑油脂，由白班人員領(lǐng)用進(jìn)行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進(jìn)行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進(jìn)行信息匯總登記；

　　3）輥壓機油脂：張兵過(guò)程監督，月末統計用量；

　　5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過(guò)程監督并統計，月末匯總上報部門(mén)；

　　6、常林潤滑油使用：設備主管近期進(jìn)行專(zhuān)門(mén)規定，另行通知；

　　特此通知！

xxx

　　20xx年xx月xx日

設備潤滑管理制度9

　　設備潤滑管理制度

　　第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個(gè)重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長(cháng)使用壽命,降低動(dòng)能消耗,提高設備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條本廠(chǎng)采用集中管理方式:全廠(chǎng)生產(chǎn)設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關(guān)系如下:

　　設備科設備管理科潤滑站

　　技術(shù)檢查科理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條其具體要求為:

　　1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。

　　2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車(chē)間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實(shí)行單油壺制,車(chē)間工具室的有油應直接向潤滑站領(lǐng)取。

　　3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進(jìn)行結算,并編制計劃供應科領(lǐng)取計劃用油,供應科按計劃及時(shí)供給,油的品種應根據廠(chǎng)內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價(jià)賠償。

　　5、潤滑工必須經(jīng)常在車(chē)間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時(shí)排除向潤滑專(zhuān)職人員反映,配合車(chē)間工具室做好油壺的發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的`規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量),按機床的說(shuō)明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過(guò)濾。

設備潤滑管理制度10

　　1、大型設備的潤滑必須責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。

　　3、設備的`潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進(jìn)行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經(jīng)過(guò)認真檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)�必須無(wú)污物方可注油。

　　6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)現潤滑油有變質(zhì)必須進(jìn)行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

設備潤滑管理制度11

　　1.目的

　　控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　2.適用范圍

　　適用于廠(chǎng)區內機泵類(lèi)設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動(dòng)箱的潤滑作業(yè)管理。

　　3.潤滑五定

　　3.1定點(diǎn)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。

　　3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的潤滑劑種類(lèi)進(jìn)行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實(shí)行入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾的“三濾”管理。

　　3.3定時(shí)：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定時(shí)間對各設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時(shí)間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進(jìn)行必要的.取樣分析。

　　3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進(jìn)行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時(shí)治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

　　3.5定人：操作人員及時(shí)檢查必須定時(shí)檢查設備油位，不足時(shí)及時(shí)補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車(chē)間設專(zhuān)人對設備進(jìn)行清洗換油，操作工配合實(shí)施；維修車(chē)間組織人員定期對設備各潤滑系統進(jìn)行檢查，并負責治理漏油。

　　4.潤滑油品管理

　　4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。

　　4.2對驗收合格的油品及時(shí)入庫，并做好標示、分牌號、分區域進(jìn)行存放。

　　4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

設備潤滑管理制度12

　　一、總則

　　第一條設備的潤滑管理是設備管理的重要組成部分，也是設備使用和維護保養管理的主要環(huán)節。為了搞好潤滑管理，保證設備正常運行，減少和防止事故的發(fā)生；降低設備零部件的磨損，延長(cháng)設備的壽命；節約資源，節約能源的目的而制訂本制度。

　　第二條搞好潤滑管理工作，首先要充分認識潤滑管理的重要作用，引起各級管理人員和所有設備操作人員對潤滑管理的高度重視。必須建立健全組織和明確職責，認其建立和貫徹各項管理辦法；重視潤滑新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用，不斷在設備改造和更新中提高潤滑管理水平，實(shí)現科學(xué)管理，達到不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益的總目標。

　　二、潤滑管理的組織

　　第三條企業(yè)的潤滑管理在設備副廠(chǎng)長(cháng)(或總機械師)的領(lǐng)導下由機電科統管。機動(dòng)科內設潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)。

