技術(shù)工藝管理制度（通用5篇）
在我們平凡的日常里，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家整理的技術(shù)工藝管理制度（通用5篇），僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
技術(shù)工藝管理制度1
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術(shù)依據。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學(xué)態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過(guò)程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術(shù)文件內容，如有某種原因無(wú)法按工藝生產(chǎn)時(shí)，應由主管技術(shù)廠(chǎng)長(cháng)簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長(cháng)、主管廠(chǎng)長(cháng)批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術(shù)科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車(chē)間操作人員進(jìn)行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫(xiě)，個(gè)性等項工作由生產(chǎn)技術(shù)科負責，并按工藝文件要求編寫(xiě)工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠(chǎng)新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
技術(shù)工藝管理制度2
一、工廠(chǎng)環(huán)境
1、工廠(chǎng)環(huán)境衛生由辦公室負責管理，監督有關(guān)部門(mén)搞好環(huán)境衛生。
2、各個(gè)部門(mén)對職工進(jìn)行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。
3、廠(chǎng)區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車(chē)、自行車(chē)等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車(chē)間、倉庫衛生
1、車(chē)間倉庫衛生由各單位的負責，廠(chǎng)辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車(chē)間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤(pán)要固定良好，導線(xiàn)排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學(xué)遵守勞動(dòng)紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進(jìn)行文明生產(chǎn)。
技術(shù)工藝管理制度3
第一章總則
工藝紀律是公司在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執行，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)而制定的某些有約束性的規定，工藝紀律是確保公司有秩序地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的重要法規之一。
第二章工藝紀律的主要內容
第一條現場(chǎng)作業(yè)管理的工藝紀律
1.工藝文件的管理
1.1工藝文件是指作業(yè)指導書(shū)、裝配流程卡、工藝附圖、參數對照表、樣板、設備操作規程等能夠及時(shí)而有效地指導員工進(jìn)行正確而規范化操作的正式文件;
1.2職能部門(mén)下發(fā)的工藝文件應達到正確、完整、統一、清晰，并能有效地指導生產(chǎn);
1.3總裝車(chē)間班組成員負責工藝文件、樣板的完好性，在產(chǎn)品上線(xiàn)生產(chǎn)前，班組成員要把工藝文件按要求及時(shí)、準確、完整地擺放到生產(chǎn)現場(chǎng)的指定位置;
1.4工藝人員在處理生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的技術(shù)問(wèn)題時(shí)，要堅持三按(按設計圖紙、技術(shù)標準、工藝文件)進(jìn)行操作，發(fā)現文件不正確時(shí)，要及時(shí)反饋修改文件，總裝車(chē)間班組長(cháng)和一線(xiàn)員工有責任對其發(fā)現的文件錯誤及時(shí)反饋以使文件能夠持續有效指導生產(chǎn);
1.5一線(xiàn)員工要熟悉當班機型的工藝文件，生產(chǎn)時(shí)要嚴格按照工藝文件及作業(yè)要求的規范化動(dòng)作要領(lǐng)正確地操作，要保證操作與工藝文件規定的一致性。發(fā)生工藝文件規定模糊或產(chǎn)生歧異時(shí)，以現場(chǎng)工藝指導為準�，F場(chǎng)工藝對工藝文件擁有最終解釋權。
2.技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件的管理
2.1職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件必須是蓋有受控章的正式文件，對于非正常渠道下發(fā)的非正式文件，總裝車(chē)間有權不予執行;
