基礎(chǔ)施工方案

　　為了確保我們的努力取得實效，常常需要提前進行細致的方案準(zhǔn)備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編為大家收集的基礎(chǔ)施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。

基礎(chǔ)施工方案1

　　一、情況說明

　　中國銀行信息中心（上海）項目一期工程2號樓辦公樓、3號樓屋面新增型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備基礎(chǔ)。其中2號樓辦公樓型鋼結(jié)構(gòu)位于2—1軸~2—3軸與2—F軸～2—G軸間及2—8軸～2—9軸與2—F軸~2—G軸間，安裝高度為31。030米，女兒墻高度33。00米，采用28a號及18號工字鋼，總數(shù)量19根，總重約4T，其中單根最長9米，重約為400Kg。3號樓宿舍樓型鋼結(jié)構(gòu)位于3—6軸～3—8軸與3—A軸～3—B軸間，安裝高度為26。50米，女兒墻高度28。10米，采用28a號及18號工字鋼，總數(shù)量11根，總重約2。4T，其中單根最長9米，重約為400Kg。

　　二、施工方案

　　由于2號樓、3號樓起重塔吊以全部拆除，人貨電梯無法運送其就位，所以擬采用T吊車單根一次性吊裝，型鋼吊裝到位后，在現(xiàn)場進行鉆孔拼裝，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，設(shè)備底盤固定孔由設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)施工。吊裝示意圖詳見附圖

　　三、安全要求

　　1、分包單位現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)教育。

　　2、要求施工人員執(zhí)行以下列內(nèi)容為主的安全施工措施，定期對執(zhí)行情況進行檢查，杜絕事故隱患：

　　a、特殊工種人員必須持證上崗；

　　b、吊裝施工前必須檢查吊裝機具處于完好工作狀態(tài)；

　　c、高空作業(yè)必須掛好安全帶；

　　d、禁止上下拋擲物件；

　　e、用電設(shè)施連接必須安全可靠，電氣設(shè)施和線路絕緣良好；

　　f、必須貫徹執(zhí)行“動火審批制度”；

　　3、吊裝構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)置的吊點進行起吊，吊裝前要分析其重心位置，以免發(fā)生傾翻事故，風(fēng)速為10米/秒時，吊裝施工應(yīng)停止，

　　4、鋼結(jié)構(gòu)的`吊裝焊接區(qū)域，必須設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁高空墜物。

　　5、設(shè)立消防專用箱，有關(guān)部門要定期檢查和更換滅火機。

　　6、加強工地安全教育，遵守施工現(xiàn)場的各項法規(guī)、條律和文明規(guī)范。

　　7、各種設(shè)備、材料盡量遠離操作區(qū)域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人

基礎(chǔ)施工方案2

　　一、工程概況

　　濱湖水利科技基地居住區(qū)項目施工I標(biāo)段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設(shè)計單位為南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計研究院，安徽省建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)場監(jiān)理；該工程位于位于合肥市濱湖新區(qū)與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標(biāo)段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機動車庫，總建筑面積為57253m2。1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　二、編制依據(jù)

　　1、本工程的地質(zhì)勘察報告（塔吊基礎(chǔ)所在部位的地質(zhì)報告復(fù)印附后）。

　　2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機使用說明書。

　　3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007－20xx）

　　4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－20xx）

　　5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－20xx）

　　6、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-20xx）

　　7、《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91

　　8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 9、《施工手冊》

　　10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20xx

　　11、本工程施工組織設(shè)計

　　12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ASA/QB.J.0.1~22.13

　　三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計概況

　　本工程擬選用三臺塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側(cè)，2#樓選用山東華夏集團QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側(cè)，6#樓選用安徽建機QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側(cè)。塔吊布置位置見附圖。

　　塔吊的用電從二級配電箱直接引入，并設(shè)立專用箱。詳見《臨時用電施工方案》。

　　1#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為十字承臺梁，尺寸（長×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；2#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；6#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺，尺寸（長×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強度等級為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強度等級為C35；。

　　四、質(zhì)量保證措施

　　(一)灌注樁質(zhì)量保證措施

　　1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質(zhì)量意識。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗收制度。 2、灌注樁施工要求：

　　(1) 本工程護壁的混凝土強度等級為C30，鋼筋用Ⅰ、II級。

　　(2) 第一節(jié)混凝土護壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節(jié)挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護筒，往下施工時以每一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護壁）一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護壁的安全情況而定。

　　(3) 為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。

　　(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁，且應(yīng)隨挖隨沉。

　　(5)為保證樁的垂直度，要求每澆筑完三節(jié)護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。

　　3、 鋼筋籠的制作、運送與安放

　　(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的`鋼材不得使用。

　　(2)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊連接；在同一截面的接頭數(shù)量須≤50%；錯開長度≥35d且不小于500mm；按設(shè)計要求控制保護層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d.。

　　(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。

　　(4)鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。 吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，立即用吊筋固定。

　　4、鋼筋籠制作允許偏差：

　�。�1） 鋼筋籠長度：±100㎜ （2） 鋼筋籠直徑：±10㎜

基礎(chǔ)施工方案3

　　一、工程概況：

　�。�1）工程名稱：喀什月星上海城一期酒店工程

　　（2）建設(shè)單位：喀什月星上海城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

　�。�3）設(shè)計單位：上海浦東建筑設(shè)計研究院有限公司

　�。�4）監(jiān)理單位：新疆高新工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

　�。�5）建設(shè)地點：喀什西域大道196號

　�。�6）結(jié)構(gòu)形式及層數(shù)：喀什月星上海城一期（酒店）,主要建筑，一棟為22層五星級酒店（酒店塔樓兩側(cè)為22層住宅），其中地下1層，地上22層；高度77.8米，層高：主樓一層3.5米和4.2米

　�。�7）主要結(jié)構(gòu)類型：混凝土框剪結(jié)構(gòu)；

　�。�8）建筑面積：總建筑面積約11.8萬m

　　二、塔吊選型

　　根據(jù)建筑物高度、平面尺寸、料場及道路布置、施工需起吊重量等因素的綜合考慮，本工程擬選用QTZ40塔吊用作結(jié)構(gòu)施工階段垂直運輸?shù)闹饕獧C械：

　　起重力矩400KN.m；最大額定起4000kg；

　　有效工作幅3～47m 最大幅度額800kg

　　度 定起重量 自由高度 30m 附著高度 100m 起升速度

　　二倍率： 變幅速度35/24m/min

　　69.4/34.7/6.9 m/min

　　回轉(zhuǎn)速度0.75/0.375結(jié)構(gòu)自重 24100kg

　　r/min頂升速度0.5m/min工作溫度-20℃～+40℃

　　工作電壓380V±5%50最大工作風(fēng)250N/m2

　　Hz壓 主肢材料規(guī)140*140*12 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸 1.5*1.5*2.格 mm 2 m

　　三、塔吊定位

　　本工程酒店及裙房全部擬使用QTZ40塔吊，使用數(shù)量5臺， 地基處理

　　塔吊基礎(chǔ)持力層為場區(qū)內(nèi)土層的第二層：粉土層，該層地基土承載力滿足QTZ40塔吊承載力需求。 塔吊基礎(chǔ)施工

　　1、QTZ40塔吊的`基礎(chǔ)尺寸、配筋及預(yù)埋件。

　　2、塔吊基礎(chǔ)各構(gòu)造層：

　　3、按圖示尺寸和深度開挖塔吊基坑以后，沿塔吊基礎(chǔ)開挖面四周人工挖掘一條環(huán)形截水溝及小集水坑，防止水流浸泡地基土。碎石墊層及素砼墊層施工完畢后，即可開始砌筑塔

　　吊基礎(chǔ)磚胎膜（120墻）。胎膜砌筑完畢后，在外側(cè)回填土壤之前，先于截水溝內(nèi)填充碎石，制作盲溝（頂部覆蓋塑料膜）實施排水，再行覆土夯實。夯土?xí)r要用力適中，防止將磚墻擠壓傾覆。

