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安全技術(shù)整改措施

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安全技術(shù)整改措施

  在我們平凡的日常里,措施不再是罕見(jiàn)的東西,措施是指針對問(wèn)題的解決辦法、方式、方案、途徑,可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。那么一般措施是怎么寫(xiě)的呢?以下是小編精心整理的安全技術(shù)整改措施,僅供參考,大家一起來(lái)看看吧。

  針對不同的事故及其原因采取相應的安全技術(shù)整改措施。安全生產(chǎn)事故整改和主要技術(shù)、管理、教育培訓措施主可參考下面文章。

  (一)防火防爆技術(shù)措施

  引發(fā)火災、爆炸事故的因素很多,一旦發(fā)生事故,后果極其嚴重。為了確保安全生產(chǎn),首先必須做好預防工作,消除可能引起燃燒爆炸的危險因素。從理論上講,使可燃物質(zhì)不處于危險狀態(tài)或者消除一切著(zhù)火源,這兩項措施,只要控制其一,就可以防止火災和化學(xué)爆炸事故的發(fā)生。但在實(shí)踐中,由于生產(chǎn)條件的限制或某些不可控因素的影響,僅采取一種措施是不夠的,往往需要采取多方面的措施,以提高生產(chǎn)過(guò)程的安全程度。另外,還應考慮其他輔助措施,以便在萬(wàn)一發(fā)生火災爆炸事故時(shí),減少危害的程度,將損失降到最低限度,這些都是在防火防爆工作中必須全面考慮的問(wèn)題。

  1.防止可燃可爆系統的形成

  防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)(空氣、強氧化劑)、引燃能源(明火、撞擊、熾熱物體、化學(xué)反應熱等)同時(shí)存在;防止可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)混合形成的爆炸性混合物(在爆炸極限范圍內)與引燃能源同時(shí)存在。

  為防止可燃物與空氣或其他氧化劑作用形成危險狀態(tài),在生產(chǎn)過(guò)程中,首先應加強對可燃物的管理和控制,利用不燃或難燃物料取代可燃物料,不使可燃物料泄漏和聚集形成爆炸性混合物;其次是防止空氣和其他氧化性物質(zhì)進(jìn)入設備內或防止泄漏的可燃物料與空氣混合。

  (1)取代或控制用量。

  (2)加強密閉。

  (3)通風(fēng)排氣。

  (4)惰性化。

  2.消除、控制引燃能源

  為預防火災及爆炸災害,對點(diǎn)火源進(jìn)行控制是避免燃燒三要素同時(shí)存在的一個(gè)重要措施。引起火災爆炸事故的能源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、絕熱壓縮、化學(xué)反應熱、電氣火花、靜電火花、雷擊和光熱射線(xiàn)等。在有火災爆炸危險的生產(chǎn)場(chǎng)所,對下列著(zhù)火源應引起充分的注意,并采取嚴格的控制措施:

  (1)明火和高溫表面。

  (2)摩擦與撞擊。

  (3)防止電氣火花。

  (二)電氣安全技術(shù)措施

  為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電(電擊、電傷),應采取以下措施:

  1.接零、接地保護系統

  按電源系統中性點(diǎn)是否接地,分別采用保護接零系統或保護接地系統。在建設項目中,中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)應優(yōu)先采用TN—S,TN—C—S保護系統。

  2.漏電保護

  按《漏電保護器安裝和運行》(GB/13955—1992)的要求,在電源中性點(diǎn)直接接地的TN,TT保護系統中,在規定的設備、場(chǎng)所范圍內必須安裝漏電保護器(部分標準稱(chēng)為漏電流動(dòng)作保護器、剩余電流動(dòng)作保護器)和實(shí)現漏電保護器的分級保護。一旦發(fā)生漏電,切斷電源時(shí)會(huì )造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場(chǎng)所,應安裝報警式漏電保護器。

  3.絕緣

  根據環(huán)境條件(潮濕、高溫、有導電性粉塵、腐蝕性氣體、金屬占有系數大的工作環(huán)境,如:機加工、鉚工、電爐電極加工、鍛工、鑄工、酸洗、電鍍、漂染車(chē)間和水泵房、空壓站、鍋爐房等場(chǎng)所)選用加強絕緣或雙重絕緣(Ⅱ類(lèi))的電動(dòng)工具、設備和導線(xiàn);采用絕緣防護用品(絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等)、選用不導電環(huán)境(地面、墻面均用不導電材料制成);上述設備和環(huán)境均不得有保護接零或保護接地裝置。

