鉗工工程師論文

　　隨著(zhù)各個(gè)領(lǐng)域的科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)發(fā)展腳步不斷加快，鉗工科技在各行業(yè)中的應用也越來(lái)越廣泛。一起來(lái)看看鉗工工程師論文吧!

　　淺淡鉗工如何提高銼削質(zhì)量

　　摘要：鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。鉗工操作技能中，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。提高銼削質(zhì)量，應從操作姿勢、銼削方法、銼刀選擇和測量方法等四個(gè)方面加以綜合考慮。

　　關(guān)鍵詞：鉗工銼削方法銼削質(zhì)量

　　鉗工是使用鉗工工具、鉆床等，按技術(shù)要求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。它的特點(diǎn)是靈活性強，工作范圍廣、技藝性強，操作者的技能水平直接影響加工質(zhì)量。在機械自動(dòng)化的今天，鉗工則主要以手工操作為主，應用于單件或精密零件、模具、樣板等的加工。在國民經(jīng)濟建設中，鉗工工種占有重要的地位，發(fā)揮著(zhù)獨特的作用。如裝配調試、安裝維修、工具制造等都離不開(kāi)鉗工。

　　鉗工工作的基本內容有：劃線(xiàn)、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、技術(shù)測量、簡(jiǎn)單的熱處理等，并能對部件或機器進(jìn)行裝配、調試、維修等。

　　鉗工操作技能中，銼削是應用最多，要求最高，保證加工精度最重要的操作，也是訓練中較以難掌握的操作。在十幾年的教學(xué)中，通過(guò)不斷的探索和鉆研，總結了一些操作要點(diǎn)：

　　1 掌握正確的操作姿勢，苦練基本功

　　平面銼削中，銼刀的運行軌跡是一條水平線(xiàn)，這對大多數學(xué)生來(lái)說(shuō)短時(shí)期內很難掌握。這一階段采用同組同學(xué)互相檢查，通過(guò)糾正對方的錯誤姿勢和聽(tīng)取對方給自己的指正，盡快摒棄銼削中的缺陷，將正確的銼姿身體感覺(jué)培養起來(lái)。

　　2 銼削方法有交叉銼、順向銼、推銼

　　順向銼是最基本的銼削方法，不大的平面和最后銼光都用這種方法，以得到正直的刀痕。交叉銼時(shí)銼刀與工件接觸面較大，銼刀容易掌握得平穩，且能從交叉的`刀痕上判斷出銼削面的凸凹情況。銼削余量大時(shí)，一般可在銼削的前階段用交叉銼，以提高工作效率。推銼，當銼削狹長(cháng)面或采用順向銼受阻時(shí)，可采用推銼。推銼時(shí)的運動(dòng)方向不是銼齒的的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故切削效率不高，只適合于銼削余量小的場(chǎng)合。這三種銼削中順向銼應用最多，在平面銼削中，如何保證銼削面的平面度是銼削的一個(gè)難點(diǎn)。銼削方法不正確或測量不準確就會(huì )造成盲目銼削，很難達到圖紙要求的精度，這時(shí)好多同學(xué)就會(huì )失去信心，導致教學(xué)效果差，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的思考，我發(fā)現造成盲目銼削的原因是對銼削上高點(diǎn)的判斷和觀(guān)察困難。針對這一現象，我聯(lián)系到刮削中的研點(diǎn)，用銼刀代替標準研具，用垂直方向的交叉銼，顯示出銼削面的高點(diǎn)，反復操作：顯點(diǎn)――去除高點(diǎn)――這一步驟，使同學(xué)們在較短的時(shí)間內就能掌握平面銼削中平面度的控制。

　　對于尺寸精度的銼削是在平面度銼削掌握熟練的基礎上進(jìn)行的。尺寸精度的控制重要的是對常用的銼刀每銼的銼削量有所了解。例如：12英寸1號紋銼刀在正常順向銼的情況下(材料為Q235厚度為10mm)每銼的銼削量大約是0.01-0.03mm。這個(gè)數據是通過(guò)1mm的加工余量記錄下來(lái)的銼削層數計算出來(lái)的。

　　在訓練中讓同學(xué)們反復銼削1mm量，并記錄下銼削的層數，這個(gè)數據會(huì )因學(xué)生的個(gè)人差異而不盡相同，然后通過(guò)簡(jiǎn)單計算就能得出每銼的銼削量，有了這些數據在銼削中我們就能做到心中有數，從容應對。這個(gè)方法在實(shí)踐中得到很好的應用，也使同學(xué)們盡快掌握尺寸精度的控制，從而激發(fā)學(xué)習鉗工技能的興趣。