　　四、其他

　　1、5臺塔吊基礎(chǔ)分開工先后做出。

　　2、建筑物塔吊基礎(chǔ)均位于基坑外4m。

　　3、塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高不得高于室外場坪設(shè)計標(biāo)高。

　　4、基礎(chǔ)施工完畢后，要加強保溫、保濕養(yǎng)護，并制作標(biāo)養(yǎng)和同條件抗壓試塊，達到設(shè)計強度后方可通知按拆單位安裝塔吊。

基礎(chǔ)施工方案4

　　一、工程概況

　　本工程采用鉆（沖）孔成孔灌注樁基礎(chǔ)，共781根，樁徑d為800的217根，樁徑d為600的564根，設(shè)計樁長h約20～30米。樁身混凝土強度等級為c35。樁頂設(shè)計標(biāo)高為：-4.8～-10.45米；本工程樁基及土方開挖、支護、降水由業(yè)主單獨分包的樁基公司負責(zé)施工，我單位進行總承包管理，并負責(zé)鑿截樁頭及基底清理等后續(xù)工作。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.主要機具：水準(zhǔn)儀、反鏟挖掘機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、風(fēng)鎬、鋼鉆、鐵錘、大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。

　　2.作業(yè)條件：現(xiàn)場基本平整，土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)，并對平面加密控制網(wǎng)進行了復(fù)核。

　　3.合理安排開挖順序，不出現(xiàn)死角，防止錯挖或超挖，汽車運行線路通暢。

　　4.為保證本工程工期，擬采取24小時晝夜開挖。夜間施工時，設(shè)置足夠的照明設(shè)施，危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志。

　　三、施工工藝及流程

　　（一）挖樁間土

　　確定開挖順序—抄平—分層開挖—人工清底

　�。ǘ�）鑿截樁頭

　　抄平—風(fēng)鎬清鑿—人工清鑿—外運

　�。ㄈ�）磚胎膜砌筑

　　干鋪聚苯板（擋水板及基礎(chǔ)梁下鋪設(shè)）—承臺、地梁砼墊層—作業(yè)面清理—測量放線—砌筑磚膜

　　四、技術(shù)保證措施

　�。ㄒ唬┩跇堕g土

　　1．土方開挖測量：

　　1.1土方開挖前對開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并對平面加密控制網(wǎng)進行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當(dāng)位置設(shè)置長期的定位控制樁�；�坑邊線放線完畢以后，用全站儀進行驗線。長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量）偏差在允許范圍內(nèi)(+200mm～-50mm），報監(jiān)理單位進行驗線。依據(jù)控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時從坑底線開挖。

　　1.2鑒于本工程施工控制點離基坑較近，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用水準(zhǔn)儀進行往返測法，將高程控制點引進基坑內(nèi)，其點數(shù)不少于2個，以便進行校核�？刂泣c采用深埋鋼筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外側(cè)。經(jīng)檢查合格后，用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)志于樁豎向主筋上，每根樁不少于2個點，其標(biāo)高值為對應(yīng)的樁頂設(shè)計標(biāo)高+0.50m。操作時用鋼卷尺直接檢查即可。

　　1.3控制土方開挖標(biāo)高，利用水平儀隨時監(jiān)控土方開挖深度，并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點，以此標(biāo)高為依據(jù)，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb50202-20xx）要求開挖坑底標(biāo)高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進行坑底清理。

　　2.土方開挖施工方法及措施

　　2.1基坑土方開挖由業(yè)主單獨分包的樁基公司負責(zé)施工，我單位負責(zé)總承包管理，施工方案采用機械大開挖，整體開挖到（擋水板、筏板）基底標(biāo)高以上200～300mm。

　　樁基公司土方機械退挖之后，我單位二次開挖樁間剩余土方，并進行人工配合機械對鋼筋砼灌注樁的樁頭進行鑿截，采用25噸汽車吊，配合人工進行吊裝到基坑外，隨時用自卸汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場以外指定位置堆放和處置。

　　二次挖土方案，采用小型挖掘機挖土2-3臺、人工配合清理（承臺、地梁和擋水板、筏板部位的土方）至基槽底標(biāo)高以上200～300mm厚的土方，并用機械三輪翻斗車及時運至基坑周邊（○n軸線交○15～○16軸線處）暫時堆放，然后再用反鏟挖掘機在基坑上將堆放的土挖運至基坑外土方存放地點。

　　施工從總體上看分區(qū)、分階段按順序部署，首先開挖候機樓部分（1～10軸），其次為酒店部分（11～34軸），挖出土方從15-17軸線之間位置修建臨時施工運輸坡道運至場西邊50米以外堆放。機械挖土挖至基底、槽底以上200～300mm時，采用人工進行清底，并在15-17軸線之間位置修建臨時施工運輸坡道（馬道），寬6米，長15米，坑內(nèi)8米，向坑外延伸7米將土方清至設(shè)計基底，此坡道在室外回填時進行回填夯實。

　　2.2土方開挖時應(yīng)考慮磚胎膜所占位置（采用240厚磚胎模）以及工人操作所需位置（500mm寬），并根據(jù)所在土層情況而須作的放坡（1：1），以確保其穩(wěn)定性。

　　3.樁間土開挖運土按樁基單位的方案實施，人工輔助清理，塔吊配合余土的清理。由于本工程有大量的多樁承臺，承臺尺寸不是太大，且樁位較密布，因此，將選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C挖斗寬度，嚴(yán)格控制樁間挖土而不破壞工程樁。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方外，多余的土要一次運走，避免二次搬運。

　　4.機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運至機械能挖到的地方，以便機械及時把土方運走。

　　5.嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，盡可能避免超挖或欠挖太多現(xiàn)象。如個別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實，重要部位可用低強度砼填充，并征得設(shè)計單位同意。

　　6.樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至槽底設(shè)計標(biāo)高，再進行清鑿樁頭施工。

　　7.施工期間抓緊施工，遇降雨時，及時準(zhǔn)備好抽水設(shè)備，將承臺內(nèi)的積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基坑外。同時準(zhǔn)備充足的塑料布進行覆蓋保護，防止雨水沁泡地基土。

　�。ǘ�）鑿截樁頭

　　1.鑿樁頭緊跟土方開挖進行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。本工程施工作業(yè)較大，計劃5～8臺風(fēng)鎬同時作業(yè)，行走路線緊跟樁承臺土方開挖。要求不損傷設(shè)計樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀。先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細鑿除平整。

　　2.在水平鑿除樁頭時，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時，樁頭部分的.松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層。首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風(fēng)鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。

　　3.如果在鑿樁頭時，破壞了有效樁體，則必須按照相關(guān)規(guī)范要求進行接樁處理。

　　4.鑿除的樁頭及塊渣采用25t汽吊配合塔吊隨即裝入翻斗車清運到場外消渣地點堆置，即避免占用場地，又減少二次倒運；基槽清理完成后由建設(shè)單位組織基槽驗收及對樁基進行檢測。

　　（三）磚胎模施工

　　1.施工準(zhǔn)備：

　�。�1）材料及主要施工機具：

　�、俅u：采用mu10的240×115×53蒸壓灰砂磚，m5水泥砂漿砌筑，材料進場后要有出廠合格證及強度檢驗報告。

　　②水泥：采用32.5r等級的水泥。

　�、凵埃褐猩�，應(yīng)過5mm孔徑的篩，含泥量不超過5%。④主要機具：大鏟、托線板、線墜、灰桶、小線、靠尺板等。

　�。�2）作業(yè)條件：

　�、倩�礎(chǔ)墊層均已完成；

　�、跍y量配合在墊層上放出承臺及地梁的位置線，由技術(shù)部門進行復(fù)核，無誤后方可施工。

　　2.磚胎模厚度設(shè)置要求：采用240厚磚胎模。

　　3.操作工藝：

　　（1）工藝流程: 干鋪100厚聚苯板（擋水板及基礎(chǔ)梁下鋪設(shè)聚苯板）----擋水板、承臺、地梁砼墊層——作業(yè)面清理——測量放線——砌筑磚膜----（砂漿找平層、防水層、隔離層、保護層按防水施工方案施工）。