　　生產(chǎn)車(chē)間設潤滑管理小組，由設備副主任(或設備技術(shù)員)直接領(lǐng)導。小組成員由潤滑工組成。

　　第四條企業(yè)要逐步創(chuàng )造條件，建立潤滑油脂化驗小組，在機電科領(lǐng)導下工作。在未建化驗小組前要明確化驗工作的委托化驗負責人，負責潤滑油脂化驗工作。

　　第五條企業(yè)供應科(或供銷(xiāo)科)的潤滑油計劃采購人員和潤滑油庫，要接受機電科潤滑管理業(yè)務(wù)組的業(yè)務(wù)指導，執行潤滑管理制度。

　　第六條各生產(chǎn)車(chē)間視需要，組建潤滑工班或設一定數額的專(zhuān)職潤滑工。

　　三、潤滑管理的任務(wù)和職責

　　第七條機電科潤滑管理的任務(wù)和職責

　　(一)統管全廠(chǎng)設備潤滑管理工作。

　　(二)負責制訂和修改潤滑管理的各項規章制度，經(jīng)主管廠(chǎng)長(cháng)批準后實(shí)施。

　　(三)設置潤滑管理業(yè)務(wù)組(或潤滑管理技術(shù)員)，并領(lǐng)導其工作。

　　(四)潤滑管理業(yè)務(wù)組(潤滑管理技術(shù)員)的職責：

　　1、編制生產(chǎn)設備的潤滑標準書(shū)和設備潤滑卡，繪制潤滑圖，并予以指導實(shí)施。

　　2、組織車(chē)間實(shí)施潤滑�！拔宥ā惫芾�(見(jiàn)第十一條)。

　　3、統計全廠(chǎng)潤滑材料的品種和需要量；組織制訂潤滑材料消耗定額；向供應部門(mén)提供潤滑材料計劃。

　　4、組織潤滑油脂的化驗工作。

　　5、指導廢油的再生和冷卻液的配制。

　　6、參與組織潤滑技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習。

　　7、收集和研究潤滑技術(shù)資料，負責潤滑新技術(shù)的開(kāi)發(fā)和應用。

　　8、對潤滑不善或潤滑裝置有缺欠的設備，有權下令使用部門(mén)停止使用。并提出改進(jìn)實(shí)施意見(jiàn)。

　　9、檢查和考核設備使用單位對設備潤滑管理各項工作的落實(shí)情況，并提出獎罰意見(jiàn)。

　　第八條生產(chǎn)車(chē)間潤滑管理的任務(wù)和職責

　　(一)認真貫徹潤滑管理的各項規章制度，努力搞好本單位的設備潤滑管理工作。

　　(二)車(chē)間設備副主任(或機、電技術(shù)員)潤滑管理的職責：

　　1、統管本車(chē)間的潤滑管理工作。領(lǐng)導潤滑管理小組開(kāi)展業(yè)務(wù)。

　　2、按照機電科提供的潤滑標準書(shū)和圖、卡，落實(shí)本單位設備潤滑的“五定”工作。

　　3、結合設備巡回檢查制度，檢查率車(chē)間的設備潤滑情況，并做好記錄。

　　4、協(xié)同機電科處理潤滑技術(shù)問(wèn)題，積極推廣、應用潤滑新技術(shù)。

　　5、組織本單位職工的潤滑業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習，不斷提高潤滑管理水平。

　　(三)生產(chǎn)車(chē)間潤滑工的職責：

　　1、管理本單位潤滑油(脂)的領(lǐng)用、保管和發(fā)放；負責重點(diǎn)設備的加油、換油；管理本單位加油工具和潤滑裝置。

　　2、負責填寫(xiě)重點(diǎn)設備的設備潤滑卡和收集、分析、統計工作。

　　3、負責編制本單位的年、季、月潤滑油脂使用計劃，按時(shí)上報機電科。

　　4、檢查操作工的設備潤滑情況并填寫(xiě)檢查記錄。

　　5、不設專(zhuān)職潤滑工時(shí)，由設備副主任指定兼職人員負責上述工作。

　　(四)生產(chǎn)車(chē)間操作工的職責：

　　1、按照潤滑管理指示圖、卡的要求，定時(shí)、定量加油、換油；保證潤滑裝置的正常工作：保持備用和加油工具的清潔。

　　2、經(jīng)常檢查設備潤滑部位，檢查有無(wú)泄漏、密封狀況．油質(zhì)和油溫的變化。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理和報告。

