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節能降耗合理化建議和幾點(diǎn)意見(jiàn)
一、節電方面
為了節能降耗，合理的用電避峰，車(chē)間制定了《關(guān)于生產(chǎn)車(chē)間用電避峰的通知》，并于9月10日開(kāi)始發(fā)放實(shí)施。建議將運轉班中班取消，改上早班和大夜班。這樣車(chē)間峰期用電從原先的8小時(shí)減為3小時(shí)。大大降低了用電費用。峰谷平具體用電價(jià)格和時(shí)段如下：
宿州大企業(yè)用電峰谷平時(shí)段及其電價(jià)
峰期電價(jià) 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1、0786元/度 低谷電價(jià) 0.4203元/度
平期電價(jià) 0.675元/度
峰期時(shí)段 9：00——12：00 17：00——22：00 低谷時(shí)段 23：00——8：00
其余時(shí)段為平期時(shí)段。
1、在光線(xiàn)能達到生產(chǎn)要求的情況下禁止開(kāi)啟照明用電，建議更改現有的照明用電
控制開(kāi)關(guān)，分開(kāi)控制。（現有的一個(gè)開(kāi)關(guān)控制十幾盞燈）
2、冷水機組在水溫能達到生產(chǎn)要求的情況下限時(shí)開(kāi)啟。
3、品質(zhì)部及技術(shù)部實(shí)驗室用電應與車(chē)間用電分開(kāi)計量，建議增加分表。
合理的安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務(wù)不飽和的情況下盡量集中處理在線(xiàn)產(chǎn)品，（特別是退火、浸潤、噴涂崗位）。
4、車(chē)間生產(chǎn)操作人員應減少設備空載運行，加強人員的巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏的現象發(fā)生。
二、物料管控方面
1、規范車(chē)間物料領(lǐng)用流程，所有使用的物料領(lǐng)用由專(zhuān)職人員憑有效領(lǐng)料單領(lǐng)取，對所領(lǐng)用的物資領(lǐng)料人員必須嚴把質(zhì)量、價(jià)格、數量關(guān)。由車(chē)間主任負責監督；不符合要求的物料車(chē)間堅決不領(lǐng)用。生產(chǎn)車(chē)間物資領(lǐng)用，原則上要求采用以舊換新制度（消耗性物資除外），沒(méi)有舊物，物料管理員 不得發(fā)放物資。對當月所領(lǐng)用的物資要分類(lèi)建立臺賬，合理控制。
2、生產(chǎn)崗位做好所有物料的周轉、防護工作，杜絕人為原因造成的浪費。
3、生產(chǎn)壓制領(lǐng)粉實(shí)行工單制度，即領(lǐng)多少粉就要壓多少產(chǎn)品，壓不到數量的必須找出原因，給出對策。
4、模具和機修備件要建立月使用計劃和更換記錄臺賬，合理的提前做好預算，減少庫存數量，避免資金積壓。
三、工藝技術(shù)改進(jìn)方面
1、建議公司購買(mǎi)了脫漆爐，可將所有的外觀(guān)不良產(chǎn)品進(jìn)行脫漆返工，重新噴涂直接變?yōu)榱计�，可大大節省生產(chǎn)成本。
2、提高技術(shù)水平，現有的模具逐漸改為圓角，一次成型，盡快解決產(chǎn)品拉力問(wèn)題，這樣可以?xún)?yōu)化工序流程，逐漸取消倒角和浸潤工序，最大程度上減少生產(chǎn)制造成本。
四、設備優(yōu)化方面
1、對現有的液壓機進(jìn)行設備優(yōu)化程序，目前效率偏低。
2、倒角機加設自動(dòng)上料裝置，提高工作效率。
3、分級機設備測試精度達不到技術(shù)要求始終是制約生產(chǎn)的原因，目前一直都沒(méi)有從根本上解決問(wèn)題。
五、管理方面
1、加強員工的操作技能，加強質(zhì)量管理工作，提高一次合格率，減少報廢品的產(chǎn)生。
2、開(kāi)展班組勞動(dòng)競賽，評優(yōu)創(chuàng )先活動(dòng)，對在損耗、合格率指標等方面做出突出成績(jì)的班組進(jìn)行獎勵。
3、加強生產(chǎn)環(huán)節的進(jìn)程控制，合理組織，優(yōu)化和縮短生產(chǎn)流程時(shí)間。
4、不斷總結經(jīng)驗，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的控制水平，在滿(mǎn)足公司技術(shù)標準的前提下，科學(xué)合理的控制產(chǎn)品壓制重量限度，提高產(chǎn)出率。
5、提高員工節能降耗意識，不斷提高班組員工的操作技能并完善，在操作過(guò)程中，發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，及時(shí)發(fā)現工序中的能耗浪費點(diǎn)，挖掘節能潛力。
6、提高班組管理人員的整體素質(zhì)，讓他們清醒的認識到節能降耗對公司發(fā)展的重要性。
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