　�。�2）擋水板、承臺、地梁墊層采用100mm厚c15混凝土墊層。

　�。�3）砌筑作業(yè)前，認(rèn)真、徹底清掃作業(yè)面，清掃墊層上的灰塵、垃圾等雜物，并將邊坡上的松散土塊清除。

　�。�4）測量放出磚胎模定位線。

　�。�5）待砌筑的磚塊應(yīng)在砌筑前一天進行潤濕，澆水量應(yīng)視天氣及溫度情況而定，且不宜澆水過多，一般以水浸入磚塊四周邊15mm即可，砌筑時不宜使用干磚上墻。

　�。�6）砂漿攪拌：采用機械攪拌，配合比采用重量比，并嚴(yán)格按照配合比設(shè)計進行配料，每次攪拌時間不宜過短。

　　（7）磚胎模砌筑

　�、倨鲋�前選擇質(zhì)量、外觀均較好的磚，同時在砌筑部位預(yù)先進行擺磚，兩相臨磚塊間的縫隙須控制在8-12mm。

　　②基礎(chǔ)的截面尺寸一定要準(zhǔn)確，砌筑過程中要掛線，以保證磚胎模的通順、平直。

　�、鄹鶕�(jù)排磚位置及所掛水平線進行砌筑，采用“三一”砌法，砂漿飽滿，灰縫均勻、順直，砌體施工質(zhì)量必須符合規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)。

　�、苌皾{現(xiàn)場攪拌，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3～4小時內(nèi)使用完，不允許使用隔夜砂漿。

　�、萜鲋�時應(yīng)對照圖紙，認(rèn)真核對磚胎模的定位及高度，避免出現(xiàn)返工。

　�、奁鲋�完成后，磚墻達到強度后進行分層回填土的回填及夯實。回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行。

　　五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

　　1.樁間土開挖應(yīng)避免擾動基礎(chǔ)持力層土，開挖后的標(biāo)高允許偏差值為+0，-50mm；平整度為20mm。

　　2.開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，避免超挖和二次開挖。

　　3.不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差±5mm。

　　六、成品保護措施

　　1.樁清好后，嚴(yán)禁重型機械行走或擾動，防止使樁頭壓松造成樁頂混凝土不成形，斷樁。

　　2.清土采用小型機械設(shè)備及人工開挖、清運，清土預(yù)留200～300mm人工清除、找平，避免斷樁及對地基土的擾動。

　　七、環(huán)境安全措施

　　1.進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

　　2.機械挖土?xí)r，施工人員應(yīng)與挖掘機保持一定距離。必須在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑以外工作。

　　3.人工清土?xí)r，相鄰的人應(yīng)有3米的作業(yè)距離，二人不得對頭挖土。

　　4.挖出的土應(yīng)按要求堆放在指定地點。

　　5.遵守公司制定的安全環(huán)保措施。

　　6.樁間土開挖前必須保證基坑周圍的排水溝、集水井能正常使用，準(zhǔn)備好水泵，提前接好線路。預(yù)防開挖期間遇雨水天氣出現(xiàn)基坑內(nèi)積水。

　　7.土方開挖時測量人員應(yīng)作好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及是向現(xiàn)場負責(zé)人報告。

　　8.臨時用電，嚴(yán)格按照安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范實施。

基礎(chǔ)施工方案5

　　第一章、編制說明

　　一、編制依據(jù)

　　1、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

　　2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202——20xx

　　3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203——20xx

　　4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204——20xx

　　5、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242—20xx

　　6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303——20xx

　　7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205——20xx

　　8、《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T——20xx

　　9、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50201——20xx

　　10、南湖大酒店宿舍樓工程建施、結(jié)施、水電安裝工程設(shè)計施工圖編制

　　第二章、工程概況

　　建筑概況

　　本工程為南湖大酒店宿舍樓工程，總建筑面積約為3176.08平方米，主體結(jié)構(gòu)為四層鋼框架結(jié)構(gòu)，檐口總高度為15.450米。耐火等級為二級，使用年限為50年，抗震烈度為8度�；�礎(chǔ)為杯形獨立(雙杯)基礎(chǔ)，梁柱均為Q235BH型鋼，樓面、屋面均為壓型鋼板混凝土非組合樓面，維護結(jié)構(gòu)為200mm厚加氣混凝土塊,內(nèi)墻為150mm厚ALC加勁混凝土板。

　　第三章、施工前期準(zhǔn)備工作

　　第一節(jié)、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　1、重點是由業(yè)主移交的平面控制點、水準(zhǔn)控制點等進行引測、復(fù)核及辦理相關(guān)移交手續(xù)。

　　2、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：主要包括辦公室、值班室、配電房、水泥庫、圍墻、道路、工具房、大門、鋼筋加工棚、模板加工棚、廁所等。生活區(qū)內(nèi)主要包括辦公場所、職工宿舍、食堂、浴室、等。

　　3、場地準(zhǔn)備：設(shè)置好場內(nèi)排水系統(tǒng)，現(xiàn)場所有雨污水的排放均按唐山市相關(guān)規(guī)定有組織地通過排水管道排入路雨污水管網(wǎng)。

　　4、施工用水、電準(zhǔn)備：建設(shè)單位已提供400KVA變壓器和DN50的水源，主要工作包括施工區(qū)、生活區(qū)水電線路的布置及進水、排水管道的鋪設(shè)。

　　第二節(jié)、技術(shù)準(zhǔn)備

　　1、施工前均要將安全文明施工方案、現(xiàn)場總平面圖等相關(guān)資料及時上報市建管局、安全站以及建設(shè)、監(jiān)理審批，并按照審批意見予以實施。

　　2、組織各專業(yè)工長、班組長、技術(shù)員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審、熟悉設(shè)計意圖及相關(guān)細節(jié)。開展各類鋼筋、模板的放樣、計算工作。確定施工測量所需的幾何參數(shù)。制定試驗計劃、進行混凝土配合比試配。

　　3、根據(jù)各子分部、分項工程內(nèi)容、計算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。

　　第三節(jié)、材料準(zhǔn)備

　　1、根據(jù)各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱、規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。

　　2、對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。

　　第四節(jié)、人員組織

　　第四章、施工流程及進度計劃

　　1、施工流程：

　　定位放線機械開挖土方墊層施工柱、墻施工基礎(chǔ)梁施工砌體基礎(chǔ)分部驗收基礎(chǔ)土方回填鋼結(jié)構(gòu)施樓板施工砌體、隔墻施工給水、排水施工電氣施工裝飾裝修施工自驗、整改竣工驗收

　　2、施工安排：

　　2.1、根據(jù)現(xiàn)場初步定位觀察，開挖土方時采用1：0.75進行放坡。

　　2.2、各分項工程工期、進度計劃見附圖。

　　第五章、主要分項工程施工策劃方案

　　第一節(jié)、基礎(chǔ)施工

　　一、建筑軸線定位：

　　1.1、定位點依據(jù)：根據(jù)測繪部門提供的01、02、04三個定位點進行施工現(xiàn)場定位。

　　1.2、測量定位工具：

　　1.2.1、建筑物各周邊軸線定位采用J2經(jīng)緯儀進行。

　　1.2.2、標(biāo)高引測采用N2型水準(zhǔn)儀進行。

　　1.2.3、輔助工具：木樁、鋼筋樁、50M鋼尺、棉線、鐵釘、紅漆等。

　　1.2.4、現(xiàn)場經(jīng)緯儀架在1點上，經(jīng)緯儀鏡頭對上東邊2點上進行閉合在旋轉(zhuǎn)900。對上西南邊測繪單位提供的4點上，進行閉合均符合要求。再把經(jīng)緯儀架在4點上，鏡頭對上1點上再旋轉(zhuǎn)900，對上B軸上用鋼卷尺量出61.04M定出11軸交B軸處點上，再把經(jīng)緯儀架在11軸交B軸點上鏡頭對上1軸交B軸點上進行閉合，把鏡頭旋轉(zhuǎn)900對上2點上再從11軸交B軸處上用鋼卷尺量出13.12米定出由測繪局提供的2點進行閉合均符合施工測量要求。