2.2技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件與其他工藝文件一樣在指導一線(xiàn)員工生產(chǎn)操作時(shí)具有嚴格的約束力，總裝車(chē)間相關(guān)執行人員應嚴格按照技術(shù)通知規定的內容進(jìn)行正確生產(chǎn)操作;
2.3現場(chǎng)工藝有責任對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行必要解釋或補充，并要求總裝車(chē)間相關(guān)人員按文件規定貫徹執行�，F場(chǎng)工藝對技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件擁有最終解釋權;
2.4總裝車(chē)間應對職能部門(mén)下發(fā)的技術(shù)通知等臨時(shí)性工藝文件進(jìn)行妥善保管，以備查詢(xún)。
3.過(guò)程檢驗管理
3.1過(guò)程檢驗是指一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的自檢、互檢、首檢以及終檢等活動(dòng)，目的是為了減少生產(chǎn)過(guò)程中的人為錯誤和不必要的損失，提高成品一次下線(xiàn)合格率;
3.2一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照檢驗工藝文件規定進(jìn)行自檢和互檢等活動(dòng)，一線(xiàn)員工要熟知當班機型當班工位自檢內容和互檢內容;
3.3總裝車(chē)間應在每條生產(chǎn)線(xiàn)的成品下線(xiàn)工位或關(guān)鍵崗位設置不少于一人的終檢工序，進(jìn)行終檢操作的人員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓并熟知本崗位終檢內容;
3.4總裝車(chē)間應安排固定人員對每天開(kāi)工時(shí)生產(chǎn)的第一臺產(chǎn)品或發(fā)生轉機型時(shí)的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行首檢工作，首檢工作應嚴格按照相應的工藝文件規定進(jìn)行并保留相關(guān)文字記錄以備查詢(xún)。
4.缺陷管理
4.1缺陷管理是指一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現異�，F象時(shí)所應該采取的應對措施，對于一般意義上的或之前發(fā)生過(guò)的異�，F象由當班操作人員與當班班組長(cháng)自行解決，對于難以判斷異常原因或較重大的質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)反饋給現場(chǎng)工藝，由現場(chǎng)工藝協(xié)調解決;
4.2一線(xiàn)員工發(fā)現同一物料連續三件存在同樣缺陷或缺陷物料數量比例較高時(shí)，應立即停止該工序操作并通知班組長(cháng)及現場(chǎng)工藝協(xié)調解決。
5.標識管理
5.1標識管理是指總裝車(chē)間班組長(cháng)或一線(xiàn)員工在生產(chǎn)工程中進(jìn)行的具有追溯性的文字記錄;
5.2《工序記錄卡》的使用與管理
5.2.1總裝車(chē)間在線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中每臺機器都要附帶相應的《工序記錄卡》，《工序記錄卡》的`內容記錄了每臺機器當班生產(chǎn)時(shí)的原始狀態(tài)。一線(xiàn)員工在完成當班工序操作后要按照實(shí)際情況認真填寫(xiě)相應的工序記錄狀態(tài);
5.2.2總裝車(chē)間要定期對終檢完成后的《工序記錄卡》分類(lèi)裝訂成冊并妥善保管，以備查詢(xún);
5.3一線(xiàn)員工進(jìn)行在線(xiàn)性能檢測或其他關(guān)鍵重要崗位時(shí)，要嚴格按照工藝文件的要求或現場(chǎng)工藝的指導進(jìn)行相關(guān)檢測記錄，并對記錄的內容負責;
5.4一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料要按要求進(jìn)行標識。
第二條現場(chǎng)定置管理的工藝紀律
1.總裝車(chē)間場(chǎng)地規劃的定置管理
1.1總裝車(chē)間現場(chǎng)所有用途不同的區域都應有明確的界線(xiàn)和標識，并應有相應的責任人負責管理;
1.2總裝車(chē)間現場(chǎng)所有地面區域劃線(xiàn)應清晰、美觀(guān)，各類(lèi)標識(地面標識、標識牌)都應完好有效;
1.3總裝車(chē)間現場(chǎng)所有物品擺放均應嚴格按照車(chē)間定置管理平面圖進(jìn)行。
2.總裝車(chē)間物料周轉器具、工作臺等輔助性工具的管理
2.1總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)所有物料周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具均應嚴格按要求進(jìn)行定置擺放;
2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)存放的周轉器具最高高度不得超過(guò)1.5m;
2.3總裝車(chē)間所有周轉器具、工裝板、工具、工作臺(柜)、板凳等輔助性工具都應有編號，必要的情況下要有責任人標識;
2.4室內總裝線(xiàn)、部裝線(xiàn)在使用工裝板進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應嚴格遵守《工裝板使用注意事項》的相關(guān)規定;
2.5一線(xiàn)員工要遵守文明生產(chǎn)的相關(guān)規定，對于物料周轉器具、工裝板、工具、物料等要輕拿輕放，更不能野蠻推、拉總裝生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品。