　　3、注意節約用油，按要求回收廢油。

　　4、認真填寫(xiě)潤滑原始記錄。

　　5、有權拒絕使用不合格的油品。

　　6、對由于不認真搞好潤滑工作造成的設備事故要負主要責任。

　　(五)檢修工的職責：

　　1、檢修工人必須熟知所修設備的'潤滑部位和潤滑裝置的安裝要求，熟知設備的用油品種、油質(zhì)要求。

　　2、檢修開(kāi)始，首先要檢查潤滑油的狀況，發(fā)現問(wèn)題后要查明原因，予以處置。對于繼續使用的油要妥善處理，不得浪費。

　　3、檢修過(guò)程中要保證潤滑部位的正確密封，要清洗干凈，合理預加油。當需檢修后加油時(shí)，要明確交待操作工(或潤滑工)加油，并在檢查無(wú)缺油狀況時(shí)方可試車(chē)。

　　4、檢修設備的同時(shí)，要檢修潤滑裝置。試車(chē)時(shí)要檢查其工作狀況，確認無(wú)誤方可交工。

　　5、檢修結束，要把對潤滑部位、潤滑裝置的檢修結果和用油情況記入檢修記錄。

　　第九條供應科潤滑管理的任務(wù)和職責

　　(一)供應科負責按照機電科提供的用油計劃，保證潤滑油脂的供應。

　　(二)負責潤滑油脂的保管和發(fā)放及廢油回收。

　　(三)制訂從采購到最后發(fā)出及回收的各項管理辦法，并嚴格予以執行。

　　(四)負責組織廢油的再生。

　　(五)負責組織本單位有關(guān)人員的潤滑管理業(yè)務(wù)的技術(shù)學(xué)習。

　　第十條化驗小組的職責

　　(一)負責本企業(yè)潤滑油(脂)的化驗工作，包括入庫化驗、庫存中的化驗．抽查取樣化驗等。

　　(二)負責本組所有儀器、設備和油品的管理。保證化驗結果的可靠性。

　　(三)認真執行化驗工作各項管理辦法和有關(guān)規程。

　　(四)進(jìn)行潤滑新品種的試驗和研究。必要時(shí)要做模擬試驗。

　　第十一條設備潤滑管理要實(shí)行“五定”其基本內容是：

　　(一)定點(diǎn)：要確定每臺設備的潤滑部位，確定潤滑方法，配潤滑裝置或潤滑工具。

　　(二)定質(zhì)：要確定每臺設備每個(gè)部位應加的潤滑油(脂)品種和牌號，允許的代用品種及使用代用油時(shí)的處置要求。改變油品需征得機電科同意。要保證所用油品的質(zhì)量和清潔。

　　(三)定量：定一次用油(脂)量，定加油和換油量。要治理漏油，要節約用油。

　　(四)定期：定加油和換油周期。保證及時(shí)潤滑。

　　(五)定人：定設備潤滑工作的執行者。分清操作工、潤滑工、檢修工、電工的責任。

　　第十二條潤滑管理的“五定”工作由機電科提供有關(guān)指導性技術(shù)文件，生產(chǎn)車(chē)間設備副主任負責具體落實(shí)。要對每臺設備都實(shí)行潤滑管理“五定”。

　　第十三條“五定”內容應以表、卡形式簡(jiǎn)要，準確的編制。 “五定”要和有關(guān)檢查制度結合，進(jìn)行經(jīng)常性的檢查和記錄，進(jìn)行定期分析和評價(jià)。

