產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度

　　在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，制度起到的作用越來(lái)越大，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度1

　　1、總則

　　1.1 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規定。

　　1.2 本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。

　　1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績(jì)的部門(mén)或個(gè)人給予獎勵。

　　1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

　　1.5 本規定適用于本公司所有部門(mén)的工作(生產(chǎn))場(chǎng)所的所有人員。

　　2、質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別

　　2.1 質(zhì)量事故的定性范圍

　　下列行為/現象均屬于質(zhì)量事故：

　　2.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的;

　　2.1.2違反標準/合同規定，編制工藝造成嚴重后果的;

　　2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，造成經(jīng)濟損失的;

　　2.1.4 生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規定進(jìn)行三檢(專(zhuān)檢、互檢、自檢)而出現質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的;

　　2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

　　2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷(xiāo)售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的;

　　2.1.7 因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的;

　　2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的;

　　2.1.9 不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設備的;

　　2.1.10生產(chǎn)現場(chǎng)物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的;

　　2.1.11生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不規范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規定的;

　　2.1.12 各類(lèi)統計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的;

　　2.1.13 糾正措施沒(méi)有按期整改的;

　　2.1.14 一次交驗合格率沒(méi)有達到規定要求的。

　　2.2 質(zhì)量事故的類(lèi)別

　　質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故;嚴重質(zhì)量事故;一般質(zhì)量事故。

　　2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的;

　　c、嚴重影響本公司形象的。

　　2.2.2 嚴重質(zhì)量事故的判定

　　a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的;

　　b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的;

　　c、對本公司整體形象造成不良影響的。

　　2.2.3 一般質(zhì)量事故的判定

　　凡行為/現象屬于2.1條規定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的，均判定為一般質(zhì)量事故。

　　3、 質(zhì)量事故的處罰

　　對于質(zhì)量事故的責任者，將根據造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

　　a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任;

　　b、罰款;

　　c、停職參加學(xué)習進(jìn)行教育;

　　3.1 對出現重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分，

　　3.2 對出現嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。

　　3.3 對出現一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。

　　3.4對于連續十二個(gè)月內出現兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類(lèi)推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。

　　4、 質(zhì)量獎勵的定性范圍

　　下列行為/現象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：

　　4.1 發(fā)現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者;

　　4.2 發(fā)現工藝編寫(xiě)錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者;

　　4.3 發(fā)現專(zhuān)檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者;

　　4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門(mén)/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者;

　　4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的;

　　4.6 在對外來(lái)往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

　　4.7 因工作成績(jì)突出，受到國家有關(guān)部門(mén)質(zhì)量方面獎勵/表?yè)P的;

　　4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出貢獻的;

　　4.9 積級搞好本崗位/部門(mén)工作，全年工作成績(jì)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，未出現質(zhì)量事故者。

　　5、 獎勵的類(lèi)別

　　質(zhì)量獎勵分為：口頭表?yè)P、書(shū)面表?yè)P、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。

　　5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。

　　5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表?yè)P，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。

　　5.3對創(chuàng )造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書(shū)面表?yè)P，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。

　　5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績(jì)，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影 響程度大小給予表?yè)P或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。

　　5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開(kāi)表彰會(huì )進(jìn)行表彰。

　　6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施

　　6.1品質(zhì)部根據有關(guān)部門(mén)反饋的信息進(jìn)行調查、核實(shí)，提出處理意見(jiàn)，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執行。

　　6.2 對質(zhì)量事故責任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見(jiàn)為依據，由相應部門(mén)向財務(wù)部門(mén)出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

　　6.4 對受到行政處分/書(shū)面表?yè)P的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開(kāi)場(chǎng)合公布。

　　7、說(shuō)明：

　　7.1本規定解釋權歸辦公室;

　　7.2 本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。

　　7.3本規定自生效之日起執行。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度2

　　一、總則：

　　1、為加強質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，嚴肅質(zhì)量管理紀律，獎勵先進(jìn)，處罰落后，充分調動(dòng)員工積極性，特制訂本制度。

　　2、對員工的獎懲實(shí)行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則；

　　3、獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后； 獎罰公平、公正、公開(kāi)；合情、合理、合法。

　　4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的, 所有處罰均不可以替代客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。

