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加工車(chē)間管理制度
隨著(zhù)社會(huì )一步步向前發(fā)展，需要使用制度的場(chǎng)合越來(lái)越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編幫大家整理的加工車(chē)間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
加工車(chē)間管理制度1
天錄中學(xué)食堂粗加工管理制度旨在規范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費，為師生提供健康、營(yíng)養的餐飲保障。通過(guò)科學(xué)的.管理，可以預防食物污染，防止疾病傳播，同時(shí)也有助于培養員工良好的衛生習慣和專(zhuān)業(yè)技能。
內容概述：
1. 食材采購與驗收：明確規定食材的采購渠道，要求供應商提供合格的檢驗報告，并進(jìn)行嚴格的驗收檢查。
2. 存儲管理：設定食材存儲區域，確保分類(lèi)存放，定期檢查食材新鮮度，防止過(guò)期變質(zhì)。
3. 清洗消毒：規定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設備和工作臺面的清潔消毒。
4. 切配標準：設定切配規格，保證食材大小一致，利于烹飪和營(yíng)養均衡。
5. 廢棄物處理：規范廢棄物的分類(lèi)和處理方式，避免環(huán)境污染。
6. 員工培訓：定期進(jìn)行食品安全知識和操作技能培訓，提升員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。
加工車(chē)間管理制度2
餐飲粗加工管理制度是確保食品質(zhì)量與安全的重要環(huán)節，它涵蓋了食材采購、驗收、儲存、初加工等多個(gè)步驟，旨在規范操作流程，提升工作效率，保證食品安全。
內容概述：
1. 食材采購：規定合格供應商的選擇標準，明確采購流程和驗收標準。
2. 驗收管理：設定嚴格的食材驗收程序，包括外觀(guān)檢查、質(zhì)量檢驗等。
3. 儲存條件：規定適宜的`溫度、濕度及儲存期限，防止食材變質(zhì)。
4. 初加工操作：制定清潔衛生標準，規范切割、清洗等處理方式。
5. 廢棄物處理：設定廢棄物分類(lèi)與處理方法，確保環(huán)境衛生。
6. 員工培訓：定期進(jìn)行食品安全知識培訓，提高員工操作技能。
7. 監督與檢查：建立日常檢查機制，及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。
加工車(chē)間管理制度3
加工切配管理制度是企業(yè)食品生產(chǎn)環(huán)節中的關(guān)鍵一環(huán)，旨在確保食品安全、提高生產(chǎn)效率，它涵蓋了人員管理、設備維護、原材料處理、衛生標準和質(zhì)量控制等多個(gè)方面。
內容概述：
1. 人員培訓與資質(zhì)：所有參與切配工作的員工必須接受食品安全和操作規程的培訓，合格后才能上崗。
2. 設備與工具：定期檢查和維護切割設備，確保其清潔、安全、高效運行。
3. 原材料管理：對進(jìn)入切配區的食材進(jìn)行嚴格驗收，確保新鮮度和質(zhì)量。
4. 切配流程：制定標準化的操作流程，明確切割規格、順序和時(shí)間要求。
5. 衛生規范：執行嚴格的'衛生制度，包括個(gè)人衛生、工作區域清潔和廢棄物處理。
6. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢驗點(diǎn)，對切配后的食材進(jìn)行抽樣檢查，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。
7. 應急處理：制定應急計劃，應對可能發(fā)生的食品安全事件。
加工車(chē)間管理制度4
粗加工管理管理制度主要涉及以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 原材料管理：確保原材料的質(zhì)量和數量符合生產(chǎn)需求。
2. 生產(chǎn)流程控制：規范粗加工操作步驟，保證產(chǎn)品的一致性和質(zhì)量。
3. 設備維護：定期檢查和保養設備，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。
4. 安全衛生規定：保障作業(yè)環(huán)境的'安全和衛生，預防事故的發(fā)生。
5. 人員培訓與考核：提升員工技能，確保他們熟悉并遵守規定。
6. 質(zhì)量監控：實(shí)施嚴格的質(zhì)檢流程，及時(shí)發(fā)現和解決問(wèn)題。
內容概述：
1. 原料采購：明確供應商選擇標準，規范驗收流程。
2. 加工工藝：制定詳細的操作指南，包括切割、清洗、預處理等步驟。
3. 設備管理：設定設備使用、清潔、維修的周期和程序。
4. 作業(yè)安全：制定應急預案，進(jìn)行安全培訓，設置安全警示標志。
5. 人員素質(zhì)：定期進(jìn)行技能培訓和考核，提升員工素質(zhì)。
6. 質(zhì)量標準：建立質(zhì)量指標體系，包括外觀(guān)、重量、口感等各項指標。
加工車(chē)間管理制度5
一、目的
為保證生產(chǎn)食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實(shí)，必須做好車(chē)間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車(chē)間時(shí)要更衣，洗手，消毒。
3、衛生項目：
1）車(chē)間衛生。（墻面，房頂，地面）
2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關(guān)生產(chǎn)配套設備小車(chē)，木板，壓板等）
3）個(gè)人衛生。（衣著(zhù)整齊，勤剪指甲勤理發(fā)，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關(guān)系，團結一直，做到生產(chǎn)各項指標達標。
5、產(chǎn)品質(zhì)量按照公司的規定標準嚴格控制，產(chǎn)品質(zhì)量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。
6、設備日常維護，簡(jiǎn)單的工作自行處理，做到自檢設備的'習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。
8、生產(chǎn)車(chē)間要注意安全，小心地滑，安全使用生產(chǎn)設備。
9、在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發(fā)生。
10、生產(chǎn)中嚴禁干與工作無(wú)關(guān)的事情。(打電話(huà)，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各項制度。
加工車(chē)間管理制度6
加工場(chǎng)管理制度主要涵蓋以下幾個(gè)核心領(lǐng)域：
1. 安全管理
2. 生產(chǎn)流程管理
3. 質(zhì)量控制
4. 設備維護
5. 員工培訓與行為規范
6. 環(huán)保與衛生管理
7. 應急預案
內容概述：
1. 安全管理：包括安全操作規程、事故預防與應急處理、個(gè)人防護設備的使用和維護。
2. 生產(chǎn)流程管理：涉及生產(chǎn)計劃制定、作業(yè)流程標準化、效率優(yōu)化與持續改進(jìn)。
3. 質(zhì)量控制：涵蓋原材料檢驗、生產(chǎn)過(guò)程監控、成品檢測與質(zhì)量反饋機制。
4. 設備維護：規定定期保養、故障報修流程及設備使用記錄。
5. 員工培訓與行為規范：?jiǎn)T工技能培訓、職業(yè)道德教育、行為準則和獎懲制度。
6. 環(huán)保與衛生管理：廢棄物處理、環(huán)境衛生標準、環(huán)保設施運行管理。
7. 應急預案：設立各類(lèi)突發(fā)事件應對方案，如火災、泄漏、停水停電等。
加工車(chē)間管理制度7
金藤園食品加工廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間管理制度
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
一、早會(huì )制度
1．員工每天上班必
須提前10分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2．員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)
須站立端正，認真聽(tīng)主任或班長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3．各條線(xiàn)的班長(cháng)每