　　1.3、根據(jù)已知的各軸線點、控制點利用經(jīng)緯儀及鋼尺可以測設(shè)出各相關(guān)軸線位置進行定位。

　　二、土方開挖、回填工程

　　1、地質(zhì)概況

　　根據(jù)地質(zhì)勘察報告，本工程基礎(chǔ)土質(zhì)較好，獨立基礎(chǔ)座落第○3層粘土層上，fak=260kpa以上，從地質(zhì)勘察報告中可以看出，本工程地下水位較低，地下水較少。且對基礎(chǔ)砼無侵蝕性。

　　2、土方開挖

　　2.1、本工程施工前應(yīng)仔細閱讀圖紙，熟悉現(xiàn)場的實際情況，場地的實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的差異。了解本工程基礎(chǔ)設(shè)計深度。土方開挖前，復(fù)核設(shè)計軸線與實際軸線的差異，當(dāng)滿足設(shè)計要求后再進行下道工序的施工。

　　2.2、開挖基槽時，如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符，或發(fā)現(xiàn)墳井、枯井、人防工事軟弱土層等異常情況時，應(yīng)立即通知建設(shè)單位、地質(zhì)勘察部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員，到現(xiàn)場研究解決。本工程中挖出的土方全部外運出場。

　　2.3、當(dāng)采用機械大開挖時，必須分層、分段進行，現(xiàn)場指定專人進行指揮。開挖土方橫向從○1軸交C軸處開始，向○2軸處推進�！从蓶|向西進行開挖〉

　　2.4、土方開挖期間指定專人進行高程控制，跟蹤測量，謹(jǐn)防超挖，坑底上預(yù)留的土方厚度控制在100㎜，厚度不一、面積不大時，可不作抓平處理，以防擾動基土。

　　3、土方開挖降水、排水

　　3.1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告降水措施準(zhǔn)備工作。本工程地下水位較低，基礎(chǔ)土方開挖時可能不會遇到大量地下水。但考慮到基礎(chǔ)施工期間必然遇到雨水天氣，土方開挖仍然要做好降水、排水系統(tǒng)，主要采用在基坑周邊布置.05M×0.7M的排水溝，在各拐角處設(shè)置0.8M×0.8M×1.0M集水坑一個，施工時先挖除此部位土方，將坑壁用磚砌120厚做擋墻，面層抹1：2水泥砂漿坑底做C15砼硬化，坑壁墻要位于外側(cè)，施工底板時此處墻體可兼做底板的外模。

　　3.2、每個排水坑內(nèi)設(shè)Φ50水泵一臺，隨時進行排水，現(xiàn)場另配Φ100混水泵四臺，以防止突發(fā)大雨。排水溝及集水坑均用實心磚砌筑，面抹1：3水泥砂漿，溝、坑邊上部各留0.3M坡面。

　　4、土方回填

　　4.1、因現(xiàn)場場地太小，無法存土，回填土方也必須外購?fù)林潦┕がF(xiàn)場回填。

　　4.2、基礎(chǔ)回填土前，應(yīng)在基礎(chǔ)完成報請業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門驗收后進行回填。

　　4.3、回填前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的各種雜物，對基坑進行降水處理，以防止底板上浮，同時清除浮泥。

　　4.4、施工時要分層鋪土，每層虛鋪厚度在200—250㎜之間，采用沖擊式柴油打夯機夯實三遍。每遍夯填時應(yīng)按規(guī)定取樣測定土壤干容重，取樣范圍是每500㎡/層，取一次。

　　4.5、為了能保證土壤的密實度獲得最大的干容重，回填前應(yīng)對回填土進行土壤擊實試驗，以便測得最佳含水率�；靥钔翍�(yīng)根據(jù)測定的最佳含水率拌制。含水率過大時，夯填中會造成彈簧土：含水率過小時，不宜夯實，回填土的壓實系數(shù)應(yīng)在0.94以上方能符合要求�；靥顟�(yīng)注意在建筑物四周均勻回填。

　　三、基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)

　　1、本工程基礎(chǔ)埋深為x2米不包括砼墊層。

　　2、基礎(chǔ)、柱梁模板均采用七膠板模板，鋼管滿堂腳手架支撐。

　　3、模板承載力計算

　　3.1柱模板支撐計算(以本工程中最大的.柱截面計算)

　　3.1.1、柱模板基本參數(shù)

　�、僦�的截面H、B=20xx㎜，沿B方向各設(shè)Ф12對拉螺栓二道，間距500㎜。

　�、谥�模板的計算高度L=1.9M

　�、壑�箍的間距D=0.2M

　�、苤�模板的豎楞采用截面為50×100㎜木方，間距0.2M。

　�、葜�箍采用Ф48×3.5鋼管，間距500㎜。

　�、拗�箍是柱模板的橫向支撐構(gòu)件，其受力狀態(tài)為受彎構(gòu)件，應(yīng)按受彎桿件進行計算。

　　3.1.2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

　　強度驗算要考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒砼時產(chǎn)生的荷載，擾度驗算只考慮新澆砼側(cè)壓力。

　　其中γ=砼的重力密度，取24.00KN/M3

　　t—新澆砼的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，為5.714h。

　　T—砼的入模溫度，取20℃。

　　V—砼澆注速度，取2.0M/h。

　　H—砼側(cè)壓力計算位置處至新澆砼頂面總高度，取1.9M。

　　β1—外加劑影響休整系數(shù)，取1.0。

　　β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，取1.15。

　　根據(jù)公式計算的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

　　按F=γH則F=24.00×1.9=45.6KN/M2

　　砼有效壓頭高度為：h=

　　按取小值計算新澆砼的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=50KN/M2

　　傾倒砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3.0KN/M2

　　3.1.3、柱模面板的計算

　　面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算，計算如下：

　　板強度計算：

　　支座最大彎矩計算公式：

　　M=x0.10qd2

　　跨中最大彎距計算公式：

　　M2=0.08qd2

　　其中q—強度設(shè)計荷載(KN/M)

　　q=(1.2×50.0+1.4×3.00)×0.5=32.1KN/M

　　d—豎楞的間距，d=200

　　當(dāng)截面尺寸有變化時，柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求。

　　4、梁鋼筋綁扎

　　4.1、如采用模內(nèi)綁扎時。首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開——固定彎起筋和主筋——穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋、次梁架立筋——隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住——綁架立筋——再綁主筋。主次梁同時配合進行。

　　4.2、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度。

　　4.3、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)備，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　4.4、搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

　　4.5、接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500㎜)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

　　四、基礎(chǔ)混凝土工程

　　1、本工程采用商品砼。

　　2、該部分的施工要嚴(yán)格按照混凝土施工技術(shù)要求精心施工。做好鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢及驗收工作。需注意檢查固定模板的鉛絲和螺栓穿過混凝土墻是否按要求采取了措施。木模板提前澆水濕潤，并將落在模內(nèi)的雜物清凈。