  4.電氣隔離

  采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器實(shí)現工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構成一個(gè)不接地隔離回路(工作回路),可阻斷在副邊工作的人員單相觸電時(shí)電擊電流的通路。

  隔離變壓器的原、副邊間應有加強絕緣,副邊回路不得與其他電氣回路、大地、保護接零(地)線(xiàn)有任何連接;應保證隔離回路(副邊)電壓U≤500 V、線(xiàn)路長(cháng)度L≤200 m,且副邊電壓與線(xiàn)路長(cháng)度的乘積U·L≤100 000Vm;副邊回路較長(cháng)時(shí),還應裝設絕緣監測裝置;隔離回路帶有多臺用電設備時(shí),各設備金屬外殼間應采取等電位連接措施,所用的插座應帶有供等電位連接的專(zhuān)用插孔。

  5.安全電壓(或稱(chēng)安全特低電壓)

  直流電源采用低于120V的電源。

  交流電源用專(zhuān)門(mén)的安全隔離變壓器(或具有同等隔離能力的發(fā)電機、獨立繞組的變流器、電子裝置等)提供安全電壓電源(42 V,36 V,24 V,12V,6V),并使用Ⅲ類(lèi)設備、電動(dòng)工具和燈具。應根據作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值(即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境,宜采用12V安全電壓)。

  用于安全電壓電路的插銷(xiāo)、插座應使用專(zhuān)用的插銷(xiāo)、插座,不得帶有接零或接地插頭和插孔;安全電壓電源的原、副邊均應裝設熔斷器作短路保護。

  當電氣設備采用24V以上安全電壓時(shí),必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施。

  6.屏護和安全距離

  (1)屏護包括屏蔽和障礙,是指能防止人體有意、無(wú)意觸及或過(guò)分接近帶電體的遮欄、護罩、護蓋、箱匣等裝置,是將帶電部位與外界隔離,防止人體誤人帶電間隔的簡(jiǎn)單、有效的安全裝置。例如:開(kāi)關(guān)盒、母線(xiàn)護網(wǎng)、高壓設備的圍欄、變配電設備的遮欄等。

  金屬屏護裝置必須接零或接地。屏護的高度、最小安全距離、網(wǎng)眼直徑和柵欄間距應滿(mǎn)足(防護屏安全要求)(GB/8197—1987)中的規定。

  屏護上應根據屏護對象特征掛有警示標志,必要時(shí)還應設置聲、光報警信號和連鎖保護裝置,當人體越過(guò)屏護裝置接近帶電體時(shí),聲、光報警且被屏護的帶電體自動(dòng)斷電。

  (2)安全距離是指有關(guān)規程明確規定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離。安全距離的大小取決于電壓的高低、設備的類(lèi)型和安裝方式等因素,設計時(shí)必須嚴格遵守安全距離規定;當無(wú)法達到安全距離時(shí),還應采取其他安全技術(shù)措施。

  7.連鎖保護

  設置防止誤操作、誤人帶電間隔等造成觸電事故的安全連鎖保護裝置。例如:變電所的程序操作控制鎖、雙電源的自動(dòng)切換連鎖保護裝置、打開(kāi)高壓危險設備屏護時(shí)的報警和帶電裝置自動(dòng)斷電保護裝置、電焊機空載斷電或降低空載電壓裝置等。

  (三)機械傷害防護措施

  1.采用本質(zhì)安全技術(shù)

  (1)避免銳邊、尖角和凸出部分。在不影響預定使用功能的前提下,機械設備及其零部件應盡量避免設計成會(huì )引起損傷的銳邊、尖角以及粗糙的、凸凹不平的表面和較突出的部分。金屬薄片的棱邊應倒鈍、折邊或修圓,可能引起刮傷的開(kāi)口端應包覆。

  (2)安全距離的原則。利用安全距離防止人體觸及危險部位或進(jìn)入危險區,是減小或消除機械風(fēng)險的一種方法。在規定安全距離時(shí),必須考慮使用機器時(shí)可能出現的各種狀態(tài)、有關(guān)人體的測量數據、技術(shù)和應用等因素。

  (3)限制有關(guān)因素的物理量。在不影響使用功能的情況下,根據各類(lèi)機械的不同特點(diǎn),限制某些可能引起危險的物理量值來(lái)減小危險。例如,將操縱力限制到最低值,使操作件不會(huì )因破壞而產(chǎn)生機械危險;限制運動(dòng)件的質(zhì)量或速度,以減小運動(dòng)件的動(dòng)能;限制噪聲和振動(dòng)等。