　　3 銼刀粗細的選擇要合理

　　銼紋有1號紋―5號紋五種粗細規格，1號紋最粗，5號紋最細，操作者要根據表面粗糙度和尺寸精度要求來(lái)選擇不同粗細的銼紋號，分別在粗加工、半粗加工和精加工中使用。這一過(guò)程為下道工序留下合適的加工余量是關(guān)鍵，余量太大就會(huì )影響效率，太少就會(huì )影響表面粗糙度，上道工序的銼紋去除不掉，達不到要求的表面粗糙度值。選擇的方法是先粗后細，在粗加工階段，盡可能使用1號紋銼刀，能夠快速去除大部分余量，提高加工效率，粗銼接近劃線(xiàn)時(shí)改用2號或3號銼紋的銼刀，當剩余0.1mm左右余量時(shí)，根據圖紙上的表面粗糙度要求，選擇4號或5號紋銼刀加工。

　　4 測量方法要正確，測量時(shí)機要把握準確

　　測量是鉗加工中檢測加工質(zhì)量的重要步驟。銼削中各種精度的要求很高，有時(shí)多一銼或少一銼都會(huì )出現很大的差異，可謂是“差之毫厘，失之千里”。因此，要使銼削技能上水平，就必須加強尺寸意識和精度意識的培養。這種意識也是在反復地訓練、實(shí)踐中逐步培養出來(lái)的，包括觀(guān)察、判斷、決策的能力。觀(guān)察是一種感覺(jué)技能，也可以說(shuō)是一種經(jīng)驗技能，正確地觀(guān)察能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題。判斷時(shí)，要借助各種測量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游標卡尺、千分尺等，首先測量前要保證量具的準確性，通過(guò)調零或記錄誤差使測量有保障。測量時(shí)正確使用量具，工件要放置牢固，將被測量位置安放在便于檢查的方位上。讀數時(shí)要既快又準。反復的測量又會(huì )增加不必要的輔助時(shí)間，所以測量時(shí)機的把握尤為重要，在實(shí)際的工作中，必須適時(shí)檢驗：工件的精度主要包括三個(gè)方面，一個(gè)是形狀和位置精度：要檢測平面的直線(xiàn)度和平面度，用刀口尺以透光法來(lái)檢查，要多檢查幾個(gè)部位，并進(jìn)行對角線(xiàn)的檢查;要檢測平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法檢查，應選擇基準面，然后對其它面進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，角尺不能斜放，否則就會(huì )導致檢查的結果不準確;二是要檢查尺寸精度，要根據尺寸要求，用鋼尺、游標卡尺或千分尺在不同位置上多測量幾次;三是要檢測表面的粗糙度，一般用眼睛觀(guān)察即可，但也可用表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢查。此外，在檢查的基礎上，還要進(jìn)行科學(xué)決策，每做出下一步的操作時(shí)，就要經(jīng)過(guò)認真思考，對之前發(fā)現的問(wèn)題要找出解決的方案，決策的正確與否會(huì )直接影響到工件的加工，如果決策失誤，會(huì )使工件的加工工藝變得復雜，有時(shí)甚至會(huì )造成廢品。由此可見(jiàn)，決策的培養也就是技能的升華，它是打造精準工件的核心。

　　筆者認為兩個(gè)環(huán)節必需把握住，一個(gè)是劃線(xiàn)后的尺寸復查，這樣可以避免劃線(xiàn)尺寸錯誤而導致后續加工中的必然失敗。二是在半精加工和精加工階段增加測量次數，而在粗加工階段基本靠劃線(xiàn)來(lái)確定加工余量，盡量少測或不測，這樣會(huì )使加工效率大大提高。

　　此外，銼削質(zhì)量的提高還必須與操作者的細心觀(guān)察、刻苦訓練相結合，從而不斷樹(shù)立精益求精、腳踏實(shí)地的工作作風(fēng)和一絲不茍的嚴謹態(tài)度。以上是我在多年來(lái)教學(xué)活動(dòng)中總結出的一些小小經(jīng)驗，如有不妥請同仁們多提寶貴意見(jiàn)。

　　參考文獻：

　　[1]《鉗工工藝與技能訓練》徐冬元主編.

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