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電火花安全操作規程

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電火花安全操作規程

電火花安全操作規程1

  1.1液壓系統使用總則

  (1)實(shí)驗臺距墻不少于1m,在緊急惰況下通過(guò)0FF關(guān)機或切斷主開(kāi)關(guān)電源.

  (2)由專(zhuān)人負責電氣裝置的雛護和修理.

  (3)加強維護和保養,防止油液污柒設備.

  (4)實(shí)驗完成要將設奮元件擺放整并擦干凈.

  (5)該實(shí)驗設備系無(wú)漏油設備如發(fā)現滲油立刻停機撿查.

  1.2實(shí)驗臺使用規定

  (1)在實(shí)驗前和實(shí)驗后應將主開(kāi)關(guān)置于0位

  (2)在連接回路過(guò)程中,不準啟動(dòng)液壓泵.

  (3)確保所有快速接頭連接可靠,軟管不能過(guò)分彎曲或折裂,(4)連接前應撿查好接頭和軟管.

  (5)接頭連接應注意操作方法,水平用力要適當不可過(guò)力.

  (6)實(shí)驗完后要卸壓,免于代壓?jiǎn)?dòng).

  1.3電氣安全規程

  (1) 200V電壓,只能由指導教師操作,撿修電氣設備需由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行.

  (2)學(xué)生系非專(zhuān)業(yè)人員,他們只能在安全電壓操作25VAC,60VCD系統設備上工作。

電火花安全操作規程2

  1、搖臂鉆床應有專(zhuān)人操作與保養。

  2、作業(yè)前應該檢查搖臂鉆床電器、機械、工具、夾具是否存在異常,確認一切正常才能開(kāi)機生產(chǎn)。

  3、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,搖臂鉆作業(yè)時(shí)禁止帶圍巾、領(lǐng)帶、手套,防止機器絞傷。

  4、在搖臂回轉范圍內,不得有障礙物,鉆削前必須鎖緊搖臂。

  5、鉆孔作業(yè)時(shí)必須緩慢進(jìn)給,防止卡轉引起鉆頭與機床損壞,造成鉆出的孔不垂直不同心。

  6、工具必須裝夾牢固可靠,小件必須用夾具裝夾鉆孔,嚴謹手拿工件鉆孔。

  7、工作中搖臂的.高度應調整適當,不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中,搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。

  8、在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標準,錐面必須清潔,無(wú)傷痕。

  9、工件的裝夾必須牢固,鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊,不得鉆傷設備工作臺面。

  10、用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔,在接近鉆透時(shí),應改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。

  11、裝卸工件時(shí)應將搖臂轉在一旁,根據工件重量和形狀選擇安全吊具,輕起輕放不得碰撞設備。

  12、在調整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí),應先使鉆頭接觸工件,再把進(jìn)給撞塊按要求調到深度數值,并鎖緊。

  13、卸鉆卡具(刀具)時(shí),應將主軸退至靠近主軸箱端面,再用標準斜鐵和用手錘輕輕敲打,不得碰打鉆桿。

  14、鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑,鉆頭上有長(cháng)屑時(shí)要停車(chē)清除,禁止用風(fēng)吹手拉,要用刷子或鐵鉤清除。在擴孔時(shí)不得用偏刃鉆具

  15、下班前清點(diǎn)工具,清理工作臺,擦凈機床,清掃鐵屑和冷卻液,搞好車(chē)間衛生,切斷機床電源。

電火花安全操作規程3

  1、開(kāi)機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。

  2、每次新安裝完鉬絲后或鉬絲過(guò)松,在加工前都要緊絲。

  3、工作前,應檢查各連接部分插接件是否一-對應連接。

  4、工作前,必須嚴格按照潤滑規定進(jìn)行注油潤滑,以保持機床精度。

  5、工作前,應檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否暢通,不應有堵塞現象。

  6、根據圖紙尺寸及工件的`實(shí)際情況計算座標點(diǎn)編制程序,注意工件裝夾方法和鉬絲直徑,選擇合理的切入位置。

  7、工件裝夾必須牢靠,且置于工作臺行程的有效范圍內,工件及夾具在切割過(guò)程中,不應碰到線(xiàn)架的任何部位。檢查調整鉬絲垂直度,開(kāi)啟走絲開(kāi)關(guān),檢查鉬絲是否抖動(dòng)。