　　3、基礎(chǔ)施工期間做好降水排水工作，保證地下水應(yīng)降至墊層底部500㎜以下，并持續(xù)至回填完畢。

　　4、混凝土的運輸：

　　4.1、為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過2M，如高度超過3M，必須要用串筒成溜槽下落，以保證混凝土密實。一般采用插入式、平板式或附著式振搗器。用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止�；炷�土的振搗應(yīng)快插慢拔插點間距不應(yīng)大于50㎝，振動棒的移動插點為梅花狀，各振搗作用范圍要相互搭接，嚴(yán)防漏振。底板的表面要采用平板式振動器震實，振動時避免振動時間過長，造成石子下沉。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實平整。混凝土振實后以地板厚度的水平控制點為準(zhǔn)進行調(diào)整，最后用長刮尺刮平，并用木模槎毛。

　　4.2、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，如混凝土供應(yīng)不上暫時中斷泵送時，應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運動，保持良好的可泵性。以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。

　　5、養(yǎng)護

　　常溫混凝土澆灌完后4—6h內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，3d內(nèi)每天澆水4—6次，3d后每天澆水2—3次，養(yǎng)護時間不少于14d，墻體澆灌3d后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　五、建筑物軸線、標(biāo)高控制

　　1、對基坑內(nèi)進行的各項工程內(nèi)容，可將定位控制點引側(cè)至基坑邊設(shè)置臨時軸線控制樁，對墊層底板、墻板的安裝位置、軸線進行觀測，如有偏差及時校核龍門板上軸線及模板的安裝位置。

　　2、現(xiàn)場的高成點、軸線控制點每日必須有專人進行檢查，有無丟失、損壞的必須及時引測重新檢點，并重新標(biāo)志在平面圖中。

　　3、重新放線時，引測必須由專人進行，本工程中的軸線、標(biāo)高引測、放設(shè)由楊負責(zé)。

　　4、在施工完土方開挖、墊層、底板、基礎(chǔ)梁澆筑后進行下一道工序前，必須進行軸線、標(biāo)高復(fù)核，并將結(jié)果報監(jiān)理單位審查。

基礎(chǔ)施工方案6

　　一、 塔吊選用及位置的選定

　　本工程建筑面積26725.15㎡、高度12.05m，框架結(jié)構(gòu)地上二層，選用兩臺QTZ30、一臺QTZ20塔吊。

　　二、 塔吊安裝時間

　　為使塔吊盡早投入使用，進場后即做塔吊基礎(chǔ)，盡量在樁承臺施工時即投入使用，塔吊盡早安裝。

　　三、 塔吊基礎(chǔ)施工

　　1、30塔吊承臺土方與主體結(jié)構(gòu)土方同時開挖，開挖深度-4m，承臺厚度1.2m承臺尺寸為4.3m×4.3m。

　　2、該基礎(chǔ)采用基礎(chǔ)節(jié)固定式，承臺混凝土標(biāo)號采用C30。

　　3、基礎(chǔ)中心，即塔機中心位置見平面圖。

　　4、基礎(chǔ)預(yù)埋基礎(chǔ)節(jié)，其標(biāo)高相對誤差控制在5mm之內(nèi)�；�礎(chǔ)節(jié)與馬凳，馬凳腿與底層鋼筋之間要焊接牢固。

　　5、做兩組防雷接地，接地電阻不大于4Ω。提供80KVA的塔機專用電源。

　　6、混凝土澆筑前對鋼筋和基礎(chǔ)節(jié)安裝尺寸進行隱檢,確認(rèn)合格后進行下道工序。

　　7、立塔前施工單位應(yīng)提供相應(yīng)資料：①塔機布置平面圖，②釬探報告，③基礎(chǔ)技術(shù)交底，④隱檢報告，⑥混凝土強度報告，⑦接地技術(shù)交底和測試報告，⑧固定支腿標(biāo)高測試記錄，⑨基礎(chǔ)驗收報告。

　　8、注意：基礎(chǔ)井必須有良好的排水設(shè)施。

　　四、塔機安裝方案

　　1、安裝總則

　�。�1）使用汽車吊安裝塔機時必須注意安全

　　1）支牢汽車吊；

　　2）嚴(yán)禁超載 ；

　　3）吊具良好，按被吊物的重量選擇正確的幅度；

　　4）注意吊點位置。

　�。�2）安裝作業(yè)必須按說明書進行。

　　（3）必須安裝并使用安全防護措施。如爬梯、平臺、安全帶、等等。

　　（4）平衡上未裝配重時，嚴(yán)禁吊載。

　　（5）風(fēng)速超過40km/h，嚴(yán)禁頂升。

　�。�6）頂升作業(yè)前，必須用銷軸連接好回轉(zhuǎn)支撐和頂升套架，并加開口銷。

　�。�7）頂升前必須將起重臂轉(zhuǎn)至頂升套架開口處。

　�。�8）起吊或落下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，要盡可能靠近塔身。

　　（9）塔機頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車、及使用吊鉤。

　　2、安裝程序

　　安裝塔身第一節(jié)→安裝回轉(zhuǎn)支承→安裝塔頭→裝配起重臂及平衡臂→安裝牽引小車和滑輪組→安裝平衡臂和起重臂→穿繞起升鋼絲繩

　　→安裝平衡重→塔身組成→安裝通道→頂升準(zhǔn)備→塔機頂升配平→頂升加節(jié)→使用前的準(zhǔn)備工作

　　3、安裝

　　（1）安裝塔身第一節(jié)

　　將有背圈的爬梯組裝在塔身第一節(jié)上，必要時應(yīng)裝上油缸和頂升橫梁，然后吊起整個部件。直接將塔身第一節(jié)安裝在固定支腳上（嚴(yán)禁將其插入固定支腳的'安裝框中）。

　�。�2）安裝回轉(zhuǎn)支承及駕駛室總成

　　將平臺、護欄組裝在回轉(zhuǎn)支承上。將吊具安裝在回轉(zhuǎn)支承上，并將其吊起安裝。

　�。�3）安裝塔頭

　　將平臺護欄和拉桿組裝到塔頭上。將塔頭垂直立起，并在起頂部安裝吊具，然后吊放到回轉(zhuǎn)支承上。

　�。�4）安裝平衡臂和起重臂

　　將走臺、護欄和裝有起重吊桿的起升機構(gòu)組裝在平衡臂上。利用四個專用節(jié)點板將吊具固定在平衡臂上，并將其吊起。

　　將平衡臂就位，用銷軸將其與塔頭連接。

　　利用塔頭的張緊器將拉板和拉桿組件從塔頭頂部放下，用銷軸將其與拉桿連接。利用張緊器吊起并與塔頭連接。

　　吊起起重臂，使它略有傾斜，然后按照與安裝平衡臂同樣的方法將其安裝在塔頭上。

　　使用張緊裝置繼續(xù)向上提升，將拉桿托架與塔頭連接，用汽車吊將臂架吊起，以減少張緊裝置的張緊力。

　　從塔頭通道出先后將拉桿托架連接到塔頭上，慢慢放下臂架，張緊拉桿。

　　注意：上平衡臂和上大臂必須在同一天進行。

　　（5）穿繞起升鋼絲繩

　�。�6）安裝平衡重

　�。�7）用汽車吊安裝平衡重

　�。�8）頂升加節(jié)

　　1）頂升前必須進行配平；

　　2）必須注意在進行平衡操作前，將塔身節(jié)放在引進導(dǎo)軌上；

　　3）風(fēng)速超過60公里/小時不允許進行頂升；

　　4）在吊掛下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，必須裝上4根安全銷；下一個加節(jié)程序開始前抽出安全銷；

　　5）油缸必須由專人操作；

　　6）塔機頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂、開動起重小車及使用吊鉤；

　　7）安裝本次頂升最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，要裝上回轉(zhuǎn)支撐通道平臺；

　　8）最后必須用連接銷換掉頂升用銷，安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷軸以前，嚴(yán)禁任何起升動作；