天上班必須提前20分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì )。
4．各條線(xiàn)的班長(cháng)在
開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘。
5．班長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講
話(huà)應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須
親自處理，應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后，才屬請假生效，不
可代請假或事后請假（如生病無(wú)法親自請假，事后必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間
私下請假或批假。
3．員工每月請假不
得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)兩人。
4．員工請假核準權
限：（同廠(chǎng)規一致）（1）一天以?xún)扔砂嚅L(cháng)批準；三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準；（3）超過(guò)
三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車(chē)間衛生管理制度
1、車(chē)間工作人員應
保持良好的個(gè)人衛生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得留長(cháng)指甲和涂指甲油。
2、進(jìn)入車(chē)間必須穿
戴工作服（無(wú)鈕扣，無(wú)外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無(wú)關(guān)
的個(gè)人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車(chē)間。
4、進(jìn)入車(chē)間應洗手消毒，工作過(guò)程中按規程洗手；車(chē)間內嚴禁存放個(gè)人生活用品和生產(chǎn)無(wú)關(guān)
的雜物。
5、車(chē)間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經(jīng)允許非加工
人員不得進(jìn)入加工車(chē)間；經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意后，必須達到加工人員的要求后方可進(jìn)入。
7、新參加工作的生產(chǎn)人員，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
生產(chǎn)人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖�、傷寒、病毒性肝炎、活動(dòng)性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車(chē)間生產(chǎn)人員和
進(jìn)入車(chē)間的其他有關(guān)人員遇下列情況之一時(shí)必須洗手：
�、�、開(kāi)始工作之前
�、�、上廁所以后
�、�、處理被污染的原材料之后
�、�、從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)之后
�、�、在從事操作期間也應勤洗手，
洗手消毒程序：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干
9．生產(chǎn)車(chē)間內接觸
食品的設備、工器具、操作臺必須采用無(wú)毒、無(wú)異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應
光滑、無(wú)凹坑、縫隙。車(chē)間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車(chē)間內必須有
用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過(guò)程中不得對食品產(chǎn)
生不良影響。
11、在工作前后及
工作中必須按規定進(jìn)行清潔、消毒（要有記錄）。所用的`清潔消毒方法應有效又不影響食品的
衛生。用化學(xué)方法進(jìn)行消毒時(shí)，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時(shí)，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經(jīng)常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經(jīng)消毒處理后
的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產(chǎn)品。
13、生產(chǎn)車(chē)間和其它場(chǎng)所的廢棄物，必須隨時(shí)清除，并及時(shí)清理出廠(chǎng)，廢棄物存放的容器及
場(chǎng)地應及時(shí)清洗消毒。
14、車(chē)間工作人員及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查，必須經(jīng)健康檢查并取得健康合格證
后方可上崗工作。
15、同一生產(chǎn)現場(chǎng)
內不得同時(shí)生產(chǎn)兩種類(lèi)別的產(chǎn)品，也不得同時(shí)加工影響車(chē)間衛生或產(chǎn)品質(zhì)量的副產(chǎn)品。
16、車(chē)間內只能存放有少量即將使用的空罐�？展拗荒苎b填產(chǎn)品，任何時(shí)候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產(chǎn)線(xiàn)造成質(zhì)量事故。清洗車(chē)間時(shí)，必須移開(kāi)或遮蔽好生產(chǎn)線(xiàn)上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束后（或必要時(shí)），必須徹底清洗加工場(chǎng)地的地面、墻壁、排水溝，必要時(shí)進(jìn)行消毒。
18、生產(chǎn)車(chē)間和其他有關(guān)工作場(chǎng)地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，
生產(chǎn)中的廢棄物應隨時(shí)清理和清除。
19、車(chē)間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經(jīng)常進(jìn)行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車(chē)間周?chē)鷳ㄆ诨虮匾獣r(shí)進(jìn)行除蟲(chóng)滅害，以防止害蟲(chóng)滋生，車(chē)間使用殺蟲(chóng)劑時(shí)，不得污染食品，
并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲(chóng)劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠(chǎng)房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態(tài)。
在正常情況下每年至少進(jìn)行一次全面檢修。車(chē)間應做到整潔、空氣新鮮。無(wú)明顯水汽、積水。
車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1、上班時(shí)，物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn)，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
2、員工在作業(yè)過(guò)程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套，同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作，如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
3、服從生產(chǎn)工作安排、調動(dòng)、努力鉆研生產(chǎn)技術(shù)，提高自身素質(zhì)水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電。