　　五、潤滑油(脂)的庫存管理

　　第十四條滑滑油(脂)的采購、入庫制度：

　　(一)潤滑油(脂)的采購要嚴格按用油計劃進(jìn)行。當品種、牌號不能滿(mǎn)足要求時(shí)，不得任意改購，需征得機電科同意后才能變動(dòng)。

　　(二)入庫的油品應有合格證書(shū)，量大和重要設備的用油需有化驗單。當采購和庫管員對所購油品質(zhì)量有疑時(shí)，要及時(shí)提請供應單位復驗，不得馬虎湊和。

　　(三)油品入庫時(shí)要貼好標志，標明入庫時(shí)間和合格征、化驗單編號。合格證、化驗單應妥為保管以備查。要完整登記入庫帳。

　　第十五條保管制度：

　　(一)要設置潤滑油(脂)庫房。庫房要求干燥、清潔、通風(fēng)。庫房應符合防火、防爆要求，并設置消防設施。

　　(二)各種油(脂)要嚴格分類(lèi)存放。容器要專(zhuān)油專(zhuān)用、完整、清潔、標志齊全。放油、取油工具要專(zhuān)油專(zhuān)用。不得混放、混用．要防止貯放變質(zhì)。

　　(三)對粘度大的油品，可以設置加熱設備，但不得用明火加熱，以防引起火災和油品變質(zhì)。

　　(四)任何油品都不得露天存放。所有容器要密封加蓋，不得開(kāi)口存放。

　　第十六條發(fā)放管理

　　(一發(fā)放潤滑油(脂)時(shí)要嚴格對照貯存標志，保證無(wú)誤。對貯期超過(guò)兩年的油品不能發(fā)放，需重新化驗。

　　(二)對照計劃，登記臺帳，控制發(fā)放量。超過(guò)消耗定額和計劃外領(lǐng)用應經(jīng)機電科批準方可發(fā)放。

　　(三)發(fā)放稀油時(shí)要進(jìn)行過(guò)濾。用后的容器和工具清洗后妥善保管，以備再用。

　　第十七條所有潤滑油(脂)的采購、保管人員應嚴格執行庫存管理各項制度。供應科要經(jīng)常進(jìn)行檢查。機電科潤滑管理人員同樣有權進(jìn)行檢查和監督。

　　六、潤滑油(脂)的使用管理

　　第十八條認真落實(shí)潤滑“五定”。

　　第十九條各級潤滑管理人員要結合巡檢對潤滑工作進(jìn)行檢查，要點(diǎn)是：

　　(一)潤滑裝置是否齊全完整、油路是否通暢。油量、油壓、油溫是否正常。潤滑裝置的自控信號、控制系統是否安全可靠。

　　(二)潤滑部位有無(wú)滲漏，溫度是否正常，有無(wú)振動(dòng)或其它不正�，F象。

　　(三)油品是否符合要求，油質(zhì)有無(wú)明顯劣化跡象，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)報告處置。

　　(四)要作好檢查記錄。

　　第二十條定期組織使用油品的取樣化驗工作，判定使用期限。在已達到換油周期，而化驗證實(shí)可繼續使用時(shí)，允許延期換油。取樣化驗發(fā)現問(wèn)題，則不得拘于換油周期的限制，要及時(shí)換油。

