地下連續墻施工技術(shù)研究論文
摘要：隨著(zhù)建筑施工技術(shù)的迅速發(fā)展，地下連續墻施由于其存在著(zhù)很多優(yōu)勢，在建筑工程施工中得到了廣泛的應用和高度評價(jià)，基于此，本文筆都根據自己的實(shí)際經(jīng)驗，對某工程地下連續墻施工技術(shù)進(jìn)行詳細的闡述，并對地下連續墻施工工藝及施工控制的要點(diǎn)加以分析與探討。
關(guān)鍵詞：地下連續墻；施工工藝；施工技術(shù)；控制要點(diǎn)
由于地下連續墻施工存在著(zhù)很多優(yōu)勢，在建筑工程施工中得到了廣泛的應用和高度評價(jià)，在建筑地下連續墻施工時(shí)，必須對施工質(zhì)量嚴格把關(guān)及控制，嚴格按照施工圖紙及相關(guān)施工規范進(jìn)行施工與管理，有效提高地下連續墻的性能，發(fā)揮地下連續墻防滲、擋土與承重功能。本工程基坑圍護結構采用連續墻的基坑支護結構，采用C35密實(shí)性防水混凝土，抗滲等級S10。地墻厚度均為1000mm，外圍地下連續墻厚1000mm、槽深36.9m；墻厚1000mm、深31.45m（深坑區域32.45m）。
一、連續墻施工工藝
施工流程與工藝：基坑開(kāi)挖——導墻混凝土澆筑——連續墻槽段開(kāi)挖——泥漿護壁——基槽清理——制作鋼筋籠——鋼筋籠吊放——槽段之間接頭處理——接頭防水預防——循環(huán)以上的施工步驟——施工下段墻槽。
1關(guān)于導墻的運用
在混凝土澆筑的施工中，保證導墻的嚴密性，做到不跑漿不漏漿。在施在階段，要考慮導墻承受的荷載能力，本設計采用倒“∠”形導墻并采用鋼筋澆混凝土結構，如圖1所示。
2關(guān)于泥漿的循環(huán)成槽
當地下連續墻成槽時(shí)，槽內的泥漿起到護壁和切土潤滑的作用，泥漿能使成槽時(shí)槽壁更為穩定并有效地防止槽壁出現坍塌，保證混凝土澆筑質(zhì)量起著(zhù)十分重要的作用，其施工質(zhì)量是直接影響連續墻底部與基巖連接的質(zhì)量以及影響連續墻段間連接縫質(zhì)量，同時(shí)泥漿在槽壁側面上形成后成為一種有效的保護膜，能夠更好發(fā)揮泥漿在這個(gè)工藝上的性能，如圖2所示。
3關(guān)于連續墻形成前成槽施工
�。�1）該項目成槽深度較深，進(jìn)度要求緊，結合地質(zhì)狀況，成槽機就位后，要檢查繩索的位置及垂直度，使繩索對準導墻中心線(xiàn)成垂直狀態(tài)。（2）挖槽前制定可行的施工順序與挖槽方法并嚴格管理和執行，挖槽時(shí)應加強觀(guān)測，保證墻槽位置、墻槽深度、槽寬度和墻槽的垂直度都要符合設計要求。
4關(guān)于連續墻鋼筋籠制作
�。�1）對現場(chǎng)鋼筋的原材料按國家有關(guān)規范取樣送檢，確保原材料的質(zhì)量。（2）根據設計的圖紙對連續墻鋼筋籠要求進(jìn)行加工，制作好的鋼筋籠在監理和甲方人員檢驗合格后方可使用。（3）鋼筋籠制作時(shí)必須在平整、固定平臺上制作，保證鋼筋籠的整體不受影響而變形。（4）對制作完成的首件鋼筋籠加強質(zhì)量檢查，在鋼筋籠入槽前及時(shí)驗收并補焊。
5關(guān)于連續墻鋼筋籠安裝
鋼筋籠吊放與安裝時(shí)，現場(chǎng)應配置一部200t吊車(chē)作為主吊和一部80t吊車(chē)副吊雙機抬吊鋼筋籠，首先采用200t履帶吊（主吊）和80t履帶吊（副吊）雙吊把鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空翻轉豎直，入槽前必須調整鋼筋籠保持豎直，當鋼筋籠的位置對準槽段中心部位時(shí)緩慢降落，降落位置對不準槽段中心時(shí)也不能強行入槽，避免對洞口的破壞。
6關(guān)于導管安裝規范及其使用
�。�1）鋼筋籠安裝必須通過(guò)監理和甲方驗收通過(guò)后，施工工作人員才能在導墻上安放澆筑平臺。（2）使用吊車(chē)安放導管以及對應型號的漏斗，每個(gè)連續墻槽段安裝3套導管，導管接頭要求密封牢固，不能出現漏水和漏漿現象，導管安裝時(shí)應順著(zhù)鋼筋籠預留的空間垂直向下放入槽底，預防導管有偏斜插入鋼筋間隙中，導管應距離槽底尺寸為20cm～30cm左右。
7關(guān)于地下連續墻槽混凝土澆筑
連續墻槽段內安裝有4套導管施工，并配置4臺攪拌車(chē)同時(shí)澆筑，為確保連續墻槽段內的混凝土高度在同一標高，兩端的混凝土高差必須控制在200mm以?xún)�。通過(guò)嚴格控制、規范施工，該地下連墻施工達到了預期效果。8關(guān)于連續墻接頭地下墻在防水方面顯得十分重要，施工連續墻接頭時(shí)必須嚴格把關(guān)，接頭是處理不當時(shí)會(huì )出現防滲，接頭施工時(shí)必須嚴重格把關(guān)，以防滲水。連續墻的部位開(kāi)始施工時(shí)，對采用防水材料與連續墻兩端的鋼板進(jìn)行緊密的包裹。
