設備維護保養管理制度
在現實(shí)社會(huì )中，制度的使用頻率呈上升趨勢，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家整理的設備維護保養管理制度，歡迎大家分享。
設備維護保養管理制度 篇1
設備維護保養管理制度（中石化）之相關(guān)制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、...
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長(cháng)周期運行，依據國家有關(guān)法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司生產(chǎn)的工藝設備、管道、動(dòng)力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門(mén)及所屬車(chē)間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動(dòng)TPM管理，牢固樹(shù)立“我的設備、我操作、我維護”的'觀(guān)念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業(yè)設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門(mén)要組織對操作人員進(jìn)行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會(huì )”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障，并認真做好以下工作：
�。ㄒ唬﹪栏癜床僮饕幊陶_使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質(zhì)超標運行。對于超指標運行的設備，要及時(shí)通報設備管理部門(mén)，共同分析評估。
�。ǘ﹫允貚徫�，嚴格執行巡回檢查制度，對關(guān)鍵機組實(shí)行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
�。ㄈ﹪栏駡绦小对O備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過(guò)濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
�。ㄋ模﹪栏癜础稒C泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時(shí)盤(pán)車(chē)工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
�。ㄎ澹┣宄竟茌爡^內動(dòng)（靜）密封點(diǎn)分布、泄漏標準及設備完好標準，主動(dòng)消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
�。ㄒ唬﹫猿址止っ鞔_，相互配合搞好設備的檢維修工作。
�。ǘ┌磿r(shí)上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況，發(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的要及時(shí)報告，并做好詳細記錄。
�。ㄈ┓e極應用狀態(tài)監測技術(shù)，逐步采用先進(jìn)的儀器，檢查設備，指導檢修。
�。ㄋ模﹪栏癜纯偣尽对O備維護檢修規程》及有關(guān)標準檢修設備，保證檢修質(zhì)量。
�。ㄎ澹┘訌娂夹g(shù)培訓和學(xué)習，不斷提高檢修工作水平。
�。┍＿\單位應嚴格執行保運協(xié)議，作好相關(guān)設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場(chǎng)管理水平，設備現場(chǎng)不見(jiàn)臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實(shí)到班組。做到“一平、二凈、三見(jiàn)、四無(wú)、五不缺”，即地面平整，門(mén)窗玻璃凈、四周墻壁經(jīng)，溝見(jiàn)底、軸見(jiàn)光、設備見(jiàn)本色，無(wú)垃圾、無(wú)雜物、無(wú)廢件、無(wú)閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門(mén)窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線(xiàn)保溫規整，油漆美觀(guān)。裝置現場(chǎng)應有明顯的物料名稱(chēng)、流向標志及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門(mén)要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關(guān)規定和合同協(xié)議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進(jìn)行檢查，并進(jìn)行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專(zhuān)業(yè)檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動(dòng)的開(kāi)展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進(jìn)行考核。
設備維護保養管理制度 篇2
1、目的
規范公司內生產(chǎn)設備設施日常使用及維護保養、維修工作,確保在用設備設施的安全有效運行,需要對設備設施方面的安全設施、職業(yè)病防護設施及消防設施進(jìn)行管理,保障作業(yè)人員的人身安全,特制定本制度。
2、適應范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)設備設施及其附帶的安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施的使用、維護保養過(guò)程管理。
3、引用文件、術(shù)語(yǔ)定義
危險化學(xué)品建設項目安全設施目錄(試行)(安監總�；�20xx〕225號)
安全生產(chǎn)控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境不良與管理失效四大要素。
安全設施的正常運行就是為保證生產(chǎn)設備設施正常工作的必要條件,同時(shí)也就是保證安全生產(chǎn)的基本條件。在做好設備設施管理的同時(shí)也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養。
安全設施包括通用安全防護設施、職業(yè)病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類(lèi)。
3.1預防事故設施
(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結合安全數據分析等檢測設備、儀器。
(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動(dòng)、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動(dòng)設備安全閉鎖設施,電氣過(guò)載保護設施,靜電接地設施。
(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。
(4)作業(yè)現場(chǎng)防護設施:作業(yè)現場(chǎng)防輻射、防靜電、防噪音、通風(fēng)(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑、防灼燙等設施。
(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業(yè)安全與逃生避難及風(fēng)向等警示標志。
3.2控制事故設施
(1)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門(mén)、爆破片、放空管等。
(2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。
3.3減少與消除事故影響設施
(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
設備設施安全管理及維護保養管理制度
(2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。
(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現場(chǎng)受傷人員醫療搶救裝備。
(5)勞動(dòng)防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺(jué)、呼吸、聽(tīng)覺(jué)器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業(yè)場(chǎng)所物理、化學(xué)因素傷害的勞動(dòng)防護用品與裝備。
4、職責
4.1生產(chǎn)部:負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作,參與設備供應商的選擇,負責設備技術(shù)檔案的日常管理工作;
4.2各部門(mén)負責設備設施的安全使用,負責日常保養定期維護等工作。
4.3生產(chǎn)人員:嚴格按照設備安全操作規程操作設備,對設備進(jìn)行日常的運行檢查維護;
4.5安全員(兼職):負責生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)運行過(guò)程中安全檢查,督促檢查各作業(yè)人員遵章守紀工作,發(fā)現安全隱患督促責任部門(mén)整改。負責聯(lián)絡(luò )有資質(zhì)的檢測機構對安全設施進(jìn)行安全檢測。
4.6采購部:負責生產(chǎn)設備(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。
4.7總經(jīng)理:負責設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)維修維護的審批。
5、管理程序
5.1設備設施的狀態(tài)管理
設備設施就是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分,就是公司經(jīng)營(yíng)營(yíng)業(yè)的基礎。設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則,以預防為主、維護保養與計劃檢修并重的方針,實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備檢修的工作,保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),延長(cháng)設備的使用壽命,為公司的發(fā)展提供必需的物質(zhì)基礎。