　　9）頂升過程必須符合說明書規(guī)定，和安全防護規(guī)定。

　　4、使用前進行檢查驗收

　　塔機安裝完畢，必須進行調(diào)試、驗收，驗收合格后方可使用。

　　五、塔吊裝拆注意事項

　　1) 塔吊的裝拆由有裝拆資質(zhì)證明的機械公司負責(zé)，要求機械公司在塔吊裝、拆前必須作塔吊安裝與拆除的施工方案，報項目經(jīng)理部，經(jīng)項目經(jīng)理部審批合格后方準(zhǔn)施工作業(yè)。

　　2) 塔吊司機由機械公司負責(zé)管理和安全交底，機械公司必須必須派專人住現(xiàn)場，負責(zé)解決塔吊的維修檢查和管理，確保現(xiàn)場塔吊和安全使用。

　　3) 塔吊的“四限位”、“二保險”等由機械公司負責(zé)，要安全可靠。塔吊吊鉤以下索具，如鋼絲繩、繩卡、吊具、繩具等由項目經(jīng)理部負責(zé)安全使用。

　　4）塔吊安裝后，必須經(jīng)驗收合格方準(zhǔn)使用。

　　5）塔吊信號指揮工必須經(jīng)培訓(xùn)考試，合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”規(guī)定。十不準(zhǔn)要求如下：

　　1被吊物超過機械性能允許范圍；2信號不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牽、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件無容器；9吊物重量不明，吊索不符合規(guī)定；10六級以上強風(fēng)。

　　六、安全注意事項

　　1、立塔前工地必須保證場地適合立塔需要；

　　2、平衡臂和起重臂必須同一天安裝；

　　3、立塔時必須有專人指揮。

基礎(chǔ)施工方案7

　　一、管理措施

　　1、公司下設(shè)技術(shù)管理組，負責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督，質(zhì)量安全意識的教育，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，以及各方面的聯(lián)系工作等。

　　2、開工前有關(guān)人員應(yīng)對各種有關(guān)安全、質(zhì)量方面的規(guī)程、規(guī)范及地質(zhì)資料、施工圖紙及會審紀(jì)要認(rèn)真學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確、清晰做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)管理組匯報，技術(shù)管理組要及時研究解決。

　　3、操作班組管理員以樁機機長為技術(shù)骨干為核心，職責(zé)落實到人，并且與管理組及建設(shè)方、監(jiān)理方密切聯(lián)系、合作，負責(zé)各項指標(biāo)達標(biāo)；值班工程師應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施情況，嚴(yán)防質(zhì)量失控。

　　4、工程施工中發(fā)生的其它問題，應(yīng)及時與建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方聯(lián)系解決。

　　二、施工安全要求

　　1、打樁場地必須平整、堅實，以利于樁機正常運行。

　　2、打樁機必須平穩(wěn)、堅實。

　　3、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)穿防鞋系好安全帶。

　　4、開工前應(yīng)作好安全交底，牢記“安全第一”。

　　5、嚴(yán)禁酒后上崗。

　　6、工作人員必須思想集中，服從指揮信號。

　　7、電工一定要穿絕緣鞋，不許負荷接線。

　　8、現(xiàn)場電纜，應(yīng)避免碾壓，以防漏電傷人。

　　9、六級以上大風(fēng)雨天，應(yīng)停止施工。

　　三、土方工程

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　　根據(jù)天津地區(qū)的氣候情況，每年的6-10月為雨季，施工期內(nèi),結(jié)合本工程的特點,基礎(chǔ)施工時間是在雨季，因此，在施工時，重點控制基槽開挖及混凝土澆灌工作。

　　基坑開挖前需做好各項配合工作，進行全場降水，并在基坑邊臨時清挖排水溝，集中排向一個積水坑，用潛水泵抽出基槽。在做好基槽排水工作的同時，也做好施工場地的排水工作；采取的措施是根據(jù)現(xiàn)場情況，在低洼處設(shè)積水坑，將各方向排入積水坑的污水用潛水泵抽去，污水的排放將根據(jù)業(yè)主方與有關(guān)單位協(xié)商后提供的排放點進行排放。

　　四、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工

　�。ㄒ唬┦┕ぴO(shè)計原則

　　基礎(chǔ)工程是我們施工質(zhì)量控制的重點，具體施工方法如下：

　　樁基的檢測合格后，依設(shè)計單位提供的建筑坐標(biāo)圖以及相應(yīng)的變更圖紙、設(shè)計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準(zhǔn)確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準(zhǔn)備工作完成后，請監(jiān)理及業(yè)主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。

　　土方的開挖采用人工挖土，挖出的土方根據(jù)現(xiàn)場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設(shè)計標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并設(shè)置基準(zhǔn)點；當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，通知監(jiān)理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。

　　破樁頭工作與挖土方工作同步進行，在土方開挖完成后破樁工作應(yīng)相應(yīng)完成。破樁先采用風(fēng)鎬除去樁頭上部，在與基底接近的10CM范圍用人工清除，直至到設(shè)計標(biāo)高。對于因樁基施工時的質(zhì)量缺陷，將匯同相關(guān)單位進行處理，如樁頭有缺陷、接樁、補樁等。

　　上述工作完成后，并驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標(biāo)高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預(yù)先打入地基中，將相應(yīng)的標(biāo)高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標(biāo)高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據(jù)施工設(shè)計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續(xù)工序的鋼筋綁扎工作根據(jù)所測放出的軸線進行安裝。

　　在對基礎(chǔ)鋼筋綁扎工作的質(zhì)量控制，針對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等進行重點控制；同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量等進行主要控制。

　　對于基礎(chǔ)的模板工作將根據(jù)施工情況與基礎(chǔ)的鋼筋綁扎工作同步進行；模板工作的質(zhì)量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩(wěn)定性。為保證基坑內(nèi)基礎(chǔ)各構(gòu)件的幾何尺寸及模板的剛度和穩(wěn)定，本工程基坑內(nèi)的邊模采用240×240的粘土磚磚模。

　　基礎(chǔ)的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標(biāo)高引至現(xiàn)場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。

　　基礎(chǔ)混凝土的澆灌工作，質(zhì)量控制重點是對原材料的質(zhì)量控制，包括對水泥、砂、石等；同時對已經(jīng)批準(zhǔn)的配合比的執(zhí)行應(yīng)做好交底和管理工作，派專人對此項工作負責(zé)。采取的具體措施是：計量工作專人負責(zé)；施工機械專人負責(zé)；混凝土澆筑工作專人負責(zé)；取樣工作專人負責(zé)。

　　混凝土澆筑工作完成后，當(dāng)有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎(chǔ)將按照設(shè)計圖紙，根據(jù)施工操作規(guī)程進行施工。

　　對涉及到給排水管道要預(yù)留預(yù)埋的，將會同各專業(yè)具體處理，并行成匯簽制度。

　�。ǘ�）測量放線在進行本分部工程前，根據(jù)設(shè)計文件及業(yè)主相關(guān)要求、變更指令等，將建筑物各軸在場內(nèi)進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內(nèi)不至被破壞的地方并做好保護措施。

　　各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業(yè)主方、設(shè)計、監(jiān)理方驗收后，在距基坑開挖邊設(shè)置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標(biāo)注清楚，當(dāng)基坑開挖至要求深度時，用經(jīng)緯儀將主軸線引到基坑，并根據(jù)主控制軸線按設(shè)計文件測放出其他軸線。

　　標(biāo)高的控制工作，按業(yè)主方提供的基準(zhǔn)點將控制標(biāo)高引至施工現(xiàn)場，并作好記錄，用水平儀按設(shè)計標(biāo)高將各標(biāo)高點測放至施工所需位置。

　　對于基坑的沉降觀測的測量，按規(guī)定在坑壁做六個觀測點，定期對其進行觀測。建筑物的觀測將委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位觀測。

　　（三）鋼筋工程進入場地鋼筋品種與性能務(wù)必達到標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋用熱軋鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規(guī)定；冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學(xué)性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。所有進場鋼筋均應(yīng)貯存在有遮蓋的'棚內(nèi)或倉庫內(nèi)，地面為混凝土地面，鋼筋設(shè)于鋼架上，并分類堆放，做好標(biāo)識。