8、防蠅、防蟲(chóng)紗窗不得隨意打開(kāi)，發(fā)免影響生產(chǎn)環(huán)境衛生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。
11、愛(ài)護公司財產(chǎn)，不得私帶廠(chǎng)內任何物品出廠(chǎng)，違者則按物品價(jià)值的十倍罰款，重則開(kāi)除。
12、運送產(chǎn)品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任（包括搬運工。）
13、本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵
加工車(chē)間管理制度8
加工間管理制度是對生產(chǎn)過(guò)程中加工區域的管理規則與流程的.設定，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全和效率。其主要內容涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 員工行為規范
2. 設備操作與維護
3. 原材料與產(chǎn)品管理
4. 衛生與清潔標準
5. 應急處理與事故預防
6. 質(zhì)量控制與檢驗
7. 記錄與報告制度
內容概述：
1. 員工行為規范：規定員工著(zhù)裝、行為舉止、工作時(shí)間、休息規定等，確保生產(chǎn)環(huán)境有序。
2. 設備操作與維護：明確設備操作規程，定期進(jìn)行保養檢查，防止設備故障影響生產(chǎn)。
3. 原材料與產(chǎn)品管理：規定原材料的接收、存儲、領(lǐng)用流程，以及產(chǎn)品的標識、流轉、儲存規定。
4. 衛生與清潔標準：設定衛生清潔頻率、方法和標準，確保加工環(huán)境符合食品安全要求。
5. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進(jìn)行安全培訓，預防火災、泄漏等事故。
6. 質(zhì)量控制與檢驗：設定質(zhì)量檢驗標準和流程，確保產(chǎn)品符合規格要求。
7. 記錄與報告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產(chǎn)、質(zhì)量、安全等相關(guān)報告。
加工車(chē)間管理制度9
一、獎勵制度
本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用將根據實(shí)用價(jià)值給予獎勵。為車(chē)間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個(gè)月內不出現任何質(zhì)量問(wèn)題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產(chǎn)制度要求
1、所有人員生產(chǎn)加工時(shí)必須按實(shí)際派工數量進(jìn)行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒(méi)有派工而加工或不按派工數量進(jìn)行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開(kāi)除。
2、上班時(shí)，所有員工須堅守崗位，不得到處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得被動(dòng)等待、觀(guān)望，做完一道工序后，要馬上要求組長(cháng)和主任再安排工作，員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫(xiě)請假條,經(jīng)組長(cháng)、主任與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時(shí)間私下請假或電話(huà)請假，如無(wú)特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車(chē)間內抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車(chē)間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問(wèn)題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經(jīng)過(guò)組長(cháng)和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電（例如風(fēng)扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發(fā)現有浪費水電或下班沒(méi)有關(guān)水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環(huán)境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車(chē)間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長(cháng)頭發(fā)盤(pán)起來(lái)，同時(shí)不準帶任何食品到車(chē)間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發(fā)現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進(jìn)行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個(gè)月月底進(jìn)行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無(wú)漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點(diǎn)檢表必須按時(shí)填寫(xiě)，出現故障時(shí)及時(shí)向班長(cháng)、工藝員、車(chē)間主任反應，點(diǎn)檢表每月1號由班長(cháng)上報工藝員進(jìn)行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過(guò)濾和工具數量及缺損情況
5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問(wèn)題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區域衛生情況 《五不交》
1、生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問(wèn)題，搞不清楚不交
3、崗位衛生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車(chē)間指定本班的任務(wù)未完成不交
三、質(zhì)量要求
1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工，每道工序必須接受車(chē)間質(zhì)檢檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時(shí)造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發(fā)現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質(zhì)檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長(cháng)派工時(shí)必須先填寫(xiě)好派工單（核價(jià)、件數），如沒(méi)有，員工可拒絕加工，如監督員發(fā)現沒(méi)有核價(jià)、件數的班長(cháng)、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時(shí)上交派工單，派工單上交時(shí)間不可以超過(guò)二個(gè)工作日（自加工完成當天算起），超過(guò)三個(gè)工作日（含第三個(gè)工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時(shí)入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無(wú)特殊原因質(zhì)檢員違反此項，將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。
五、領(lǐng)料單要求
