數控類(lèi)實(shí)習報告范文（通用7篇）
艱辛而又充滿(mǎn)意義的實(shí)習生活又告一段落了，相信你一定有很多值得分享的收獲，需要好好地寫(xiě)一封實(shí)習報告總結一下。那么好的實(shí)習報告都具備一些什么特點(diǎn)呢？以下是小編整理的數控類(lèi)實(shí)習報告范文，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
數控類(lèi)實(shí)習報告 1
一、 實(shí)習時(shí)間、地點(diǎn)
我于XX年XX月XX日來(lái)到XX公司實(shí)習，安排我實(shí)習工作崗位的是人事部主管XX女士，初次見(jiàn)面，就感覺(jué)王總是位很和藹、很親切的領(lǐng)導，而在接下來(lái)的日子里的接觸也證實(shí)了這點(diǎn)。
XX公司XX廠(chǎng)于XX年X月在XX成立XX年在XX設立生產(chǎn)工廠(chǎng)，是一家以生產(chǎn)高質(zhì)量的表帶、表殼、首飾、CNC加工零配件為主的大型XX企業(yè)。工廠(chǎng)位于XX，地處交通便利的XX。工廠(chǎng)占地3萬(wàn)多平米,宿舍面積達XX萬(wàn)多平米,擁有技術(shù)精英員工XX多人，擁有CNC、啤機、沖壓機、油壓機、車(chē)床、銑床、鉆床、磨床、拋光機等多種五金加工設備幾千臺。
公司于XX年投資近10億元在XX興建“XX有限公司”，廠(chǎng)房占地面積7萬(wàn)多平米，能同時(shí)容納近10000名員工工作和生活。公司以“團結、敬業(yè)、創(chuàng )新、發(fā)展”的企業(yè)精神立足于行業(yè)前列，在謀求公司發(fā)展的過(guò)程中，始終堅持“以品質(zhì)求生存，以服務(wù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念、堅持“優(yōu)質(zhì)、適量、適期，不斷提升技術(shù)、經(jīng)驗、文化”的宗旨，堅持“以卓越的品質(zhì)令顧客滿(mǎn)意”的戰略目標，營(yíng)造服務(wù)網(wǎng)絡(luò )、開(kāi)拓市場(chǎng)。公司不僅匯集了一批高尖端的機器設備，而且培養了一批敢于創(chuàng )新、嚴謹精干的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，始終保持公司的技術(shù)力量處于行業(yè)的領(lǐng)先水平。
隨著(zhù)公司業(yè)務(wù)的迅猛發(fā)展，生產(chǎn)加工的產(chǎn)品也逐漸擴大到鑲石類(lèi)、數碼電子類(lèi)、電子配件類(lèi)以及五金雜件類(lèi)（包括航空零件、手機零件、光纖介面、眼鏡配件、精密控針、醫療設備）等。
二、 實(shí)習要求
(一) 明確實(shí)習任務(wù)，認真學(xué)習實(shí)習大綱，提高對實(shí)習的認識，做好吃苦耐勞的思想準備；
(二) 認真完成實(shí)習內容，按規定記實(shí)習筆記，撰寫(xiě)實(shí)習報告，收集相關(guān)資料；
(三) 虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習，尊重知識，敬重他人。不斷提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力；
(四) 自覺(jué)遵守學(xué)校、實(shí)習單位的有關(guān)規章制度，服從指導老師的安排和教導；
(五) 明確校外實(shí)習的目的，通過(guò)理論與實(shí)際的結合、學(xué)校與社會(huì )的溝通，進(jìn)一步提高自己的思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀(guān)察、分析和解決問(wèn)題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，力爭成為具有較強實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應社會(huì )主義現代化建設需要的高素質(zhì)的復合型人才。
三、 實(shí)習目的'
數控技術(shù)是一門(mén)實(shí)踐性很強的專(zhuān)業(yè)，畢業(yè)實(shí)習是大專(zhuān)院校教學(xué)計劃中非常重要的一個(gè)教育環(huán)節，是學(xué)生在校學(xué)習期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長(cháng)實(shí)踐知識、培養自身各方面能力的重要手段和方法。通過(guò)實(shí)習，金屬制品生產(chǎn)流程、金屬制品工藝流程、金屬制品企業(yè)管理和電工電子、氣動(dòng)液壓、 PLC、電氣驅動(dòng)、數控原理，數控機床的編程與操作，典型數控系統及數控機床的安裝、調試以及維修，等相關(guān)知識，并了解本專(zhuān)業(yè)發(fā)展前沿，涉獵相關(guān)學(xué)科知識，使自己初步具有科學(xué)研究與解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，使自己成為數控設備維修、維修操作及維修管理方面有較高技能的現代企業(yè)急需的復合型技術(shù)人才。
四、 實(shí)習內容
在對公司機器調試及維護過(guò)程中，自己認真觀(guān)察了解CNC加工中心機床。
(一) 加工中心的基本組成
