注塑車(chē)間規章制度（通用17篇）
在現在的社會(huì )生活中，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家收集的注塑車(chē)間規章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
注塑車(chē)間規章制度 1
為了規范車(chē)間工作秩序，改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，特制訂本條例：
一.5S現場(chǎng)管理
5S即：整理、整頓、清掃、清潔、素養
具體要求如下：
1.每個(gè)班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；
2.清除所有與當前工作無(wú)關(guān)的物品，并放到指定的相應位置；
3.每個(gè)班做好的半成品、成品必須擺放在規定區域，并標識清楚；
4.下班時(shí)要做好收尾工作。每個(gè)班都必須做好現場(chǎng)清潔和機器清潔。每個(gè)班的廢料應及時(shí)擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時(shí)傾倒垃圾；
5.各類(lèi)物品不許亂拿亂放，做到進(jìn)出有序。拿出的物品不用時(shí)必須及時(shí)歸位并擺放整齊；
6.調機人員換�；蛘{機后，必須及時(shí)把機臺及現場(chǎng)的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現場(chǎng)清潔。機器不清潔不準開(kāi)機；
7.嚴禁在注塑車(chē)間內吸煙和上班時(shí)間吃零食！違者根據《員工條例》進(jìn)行處罰！
8.保持現場(chǎng)清潔，并互相監督！
二.現場(chǎng)工作
1.員工上下班必須及時(shí)如實(shí)作好成型日報表的填寫(xiě)工作，并由當班主管簽字確認；
2.在生產(chǎn)過(guò)程中若出現了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫(xiě)清事情發(fā)生時(shí)間、是何事情以及所用時(shí)間，并由處理人員簽字確認；
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
4.在生產(chǎn)過(guò)程中若出現各類(lèi)突發(fā)情況，如產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生變化、機器出現異常等，操作人員無(wú)法自行解決的，必須及時(shí)向有關(guān)主管反映，并協(xié)助其解決；
5.開(kāi)機前必須對將要進(jìn)行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數等進(jìn)行確認。在各工藝參數均達到要求后才能開(kāi)機；
6.嚴禁任意更改工藝參數；
7.嚴格遵守質(zhì)量標準，并作好相關(guān)記錄。
如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時(shí)，一切后果由當班作業(yè)人員、質(zhì)檢、領(lǐng)班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時(shí)間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質(zhì)量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三.車(chē)間人員職責：
1.作業(yè)人員：①按操作規程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；
�、谠诋a(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，參照工藝調試指導合理調節工藝參數；無(wú)法自行解決的，及時(shí)向相關(guān)主管反映；
�、勖恳慌块_(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，主動(dòng)向質(zhì)檢人員交付首件。具體件數由質(zhì)檢人員確定，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可進(jìn)行正常生產(chǎn)；
�、茏龊卯a(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的`必須及時(shí)向當班主管反映；
�、菝堪嗌a(chǎn)過(guò)程中的加料工作；
�、拮龊媒唤影喙ぷ�。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時(shí)向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；
�、咦骱矛F場(chǎng)和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監督！
2.輔助人員：①負責原材料的領(lǐng)出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過(guò)程中的加料工作；
�、诟鞣N易耗品(如脫模劑、防銹劑等)的領(lǐng)出和回收，作好現場(chǎng)的5S管理工作，保持現場(chǎng)清潔；
�、蹍f(xié)助作業(yè)人員進(jìn)行產(chǎn)品的清潔、包裝；
�、茉诒匾獣r(shí)替換作業(yè)人員進(jìn)行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執行，請各位積極配合，共同努力，營(yíng)造出一個(gè)高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑車(chē)間規章制度 2
目的：
為確保交接班的及時(shí)準確，做好注塑車(chē)間的交接工作，防止因交接不清出現生產(chǎn)問(wèn)題，保證生產(chǎn)正常運行。結合公司實(shí)際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車(chē)間。接班時(shí)間如有特殊原因不能及時(shí)趕到，應提前通知班長(cháng)，違者將以規定處罰。
1.2上班后要及時(shí)準備相關(guān)生產(chǎn)所需材料，服從領(lǐng)班安排到指定機臺接機生產(chǎn)。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時(shí)，交班人員不許離開(kāi)機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長(cháng)，班長(cháng)及時(shí)通知接班班長(cháng)安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒(méi)人接機的情況下，且未經(jīng)班長(cháng)許可而擅自下班，將以規定處罰。
1.4交班人員有責任及義務(wù)向接班人員說(shuō)明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產(chǎn)品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢(xún)問(wèn)上班次所發(fā)事項。否則，經(jīng)舉報查實(shí)未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產(chǎn)中確認交接內容的真實(shí)性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進(jìn)行質(zhì)量檢驗，發(fā)現不良，要及時(shí)通知班長(cháng)確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產(chǎn)品等，接機人員有責任監督衛生情況，在報告班長(cháng)后有權利拒接不衛生機臺，班長(cháng)接到報告后及時(shí)通知交班班長(cháng)處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長(cháng)處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰，不衛生狀況由接班人員改善，前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領(lǐng)導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實(shí)際情況即可接班，不得無(wú)理刁難或無(wú)故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現問(wèn)題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長(cháng)。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無(wú)任何疑問(wèn)后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時(shí)間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長(cháng)有權調動(dòng)人員清潔其它機臺。如對調動(dòng)感覺(jué)不合理者，但仍需執行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛生狀況，本制度實(shí)行7日內作為適應期，7日后正式實(shí)行。在7日內有違規的將以書(shū)面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規定，將視情節輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實(shí)行當月內無(wú)以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無(wú)曠工、遲到記錄、請假不超過(guò)一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠(chǎng)規發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執行。
