有關(guān)檢修的工作總結
有關(guān)檢修的工作總結
篇一：檢修總結
本次青島煉化20xx年6月大檢修是建廠(chǎng)運行以來(lái)首次大檢修，也是中石化系統中千萬(wàn)噸煉油系統首次將全廠(chǎng)停車(chē)檢修與改造同時(shí)進(jìn)行，其工程量之大、任務(wù)之艱巨，是歷次檢修項目之少見(jiàn)。北京燕華公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)燕華公司）在此次檢修中承擔了延遲焦化裝置、聚丙烯裝置、儲運單元及全廠(chǎng)甩頭等項目的檢修和改造工程任務(wù)。自20xx年6月23日青島煉化正式開(kāi)始停車(chē)檢修以來(lái)，燕華公司本著(zhù)“團結協(xié)作、嚴細求實(shí)、竭誠服務(wù)大煉油”的原則，在青島煉化檢修指揮部的統一領(lǐng)導下，在監理單位的大力幫助下，燕華公司緊密?chē)@檢修重點(diǎn)，迎難而上，嚴細施工，規范管理，克服一切困難，按照大煉油總體統籌計劃及相關(guān)檢修規程要求，順利完成了本次檢修任務(wù)�；仡櫞舜螜z修過(guò)程，成績(jì)與不足并存，經(jīng)驗與教訓皆在，現總結如下：
一、檢修前期準備工作：
面對本次檢修改造工作量大、工期緊、難度高的特點(diǎn)，燕華公司在檢修前就充分做好各項策劃和準備工作，統籌全局、科學(xué)部署、精心策劃，制定網(wǎng)絡(luò )計劃，細化施工方案，抓住檢修改造的特點(diǎn)和關(guān)鍵部位，找準難點(diǎn)突出重點(diǎn)環(huán)節，采取得當措施，綜合平衡各種資源，確保檢修改造有力、有效、有序地實(shí)施。具體準備工作如下：
1、健全組織機構，落實(shí)崗位職責
為保證青島大煉油20xx年度停車(chē)檢修工作的順利實(shí)施，保證檢修工作按質(zhì)、按量、按時(shí)完成，我公司于20xx年1月就成立了由副總經(jīng)理姜濤任總指揮、青島分公司為主體力量的檢修指揮部，組成由延遲焦化、聚丙烯、儲運及全廠(chǎng)甩頭四個(gè)檢修項目分部，對每個(gè)分部的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行詳細分工，做到責任到人、任務(wù)落實(shí)、層層把關(guān)、各盡其責。另外從后勤保障上充分調動(dòng)各級人員的積極性，有力推動(dòng)和促進(jìn)檢修任務(wù)的順利完成。
2、技術(shù)質(zhì)量先行，保證事前控制
1）從20xx年1月份開(kāi)始，燕華公司就組織技術(shù)骨干對本次檢修改造任務(wù)進(jìn)行現場(chǎng)落實(shí)，并與青島煉化機動(dòng)部及單元就各項目檢修計劃逐項對接，其中焦化完成檢修計劃對接141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠(chǎng)甩頭147項；
2）對消除瓶頸及技改技措項目的圖紙進(jìn)行審查123份、交底53次、提交材料計劃134份；
3）編制檢修及改造的施工組織設計及各專(zhuān)項施工方案53份；
4）針對整個(gè)檢修工作會(huì )產(chǎn)生重大影響的項目進(jìn)行重點(diǎn)控制，如焦化裝置的C203塔等，每一項均確定專(zhuān)項負責人，對重難點(diǎn)項目的檢修方案均經(jīng)過(guò)多輪討論，從技術(shù)上保證了檢修工作的事前控制。
5）梳理檢修流程，合理制定各項目檢修及改造網(wǎng)絡(luò )計劃；
6）細化檢修工序，編制檢修質(zhì)量控制點(diǎn)256項；
3、組織人員機具，平衡各種資源
本次計劃檢修人員643人，實(shí)際到崗人數1034人，，其中管理人員93人，占檢修總人數的9% 。參加檢修改造的有燕華各專(zhuān)業(yè)公司及分包單位，參檢隊伍“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻”的優(yōu)良作風(fēng)，確保了檢修改造有力、有效、有序地實(shí)施。