　　鋼筋加工表面應(yīng)潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋下料長度應(yīng)由專業(yè)工長負責(zé)，加工時依據(jù)圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應(yīng)符合國家對此的有關(guān)規(guī)定。

　　鋼筋綁扎用20-22號鉛絲，其中22號鉛絲用于直徑12毫米以下有鋼筋綁扎，鋼筋接頭應(yīng)注意數(shù)量、位置，使其錯開，梁、板、柱等類型較多時，應(yīng)在模板上標(biāo)明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，鋼筋的綁扎應(yīng)注意保證混凝土保護層厚度，雙排鋼筋應(yīng)保證鋼筋間距大于25毫米，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應(yīng)配合有關(guān)部門做好隱蔽工程驗收記錄。

　�。ㄋ模┗炷�土工程樁基混凝土用砂、石、水泥應(yīng)嚴(yán)把進貨檢驗關(guān)，不得含有影響混凝土強度和耐久性的有害物質(zhì)；所有混凝土等級均需試配，現(xiàn)場拌制，嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計配合比進行配料，并堅持每盤過稱。為保證現(xiàn)場運輸過程中混凝土不產(chǎn)生離析。

　　基礎(chǔ)工程將采用商品混凝土泵送，在澆灌混凝土前一天應(yīng)通知監(jiān)理機構(gòu)。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應(yīng)采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應(yīng)大于作用半徑的一點五倍；混凝土的入模溫度應(yīng)控制在27攝氏度以下，混凝土的表面收漿應(yīng)密實、平整，施工縫的位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小的部位。混凝土澆灌10-12小時后及時澆水養(yǎng)護，對不影響后續(xù)工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不小于7天。

　　澆灌地下室剪力墻及框架時，應(yīng)從兩邊同時澆灌，模板的支撐詳《江東花城小高層模板設(shè)計》。

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　　本分部工程基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚模，其他構(gòu)件如：鋼筋混凝土墻、梁、板、柱采用扣件式鋼管支撐，面板采用鋼模，局部配以木模。

　�。�六）砌體工程

　　砌筑前應(yīng)提前將磚濕潤；砌筑本分部工程中的高處砌體時，應(yīng)采用平臺架子；磚砌體的留槎應(yīng)按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行，先退后進，砂漿應(yīng)飽滿。

　　（七）大體積混凝土施工

　　對于大體積混凝土的施工，將編制專項施工方案。

　�。ò耍┖鬂矌�施工

　　后澆帶的施工涉及到結(jié)構(gòu)安全及支撐系統(tǒng)的計算，屆時將另行編制施工方案。

　　五、質(zhì)量控制點及控制方法

　　本工程質(zhì)量控制點有兩個，即樁基、大體積鋼筋混凝土；在施工時嚴(yán)格按照施工程序辦事，執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范政策，以確保工程達到優(yōu)良。

　　1、強技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，貫徹國家規(guī)定的操作規(guī)程及各項管理制度。明確崗位責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)圖紙、施工組織設(shè)計和工藝，作好技術(shù)交底工作，并建立考核制度。

　　2、原材料的采購管理，產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性檢驗工作，嚴(yán)格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應(yīng)有出廠證明和試驗資料。

　　3、積極推行國家有關(guān)的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量保證體系，堅持質(zhì)量三檢、樣板制，崗位責(zé)任制。

　　4、對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設(shè)專門測量放線人員執(zhí)行，測量儀器及工具事先經(jīng)法定部門檢驗合格后方可使用；認(rèn)真做好測量記錄工作。

　　5、做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設(shè)置安全警示標(biāo)牌，并建立安全管理制度。

基礎(chǔ)施工方案8

　　1. 工程概況

　　1）工程名稱：成都萬科海悅匯城一期總承包工程 2）建設(shè)單位：成都萬科華東置業(yè)有限公司 3）設(shè)計單位：四川省建筑設(shè)計院 4）施工單位：中天建設(shè)集團有限公司

　　5）監(jiān)理單位：四川四強建設(shè)項目管理有限公司 6）地勘單位：四川省川建勘察設(shè)計研究院有限公司

　　7）工程地點：位于成都市雙流縣華陽鎮(zhèn)，東南面一側(cè)為規(guī)劃紅星路南延線，西南為海昌北路

　　8）建筑形式：

　　本工程總建筑面積71190平米，地下一層車庫平米，架空層物業(yè)用地平米，地上35層住宅平米。建筑高度99.50米，本工程正負相當(dāng)于絕對標(biāo)高。

　　本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高層部分基礎(chǔ)采用人工挖孔樁加筏板基礎(chǔ)，多層部分基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)+防水板。主樓抗震等級二級，地下室擴展部分三級，耐火等級一級，建筑使用年限50年。

　　9）當(dāng)施工電梯基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)時，需介紹地質(zhì)條件，并附相關(guān)地質(zhì)勘察報告；施工電梯安裝在閥板、頂板上時，需介紹板的厚度、強度。 2. 編制依據(jù)

　　1）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（第393號令）》 2）《施工升降機技術(shù)條件》GB/T10054-20xx 3）《施工升降機技術(shù)規(guī)程》GB/T10055-20xx 4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx 5）《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91

　　6）《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-20xx 7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20xx 8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20xx 9）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20xx 10）本工程施工組織設(shè)計

　　3. 施工電梯技術(shù)參數(shù)

　　本工程施工雙籠電梯擬采用廣東佛山高達建筑機械有限公司制造的SC200/200施工升降機，根據(jù)《SC 型升降機使用手冊》，單個吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下：

　　項 目 額定載重量 額定乘員（無載貨時） 最大提升高度 起吊籠內(nèi)空尺寸（長×寬×高） 外籠（雙）尺寸 吊籠自重 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自重 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度 吊桿提升長度 電機臺數(shù) 連續(xù)負載25%負載功率每臺 額定電面層，安裝高度105m，每節(jié)導(dǎo)軌架1508mm，計70節(jié)導(dǎo)軌架。 施工電梯基礎(chǔ)施工 （1）基礎(chǔ)的技術(shù)要求

　�。�2）基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量控制措施

　　施工工藝：施工電梯型號選用SC200/200TD，基礎(chǔ)尺寸為（長）4.5 M×（寬）4.60M×（高）0.30M。各棟施工電梯基礎(chǔ)底板均配Φ12@200雙向雙層鋼筋，砼強度等級為C30，整體澆搗。將 米長∠50 ×50 ×5 角鋼頭削尖，打入雙籠電梯基礎(chǔ)范圍內(nèi)，支設(shè)雙籠電梯基礎(chǔ)模板，綁扎鋼筋，鋼筋定要與已打入的角鋼焊接完好，作避雷引下線。施工電梯基礎(chǔ)平面尺寸圖詳見附圖。

　　質(zhì)量控制措施：基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)。基礎(chǔ)施工時應(yīng)認(rèn)真校對基礎(chǔ)及預(yù)埋件的軸線位置，偏差不得大于±5mm。 要控制砼表水平度不得大于1/1000。砼澆筑完畢后及時閉水養(yǎng)護，達到強度后即可安裝雙籠電梯。

　�。�3）排水措施

　　施工電梯基礎(chǔ)平面必須保證良好的排水。依工程實際情況，需要排水的編寫具體的排水措施。

　�。�4）加固措施

　　在腳手架立桿對應(yīng)的下面采用鋼管回頂承擔(dān)此腳手架荷載，后澆帶處設(shè)雙排支撐到基礎(chǔ)地下車庫底板。依工程實際情況，需要加固的編寫具體的加固措施。包括加固方案設(shè)計（附圖）及具體的施工方法。當(dāng)?shù)叵率覟槎鄬訒r，需要寫明如何保證不同層的加固立桿上下位置在同一直線上。 基礎(chǔ)承載力計算