2.領(lǐng)班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進(jìn)行口頭和書(shū)面交接）。
2.2交接急需產(chǎn)品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產(chǎn)過(guò)程中的.原料、模具、機器出現的異常情況。
2.4交接每臺機的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現場(chǎng)的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產(chǎn)過(guò)程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門(mén)下達的新規定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。
2.9交接本班生產(chǎn)過(guò)程中出現的品質(zhì)不良情況（如：不良現象、產(chǎn)生原因、處理過(guò)程及改善方法等）。
2.10交接本班出現的安全問(wèn)題及注意事項。
2.11做好書(shū)面交接記錄并確認簽字。
注塑車(chē)間規章制度 3
為規范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和物料節約，制定本制度：
1．按時(shí)上，下班，換班的接班者未到，不能私自離開(kāi)崗位，遲到，早退者按考勤制度執行。
2．如有事不能上班，應提前1個(gè)班向主管請假，待批準落實(shí)好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時(shí)間看書(shū)，報，吃零食，玩手機（包括接，打），更不允許無(wú)故離崗，串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會(huì )客，車(chē)間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區清潔衛生，現場(chǎng)整理規范(如料頭，產(chǎn)品掉落應及時(shí)撿起，交接班的衛生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質(zhì)保量，產(chǎn)品按規定操作，對不符合要求，無(wú)計酬勞返工。
7．拌料，碎料工應積極主動(dòng)了解各機臺的用料情況，及時(shí)準備材料，規范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時(shí)運至倉庫，分類(lèi)存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場(chǎng)地應規范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現場(chǎng)的清潔和規范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時(shí)碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現黑點(diǎn)，雜質(zhì)等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規定操作，杜絕色差出現，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺(jué)，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車(chē)間人員應嚴格遵守設備操作規范，未經(jīng)授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領(lǐng)班模具更換，應通知員工對現場(chǎng)進(jìn)行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車(chē)間現場(chǎng)，違者罰款10-20元。
14．領(lǐng)班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動(dòng)了解機臺運轉和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設備和工藝問(wèn)題，嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工的`協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領(lǐng)班在生產(chǎn)過(guò)程中，應充分發(fā)揮主動(dòng)作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時(shí)保養上油，12小時(shí)加二次，發(fā)現故障超過(guò)本人維修能力時(shí)，應及時(shí)上報主管人員。
16．領(lǐng)班應規范車(chē)間衛生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點(diǎn)存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領(lǐng)班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時(shí)巡視一次產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)處理不良問(wèn)題，對產(chǎn)品出現2小時(shí)以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。
18．領(lǐng)班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問(wèn)題，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題得不到監督和解決。
19．車(chē)間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問(wèn)題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進(jìn)行輔導，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天），老員工（七天）一會(huì )。
20．車(chē)間管理人員有責任確保車(chē)間生產(chǎn)，勞動(dòng)紀律符合規定要求，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車(chē)間，對車(chē)間現場(chǎng)應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理，保證現場(chǎng)整潔規范。
21．沒(méi)有征得主管，領(lǐng)班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22．服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規現象，檢驗人員可向車(chē)間領(lǐng)班或，管理人員反映，除質(zhì)量問(wèn)題按質(zhì)量管理規定執行外，另處罰10-50元
23．遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)條件服從主管，領(lǐng)班的管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。
24．每月按實(shí)際情況進(jìn)行獎勵20-50元。
25．有義務(wù)做好清潔車(chē)間，每星期一次，違者罰款50元。
26．本制度20xx年08月01日
注塑車(chē)間規章制度 4
為規范車(chē)間員工行為，保證車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車(chē)間生產(chǎn)效率和物料節約，制定本制度。
1、所有車(chē)間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車(chē)間管理規定，任何有違規違紀行為的，將按相關(guān)制度規定處理。
2、按時(shí)上、下班，車(chē)間所有人員均應參加班前會(huì )議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規定處理，上班時(shí)間必須佩帶上崗證，進(jìn)入公司必須穿著(zhù)欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內的，應先填寫(xiě)請假條交班組長(cháng)審核同意，由車(chē)間主任批準后，方為準假，沒(méi)有征得車(chē)間領(lǐng)導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規定執行。
4、員工及外賓在進(jìn)入車(chē)間之前必須在更換區將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無(wú)塵衣服及無(wú)塵鞋（穿著(zhù)專(zhuān)用衣服不得將個(gè)人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車(chē)間內（若廠(chǎng)商或來(lái)賓進(jìn)入車(chē)間執行作業(yè)或參觀(guān)時(shí)，必須由本公司相關(guān)人員引導佩帶好參觀(guān)證方可進(jìn)入）。