3.總裝車(chē)間物料、半成品、成品以及返修機的管理
3.1物料的管理
3.1.1總裝車(chē)間現場(chǎng)物料要分類(lèi)擺放，物料包裝要求整潔、整齊;
3.1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)原則上只允許擺放正在生產(chǎn)機型的物料，如遇特殊原因停線(xiàn)轉機型時(shí)，相應的退返物料和半成品機需退回臨時(shí)物料存放區(非拉式物料不允許滯留生產(chǎn)線(xiàn))，并在顯著(zhù)位置標識清楚，在臨時(shí)物料存放區存放的退返物料由總裝車(chē)間負責進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理，超過(guò)三天以上的退返物料應由車(chē)間開(kāi)單退回倉庫;
3.1.3總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)存放物料最多數量應不超過(guò)當日排產(chǎn)總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必須用規定的周轉器具按規定位置有序擺放;
3.1.4生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料，應及時(shí)將不合格標簽貼在缺陷位置的旁邊，寫(xiě)明故障原因和發(fā)現故障時(shí)間，放到指定的不合格物料臨時(shí)存放區;
3.1.5拉式物料統一放在拉式物料架上，并標識清楚，拉式物料架上的物料標識應與盛放物料一致。
生產(chǎn)過(guò)程中需要的拉式物料統一由車(chē)間現場(chǎng)領(lǐng)料員領(lǐng)取，每次領(lǐng)取拉式物料的數量要適中，嚴禁一次性把拉式物料全部放到線(xiàn)上;
3.1.6生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的物料包裝袋、包裝布，不能重復使用或外協(xié)廠(chǎng)家不要求回收的要立即置于垃圾箱中，能重復使用的要及時(shí)拆疊、擺放整齊并定期清理出現場(chǎng);
3.1.7總裝車(chē)間和倉庫有責任對各自存放的物料進(jìn)行防水、防塵、防盜等安全管理。
3.2半成品、成品及返修機的管理
3.2.1生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的故障機(成品機或半成品機)需要返修時(shí)，由發(fā)現故障者在《工序記錄卡》的指定位置上寫(xiě)明故障現象和發(fā)生故障時(shí)間，并周轉至指定的待返修區;
3.2.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)成品存放區應將未檢成品、已檢合格成品、已檢不合格成品區分存放并按規定標識清楚。
第三條工裝夾具及設備管理的工藝紀律
1.工裝夾具的管理
1.1工裝夾具的定義:簡(jiǎn)稱(chēng)工裝，是指生產(chǎn)制造過(guò)程中用于測試、操作等生產(chǎn)輔助手段，包括測試工裝、夾具、刀模、刀具、專(zhuān)用量具(包括計量器具)以及輔具。
1.2總裝車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)投入使用的工裝夾具必須有明確的標識，標明工裝名稱(chēng)、有效期、保管人等內容。投入使用的所有工裝必須是有效的;
1.3工裝夾具的使用必須嚴格按照作業(yè)指導書(shū)的相關(guān)規定進(jìn)行;
1.4所有工裝夾具必須由規定的保管人負責維護保管，不使用的工裝須放置在規定的區域，每天生產(chǎn)結束時(shí)工裝保管人必須及時(shí)清理所負責的工裝夾具;
1.5工藝裝備應經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應按規定周期定檢，以保證量值正確、統一;
1.6工裝夾具的其他管理規定應嚴格按照商技字[20xx]005號《工藝裝備管理辦法》進(jìn)行。
2.設備及動(dòng)力能源方面的管理
2.1總裝車(chē)間所有設備必須有專(zhuān)人進(jìn)行維護、保養，確保設備運行正常和設備完好率;
2.2總裝車(chē)間一線(xiàn)設備操作人員必須熟悉設備的操作使用方法，并能夠排除設備運行過(guò)程中發(fā)生的常見(jiàn)故障，對于設備運行過(guò)程中的異�，F象應及時(shí)通知公司設備主管進(jìn)行協(xié)調處理;
2.3總裝車(chē)間要有專(zhuān)人按要求定期檢查水源、電源、氣源(包括壓縮空氣、氧氣、液化石油氣、氮氣)是否在使用要求范圍內，以確保水、電、氣等能源的正常供應;
第四條生產(chǎn)現場(chǎng)不合格品管理的工藝紀律
1.不合格品的定義:在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料、半成品以及成品均稱(chēng)為不合格品;
2.總裝車(chē)間一線(xiàn)員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格物料時(shí)，必須及時(shí)在物料缺陷位置旁邊貼好不合格標簽，并注明物料名稱(chēng)、缺陷原因以及發(fā)現日期等內容;
3.作好標識的不合格物料應放置在不合格物料臨時(shí)存放區內，對于不合格物料也應輕拿輕放并擺放整齊，以保證物料的完好性;
4.領(lǐng)料員應對不合格物料臨時(shí)存放區定期清理，當日生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現的不合格物料不能滯留現場(chǎng)一個(gè)工作日以上。
第五條一線(xiàn)員工培訓上崗的管理