各業(yè)務(wù)部門(mén)開(kāi)展工作時(shí),必須考慮設備設施的運行狀態(tài),提供必要的檢修計劃,在檢查經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的同時(shí),同時(shí)檢查檢修計劃與安全防護�？偨Y評比業(yè)務(wù)計劃與檢修計劃。在經(jīng)營(yíng)與設備設施維修發(fā)生矛盾時(shí),應當根據“先維修,后經(jīng)營(yíng)”的原則合理安排。
生產(chǎn)部對驗收合格后登錄設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)臺賬,匯總收集設備出廠(chǎng)隨帶的技術(shù)資料一同存入設備檔案,對該生產(chǎn)設備設施(包括安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)建立設備管理檔案。
5.2設備設施的使用
5.2.1設備在投入使用前,生產(chǎn)部編制該設備操作規程與安全注意事項、設備維護保養技術(shù)規程,并對設備操作人員進(jìn)行培訓,培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等,考核合格后方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別并評價(jià)該設備設施的安全風(fēng)險。
5.2.2工作前,設備操作人員必須對設備進(jìn)行檢查,在確認設備完好,安全附件、儀表齊全正常,操作系統靈敏可靠后方可開(kāi)機,并在設備日常點(diǎn)檢表中記錄相關(guān)情況,下班后記錄設備運行臺時(shí)。
5.2.3在工作過(guò)程中,設備操作人員要經(jīng)常巡回檢查設備運轉狀況,包括聲音、震動(dòng)、溫升就是否正常,附件就是否完好,發(fā)現異常與故障應及時(shí)排查原因并及時(shí)處理,必要時(shí)停機檢查或向班組長(cháng)報修,嚴禁設備帶病運轉。
5.3設備的維護保養與維修
5.3.1設備的維護保養工作遵循“專(zhuān)人負責,共同管理”的原則,設備責任人必須嚴格按照設備維護保養過(guò)程做到以下幾點(diǎn):
a、自覺(jué)愛(ài)護設備,嚴格遵守操作規程,不違章操作;
b、設備運行中避免進(jìn)入異物;
c、管道閥門(mén)做到不滲不漏;
d、做好設備經(jīng)常性的潤滑、緊固、防腐等工作;
e、設備的易損零部件要及時(shí)更換,保持設備運行狀態(tài)良好;
f、保持設備清潔,環(huán)境衛生好。
g、及時(shí)填寫(xiě)設備運行記錄,每班人員點(diǎn)檢人員填寫(xiě)《設備日常保養記錄單》。
5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修,設備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。
設備管理根據設備運轉情況與企業(yè)生產(chǎn)情況,制定設備的`年度維護保養計劃,安全員(兼職)會(huì )簽審核,總經(jīng)理批準后,各部門(mén)以及設備管理按計劃進(jìn)行維護保養,填寫(xiě)《維護保養及驗收單》。
維護保養的設備設施包括:生產(chǎn)設備;建筑設施;特種設備;職業(yè)病防護設施;安全設施;自動(dòng)消防報警系統;企業(yè)各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動(dòng)測試;特種設備的定期檢測等。
5.3.3設備維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照設備服役情況基本原則每半年進(jìn)行一次,二級保養按照設備服役情況基本原則每年進(jìn)行一次,一級二級保養程度詳見(jiàn)維護保養驗收單。
5.3.4維修保養前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業(yè)危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養要求,技術(shù)要求與施工方法,明確分工責任,并采取開(kāi)具作業(yè)票、停車(chē)、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防范措施。
5.3.5維修保養時(shí),應對檢維修人員進(jìn)行安全教育與施工現場(chǎng)安全交底維修人員要按照所修設備的技術(shù)要求與規范的操作方法進(jìn)行維修,確保維修質(zhì)量,嚴禁野蠻操作。
5.3.6維修保養結束后,應及時(shí)恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無(wú)遺漏,然后,管理好工具,清理維修現場(chǎng),會(huì )同設備負責人、設備操作者進(jìn)行試車(chē)驗收,并做好維修記錄,填寫(xiě)《設備維修驗收單》。
5.4設備標識
企業(yè)內重點(diǎn)設備作明確標識,標識內容包括設備名稱(chēng)、規格型號、設備狀態(tài)(在用、停用、報廢等)。
5.5生產(chǎn)設備設施、安全設施的技術(shù)檔案管理
每臺設備均應建立技術(shù)檔案,設備管理負責生產(chǎn)設備設施(含設備自身附帶的安全設施)的技術(shù)檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。
安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術(shù)檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應注明安全設施對應的生產(chǎn)設備設施,便于設備管理的綜合管理。
5.6安全設施管理與保養要求
依據本單位的實(shí)際情況,設備管理在編制設備年度維護保養計劃中同時(shí)注明安全設備設施的維護保養計劃、檢測計劃。
屬于企業(yè)內的維護保養由維修工負責,安全員(兼職)進(jìn)行技術(shù)支持,保養完成后共同驗收。
屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯(lián)系外部有檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行,保存好相關(guān)書(shū)面資料。
6、形成的文件與記錄
6.1設備設施(安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施)管理臺賬
6.2設備設施履歷表無(wú)編號
6.3設備安全操作規程無(wú)編號
6.4年度維護保養計劃表編號:AQJL-06-01
6.5維護保養及驗收單編號:AQJL-06-02
6.6設備日常保養記錄單編號:AQJL-06-03
6.7設備維修保養記錄清單編號:AQJL-06-04
設備維護保養管理制度 篇3
1、技術(shù)維護人員必需熟悉到技術(shù)服務(wù)的重要意義，必需具有高度的責任感和服務(wù)熱忱。
2、技術(shù)維護人員要樂(lè )觀(guān)主動(dòng)地學(xué)習業(yè)務(wù)，自覺(jué)提高自身的技術(shù)水平。
3、技術(shù)維護人員負責建立和維護全局的`常見(jiàn)問(wèn)題及解答庫，明確專(zhuān)人管理，建立設備登記和學(xué)校財產(chǎn)管理檔案，定期檢查設備完好率。
4、嚴格執行操作程序，保持設備正常運行。設備發(fā)生故障，應馬上停機，準時(shí)報告管理人員進(jìn)行處理，并做好記錄，形成上報機制。
5、操作人員（老師）應愛(ài)惜電教設備，嚴禁擊打，不得頻繁開(kāi)關(guān)設備。不得隨便拔插、拆卸各種電源線(xiàn)，有問(wèn)題準時(shí)向管理人員反映。
6、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。
7、保證設備保持良好性能，保障正常的教育、教學(xué)需要。
8、對設備的修理和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理狀況準時(shí)向學(xué)校管理部門(mén)或學(xué)校領(lǐng)導報告，落實(shí)設備的修理工作。
9、以上管理制度未盡事宜由學(xué)校管理部門(mén)討論酌定處理。
設備維護保養管理制度 篇4
為加強設備管理，保證安全生產(chǎn)和設備正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟效益，依據成功企業(yè)管理經(jīng)驗和公司實(shí)際，制定本制度。
一、用范圍
本制度適用于生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理
二、職責：
1、生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設備、動(dòng)力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產(chǎn)使用部門(mén)負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、工作程序
1、新增設備
�。�1）生產(chǎn)部根據公司生產(chǎn)發(fā)展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱(chēng)、型號、參數、數量，經(jīng)總經(jīng)理批準后，進(jìn)行購置。
�。�2）新購設備到廠(chǎng)后由生產(chǎn)部和使用部門(mén)共同按裝箱單核對無(wú)誤后，組織使用部門(mén)安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
�。�3）生產(chǎn)部應對公司生產(chǎn)設備進(jìn)行編號、建立設備臺賬。
2、設備的使用、維護保養及考核。
�。�1）生產(chǎn)部負責編寫(xiě)安全操作規程，指定專(zhuān)人進(jìn)行維護保養，并由生產(chǎn)車(chē)間、工段作好設備的交接班記錄。
�。�2）車(chē)間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門(mén)落實(shí)到人，每周末由生產(chǎn)部、工段長(cháng)組成設備保養檢查小組進(jìn)行檢查，公布檢查結果，實(shí)行獎懲。
�。�3）生產(chǎn)部門(mén)要教育員工增強愛(ài)護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長(cháng)設備的使用壽命。