　　二、 獎勵制度：

　　獎勵是成績(jì)的體現、進(jìn)取的動(dòng)力、激勵的措施，奉行有功必獎的原則，特設立如下激勵項目；

　　三、處罰及賠償制度：

　　注：以上處罰細節，只為處罰金額，不含公司損失賠償額度。

　　1、質(zhì)量事故分類(lèi)與賠償額度

　　2、特殊處罰調整原則

　　3、獎勵、處罰金額管理：

　　所有獎罰制度出現的獎勵、處罰，由生產(chǎn)部和質(zhì)檢部出具依據，由財務(wù)部在工資發(fā)放時(shí)列出。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度3

　　1、范圍

　　適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

　　2、目的

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。為了完善本公司質(zhì)量管理制度，確保公司質(zhì)量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規定要求，達到顧客滿(mǎn)意，特制定本制度。

　　3、職責

　　3.1質(zhì)量管理部負責對各部門(mén)的質(zhì)量獎罰過(guò)程監督。

　　3.2總經(jīng)理負責獎勵基金審批。

　　4、獎懲原則

　　4.1獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規章制度，員工的崗位描述及工作目標等。

　　4.2獎懲及時(shí)的原則：為及時(shí)鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。

　　4.3獎懲公開(kāi)的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開(kāi)。

　　5、作業(yè)流程與獎懲制度內容

　　5.1、生產(chǎn)、檢驗產(chǎn)品質(zhì)量百分比標準

　　5.1.1普通件

　　注：檢驗員抽檢過(guò)程中，如發(fā)現不合格品或廢品由生產(chǎn)員對其進(jìn)行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進(jìn)行重檢。

　　5.1.2主要件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的主要件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進(jìn)行加工生產(chǎn)及組裝，產(chǎn)品不能存在任何缺陷及超出規范要求的誤差，嚴禁不合格品的產(chǎn)生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環(huán)節檢驗過(guò)程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進(jìn)行全檢，以保證產(chǎn)品質(zhì)量使損失減少至最低。

　　5.1.3關(guān)鍵件

　　鉗工、銑工、焊工、鈑金、車(chē)工生產(chǎn)質(zhì)量標準及檢驗標準：技術(shù)圖紙中標注的關(guān)鍵件，生產(chǎn)員工在加工零件或組裝時(shí)嚴格按照圖紙、技術(shù)要求仔細、認真的進(jìn)行加工生產(chǎn)、組裝，產(chǎn)品不能出現任何缺陷必須保證產(chǎn)品質(zhì)量100%合格。檢驗員對各環(huán)節檢驗過(guò)程中必須嚴格按照技術(shù)要求對其認真、仔細的進(jìn)行全檢，生產(chǎn)過(guò)程中對無(wú)法補救不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品做報廢處理。

　　5.2公司內部質(zhì)量獎勵

　　公司每月對員工生產(chǎn)質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。

　　5.2.1.員工在生產(chǎn)過(guò)程中對上道工序進(jìn)行檢驗，如發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格(10件以上)及時(shí)上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產(chǎn)生，每次給予獎勵100元。

　　5.2.2.對當月廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵50元;季度內廢品率產(chǎn)生較少的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元，半年內廢品率產(chǎn)生較少的員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵300元。

　　5.2.3檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無(wú)出現錯檢、漏檢現象公司通報表?yè)P并獎勵200元，半年內無(wú)出現錯檢、漏檢現象授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵300元。

　　5-3.原材料控制(含外協(xié)件)

　　5.3.1.技術(shù)部產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂材料采購標準及技術(shù)要求，并發(fā)放至采購部和質(zhì)量部;采購員須按照技術(shù)部制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;質(zhì)量部根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗標準，實(shí)施檢驗;需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師罰款50元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應產(chǎn)品工程師罰款100元;無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.2.原材料采購(外協(xié))到廠(chǎng)后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數量填寫(xiě)《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據《入庫單》對來(lái)料按照技術(shù)標準、檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢驗。材料未經(jīng)檢驗或不合格材料未經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)主管簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格(10件以上)或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元。

　　5.3.3.倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須填寫(xiě)《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應包含：出庫日期、材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、原材料生產(chǎn)/加工日期等)，車(chē)間領(lǐng)料人員如發(fā)現《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車(chē)間的標準件材料無(wú)標識，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的'考核車(chē)間領(lǐng)料人(操作員)罰款100元。

　　5.4技術(shù)管理

　　5.4.1.產(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或造成客戶(hù)重大抱怨，對相關(guān)產(chǎn)品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