　　第二十一條嚴禁潤滑不良和滲漏嚴重的設備帶病運行。

　　第二十二條改進(jìn)潤滑技術(shù)應做的工作要點(diǎn)有：

　　(一)選擇具有能滿(mǎn)足該設備實(shí)際工況的，優(yōu)良潤滑性能的潤滑油脂。選擇使用方便，加油，換油周期長(cháng)的潤滑油脂。

　　(二)改進(jìn)滑滑部位的材質(zhì)結構，以達到更好的潤滑效果。

　　(三)改進(jìn)潤滑的密封裝置，保證潤滑油脂無(wú)泄漏，無(wú)雜質(zhì)進(jìn)入。

　　七、潤滑油(脂)的化驗管理

　　第二十三條機電科應明確化驗潤滑油(脂)的專(zhuān)職或兼職人員。

　　第二十四條有條件的企業(yè)要逐步建立化驗小組。人員要進(jìn)行培訓，并配備必要的儀器和設備。以保證及時(shí)的化驗�；�驗項目和工作范圍不宜過(guò)廣，以能進(jìn)行各種油品必驗項目為限。

　　第二十五條嚴格遵守化驗取樣規定，以保證化驗結果的可靠性。

　　八、廢油的回收和再生管理

　　第二十六條為節約潤滑油(脂)，各用油單位要積極作好廢油的回收。有油箱的設備，廢油回收率一般不能低于油箱貯油量的85％。

　　第二十七條回收的廢油由油庫進(jìn)行管理，并盡力創(chuàng )造條件組織廢油的再生。

　　第二十八條廢油回收和再生要滿(mǎn)足下列基本要求：

　　(一)不同種類(lèi)的廢油應分別回收保管，不能混在一起。

　　(二)廢油程度不同應分別回收保管，以利再生。

　　(三)貴重和專(zhuān)用油品，應單獨回收。

　　(四)廢油貯存容器應加蓋防止進(jìn)一步混入雜質(zhì)。

　　(五)廢油的回收和再生應設原始記錄。

　　(六)廢油容器不要頻繁移動(dòng)和滾動(dòng)，以利沉淀。

　　(七)再生油經(jīng)化驗合格后，要標明標志，以備再用。并應按新油的管理制度管理。

設備潤滑管理制度13

　　1、目的

　　為加強設備潤滑管理，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，延長(cháng)設備使用壽命，保證運轉設備的安全運行，特規定本制度。

　　2、適用范圍

　　本標準適用于豐荷公司各分公司運轉設備的潤滑管理。

　　3、各分公司必須設立潤滑管理的領(lǐng)導組織機構、配備專(zhuān)人管理油庫，切實(shí)做好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收和潤滑器具的管理，組織操作人員學(xué)習潤滑知識和潤滑管理制度，做到合理用油、計劃用油、節約用油，不斷提高潤滑管理水平。

　　4、設備潤滑管理的職責分工

　　4.1各分公司職責（具體至各生產(chǎn)科）

　　4.1.1貫徹執行設備潤滑管理制度,負責本公司設備潤滑管理工作的組織實(shí)施,配備潤滑管理專(zhuān)責人員(或機泵管理人員兼職)，負責日常管理工作，及時(shí)處理和解決潤滑方面存在的各種問(wèn)題。

　　4.1.2組織編制本公司設備潤滑“五定”（定點(diǎn)：按規定注油點(diǎn)加油；定時(shí)：按規定時(shí)間加油；定質(zhì)：按規定牌號加油；定量：按規定數量加油；定人：指定專(zhuān)責人員）指標和三級過(guò)濾（A：大桶到固定儲油箱；B：儲油箱到油壺；C：油壺到潤滑部位），確定設備最適宜的潤滑油品和代用油品。

　　4.1.3負責檢查、監督本公司潤滑油（脂）的選用、貯存、保管、發(fā)放和使用，提出質(zhì)量檢驗項目和技術(shù)指標，做好鑒定工作，及潤滑用具的管理工作；定期組織檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)研究解決。

　　4.1.4組織推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)和潤滑管理經(jīng)驗。組織操作人員學(xué)習潤滑知識，審批設備潤滑方面的革新方案，對主要設備革新方案報總部審批。