5、更換衣服后需經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室吹塵后方可進(jìn)入，風(fēng)淋時(shí)應雙手舉起并且慢慢地轉動(dòng)身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車(chē)間現場(chǎng)，嚴禁吸煙，禁止看書(shū)報、吃零食、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事，更不允許無(wú)故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛生，及時(shí)清理各類(lèi)包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車(chē)間地面損壞，嚴禁車(chē)間內、外液壓車(chē)混用，吊模、拉模、升降液壓車(chē)等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。
9、所有車(chē)間人員應嚴格遵守設備操作規程和生產(chǎn)操作規范。未經(jīng)上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車(chē)間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問(wèn)題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進(jìn)行輔導，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作安全及熟練程度。
11、車(chē)間操作員工應做好產(chǎn)品自檢工作并把合格產(chǎn)品按規定放置在指定的待檢區域內，嚴格區分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類(lèi)輔助用具按規定放置，保持工作現場(chǎng)整潔有序。車(chē)間統計應在每日11：30點(diǎn)之前完成過(guò)磅及整箱產(chǎn)品數量的清點(diǎn)，檢驗合格后開(kāi)具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個(gè)工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動(dòng)地了解各機臺的用料情況、訂單進(jìn)度和生產(chǎn)能力的'要求，按需拌料、及時(shí)準備原料，規范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時(shí)粉碎，粉料前應檢查粉料分類(lèi)情況，發(fā)現含有灰塵、油污、雜物的回料應及時(shí)向車(chē)間管理人員反映，同意后方可開(kāi)機粉碎，回料、廢料柄必須分類(lèi)放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動(dòng)了解機臺運轉和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設備和工藝問(wèn)題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現場(chǎng)巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺(jué)，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現場(chǎng)檢驗保存留樣，使用工、量具按規定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛生(地面上無(wú)水漬、油漬、物料等雜物），現場(chǎng)整理規范，垃圾要求每2小時(shí)清倒一次，清潔用具應放置在規定的區域。
15、車(chē)間管理班組長(cháng)、現場(chǎng)檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問(wèn)題和要求，保證監督到位、解決及時(shí)。
16、車(chē)間管理人員有責任確保車(chē)間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀律符合規定要求，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車(chē)間，對車(chē)間現場(chǎng)應規劃好物料流轉的區域、液壓車(chē)、各位周轉箱及各類(lèi)輔助用具等的放置區，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車(chē)間衛生，保證現場(chǎng)6S規范。
注塑車(chē)間規章制度 5
考勤規定
1、實(shí)行指紋卡制，每日員工本人到指紋機處打卡上下班；
2、打卡時(shí)間：上班：7：30下班：17：30
3、不假而別者或請假手續不全者視為曠工，連續曠工三天或月累計曠工五天者（包括安排加班時(shí)間）作自動(dòng)離職處理；
4、因出差或其他原因于公司場(chǎng)所外工作，導致不易計算工時(shí)者，考勤以小時(shí)計出勤；
5、辭退或辭工人員，辭工當天上班不計算工資；
6、遲到或早退以打卡時(shí)間為準；
7、遲到、早退
�、購纳习嗥鹗紩r(shí)間至20分鐘內到班者為遲到
�、谔崆�20分鐘以?xún)认掳嗾邽樵缤?/p>
�、圻t到或早退一次罰款10元，另扣除積分2分。
8、曠工
�、傥凑埣俣椅瓷习�
�、谡埣傥丛试S而擅自不上班
�、畚兴丝陬^請假而不上班(特殊原因除外)
�、苓t到、早退超過(guò)20分鐘
�、輹绻ぐ胩炝P款50元，另扣除積分10分。
請假規定
1、請假人先向部門(mén)索取請假條，并如實(shí)填寫(xiě)；
2、交直屬主管按權限審批；
3、若遇生病等原因不能及時(shí)請假者，須于當日委托他人辦理請假手續，事后出示醫院證明，否則作曠工論處；
4、請假核準權限
�、賳T工請假：1天以?xún)扔绍?chē)間主管批準，1天以上由經(jīng)理批準；
�、陬I(lǐng)班級以上人員請假由經(jīng)理批準；
5、任何人請假，須辦好工作交接手續，并寫(xiě)明交接人；
6、上班過(guò)程中原則上不得請假，特殊情況需請假者，一律按半天計算；
7、請假一律不得讓人代請，如屬生病住院等特殊情況，事后須出具相關(guān)證明，否則按曠工處理；
8、超假、續假
�、賳T工請假后，不能按時(shí)上班者，應以電話(huà)等形式通知主管，說(shuō)明原因，得到批準后回廠(chǎng)時(shí)補辦請假手續；
�、诔�3天及以上者，且未提前與主管說(shuō)明原因或續假未批準者作自動(dòng)離廠(chǎng)處理。
離職規定
離職種類(lèi)
1、自動(dòng)離職：因不夠辭職條件和辭退條件，自愿離職者；或連續曠工三天；或月累計曠工達五天者（包括晚上加班），稱(chēng)為自動(dòng)離職；
2、辭退：結算當月工資
a）嚴重違反部門(mén)規定和勞動(dòng)紀律者
b)嚴重干擾車(chē)間正常生產(chǎn)者
c）拒絕服從管理員安排、消極怠工者
d）偷盜公司財物、打架斗毆（屬情節嚴重）
3、辭職：結算所有工資
a)試用期內員工工作技術(shù)表現不能令工廠(chǎng)滿(mǎn)意者
b)因裁員，而予以辭退者
c）經(jīng)市級醫院證明的嚴重病患者
d）經(jīng)部門(mén)經(jīng)理認可的`其他特殊原因
離職手續
先填寫(xiě)離職申請書(shū)，員工提前一周，領(lǐng)班及以上提前一月。并移交所有屬于公司的財產(chǎn)，經(jīng)核準后方可正式離職。
注塑車(chē)間規章制度 6
一、目的：
為了確保注塑車(chē)間各項工作的順利進(jìn)行，按期保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，保證開(kāi)工期內注塑車(chē)間不發(fā)生各種安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑車(chē)間員工共同遵守、切實(shí)執行。
二、適用范圍：
本制度適用于王者科技有限公司注塑車(chē)間所有管理人員及員工。
三、綜合管理制度：
1、嚴格遵守公司的'一切規章制度和本部門(mén)各項工作守則及規定。
2、員工必需服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司、討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。
3、嚴禁在車(chē)間內吸煙、玩火及酒后上班，違者罰款100元，并做書(shū)面檢討通報全車(chē)間。
4、上班時(shí)間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無(wú)關(guān)的事情；上下班不能代他人打卡，違反制度者，罰款200元，并做書(shū)面檢討通報全車(chē)間。
5、遵守本部門(mén)上、下班作息制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開(kāi)。請假需本人書(shū)面申請，非特殊情況，不得打電話(huà)或叫人代請，每月請兩天以上的長(cháng)假不能超出三次，違者按曠工處理。
6、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。如未有接班就離開(kāi)工作崗位，造成模具損傷、機械故障、產(chǎn)品變形或無(wú)故停機的，對當事人罰款100元處理，并做書(shū)面檢討通報全車(chē)間。
7、交接班后，必需點(diǎn)檢保管好自己的工具，不能將水口剪放到電箱內，必須放在指定的工具箱內；如有遺失，按原價(jià)賠償并罰款20元。
8、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數，不能隨意打開(kāi)安全門(mén)停機，違者罰款100元，并做書(shū)面檢討通報全車(chē)間。
9、檢修機器、模具時(shí)，嚴禁任何人按動(dòng)機器上的按鈕。違者罰款100元，并做書(shū)面檢討通報全車(chē)間。
10、堅持“安全第一、預防為主”的方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑車(chē)間各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。
11、維護車(chē)間內環(huán)境衛生，廢品及垃圾要及時(shí)處理；每天下班前，必需按值班表輪流搞好車(chē)間衛生工作。
12、一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規定的地方擺放整齊，不得亂放，應保持過(guò)道暢通。跌落地面的產(chǎn)品、膠料要撿起放在指定的地方，違者罰款20元。