填寫(xiě)領(lǐng)料單時(shí)，必須在機加工辦公室填寫(xiě)，以便于車(chē)間助理對領(lǐng)料單的保管和統計；填寫(xiě)時(shí)字體要工整，各項目要完整，填寫(xiě)完必須有車(chē)間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車(chē)工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車(chē)削螺紋時(shí)，首先檢查機床正反車(chē)是否靈活，開(kāi)合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車(chē)頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤(pán)、撥盤(pán)、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
�。�21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術(shù)操作規程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術(shù)操作規程。操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機床的運轉情況和存在問(wèn)題。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無(wú)新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�6）檢查相關(guān)機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著(zhù)打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時(shí)應檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應檢查是否有漏電現象，工作時(shí)應接上漏電開(kāi)關(guān)，并且注意 保護導電軟線(xiàn)，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴禁戴手套工作。
�。�5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書(shū)面說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行試機。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線(xiàn)插入插座內使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�10）發(fā)生事故時(shí)應保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。
4、工作后認真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無(wú)缺， 將工具整理好并放到指定位置。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進(jìn)行仔細檢查，檢查其有無(wú)破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查，如果發(fā)現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過(guò)中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側面上，垂直中線(xiàn)兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°
再重復進(jìn)行一次。若砂輪無(wú)裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時(shí)會(huì )造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤(pán)后應先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過(guò)整形修整后或在工作中發(fā)現不平衡時(shí)，應重復進(jìn)行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤(pán)直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤(pán)之間還應加裝直徑大于卡盤(pán)直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。
�。�4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過(guò)3毫米。
�。�6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過(guò)大時(shí)會(huì )造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過(guò)程中應禁止這種行為。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線(xiàn)插入插座內使用。
�。�8）使用砂輪機磨削工件時(shí)，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時(shí)操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤(pán)直徑大10毫米時(shí)就應更換新砂輪。 （11）發(fā)生事故時(shí)應保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過(guò)3mm。調整后必須緊固。
�。�14）砂輪應在有效期內使用，樹(shù)脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉試驗，合格者方可使用” 質(zhì)地問(wèn)題 在使用過(guò)程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關(guān)車(chē)。禁止砂輪機在無(wú)人使用、無(wú)人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的.結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應的操縱手輪。
�。�15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開(kāi)鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時(shí)，應在刀桿的錐面上涂油，并停車(chē)，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時(shí)必須先停車(chē)，停車(chē)前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開(kāi)，不需要移動(dòng)時(shí)應將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）使用快速行程時(shí)，應將手柄位置對準并注意臺面運動(dòng)情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
�。�25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。
�。�4）檢查各運動(dòng)部位有無(wú)障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。 （6）盡量避開(kāi)砂輪旋轉方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�11）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開(kāi)關(guān)是否靈活可靠否則要給予調正，以免發(fā)生事故。
�。�14）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規則
�。�1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門(mén)及緊固件應緊固牢靠，不準有松動(dòng)漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開(kāi)關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開(kāi)少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開(kāi)現場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