　　4.2潤滑管理人員職責

　　4.2.1將各潤滑油粘度、閃點(diǎn)等特性和適用于何種設備張貼上墻，使領(lǐng)用人一目了然4.2.2將各運轉設備名稱(chēng)及規格型號和所用油牌號列出，并張貼上墻，避免因錯領(lǐng)油品而發(fā)生設備事故，影響設備正常運行。

　　4.2.3建立好潤滑油品的貯存、保管、發(fā)放、使用、廢油回收等記錄和潤滑器具的管理。保證油庫衛生清潔，無(wú)安全隱患。

　　4.3車(chē)間職責

　　4.3.1貫徹執行設備潤滑管理制度，做好設備潤滑工作。

　　4.3.2負責本車(chē)間潤滑油品及潤滑用具的申報、管理和使用，要經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決。

　　4.3.3建立主要設備用油臺帳，一般機泵不作強制要求。必要時(shí)，對大型關(guān)鍵設備要建立專(zhuān)門(mén)的'潤滑技術(shù)檔案，并定期濾油（主要是載氣壓縮機和冷氣風(fēng)機），建立好濾油記錄。

　　4.3.4.關(guān)鍵設備在用潤滑油須定期取樣分析，一般設備至少三個(gè)月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案，在用油質(zhì)不符合要求時(shí)應及時(shí)更換。

　　4.3.5負責做好本單位廢油回收工作。

　　4.3.6根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得濫用或混用，改變油品必須由總部主管部門(mén)批準。在不影響潤滑性能的情況下應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。

　　4.3.3操作人員職責

　　4.3.3.1對本崗位設備的潤滑負責。

　　4.3.3.2嚴格執行設備潤滑管理制度和“五定”、“三級過(guò)濾”，定時(shí)檢查設備潤滑部位的油質(zhì)、油量、油壓、油溫和濾網(wǎng)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　4.3.4檢修人員職責

　　4.3.4.1保證潤滑系統完好，發(fā)生故障及時(shí)處理。

　　4.3.4.2及時(shí)消除設備漏油或漏水，防止塵埃和水浸入油內。

　　4.3.4.3自動(dòng)注油裝置要經(jīng)常檢查液位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現異常及時(shí)處理。

　　4.3.4.5經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　4.3.4.6常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

　　4.3.4.7做好廢油分類(lèi)回收、保管工作。

　　5、油品的貯存與保管

　　5.1潤滑油站應清潔、干燥、通風(fēng)良好。

　　5.2油站要有完善的滅火設施和“嚴禁煙火”指示牌，油庫保管員要熟悉各種安全防火設施的使用方法。

　　5.3貯存高粘度油要保持油品的正常流動(dòng)性，并嚴禁使用明火、高溫加熱，以免油品變質(zhì)。

　　5.4潤滑油（脂）的保管，應具有如下資料，保管人員要熟悉如下資料：

　　5.4.1設備潤滑管理制度。

　　5.4.2各類(lèi)潤滑油品質(zhì)量指標。

　　5.4.3新購入油品必須隨附質(zhì)量保證書(shū),合格證書(shū)及化驗報告單。庫存三個(gè)月以上者,應逐桶分析檢驗合格后方可使用,不同種類(lèi)及牌號的潤滑油要分別存放,寫(xiě)上標記。

　　6、潤滑器具的管理與使用

　　6.1各種潤滑器具應標記清晰、專(zhuān)油專(zhuān)器具，定期清洗，器具各部的過(guò)濾網(wǎng)要保持良好。各器具使用和清洗后按指定地點(diǎn)放置，并有專(zhuān)人負責。