本次計劃檢修工機具281臺，實(shí)際到位281臺，到位率100%。在公司領(lǐng)導高度重視下，優(yōu)先平衡本次檢修資源，其中為保證檢修進(jìn)度，特從北京總部調遣450噸履帶吊、130噸汽車(chē)吊等大型機具至現場(chǎng)；
4、落實(shí)檢修材料，力保物資供應
燕華公司一直與大煉油采購部緊密配合，對檢修材料的到貨情況進(jìn)行跟蹤驗證，自檢修前一個(gè)月每天要求材料人員落實(shí)材料的到貨情況，未按時(shí)到貨的及時(shí)與大煉油采購部及廠(chǎng)家進(jìn)行溝通、催促，對已到貨的及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗收，對于關(guān)鍵部分檢修物資，采取專(zhuān)人專(zhuān)項負責，在大煉油采購部的全力支持和配合之下，絕大多數的材料均按照計劃到貨，保障了此次停車(chē)檢修工作的順利實(shí)施及完成。
5、完善安全體系，制定安全制度
在檢修前，明確檢修安全體系，嚴肅分解安全責任，根據各檢修項目的具體情況嚴格制定了詳細具體的安全措施，針對重點(diǎn)檢修項目和危險性較高的檢修項目，都制定了安全措施方案并進(jìn)行審批。
為確保整個(gè)大檢修過(guò)程安全順利進(jìn)行，根據化工生產(chǎn)燃、易爆、有毒、有害的特點(diǎn)和石化裝置大檢修過(guò)程中安全、環(huán)保事故多發(fā)的經(jīng)驗，制定了相關(guān)規定，規定中對各個(gè)檢修環(huán)節都作了詳細的要求。
二、檢修完成工作
本次停車(chē)檢修計劃總項467項，其中延遲焦化141項，聚丙烯151項，儲運27項，全廠(chǎng)甩頭147項。所有計劃檢修項基本按照計劃執行完成，計劃執行率達到100%。
主要完成工程量如下：
停開(kāi)車(chē)盲板拆裝303塊；
加熱爐檢修2臺；塔器檢修21臺；
換熱器檢修114臺，抽芯試壓78臺；
空冷器檢修66臺； 人孔拆裝117個(gè)； 塔盤(pán)檢查251層； 工藝設備65臺； 閥門(mén)更換、檢修、定壓等共計2589臺；
檢修計劃中工藝管道為7206 DB，消除瓶頸項目中工藝管道為19359DB； 消除瓶頸項目中新增和改造鋼結構為326噸；
壓力管道檢測約75000m；
壓力容器檢驗194臺；
三、檢修工作中的亮點(diǎn)
1、檢修前期準備工作充分
亮點(diǎn)：
a、組織機構健全，崗位職責清晰；
b、人員、機具準備充分；
c、技術(shù)、計劃對接細致；
d、物資跟蹤緊密，各項體系制度完善
2、安全、質(zhì)量達到預期目標
3、閥門(mén)檢維修
亮點(diǎn)：量大、效率高
本次閥門(mén)檢維修完成全廠(chǎng)80%新閥門(mén)試壓，共計15421臺；全廠(chǎng)安全閥定壓， 831臺；舊閥門(mén)試壓2589臺；舊閥門(mén)維修430臺；
4、換熱器試壓
亮點(diǎn)：
a、隊伍專(zhuān)業(yè)化、施工效率高；
b、假帽子、假法蘭等規格型號齊全；
c、靜密封點(diǎn)的施工質(zhì)量控制較好；
d、在工程量大、工期緊的情況下，保質(zhì)保量按時(shí)完成；
5、焦炭塔的配合檢測
亮點(diǎn)：采用新方法，加快進(jìn)度，提高效率
焦化裝置4臺焦炭塔直徑大（9400mm）、高度高（43413 mm），采用正常的搭設腳手架施工方法很難滿(mǎn)足檢修工期要求，我公司本著(zhù)對檢修方案優(yōu)化創(chuàng )新的原則，決定在焦炭塔內采用電動(dòng)提升裝置代替常規的腳手架搭設，最終將配合檢測工期提前7天完成。
6、C203塔改造
亮點(diǎn)：優(yōu)化方案，晝夜鏖戰 ，緊抓質(zhì)量，進(jìn)度提前