�。�5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應加強通風(fēng)，嚴格執行監護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
�。�8）氣焊在兩人操作時(shí)，應互相配合，協(xié)調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規則
�。�1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線(xiàn)與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
�。�2）電焊機應放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現場(chǎng)不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
�。�3）交流弧焊機一次電源線(xiàn)長(cháng)度應不大于5米，電焊機二次線(xiàn)電纜長(cháng)度應不大于30米。
�。�4）焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應站在絕緣膠板或木板上。
�。�5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)。
�。�7）在密閉金屬容器內施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
�。�8）焊接預熱工件時(shí)，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)。所有地線(xiàn)接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
6、操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停機，以免發(fā)生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈設備。
�。�3）認真將班中發(fā)現的設備問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專(zhuān)用夾具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
�。�5）孔的直徑不得超過(guò)鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開(kāi)車(chē)變速，如需變速時(shí)，必須將車(chē)停穩再變速，否則會(huì )造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著(zhù)工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時(shí)，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過(guò)猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時(shí)，要停止轉軸旋轉。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開(kāi)車(chē)。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。 （14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開(kāi)相應的操縱手輪。
�。�15）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按總停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數控車(chē)工安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機床工作開(kāi)始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無(wú)需尋找就能按到它。
�。�10）在實(shí)習中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長(cháng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
�。�5）傳動(dòng)及進(jìn)給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車(chē)進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按急停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）用卡盤(pán)夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開(kāi)車(chē)。
�。�14）裝卸花盤(pán)、卡盤(pán)和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤(pán)應在停機后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機的力量取下卡盤(pán)。
�。�15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無(wú)障礙時(shí)，方可開(kāi)車(chē)。
�。�17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進(jìn)行
一、二次試切削。 檢查卡盤(pán)夾緊工作的狀態(tài)，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，對切削下來(lái)的帶狀切屑、螺旋狀長(cháng)切屑，應用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。
�。�20）機床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機床防護門(mén)。機床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護門(mén)。 （21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車(chē)削細長(cháng)工件時(shí)，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長(cháng)出車(chē)床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
�。�26）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進(jìn)行。
�。�27）自動(dòng)運行前，確認刀具補償值和工件原點(diǎn)的設定。確認操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內使用。
�。�28）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�30）每次開(kāi)機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點(diǎn)的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點(diǎn)。對刀后立即修改機床零點(diǎn)偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動(dòng)方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機床空運行�？者\行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。
