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車(chē)間月的工作總結范文（通用10篇）
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，我想我們需要寫(xiě)一份總結了吧�？偨Y怎么寫(xiě)才不會(huì )流于形式呢？下面是小編幫大家整理的車(chē)間月的工作總結范文，歡迎大家分享。
車(chē)間月的工作總結 1
本月機械加工車(chē)間圍繞季度生產(chǎn)目標，重點(diǎn)推進(jìn)精密齒輪加工任務(wù)。全月共完成各類(lèi)零件加工 2300 件，其中合格率達 99.2%，較上月提升 0.5 個(gè)百分點(diǎn)。為保障訂單交付，車(chē)間實(shí)行兩班倒工作制，通過(guò)優(yōu)化刀具更換流程，將單件加工時(shí)間縮短至 18 分鐘，效率提升 12%。
設備管理方面，完成 3 臺數控車(chē)床的`季度保養，更換主軸軸承 2 套，解決了長(cháng)期存在的異響問(wèn)題。但下旬出現 1 起銑床夾具故障，導致 2 小時(shí)生產(chǎn)中斷，已組織維修工進(jìn)行專(zhuān)項培訓，建立夾具磨損預警機制。
質(zhì)量管控上，抽檢發(fā)現 5 件齒輪存在微小劃痕，追溯至原材料批次問(wèn)題后，立即更換供應商并返工處理。安全生產(chǎn)實(shí)現零事故，員工勞保用品佩戴規范率保持 100%。下月計劃引進(jìn)自動(dòng)檢測設備，進(jìn)一步提升精密件的質(zhì)檢效率。
車(chē)間月的工作總結 2
裝配車(chē)間本月完成整機裝配 156 臺，超額完成計劃的 3%。重點(diǎn)攻堅的.新型流水線(xiàn)設備裝配任務(wù)中，通過(guò)組建技術(shù)攻堅小組，解決了傳動(dòng)系統對接偏差問(wèn)題，使裝配周期從原計劃 8 天壓縮至 6 天。
車(chē)間推行 "工位自檢 - 班組互檢 - 成品專(zhuān)檢" 三級檢驗制度，全月返工率降至 1.8%。但上旬出現 2 臺設備因接線(xiàn)錯誤導致通電故障，經(jīng)排查為新員工操作不熟練所致，已開(kāi)展為期 3 天的電氣接線(xiàn)專(zhuān)項培訓，考核合格后方可上崗。
物料管理方面，優(yōu)化倉儲分區后，物料調取時(shí)間縮短 40%，車(chē)間在制品庫存減少 15%。安全生產(chǎn)方面，組織消防演練 1 次，整改安全隱患 6 處，包括加裝防護欄 3 處、更換老化電線(xiàn) 5 米。下月將推進(jìn)數字化看板管理，實(shí)時(shí)監控各工位進(jìn)度。
車(chē)間月的工作總結 3
沖壓車(chē)間本月共完成沖壓件生產(chǎn) 8.2 萬(wàn)件，滿(mǎn)足了下游裝配車(chē)間的物料需求。針對不銹鋼板材沖壓易起皺的問(wèn)題，技術(shù)組調整沖壓參數 3 次，最終將廢品率控制在 0.3% 以?xún)�，節約原材料成本約 2.3 萬(wàn)元。
設備方面，12 臺沖壓機運行穩定，完成預防性維護 15 次，其中對 2 臺老舊設備進(jìn)行了液壓系統升級，能耗降低 8%。但月底出現 1 臺高速沖床滑塊異響，停機檢修 3 小時(shí)，已聯(lián)系廠(chǎng)家更換耐磨襯板。
現場(chǎng)管理通過(guò)推行 "5S" 標準，清理積壓廢料 3 噸，重新規劃物料通道后，物流周轉效率提升 20%。安全方面，查處違規操作 2 起，均為員工未按規定佩戴防噪音耳塞，已加強現場(chǎng)巡查力度。下月計劃引進(jìn)自動(dòng)化送料裝置，減少人工干預環(huán)節。
車(chē)間月的`工作總結 4
焊接車(chē)間本月完成各類(lèi)焊接組件 3200 套，其中壓力容器焊接合格率達 100%，通過(guò)了質(zhì)監局的突擊檢查。為提高焊接效率，車(chē)間新增 2 臺二氧化碳保護焊機，使厚板焊接速度提升 30%，同時(shí)降低了焊接煙塵排放量。