13、愛(ài)惜分司財物、不得人為損壞機器設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。
注塑車(chē)間規章制度 7
為提升車(chē)間安全生產(chǎn)管理水平，強化安全管理及安全生產(chǎn)意識，貫徹執行公司《安全管理制度》，為加強對生產(chǎn)的安全管理，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故制訂以下安全管理規定：
一、各員工嚴格按照生產(chǎn)操作規定進(jìn)行操作，正確使用機械。
二、嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作機械或未經(jīng)許可動(dòng)用他人機械設備。
三、嚴禁上機械帶病工作或超負荷工作。
四、嚴禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生產(chǎn)的服飾操作機械，女工的長(cháng)發(fā)要盤(pán)起來(lái)。
五、嚴禁員工帶病工作和上班前酗酒，以避免安全事故的發(fā)生。
六、起重設備用于大件的吊裝，不符合安全吊裝要求的情形不準進(jìn)行進(jìn)行吊裝；徒手搬運存在危險的'，必須使用叉車(chē)或者行車(chē)。
七、要經(jīng)常保養機械設備，使其能夠正常運作，特別是容易出現安全問(wèn)題的設備要加強安全預防。
八、在用機器設備的動(dòng)轉部位和危險部位，不準觸摸、擦試。
九、嚴禁在操作崗位上吸煙、打電話(huà)、玩手機、干私活。
十、不是自已分管或使用的設備，未經(jīng)主管批準，不準使用。
十一、不可隨意移動(dòng)電源、線(xiàn)路或私接亂拉電線(xiàn)，發(fā)現電線(xiàn)有裸露、損壞要及時(shí)通知電工進(jìn)行修復。切斷電源進(jìn)行作業(yè)時(shí)必須掛牌明示。
十二、機器設備發(fā)生故障或異常時(shí)，必須停機進(jìn)行故障處理。
十三、非電工不準亂動(dòng)電氣設備，不準直接將電線(xiàn)插入插座接駁電源，車(chē)間不準亂拉電線(xiàn)插座。
注塑車(chē)間規章制度 8
為規范車(chē)間員工行為，保障車(chē)間秩序和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴正秩序和紀律，進(jìn)步車(chē)間生產(chǎn)效力和物料節儉，制訂本制度。
1、所有車(chē)間員工必需遵照公司的相干制度和車(chē)間管理劃定，任何有違規違游記為的，將按相關(guān)制度規定處理。
2、上班時(shí)光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個(gè)品進(jìn)入車(chē)間，違者每次罰款5元。
3、按時(shí)上、放工，車(chē)間所有人員均應加入班前會(huì )議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。
4、制止在上班時(shí)間看書(shū)報、吃零食、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事，更不答應無(wú)端離崗、串崗、閑聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5、員工請假在一天之內的，應先填寫(xiě)請假條交班組長(cháng)審核贊成，由車(chē)間主任同意后，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。
6、保持良好的個(gè)人衛生習慣，不隨地吐痰；衣著(zhù)整齊慷慨，不穿奇裝異服或過(guò)于裸露的衣服。
7、禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8、保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時(shí)清理各類(lèi)包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9、倒料人員應踴躍主動(dòng)地懂得各機臺的用料情況，及時(shí)籌備原料，規范操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時(shí)運走，分類(lèi)存放，違者每次罰款5元。
10、司稱(chēng)人員應至少每2小時(shí)過(guò)磅一次，要求過(guò)磅前產(chǎn)品箱均應有蓋布蓋好，并是檢修及格的。搬運工用小拖車(chē)運到包裝車(chē)間的半成品存放區，分類(lèi)擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個(gè)工作臺邊。
11、清潔工應堅持地面清潔衛生，現場(chǎng)收拾標準，垃圾請求每2小時(shí)清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。
12、拌料工應依據訂單進(jìn)度和生產(chǎn)才能的要求，按需拌料。拌料車(chē)間應保證規范作業(yè)，預防原料灑落地面；保持車(chē)間現場(chǎng)的清潔和擺放規范。
13、粉料工每2小時(shí)粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發(fā)明含有灰塵、油污的回料應及時(shí)向車(chē)間管理人員反應，在拌粉班組長(cháng)同意后方可開(kāi)機粉碎。
14、拌料班長(cháng)有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務(wù)情況進(jìn)行崗位調動(dòng)，各工種不得借故推脫，違者每次罰款10-50元。
15、嚴禁任何人員未經(jīng)允許到其余車(chē)間私倒產(chǎn)品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16、操作人員應做好產(chǎn)品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17、機修人員應積極主動(dòng)了解機臺運行和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中設備和工藝問(wèn)題。嚴禁以粗魯的立場(chǎng)處理員工或檢驗班組長(cháng)人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18、機修人員在模具調換，裝備維修應及時(shí)清理現場(chǎng)合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和干凈工對現場(chǎng)進(jìn)行清算，換下的'模具應運送到模具寄存處，不得留放在車(chē)間現場(chǎng)。
19、當班期間，嚴禁離崗睡覺(jué)，嚴禁影響生產(chǎn)的畸形運行和職責實(shí)現的行動(dòng)，違者罰款20-50元。
20、所有車(chē)間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產(chǎn)操作規范。未經(jīng)受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業(yè)，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。
21、遵守現場(chǎng)工作紀律和作業(yè)要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場(chǎng)管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現場(chǎng)工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22、車(chē)間作業(yè)現場(chǎng)，嚴禁抽煙，違者按公司相關(guān)制度處理。
23、新工正式上崗前，車(chē)間治理職員應做好上崗領(lǐng)導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問(wèn)題處置方法及周邊環(huán)境的培訓。新工上崗后，應從多方面進(jìn)行輔導，重點(diǎn)關(guān)注其產(chǎn)品的品質(zhì)跟操作的純熟水平。
24、車(chē)間管理人員有義務(wù)確保車(chē)間生產(chǎn)、勞動(dòng)紀律合乎規定要求，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出車(chē)間；對車(chē)間現場(chǎng)應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車(chē)間衛生，保證現場(chǎng)整齊規范。
25、車(chē)間管理班組長(cháng)、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責范疇內的問(wèn)題和要求，保證無(wú)任何遺留問(wèn)題得不到監督和解決。
26、領(lǐng)取物料應通過(guò)主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27、不征得主管引導批準，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。
注塑車(chē)間規章制度 9
1.目的：
為有效保障注塑部正常生產(chǎn)和各同仁的自身安全，特作此規定。
2.范圍：
本規則所有內容都是針對操作注塑機的安全細則。
3.職責：
員工操作機器前，需認真學(xué)習本規則。
4.工作程序：
4.1所有消防信道，滅火器區域不得堆放任何東西，滅火器不能隨便挪動(dòng)且需定檢查，使其始終處于良好狀態(tài)。
4.2作業(yè)員須按《啤工操作指引》作業(yè)，技工按《技工操作指引》上落模，注塑工藝調教按《工藝調教指引》，維修員按《機器維修與保養指引》作業(yè)。
4.3技工在使用天車(chē)前，須檢查轱轆是否完好，吊模具時(shí)下方不得有人，上模時(shí)，吊環(huán)必須擰入模具要緊，上模具的模仔必須緊固，螺絲要擰入模壁15牙(50mm)以上。
4.4技工在對嘴過(guò)程中，不得將手放在活動(dòng)的射嘴前端，在上模和調教鎖模力參數時(shí)，應首先檢查注塑機合模壓力與工模所受的壓力是否相符，以免損壞工模。