C203塔改造具有“工程量大、作業(yè)面窄、質(zhì)量要求高、工期緊”的施工特點(diǎn)，也是焦化檢修最關(guān)鍵的路線(xiàn)和難點(diǎn)。我公司技術(shù)人員優(yōu)化方案，晝夜鏖戰 ，緊抓質(zhì)量，比原檢修計劃提前兩天完成施工，且一次驗收通過(guò)。
7、預熱器的大件吊裝
亮點(diǎn)：采用公司450噸履帶吊，提高吊裝效率
焦化裝置余熱回收系統中2臺空氣預熱器需要拆除并更換新設備，設備噸位大，吊裝數量多，為保證檢修工期，特從北京總部調遣大型設備450噸履帶吊車(chē)；高效高質(zhì)量完成余熱回收系統的吊裝工作，比原檢修計劃提前4天完成安裝工作；
8、開(kāi)展勞動(dòng)競賽活動(dòng)，涌現先進(jìn)個(gè)人
適時(shí)開(kāi)展以“六比六賽”為內容的勞動(dòng)競賽活動(dòng)、以“六優(yōu)”為內容的黨員
篇二：檢修總結
20xx年Ⅰ套生產(chǎn)線(xiàn)停工大檢修績(jì)效考核總結
大檢修指揮部綜合組
大檢修期間，公司組織開(kāi)展了專(zhuān)項績(jì)效考核，主要對與大檢修有關(guān)的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、開(kāi)停工、團結協(xié)作與服務(wù)等內容進(jìn)行專(zhuān)項考核，考核的主要對象是各檢修職能組、工區、承包商以及公司級重點(diǎn)項目，考核頻次每周開(kāi)展一次，并講評，為確保Ⅰ套大檢修任務(wù)安全、環(huán)保、節能、正點(diǎn)完成提供了有力保障。
一、全面完成檢修總體管理目標
大檢修期間，各職能組、工區、承包商相互協(xié)作，嚴格按檢修統籌進(jìn)度要求全面完成了檢修總體管理目標，檢修進(jìn)度整體提前2天，質(zhì)量合格，開(kāi)工一次成功，大檢修修理項目投資5970萬(wàn)元，完成控制目標，安全環(huán)保方面創(chuàng )造了歷次大檢修HSE最好業(yè)績(jì)，12個(gè)公司級重點(diǎn)項目中3項提前完工，其它9個(gè)項目正點(diǎn)完成，15個(gè)工區級重點(diǎn)項目均正點(diǎn)完成。
今年，公司對大檢修考核形式進(jìn)行了創(chuàng )新，將總目標分解成施工計劃、技術(shù)質(zhì)量、技術(shù)改造等10項管理目標，42項分目標，目標完成率100%。其中，裝置檢修項目，正點(diǎn)率100%，圓滿(mǎn)完成檢修任務(wù)；管道焊接一次合格率90%，新安裝和更換的管道，貫通試壓后焊縫無(wú)泄漏，設備焊縫探傷一次合格率95%；電氣設備檢修合格率100％，開(kāi)工時(shí)電氣設備投用一次成功率100%；冷換設備試壓一次試壓合格率98%，靜密封泄漏率0.1‰；儀表設備檢修合格率98.5％，開(kāi)工時(shí)儀表設備投用一次成功率99%等，其它完成情況見(jiàn)附表。
二、全面完成公司級重點(diǎn)項目
20xx年大檢修公司級重點(diǎn)項目考核表
三、工區考核
大檢修期間，公司加強了工區的考核力度，采取工區自評與職能組專(zhuān)業(yè)考核相結合，主要從體系、執行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，開(kāi)停工，團結協(xié)作與服務(wù)等六個(gè)方面對8個(gè)工區進(jìn)行考核�？己私Y果：加氫制氫工區（99.6分）、長(cháng)盛公司工區（98.4分）、水聯(lián)合工區（98.4分）、重整工區（97.6分）、3#聯(lián)合工區（96.2分）、動(dòng)力廠(chǎng)工區（96.2分）、油品處工區（95.9分）、1#聯(lián)合工區（94.6分）。