質(zhì)量管控中，采用無(wú)損檢測技術(shù)抽查焊縫 500 處，發(fā)現 3 處微裂紋，及時(shí)進(jìn)行補焊處理。針對新國標對焊接強度的要求，組織焊工技能比武 1 次，選拔出 5 名技術(shù)骨干擔任班組長(cháng)。
安全生產(chǎn)重點(diǎn)整治了氣瓶存放問(wèn)題，將分散的.氧氣瓶集中存放至防爆倉庫，配備智能報警裝置。全月發(fā)生 1 起輕微燙傷事故，已為操作臺加裝隔熱擋板。下月計劃實(shí)施焊接機器人替代方案，首批引進(jìn) 2 臺機器人用于批量產(chǎn)品焊接。
車(chē)間月的工作總結 5
涂裝車(chē)間本月完成噴涂工件 1.5 萬(wàn)件，涵蓋 8 種不同顏色的涂裝需求。通過(guò)優(yōu)化漆料配比和烘干溫度曲線(xiàn)，涂層附著(zhù)力測試合格率從 96% 提升至 98.5%，色差控制在△E≤1.5 的.行業(yè)標準內。
環(huán)保方面，升級廢水處理系統后，COD 排放濃度降至 80mg/L，達到國家一級排放標準。漆料消耗實(shí)行定額管理后，單工件漆料用量減少 12%，月節約成本 1.8 萬(wàn)元。但中旬出現 1 批次工件漆面出現針孔，經(jīng)查為壓縮空氣含油量超標，已更換精密過(guò)濾器并加強氣源檢測。
車(chē)間推行精益生產(chǎn)，將前處理、噴涂、烘干工序銜接時(shí)間縮短至 15 分鐘，單日產(chǎn)能提升 10%。安全方面，組織�；沸孤⿷毖菥� 1 次，更換老化通風(fēng)管道 15 米。下月計劃引進(jìn)靜電噴涂技術(shù)，進(jìn)一步提高漆料利用率。
車(chē)間月的工作總結 6
包裝車(chē)間本月完成成品包裝 4200 箱，發(fā)貨準時(shí)率 100%，客戶(hù)投訴為零。針對出口產(chǎn)品的包裝要求，重新設計緩沖包裝方案，運輸破損率從 0.5% 降至 0.1%，獲得外貿部的書(shū)面表?yè)P。
車(chē)間優(yōu)化包裝流水線(xiàn)布局，將開(kāi)箱、裝箱、封箱工序串聯(lián)，人均效率提升 25%。物料管理方面，建立包裝材料最低庫存預警機制，本月未出現因材料短缺導致的停工。但下旬發(fā)現 3 箱產(chǎn)品標簽貼錯，追溯為打印系統故障，已更換標簽打印機并實(shí)行雙人核對制度。
安全生產(chǎn)方面，檢查消防器材 20 套，更換過(guò)期滅火器 3 個(gè)，規范叉車(chē)行駛路線(xiàn)后，未發(fā)生碰撞事故。下月計劃上線(xiàn)智能稱(chēng)重系統，自動(dòng)校驗裝箱數量，減少人工計數誤差。
車(chē)間月的`工作總結 7
維修車(chē)間本月共處理設備故障報修 48 起，平均響應時(shí)間 18 分鐘，故障排除率 100%，保障了各生產(chǎn)車(chē)間的設備運行。重點(diǎn)完成了裝配車(chē)間 3 臺流水線(xiàn)電機的.更換、沖壓車(chē)間液壓系統的全面清洗。
預防性維護方面，對全廠(chǎng) 56 臺關(guān)鍵設備進(jìn)行振動(dòng)檢測和油液分析，提前發(fā)現 6 臺設備的潛在故障，通過(guò)提前更換零件避免了停機損失。編制《設備常見(jiàn)故障排查手冊》，發(fā)放至各車(chē)間班組，降低了重復報修率。
工具管理推行 "借還登記" 制度后，工具丟失率降為零，新增精密量具 5 套，校準儀器 3 臺，檢測精度提升 20%。安全方面，規范高空作業(yè)流程，使用高空作業(yè)車(chē)替代腳手架，消除了登高隱患。下月計劃建立設備健康檔案，通過(guò)數據分析預測維護周期。
車(chē)間月的工作總結 8
1、x月x日利用車(chē)間到期的滅火器材進(jìn)行滅火演習，使員工對滅火器材的使用和撲救初起火災的知識有了學(xué)習和提高。
2、x月x日召開(kāi)車(chē)間安全例會(huì )，傳達公司安環(huán)委會(huì )議精神，同時(shí)對工作過(guò)程中存在的新的問(wèn)題進(jìn)行通報，要求各班組針對存在的問(wèn)題舉一反三進(jìn)行整改。
