脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學(xué)習總結

　　總結是事后對某一時(shí)期、某一項目或某些工作進(jìn)行回顧和分析，從而做出帶有規律性的結論，它是增長(cháng)才干的一種好辦法，為此要我們寫(xiě)一份總結。但是卻發(fā)現不知道該寫(xiě)些什么，下面是小編為大家整理的脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學(xué)習總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　本周在脫脂機組和真空退火爐機組輪崗學(xué)習。

　　脫脂機組主要對鈦帶進(jìn)行化學(xué)脫脂、水清洗和烘干等操作，通過(guò)皂化、乳化作用，除去鈦帶表面的軋制油。根據機組的功能和對鈦帶處理的順序，脫脂機組可劃分為入口段，中間工藝段和出口段。入口段主要包括開(kāi)卷、剪切和焊接，為工藝段提供連續鈦帶；工藝段主要包括化學(xué)脫脂、水清洗以及熱風(fēng)干燥系統等，完成對鈦帶脫脂處理；出口段完成對鈦帶的分卷和卷取。脫脂機組主要工藝流程為：上卷→開(kāi)卷→切頭→焊接→堿洗→水洗→熱風(fēng)干燥→分切→卷取→卸卷→人工包裝。

　　真空退貨機組通過(guò)對鈦卷進(jìn)行真空退火處理改善軋制過(guò)程中造成的組織缺陷并去除殘余應力，使鈦卷獲得優(yōu)良力學(xué)性能。機組主要機械設備包括：真空系統、爐體、臺車(chē)式工件輸送系統、工件盤(pán)與襯板、工藝氣體輸入系統、強制冷卻系統、冷卻水集散系統。真空退火機組主要工藝流程為：破空→爐門(mén)打開(kāi)→拆卸加熱電極→爐外送料前進(jìn)→爐內工件車(chē)出爐→卷裝、卸吊運→工件車(chē)進(jìn)爐→爐外送料車(chē)后退→裝加熱電極→關(guān)爐門(mén)→抽真空→加熱→關(guān)高閥及抽真空系統→充氬氣→強制冷卻→破空。

　　脫脂機組焊接時(shí)剪帶頭和焊縫應盡量少剪；檢查鈦帶表面，視表面清潔狀況合理調節機組運行速度以保證脫脂效果。真空退火機組抽真空時(shí)須確保爐體壓力小于6pa且擴散泵內油溫在180℃以上時(shí)才可以開(kāi)啟高閥；關(guān)閉擴散泵后需等油溫降至65℃以下時(shí)才可以關(guān)閉滑閥泵；加熱過(guò)程中如果爐內壓力高于6.7×10-3pa時(shí)可停止加熱，等壓力下降到6.7×10-3pa以下時(shí)再繼續加熱；強制冷卻系統的冷卻水進(jìn)水管上接有冷凍水管，若需快速冷卻時(shí)可使用冷凍水。鈦卷退貨后若出現氧化變色情況主要是因為真空度異�；驓鍤獠患�，應及時(shí)對爐體或氬氣管道檢漏，找出并處理泄漏點(diǎn)。

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