�。�34）自動(dòng)加工中出現緊急情況時(shí)，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術(shù)操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動(dòng)系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過(guò)考核合格后，方可進(jìn)行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線(xiàn)、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來(lái)油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時(shí)應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動(dòng)面有無(wú)新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)機床時(shí)要停車(chē)，關(guān)閉電源。
�。�2）按工藝規定進(jìn)行加工。不準任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機床。
�。�4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
�。�5）對加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進(jìn)行。
�。�6）應保持刀具應及時(shí)更換。
�。�7）切削刀具未離開(kāi)工件，不準停車(chē)。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開(kāi)車(chē)時(shí)，工作臺不得放置工具或其它無(wú)關(guān)物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
�。�10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動(dòng)面、轉動(dòng)面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車(chē)檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發(fā)生事故時(shí)應立即按急停按鈕，保持事故現場(chǎng)，報告有關(guān)部門(mén)分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專(zhuān)用工具，以免發(fā)生事故。
�。�14）自動(dòng)運行前，確認刀具補償值和工件原點(diǎn)的設定。確認操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
�。�15）銑刀必須夾緊。
�。�16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
�。�17）裝卸及測量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
�。�18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
�。�20）每次開(kāi)機后，必須首先進(jìn)行回機床參考點(diǎn)的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點(diǎn)。對刀后立即修改機床零點(diǎn)偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過(guò)大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。
�。�25）開(kāi)車(chē)時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開(kāi)工作崗位，如需離開(kāi)時(shí)無(wú)論時(shí)間長(cháng)短，都應停車(chē)，以免發(fā)生事故。
�。�27）在手動(dòng)方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機床空運行�？者\行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。
�。�29）自動(dòng)加工中出現緊急情況時(shí)，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。
�。�30）機床開(kāi)動(dòng)前必須關(guān)好機床防護門(mén)。機床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得隨意打開(kāi)防護門(mén)。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場(chǎng)，認真擦凈機床。導軌面、轉動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發(fā)現的機床問(wèn)題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用范圍
本標準規定了各種機械加工應共同遵守的基本規則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問(wèn)時(shí)要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規程，產(chǎn)品圖紙，有疑問(wèn)之處要與有關(guān)人員問(wèn)清楚再進(jìn)行加工。
2.3、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規程復核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問(wèn)題解決后才能進(jìn)行加工。
2.4、按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規定進(jìn)行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時(shí)，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時(shí)穩定可靠。
3.2.4、對無(wú)專(zhuān)用夾具的工件，裝夾時(shí)應按以下原則找正：
1）、對劃線(xiàn)工件應按劃線(xiàn)進(jìn)行找正。
2）、對不劃線(xiàn)工件，在本工序后尚需繼續加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時(shí)應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時(shí)，夾緊力的作用點(diǎn)應通過(guò)支承面，對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時(shí)，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時(shí)，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時(shí)，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規格中未規定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時(shí)的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進(jìn)行加工。
4.8、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無(wú)毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過(guò)程中應經(jīng)常檢查工件是否松動(dòng)，以防因松動(dòng)而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進(jìn)行時(shí)，粗加工后一般應松開(kāi)工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過(guò)程中，若機床------刀具------工件系統發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車(chē)檢查。
4.13、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續加工。
4.14、在加工過(guò)程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。