　　5.4.2產(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品應出具作業(yè)指導書(shū)及工藝相關(guān)技術(shù)文件。生產(chǎn)員工按照作業(yè)指導書(shū)及工藝文件進(jìn)行操作，如現場(chǎng)操作無(wú)作業(yè)指導書(shū)及工藝文件考核生產(chǎn)操作員罰款50元;導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核生產(chǎn)操作員罰款100元。

　　5.5檢驗管理

　　5.5.1無(wú)標識的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

　　5.5.2檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生。如長(cháng)時(shí)間(30分鐘以上)不能正常生產(chǎn)通知組長(cháng)并上報生產(chǎn)部負責人和質(zhì)量部負責人，如不及時(shí)上報影響生產(chǎn)每次考核罰款50元。對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而生產(chǎn)員工拒不執行者，每次考核罰款50元，同時(shí)考核其直接主管罰款100元。

　　5.5.3對檢驗任務(wù)應做到急生之所急，當天工作如無(wú)故不完成且造成生產(chǎn)停工待料每次考核責任人罰款20元。

　　5.5.4檢驗員根據組裝員工組裝的產(chǎn)品的不同，進(jìn)行過(guò)程檢驗。

　　5.6現場(chǎng)控制

　　5.6.1.生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導書(shū)由技術(shù)工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的'操作指導書(shū)由設備工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人罰款50元。

　　5.6.2.生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，"點(diǎn)檢表″應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰;如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)"設備維修申請單″上報生產(chǎn)部負責人、設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業(yè)每次考核操作員罰款50元，記錄填寫(xiě)不符合者每次考核操作員罰款10元。點(diǎn)檢表每日與生產(chǎn)報表一同交于生產(chǎn)部。

　　5.6.3操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用或組裝相關(guān)生產(chǎn)工裝、器具、防護工具和產(chǎn)品零部件等，確保產(chǎn)品質(zhì)量。不按要求使用者導致工具損傷，根據工具價(jià)格每次考核罰款20-50元。造成零部件質(zhì)量損失者根據零部件價(jià)格考核罰款30～100元。

　　5.6.4操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求、作業(yè)指導書(shū)和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)、組裝，根據生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“交檢單”并記錄過(guò)程、領(lǐng)料數據、合格零件數據、造成廢品等，檢驗員對此數據與“不合格品處置登記表”進(jìn)行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫(xiě)不清晰，不完整每次考核罰款20元。

　　5.6.5各組裝員工(首件)根據自行組裝產(chǎn)品需要，通知檢驗員進(jìn)行過(guò)程檢驗并將檢驗內容填寫(xiě)“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

　　5.6.6對自行生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產(chǎn)品隨檢驗單一起轉入下個(gè)工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元;產(chǎn)品不合格需特采者，須經(jīng)質(zhì)量部主管和技術(shù)部主管簽字確認;產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員罰款100元，同時(shí)考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現批量(10件以上)均不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

　　5.6.7生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整;現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效;現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著(zhù)、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現一處不符合考核車(chē)間組長(cháng)罰款50元。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度4

　　1. 目的

　　為更好的提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，對在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，及時(shí)聽(tīng)取顧客及相關(guān)方的意見(jiàn)和要求，更好地運用統計技術(shù)，加強對產(chǎn)品質(zhì)量運行趨勢實(shí)施控制，尋求更好的解決辦法及時(shí)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，不斷持續改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品生產(chǎn)保持最佳控制狀態(tài)，特制定本制度。

　　2. 適用范圍

　　本制度適用于我廠(chǎng)生產(chǎn)加工的全部覆蓋產(chǎn)品（含顧客來(lái)圖產(chǎn)品）。

　　3. 職責

　　3.1 質(zhì)量保證部負責制定本制度，并組織實(shí)施本制度。

　　3.2 其他相關(guān)部門(mén)執行本制度，實(shí)施過(guò)程質(zhì)量控制的管理，并積極參加各種形式的產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)。

　　4. 管理內容和要求

　　4.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)

　　4.1.1 產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)每月進(jìn)行一次，在顧客及相關(guān)方所在地進(jìn)行，雷打不動(dòng)；如遇特殊情況需臨時(shí)增加，可臨時(shí)組織進(jìn)行。

　　4.1.2 產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)由質(zhì)量保證部組織進(jìn)行，由生產(chǎn)部、技術(shù)市場(chǎng)部、相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間的相關(guān)技術(shù)人員、管理人員參加。