1.總裝車(chē)間在新職工(包括臨時(shí)工、輪換工)上崗前必須組織進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技能培訓和工藝紀律教育，經(jīng)考試合格者方能上崗操作;對特殊工序(如焊接、電工)，操作人員還必須持有相應的崗位上崗證書(shū)(或持頒發(fā)的具相同效力的許可證);
2.新產(chǎn)品批產(chǎn)后，要對班組長(cháng)和生產(chǎn)工人進(jìn)行新產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)知識方面的培訓(可以在試產(chǎn)時(shí)同步進(jìn)行)，對受訓人員的態(tài)度和掌握程度要進(jìn)行檢查和考核;
3.總裝車(chē)間對于需要輪崗的員工要組織進(jìn)行新崗位技能培訓，經(jīng)考試合格或相關(guān)人員認可后方可輪崗;對于關(guān)鍵重要工序操作人員的輪崗，還必須經(jīng)現場(chǎng)工藝口頭或書(shū)面認可;
4.工藝人員應定期對各個(gè)部門(mén)進(jìn)行工藝紀律的宣貫，保證工藝紀律的宣貫率;
5.總裝車(chē)間還應對車(chē)間的安全、文明生產(chǎn)按相關(guān)規定要求(6sk檢查規范)進(jìn)行負責。
第三章工藝紀律的管理
第六條工藝紀律貫徹執行和檢查考核由總經(jīng)理助理和技術(shù)工程部部長(cháng)全面負責。
第七條總裝車(chē)間主任(財務(wù)部)負責本車(chē)間(倉庫)的工藝紀律管理日常工作。
第八條現場(chǎng)工藝參與車(chē)間工藝紀律管理日常工作，對工藝紀律管理負協(xié)同責任。
第四章工藝紀律的檢查制度
第九條工藝紀律實(shí)行日常檢查、周檢和不定期檢查相結合的檢查制度。
第十條日常檢查:車(chē)間主任與車(chē)間班組長(cháng)、現場(chǎng)工藝共同負責車(chē)間日常工藝紀律管理(并制訂車(chē)間一級的工藝紀律管理制度及考核辦法)，發(fā)現違反工藝紀律現象及時(shí)糾正，同時(shí)記錄在工藝紀律檢查表上。
第十一條周檢:由技術(shù)工程部每周五以前進(jìn)行一次工藝紀律檢查，并填寫(xiě)工藝紀律周檢記錄卡。
第十二條由技術(shù)工程部部長(cháng)組織公司相關(guān)部門(mén)每月至少進(jìn)行一次全面工藝紀律檢查，并填寫(xiě)工藝紀律月檢記錄卡。
第十三條技術(shù)工程部把每次檢查結果進(jìn)行統計，并把上月/上次檢查結果不符合項作為下次檢查的重點(diǎn)。
第五章工藝紀律的考核
第十四條技術(shù)工程部把每次工藝紀律檢查的結果進(jìn)行匯總通報，各部門(mén)根據檢查結果對相關(guān)責任人進(jìn)行考核(評)。
第十五條工藝紀律的考核方式分為通報(批評或表?yè)P)、罰款、獎金等三種形式，對于因違反工藝紀律而進(jìn)行的罰款將進(jìn)行專(zhuān)款專(zhuān)用。
第十六條工藝紀律檢查考核細則見(jiàn)附表一。
第十七條對各部門(mén)在周(月)檢查中，每扣罰超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積處罰(如:扣罰3.2分，則罰款150)，同樣每獎勵超過(guò)1分，進(jìn)行50元的累積資金獎勵。
第十八條多部門(mén)責任項目，按考核時(shí)部門(mén)責任分別計分。
第六章附則
第十九條本辦法由技術(shù)工程部負責修訂、解釋。
第二十條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施，原xx商字[20xx]027號文件作廢。
技術(shù)工藝管理制度4
根據《金屬非金屬礦山標準化規范》要求，為了保證采礦工藝安全高效，制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結構參數應適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開(kāi)采技術(shù)等條件)。
二、設備、設施之間相互匹配，并滿(mǎn)足工序要求。
三、各工序之間相互匹配，并滿(mǎn)足安全生產(chǎn)要求。
四、開(kāi)采(回采)順序適應開(kāi)采現狀，并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開(kāi)采范圍應在采礦許可證劃定的范圍之內。
六、按設計要求布置礦房、礦柱。對回采過(guò)程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監控。當地質(zhì)條件變化時(shí)應及時(shí)調整采礦工藝。對采空區及時(shí)進(jìn)行測繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運行記錄齊全。安全出口符合安全規程規定，采出礦量符合設計及工藝要求，礦柱回收符合安全規程規定動(dòng)作。采礦工程設施滿(mǎn)足設備安全運行要求，鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門(mén)及職責
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)為主，安環(huán)部配合，并指定專(zhuān)人負責。
技術(shù)工藝管理制度5
1、主題內容與適用范圍
本文件根據我廠(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)類(lèi)型和產(chǎn)品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
gb/t6583-1994質(zhì)量保證術(shù)語(yǔ)
jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據,要做到正確、完整、統一、清晰。