二、建筑地下連續墻施工優(yōu)點(diǎn)
地下連續墻有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢：
1適用于城市建筑施工
由于地下連續墻施工時(shí)振動(dòng)的幅度和頻率相對減小，施工噪音也隨之減弱。
2適用擋土支護結構
由于地下連續墻墻體剛度較大，它受?chē)呁练綁毫Φ暮穸瓤梢赃_到1.2m，這個(gè)階段建筑的基坑深度越來(lái)越深，也能把連續墻也成視為擋土支護結構。
3防滲能力
隨著(zhù)科技的發(fā)展地下連續墻施工工藝與接頭技術(shù)也迅速提升，防滲能力也不斷提高。
4適用貼近施工
地下連續墻能順利進(jìn)行貼近施工，是因為施工中產(chǎn)生夠小的振動(dòng)，噪聲減小，所以對周邊住宅的影響也變小。
5適用各種基礎上施工
地下連續墻能夠在砂礫層、沖擊地層、硬巖、軟巖基礎上進(jìn)行施工，所以其具有很強的地質(zhì)適應能力。
三、連續墻主要工藝技術(shù)控制
1連續墻的槽壁防止坍方采取的施工措施
�。�1）在施工地下連續墻成槽時(shí)，應遵循以下原則，即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。（2）在施工地下連續墻成槽時(shí)，履帶式車(chē)輛底面路基要鋪設好鋼板準備，減少履帶式車(chē)輛對路面壓強，槽壁受到的影響相應減小。（3）定期檢查槽壁泥漿的質(zhì)量情況，及時(shí)調整槽壁泥漿的指標。（4）在施工現場(chǎng)中多觀(guān)察施工質(zhì)量情況，當槽壁的泥漿損壞時(shí)要及時(shí)修補。（5）降雨天應做好保護墻槽的準備，當雨量較大時(shí)應暫停成槽施工，并封蓋好槽口。
2地下墻滲漏水的預防措施
�。�1）一旦接頭箱位部有發(fā)生坍塌情況，先清理干凈淤泥，后重新吊放安裝鋼筋籠，鋼板側面用碎石回填，可以防止澆筑混凝土時(shí)發(fā)生繞流，避免連續墻內的接頭箱在起拔時(shí)受到影響。（2）地下連續墻成槽時(shí)應有足夠的防護措施，以防地下連續墻的槽壁坍方。（3）墻槽段接頭有淤泥時(shí)，施工前必須把接頭清理干凈后才能進(jìn)行下序工藝。（4）嚴格控制導管進(jìn)入混凝土的深度，避免導管拔空現象。（5）確�；炷临|(zhì)量，采用商品混凝土供應單位必須具有國家規定的生產(chǎn)證書(shū)。（6）現場(chǎng)施工人員要定時(shí)對混凝土進(jìn)行取樣,及時(shí)做好試塊并送檢，保證澆筑中混凝土的質(zhì)量。
3預防地下連續墻露筋等現象，采取以下措施：
�。�1）鋼筋籠制作時(shí)，必須在平整的平臺上制作，確保鋼筋籠有足夠的剛度，防止起吊過(guò)程中發(fā)生變形。（2）鋼筋籠吊放及安裝時(shí)，發(fā)現連續墻槽壁有塌方等情況，應馬上停止吊放及安裝，清理泥土后再進(jìn)行吊放與安裝鋼筋籠。（3）必須按設計尺寸和規范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。（4）必須保持成槽的垂直度，避免垂直度發(fā)生夠大的偏差，施工人員要及時(shí)進(jìn)行檢測。
4槽底沉渣有效控制措施
�。�1）注漿管施工過(guò)程中，注漿管下端≥成槽深度+0.5m，注入水泥漿應等到墻混凝土達到設計強度后，這樣才能使其達到最好的效果。（2）槽底的'沉淤應使用導板抓斗反復抓摸，直到槽底的沉淤導板抓斗已經(jīng)基本抓不到為止。（3）對各個(gè)墻槽深度的泥漿比重、粘度定時(shí)測定，檢測有不符合要求規定的泥漿需重新清理底層。（4）要使槽內泥漿指標達到規范要求，泥漿置換過(guò)程必須連續進(jìn)行。（5）清基工作完成并通驗收合格后，將制作好的鋼筋籠吊放完成才能下導管進(jìn)行混凝土澆筑。
5水下混凝土澆筑質(zhì)量保證措施
�。�1）準備澆筑時(shí)清理干凈連墻槽底的淤泥并保持施工時(shí)的流暢。（2）混凝土澆筑時(shí)要注意導管在混凝的深度位置，及時(shí)調整導管埋管深度。（3）攪拌好的混凝土盡量控制在1.5h內澆筑完成�；炷灵_(kāi)臺澆筑時(shí)，澆筑過(guò)程中不允許有間斷現象，如有停頓時(shí)也要定時(shí)抽動(dòng)導管，使導管內的混凝土維持流動(dòng)性，防止混凝土在導管內凝結。
結語(yǔ)
在建筑地下連續墻的施工過(guò)程中，加強對施工技術(shù)要點(diǎn)的掌握及施工質(zhì)量的控制，嚴格按照施工圖紙及施工規范的標準進(jìn)行施工，確保施工的有效性和安全性，是當前我國建筑工程施工中施工技術(shù)的實(shí)施和施工質(zhì)量。提高建筑地下連續墻技術(shù)應用，推進(jìn)工程質(zhì)量建設的重要途徑。
參考文獻
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