1. 基礎部分：由床身，床身，立柱和工作臺等組成，它們主要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)產(chǎn)生的切屑負載，因此必須有足夠的剛度。這些大件可以是鑄鐵件，也可以是焊接而成的鋼結構件，它們是加工中心中體積和重量最大的部件。
2. 主軸部件：由主軸箱，主軸電動(dòng)機，主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟、停和變速等均由數控系統控制，并通過(guò)裝在主軸上的刀具參與切屑運動(dòng)，是切屑加工功率輸出的部件。
3. 數控系統：由CNC裝置，可編程控制器，伺服驅動(dòng)裝置以及操作面板等組成。它是執行順序控制動(dòng)作和完成加工過(guò)程的控制中心。
4. 自動(dòng)換刀系統由刀庫、機械手等部件組成。當需要換刀時(shí)，數控系統發(fā)出指令，由機械手（或通過(guò)其他方式）將刀具從刀庫中取出裝入主軸孔中。
5. 輔助裝置：包括渦滑、冷卻、排屑、防護、液壓、氣動(dòng)和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切屑運動(dòng)，但對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著(zhù)保障作用，因此，也是加工中心中不可缺少的部分。
(二) 適合用加工中心加工的主要零件類(lèi)別
1. 箱體類(lèi)零件
箱體類(lèi)零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內部有型腔，在長(cháng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類(lèi)零件在機床、汽車(chē)、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體零件一般都需要進(jìn)行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經(jīng)過(guò)銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，費用高加工周期長(cháng)，需要多次裝夾、找正，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，加工時(shí)必須頻繁地更換刀具，工藝難以制定，更重要的時(shí)精度難于保證。
2. 復雜曲面
復雜曲面在機械制造業(yè)，特別是航天航空工業(yè)中占有特殊重要的地位。復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無(wú)妨完成的。在我國，傳統的方法是采用精密鑄造，可想而知其精度是極低的。復雜曲面類(lèi)零件如：各種葉輪，導風(fēng)車(chē)，球面，各種曲面成型模具，螺旋槳以及水下航行器的推進(jìn)器，以及一些其他形狀的自由曲面。這些零件均可用加工中心進(jìn)行加工。
3. 異形件
異形件是外形不規則的零件，大都需要點(diǎn)、線(xiàn)、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以保證甚至某些零件的加工部位用普通機床難以完成。用加工中心時(shí)應采用合理的工藝措施，一次或二次裝夾，利用加工中心多工位點(diǎn)、線(xiàn)、面混合加工的特點(diǎn)，完成躲到工序或全部工序內容。
4. 盤(pán)、套、板類(lèi)零件
帶有鍵槽或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤(pán)套或軸類(lèi)零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類(lèi)零件等，還有具有較多孔加工的板類(lèi)零件，如各種電機蓋等。
5. 特殊加工
在熟練掌握了加工中心的功能后，配合一定的工裝和專(zhuān)用工具，利用加工中心可完成一些特殊工藝工作，如在金屬表面上刻字、刻線(xiàn)、刻圖案；在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬便面進(jìn)行線(xiàn)掃描秒面淬火。
(三) 加工中心零件的裝夾和刀具的選用
1. 定位基準的選擇
在加工中心加工時(shí)，零件的定位仍遵循六點(diǎn)定位原則。同時(shí)，還應特別注意一下幾點(diǎn)：
1) 進(jìn)行多工位加工時(shí)，定位基準的選擇應考慮能完成盡可能多的的加工內容，即便于各個(gè)表面都能被加工的定位方式。例如，對于箱體零件，盡可能采用一面兩銷(xiāo)的組合定位方式。
2) 當零件的定位基準與設計基準難以重合時(shí)，應認真分析裝配樣圖明確該零件設計基準的設計功能，通過(guò)尺寸鏈的計算，嚴格規定定位基準與這幾基準間的尺寸精度要求，確保加工精度。
3) 編程原點(diǎn)與零件定位基準可以不重合，但兩者間必須要有確定的集合關(guān)系。編程原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。
2. 夾具的選用
在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準為參考基準，確定零件的加工原點(diǎn)。因此，定位基準要準確可靠。
3. 零件的夾緊