3、x月x日到x月x日利用7天時(shí)間對全體員工進(jìn)行安全考試，通過(guò)考試使員工對崗位操作標準的相關(guān)技能、內容、危險辯識和風(fēng)險評價(jià)及安全生產(chǎn)常識得到了進(jìn)一步的學(xué)習和鞏固，提高安全防范意識。
4、針對x月份大霧天氣多，雪天作業(yè)場(chǎng)所較滑，氣壓普遍較低，點(diǎn)檢和清理檢修易發(fā)生事故的特點(diǎn)，車(chē)間及時(shí)合理按排檢修計劃，控制檢修項目，并制定出臺《大雪大霧天氣及氣壓低時(shí)的點(diǎn)檢、清理檢修規定》下發(fā)到各崗位進(jìn)行學(xué)習和執行，確保了惡劣天氣各種作業(yè)的安全進(jìn)行。
5、嚴格按“三同時(shí)”對9#機組進(jìn)行驗收，堅持安全條件不具備不試車(chē)，先后三次對9#機組系統進(jìn)行全面排查，并及時(shí)督促施工單位對安全設施進(jìn)行完善，確保人員在試車(chē)時(shí)不發(fā)生事故。
6、開(kāi)展全員查找身邊隱患活動(dòng)，以班組為單位將生產(chǎn)現場(chǎng)的隱患整理統計后上交車(chē)間，并按“三定四不推”的原則逐級把關(guān)，最終有13項隱患由車(chē)間按排相關(guān)人員按計劃進(jìn)行整改，為員工操作創(chuàng )造一個(gè)相對安全的`工作環(huán)境。
7、加強設備的維護，對其進(jìn)行集中處理，保證效率。
8、對石灰乳泵送料管法蘭盤(pán)防護罩進(jìn)行統一檢查和維護，對部分防護罩進(jìn)行換新。
9、節日前進(jìn)行了綜合檢查，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)給予處理，同時(shí)制定《節日期間確保安全生產(chǎn)措施》并下發(fā)到各崗位進(jìn)行學(xué)習。
一、存在的不足：
1、員工對危險辯識、風(fēng)險評價(jià)掌握的不熟練，有待進(jìn)一步加強培訓和指導。
2、員工的操作技能和處理突發(fā)事故的應變能力需要進(jìn)一步提高。
3、對外來(lái)施工人員的安全管理需進(jìn)一步加大監控力度。
二、下月工作計劃：
1、組織員工簽定20xx年度x季度安全承諾保證書(shū)。
2、合理按排春節前的設備維護工作及檢修清理作業(yè)，保證節日期間的生產(chǎn)設備正常運行。
3、對考試不及格人員及因休假未參加考試人員進(jìn)行補考。
車(chē)間月的工作總結 9
一、工作概述：
根據審室要求完成生產(chǎn)車(chē)間相關(guān)核算工作；根據人員工資情況對勞動(dòng)工時(shí)定額進(jìn)行核定；月生產(chǎn)完成產(chǎn)品的分類(lèi)統計及產(chǎn)值核算；對車(chē)間設備、物品狀況統計、損耗核算；登記車(chē)間固定資產(chǎn)明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關(guān)部門(mén)核對；按時(shí)編制車(chē)間成本預算和產(chǎn)品成本計算單。
二、本月工作內容：
1、合同變更的審計：訂單的變更管理制度和控制流程：訂單變更的落實(shí)與控制措施；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務(wù)處理及保管制度
2、盤(pán)點(diǎn)制度專(zhuān)項審計：在車(chē)間現場(chǎng)看到絕大多數的車(chē)間對生產(chǎn)盤(pán)點(diǎn)不積極，《盤(pán)點(diǎn)表》跟實(shí)際的物資有相當大的出入。
3、完成XX年年和20xx年上半年電器高壓?jiǎn)卧獢档姆治鼋y計
4、完成倉庫低壓板材庫存狀況分析
5、完成6月、7月工裝生產(chǎn)記錄的錄入和統計
6、完成smc各種報表和臺賬的建立和完善（樣本）
三、本月存在的問(wèn)題：