　　4.1.3產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)主要解決我廠(chǎng)生產(chǎn)的ct、光機等數字醫療產(chǎn)品，干燥機、熱風(fēng)爐等系列產(chǎn)品，其他顧客來(lái)圖產(chǎn)品等在生產(chǎn)過(guò)程中由于圖紙設計問(wèn)題、工藝設計問(wèn)題、工裝設計問(wèn)題、產(chǎn)品制造問(wèn)題等所發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題。

　　4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)的主要對象為顧客及相關(guān)方的相關(guān)部門(mén)的負責人，負責產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)人員及相關(guān)產(chǎn)品的操作人員等

　　4.1.5 產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)的主要目的是了解顧客及相關(guān)方人員對我廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品的存在質(zhì)量問(wèn)題的意見(jiàn)和對我廠(chǎng)生產(chǎn)產(chǎn)品的改進(jìn)要求；對我廠(chǎng)相關(guān)服務(wù)的意見(jiàn)及對我廠(chǎng)相關(guān)服務(wù)的改進(jìn)要求。

　　4.1.6產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)由質(zhì)量保證部負責記錄和匯總，對需要解決的'問(wèn)題和要求應詳細記錄問(wèn)題內容，匯總后形成記錄并保存。

　　4.2 產(chǎn)品質(zhì)量報告

　　4.2.1 質(zhì)量保證部每月10日前對上一個(gè)月的生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量情況、顧客投訴情況、產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)情況及質(zhì)量控制趨勢進(jìn)行統計分析，形成月質(zhì)量報告，經(jīng)主管廠(chǎng)長(cháng)審批后下發(fā)到各生產(chǎn)部門(mén)。

　　4.2.2 月質(zhì)量報告的內容應包括：

　　4.2.2.1 當月工廠(chǎng)質(zhì)量目標（產(chǎn)品質(zhì)量方面）實(shí)現情況統計分析數據。

　　4.2.2.2 產(chǎn)成品及零部件完成情況統計數據。

　　4.2.2.3 當月產(chǎn)品質(zhì)量事故情況統計及原因分析。

　　4.2.2.4 當月顧客質(zhì)量投訴情況統計及原因分析。

　　4.2.2.5 當月產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)情況統計及原因分析。

　　4.2.2.6 糾正措施建議及事故處理結果。

　　4.2.3 質(zhì)量報告制度要求

　　4.2.3.1 檢驗員在日常檢驗工作中認真按照合同或產(chǎn)品分類(lèi)填寫(xiě)檢驗記錄，并逐步向按照零件分別填寫(xiě)檢驗記錄過(guò)渡，適當時(shí)，實(shí)行檢驗記錄按零件填寫(xiě)。

　　4.2.3.2 下序檢驗員應對上序檢驗員的檢驗結果進(jìn)行重新檢驗或確認，并建立檢驗或確認記錄，沒(méi)有重新檢驗或確認記錄或簽字應視為漏撿。

　　4.2.3.3 對檢驗過(guò)程中發(fā)生的不合格品，檢驗員應認真填寫(xiě)不合格品報告單即使上報。質(zhì)量保證部適時(shí)組織對不合格品進(jìn)行評審處理。

　　4.2.3.4 檢驗員與每月5日前對本人上一個(gè)月的檢驗記錄進(jìn)行整理及統計分析，并認真填寫(xiě)質(zhì)量月統計記錄單與檢驗記錄同時(shí)上報。

　　4.2.3.5 質(zhì)量保證部依據檢驗員上報的月統計記錄單、檢驗記錄及產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)記錄進(jìn)行統計分析，對存在質(zhì)量問(wèn)題的責任部門(mén)及責任人提出解決問(wèn)題的要求，解決問(wèn)題的時(shí)間，及問(wèn)題解決后的驗證部門(mén)及驗證人要求等形成月質(zhì)量報告。

　　4.2.4 質(zhì)量保證部于每年的4月、7月、10月按照4.2.2的內容形成季質(zhì)量報告，并于每年的1月份形成上一年的年質(zhì)量報告，審批并下發(fā)。季質(zhì)量報告和最近的一個(gè)月質(zhì)量報告可形成同一報告下發(fā)。

　　4.3 質(zhì)量保證部負責按照解決問(wèn)題的時(shí)間要求，對負責解決問(wèn)題的責任部門(mén)及責任人進(jìn)行跟蹤驗證，并將問(wèn)題解決結果上報廠(chǎng)長(cháng)，通報顧客及相關(guān)方。