在考慮夾緊方案時(shí)，應保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。
4. 刀具的選擇
加工中心對刀具的基本要求是：
1) 良好的切屑性能：能承受高速切屑和強力切屑并且性能穩定；
2) 較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度；
3) 配備完善的工具系統:滿(mǎn)足多刀連續加工的要求。
數控類(lèi)實(shí)習報告 2
大學(xué)兩年即將結束,學(xué)院為了使我們更多了解產(chǎn)品、設備，提高對數控制造技術(shù)的認識，加深數控在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到擁有較多類(lèi)型的數控機床設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習.為以后的工作打下基礎,在最后的幾個(gè)月里開(kāi)始了我們的實(shí)習.為期一個(gè)多月的生產(chǎn)實(shí)習,我們來(lái)到了太原第一機床廠(chǎng)進(jìn)行了實(shí)習
一、單位介紹
太XX第一機床廠(chǎng)始建于19XX年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點(diǎn)企業(yè)，是XX省數控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于XX市XX街XX號，占地面積13.28萬(wàn)平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門(mén)鏜銑床、三坐標測量?jì)x、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
企業(yè)主要產(chǎn)品有高、中、低檔數控車(chē)床、臥式車(chē)床及龍門(mén)框架類(lèi)機床，共三大系列、61個(gè)品種、182種規格，其中：數控車(chē)床16個(gè)品種，43個(gè)規格，跟蹤國內先進(jìn)水平，市場(chǎng)潛力巨大;臥式車(chē)床14個(gè)品種，64個(gè)規格，性?xún)r(jià)比高、用戶(hù)滿(mǎn)意度好;龍門(mén)框架類(lèi)機床31個(gè)品種，75個(gè)規格，呈旺銷(xiāo)態(tài)勢。特別是新產(chǎn)品數控龍門(mén)鏜銑床不
僅市場(chǎng)前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“x一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國，并遠銷(xiāo)世界十多個(gè)國家和地區。企業(yè)技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、見(jiàn)效快，企業(yè)技術(shù)中心以其強勢的科技開(kāi)發(fā)能力和現代的設計手段被評為省級技術(shù)中心;企業(yè)以誠信經(jīng)營(yíng)和快捷周到的服務(wù)著(zhù)稱(chēng)，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)并形成了長(cháng)效網(wǎng)絡(luò )體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于20XX年通過(guò)ISO9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實(shí)習目的
畢業(yè)實(shí)習是我們在完成本專(zhuān)業(yè)基礎課和專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習之后，綜合運用知識的重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節，是機電專(zhuān)業(yè)必修的實(shí)踐課程，在實(shí)踐教學(xué)體系中占有重要地位。通過(guò)畢業(yè)實(shí)習使自己在實(shí)踐中驗證、鞏固和深化已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識，通過(guò)知識的運用加深對相關(guān)課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務(wù)的了解，將學(xué)到的知識與實(shí)際相結合，運用已學(xué)的專(zhuān)業(yè)理論知識對實(shí)習單位的各項業(yè)務(wù)進(jìn)行初步分析，善于觀(guān)察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識，在實(shí)踐中發(fā)現并提煉問(wèn)題，提出解決問(wèn)題的思路和方法，提高分析問(wèn)題及解決問(wèn)題的能力。
三、實(shí)習內容
在這短短的幾個(gè)星期內，大家每天都要學(xué)習一項新的技術(shù)，并在很短的實(shí)習時(shí)間里，完成從對各項具體操做的一無(wú)所知到制作出一件