對生產(chǎn)訂單變更流程的審計生產(chǎn)計劃部沒(méi)有相應的《生產(chǎn)訂單落實(shí)和控制措施》，拿不出相應的有力證據。所有的憑證沒(méi)有通過(guò)統計匯總：訂單變更的記錄沒(méi)有、訂單變更統計分析沒(méi)有。
訂單的變更控制程序沒(méi)有，車(chē)間管理人員忽視訂單變更的影響，僅僅為生產(chǎn)而生產(chǎn)。車(chē)間管理認識不足，不知道如何去控制訂單變更所帶來(lái)的影響以及如何評價(jià)訂單的'完成率。
《盤(pán)點(diǎn)表》跟實(shí)際的物資有相當大的出入，物資名稱(chēng)不統一（上一次盤(pán)點(diǎn)的名稱(chēng)跟下一次盤(pán)點(diǎn)的名稱(chēng)不統一）；物資使用狀態(tài)描述不清楚；物資規格不正確；盤(pán)點(diǎn)產(chǎn)品、范圍不明確，交叉點(diǎn)和管理盲區無(wú)人盤(pán)點(diǎn)；漏盤(pán)、重盤(pán)等現象嚴重；
生產(chǎn)審計嚴重人力不足，公司在管理上龍頭太多，方向太亂，職責重復，相互牽扯。沒(méi)有明確的管理思路和理念。
在質(zhì)量體系文件中《生產(chǎn)計劃部生產(chǎn)運作控制程序》5.1.1和5.1.3對市場(chǎng)訂單變更的變更形式作了規定（《合同變更》），其他沒(méi)有相應的控制措施或制度。
四、本月工作心得：
1、公司的事就是大家的事，全民皆兵，共同奮斗。鋪天蓋地的官銜，輕而易舉的職位。
2、心得
在盤(pán)點(diǎn)制度審計中的審計方法：在審計調查中，我們采用了“點(diǎn)面線(xiàn)”方法，取得了較理想的效果。所謂“點(diǎn)面線(xiàn)”方法，就是在審計調查中，聽(tīng)到或看到某一管理現狀之后，通過(guò)橫向的全面了解、縱向的連線(xiàn)分析，最后確定其控制環(huán)節是否完整、控制點(diǎn)是否有效。
在盤(pán)點(diǎn)制度審計中的審計實(shí)施：先在各部門(mén)審計調查了解情況：
(1)生產(chǎn)部門(mén)：生產(chǎn)比較繁忙、沒(méi)有人盤(pán)點(diǎn)；人手不足；人員變動(dòng)大；出了車(chē)間就不歸我們管了；
(2)物流管理部門(mén)：退回來(lái)手續不全，沒(méi)有地方放；沒(méi)有發(fā)出去的貨物不知道如何控制；最后我閱查了公司的質(zhì)量手冊和部門(mén)的控制程序結果都沒(méi)有查到與盤(pán)點(diǎn)相關(guān)的規定和控制流程，后又查詢(xún)和審閱了部門(mén)管理文件也沒(méi)有相應的規定；
因此：我們斷定公司盤(pán)點(diǎn)制度是失敗的，財產(chǎn)安全制度不完善，公司制度不健全。
五、建議
建立財產(chǎn)安全管理制度
各部門(mén)建立和完善盤(pán)點(diǎn)制度和流程：規范盤(pán)點(diǎn)人；盤(pán)點(diǎn)截止時(shí)間，盤(pán)點(diǎn)審核人；制表；盤(pán)點(diǎn)職責；盤(pán)點(diǎn)范圍；盤(pán)點(diǎn)過(guò)程控制；復核、交叉盤(pán)點(diǎn)和盲區盤(pán)點(diǎn)的溝通和注釋等制度；1、完善和建立《生產(chǎn)訂單落實(shí)和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時(shí)間統計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務(wù)如何處理及保管；訂單完成程度的評價(jià)和匯報制度以及相應崗位的職責等等
完善和建立《生產(chǎn)訂單落實(shí)和控制流程》：訂單完成控制點(diǎn)的描述以及涉及到的工序和崗位。
完善生產(chǎn)管理統計制度對訂單變更做詳細記錄和統計分析
完善和建立《生產(chǎn)訂單落實(shí)和控制制度》：訂單變更的次數及變更率的計算方法；訂單變更造成人工或待料損失的時(shí)間統計方法；訂單變更造成呆滯物資、報廢物資及賬務(wù)如何處理及保管；訂單完成程度的評價(jià)和匯報制度以及相應崗位的職責等等