　　4.4質(zhì)量報告的統計分析數據可作為對部門(mén)負責人及檢驗人員的考核依據。產(chǎn)品質(zhì)量回訪(fǎng)及報告的相關(guān)記錄由質(zhì)量保證部按照《記錄控制程序》的相關(guān)規定進(jìn)行保存。

　　產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度5

　　第一章：總則

　　第一條為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加強工作責任心，減少質(zhì)量損失，實(shí)現有效勞動(dòng)和長(cháng)效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規定所指產(chǎn)品質(zhì)量管理包括質(zhì)量考核條例、質(zhì)量事故處理辦法、質(zhì)量評選獎勵的制度、群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)制度、質(zhì)量信息管理制度、合理化建議和動(dòng)技術(shù)改進(jìn)管理辦法、關(guān)于新產(chǎn)品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。

　　第二章：質(zhì)量考核處理條例

　　第三條凡產(chǎn)品出廠(chǎng)前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以?xún)鹊�，由責任部門(mén)承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門(mén)所罰款項的80%落實(shí)責任者;凡是內外部質(zhì)量損失，部門(mén)領(lǐng)導在收到質(zhì)量通報后必須落實(shí)責任者并于二日內將落實(shí)結果書(shū)面送交質(zhì)管處，否則，部門(mén)主要領(lǐng)導人負管理責任。

　　第四條加強讓步率的控制：

　　1、一分廠(chǎng)按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在2%以?xún)�，每�?%，扣200元。

　　2、二、三、五、六分廠(chǎng)讓步率應控制在0.7%以?xún)�，每�?.1%，扣200元。五、二分廠(chǎng)每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質(zhì)管處匯同分廠(chǎng)分析原因采取措施，對嚴重超標進(jìn)行罰款500~1000元。

　　3、四分廠(chǎng)按加工產(chǎn)值計算，讓步率控制在14%以?xún)�，每月下�?%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價(jià)/全月實(shí)際完成產(chǎn)值)，調質(zhì)硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。

　　第五條加強產(chǎn)品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時(shí)檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過(guò)程檢的責任扣所屬部門(mén)，終檢責任扣檢計處。過(guò)程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務(wù)上屬檢計處領(lǐng)導，在問(wèn)題處理上由檢計處裁決�？绮块T(mén)的責任處理，不得私自處理。必須通知相關(guān)部門(mén)領(lǐng)導，否則由所在部門(mén)承擔責任。

　　1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。

　　3、凡零件完工后不經(jīng)檢查流入下道工序，則扣調度100元。

　　4、凡發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，不開(kāi)出缺陷品通知單，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。

　　5、各分廠(chǎng)過(guò)程檢驗中開(kāi)出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時(shí)、責任部門(mén)、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠(chǎng)過(guò)程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質(zhì)管處。

　　6、過(guò)程檢開(kāi)出的缺陷品通知單，分廠(chǎng)領(lǐng)導必須如數上交檢計處，如不交，一經(jīng)發(fā)現，扣責任部門(mén)領(lǐng)導500~1000元。

　　7、嚴禁擅自更改技術(shù)條件、缺陷品通知單、工藝路線(xiàn)單、檢驗記錄、入庫單等質(zhì)量技術(shù)文件，一經(jīng)發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。

　　第六條加強工序過(guò)程的質(zhì)量控制：部門(mén)分管質(zhì)量的領(lǐng)導、過(guò)程檢、終檢員應嚴格把關(guān)。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門(mén)每次100元。

　　第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產(chǎn)準備計劃扣責任部門(mén)100-200元。

　　第八條凡產(chǎn)品出廠(chǎng)后用戶(hù)反映無(wú)裝箱單或漏發(fā)件扣責任部門(mén)100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶(hù)，外協(xié)處、供應處、檢計處、經(jīng)營(yíng)處應嚴格辦理交接手續，物質(zhì)到廠(chǎng)后重新包裝、固定，并填寫(xiě)我廠(chǎng)標牌，如有失誤則扣相關(guān)處室的責任者200-1000元。

　　第九條各分廠(chǎng)施工員、采購員、外協(xié)員無(wú)權在路線(xiàn)單上簽字，違反規定按100元/次計扣。

　　第十條供應、外協(xié)、采購必須在工廠(chǎng)確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價(jià))必須請示生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)批準，否則計扣責任人每次200元。