成品的過(guò)程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實(shí)習內容，并且基本上都達到了老師預期的實(shí)習要求，圓滿(mǎn)地完成了實(shí)習。在實(shí)習期間，通過(guò)學(xué)習車(chē)工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個(gè)星期的實(shí)習是對我們的一個(gè)很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車(chē)間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來(lái)到工廠(chǎng),首先工人師父給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠(chǎng)里還有老師的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說(shuō)了一些活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說(shuō)了一些廠(chǎng)子里的優(yōu)秀業(yè)績(jì)等,還給我們介紹了一些分廠(chǎng)的各種不同的地方、接下來(lái)幾天實(shí)習老師帶領(lǐng)我們來(lái)到各分廠(chǎng)熟悉一下車(chē)工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實(shí)習的時(shí)候再讓我們實(shí)際操作。通過(guò)老師的講解，我們熟悉了普通車(chē)刀的組成、安裝與刃磨，了解了車(chē)刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車(chē)削時(shí)常用的工件裝夾方法、特點(diǎn)和應用，常用量具的種類(lèi)和方法，了解了車(chē)外圓、車(chē)端面、車(chē)內孔、鉆孔、車(chē)螺紋以及車(chē)槽、車(chē)斷、車(chē)圓錐面、車(chē)成形面的車(chē)削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時(shí)，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時(shí)要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專(zhuān)用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動(dòng)著(zhù)的砂輪及工件，開(kāi)機前必須檢查砂輪是否正常，有無(wú)裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開(kāi)動(dòng)銑床機床前，要檢查銑床傳動(dòng)部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周?chē)袩o(wú)障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時(shí)，都必須停車(chē)。更換銑刀時(shí)，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時(shí)注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時(shí)，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時(shí)，必須等銑刀完全離開(kāi)工件后，方可轉動(dòng)分度頭手柄。
車(chē)工要求較高的手工操作能力。通過(guò)老師的講解，我們了解了車(chē)刀的種類(lèi)，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車(chē)刀的組成和主要幾何角度，車(chē)床的功能和構造，老師最后給我們示范了車(chē)床的操作方法，并示范加工了一個(gè)木模，然后就讓我們開(kāi)始自己獨立實(shí)習，雖然操作技術(shù)不怎么熟練，經(jīng)過(guò)幾天的車(chē)工實(shí)習，最后還是各自獨立的完成了實(shí)習。
車(chē)床運轉時(shí)，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動(dòng)的工件，更不能用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。當用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時(shí)，應把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車(chē)床床身上和主軸變速箱上。工作時(shí)，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實(shí)習收獲