�。�4）操作工在開(kāi)機前對設備各部分進(jìn)行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發(fā)現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關(guān)閉電源。
�。�5）操作工人要在周末或節假日前對設備進(jìn)行徹底清掃。
�。�6）公司的關(guān)鍵設備實(shí)行掛牌管理，指定專(zhuān)人負責，對末按規定進(jìn)行維護保養的單位和個(gè)人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進(jìn)行處罰。
�。�7）每半年進(jìn)行一次徹底清洗，按說(shuō)明書(shū)要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經(jīng)保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
�。�1）生產(chǎn)部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門(mén)協(xié)助執行。
�。�2）設備在正常使用中發(fā)生故障，使用部門(mén)應立即停機，通知設備修理工進(jìn)行檢修并排除故障，經(jīng)檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車(chē)，確認設備運轉正常，再進(jìn)行操作。
�。�3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
�。�1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
�。�2）設備發(fā)生事故要停止工作保護現場(chǎng)，由生產(chǎn)部同使用部門(mén)及設備修理工進(jìn)行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書(shū)面報告公司總經(jīng)理。
5、設備管理部門(mén)考核指標：
�。�1）設備完好率95%以上；
�。�2）設備利用率82%以上；
�。�3）設備故障停機率2%以下；
�。�4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求一、三好
1、管好
�。�1）操作者應對設備負保養責任，不經(jīng)領(lǐng)導或有關(guān)部門(mén)同意，不準別人亂動(dòng)；
�。�2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無(wú)損；
�。�3）設備開(kāi)動(dòng)后，不準擅離工作崗位，有事必須停車(chē)、停電，不準別人代替、代管；
�。�4）設備發(fā)生事故后應立即停車(chē)，保持現場(chǎng)，不隱瞞事故情節，及時(shí)報告。
2、用好
�。�1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)同意；
�。�2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開(kāi)關(guān)，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
�。�1）操作者應使設備外觀(guān)和傳動(dòng)部分保持新安裝或大修后的良好狀態(tài)；
�。�2）操作者應經(jīng)常保持設備性能良好，達到出廠(chǎng)標準或滿(mǎn)足工藝要求；
�。�3）操作者應保持設備沒(méi)有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會(huì )
1、會(huì )使用
�。�1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時(shí)必須停車(chē)；
�。�2）要熟悉設備的結構、性能、傳動(dòng)原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會(huì )保養
�。�1）操作者應經(jīng)常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時(shí)清掃干凈，擦拭保養；
�。�2）操作者應保持設備工作面和滑動(dòng)面無(wú)油垢、無(wú)碰傷、無(wú)銹蝕、無(wú)漏水、漏電、漏氣等；
�。�3）操作者應該按設備說(shuō)明書(shū)或操作規程加油潤滑，做到定質(zhì)、定量、定時(shí)定點(diǎn)，保證油路暢通。
3、會(huì )檢查
�。�1）開(kāi)動(dòng)設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動(dòng)部位是否良好，一切正常后再開(kāi)車(chē)；
�。�2）接班時(shí)，如發(fā)現上班造成事故或故障，要及時(shí)報告有關(guān)部門(mén)，做出鑒定，修好設備后再開(kāi)車(chē)；
�。�3）操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除；
�。�4）發(fā)現加工工件非因設備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會(huì )排除。
4、會(huì )排出故障
�。�1）操作者發(fā)現電器斷路，如保險絲燒斷，電線(xiàn)接地接觸不良，應可以協(xié)同電工排除；
�。�2）操作者發(fā)現油路系統發(fā)生故障，應會(huì )排除。已保設備正常運行；
�。�3）操作者發(fā)現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動(dòng)應會(huì )排除。
�。�4）發(fā)現加工工件非因設備問(wèn)題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會(huì )排除。三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線(xiàn)路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動(dòng)面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無(wú)油垢、無(wú)碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線(xiàn)、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實(shí)行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；
2、經(jīng)常保持清潔，并按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發(fā)現故障，立即停車(chē)，自己不能處理的故障應及時(shí)報告有關(guān)單位檢查處理。五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場(chǎng)清潔
1、無(wú)油垢
2、無(wú)雜物
3、無(wú)明火
4、無(wú)磕碰劃傷七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點(diǎn)：按規定的油眼、注油口加油
2、定時(shí)：按規定的時(shí)間加油
3、定質(zhì)：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專(zhuān)人負責
九、設備一、二級保養要點(diǎn)
1、一級保養
亦稱(chēng)日常保養，每天由操作者進(jìn)行。
�。�1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
�。�2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；
�。�3）班前：開(kāi)機前按要求檢查設備，定點(diǎn)、定量、定質(zhì)加注潤滑油；
�。�4）班中：定時(shí)檢查設備主要部位，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
�。�5）班后：擦拭設備，整理生產(chǎn)現場(chǎng)，做好交班；
�。�6）周末：全面進(jìn)行清洗、保養設備
�。�7）保養周期：每班一次
�。�8）保養工時(shí)：每班10—————15分鐘
周末30————————45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時(shí)配合
�。�1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見(jiàn)本色、鐵見(jiàn)光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態(tài)；
�。�2）基本內容：對設備的外觀(guān)、內臟進(jìn)行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線(xiàn)。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動(dòng)，檢查電器設備線(xiàn)路；
�。�3）保養周期：1200小時(shí)左右（兩班的設備，每季度進(jìn)行一次）；
�。�4）保養工時(shí)：（F為復雜系數）
設備安全操作規程
一、車(chē)床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無(wú)其他異�，F象；
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關(guān)閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；
4、檢查循環(huán)水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛生；
三、鉆、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關(guān)閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經(jīng)常查看工作情況，以免發(fā)生意外；
4、溫控儀自動(dòng)跳閘后，要關(guān)閉電源，紙質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)，產(chǎn)品末出取時(shí)，操作人員不得離開(kāi)工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動(dòng)設備；