4.15、檢查時(shí)應正確使用測量器具，使用量規千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過(guò)猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無(wú)屑、無(wú)水、無(wú)臟物、并在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表面進(jìn)行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。）
5.4、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經(jīng)專(zhuān)職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規定的位置或交還工具庫。
6.2、產(chǎn)品圖紙、工藝規程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
加工車(chē)間管理制度10
一．總則
1．為了確保生產(chǎn)秩序，保證精加工車(chē)間各項工作順利開(kāi)展，營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本廠(chǎng)發(fā)展，結合本廠(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間實(shí)際情況，特制定本制度；
2．本制度實(shí)用于全體人員，具體包括車(chē)間管理人員及作業(yè)人員；
二．人員管理
1.車(chē)間全體人員必須遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班;（如：車(chē)間開(kāi)早會(huì )所有車(chē)間人員提前十分鐘到，主管主持）；
2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加
班:17:10-20:10,特殊情況延長(cháng)至21:10；（以上為春秋季作息時(shí)間，其他季節作息時(shí)間或特殊安排按通知執行）；并嚴格執行公司的打卡制度；
3.車(chē)間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；
4.全體車(chē)間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無(wú)頭鞋進(jìn)入車(chē)間；
5.車(chē)間人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽(tīng)音樂(lè ),玩手機，看無(wú)關(guān)工作的書(shū)籍，擅自離崗等行為；
6.對惡意破壞工廠(chǎng)財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現,一律嚴厲處理；
1
7.車(chē)間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開(kāi)并做好打卡記錄。擅自離開(kāi)按曠工處理；
8.工作時(shí)間內,倡導全體人員說(shuō)普通話(huà),禁止拉幫結伙；
9.在廠(chǎng)區內不許有不文明、不文雅的動(dòng)作和行為；10.員工之間互相監督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經(jīng)查實(shí)嚴厲處理；
三.作業(yè)管理
1.車(chē)間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據車(chē)間設備和人員精心組織生產(chǎn)；
2.生產(chǎn)工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向班長(cháng)、質(zhì)檢員報告研究處理；
3.操作人員操作前應先試轉機器，發(fā)現無(wú)異常后再進(jìn)行操作；
4.車(chē)間人員每日在班期間必須保證所操作設備、工作區域、相鄰通道的環(huán)境衛生,以及6S工作；
5.生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應做到整齊、美觀(guān)，便于清點(diǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協(xié)調好；
6.工作場(chǎng)所以及周轉區的產(chǎn)品應分類(lèi)堆放整齊，便于清點(diǎn)；
7．認真填寫(xiě)相應表單。不許謊報、瞞報，一經(jīng)查實(shí)將嚴肅處理。
8.車(chē)間人員下班時(shí),要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設備保養、環(huán)境衛生工作.將門(mén)窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究其責任；
9.車(chē)間人員嚴格按工藝規程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問(wèn)題，由作業(yè)人員自行承擔責任.具體細則按質(zhì)量考核制度執行；
10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產(chǎn)不良品，不流送不良品
11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；
四.生產(chǎn)現場(chǎng)物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現場(chǎng)的，必須按倉管員規定的位置擺放整齊，并標示清晰；
2.各生產(chǎn)現場(chǎng)原材料保管和適用，由該現場(chǎng)直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；
3.加工好的產(chǎn)品應放置在周轉區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序，方便搬運，防止在使用型號、規格時(shí)拿錯；
4.應隨時(shí)保持工作場(chǎng)所及內相鄰通道的周?chē)h(huán)境衛生。
5．愛(ài)護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。
五．車(chē)間物料管理單據的使用
要填寫(xiě)生產(chǎn)用表單如下：
《原材料領(lǐng)用標示卡》《領(lǐng)料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產(chǎn)加工日統計報表》《質(zhì)量檢驗記錄單》《車(chē)間生產(chǎn)日報表》。
附：關(guān)于第三章第七條的操作細則：
1.出現加工工序數量與領(lǐng)料、入庫數據不符時(shí)以入庫數量為準
2.少報的部分不予補報；
3.工廢、料廢未報，一經(jīng)發(fā)現以10倍扣除。
4.參與數據不符加工工序的`人員統一扣除差額。
5.結算后發(fā)現的，發(fā)現當月進(jìn)行扣除，扣除相同結算額。
6.下道工序對上道工序有核準義務(wù)。如發(fā)現與實(shí)際不符的應及時(shí)上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。
7.例;領(lǐng)料100個(gè)，某工序102個(gè)（無(wú)工、料廢），入庫99個(gè)。則扣除參與該工序加工的人員每人3個(gè)或3個(gè)加工工序的等額，另外再加扣除每人10個(gè)加工工序的等額。
加工車(chē)間管理制度11
粗加工管理制度旨在規范企業(yè)生產(chǎn)流程中初級加工階段的行為準則，確保產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗、設備管理、工藝流程、質(zhì)量控制、安全規定以及員工培訓等多個(gè)方面。
內容概述：
1. 原材料管理：對進(jìn)廠(chǎng)原材料進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢驗，確保其符合生產(chǎn)要求。
2. 設備維護：定期進(jìn)行設備保養和維修，保證設備的正常運行，預防故障發(fā)生。
3. 工藝流程：制定明確的操作規程，確保每個(gè)步驟的.標準化執行。
4. 質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢查點(diǎn)，實(shí)施全程監控，及時(shí)發(fā)現并糾正質(zhì)量問(wèn)題。
5. 安全規定：設立安全操作規程，提供必要的防護設備，防止安全事故的發(fā)生。
6. 員工培訓：定期進(jìn)行技能培訓和安全教育，提升員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和安全意識。