　　1、凡是供應、外協(xié)、采購造成回廠(chǎng)返修、報廢工廠(chǎng)一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠(chǎng)損失費用)責任人負責索賠。采購、外協(xié)員對采購協(xié)作質(zhì)量負責，凡是供應、外協(xié)、采購物資進(jìn)廠(chǎng)不經(jīng)檢計處檢查，私自投入分廠(chǎng)，一經(jīng)發(fā)現扣責任者每次100元。

　　2、凡是供應、外協(xié)、采購物資回廠(chǎng)后因質(zhì)量問(wèn)題影響工廠(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度和造成重大損失(含整機產(chǎn)品質(zhì)量)扣責任人100-500元。

　　3、凡相關(guān)部門(mén)反映涉及供應、外協(xié)、采購回廠(chǎng)物資多次發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的，質(zhì)管處會(huì )同責任部門(mén)進(jìn)行分析、調查，對責任人進(jìn)行經(jīng)濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質(zhì)量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　4、協(xié)件(A類(lèi)產(chǎn)品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯(lián)軸器等)均需有書(shū)面技術(shù)協(xié)議，回廠(chǎng)應有外協(xié)檢驗記錄、合格證書(shū)。

　　第十一條凡產(chǎn)品(零件)在庫房或生產(chǎn)現場(chǎng)因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門(mén)扣每次100元。

　　第十二條千元以上的設備、刃具等質(zhì)量事故必須在24小時(shí)內通報職能部門(mén)，萬(wàn)元以上的重大事故必須在1小時(shí)內報職能部門(mén)、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)。凡違反此項規定的扣責任部門(mén)100-200元。

　　第十三條凡經(jīng)判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門(mén)送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門(mén)200元。

　　第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門(mén)100-200元。

　　第十五條研究所須對外來(lái)圖紙進(jìn)行方案復審，凡發(fā)生關(guān)鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。

　　第十六條凡第一次生產(chǎn)中出現的技術(shù)問(wèn)題未及時(shí)糾正，重復生產(chǎn)時(shí)出現同樣問(wèn)題，則扣責任者100-500元。

　　第十七條凡是新品開(kāi)發(fā)、試制產(chǎn)品對研究所及設計人員暫不考核。

　　第十八條售后服務(wù)人員(含部門(mén)委派人員)必須書(shū)面詳細反映服務(wù)情況(產(chǎn)品制令、出廠(chǎng)日期、具體服務(wù)內容等)分析問(wèn)題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質(zhì)管處，否則不予報銷(xiāo)，對服務(wù)中發(fā)生費用必須請示生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)確認，對方出具回執方可。質(zhì)管處根據售后服務(wù)處提供的情況介紹通知相關(guān)責任部門(mén)，責任部門(mén)必須認真對待，分析問(wèn)題，提供書(shū)面信息(含讓步單憑證)，有利于質(zhì)管處查清責任部門(mén)，逐級審批處理。

　　第十九條外部損失賠付：

　　1、凡7月1日之前賠付納入責任部門(mén)的成本考核。

　　2、凡7月1日之后賠付：

　　≤1000元扣責任人200元

　　1000-5000元扣責任人400元

　　5000-1000元扣責任人600元

　　1000元以上扣責任人1000元

　　第二十條造成重大質(zhì)量事故，責任部門(mén)領(lǐng)導除書(shū)面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條凡在一個(gè)季度內發(fā)生兩起重大質(zhì)量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質(zhì)量事故的責任人進(jìn)行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質(zhì)量損失或造成極壞影響者，一經(jīng)發(fā)現給予下崗處理。

　　第二十二條凡受過(guò)各種質(zhì)量處罰的部門(mén)領(lǐng)導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經(jīng)發(fā)現，立即下崗。

　　第二十三條損失費用計算公式：

　　1、報廢損失=材料費+全部工時(shí)×30元/小時(shí)

　　2、讓步損失=讓步工時(shí)×30元/小時(shí)

　　3、分承包方造成損失=正品價(jià)值或材料費+工時(shí)×30元/小時(shí)

　　4、出廠(chǎng)產(chǎn)品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”

　　第二十四條其他未作規定的參照有關(guān)條款和工廠(chǎng)有關(guān)規定等執行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。