4、保持波紋機臺面、周?chē)鍧嵭l生，不得有灰塵；
5、操作時(shí)不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動(dòng)、滑動(dòng)部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；
3、剪板開(kāi)關(guān)操縱桿只能一人操作；
4、操作時(shí)雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關(guān)閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長(cháng)發(fā)的'女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時(shí)不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關(guān)閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1。80；
2、選擇需要的模具，打開(kāi)快換工具的開(kāi)關(guān)，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開(kāi)快換工具電源；
3、插入軟管，采用手動(dòng)壓管模式，按住綠色按鈕進(jìn)行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開(kāi)電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動(dòng)的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態(tài)；
3、工作前要檢查切管盤(pán)的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時(shí)不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十一、電動(dòng)軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，松開(kāi)兩邊固定螺絲，轉動(dòng)手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時(shí)，必須逆時(shí)針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長(cháng)度，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動(dòng)空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進(jìn)塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進(jìn)器的中心位置；
4、向左板動(dòng)右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進(jìn)器向前頂進(jìn)若一次沒(méi)到位可重復頂。接頭到位后，向右板動(dòng)右上方手柄松開(kāi)膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁打開(kāi)試壓艙蓋進(jìn)行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開(kāi)卸荷閥卸壓，并關(guān)閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過(guò)液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時(shí)不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質(zhì)要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質(zhì)注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進(jìn)行試壓；
7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業(yè)現場(chǎng)。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時(shí)，由班長(cháng)或班長(cháng)指定人員操作，班長(cháng)對設備及操作安全負責；倉庫使用時(shí)由市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進(jìn)入軌道間，也不準伸頭進(jìn)入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時(shí)，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時(shí)非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術(shù)保養每月一次，由生產(chǎn)部負責。
十五、臺鉆操作規程
1、經(jīng)常檢查臺鉆電機緣和接地，作業(yè)中發(fā)現異音、異味和電機發(fā)熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開(kāi)動(dòng)臺鉆應先空車(chē)試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協(xié)調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時(shí)不準戴手套，防止意外發(fā)生。
5、作業(yè)中遇停電、故障或作業(yè)完畢，應及時(shí)切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業(yè)場(chǎng)地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動(dòng)與停止應用砂輪正面的轉換開(kāi)關(guān)控制，啟動(dòng)后待轉速穩定時(shí)方可作業(yè)。
2、在砂輪機上作業(yè)，操作人員必須站在砂輪機的正面進(jìn)行操作配帶防護眼鏡。
3、作業(yè)時(shí)必須逐漸施加壓力，禁止作業(yè)件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發(fā)生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業(yè)面直徑最大不得超過(guò)20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時(shí)間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業(yè)應及時(shí)切斷電源，清掃作業(yè)面衛生。
設備維護保養管理制度 篇5
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的`日常維護，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，要及時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行認真檢查：具體情況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產(chǎn)情況每月進(jìn)行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。
設備維護保養管理制度 篇6
1、建立設施設備保管和維護的管理制度，保證企業(yè)用于藥品設施設備能正常發(fā)揮作用，從而為藥品質(zhì)量提供物質(zhì)保障。
2、建立設施設備管理臺帳，應有登記、使用和定期檢定的記錄。
3、儀器設備管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防塵、防潮、防震)、“四會(huì )”(即會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )簡(jiǎn)單維修)、“四定”(即定人保管、定人養護、定室存放、定期校驗)，保證儀器設備性能安全可靠。應經(jīng)常保持清潔，避免灰塵及棉毛纖維等物粘在儀器上，以免影響儀器的準確性，使用完畢后應套上防塵罩，儀器暫時(shí)不使用應放矽膠干燥劑。
4、使用儀器設備前先仔細閱讀說(shuō)明書(shū)，正確地使用儀器設備，由于環(huán)境的溫度和濕度對試樣物質(zhì)的正確測定有較大的影響，因此要按設備的`使用步驟進(jìn)行測試。
5、儀器設備使用后要記錄工作情況、使用時(shí)間、使用人員，有無(wú)異�，F象發(fā)生等，填寫(xiě)使用記錄表。使用完畢后，要做好現場(chǎng)清理工作，切斷電源、熱源、氣源等，并做好防塵措施。
6、倉庫內不準吸煙，保持室內整潔、衛生、干燥。
7、保證儀器設備的正常運行，維修、保養、檢定情況要有記錄。
8、溫濕度計的檢定方法可送檢或比對檢定，比對檢定即送2支檢定，其余與之對比確定誤差值。
9、質(zhì)量部負責計量器具與儀器的檢定管理工作，定期聯(lián)系計量檢定主管部門(mén)進(jìn)行檢定校驗。經(jīng)檢定合格的儀器設備，應有檢定證書(shū)及檢定合格標識，應進(jìn)行計量檢定的儀器設備有天平、溫濕度計等。
設備維護保養管理制度 篇7
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時(shí)進(jìn)行。
2、設備巡檢間隔為2小時(shí)。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進(jìn)行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關(guān)的設備操作時(shí)必須兩人在場(chǎng)，一人操作，一人現場(chǎng)監督。
5、操作和液氨有關(guān)的設備時(shí)，必須攜帶防毒面具在現場(chǎng)備用。
二、進(jìn)入生產(chǎn)區消除人體靜電制度
1、制氫車(chē)間操作人員進(jìn)入車(chē)間前，必須消除人體靜電后，方可進(jìn)入車(chē)間值班。
2、外來(lái)人員進(jìn)入制氫車(chē)間必須先消除人體靜電，再進(jìn)入車(chē)間。
