淺談灌漿施工在隧道堵水中如何運用論文
【關(guān)鍵詞】灌漿堵水，隧道，施工
1.工程概況
2.灌漿試驗
2.1.漿液試驗
�、贊{液配制程序及拌制時(shí)間；②漿液密度或比重測定；③漿液的沉淀穩定性；④漿液的凝結時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間。
�、朴糜诂F場(chǎng)灌漿試驗的漿液水灰比以及摻合料等的品種及應通過(guò)漿液試驗選擇，并應用于施工過(guò)程中。
2.2.灌注試驗
�、旁诠酀{區做灌漿試驗
�、聘鶕酀{要求選定試驗孔布置方式、孔深、灌注分段、灌漿試驗參數。⑶在每一灌注試驗區內，按灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料。
3.回填灌漿
�、呕靥罟酀{鉆孔可在砼厚度分別為400mm和800mm的模筑混凝土上直接鉆孔，孔徑40mm，孔深嵌入圍巖10cm。
�、迫缬龅絿鷰r塌陷、溶洞、超挖較大等情況時(shí)，應結合實(shí)際情況進(jìn)行灌注水泥砂漿，并應分多次灌注，砂的摻量不宜大于水泥重量的兩倍。
�、腔靥罟酀{應按劃分的灌漿區段環(huán)間分序及環(huán)內加密的原則進(jìn)行。
�、然靥罟酀{壓力為0.2MPa～0.3MPa，也可視現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調整，灌注順序應從低處向高處進(jìn)行。
�、苫靥罟酀{漿液水灰比，一序孔可灌注水灰比0.6～0.5：1的水泥漿，二序孔可灌漿1：1和0.6～0.5：1兩個(gè)比級的水泥漿。
�、释９鄻藴剩涸�0.3～0.2MPa的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續灌注5min即可結束灌漿。
�、嘶靥罟酀{因故中斷時(shí)，應及早恢復灌漿，中斷時(shí)間大于30min，應設法清洗至原孔深后恢復灌漿，如灌漿孔不吸漿應重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。
�、坦酀{結束后，應排除鉆孔內積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實(shí)和抹平，露出模筑混凝土表面的埋管應割除。
4.固結灌漿
4.1.鉆孔沖洗
�、殴探Y灌漿，灌漿孔均應進(jìn)行沖洗。采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，裂隙沖洗方法應根據實(shí)際地質(zhì)條件，通過(guò)現場(chǎng)灌漿試驗確定。
�、茮_洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過(guò)1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力0.5MPa時(shí)，采用0.5MPa。
�、犬斷徑姓诠酀{的.孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。
�、晒酀{孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應立即連續進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷及時(shí)間間隔超過(guò)24h時(shí)，應在灌漿前重新進(jìn)行沖洗。
4.2.壓水試驗
�、艍核囼瀾诹严稕_洗后進(jìn)行，采取“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗。
�、枪探Y灌漿檢查孔的數量應不少于灌漿總孔數的5%。
4.3.灌漿孔布設
4.3.2.枯水期無(wú)滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）情況布孔
溶洞灌漿過(guò)程中如發(fā)現其周邊的節理和裂隙滲漏，先對裂隙和節理表面封堵，再沿裂隙旁鉆斜孔，鉆孔應穿透節理裂隙結構面，孔深2.5m（可根據現場(chǎng)實(shí)際情況適當調整），鉆孔沿裂隙發(fā)育方向間距0.5m，垂直裂隙方向0.1m，然后采用0.5：l的水泥濃漿+1.5～3%水玻璃雙液漿灌注。裂隙涌水處理圖見(jiàn)附圖。
4.3.3.枯水期有滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）情況布孔
�、�.對有較小滲漏裂隙部位，按照無(wú)滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）情況布孔方式布孔。 ②.遇有涌水量大的巖溶孔洞，直接在漏水孔洞內埋設注漿管進(jìn)行注漿止水，可不進(jìn)行周邊孔的鉆孔注漿。按設計擬定的方案，先預埋一根排水管及φ75PVC灌漿管，排水管管徑根據現場(chǎng)流水量確定并安裝有閘閥，在灌漿管周邊打錨桿固定灌漿管，往洞內塞棉胎和塊石，再用混凝土封溶洞口，然后在灌漿前關(guān)閉排水管閥門(mén)，再灌注0.5：1的水泥濃漿+1.5～3%水玻璃雙液漿，水玻璃含量可根據現場(chǎng)試驗確定。