加工車(chē)間管理制度12
華中幼兒園粗加工管理制度旨在確保幼兒食品安全，提高食品加工質(zhì)量，降低食物浪費，提升幼兒園的整體運營(yíng)效率。該制度通過(guò)對食材的初步處理環(huán)節進(jìn)行規范化管理，為后續烹飪過(guò)程提供基礎保障，同時(shí)也有助于培養幼兒的健康飲食習慣。
內容概述：
1. 食材采購：明確食材來(lái)源，確保新鮮、安全，記錄每批食材的供應商信息和檢驗報告。
2. 驗收標準：設立嚴格的驗收流程，檢查食材的.外觀(guān)、氣味、保質(zhì)期等，不合格食材不得入庫。
3. 儲存管理：規定食材儲存條件，如溫度、濕度，定期檢查庫存，防止過(guò)期或變質(zhì)。
4. 預處理規程：規范切割、清洗、去皮等粗加工步驟，確保衛生操作，減少污染風(fēng)險。
5. 廢棄物處理：制定廢棄物分類(lèi)和處理規定，避免環(huán)境污染。
6. 員工培訓：定期進(jìn)行食品安全知識培訓，提高員工操作技能和衛生意識。
7. 監督與檢查：設置定期的內部審查和外部審計機制，以確保制度執行到位。
加工車(chē)間管理制度13
小加工管理制度旨在規范企業(yè)內部的小規模生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產(chǎn)流程管理、質(zhì)量控制、設備維護、員工培訓和安全管理等多個(gè)方面。
內容概述：
1. 原材料管理：明確原材料的采購標準，規定檢驗流程，確保原材料的質(zhì)量。
2. 生產(chǎn)流程：設定詳細的生產(chǎn)步驟，規定操作規程，優(yōu)化流程以提高效率。
3. 質(zhì)量控制：建立質(zhì)量檢驗制度，執行嚴格的.質(zhì)量標準，確保產(chǎn)品合格率。
4. 設備管理：定期進(jìn)行設備維護和檢查，預防設備故障影響生產(chǎn)。
5. 員工培訓：制定培訓計劃，提升員工技能，增強安全生產(chǎn)意識。
6. 安全管理：制定安全規章制度，進(jìn)行安全演練，預防安全事故的發(fā)生。
加工車(chē)間管理制度14
1、車(chē)間在上下班前及時(shí)進(jìn)行紫外線(xiàn)殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無(wú)外漏現象，頭發(fā)必須完全束于帽子之內，不得有頭發(fā)外漏現象；
3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時(shí)以75%酒精消毒；
4、操作工人進(jìn)入車(chē)問(wèn)必須通過(guò)風(fēng)淋門(mén)進(jìn)入包裝車(chē)間；
5、車(chē)間所有的'容器具及設備設施用后及時(shí)以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；
6、在過(guò)程中如有手部不適或出汗等現象，按要求必須重復進(jìn)行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無(wú)焦糊現象的粒子；
8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進(jìn)行自檢，發(fā)現不符合要求的及時(shí)清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正；
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現不符合及時(shí)清理；
10、車(chē)間負責人每日對本車(chē)間情況進(jìn)行檢查處理；
11、質(zhì)量監督員每日進(jìn)行循回檢查，如有違反，按制度進(jìn)行處理。
加工車(chē)間管理制度15
車(chē)間生產(chǎn)班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產(chǎn)車(chē)間全體工作人員。
一、早會(huì )制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車(chē)間開(kāi)早會(huì )，不得遲到、早退。
2．員工在開(kāi)早會(huì )時(shí)須站立端正，認真聽(tīng)主管或組長(cháng)的講話(huà)，不得做一些與早會(huì )無(wú)關(guān)的事項。
3．各條線(xiàn)的組長(cháng)每天上班必須提前10分鐘到達車(chē)間組織員工準時(shí)開(kāi)早會(huì ).
4．各條線(xiàn)的組長(cháng)在開(kāi)早會(huì )時(shí)必須及時(shí)向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時(shí)間應控制在15分鐘。
5．組長(cháng)開(kāi)早會(huì )時(shí)講話(huà)應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時(shí)前用書(shū)面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無(wú)法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時(shí)間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過(guò)兩次，每天請假不得超過(guò)兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠(chǎng)規一致） （1） 一天以?xún)扔衫L(cháng)批準; 三天以?xún)扔绍?chē)間主管批準; (3)超過(guò)三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長(cháng)要保持辦公臺的`整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進(jìn)行大掃除（公司內的門(mén)、廁所、窗戶(hù)、生產(chǎn)線(xiàn)、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專(zhuān)組專(zhuān)人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線(xiàn).。
四、車(chē)間生產(chǎn)秩序管理制度
1. .員工上班應著(zhù)裝整潔，不準穿奇裝異服，進(jìn)入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠(chǎng)牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個(gè)人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時(shí),物料員須及時(shí)把物料備到生產(chǎn)線(xiàn),并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。
3. 員工在作業(yè)過(guò)程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時(shí)須按要求帶好手套或指套,靜電表同時(shí)必須自覺(jué)做好自檢與互檢工作,如發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)向品檢與組長(cháng)反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質(zhì)要求作業(yè)。
4. 每道工序必須接受車(chē)間品管檢查、監督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業(yè)指導書(shū)，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價(jià)賠償。
7. 工作時(shí)間離崗時(shí)，需經(jīng)班組長(cháng)同意并領(lǐng)取離崗證方可離開(kāi)，限時(shí)十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.
10. 任何會(huì )議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會(huì )。
11. 本車(chē)間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據實(shí)用價(jià)值予發(fā)獎勵。
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