完善和建立：訂單完成控制點(diǎn)的描述以及涉及到的工序和崗位。
車(chē)間月的工作總結 10
一、產(chǎn)量方面
產(chǎn)量從8月份入庫量為680603pCS到12月份DEM產(chǎn)量達到1503353pCS，OEM335353pCS，短短三四個(gè)月，產(chǎn)量翻了一倍多，這組數據正說(shuō)明了在張總、陳工的正確帶領(lǐng)下，在晶體制造部所有員工的共同努力下，才會(huì )創(chuàng )造出某某公司制造部產(chǎn)量有史以來(lái)最高、最好水平。
二、質(zhì)量方面
1.各工序的合格率在以前的基礎上都均有明顯提高，直通率由10月份83.1%到12月份達到84.5%,提高了1.4%，直通率也創(chuàng )下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來(lái)最高、最好水平。
2.客戶(hù)的投訴比以前有明顯的下降，成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強控制。
3.從9月到12月生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起，14.7456MHZ/S和太萊的12MHZ/S印錯字。
三、人員管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新員工也在不斷的補充,但人員的流動(dòng)性比較大。11月、12月這兩個(gè)月老員工的`穩定性在加強管理、提高工資待遇等因素下有所提高。但也有因為管理方面的不足造成個(gè)別員工的思想波動(dòng)性比較大。另一方面，由于我們是生產(chǎn)型企業(yè)，員工的素質(zhì)參差不齊，缺少在這方面對員工按層次進(jìn)行培訓。
四、物耗方面
主要原材料
車(chē)間每月對返基和返修晶片等及時(shí)回收利用,但少量員工因技能、機器設備不穩定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影響了一次性直通率。
2.主要輔材料
銀絲和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加強管制。
五、數據報表方面
產(chǎn)量日報表、周報表、月報表、個(gè)人產(chǎn)量等都能準確無(wú)誤、及時(shí)的統計好，隨著(zhù)ISO9000質(zhì)量體系試行的推動(dòng)下，產(chǎn)品批量卡等數據報表也能準確的統計好，方便于車(chē)間進(jìn)行查找、跟蹤及總結影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。
六、工藝方面
為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩定性，人工上架在10月底對操作工藝進(jìn)行了修改，由原來(lái)的兩點(diǎn)膠規定為三點(diǎn)膠，在張總的指點(diǎn)及班組的監控下，人工上架的員工現已熟練的按更改后的工藝進(jìn)行操作。
2.在日益競爭的市場(chǎng)中，我們想得到客戶(hù)的垂青，得有夯實(shí)的質(zhì)量保證，公司多方面的增加或改造設備。如對某些樣品增加溫特等工藝。
七、 5S管理
在ISO9000質(zhì)量體系試行中，雖然與公司前況相比，有很大進(jìn)步。但在5S管理方面我存大著(zhù)很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方針，有時(shí)為了準時(shí)交產(chǎn)量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在沒(méi)有任何安全設施防護的情況下，這四個(gè)月中沒(méi)有發(fā)生過(guò)一起安全事故，這讓我感到很慶幸。
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