�、�.當涌水部位面積較大，有多點(diǎn)滲漏時(shí)，可適當增加周邊孔和中間孔數量�？筛鶕䦟�(shí)際情況滲漏水情況和灌漿情況適當增減灌漿孔數量。
�、�.若在涌水部位灌漿過(guò)程中，出現其他裂隙和節理涌水的，按照無(wú)滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）情況布孔方式布孔。
4.4.注漿孔鉆孔
�、�.采用風(fēng)鉆通過(guò)預埋的排水孔進(jìn)行造孔，孔徑50mm，鉆孔一次性終孔。鉆孔開(kāi)孔位置與設計位置的偏差不得大于10cm。鉆孔的終孔深度應滿(mǎn)足設計要求。
�、�.灌漿孔鉆孔結束后應進(jìn)行鉆孔沖洗，孔內殘存的沉淀物厚度不得超過(guò)20cm。
�、�.灌漿孔在灌漿前應用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，若該值大于1MPa時(shí)， 采用1MPa。
4.5.注漿壓力及配比要求
4.5.1.枯水期無(wú)滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）灌漿施工
�、�.各孔在灌漿前須作壓水試驗，了解透水率，壓力為灌漿壓力的80%。灌漿孔的壓水試驗應在裂隙沖洗后進(jìn)行。
�、�.當灌漿孔透水率較低時(shí)，按水泥漿濃度1：1、0.8：1、0.5：1三個(gè)水灰比級，先采用1：1的水泥漿起灌，當注入量已達300L以上或灌漿時(shí)間已達30min，而灌漿壓力無(wú)明顯變化，則改濃一級的水灰比灌注。
�、�.當壓水試驗不起壓的孔，直接采用水灰比0.5：1的濃漿起灌。
�、�.當注入率大于30L/min時(shí)在無(wú)串漿，漏漿情況下，壓力沒(méi)有升高，流量沒(méi)有減小或者灌漿單耗超過(guò)400kg/m，應采用最濃級別的水泥漿灌注。
�、�.如出現串漿、漏漿等應采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等措施及時(shí)處理。
�、�.終灌漿壓力控制在0.8 MPa以?xún)取?/p>
�、�.當注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續灌注30min，灌漿可以結束。
4.5.2.枯水期有滲漏（涌水）溶洞（或裂隙）灌漿施工
�、�.漿液濃度：水泥漿濃度采用水灰比0.5：1。
�、�.因遇巖溶通道和涌水，可不必做壓水試驗，只需測試涌水流量和壓力。
�、�.當灌漿孔遇巖溶通道或者孔口涌水時(shí)，直接采用0.5：1的濃漿起灌。
�、�.當采用最濃級別的水泥漿注入率大于30L/min時(shí)，在無(wú)串漿，漏漿情況下，壓力沒(méi)有升高，流量沒(méi)有減小或者灌漿單耗超過(guò)400kg/m時(shí)，加入1.5～3.0%水玻璃進(jìn)行雙液漿灌注，水玻璃含量可根據現場(chǎng)試驗確定。當采用雙液漿灌注仍出現灌漿量較大達不到灌漿結束標準時(shí)，由參建四方共同研究采取間歇、限量等方法灌注。
�、�.如出現串漿、漏漿等應采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等措施及時(shí)處理。
�、�.終灌漿壓力控制在0.8 MPa以?xún)取?/p>
�、�.當注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續灌注30min，灌漿可以結束。
4.6.灌漿
4.6.1.灌漿要求
�、俟鄥^灌漿過(guò)程中，嚴格按圖紙和監理要求控制灌漿壓力和接縫增開(kāi)度，并觀(guān)測同一高程未灌漿灌區的變形，必要時(shí)進(jìn)行通水平壓。漿液水灰比、變漿標準及灌漿過(guò)程中的特殊處理嚴格按設計和監理要求控制。灌漿結束標準為：在設計規定壓力或縫面增開(kāi)度下，注入率不大于0.4L/min，持續灌注20min即可結束。
�、诋斉艢夤艹鰸{不暢或被堵塞時(shí)，在縫面增開(kāi)度限值內，提高灌漿壓力至達到限值為止進(jìn)行灌注；若無(wú)效，則在順灌結束后，立即從兩個(gè)排氣管進(jìn)行倒灌，倒灌使用最濃比級的漿液，在設計規定的壓力下，灌至縫面停止吸漿，持續10min即可結束。灌漿結束經(jīng)檢查合格后割除灌漿管頭，用水泥砂漿填實(shí)抹平。
4.7.灌漿質(zhì)量檢查
4.7.1.灌區灌漿質(zhì)量合格的條件
5.灌漿施工總結
5.1.通過(guò)灌漿施工和灌漿資料的分析得出以下結論：⑴基礎巖體固結灌漿處理，明顯改善了巖體內部結構，接觸面充分得到了水泥漿的填充和膠結，不僅提高了巖體結構面的強度和巖體整體性，更主要是降低了巖體的透水性，為回填灌漿創(chuàng )造了條件，達到灌漿堵漏效果，滿(mǎn)足設計要求。⑵用漿液充填二次模筑混凝土與巖石孔隙，使回填水泥砂漿與圍巖共同承擔內外荷載，同時(shí)可使回填豆巖石層形成一封閉的防滲圈，提高隧洞的防滲性能。⑶灌漿后的巖層透水率大幅降低，在灌漿區域范圍內的抗滲性能滿(mǎn)足了設計和規范要求，灌漿質(zhì)量得到驗證。
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