  8、切割工件時(shí),必須先合上切割臺上的工作液電機開(kāi)關(guān)和運絲電機開(kāi)關(guān),待調好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

  9、禁止用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其他電器部分。

  10、如發(fā)現故障,要立即切斷機床電源,查明原因,排除故障后方可繼續操作。

  12、加工完后,應將冷卻液擦拭干凈。

  13、下課前要擦拭機器,打掃現場(chǎng)衛生,搞好文明生產(chǎn)。

電火花安全操作規程4

  1、銑床由專(zhuān)職人員負責管理,任何人員使用該設備及其工具、量具、材料等都應服從該設備負責人管理。

  2、參必須在指導人員指導下使用設備。任何人使用時(shí),必須遵守本操作規程。在實(shí)習工場(chǎng)內禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導人員同意的工作,且不得擅自離開(kāi)教學(xué)范圍。(不得隨意觸摸、啟動(dòng)各種開(kāi)關(guān))服從指導人員安排。

  3、操作機床時(shí)為了安全起見(jiàn),要穿好工作服,袖口要扎緊;不得戴手套進(jìn)行操作;不得穿短褲、穿拖鞋。

  4、因切削時(shí),切屑有甩出現象,員工必須戴護目鏡,以防切屑灼傷眼睛。

  5、裝夾工件、刀具要停機進(jìn)行。工件和刀具必須裝牢靠,防止工件和刀具從夾具中脫落或飛出傷人。

  6、禁止將工具或工件放在機床上,尤其不得放在機床的'運動(dòng)件上。

  7、開(kāi)動(dòng)機床前,應檢查潤滑系統是否通暢。

  8、操作時(shí),手和身體不能靠近機床的旋轉部件,應注意保持一定的距離。

  9、運動(dòng)中嚴禁變速。變速時(shí)必須等停車(chē)后待慣性消失再扳動(dòng)換檔手柄。

  10、測量工件要停機進(jìn)行。

  11、機床運轉時(shí),操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn),發(fā)現機床運轉不正常時(shí),應立即停機檢查,并報告現場(chǎng)指導人員。當突然意外停電時(shí),應立即切斷機床電源或其他啟動(dòng)機構,并把刀具退出工件部位。

  12、不要使污物或廢油混在機床冷卻液中,否則不僅會(huì )污染冷卻液,甚至會(huì )傳播疾病。

  13、切削時(shí)產(chǎn)生的切屑,應使用刷子及時(shí)清除,嚴禁用手清除。

  14、任何人在使用設備后,都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好,并作好設備清潔和日常設備維護工作。

  15、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前15分鐘,要清理工作場(chǎng)所;以及必須每天做好防火、防盜工作,檢查門(mén)窗是否關(guān)好,相關(guān)設備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。

  16、任何人員,違反上述規定,車(chē)間領(lǐng)導人有權停止其操作。

電火花安全操作規程5

  一、開(kāi)機前,要仔細閱讀機床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機床操作前,切勿隨意動(dòng)機床,以免發(fā)生安全事故。

  二、加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。

  三、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺平面。

  四、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。

  五、要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。六、放電必須在具有一定絕緣性能的`液體介質(zhì)中進(jìn)行。

  七、放電加工正在進(jìn)行時(shí),不要同時(shí)觸摸電機與機床,防止觸電。八、加工時(shí)應調好加工放電規定參數,防止異,F象發(fā)生。

  九、操作時(shí)必須保持精力集中,發(fā)現異常情況(積碳、液面低、液溫高、著(zhù)火)要立即停止加工及時(shí)處理,以免損壞設備。

  十、操作中要注意檢查工作液系統過(guò)濾器的濾芯,如果出現堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。

 十一、禁止用濕手、污手按開(kāi)關(guān)或接觸計算機操作鍵盤(pán)等電器設備。

  十二、一切工具、成品不得放在機床面上。

  十三、對于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。

  十四、操作者離開(kāi)機床時(shí),必須停止機床的運轉。

  十五、做到文明生產(chǎn),加工操作結束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭千凈:機床、并且切斷系統電源后才能離開(kāi)。

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