3、檢修人員在對制氫設備進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí)，必須先消除人體靜電，再開(kāi)始進(jìn)行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進(jìn)行切換純化器、啟動(dòng)分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進(jìn)行有關(guān)設備操作。
三、液氨卸車(chē)時(shí)氨車(chē)靜電接地制度。
1、氨車(chē)到達現場(chǎng)后，必須先進(jìn)行靜電檢測，檢測合格后方可進(jìn)行卸車(chē)操作。
2、靜電接地報警儀使用時(shí)必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車(chē)金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車(chē)卸車(chē)臂的管件連接部位必須用軟銅線(xiàn)跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線(xiàn)夾放入端子箱內，并關(guān)閉端子箱門(mén)。
5、卸車(chē)完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車(chē)臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現電量不足時(shí)，及時(shí)更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進(jìn)行編號，并進(jìn)行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的.定期檢查情況記錄本。
五、現場(chǎng)設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進(jìn)行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進(jìn)行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進(jìn)行記錄。
六、液氨泄漏報警系統點(diǎn)檢制度
1、每天進(jìn)行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進(jìn)行一次點(diǎn)檢。
4、點(diǎn)檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說(shuō)明探測、報警系統正常。
5、將點(diǎn)檢情況記錄在值班日志上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進(jìn)入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進(jìn)入除施工現場(chǎng)外的其他生產(chǎn)區域。
4、動(dòng)火施工需辦理動(dòng)火審批手續，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場(chǎng)施工負責人，負責現場(chǎng)施工安全和施工協(xié)調工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進(jìn)入監獄生產(chǎn)區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無(wú)關(guān)的生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個(gè)人勞動(dòng)保護。
9、施工人員必須服從現場(chǎng)監督人員的管理。
10、施工現場(chǎng)工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過(guò)同意后方可進(jìn)行，且使用后必須入庫上鎖。
說(shuō)明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠(chǎng)績(jì)效考核辦法進(jìn)行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
設備維護保養管理制度 篇8
設備預防維護保養管理制度之相關(guān)制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動(dòng)。對工廠(chǎng)重點(diǎn)設備（A類(lèi)）應實(shí)行預防性維護，并堅持“預防為主”的指導原則。以設備運行時(shí)間為基礎的預防性維修方式，具有對設備進(jìn)行周期性檢修的特點(diǎn)�？筛鶕O備磨損規律，事先確定維修類(lèi)別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術(shù)要求等。
2、適用范圍：
3、職責：
設備經(jīng)理：監督設備維護計劃的執行設備管理員：
1）設備預防維護計劃表
2）設備預防維護計劃的執行并歸檔相關(guān)維護記錄
設備機修人員：
1）設備預防計劃的執行并做好相關(guān)記錄
2）負責反饋設備預防維護狀態(tài)
4、相關(guān)要求
4.1、設備預防性維護計劃應依據設備的`運行狀況、使用年限等因素，由設備維護人員依據設備維護要求及設備運行狀況來(lái)建立。新購設備應按照設備使用說(shuō)明書(shū)中的維護保養方法來(lái)建立維護計劃。
4.2、設備維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到設備維護人員、設備部負責人、總經(jīng)理認可。經(jīng)由設備管理部負責人審核，總經(jīng)理批準后才可生效。經(jīng)過(guò)批準的年度預防性維護計劃表的原件，由設備部歸檔保存,并將復印件分發(fā)給設備維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實(shí)施過(guò)程中可根據生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行修改，更改維護計劃可以由設備部或設備使用部門(mén)提出，并填寫(xiě)預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由設備部統一進(jìn)行編號，由設備使用部門(mén)負責人和設備部負責人簽字批準后才可生效。
4.5、生產(chǎn)車(chē)間設備維護人員應當按照制定的維護計劃實(shí)施，嚴格遵守設備操作，設備清潔、維護保養實(shí)行，做到每臺設備及附屬管線(xiàn)、儀表、閥門(mén)都由維修人員專(zhuān)人維護保養，并填寫(xiě)由公司制定發(fā)放的設備維護保養記錄、設備運行記錄，由管理人員每月進(jìn)行監督檢查，每月前3個(gè)工作日維護人員將上月記錄集中后交由設備部保存。
4.6、設備維護人員在執行維護計劃后，要對為設備更換下來(lái)的舊備件要予以保留，并進(jìn)行拍照。并填寫(xiě)《設備維護計劃執行記錄》《設備維護計劃執行驗收單》《設備維護計劃執行評價(jià)報告》等相關(guān)記錄。
4.7、設備維護前要做好備件、時(shí)間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學(xué)檢修，文明施工，現場(chǎng)要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質(zhì)量要一絲不茍。
4.9、設備檢修過(guò)程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢后操作人員要對其維修部位及整體管路進(jìn)行嚴格清洗消毒，檢修結束后要對殘留物品進(jìn)行清理，送指定場(chǎng)所進(jìn)行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在設備維護計劃執行中，發(fā)現有未按計劃執行的現象，將給予相關(guān)維護人員100元負激勵，機修班長(cháng)連帶50%。
5.2、在設備維護計劃執行中，發(fā)現相關(guān)記錄填寫(xiě)不全或沒(méi)有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關(guān)維護人員100元負激勵。機修班長(cháng)連帶50%。
5.3、在設備維護計劃執行后，相關(guān)維護記錄丟失，將給予相關(guān)維護人員50元負激勵。
5.4、在設備維護計劃執行中，因生產(chǎn)任務(wù)緊設備無(wú)法停機等現象出現，導致不能及時(shí)執行計劃時(shí)，要及時(shí)上報設備管理員，未及時(shí)上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關(guān)維護人員100元負激勵。機修班長(cháng)連帶50%。
5.5、各維修班長(cháng)要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒(méi)有備件導致不能實(shí)施設備預防維護計劃執行的，將給與維修班長(cháng)50元負激勵。
5.6、在更換完備件后，將替換下來(lái)的備件送往備件庫保管，并做好相關(guān)記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產(chǎn)車(chē)間每月深度清潔時(shí)執行，避免造成影響生產(chǎn)任務(wù)的情況出現
設備維護保養管理制度 篇9
1．目的
為保證生產(chǎn)設備的正常使用，及時(shí)消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及相關(guān)安全法律法規特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3.管理職責
3.1維修技術(shù)人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實(shí)情況。
3.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組負責本制度的執行。
4.工作內容
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質(zhì)的生產(chǎn)單位進(jìn)行采購，并要求其提供該單位的資質(zhì)證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門(mén)負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的.相應資質(zhì)處，還必須檢查所購設備的“三證一書(shū)”，即質(zhì)量合格證，安全鑒定證，生產(chǎn)許可證和使用說(shuō)明書(shū)。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門(mén)需增置的設備經(jīng)批準購買(mǎi)后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門(mén)負責人應按設備的類(lèi)型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設備編號。