3.2本標準所規定的內容應在產(chǎn)品設計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個(gè)階段相應編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過(guò)小批試制過(guò)程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類(lèi)
4.1產(chǎn)品結構工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據產(chǎn)品設計要求、生產(chǎn)類(lèi)型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術(shù)準備工作具體任務(wù)和措施的指導性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線(xiàn)表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設計部門(mén)提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)過(guò)部門(mén)(科室、車(chē)間、小組和工種〉的工藝流程,供技術(shù)科、供應部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復雜零(部〉件進(jìn)行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導卡
4.6典型零件工藝過(guò)程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過(guò)程卡片
用于制造標準相同、規格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過(guò)程卡片。
4.9工藝守則
某一專(zhuān)業(yè)工種所通用的一種基本操作規程
4.10工序質(zhì)量分析表
用于分析工序質(zhì)量控制點(diǎn)的每個(gè)特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質(zhì)量的影響程度,以使質(zhì)量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質(zhì)量控制圖
用于對工序質(zhì)量控制點(diǎn)按質(zhì)量波動(dòng)因素進(jìn)行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)目錄
填寫(xiě)產(chǎn)品中所有質(zhì)量控制點(diǎn)的零件圖號、名稱(chēng)及控制點(diǎn)名稱(chēng)等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細表
填寫(xiě)產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱(chēng)和加工內容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的特殊外購刀具、量具等的名稱(chēng)、規格與精度的一種工藝文件。
4.15專(zhuān)用工藝裝備明細表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部專(zhuān)用工裝的編號、名稱(chēng)等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫(xiě)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的全部工位器具的編號、名稱(chēng)等的一種工藝文件。
4.17專(zhuān)用工藝裝備圖樣及設計文件
專(zhuān)用工藝應具備完整的設計文件,包括專(zhuān)用工裝設計任務(wù)書(shū)、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說(shuō)明書(shū)(簡(jiǎn)單的專(zhuān)用工裝可在裝配圖中說(shuō)明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫(xiě)產(chǎn)品每個(gè)零件在制造過(guò)程中所需消艷的各種材料的名稱(chēng)、牌號、規格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將材料消耗工藝定額明細表中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫(xiě)的一種工藝文件。
4.20工藝總結
新產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進(jìn)行記述,并提出處理意見(jiàn)的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車(chē)間定置管理圖
在車(chē)間定置中,用于表明物品與場(chǎng)地關(guān)系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過(guò)一定順序排列的檢驗關(guān)系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據產(chǎn)品標準、圖樣、技術(shù)要求和工藝規范,對產(chǎn)品及零件、部件的質(zhì)量特性的檢測內容、要求、手段作出規定的指導性文件。
4.27工序質(zhì)量控制點(diǎn)操作指導卡。
指導工序質(zhì)量控制點(diǎn)上的工人生產(chǎn)操作的文件。
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