　　6.2各種潤滑器具過(guò)濾網(wǎng)應符合下列規定：

　　6.3.1中、低粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：如透平油、冷凍機油、機械油等。

　　一級為60目二級為80目三級為100目

　　6.3.2高粘度潤滑油所用濾網(wǎng)：

　　一級為40目二級為60目三級為80目

　　7、設備潤滑若干規定

　　7.1設備潤滑應符合“五定”指標的規定：

　　7.2設備本身潤滑標準的按其規定執行，對常見(jiàn)注滑點(diǎn)作一般性規定：

　　7.2.1循環(huán)油滑：油箱的油位保持在1/3-1/2。

　　7.2.4脂潤滑：采用脂潤滑的潤滑點(diǎn)應設有油杯，經(jīng)常補充脂量。加脂量為：軸承箱容積的1/2-2/3。

　　7.2.5強制潤滑應按設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)或實(shí)際情況確定。

　　7.2.6潤滑油（脂）的選用應按設備操作說(shuō)明書(shū)及有關(guān)規定執行，任何車(chē)間和個(gè)人不得隨意更改油脂，根據生產(chǎn)確需要更改的，車(chē)間填寫(xiě)申請，由分公司同意后報總公司生產(chǎn)質(zhì)量處簽字認可，主管副總批準。

　　8、換油質(zhì)量標準

　　8.1粘度：根據設備的重要程度，把用油的粘度變化范圍控制在±10--15％。

　　8.2酸值：對潤滑油質(zhì)量要求較高的關(guān)鍵機泵。酸值不得超過(guò)標準值15％，對于一般機械，酸值不得超過(guò)標準值25％。

　　8.3閃點(diǎn)：閃點(diǎn)的變化應小于油品閃點(diǎn)的10％，一般機械應小于15％。

　　8.4機械雜質(zhì)：潤滑油的機械雜質(zhì)含量不得超過(guò)0.1％，但不允許含有顆粒狀的雜質(zhì)。

　　8.5凝固點(diǎn)：潤滑油的凝固點(diǎn)只允許升高10％，一般機械油只允許升高15％。

　　9、廢油品回收

　　堅持節約的原則，各車(chē)間要采取得力措施，認真做好廢油品的回收工作，回收的廢油應按不同種類(lèi)、牌號分別進(jìn)行回收，不得混雜，再生油必須經(jīng)分析合格、領(lǐng)導審批后才能使用，對再生油使用對生產(chǎn)影響不大的一般設備上。

設備潤滑管理制度14

　　一、范圍:

　　本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時(shí)要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。

　　二、職責:

　　2.1、公司設備管理部門(mén)負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。

　　2.2、公司設備管理部門(mén)根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門(mén)上報進(jìn)行采購。

　　2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。

　　三、管理內容:

　　3.1、公司設備管理部門(mén)工作內容與要求。

　　3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門(mén)對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實(shí)施本公司設備潤滑(油水)管理工作的

　　3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點(diǎn),制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。

　　3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務(wù)上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。

　　3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進(jìn)行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。

　　3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實(shí)機試驗與鑒定工作。

　　3.1.6、公司機械、設備管理部門(mén)協(xié)助技術(shù)培訓部門(mén),搞好技術(shù)培訓工作。

　　3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:

　　3.2.1、認真執行上級部門(mén)制定的.潤滑(油水)管理制度。

　　3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的五定(定人加油,定時(shí)化驗或換油,定點(diǎn)供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過(guò)濾”(進(jìn)油時(shí)過(guò)濾、放油時(shí)過(guò)濾、加油時(shí)過(guò)濾)“一沉淀”工作。

　　3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。

　　3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進(jìn)一步提高油水的質(zhì)量。

　　3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。

設備潤滑管理制度15

　　設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

　　1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。

　　2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。

　　3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。

　　4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。

　　6、司機(或維修工)的工作職責

　　1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。

　　2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。

　　3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

　　4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。

　　5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。

　　6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。

　　7、潤滑油脂的管理

　　1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

　　2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。

　　3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

　　4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

　　5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。

　　8、設備的清洗換油規定

　　1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。

　　2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。

　　3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。

　　4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。

　　5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

　　9、廢油的`回收管理

　　1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。

　　2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:

　　同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。

　　特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

　　儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

　　油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。

　　10、考核

　　1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。

　　2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

　　3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

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