4.2.3所有設備的相關(guān)資料統一由設備管理部保管(使用說(shuō)明書(shū)，設備圖紙及技術(shù)文件等)。
4.2.4新設備投產(chǎn)使用前，必須經(jīng)過(guò)安全專(zhuān)業(yè)人員的風(fēng)險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門(mén)負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的崗前培訓與實(shí)際操作，考核合格后方可上崗作業(yè)。
4.2.7各部門(mén)應全力協(xié)助管理部設備科對設備進(jìn)行管理，監督、指導本部門(mén)設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業(yè)前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動(dòng)和緊急停止開(kāi)關(guān)的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專(zhuān)業(yè)技能，在維修作業(yè)前應首先應切斷電源、電源開(kāi)關(guān)上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
4.3.2如生產(chǎn)過(guò)程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長(cháng)，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發(fā)生故障后，使用部門(mén)應填寫(xiě)《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員及時(shí)維修或聘請外修(公司無(wú)力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時(shí)趕往故障設備現場(chǎng)，核實(shí)故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時(shí)必須先關(guān)閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，導致意外事故的發(fā)生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無(wú)力維修，需通知設備代理商送廠(chǎng)外維修時(shí)，填寫(xiě)《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場(chǎng)保護措施，并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進(jìn)行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動(dòng)火作業(yè)管理規定》的內容與要求來(lái)執行。
設備維護保養管理制度 篇10
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、修理和保養并重”的詳細體現，也是設備使用、保養、修理的有效措施。三級保養的詳細要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的技術(shù)狀態(tài)變化，要準時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行仔細檢查：詳細狀況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養依據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特別狀況可請機修人員協(xié)作），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的'隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特別狀況不能保養，必需要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員協(xié)作完成，三級保養的詳細要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上協(xié)作修理人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排解設備一切隱患，順當平安生產(chǎn)的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如全部機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人嘉獎50元。三級保養視生產(chǎn)狀況每月進(jìn)行一次操作人員協(xié)作修理人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。
設備維護保養管理制度 篇11
一、目的：
設備維護保養質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到設備能否長(cháng)期保持良好的工作精度和性能，關(guān)系到橡塑設備的故障率和作業(yè)率，關(guān)系到輪胎產(chǎn)品的質(zhì)量，關(guān)系到工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的提高。
應本著(zhù)抓好“防”重于“治”這個(gè)環(huán)節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時(shí)間，大大提高機器設備的'使用壽命、工作性能和安全性能，其經(jīng)濟效益是非常顯著(zhù)的。
二、適用范圍
本制度適用于各車(chē)間及部門(mén)。
設備維護保養人員由電鉗人員牽頭，按誰(shuí)使用、誰(shuí)保養的原則來(lái)定義。
三、管理職責
1、1設備主管領(lǐng)導
負責事業(yè)部所有設備設施的全面管理工作，負責事業(yè)部設備采購。
審核修改設備設施管理文書(shū),監督各類(lèi)人員設備制度實(shí)施情況,審批設備制度獎罰。
1、2維修人員管理職責
維修人員負責公司設備的維修工作，按維修單及時(shí)做好問(wèn)題診斷與維修。
維修人員按設備保養手冊和設備說(shuō)明書(shū)制訂保養計劃建議，并按計劃實(shí)施保養工作。
根據庫存情況提交備件采購申購表，負責備件的驗收與急購備件的提交。
指導操作工完成設備使用及簡(jiǎn)單保養工作。
做好日常設備的巡視檢查工作，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，處理隱患。
負責根據備件消耗情況提交降耗及國產(chǎn)化建議，并逐步降低所管區域備件消耗。
做好預防性保養、維護工作，降低本區域停機時(shí)間及設備原因造成的報廢量。
完成上級委派的其他任務(wù)。
1、3操作人員管理職責
認真執行設備使用與維護相結合和設備誰(shuí)使用誰(shuí)維護的原則。
單人使用的設備實(shí)行專(zhuān)責制，主要設備實(shí)行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。
設備使用實(shí)行定人、定機，憑證操作，主要管、線(xiàn)纜裝置，實(shí)行區域負責制，分片包干的管理辦法。
四、工作標準
1、1操作人員工作標準
各崗位設備操作人員，必須經(jīng)過(guò)培訓，達到本設備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會(huì )”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到合格證，方能上崗。
設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會(huì )”，即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排除故障。
1、2維修人員工作標準
維修人員要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。
主要重點(diǎn)設備應定期進(jìn)行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現精度、效能降低，應進(jìn)行調整或檢修。
加強設備潤滑管理，對主要重點(diǎn)設備的關(guān)鍵部位要進(jìn)行日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，并做好記錄。
五、業(yè)務(wù)流程
日常保養：操作者每班照例進(jìn)行保養，包括班前10－15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。
操作人員發(fā)現隱患，及時(shí)排除；發(fā)現大問(wèn)題，找維修人員處理。
維修人員定期保養：設備運行1－2個(gè)月或運轉500小時(shí)以后，以維修人員為主，操作人員操作配合，進(jìn)行設備部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無(wú)法處理的缺陷。
定期保養完后，由車(chē)間技術(shù)人員與設備管理員進(jìn)行驗收評定，填寫(xiě)好保養記錄。確保設備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態(tài)度，做到正確使用、精心維護設備，用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執行崗位責任制，實(shí)行設備責任制，確保在用設備完好。
操作人員對所使用的設備，通過(guò)崗位練兵和技術(shù)學(xué)習，做到“四懂、三會(huì )”（懂結構、懂性能、懂用途；會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除基本故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動(dòng)用自已操作的設備；未采取防范措施或未經(jīng)設備員備案超負荷使用設備，有權停止使用；發(fā)現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關(guān)規定進(jìn)行使用和管理，定期進(jìn)行檢測和預防性試驗，發(fā)現隱患，必須更換或立即進(jìn)行處理。