通過(guò)車(chē)工實(shí)習，我們熟悉了有關(guān)車(chē)工及車(chē)工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經(jīng)會(huì )初步正確使用和操作車(chē)床，而且還增強我們的實(shí)踐動(dòng)手能力，以及分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。數控車(chē)床的操作，就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，是技術(shù)密集度及自動(dòng)化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見(jiàn)的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，且自動(dòng)化程度極高，可減輕工人的體力勞動(dòng)強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作，通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過(guò)數控實(shí)習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實(shí)習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡(jiǎn)單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。
車(chē)工、鍛工、磨工，銑工實(shí)習是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養我們的觀(guān)察能力、動(dòng)手能力，開(kāi)拓我們的`視野，使我們平時(shí)學(xué)習的理論知識和操作實(shí)踐得到有效的結合。
數控專(zhuān)業(yè)頂崗實(shí)習報告近年來(lái)，隨著(zhù)計算機技術(shù)的發(fā)展，數字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,數字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點(diǎn)是還可以利用現有的普通車(chē)床，對其進(jìn)行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。
近年來(lái),我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專(zhuān)業(yè)里也開(kāi)設了數控技術(shù)這門(mén)課程，為了提高我們的就業(yè)能力,進(jìn)一步提高我們的數控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習數控技術(shù)，第十七、十八周，我們在學(xué)校進(jìn)行了為期兩周的數控實(shí)習，經(jīng)過(guò)兩周的學(xué)習我對數控有了進(jìn)一步的了解，學(xué)習到了不少數控知識和技術(shù)。
還沒(méi)開(kāi)始實(shí)習的時(shí)候，我就在網(wǎng)上搜索相關(guān)知識，了解到數控技術(shù)是指用數字、文字和符號組成的數字指令來(lái)實(shí)現一臺或多臺機械設備動(dòng)作控制的技術(shù)。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開(kāi)關(guān)量。數控的產(chǎn)生依賴(lài)于數據載體和二進(jìn)制形式數據運算的出現。
現在，數控技術(shù)也叫計算機數控技術(shù)，目前它是采用計算機實(shí)現數字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來(lái)執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實(shí)現，均可通過(guò)計算機軟件來(lái)完成。
在實(shí)習過(guò)程中,老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個(gè)指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個(gè)門(mén)檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來(lái)的任務(wù)。在完成任務(wù)之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著(zhù)車(chē)一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。
數控類(lèi)實(shí)習報告 3
一、實(shí)習單位簡(jiǎn)介
本次實(shí)習單位為XX市XX數控設備有限公司，該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的高新技術(shù)企業(yè)，專(zhuān)注于精密數控機床的制造與服務(wù)。作為國內數控設備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)之一，其產(chǎn)品廣泛應用于汽車(chē)、航空航天、模具、電力設備等多個(gè)領(lǐng)域，享有良好的市場(chǎng)口碑和品牌影響力。
二、實(shí)習崗位及工作內容
我在實(shí)習期間擔任數控技術(shù)助理工程師的職務(wù)，主要負責協(xié)助工程師進(jìn)行數控編程、設備調試、工藝優(yōu)化以及生產(chǎn)現場(chǎng)的技術(shù)支持等工作。具體工作內容包括：
數控編程：根據產(chǎn)品圖紙和工藝要求，使用MasterCAM、UG等軟件進(jìn)行數控程序編寫(xiě)與仿真模擬，確保加工精度和效率。