4.5上模用的模仔/螺桿及墊片等裝模附件，必須配套，在該機臺上實(shí)際使用可視工模大小，即150噸以上的`注塑機需配模仔16套，130噸以上注塑機為12套，100噸以上注塑機為8套。
4.6卸模前將工模運水管內余水用容器盛裝，避免水濺入電器內造成漏電及燒壞零件。
4.7技工在裝完工模時(shí)，首先需要對機械安全桿的位置進(jìn)行調整到合適位置以提高安全保障系數。
4.8技工在上落完模后，必須立即清理機臺衛生(如：碎布、油污等)及工具(如：扳手、加力桿、喉批等)特別是已報廢的碼仔，螺絲、水嘴、水管、喉篩等等，都必須及時(shí)清潔，不得遺留在機臺。
4.9機修員定時(shí)檢查機臺安全機制，油路安全制和機械安全桿是否符合要求，電路安全制在失靈和損壞前，應及時(shí)維修更換。
4.10在調教過(guò)程和正常生產(chǎn)中，塑膠料必須達到預先設定的熔融溫度，以免損壞螺桿裝置，領(lǐng)班和技術(shù)員在調教工模有頂塊，嵌塊為的盡可能地選擇托模保持，以免作業(yè)員在取產(chǎn)品不及時(shí)夾傷手指。
4.11非技術(shù)員等專(zhuān)業(yè)人員不得私自調教工藝參數和非手動(dòng)能鍵，作業(yè)員應高度集中精力，隨時(shí)注意各種安全裝置特別是機械安全桿是否合適，一旦機臺出現異常，應立即反饋給技術(shù)員、領(lǐng)班處理，更不能強行生產(chǎn)。
4.12任何人不得穿拖鞋、穿裙子進(jìn)入注塑生產(chǎn)車(chē)間，凡長(cháng)發(fā)須束發(fā)，更不能留披肩長(cháng)。
4.13嚴禁作業(yè)員在機臺后門(mén)作業(yè)。
4.14任何人員在關(guān)閉馬達之前，不得放手、頭伸入模具當中，長(cháng)時(shí)間作業(yè)，在加工塑膠制品時(shí)，應在技術(shù)員指導下，正確使用批鋒刀。
4.15作業(yè)員不能將茶杯放在機臺上，特別是有電箱的射臺部分，以免有水滲入電箱損壞電子組件。
4.16機臺總制開(kāi)關(guān)、機位不同電壓插孔，必須要有明確標識，并由相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員使用。
4.17機臺需使用明火(如：塞射嘴、燒粘模、堵水口)等時(shí)，火源附近(1米內)不能有脫模劑，洗面水、防銹油等必須經(jīng)相關(guān)人員同意，并嚴格使用和用量，以免使用必須要有醒目的警示牌。
4.18脫模劑、防銹油、洗面水等易燃易爆物品不能放在生產(chǎn)機臺的模壁，工模上以及射臺退出后射嘴下方及熱膠上。
4.19機房不能隨便使用電焊、電動(dòng)打磨機等，以免干擾注塑機程性能和引起火災，如有必要，則向部門(mén)經(jīng)理請示批準后，方克實(shí)施，且需作必要的安全防護及措施(如：消防人員到場(chǎng)，關(guān)閉相鄰機臺電源等)并由專(zhuān)業(yè)的電焊工實(shí)施。
注塑車(chē)間規章制度 10
一、注塑車(chē)間平安生產(chǎn)通則：
1、設備正常運轉時(shí)，除注塑機前平安門(mén)、掌握面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產(chǎn)特別的處理必需等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。
3、各設備必需建立專(zhuān)人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備平安培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障修理由車(chē)間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行修理操作。
4、按操作規程正確操作、細心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產(chǎn)。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必需交接平安狀況。
6、各類(lèi)設備平安防護裝置必需齊全，如有損壞，必需準時(shí)報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要堅決、正確處理，準時(shí)照實(shí)地向上級報告，并愛(ài)護現場(chǎng)，做好具體記錄。
8、上崗必需按規定著(zhù)裝，長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動(dòng)工具前必需檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長(cháng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必需關(guān)閉電源，注塑機PC料保溫時(shí)例外。
二、注塑機平安生產(chǎn)須知：
1、注塑機半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：
a、打開(kāi)前平安門(mén)
b、取出產(chǎn)品和料桿
c、關(guān)閉前平安門(mén)
如需要額外動(dòng)作，必需經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必需動(dòng)作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動(dòng)作，必需在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行；涉及電氣的，還必需關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必需關(guān)閉電源，以策平安，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必需切斷電源；
3、設備自動(dòng)報警時(shí)，作業(yè)人員必需馬上從設備范圍內撤出，切換到“手動(dòng)”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急大事（人身事故，設備、模具突然發(fā)出特別響聲）時(shí)，馬上按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時(shí)，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的平安門(mén)內；把手伸入模具前先將平安門(mén)打開(kāi)；檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵；無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
6、機器運轉時(shí)，必需關(guān)閉后平安門(mén)，必需使用前平安門(mén)來(lái)掌握模具的開(kāi)鎖模。
7、機器運轉時(shí)。除注塑機操外的任何人接觸注塑機前，必需通知注塑機操調到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特殊是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有特別動(dòng)作前，必需通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a、注塑機操就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調試的.人，可能是擋車(chē)工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b、特別動(dòng)作：除第一條款列出的動(dòng)作之外的動(dòng)作。
8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)平安門(mén)能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備四周無(wú)油、無(wú)水，保障行走平安。
11、發(fā)覺(jué)注塑機的特別狀況（漏油、電線(xiàn)損壞、電器插頭損壞等等）準時(shí)向班長(cháng)或技術(shù)員報告。
12、拆除噴嘴時(shí)必需實(shí)行防護措施，避開(kāi)高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請勿操作此機。
14、對空注射時(shí)，關(guān)閉前后平安門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷圓滿(mǎn)終身。
15、機器長(cháng)期停用后再開(kāi)機，必需檢查平安裝置（如機械鎖、平安門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動(dòng)時(shí)，不行用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。
20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
21、任何平安設備的改動(dòng)都是不允許的，平安裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設備生產(chǎn)。
22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品（模溫高于120度的）必需使用厚棉布手套。
注塑車(chē)間規章制度 11
為了使注塑車(chē)間整體形象更進(jìn)一步，為了員工的安全得到保障，為了我們的產(chǎn)品質(zhì)量做得更好，為了我們車(chē)間的環(huán)境更舒適，特定下以下規章制度，希望每一位員工從我做起，一起努力：
一、安全制度
1、職工在上、下班期間，應該注意安全，遵守交通規則。
2、職工在上班工作期間應遵守機器操作流程，安全生產(chǎn)，確保人身安全、機器正常生產(chǎn)。
3、為確保職工的安全，職工不準從機器的門(mén)上往下拿產(chǎn)品和料把；不準去拿剛射出的料。
4、職工在清理機器時(shí)或產(chǎn)品時(shí)，要打開(kāi)外門(mén)的內門(mén)必須打開(kāi)。
5、職工在加料時(shí)上下木梯應注意安全。