　　第二十五條本規定的解釋權屬質(zhì)管處。

　　第二十六條本規定自1999年9月執行。

　　第三章：質(zhì)量事故處理辦法

　　第二十七條為加強對質(zhì)量事故的管理，嚴格執行“三不放過(guò)”(產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因和責任者未分析不放過(guò)，質(zhì)量事故的危害性未分析不放過(guò)，應采取的預防措施未分析和制訂不放過(guò))的原則，增強全廠(chǎng)職工的質(zhì)量意識和主人翁責任感，認真執行我廠(chǎng)質(zhì)量管理的有關(guān)規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質(zhì)量以保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少和杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，提高我廠(chǎng)的經(jīng)濟效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條質(zhì)量事故的定義：

　　凡設計、工藝、生產(chǎn)制造(運輸、儲存)檢驗等過(guò)程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價(jià)處理、退貨、索賠，對用戶(hù)造成不好影響或影響生產(chǎn)計劃和質(zhì)量指標完成的稱(chēng)為質(zhì)量事故。

　　第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　造成經(jīng)濟損失5000元以上，或退貨索賠經(jīng)濟損失達1萬(wàn)元以上的。

　　廢品或返修工時(shí)在20小時(shí)/批以上的。

　　因質(zhì)量事故造成分廠(chǎng)完不成月份、季度計劃或質(zhì)量指標的。

　　第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經(jīng)濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時(shí)在50小時(shí)經(jīng)上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1)、機加工：成批生產(chǎn)的關(guān)鍵件的關(guān)鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產(chǎn)的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個(gè)觀(guān)使用的。

　　2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產(chǎn)20件不合格的。

　　3)、鍛件：與機加工件相同。

　　4)、熱處理件：經(jīng)熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開(kāi)裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產(chǎn)生嚴重變形，而使零件無(wú)法返修，或雖返修但影響零件的質(zhì)量。

　　第三十一條質(zhì)量責任：

　　1、由于圖紙(包括工裝、二類(lèi)工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質(zhì)量事故：

　　圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質(zhì)量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫(xiě)錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　2、工藝出現差錯：經(jīng)首檢發(fā)現，其質(zhì)量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經(jīng)首檢未發(fā)現和防止，其質(zhì)量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發(fā)現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會(huì )簽者承擔10%;描圖抄寫(xiě)錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　3、操作者造成的質(zhì)量事故：

　　1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。

　　2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質(zhì)量事故，由指導的師付負全部責任。

　　3)、尚未取得操作證的徒工，在無(wú)師付指導的情況下，受命于領(lǐng)導各管理人員下達的與本人技術(shù)不相稱(chēng)的操作指令進(jìn)行作業(yè)，造成的質(zhì)量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。

　　4)、因不執行文明生產(chǎn)所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。

　　5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規定進(jìn)行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無(wú)工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。

　　6)、操作者在生產(chǎn)中發(fā)現工藝問(wèn)題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

　　4、檢驗人員圖紙造成的質(zhì)量事故：

　　1)、檢驗員首檢錯誤造成質(zhì)量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。

　　2)、零件完工檢后發(fā)現質(zhì)量不合格，或下道工序發(fā)現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。

　　3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質(zhì)量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。

　　4)、整機出廠(chǎng)后發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題致用戶(hù)退貨、索賠、返修等造成的質(zhì)量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。

　　5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠(chǎng)使用造成的質(zhì)量事故由有關(guān)檢驗員負全部責任。

　　6)、由于檢驗員檢測不及時(shí)，影響熱處理質(zhì)量而造成事故(分廠(chǎng)應提前與檢計處聯(lián)系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。

　　5、領(lǐng)導和管理人員的質(zhì)量事故：

　　1)、因領(lǐng)導(包括廠(chǎng)領(lǐng)導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產(chǎn)品指令(包括不具備生產(chǎn)條件而強令下達生產(chǎn)指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。

　　2)、因管理混亂或管理員不重視質(zhì)量，工序完工不交檢造成的質(zhì)量事故，由當事人承擔70%，分廠(chǎng)領(lǐng)導承擔30%。

　　3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發(fā)材料(材料必須有手續，無(wú)手續按錯發(fā)處理)、毛坯、零件或外購等質(zhì)量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協(xié)員外協(xié)的毛坯、零件或工序無(wú)合格證，且不合格未經(jīng)檢驗就投料，造成質(zhì)量事故的，由采購員、外協(xié)人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協(xié)人員承擔60%，檢驗員承擔40%。

　　7、產(chǎn)品完工未檢驗開(kāi)出合格證，分廠(chǎng)就交經(jīng)營(yíng)處入庫供貨，造成用戶(hù)退貨，索賠和返修等質(zhì)量事故。由分廠(chǎng)和經(jīng)營(yíng)處各承擔一半責任，并追查有關(guān)領(lǐng)導責任。