設備調試：參與數控機床的安裝、調試與驗收工作，學(xué)習并掌握機床的各項功能設置、參數調整及故障排查方法。
工藝優(yōu)化：對現有加工工藝進(jìn)行分析，提出改進(jìn)方案，如刀具選擇、切削參數優(yōu)化等，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)支持：解答生產(chǎn)一線(xiàn)員工關(guān)于數控設備操作、故障處理等方面的問(wèn)題，提升團隊整體技術(shù)水平。
三、實(shí)習過(guò)程與心得體會(huì )
數控編程實(shí)戰：在編寫(xiě)一款復雜航空零部件的加工程序時(shí)，我首次面臨了如何兼顧精度與效率的挑戰。通過(guò)深入研究材料特性、刀具選型、切削參數設定等知識，結合軟件仿真模擬，最終成功制定了高效且精確的加工策略，使我深刻理解到理論知識與實(shí)踐經(jīng)驗相結合的重要性。
設備故障排查：一次，一臺數控機床出現頻繁斷刀現象。在工程師的指導下，我通過(guò)查閱設備手冊、分析報警信息、觀(guān)察加工狀態(tài)，最終定位到是由于冷卻液供應不足導致刀具過(guò)熱斷裂。這次經(jīng)歷讓我認識到，對設備的深入理解和細致入微的觀(guān)察是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
團隊協(xié)作與溝通：在技術(shù)支持過(guò)程中，我學(xué)會(huì )了如何用通俗易懂的語(yǔ)言向非專(zhuān)業(yè)人員解釋復雜的.數控原理和技術(shù)問(wèn)題，提升了我的溝通技巧和團隊協(xié)作能力。
四、實(shí)習收獲與展望
通過(guò)此次實(shí)習，我對數控技術(shù)的實(shí)際應用有了深入理解，掌握了數控編程、設備調試、工藝優(yōu)化等核心技能，提升了問(wèn)題解決與團隊協(xié)作能力。同時(shí)，我也認識到，隨著(zhù)制造業(yè)智能化、數字化的發(fā)展，數控技術(shù)將在其中發(fā)揮愈發(fā)重要的作用，未來(lái)我將更加積極地學(xué)習前沿技術(shù)，如數控系統的網(wǎng)絡(luò )化、智能化等，以期在該領(lǐng)域做出更大的貢獻。
數控類(lèi)實(shí)習報告 4
一、前言
數控中專(zhuān)的實(shí)習是我們學(xué)習和實(shí)踐知識的重要環(huán)節。
二、實(shí)習單位概況
我所在的實(shí)習單位是一家機械加工公司，主要從事精密機械零件制造和自動(dòng)化設備加工的生產(chǎn)工作。該公司具有一定規模和技術(shù)實(shí)力，擁有較為先進(jìn)的加工設備和精湛的技術(shù)水平。在這里，我有機會(huì )學(xué)習到很多有關(guān)數控加工的知識和技術(shù)，同時(shí)也鍛煉了自己的動(dòng)手能力和溝通能力。
三、實(shí)習內容與收獲
1、實(shí)習內容
在實(shí)習期間，我主要參與了以下幾個(gè)方面的工作：
�。�1）了解和學(xué)習數控加工基礎知識，如編程、工藝參數設置、機床結構和維護等。
�。�2）擔任數控機床的操作工，參與零件加工、加工參數調整和質(zhì)量檢驗等。為了提高自己的動(dòng)手能力，我勤加實(shí)踐，不斷反思總結。
�。�3）與車(chē)間主管和技術(shù)人員交流溝通，了解生產(chǎn)進(jìn)度和零件質(zhì)量情況，及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。
�。�4）積極參加公司內部培訓和講座，了解最新的數控技術(shù)和市場(chǎng)需求。
2、收獲
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅學(xué)到了相關(guān)的理論知識和技術(shù)，更重要的是提升了自己的實(shí)踐能力和綜合素質(zhì)。具體收獲如下：
�。�1）了解了數控機床的基本構成和工作原理。
�。�2）熟悉了數控編程和加工參數設置的`方法和流程，能夠獨立進(jìn)行簡(jiǎn)單的零件加工。
�。�3）提高了自己的動(dòng)手能力和工作效率，不斷加深對機床操作的理解和認識。
�。�4）增強了與他人溝通協(xié)調的能力，明確問(wèn)題并及時(shí)解決。
�。�5）更加深入了解了機械加工行業(yè)的現狀和發(fā)展趨勢，為今后的學(xué)習和發(fā)展做好充分準備。
四、總結
通過(guò)這次實(shí)習，我不僅加深了對機械加工行業(yè)的認識，更重要的是提高了自己的工作能力和綜合素質(zhì)。在今后的學(xué)習和發(fā)展過(guò)程中，我會(huì )更加注重實(shí)踐能力的提升，不斷深化自己對機床操作和數控加工技術(shù)的掌握。同時(shí)，我也會(huì )關(guān)注市場(chǎng)需求和技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷更新自己的知識儲備，為未來(lái)的職業(yè)發(fā)展做好充分準備。
數控類(lèi)實(shí)習報告 5
一、實(shí)習目的
本次實(shí)習旨在將理論知識與實(shí)際操作相結合，深入理解并掌握數控技術(shù)的基本原理和應用方法，提升個(gè)人在數控設備操作、編程、調試以及故障診斷等方面的能力，同時(shí)了解現代制造業(yè)中數控技術(shù)的實(shí)際應用情況及發(fā)展趨勢。