6、上班期間禁止酗酒，打瞌睡、串崗，脫崗和違章行為，尤其是大夜班。
7、班長(cháng)應帶頭與職工一起遵守規章制度，起連帶責任。 以上是職工安全制度，應嚴格遵守，如違規操作，后果自負。
1、上班期間，不遲到、不早退、不擴工，有事提前請假，違者罰款。
2、正常生產(chǎn)期間，職工要時(shí)刻留意自己的產(chǎn)品，不要出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，保證產(chǎn)品干凈衛生，不變形，無(wú)頂尖，無(wú)毛邊，無(wú)油漬，光澤度好，無(wú)壞蓋，無(wú)劃痕。
3、車(chē)間生產(chǎn)的凡是和酒直接接觸的，如內塞，內套，白內芯等，必須使用內袋，所用的包裝箱、框必須干凈衛生，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
4、職工索生產(chǎn)的`產(chǎn)品如出現質(zhì)量問(wèn)題，必須在兩天之內返完，如返不完，除罰款外沒(méi)收不合格產(chǎn)品。
5、如出現不合格產(chǎn)品，班長(cháng)起連帶責任，一起返工。
6、如生產(chǎn)過(guò)程中，機器出現故障應及時(shí)找機修工進(jìn)行維護、修理，不要繼續生產(chǎn)不合格的產(chǎn)品。
1、職工應從自身做起，養成良好的習慣，衣帽穿戴整齊，進(jìn)車(chē)間腳上不沾泥土。
2、職工下班以后，要把自己的衛生區域打掃干凈，包括機器、地面以及用完的箱、框擺放整齊。
3、為保證車(chē)間整潔，所用的包裝袋用多少拿多少，并把放整齊，下班后不用的放回原處。
4、車(chē)間任何人不準用油手去摸墻壁，玻璃和柱子。
5、班長(cháng)領(lǐng)料必須擺放整齊，以確保車(chē)間整潔。
6、修理完機器工具，必須放回原處，機器上不準放任何和機器無(wú)關(guān)的東西。
7、車(chē)間內禁止吸煙，如有吸煙者請到辦公區或者衛生間。
8、烘干料房衛生由大夜班班長(cháng)負責，空料袋要打成捆，數量一致，并查看烘干料，電源是否關(guān)閉。
9、當班的垃圾要分類(lèi)處理。
10、機器衛生與班長(cháng)起連帶責任，各負其責。
二、注塑車(chē)間獎懲制度
1、 遲到早退罰5元/次
2、 礦工第一次20元。
3、 違章操作一次罰50元。
4、 不打掃衛生5元/次
5、 不合格產(chǎn)品不返工的，罰50元。
6、 包裝用品擺放不整齊的 ，罰5元/次
7、 人為損壞模具罰50元。
8、 下班不關(guān)水、電的罰5元/次
9、 包裝用品用不完的不放回原處的，每次罰5元/次。
10、 垃圾不分類(lèi)處理的，罰5元/次。
11、 一個(gè)月內不出現以上問(wèn)題的， 獎50元/月。
注塑車(chē)間規章制度 12
為了促進(jìn)公司的發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使每位員工養成良好的工作習慣，保證車(chē)間的生產(chǎn)計劃順利進(jìn)行，維持車(chē)間良好的工作環(huán)境，特制訂注塑車(chē)間管理獎罰細則。
一、車(chē)間員工工作紀律要求：
1、按時(shí)上下班點(diǎn)名，不遲到早退，不曠工，凡曠工者處以100元罰款并通報警告。連續曠工3日或一月內曠工達5次以上者，開(kāi)除出公司并予以全體通報。
2、請假需持請假條經(jīng)帶領(lǐng)班及注塑主管批準簽字后方可生效，否則按曠工處理。
3、工作不嚴謹，上班時(shí)間內隨意串崗聊天嬉戲、看小說(shuō)、長(cháng)時(shí)間玩手機、吃零食等不注重工作的行為處以20元罰款或者警告，對工作期間停機睡崗者擅自離崗者一經(jīng)發(fā)現，處于50元罰款并通報警告。
4、進(jìn)入車(chē)間工作，有工作服需穿工作服，不允許穿拖鞋，光膀子上班，違者處以10元罰款或者警告。
5、所有現場(chǎng)工具，輔助設備等使用完畢以后，必須歸位，并保證其整齊干凈。
6、對于車(chē)間及班組內發(fā)現的不良現象及不安全因素必須及時(shí)開(kāi)會(huì )討論及批評。
7、講文明，有禮貌，禁止在車(chē)間及廠(chǎng)區內打架斗毆，使用臟話(huà)謾罵或威脅他人，違者適情形輕重處以20—200元不等的罰款或開(kāi)除。
8、用餐時(shí)間帶班人員應做好生產(chǎn)調度，嚴禁停機。違者處以20元罰款或者警告。
9、不論大小機器不得私自停機，如有問(wèn)題需及時(shí)向上反應。違者處以20元罰款。
10、嚴禁在工作臺，機械設備，車(chē)間墻壁等亂涂亂畫(huà)，違者處以50元罰款，并責令其清理干凈，對設備安全門(mén)電腦板等進(jìn)行利器刻劃的，故意破壞設備表面光潔度的，處以100元以上罰款，并照價(jià)賠償，嚴重者開(kāi)除出公司。
二、車(chē)間現場(chǎng)衛生管理要求：
1、時(shí)刻保持車(chē)間衛生，一切物品要擺放整潔有序。
2、操作工要對自己所在工作區域內的衛生負責，下班前清理包括工作臺上下，安全門(mén)內外，設備模座內的一切料頭下腳料等以及射臺處所射出的料塊，并將次品下角料進(jìn)入指定區域，以上區域，尤其是表面衛生，要注意時(shí)刻清理并保持，亂扔空脫模劑空瓶及瓶蓋者，每個(gè)空瓶按10元處罰，每個(gè)瓶蓋按5元處罰。換模具期間，本機操作工要將設備內外的一切垃圾及時(shí)清理，帶班主管督促工作，違者罰款20元。模具安裝完成后及時(shí)清理工作臺，及設備外觀(guān)上的油污。以上事項，接班操作工要進(jìn)行檢查接班，車(chē)間主管不定時(shí)抽查處理。
3、加料工要對射臺，料臺，以及上料機周?chē)沫h(huán)境衛生負責，對散落的料粒、袋子和其他廢棄物品等要及時(shí)清理，違者罰款20元，以上事項，車(chē)間主管要不定時(shí)抽查處理。
4、模具區環(huán)境衛生要做到時(shí)常清理，要時(shí)刻保持潔凈，及時(shí)清理模具修理范圍內的油污及廢棄油管、水管等。工作工具及時(shí)的收回歸位。裝卸模具后及時(shí)歸位所使用的器具及工具，檢查是否有漏油漏水現象的存在，及時(shí)修理，違者罰款20元。
5、領(lǐng)班主管對車(chē)間衛生負責，做到每班清掃，上班檢查，所在班組人員對車(chē)間內所有地面衛生負責。
6、車(chē)間外屬于車(chē)間范圍的路面由雜工人員下班清理，清理完畢后方可下班離開(kāi)。否則當班人員每人罰款10元。
7、當班主管及機組個(gè)人，保證其所屬設備的衛生狀況和機械檢修情況的落實(shí)。做到每日檢查所屬機器的衛生，漏油，漏水，潤滑等情況。違者若出現問(wèn)題，依照問(wèn)題的嚴重性處以20元的罰款。
三、車(chē)間設備操作人員及加料人員工作管理要求：
1、交接班時(shí)，接班人員必須在接班前10分鐘到達工作現場(chǎng)，做好準備工作，交班人員需將操作注意事項向接班人員交代清楚，因交班人員未交接注意事項而引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及其他問(wèn)題，將對交班人員處以20—50元不等的罰款。
2、上班時(shí)注意力要高度集中，不允許在設備半（全）自動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)入設備內部，違者處20元罰款。操作工不按照車(chē)間下達的生產(chǎn)順序生產(chǎn)的，（該放配件不放等），對此操作工處以50元罰款。
3、要嚴格注重產(chǎn)品質(zhì)量，嚴禁將次品冒充成品入庫，串鋼管的`產(chǎn)品一定要將鋼管串到位，所有產(chǎn)品必須將飛邊修理干凈，防滑墊安裝到位，并保證產(chǎn)品潔凈無(wú)油污。
因飛邊未修理干凈造成的，對所屬操作工處以50元罰款，造成退貨的，在處罰所屬操作工的同時(shí)，對車(chē)間主任、質(zhì)檢及倉庫管理員分別處以50元的罰款或者警告的連帶責任處罰和批評，責令在規定期限內對所屬不合格產(chǎn)品進(jìn)行監督返修。
4、因堵頭或防滑墊安裝不到位甚至脫落造成的，對所屬操作工處以50元罰款，對帶主管處以20元罰款或者警告，并通報批評，責令在規定期限內將所屬不合格產(chǎn)品進(jìn)行監督返修。
5、因故意摻入大量次品冒充成品而造成的，對所屬操作工處以100元以上罰款，并給予批評。
6、因產(chǎn)品大量變形、局部拉傷、嚴重變色、大量糊斑等引起的，對操作工處以20—50元罰款或者警告。并對主管予以警告。發(fā)生以上問(wèn)題，如果在生產(chǎn)以上問(wèn)題產(chǎn)品時(shí)設備操作人員向車(chē)間質(zhì)量負責人反映后，不予處理且縱容生產(chǎn)的情況下發(fā)生的，對操作人員處以警告，對知情負責人處以20—100元罰款。
7、對于發(fā)生以上問(wèn)題，可以進(jìn)行返修的產(chǎn)品，在規定期限內未予以返修的，對所屬人員處以20元罰款，并對主管的處以連帶的通報警告。對于發(fā)生以上問(wèn)題，可以進(jìn)行返修的產(chǎn)品，拒不返修的，不肯承認錯誤并改正的，處以50—200元不等罰款，并通報全公司。
8、因操作工隨意更改設備參數而造成后果的，（如大量延長(cháng)冷卻時(shí)間，或大量更改注射參數而造成的產(chǎn)品粘模等），對操作工處以20—100元不等罰款。
9、車(chē)間操作工所屬設備出現故障停機時(shí)，努力清理設備及其工作范圍內的衛生，清理完畢之后服從車(chē)間主任安排，不得隨意串崗。若設備出現故障修理期間，操作人員不得離崗，原地等待安排，協(xié)助維修人員盡快解決設備問(wèn)題。
四、車(chē)間獎勵規定
1、當月的所有全勤人員獎勵200元，（此獎勵只針對車(chē)間設備計件工資的操作工）
2、車(chē)間操作工計件工資第一名獎勵200元，第二名獎勵100元。前兩名人員中如果當月出現了過(guò)大的質(zhì)量問(wèn)題，則相對應的獎勵將被予以取消。
3、對當月無(wú)大的質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生的，當月獎勵車(chē)間200元
4、每季度做一次優(yōu)秀操作工評選，對于一個(gè)季度內，未因出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題和違反車(chē)間管理制度而出現過(guò)通報批評，罰款的，結合實(shí)際工作狀態(tài)，選出1名，給予季度獎勵300元。以上由各部門(mén)領(lǐng)導、車(chē)間維修工、質(zhì)檢監督，車(chē)間主管，生產(chǎn)部等提起處罰進(jìn)行審批，執行。