六、考核標準
1、1設備清潔：（15分）
設備內外清潔，無(wú)黃袍；（4分）
各滑動(dòng)面、絲桿、齒條等無(wú)黑油污，無(wú)碰傷；（3分）
各部件不漏油、不漏水、不漏電；（3分）
切削垃圾清掃干凈。（5分）
1、2設備整齊：（10分）
工具、工件、附件放置整齊；（6分）
設備零部件及安全防護裝置齊全；（4分）
1、3設備潤滑：（15分）
按時(shí)加油、換油，油質(zhì)符合要求；（8分）
油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；（4分）
油氈、油線(xiàn)清潔，油標明亮，油路暢通。（3分）
1、4設備安全：（10分）
實(shí)行定人定機和交接班制度且各項記錄認真齊全；（4分）
熟悉設備結構，遵守操作維護規程；（3分）
合理使用，精心維護；（1分）
監測異狀，不出事故。（2分）
設備維護保養管理制度 篇12
為加強設備的維護與保養，實(shí)行以預防維修為主，以狀態(tài)監測為基礎，點(diǎn)檢、巡檢相結合為核心的“專(zhuān)職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防維修為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態(tài)，保證設備的長(cháng)周期、安全、穩定運轉。同時(shí)堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態(tài)檢測技術(shù)，按設備運行狀態(tài)合理確定檢修時(shí)間和檢修制度，按步向預知檢修和專(zhuān)業(yè)化修理方向發(fā)展，以提高檢修質(zhì)量，降低檢修費用，縮短檢修時(shí)間。以保證生產(chǎn)的正常有序進(jìn)行。特制定本制度。
第一節運行與維護
1、大力開(kāi)展“完好設備”
文明崗位”及無(wú)泄漏等活動(dòng)，實(shí)行以預防維修為主，以狀態(tài)監測為基礎，點(diǎn)檢、巡檢相結合為核心的“專(zhuān)職、維修、操作”三位一體管理模式，專(zhuān)機、專(zhuān)責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機（爐）、包崗、包片”活動(dòng)，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、臺臺儀表有人負責。
2、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，對操作人員要加強培訓，達到“四懂”、“三會(huì )”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )排除故障）。實(shí)行操作合格證制度，無(wú)證者不準上崗操作。
3、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量對潤滑部位清洗換油）和三級過(guò)濾（向固定油桶經(jīng)過(guò)濾，由油桶向油壺裝油經(jīng)過(guò)過(guò)濾，由油壺加入到注油器和加油點(diǎn)經(jīng)過(guò)過(guò)濾），保證油質(zhì)、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤(pán)、支架、地面等應保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點(diǎn)的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環(huán)境衛生，做到文明生產(chǎn)。
5、備用設備應處于良好狀態(tài)，停用、閑置設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動(dòng)設備要定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換。
6、操作人員必須做好下列主要工作：
�。�1）嚴格按操作程序與規定步驟進(jìn)行設備的啟動(dòng)與停車(chē)，做到啟動(dòng)前認真準備，啟動(dòng)中反復檢查，停車(chē)后妥善處理。
�。�2）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽(tīng)棒），執行五字操作法（聽(tīng)、摸、查、看、聞）定時(shí)定點(diǎn)按照巡回檢查路線(xiàn)對設備進(jìn)行仔細檢查。
�。�3）認真填寫(xiě)運行記錄，發(fā)現設備缺陷能處理的應主動(dòng)進(jìn)行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問(wèn)題，應隨時(shí)在檢查中進(jìn)行解決。
�。�4）嚴格執行交接班制度。實(shí)行十交五不接。十交即：交任務(wù)、交指標、交原料、交操作指標、交質(zhì)量、交問(wèn)題、交經(jīng)驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛生不好不接。交接雙方要在現場(chǎng)對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
�。�5）生產(chǎn)操作人員發(fā)現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時(shí)反映。發(fā)現特殊響聲、振動(dòng)、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清原因不得盲目開(kāi)車(chē)。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
�。�6）廠(chǎng)房建筑物、構筑物、設備基礎、外管道及支架，應有專(zhuān)人經(jīng)常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進(jìn)行檢驗和調整。
�。�7）維修工人（機、電、儀）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時(shí)上崗檢查，主動(dòng)向操作工人了解設備運行情況，發(fā)現易處理的缺陷及時(shí)消除。不能立即解決的.缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車(chē)機會(huì )處理。
�。�8）所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。
�。�9）正常開(kāi)車(chē)運行期間各車(chē)間設備管理人員應對現場(chǎng)暫時(shí)不能處理的缺陷做好記錄，等機會(huì )處理。
�。�10）車(chē)間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。
�。�11）未經(jīng)機電部批準，不得將配套設備拆件使用。
第二節檢修管理
一、設備的日常檢修
1、設備日常檢修為每日強制檢修制。時(shí)間為早班8：00—12：00。
2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動(dòng)的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無(wú)異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態(tài)良好，保證每日生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
3、設備日常檢修維護保養工作要實(shí)行區域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。
4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進(jìn)行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專(zhuān)人負責。
5、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時(shí)的檢查、維修、保養時(shí)間。
二、設備的定期檢修（月檢）
1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時(shí)間依據以下幾個(gè)方面確定：
�。�1）《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容；
�。�2）根據設備制造廠(chǎng)家設備使用說(shuō)明書(shū)規定的定期檢修內容；
�。�3）根據運行記錄、維護檢查記錄和技術(shù)監測數據所發(fā)現的問(wèn)題；
�。�4）上次檢修發(fā)現的問(wèn)題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。
2、設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電科審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時(shí)間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關(guān)部門(mén)審批后，方可執行。
3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質(zhì)量由機電科進(jìn)行考核，并列入經(jīng)營(yíng)考核中，做到保質(zhì)、保量、保工期。
4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續正常生產(chǎn)使用一周以上、機械設備要保證連續正常使用一個(gè)月以上。
三、設備的停產(chǎn)檢修
1、各設備使用單位應對設備精度、性能進(jìn)行測定，發(fā)現效能降低或精度降低，應進(jìn)行調整或列入停產(chǎn)檢修計劃。
2、節假日停產(chǎn)檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產(chǎn)檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時(shí)間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關(guān)部門(mén)審批后方可執行。
3、停產(chǎn)檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定，并按照設備質(zhì)量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。
四、掘進(jìn)機管理維修制度