大檢修過(guò)程中工區存在的問(wèn)題：一、個(gè)別項目在統籌的某個(gè)中間控制點(diǎn)未達到要求，但通過(guò)溝通、協(xié)調，采取措施后，最終正點(diǎn)完成控制點(diǎn)；二、存在監護不到位的現象；三、檢修前期治安保衛工作重視還不夠；四、施工單位出現扯皮現象，工區施工人員發(fā)生了打架事件。
四、承包商考核
大檢修期間，公司對工區采取工區自評、職能組專(zhuān)業(yè)考核形式，從體系、執行力，安全管理，質(zhì)量管理，施工進(jìn)度，團結協(xié)作與服務(wù)五個(gè)方面對10個(gè)主要承包商進(jìn)行了考核�？己私Y果：機電公司（98分）、通達公司（97分）、四化建（97）、洛陽(yáng)石化 （95分）、興長(cháng)防腐公司（95分）、五公司（95分）、安慶石化（93.5分）、九江石化（90）、武漢石化（89.5分）、天津四公司（87分）。
大檢修實(shí)施過(guò)程中施工單位出現的問(wèn)題：一、安全意識不強，存在施工人員在檢修現場(chǎng)不按要求佩戴安全帽，車(chē)輛進(jìn)入施工區未辦理準入證、無(wú)證駕駛、施工人員在檢修抽煙等現象；二、在重整工區出現因場(chǎng)地協(xié)調問(wèn)題扯皮現象；三、存在檢修進(jìn)度未達到要求的現象，但通過(guò)采取措施，調整施工力量，未突破最終進(jìn)度；四、施工人員法制教育不夠，遵章守紀意識淡薄。
五、周考核
檢修期間，公司從計劃、質(zhì)量、安環(huán)、開(kāi)停工、供應、宣傳、保衛、綜合等專(zhuān)業(yè)對施工單位與工區組織開(kāi)展了五次周考核，共對145項工作進(jìn)行了考核，并兌現。
20xx-6-26
附表：Ⅰ套生產(chǎn)線(xiàn)停工檢修管理目標完成情況
篇三：檢修學(xué)習總結
2014年8月2日至16日，我帶領(lǐng)8人前往熱電廠(chǎng)協(xié)助工程安裝公司參加3#4#鍋爐、汽輪機、脫硫除霧器檢修，除張思源因工作原因留在礦冶熱電，其余人員安全返回熱電廠(chǎng)實(shí)習基地，現將這次檢修工作總結如下:
熱電廠(chǎng)概況：礦冶熱電共有四臺540噸燃煤鍋爐、四臺150MW汽輪發(fā)電機組、四臺主變、四臺電除塵、四臺脫硫吸收塔、三座灰庫。這次檢修的目的主要是3#4#鍋爐、汽輪機一二類(lèi)缺陷的消除及需進(jìn)行設備技術(shù)改造、閥門(mén)內漏需進(jìn)行研磨等工作。
我們參加的檢修工作主要如下：
1） 3#4#機三抽至外送蒸汽管道加裝盲板
2） 3#4#爐引風(fēng)機軸承改造
3） 除霧器變形,脫落的物件的清理;除霧器沖洗水管線(xiàn)預制與更換
4） 凝結水再循環(huán)調節閥
5） #3機中壓導汽管法蘭堵漏
6） 三段抽汽至除氧器電動(dòng)門(mén)（除氧器層）
7） 低壓缸噴水減溫電動(dòng)門(mén)檢查
8） 除氧器溢流電動(dòng)門(mén)、除氧器事故放水電動(dòng)門(mén)
9） 定排手動(dòng)門(mén)甲側、乙側、 電動(dòng)門(mén)甲側、 乙側檢查
10） 左側再熱器減溫水電動(dòng)門(mén)、左側再熱器減溫水調節門(mén)、右側再熱器減溫器調節門(mén)
11） #4機A給水泵再循環(huán)電動(dòng)門(mén)內漏嚴重
12） #4機B給水泵自由端本體大螺栓滴水
13） 鍋爐專(zhuān)業(yè)#4爐A送風(fēng)機液耦漏油鍋爐專(zhuān)業(yè)#4爐A送風(fēng)機液耦，液耦油位計，油位鏡漏油嚴重
14） 3#4#爐汽包水位計更換
15） 2#高加殼側疏水一次門(mén)
16） 4#低加殼側疏水手動(dòng)門(mén)
17） #5低加殼側疏水手動(dòng)門(mén)
18） 高排逆止閥前疏水手動(dòng)門(mén)
19） 排汽裝置熱井補水電動(dòng)調節門(mén)1
20） 三抽至除氧器電動(dòng)門(mén)（除氧器層）
21） 3#4#鍋爐給水操作平臺疏水一,二次門(mén).