重申；處罰不是目的，是為了大家更好的規范工作，達到企業(yè)與個(gè)人共同進(jìn)步的目的。
本規章制度經(jīng)公司總負責人批準，自20xx年xx月xx日起執行，原相關(guān)文件制度與本制度相抵觸的按本制度執行，解釋權歸公司。
注塑車(chē)間規章制度 13
一、保證本車(chē)間的一切生產(chǎn)行為安全，按照管理文件規定進(jìn)行。
二、根據生產(chǎn)部門(mén)下達的生產(chǎn)計劃，負責組織編制車(chē)間，生產(chǎn)作業(yè)指定單，并保證計劃按期完成。
三、負責本車(chē)間各個(gè)崗位人員的合理調配，以保證生產(chǎn)的正常的進(jìn)行。
四、負責組織本車(chē)間有關(guān)人員研究擇決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題。主持召開(kāi)每周生產(chǎn)作業(yè)例會(huì )，安排布置車(chē)間生產(chǎn)。
五、制定和編寫(xiě)生產(chǎn)工藝規程，創(chuàng )始記錄、SOP及用于記錄的各種表或交有關(guān)部門(mén)牢核，經(jīng)企業(yè)負責人批準實(shí)施，并確保有關(guān)生產(chǎn)操作的指令能?chē)栏駡绦小?/p>
六、負責本部門(mén)各級人員的`培訓。
七、負責建立自查制定，對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監控。
八、一個(gè)批號完成負責核本車(chē)間所有記錄及表式。
九、參與驗證及在驗證工作、并負責制定該工作計劃及實(shí)施細則。
十、檢查廠(chǎng)房和維護設備，職業(yè)不符合文件要求的生產(chǎn)行為，并立即報告企業(yè)負責人和通報有關(guān)部門(mén)。
十一、負責本車(chē)間安全管理，認真貫徹執行生產(chǎn)管理制度，保證車(chē)間生產(chǎn)安全。
十二、負責對本車(chē)間人員的檢查，監督和考核，按每月考核結果，負責對本車(chē)間人員的薪酬進(jìn)行分配和發(fā)放工作。
注塑車(chē)間規章制度 14
一、目的：為穩定本車(chē)間的生產(chǎn)秩序能夠正常運作，提高產(chǎn)品質(zhì)量。強化員工的質(zhì)量意識，嚴肅廠(chǎng)紀廠(chǎng)規，營(yíng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，對車(chē)間員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)。以此制度為依據，促使增加員工的工作責任心，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端。為激發(fā)員工的`上進(jìn)心和工作積極性特制定本制度。
二、適用范圍：注塑車(chē)間。
三、原則：對員工的獎懲實(shí)行經(jīng)濟獎懲原則。
四、獎勵辦法：
有下列任一條表現的員工給予50-500元不等的獎勵：
1、維護車(chē)間利益，為車(chē)間爭得榮譽(yù)；
2、防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；
3、有其他功績(jì)，足以成為其他員工的楷模；4向車(chē)間提出合理化建議，建議被采納者。
五、處罰條例：
車(chē)間紀律類(lèi)，員工有下列任一條違規的給以20-200元經(jīng)濟處罰：
1、無(wú)故遲到、早退、礦工，車(chē)間員工在上班期間，未到下班時(shí)間擅自離崗30分鐘者，按早退處理，罰款20元/次，1小時(shí)以上不足2小時(shí)者按曠工處理（此規定不包含有假條）。
2、消極怠工，沒(méi)完成上級下達的任務(wù)。
3、不服從工作安排、無(wú)理取鬧、影響生產(chǎn)秩序和工作秩序的。
4、對各級同事實(shí)施暴行或有重大侮辱行為的。
5、工作不負責任、無(wú)故損壞設備、工具、工裝夾具、浪費原材料、。（情節嚴重、性質(zhì)惡劣的照價(jià)賠償）。
6、上廁所超過(guò)10分鐘或下班不關(guān)掉自己工作崗位的電燈、電風(fēng)扇和機器馬達。
7、工作中竄崗、說(shuō)笑、打鬧、聽(tīng)音樂(lè )、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事。
8、上夜班打瞌睡或夜班不請示班長(cháng)就擅自離崗超過(guò)一小時(shí)的。
現場(chǎng)管理、安全生產(chǎn)類(lèi)，員工有下列任一條違規的給以10-100元經(jīng)濟處罰：
1、上班穿拖鞋、不穿工作服。
2、車(chē)間主干通道不暢通，存放成品、半成品、以及亂停亂放工具車(chē)等。
3、自己的工作崗位雜亂，加完原材料后包裝袋亂丟。
4、下班后自己的工位、機臺以及機臺周邊的衛生沒(méi)有清掃干凈。
5、機臺配電箱、插頭插板及電線(xiàn)有裸線(xiàn)外露還繼續使用。
6、沒(méi)有按照規定時(shí)間對機器設備、工裝夾具、模具設備進(jìn)行保養。
7、不小心把原材料到撒在地上不及時(shí)清掃。
8、把不同性質(zhì)材料的水口料頭、廢品混在一起，加錯原材料。
產(chǎn)品質(zhì)量類(lèi)：如有違反以下任意一條的給以30-200元經(jīng)濟處罰：
1、漏放、錯放嵌件造成模具損壞。
2、產(chǎn)品毛刺、飛邊沒(méi)有削干凈或達不到標準。
3、產(chǎn)品有缺料、縮水、燒焦、外觀(guān)不良等、不及時(shí)匯報還繼續生產(chǎn)。
4、不及時(shí)清理模具型腔導致產(chǎn)品表面不光潔。
5、多放嵌件導致模具損壞。
6、私自亂調成型參數導致產(chǎn)品批量不合格及報廢（視情節嚴重的給以重罰）。
附則：
�。�1）本制度依照公司《人事管理實(shí)施細則》為依據，將適時(shí)進(jìn)行修訂和調整；
�。�2）本制度最終解釋權規注塑車(chē)間所有；如有遺漏和不足，注塑車(chē)間可隨時(shí)進(jìn)行補充和更改后再通知。
�。�3）本規定未盡事宜按廠(chǎng)《員工手冊》及《人事管理實(shí)施細則》執行；
�。�4）本制度經(jīng)行政部審核，總經(jīng)理審議通過(guò)批準頒發(fā)；
�。�5）本制度自20xx年9月15日開(kāi)始執行。
注塑車(chē)間規章制度 15
目的：為了增強基層管理人員做事的積極性、主動(dòng)性、責任性公司對所有的基層管理人員進(jìn)行月終考核制。
考核按計分制執行各崗位總分為100分。根據各個(gè)車(chē)間管理人員現有月薪的40%為固定工資，60%為考核工資。（注：考核時(shí)考核工資上調10%）。
一、主管、班長(cháng)考核內容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責任扣分減半，是班長(cháng)的一半。
1)、生產(chǎn)設備的清潔衛生，每天每次5分。
2)、生產(chǎn)場(chǎng)地的清潔衛生及產(chǎn)品堆放（各部門(mén)互相配合），每天每次5分。
3)、員工管理，（如：?jiǎn)T工上班私自離崗、上班吃零食、沒(méi)有穿廠(chǎng)服、配戴上崗證等違反勞動(dòng)管理制度條款者）每人每次扣5分。
4)、每天所有員工生產(chǎn)的合格品入庫檢驗時(shí)一定要達到97%的合格率，沒(méi)有達到每人每次扣5分。
5)、產(chǎn)品質(zhì)量事故分三種，小事故（報廢班產(chǎn)量的2%以上并包括2%）扣5分，事故（報廢班產(chǎn)量的4%以上并包括4%）扣10分，大事故（報廢班產(chǎn)量的6%以上并包括6%）扣15分。
6)、客戶(hù)投訴，品質(zhì)部在接到客戶(hù)投訴時(shí)要及時(shí)通知生產(chǎn)部、工程部進(jìn)行事故原因評定，確定那個(gè)部門(mén)的責任，責任部門(mén)負責人每次扣5分。
7)、注塑車(chē)間生產(chǎn)出來(lái)的'次品（明確責任原因，如機器故障、原料、技術(shù)等），必須要放在車(chē)間指定的次品堆放區經(jīng)過(guò)檢驗員進(jìn)行記錄、檢驗，認可是次品方可拉入粉碎車(chē)間進(jìn)行粉碎如私自拉到粉碎車(chē)間，如果是技術(shù)原因造成次品，班長(cháng)每次扣5分。（月底檢驗員要根據每天每個(gè)班的次品數量進(jìn)行匯總，）。
8)、班長(cháng)、主管每天負責對當班的生產(chǎn)做交接班記錄或日報表上交生產(chǎn)部如填寫(xiě)不清楚、產(chǎn)量不實(shí)當班管理人員扣5分。
9)、班長(cháng)每天上班前必需跟自己的班組人員招開(kāi)班前會(huì )，總結問(wèn)題，安排工作。每發(fā)現一次沒(méi)有執行者班長(cháng)扣5分。
二、車(chē)間上模工、修模工、技術(shù)員考核內容：（各：100分）
1、上模工；
a)、上模工要根據生產(chǎn)計劃單及時(shí)更換模具如果是因為上模工沒(méi)有及時(shí)換模具使產(chǎn)品生產(chǎn)不正常，當班上模工扣25分。
b)、上模工換模之前都要做好防銹工作，用氣吹干水管里的余留運水。下模后模具放回到模具架上或指定的堆放處。如果是因為防銹沒(méi)有做好使模具生銹或模具亂堆亂放。上模工每次扣25分。
c)、公司要求每套模具在生產(chǎn)時(shí)都必需要有八塊壓板、所有的運水暢通、抽芯不能有漏油現象，以上原因發(fā)現一次沒(méi)有做到扣15分。
d)、上模工每次上、下模后對上、下模的工具必需收拾干凈，如發(fā)現上、下模后機臺上或地上有上、下模使用的工具，上模工扣10分。
e)、上模工無(wú)條件的配合試模，試好的模具及時(shí)堆放整齊，做不到者扣10分。
f)、公司如果需要加班時(shí)不能用任何理由拒絕，除特別情況（須安排好工作并申請），通知了加班不加者扣15分。
2、修模工：
a)、修模工要根據生產(chǎn)計劃保證模具的正常生產(chǎn)，如有困難需要及時(shí)反映有困難不上報又不能滿(mǎn)足模具的正常動(dòng)轉，每發(fā)現一次扣20分。
b)、改模：在接到模具更改通知單時(shí)要及時(shí)進(jìn)行處理，改好后及時(shí)上報生產(chǎn)部，以便安排試模及生產(chǎn)，沒(méi)有及時(shí)處理或改好不上報者每次扣15分。