二、實(shí)習內容與過(guò)程
數控機床操作培訓：在實(shí)習初期，通過(guò)接受公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導，學(xué)習了數控車(chē)床、數控銑床的操作規程，包括開(kāi)機前的設備檢查、工件裝夾、刀具安裝、對刀、參數設定等基本操作流程。
數控編程實(shí)踐：掌握了FANUC、Siemens等主流數控系統的編程語(yǔ)言，結合實(shí)際零件圖紙，完成了數十個(gè)零件的程序編寫(xiě)，并在模擬軟件中進(jìn)行仿真運行，確保程序無(wú)誤后上傳至數控機床進(jìn)行試切驗證。
工藝優(yōu)化與調試：針對部分復雜零件，進(jìn)行了加工工藝分析，合理選擇刀具、切削參數，優(yōu)化加工路徑，以提高生產(chǎn)效率和加工精度。同時(shí)，參與了多次機床調試工作，對機床的定位精度、重復定位精度、反向間隙等進(jìn)行檢測與調整。
故障診斷與維護：在師傅的帶領(lǐng)下，參與了數次設備故障排查與維修工作，如刀具磨損監測、主軸異響問(wèn)題解決、控制系統軟件故障修復等，提升了對數控設備常見(jiàn)故障的識別與處理能力。
質(zhì)量控制與管理：了解并參與了公司的質(zhì)量管理體系，學(xué)習了首件檢驗、過(guò)程巡檢、成品檢驗等環(huán)節的操作流程，理解了ISO9001質(zhì)量標準在實(shí)際生產(chǎn)中的應用。
三、實(shí)習收獲與體會(huì )
理論與實(shí)踐融合：通過(guò)實(shí)習，我深刻體會(huì )到理論知識與實(shí)踐操作的緊密聯(lián)系。在編寫(xiě)數控程序時(shí)，需靈活運用所學(xué)的金屬切削原理、刀具知識、工藝設計等理論；在設備操作與調試中，又需要理解并運用數控系統的工作原理、伺服系統控制等專(zhuān)業(yè)知識。
團隊協(xié)作與溝通：在實(shí)習過(guò)程中，我積極參與團隊合作，與同事共同解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，鍛煉了團隊協(xié)作能力和溝通技巧。同時(shí)，通過(guò)與工程師、操作員的'交流，了解到實(shí)際生產(chǎn)中的諸多細節和經(jīng)驗，深化了對行業(yè)現狀的認識。
職業(yè)素養提升：實(shí)習期間，嚴格遵守企業(yè)規章制度和安全生產(chǎn)規定，養成了嚴謹細致的工作態(tài)度和良好的職業(yè)習慣。對數控設備的日常維護保養有了深入了解，增強了對設備的愛(ài)護意識和責任感。
四、存在問(wèn)題與改進(jìn)措施
盡管實(shí)習期間取得了一定的成果，但我也意識到自身在專(zhuān)業(yè)知識深度、解決問(wèn)題的獨立性、工作效率等方面存在不足。未來(lái)的學(xué)習工作中，我將針對性地加強理論學(xué)習，提升獨立解決問(wèn)題的能力，合理規劃工作時(shí)間，提高工作效率。
五、對未來(lái)的展望
此次實(shí)習使我深刻認識到數控技術(shù)在現代制造業(yè)中的重要地位和廣闊應用前景。我將以此次實(shí)習為契機，進(jìn)一步鞏固專(zhuān)業(yè)知識，提升專(zhuān)業(yè)技能，力爭在未來(lái)的職業(yè)生涯中，為我國制造業(yè)的智能化、精密化發(fā)展貢獻自己的一份力量。
六、致謝
衷心感謝XX機械制造有限公司提供的實(shí)習機會(huì )，感謝指導教師李四老師的悉心指導，以及同事們在實(shí)習期間的幫助和支持。這次實(shí)習經(jīng)歷將成為我職業(yè)生涯中寶貴的經(jīng)驗財富。
數控類(lèi)實(shí)習報告 6
一、實(shí)習概述
實(shí)習單位：XX機械制造有限公司
實(shí)習時(shí)間：20xx年X月X日 - 20xx年X月X日
實(shí)習崗位：數控技術(shù)員實(shí)習生
指導教師：XXX
二、實(shí)習目的與任務(wù)
本次實(shí)習旨在通過(guò)實(shí)際操作與理論學(xué)習相結合的方式，深入理解數控技術(shù)原理，掌握數控機床的操作與編程技巧，提升解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力，同時(shí)培養良好的職業(yè)素養和團隊協(xié)作精神。
三、實(shí)習內容與過(guò)程
崗前培訓：首先接受了為期一周的崗前培訓，系統學(xué)習了數控機床的基本結構、工作原理、數控編程語(yǔ)言（如G代碼、M代碼等）、CAD/CAM軟件應用以及安全生產(chǎn)知識。
現場(chǎng)觀(guān)摩與操作練習：在師傅的指導下，實(shí)地觀(guān)摩了數控車(chē)床、數控銑床、加工中心等設備的運行過(guò)程，參與了工件裝夾、刀具選擇、參數設定等環(huán)節，并進(jìn)行了多次模擬與實(shí)際操作練習。
項目實(shí)踐：參與了“XXX零件批量生產(chǎn)”項目，負責編寫(xiě)數控程序、調試加工參數、監控加工過(guò)程，并對成品進(jìn)行質(zhì)量檢測。期間，針對出現的加工誤差問(wèn)題，運用所學(xué)知識進(jìn)行分析并提出改進(jìn)方案，最終成功提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
設備維護與故障排除：學(xué)習并實(shí)踐了數控機床的日常保養流程，了解常見(jiàn)故障的識別方法和處理措施，如主軸異常、刀具磨損監測、伺服系統故障排查等。