　　第三十二條工裝問(wèn)題造成的質(zhì)量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗時(shí)誤判為合格，由此造成的質(zhì)量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門(mén)和工藝處的有關(guān)人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經(jīng)濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質(zhì)量事故，由操作員負責。

　　3、工裝運輸過(guò)程中損壞造成的質(zhì)量事故，由當事人負責。

　　4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質(zhì)量事故，由保管員承擔全部責任。

　　第三十三條因設備故障造成的質(zhì)量事故：

　　1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質(zhì)量事故由小修理人員負責。

　　2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質(zhì)量事故，由操作員負全部責任。

　　3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動(dòng)用造成的質(zhì)量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質(zhì)量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。

　　4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由主管廠(chǎng)領(lǐng)導、設備處主管處長(cháng)和分廠(chǎng)領(lǐng)導共同承擔責任。

　　第三十四條包裝運輸的質(zhì)量事故：

　　1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質(zhì)量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。

　　2、運輸過(guò)程中因工作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量事故，由當事人承擔全部責任。

　　第三十五條質(zhì)量事故報批辦法：

　　出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應先檢驗員開(kāi)出不合格品單，或報廢單，并及時(shí)通知分廠(chǎng)領(lǐng)導(或質(zhì)量管理處)。

　　第三十五條分廠(chǎng)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質(zhì)量事故;如已構成質(zhì)量事故，分廠(chǎng)質(zhì)管領(lǐng)導小組應會(huì )同責任班組的組長(cháng)和質(zhì)管員及時(shí)組織有關(guān)人員對事幫進(jìn)行分析;根據“三不放過(guò)”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠(chǎng)，則檢計處質(zhì)量信息員填寫(xiě)信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質(zhì)管領(lǐng)導小組按前述的辦法進(jìn)行處理。

　　第三十六條由責任部門(mén)的質(zhì)管領(lǐng)導小組在一星期內填寫(xiě)“質(zhì)量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫(xiě)好處理意見(jiàn)，轉交檢計處簽署意見(jiàn)(對事故情況予以證實(shí));再轉交質(zhì)管辦，質(zhì)管辦接到報告表后于5日內代表廠(chǎng)部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門(mén)各一份，另一份質(zhì)管辦留存備查。

　　第三十七條較大的質(zhì)量事故的處理由質(zhì)管辦送交總工程師或廠(chǎng)長(cháng)處理決定;對于重大質(zhì)量事故，總工程師和廠(chǎng)部視情況召集廠(chǎng)全面質(zhì)量管理委員會(huì )研究作出決定。

　　第三十八條質(zhì)量事故的.處理規定：

　　1、凡產(chǎn)生重大質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在10000元以上到20190元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經(jīng)濟損失0.2%;以上情況除經(jīng)濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。

　　2、凡產(chǎn)生較大質(zhì)量事故的責任感者，經(jīng)濟損失在2019元以上至5000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資二個(gè)月;5000元以上至10000元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資三個(gè)月;

　　3、凡生產(chǎn)一般質(zhì)量事故的責任者，經(jīng)濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質(zhì)量事故的)扣發(fā)一個(gè)月獎金;1000元以上至2019元者，扣發(fā)當月獎金和下浮一級工資一個(gè)月。

　　第三十九條注意事項：

　　1、凡有關(guān)的生產(chǎn)部門(mén)、管理人員或檢驗部門(mén)及人員，違反國務(wù)院“工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量責任條例”中有關(guān)規定，造成不良后果，上級部門(mén)已按“條例”進(jìn)行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領(lǐng)導干部，應如實(shí)反映質(zhì)量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經(jīng)濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質(zhì)量事故的責任必須落實(shí)到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫(xiě)清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計損失價(jià)值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時(shí)計算損失。

　　5、按規定進(jìn)行經(jīng)濟處罰的款數，除賠償費由財務(wù)處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質(zhì)管辦，作為開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)的獎勵表彰先進(jìn)的費用。

【產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度】相關(guān)文章：

產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度03-15

獎懲制度06-24

質(zhì)量獎懲制度05-16

安全獎懲制度04-04

醫院獎懲制度(精選)07-03

企業(yè)獎懲制度11-17

學(xué)校獎懲制度06-21

員工獎懲制度03-31

公司獎懲制度01-25

禁煙獎懲制度03-09