  (4)使用本質(zhì)安全工藝過(guò)程和動(dòng)力源。對預定在爆炸環(huán)境中使用的機器,應采用全氣動(dòng)或全液壓控制系統和操縱機構,或“本質(zhì)安全”電氣裝置,也可采用電壓低于“功能特低電壓”的電源,以及在機器的液壓裝置中使用阻燃和無(wú)毒液體。

  2.限制機械應力

  機械選用材料的性能數據、設計規程、計算方法和試驗規則,都應該符合機械設計與制造的專(zhuān)業(yè)標準或規范的要求,使零件的機械應力不超過(guò)許用值,保證安全系數,以防止由于零件應力過(guò)大而被破壞或失效,避免故障或事故的發(fā)生;同時(shí),通過(guò)控制連接、受力和運動(dòng)狀態(tài)來(lái)限制應力。

  3.材料和物質(zhì)的安全性

  用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及面臨人員的安全或健康。

  4.履行安全人機工程學(xué)原則

  在機械設計中,通過(guò)合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則,提高機器的操作性能和可靠性,使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低,從而減小操作差錯。

  5.設計控制系統的安全原則

  機械在使用過(guò)程中典型的危險工況有意外啟動(dòng)、速度變化失控、運動(dòng)不能停止、運動(dòng)機器零件或工件飛出、安全裝置的功能受阻等?刂葡到y的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置,使操作者可以安全進(jìn)行干預的措施,并遵循以下原則和方法:

  (1)機構啟動(dòng)及變速的實(shí)現方式。機構的啟動(dòng)或加速運動(dòng)應通過(guò)施加或增大電壓或流體壓力去實(shí)現,若采用二進(jìn)制邏輯元件,應通過(guò)由“0”狀態(tài)到“1”狀態(tài)去實(shí)現;相反,停機或降速應通過(guò)去除或降低電壓或流體壓力去實(shí)現,若采用二進(jìn)制邏輯元件,應通過(guò)“1”狀態(tài)到“0”狀態(tài)去實(shí)現。

  (2)重新啟動(dòng)的原則。動(dòng)力中斷后重新接通時(shí),如果機器自發(fā)啟動(dòng)會(huì )產(chǎn)生危險,應采取措施,使動(dòng)力重新接通時(shí)機器不會(huì )自行啟動(dòng),只有再次操作啟動(dòng)裝置機器才能運轉。

  (3)零部件的可靠性。這應作為安全功能完備性的基礎,使用的零部件應能承受在預定使用條件下的各種干擾和應力,不會(huì )因失效而使機器產(chǎn)生危險的誤動(dòng)作。

  (4)定向失效模式。這是指部件或系統主要失效模式是預先已知的,而且只要失效總是這些部件或系統,就可以事先針對其失效模式采取相應的預防措施。

  (5)關(guān)鍵件的加倍(或冗余)?刂葡到y的關(guān)鍵零部件可以通過(guò)備份的方法,即當一個(gè)零部件萬(wàn)一失效,用備份件接替以實(shí)現預定功能。當與自動(dòng)監控相結合時(shí),自動(dòng)監控應采用不同的設計工藝,以避免共因失效。

  (6)自動(dòng)監控。自動(dòng)監控的功能是保證當部件或元件執行其功能的能力減弱或加工條件變化而產(chǎn)生危險時(shí),以下安全措施開(kāi)始起作用:停止危險過(guò)程,防止故障停機后自行再啟動(dòng),觸發(fā)報警器。

  (7)可重編程序控制系統中安全功能的保護。在關(guān)鍵的安全控制系統中,應注意采取可靠措施,防止儲存程序被有意或無(wú)意改變?赡艿脑(huà),應采用故障檢驗系統來(lái)檢查由于改變程序而引起的差錯。

  6.安全防護措施

  安全防護是通過(guò)采用安全裝置、防護裝置或其他手段,對一些機械危險進(jìn)行預防的安全技術(shù)措施,其目的是防止機器在運行時(shí)產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。防護裝置和安全裝置有時(shí)也統稱(chēng)為安全防護裝置。安全防護的重點(diǎn)是機械的傳動(dòng)部分、操作區、高處作業(yè)區、機械的其他運動(dòng)部分、移動(dòng)機械的移動(dòng)區域,以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。采用何種手段防護,應根據對具體機器進(jìn)行風(fēng)險評價(jià)的結果未決定。

  安全防護裝置必須滿(mǎn)足與其保護功能相適應的安全技術(shù)要求,其基本安全要求如下:

  (1)結構的形式和布局設計合理,具有切實(shí)的保護功能,以確保人體不受到傷害。

  (2)結構要堅固耐用,不易損壞;安裝可靠,不易拆卸。

  (3)裝置表面應光滑、無(wú)尖棱利角,不增加任何附加危險,不應成為新的危險源。

  (4)裝置不容易被繞過(guò)或避開(kāi),不應出現漏保護區。

  (5)滿(mǎn)足安全距離的要求,使人體各部位(特別是手或腳)無(wú)法接觸危險。

  (6)不影響正常操作,不得與機械的任何可動(dòng)零部件接觸;對人的視線(xiàn)障礙最小。

  (7)便于檢查和修理。

  (四)起重作業(yè)的安全對策措施

  起重吊裝作業(yè)潛在的危險性是物體打擊。

  如果吊裝的物體是易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物料,若吊索吊具意外斷裂、吊鉤損壞或違反操作規程等發(fā)生吊物墜落,除有可能直接傷人外,還會(huì )將盛裝易燃、易爆、有毒、腐蝕性強的物件包裝損壞,介質(zhì)流散出來(lái),造成污染,甚至會(huì )發(fā)生火災、爆炸、腐蝕、中毒等事故。起重設備在檢查、檢修過(guò)程中,存在著(zhù)觸電、高處墜落、機械傷害等危險性,汽車(chē)吊在行駛過(guò)程中存在著(zhù)引發(fā)交通事故的潛在危險性。

  (五)廠(chǎng)內運輸安全對策措施

  (1)著(zhù)重就鐵路、道路線(xiàn)路與建筑物、設備、大,門(mén)邊緣、電力線(xiàn)、管道等的安全距離和安全標志、信號、人行通道(含跨線(xiàn)地道、天橋)、防護欄桿,以及車(chē)輛、道口、裝卸方式等方面的安全設施提出對策措施。

  (2)根據《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路、道路運輸安全規程》(GB/4387—1994)、《工業(yè)企業(yè)鐵路道口安全標準》(GB/6386—1986),《機動(dòng)工業(yè)車(chē)輛安全規范》(CB/10827—1989)和各行業(yè)有關(guān)標準的要求,提出其他對策措施。

  (3)化學(xué)危險品貯運安全對策措施。

 、傥kU貨物包裝應按《危險貨物包裝標志》(GB/190—1990)設標志;

 、谖kU貨物包裝運輸應按《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》(CB/12463—1990)執行;

 、蹜础痘瘜W(xué)危險品標簽編寫(xiě)導則》 (GB/T 15258—1994)編寫(xiě)危險化學(xué)品標簽;

 、軕础冻S没瘜W(xué)危險品貯存通則》(GB/15603—1995)對上述物質(zhì)進(jìn)行妥善貯存,加強管理;

 、輵础段kU化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定》(GB/16483—1996)編寫(xiě)危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū),內容包括標識、成分及理化特性、燃燒爆炸危險特性、毒性及健康危害性、急救、防護措施、包裝與儲運、泄漏處理與廢棄等八大部分;瘜W(xué)危險品的作業(yè)場(chǎng)所、管理及使用應遵照《危險化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定》(GB/16483—1996)的附錄1至附錄4執行;

 、薷鶕䥽鴦(wù)院第344號令《危險化學(xué)品安全管理條例》,危險化學(xué)品必須儲存在專(zhuān)用倉庫內,儲存方式、方法與儲存數量必須符合國家標準,并由專(zhuān)人管理。危險化學(xué)品出入庫,必須進(jìn)行檢查登記。庫存危險化學(xué)品應當定期檢查。例如,氰化物等劇毒化學(xué)品必須在專(zhuān)用倉庫內單獨存放,實(shí)行雙人收發(fā)、保管制度。儲存單位應當將儲存氰化物的數量、地點(diǎn)以及管理人員的情況,報當地公安部門(mén)和負責危險化學(xué)品安全監督管理綜合工作的部門(mén)備案。

  危險化學(xué)品專(zhuān)用倉庫,應當符合國家標準對安全、消防的要求,設置明顯標志。危險化學(xué)品專(zhuān)用倉庫的儲存設備和安全設施應當定期檢測。

  (六)安全管理整改措施

  (1)建立安全管理制度;

  (2)建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機構和人員配置;

  (3)建立健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)投入的長(cháng)效保障機制。

  (七)安全培訓和教育

  (1)單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓教育;

  (2)從業(yè)人員的安全培訓教育;

  (3)特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規定經(jīng)專(zhuān)門(mén)的安全作業(yè)培訓。

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