c)、生產(chǎn)中的模具壞了，修模工必須在最短的時(shí)間內修好，要根據模具壞的程度評定維修時(shí)間上報到生產(chǎn)部。如果模具壞了可以及時(shí)修好而因人為的原因沒(méi)有及時(shí)處理導致貨發(fā)不出，發(fā)生這種情況修模工每次扣30分。
d)、修模工要積極配合班長(cháng)的工作，如生產(chǎn)中的模具飛邊過(guò)大、運水不通、滑塊不順等要及時(shí)處理，如果反映了，修模工沒(méi)有處理影響到生產(chǎn)，發(fā)現一次扣15分。
e)、修模工要隨時(shí)保持修模場(chǎng)地的干凈，操作臺、修模設備的清潔，如果沒(méi)有做到發(fā)現一次扣10分。
f)、公司的客戶(hù)來(lái)公司試模，在上模工不在的情況下，修模工必須無(wú)條件的配合對試運模具狀況的記錄供給客戶(hù)參考。發(fā)現一次沒(méi)有做到扣10分。
3、技術(shù)員（設備保養員）：
a)、負責車(chē)間所有設備的維修及保養，生產(chǎn)中的設備出現問(wèn)題要及時(shí)進(jìn)行維修如果是人為原因造成沒(méi)有及時(shí)修復影響生產(chǎn)，發(fā)現一次扣20分。
b)、技術(shù)員必需對每臺設備的各種資料進(jìn)行記錄如：設備檢定記錄、每日檢點(diǎn)記錄、設備維修計錄、設備臺帳的更新，以上記錄將不定期進(jìn)行抽查發(fā)現一次沒(méi)有記錄扣15分。
c)、設備維護：技術(shù)員每天監督設備的清潔衛生，起到監督的作用設備保養員可以要求班長(cháng)安排員工對設備進(jìn)行清理，班長(cháng)不配合可以向主管反映。沒(méi)有反映問(wèn)題設備清潔衛生做不好。設備保養員每次扣20分。
b)、技術(shù)員負責所有的試模工作，由上模工配合，模具試好后試模的原料由技術(shù)員負責退還給倉庫，如果發(fā)現模具試好后原料還在生產(chǎn)車(chē)間，每發(fā)現一次技術(shù)員扣15分。
e)、技術(shù)員試模使用的機臺、工具，模具試好后一定要清理干凈，沒(méi)有做到發(fā)現一次扣15分。
f)、技術(shù)員要不定期的對生產(chǎn)設備進(jìn)行安全檢查，避免員工因為設備的不安全因素發(fā)生工傷，如果是因為設備的不安全因素發(fā)生了工傷技術(shù)員扣15分。
三、計劃員：考核內容。（總分：100分）
1)、計劃員根據客戶(hù)的發(fā)貨計劃制定每天的生產(chǎn)計劃，如果是因為計劃的原因影響了正常的發(fā)貨。每出現一次計劃員扣30分。
2)、計劃員安排好生產(chǎn)還要及時(shí)通知拌料組根據生產(chǎn)計劃的要求配好原料發(fā)到每臺機旁邊。如果因為計劃員通知不到位使原料發(fā)錯或原料不夠等。每發(fā)現一次計劃員扣25分。
3)、計劃員對安排的生產(chǎn)計劃如果因為特殊原因還沒(méi)有完成計劃需要及時(shí)調整機臺的生產(chǎn)，計劃員要及時(shí)安排人員把不同的原料退回倉庫，沒(méi)有做到每發(fā)現一次計劃員扣20分。
4)、計劃員每安排一種產(chǎn)品生產(chǎn)都要查清產(chǎn)品近期的變更情況，（如：改模、顏色變更、材料變更）等。查清楚后方可安排生產(chǎn)，在生產(chǎn)計劃單上的備注欄里要詳細注明。發(fā)現一次沒(méi)有注明計劃員扣15分。
5)、計劃員對生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品還要進(jìn)行后道工序的跟蹤如：烤火等及時(shí)提醒烤人員對需要發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行處理。如果是因為計劃員沒(méi)有通知烤火組導致產(chǎn)品不能準時(shí)發(fā)貨（在成品倉庫配合下）。每發(fā)現一次計劃員扣10分。
四、檢驗員、品質(zhì)主管考核內容：（總分：100分）以下任何一項扣分主管負管理責任扣分減半，是檢驗員的一半。
1)、巡回檢驗員對生產(chǎn)車(chē)間的在制品出現批量性報廢時(shí)，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分，2)、入庫檢驗員已送檢入庫的產(chǎn)品出現批量性報廢時(shí)，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣巡檢是入庫檢的50%）；
3)、出廠(chǎng)檢驗員對已出貨的產(chǎn)品出現批量性報廢時(shí)，比例在5%以上（包括5%）扣分5分，比例在10%以上扣分10分；（扣分按比例計算巡檢1入庫檢2出廠(chǎng)檢驗3）；
4)、巡回檢驗員送檢產(chǎn)品總批次合格率97%、每低1分扣10分；
5)、入庫檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；
6)、出廠(chǎng)檢驗送檢產(chǎn)品總批次合格率98%，每低1分扣10分；
7)、按康貝的每月品質(zhì)得分基準為98分，每低1分扣10分；
執行：由行政、人事、保安每天不定期對每個(gè)車(chē)間進(jìn)行巡查發(fā)現問(wèn)題及時(shí)記錄，每個(gè)月25號由行政部會(huì )同品質(zhì)、生產(chǎn)部匯總后上交財務(wù)。
注塑車(chē)間規章制度 16
1．嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門(mén)各項工作守則及規定。
2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價(jià)還價(jià)或馬虎了事。
3．嚴禁在車(chē)間內吸煙、玩火及酒后上班。
4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5．上班時(shí)間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無(wú)關(guān)的事情。
6．嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。
7．檢修機器、模具時(shí)，嚴禁任何人按動(dòng)機器上的按鈕。
8．遵守本部門(mén)上、下班作息時(shí)間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開(kāi)。
9．堅持“安全第一、預防為主”的.方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產(chǎn)管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產(chǎn)安全。
10．維護車(chē)間內環(huán)境衛生，一切物品（如：膠箱、工具、產(chǎn)品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過(guò)道暢通。
11．愛(ài)惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產(chǎn)品及膠箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫(huà)。
13．工作中若發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量、設備及模具出現問(wèn)題時(shí)，應立即停機上報。
注塑車(chē)間規章制度 17
注塑車(chē)間品質(zhì)量控制要求，“產(chǎn)品質(zhì)量，人人有責”，優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是生產(chǎn)制造和管理出來(lái)的，而不是檢驗出來(lái)的。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶(hù)滿(mǎn)意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質(zhì)量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。
1．產(chǎn)品試模時(shí)，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開(kāi)模樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。
2．操作工開(kāi)機前必須向管理人員或品檢人員問(wèn)清楚有關(guān)產(chǎn)品開(kāi)機要求、質(zhì)量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產(chǎn)品質(zhì)量標準的情況下開(kāi)機操作。
3．操作工開(kāi)機時(shí)必須嚴格按機位“作業(yè)指導書(shū)”的`要求去操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量，不得將不合格流入成品箱中。
4．操作工需按要求對每模產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行自檢，每30分鐘對照一次樣品，對其內部結構進(jìn)行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發(fā)現問(wèn)題應立即停機通知管理人員改善。
5．保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過(guò)多產(chǎn)品。產(chǎn)品從模具中取出時(shí)需小心操作，勿讓產(chǎn)品碰到模具上或產(chǎn)品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。
6．剪水口、批披峰時(shí)需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產(chǎn)品。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過(guò)大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)現正品內有不良品時(shí)，應予以分開(kāi)擺放（隔開(kāi)）。
7．并標識清楚，領(lǐng)班/組長(cháng)需及時(shí)安排人手對其進(jìn)行返工處理。
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