22） #3機中壓缸下部保溫有漏水
23） #3機真空泵補水總管帶壓堵漏恢復
24） #3機一抽逆止門(mén)后疏水管道帶壓堵漏恢復
25） 3#4#爐汽包人孔門(mén)檢查、#3爐汽包內部檢查
26） 凝補水箱內部檢查清理
27） 潤滑油冷油器清理
28） 給水泵工作油冷油器清理
29） 給水泵潤滑油冷油器清理
30） 給水泵及前置泵濾網(wǎng)清理
31） 主油箱濾網(wǎng)檢查
32） 安全閥檢查校驗工作
33） 除鐵過(guò)濾器內部檢查
34） #3機除氧器左側安全閥閥芯漏水
35） 3#機#2高加汽側安全門(mén)門(mén)桿泄露
36） 3#吸收塔循環(huán)泵A入口電動(dòng)門(mén)處塔體漏漿
37） 3#吸收塔循環(huán)泵C入口電動(dòng)門(mén)處塔體漏漿
38） #3機A給水泵取樣手動(dòng)門(mén)滴水鍋爐專(zhuān)業(yè)
39） #3爐撈渣機乙側上水封放水閥閥后管內堵塞
40） #3爐B一次風(fēng)機暖風(fēng)器漏水
41） 3#吸收塔射流泵B出口手動(dòng)門(mén)內漏
42） #3吸收塔循環(huán)泵B入口電動(dòng)門(mén)機械卡澀
43） 渣船上下水封改造
44） 磨煤機出口粉管更換
45） 水位計放水改造
技術(shù)改造15項，檢查項目70項，內漏閥門(mén)46個(gè)，帶壓堵漏11個(gè)，一二類(lèi)缺陷37項，其中脫硫吸收塔除霧器的檢修、給水泵檢查及引風(fēng)機軸承改造、三抽加裝盲板、鍋爐、汽機電動(dòng)頭的拆卸與回裝，工作量較大，耗時(shí)較長(cháng)，登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)互相交叉作業(yè)，安全風(fēng)險較大。
一、前期準備
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進(jìn)入檢修現場(chǎng)前，首先組織員工進(jìn)行電力安全工作規程知識的教
育和培訓，提高他們的安全意識，樹(shù)立安全大于一切的思想。其次，發(fā)放勞動(dòng)防護用品，讓員工佩戴好安全勞動(dòng)防護用品（正確佩戴好安全帽，工作服，勞保鞋，耳塞，防塵口罩，手套）做好職業(yè)健康衛生防護。
�。ǘz修人員安排
1、飲食衛生方面
保證員工按時(shí)就餐，有充足的精力和體力投入到檢修工作中，每天督促員工清洗工作衣服，保持良好的精神風(fēng)貌。
2、住宿方面
按人數分別安排好宿舍，與托克遜熱電廠(chǎng)在礦冶熱電檢修實(shí)習人員溝通交流，按屬地管理原則，統一安排，服從管理，遵守中泰礦冶公司的一切管理規定和要求，打掃房間衛生，整理床鋪，防止蚊蟲(chóng)叮咬。提醒員工遵守作息時(shí)間，養成良好的生活習慣。
二、工作展開(kāi)
�。ㄒ唬┌踩芾�
首先，在上班前和工作結束后，及時(shí)清點(diǎn)人數，防止人員遲到早退，與此同時(shí)保證員工的人身安全。根據每天工作票簽發(fā)和終結情況，全面掌控現場(chǎng)檢修作業(yè)點(diǎn)，隨時(shí)到各個(gè)檢修工作地點(diǎn)檢查人員工作情況，做好登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)、入罐作業(yè)的安全監督，檢查各項作業(yè)安全措施的落實(shí)情況，確保各項作業(yè)安全進(jìn)行。對加班搶修工作，隨時(shí)了解加班人數、加班時(shí)間，及時(shí)和員工交流溝通，確保人員思想穩定和精神狀態(tài)良好。
�。ǘz修現場(chǎng)監督
1、隨時(shí)到檢修現場(chǎng)，查看員工是否遵守安全管理規定，是否佩戴好安全防護用品，檢修現場(chǎng)拉警戒帶進(jìn)行隔離，檢修現場(chǎng)有動(dòng)火作業(yè)時(shí)，對油箱及油管路進(jìn)行有效隔離和加強防范，配備足夠數量的消防滅火器材，防止發(fā)生人身和設備事故。
2、做到盡量不做返工活，干一件工作就干好，不留隱患，讓大家在工作中學(xué)習，學(xué)習中工作。例如法蘭墊子如何制作，哪些情況下用齒型墊，哪些情況下使用金屬石墨纏繞墊。熟悉了解和掌握各個(gè)設備的檢修工藝流程和方法。
3、嚴格要求員工認真執行“應修必修、修必修好”的原則，對檢修設備進(jìn)行仔細的檢查和維修，并要求員工一定要認真負責，將每一項檢修工作的責任都落實(shí)到個(gè)人。
4、充分發(fā)揮檢修人員的主觀(guān)能動(dòng)性和積極性，根據檢修的情況及出現的問(wèn)題，有針對性的、有重點(diǎn)的向老師傅請教，了解設備結構，熟悉和了解每臺設備的檢修工藝，熟悉更換的各種材料的材質(zhì)、規格型號，總結檢修設備易出現的缺陷問(wèn)題，熟練使用檢修工、器具，（手拉葫蘆、電動(dòng)葫蘆如何使用，如何起吊設備，塞尺、游標卡尺的正確使用方法，活動(dòng)扳手、梅花扳手、開(kāi)口扳手、榔頭等常用檢修工具的使用，以及如何進(jìn)行對輪找正），逐步提高檢修工藝水平。
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