四、實(shí)習收獲與體會(huì )
理論與實(shí)踐結合：通過(guò)實(shí)習，我將課堂所學(xué)的數控理論知識與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境相結合，對數控機床的`工作原理、編程方法、工藝參數設置有了更深刻的理解。
技能提升：熟練掌握了數控機床的操作技巧，能夠在CAD/CAM軟件中進(jìn)行工件設計與編程，具備獨立完成簡(jiǎn)單到復雜零件加工的能力。同時(shí)，也學(xué)會(huì )了如何進(jìn)行設備維護和故障排除，提升了綜合技能水平。
問(wèn)題解決能力：在解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題過(guò)程中，鍛煉了分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，懂得了如何運用科學(xué)方法對加工誤差進(jìn)行原因分析，并針對性地提出改進(jìn)措施。
職業(yè)素養與團隊協(xié)作：實(shí)習期間嚴格遵守企業(yè)規章制度和安全生產(chǎn)要求，培養了良好的職業(yè)習慣。在項目實(shí)踐中，與團隊成員密切配合，共同完成了生產(chǎn)任務(wù)，提升了團隊協(xié)作意識。
五、存在問(wèn)題與改進(jìn)方向
專(zhuān)業(yè)知識深度有待加強：對于一些復雜的數控編程技巧和高級功能應用還不夠熟練，未來(lái)需進(jìn)一步深入學(xué)習和實(shí)踐。
實(shí)踐經(jīng)驗積累不足：面對突發(fā)故障或特殊情況時(shí)，應對策略尚顯稚嫩，需要在后續工作中積累更多實(shí)戰經(jīng)驗。
六、結語(yǔ)
本次數控實(shí)習使我深刻認識到理論與實(shí)踐結合的重要性，不僅提升了專(zhuān)業(yè)技能，也鍛煉了問(wèn)題解決能力和團隊協(xié)作精神。在未來(lái)的學(xué)習和工作中，我將持續深化專(zhuān)業(yè)知識，積累實(shí)踐經(jīng)驗，努力成為一名優(yōu)秀的數控技術(shù)人才。
數控類(lèi)實(shí)習報告 7
一、實(shí)習單位及崗位介紹
實(shí)習單位：XX機械制造有限公司
實(shí)習崗位：數控技術(shù)員
二、實(shí)習時(shí)間
20xx年X月X日 - 20xx年X月X日
三、實(shí)習目的
理論聯(lián)系實(shí)際，深化對數控原理、編程方法、操作流程等專(zhuān)業(yè)知識的理解。
培養實(shí)際操作能力，熟練掌握數控設備的操作與維護。
提升問(wèn)題分析與解決能力，增強團隊協(xié)作與溝通技巧。
四、實(shí)習內容與過(guò)程
�。ㄒ唬├碚搶W(xué)習階段
參加公司組織的數控技術(shù)培訓課程，系統學(xué)習了數控機床的工作原理、G代碼編程、CAD/CAM軟件應用等內容。
閱讀相關(guān)技術(shù)資料，深入了解數控系統的`結構、功能及常見(jiàn)故障診斷方法。
�。ǘ⿲�(shí)踐操作階段
在師傅指導下，進(jìn)行數控車(chē)床、數控銑床的實(shí)際操作訓練，包括工件裝夾、刀具選擇、參數設定、程序輸入與調試等環(huán)節。
參與實(shí)際生產(chǎn)任務(wù)，根據圖紙要求，運用MasterCAM軟件進(jìn)行零件編程，并在數控機床上完成加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。
參與設備日常維護與故障排查工作，如定期更換切削液、清潔機床、檢查電氣線(xiàn)路、處理報警信息等。
�。ㄈ╉椖繀⑴c階段
參與了一項關(guān)鍵零部件的批量生產(chǎn)任務(wù)，負責編寫(xiě)數控程序、優(yōu)化加工工藝、監控生產(chǎn)進(jìn)度等工作。通過(guò)此次項目，不僅提升了我的實(shí)戰技能，也鍛煉了我對生產(chǎn)流程的管理與協(xié)調能力。
五、實(shí)習收獲與體會(huì )
實(shí)踐能力提升：通過(guò)本次實(shí)習，我從理論到實(shí)踐全方位掌握了數控機床的操作流程，能夠獨立完成工件的編程與加工，對數控設備的日常維護也有了一定的認識。
專(zhuān)業(yè)素養增強：實(shí)習過(guò)程中，我深入理解了數控技術(shù)在現代制造業(yè)中的重要地位，進(jìn)一步激發(fā)了我對專(zhuān)業(yè)知識的學(xué)習熱情，增強了專(zhuān)業(yè)素養。
團隊協(xié)作與溝通能力：在參與項目的過(guò)程中，我學(xué)會(huì )了與設計、質(zhì)檢、生產(chǎn)等部門(mén)有效溝通，共同解決問(wèn)題，提高了團隊協(xié)作能力。
問(wèn)題解決能力：面對實(shí)際操作中遇到的問(wèn)題，如刀具磨損、工件精度不達標等，我學(xué)會(huì )了運用所學(xué)知識進(jìn)行分析，制定解決方案，提升了問(wèn)題解決能力。
六、存在問(wèn)題與改進(jìn)措施
雖然實(shí)習期間取得一定成果，但我在數控編程效率、設備故障快速判斷等方面仍有提升空間。未來(lái)將通過(guò)持續學(xué)習最新數控技術(shù)、參加專(zhuān)業(yè)研討會(huì )、加強與同行交流等方式，不斷提升自己的專(zhuān)業(yè)技能。
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