1、掘進(jìn)機只準由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的司機操作。
2、正常操作：
�。ㄒ唬╅_(kāi)機前的檢查：
1、首先檢查周?chē)陌踩闆r，并且注意巷道環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規定。
2、要定期檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油量是否清潔。
3、檢查各電氣結合，螺絲是否齊全，緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現象。更要充分注意不要被掘進(jìn)機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械，電氣系統工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經(jīng)以上檢查確認安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機。
�。ǘ┱竭\行前的準備工作：
1、開(kāi)機前，必須先提前發(fā)出警告，打開(kāi)照明燈，確保機器周?chē)奈ｋU區無(wú)人后方可起動(dòng)電機。
2、電機空載運行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無(wú)卡阻或異�，F象。
�。ㄈ┱竭\行：
1、操作手柄時(shí)，要緩慢平穩，不要用力過(guò)猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點(diǎn)動(dòng)電機。
4、當起動(dòng)截割電機時(shí)，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動(dòng)開(kāi)車(chē)。
5、截割煤時(shí)必須進(jìn)行灑水，應將截割頭外灑水的閥門(mén)打開(kāi)，確保有灑水時(shí)方可截割。
6、截割頭不能同時(shí)向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。
7、在司機確定改變掘進(jìn)機的作業(yè)方向時(shí)事先要提醒在工作范圍內的所有人員注意。
8、更換截齒時(shí)，必須切斷掘進(jìn)機電氣控制回路開(kāi)關(guān)，切斷掘進(jìn)機供電電源開(kāi)關(guān)。
9 、當油溫開(kāi)到70℃以上時(shí)，應停止運行，檢查液壓系統和冷卻系統。
10、當冷卻水溫超過(guò)硬40℃時(shí)，應停止運行檢查溫升原因。
11、斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進(jìn)機擺放在對人員無(wú)危險的位置上。
12、維修時(shí)必須將掘進(jìn)機切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)并；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業(yè)。
13、要嚴格桉照技術(shù)要求，對機器進(jìn)行潤滑、維護保養。
14、維修前必須認真檢查掘進(jìn)機周?chē)捻敯�、支護、通風(fēng)、瓦斯情況，以確保工作區域安全。切斷機器電源，將開(kāi)關(guān)閉鎖并掛停電牌。變注油規定和換油周期。
15、帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。
16、嚴格按照規定對機器進(jìn)行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作。
17、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
18、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說(shuō)明規定的程序進(jìn)行維修并將其調整到規定的壓力值。
19、機器要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過(guò)過(guò)濾器加油，禁止開(kāi)蓋加油。
20、需用專(zhuān)用工具拆裝維修的零部件，必須使用專(zhuān)用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉零部件。
21．注意破損、接頭滲漏應及時(shí)更換和處理：更換油管時(shí)應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
22、所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進(jìn)入雜物、更換液壓元件應保證接口清潔、螺紋聯(lián)接時(shí)應注意使用合適的擰緊力矩。
23、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無(wú)塵場(chǎng)所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管、
24、緊固螺釘照規定力矩擰緊。采用防松膠防松時(shí)，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
25、在起吊和拆、裝零部件時(shí)，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
26、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進(jìn)機定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部份，接觸要良好。
27、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
28、電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆。
29、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
30、在機器下進(jìn)行檢修時(shí)，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
31、機器在中、大修理時(shí)，應按規定更換軸承、密封、油管等。
32、設備外觀(guān)要保持完好，螺栓和墊圈應完整、齊全、緊因，入線(xiàn)口密封良好。
33、嚴格按照規定的內容對掘進(jìn)機進(jìn)行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進(jìn)行維護與保養。
34、應經(jīng)常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作。
35、維修工作結束后，應對掘進(jìn)機進(jìn)行全面檢查，并參照出廠(chǎng)驗收要求試車(chē)，符合要求后，方可交付司機使用。
36、清理好機器表面，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專(zhuān)用工具箱內，妥善保管。
五、皮帶機檢修及管理制度
1、各轉動(dòng)部位必須按要求安裝防護裝置；
2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網(wǎng)，且裝設牢固；
3、皮帶機必須在有人員經(jīng)�？缭降牡胤皆O置過(guò)人橋；
4、皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用，并且實(shí)現防滑、跑偏、堆煤等保護動(dòng)作靈敏可靠。
5、皮帶機各類(lèi)托輥齊全，無(wú)壞托輥和短缺現象；
6、皮帶機釘扣機鋼絲繩纏繞圈數符合設計要求，無(wú)斷股，無(wú)死結，繩輪轉動(dòng)靈活；
7、尾滾筒及各支承滾筒轉動(dòng)靈活且不與浮煤磨擦；
8、各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化；
9、皮帶穩裝平直，接頭正無(wú)跑偏現象，托輥無(wú)掛毛現象；
10、皮帶機尾必須固定牢固無(wú)擺動(dòng)，非地錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固；
11、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦；
12、各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤；
13、皮帶機主驅動(dòng)滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。
14、皮帶機在下皮帶每隔50米設防跑偏裝置一組。
15、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一截門(mén)，配備相應長(cháng)度的軟管和數量符合要求的消防器材。
其他設備檢修
1、巷道內所有開(kāi)關(guān)、電纜、電鈴、壓扣排列有序，線(xiàn)路、管路懸掛符合要求。并用專(zhuān)用電纜鉤懸掛，不得用鐵絲掛電纜，五小合格，距軌道不得小于0.7m。
2、小絞車(chē)下部車(chē)場(chǎng)的電鈴、壓扣要掛在下部車(chē)場(chǎng)能躲避人員的安全地點(diǎn)。
3、漏電保護每天試驗一次，各類(lèi)聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
4、所有機電設備必須完好，符合《煤礦安全標準化標準》。杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線(xiàn)。
6、機電設備檢修時(shí)，必須切斷電源閉鎖開(kāi)關(guān)，并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時(shí)，送電人員確認無(wú)人在電器線(xiàn)路上工作時(shí)方可送電。
8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。
9、掘進(jìn)動(dòng)力電源必須實(shí)行“兩閉鎖”，風(fēng)機電源必須實(shí)行“三專(zhuān)”和雙風(fēng)機雙電源。
10、開(kāi)關(guān)必須上架，設備做到牌板化。
11、機電設備檢修必須要求定員、定崗，實(shí)行包機制，由專(zhuān)人負責，按“四檢”制度內容進(jìn)行檢修，且每天檢修時(shí)間不少于6小時(shí)。
12、其它未提到之處，嚴格執行《機電操作規程》及“機電維護操作規程”中有關(guān)規定。
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