　　根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，車庫頂板荷載為28KN，根據(jù)（成都萬科海悅匯城一期項目巖土工程勘察報告）及補充報告報告，粉土層承載力特征值為。

　　施工升降機自重： SC200/200TD型施工升降機按高度105m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重量）。吊籠重44 KN；外籠重；導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重,每節(jié)高1.508m)：×70節(jié)=119KN；載重40KN； P1=（44++119+40）=。

　　基礎(chǔ)承載P計算：

　　考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=。 頂板升降機基礎(chǔ)承載P=G×=×=

　　施工電梯基礎(chǔ)混凝土自重：P2=×××25kN/ m 3=。 施工總荷載為+= KN

　　基礎(chǔ)地面承受壓力：÷（×）=m

　　2#樓人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)地面承受壓力小于粉質(zhì)粘土層及60KN/m2，滿足要求。

　　1#3#樓人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于車庫頂板，不滿足要求。為確保車庫頂板安全，采用鋼管回頂加固措施。 加固鋼管支撐架計算

　　施工升降機安裝在地庫頂板上滿堂鋼管支撐架立柱驗算（進行支撐加固的`須進行此項計算），計算的板厚按電梯基礎(chǔ)加板厚計算，立桿跨度為基礎(chǔ)擴大一個立桿間距計算，詳見附件1。 5. 施工電梯附墻件 附墻件布置

　　每三層設(shè)附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著長度為3.2米，一般施工升降機的附墻連接架的標(biāo)準(zhǔn)長度為2.9米至3.6米，所以支撐長度隨附著物的遠近進行特殊的加長處理。附墻架均與陽臺封口梁進行附著。

　　根據(jù)安裝方案，附墻件布置如下表。 附墻件施工要點

　　1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。

　　2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。

　　A.將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應(yīng)位置上。

　　B.從基礎(chǔ)面起每隔8.4米安裝一套附墻架，每個人貨梯擬設(shè)置12道附墻。最大高度時，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于7.5米。

基礎(chǔ)施工方案9

　　一、鋼筋工程：施工工藝（流程）、施工要求（7項）

　　（一）施工工藝

　　1.工藝流程 鋼筋放樣→鋼筋制作→鋼筋半成品運輸→基礎(chǔ)墊層→彈鋼筋定位線→鋼筋綁扎→鋼筋驗收、隱蔽。

　　2.完成基礎(chǔ)墊層施工后，將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗彈放鋼筋位置線。

　　3.按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

　　4.綁扎鋼筋。

　　5.由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目負責(zé)人）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責(zé)人進行驗收。

　�。ǘ�）施工要求

　　鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 2.基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。

　　3.鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

　　4.獨立柱基礎(chǔ)為雙向鋼筋時，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上面。

　　5.現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，一定要固定牢靠，位置準(zhǔn)確，以免造成柱軸線偏移。

　　6.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的`混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，且不應(yīng)小于；當(dāng)無墊層時，不應(yīng)小于。

　　7.鋼筋的連接

　�。�1）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

　�。�2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%。

　　（3）當(dāng)受拉鋼筋的直徑d＞及受壓鋼筋的直徑d＞時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。

　　二、模板工程：

　　施工工藝（流程）、施工要求（4項） 混凝土基礎(chǔ)模板通常采用組合式鋼模板、鋼框木（竹）膠合板模板、膠合板模板等，在箱形基礎(chǔ)施工中有時采用工具式大模板。

　　（一）施工工藝 模板制作→定位放線→模板安裝、加固→模板驗收→模板拆除→模板的清理、保養(yǎng)。

　�。ǘ�）施工要求

　　1.模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴(yán)密、表面平整并刷隔離劑。

　　2.模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

　　3.在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護。

　　4.模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

　　三、混凝土工程：

　　工藝流程、混凝土攪拌、混凝土運輸/泵送/布料、混凝土澆筑（單獨基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)）

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒� 混凝土攪拌→混凝土運輸、泵送與布料→混凝土澆筑、振搗和表面抹壓→混凝土養(yǎng)護。

　�。ǘ�）混凝土攪拌 攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑；嚴(yán)格計量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土攪拌裝料順序：石子→水泥→砂子→水。

　�。ㄈ�）混凝土運輸、泵送和布料 混凝土水平運輸設(shè)備主要有手推車、機動翻斗車、混凝土攪拌輸送車等，垂直運輸設(shè)備主要有井架、混凝土提升機、施工電梯等，泵送設(shè)備主要有汽車泵（移動泵）、固定泵，為了提高生產(chǎn)效率，混凝土輸送泵管道終端通常同混凝土布料機（布料桿）連接，共同完成混凝土澆筑時的布料工作。

　�。ㄋ模┗炷�土澆筑 澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標(biāo)高和軸線進行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物；同時，注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。

　　1.單獨基礎(chǔ)澆筑

　　（1）臺階式基礎(chǔ)施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。

　�。�2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固下沉2～后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以×1OOmm的壓角混凝土并加以搗實后，再

　　繼續(xù)澆筑第二級。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基第一級混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。

　�。�3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。

　�。�4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。

　�。�5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計要求。

　�。�6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。

　　（7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時及時糾正。

　　2.條形基礎(chǔ)澆筑

　　（1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長1OOmm左右的標(biāo)桿，并露出20～，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平，標(biāo)桿之間的距離約。

　�。�2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長度控制在2～距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)澆筑

　　（1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200～。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。

　�。�2）對特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

基礎(chǔ)施工方案10

　　一、工程概述

　　本工程地處東莞市清溪鎮(zhèn)大利村，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程具體情況，編制本工程土方工程專項施工方案。該工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)開挖深度約為4.5m。擬采用機械開挖結(jié)合人工清理坑底的作業(yè)方式。

　　二、編制依據(jù)

　　1、村民大樓-圖書館項目現(xiàn)有基礎(chǔ)施工平面圖

　　2、現(xiàn)場條件

　　三、土方開挖

　　（一）、準(zhǔn)備工作：

　　1、施工機械及人員準(zhǔn)備

　　(1)施工機械大型履帶式挖掘機(1.0m3)兩臺。自卸汽車2輛。

　　(2)人員配備技術(shù)人員2人(配合測量工程師測放基坑挖掘邊線及開挖深度控制)普工8名(對已開挖基坑人工挖排水溝組織排水)。

　　2、作業(yè)條件準(zhǔn)備

　　(1)土方開挖前，地表基本保持平整，以便進行基坑放線。

　　(2)在開挖前，建筑物位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)抄平樁及挖掘邊線，必須經(jīng)過復(fù)測檢查，由現(xiàn)場技術(shù)員為主辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　(3)施工現(xiàn)場安設(shè)照明燈，以便于夜間作業(yè)。

　　3、施工工藝結(jié)合現(xiàn)有帶獨立柱基礎(chǔ)樓幢基礎(chǔ)平面圖，軸線間距為2600mm~8500mm，獨立柱基礎(chǔ)承臺寬度在2600mm~10000mm，獨立柱基礎(chǔ)自基礎(chǔ)底板以下開挖深度在2500mm~4000mm，扣除作業(yè)面及放坡寬度，獨立柱基礎(chǔ)承臺間土頂部寬度僅剩-100mm~750mm，機械開挖基礎(chǔ)底板下獨立柱基礎(chǔ)承臺基坑時正大型履帶式挖掘機無法保留該部分土，且地質(zhì)勘察報告中明確場內(nèi)賦存的地下水為第四系松散層中的上層滯水，水位較高，結(jié)合工程進度及基坑排水需要，獨立柱基坑采用機械滿堂大揭蓋開挖方案，由機械化施工隊負責(zé)挖土施工，人工清理坑底。

　　(1)、挖土范圍根據(jù)建筑平面圖外邊線預(yù)留600mm寬作為施工操作工作面，根據(jù)土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗，邊坡按1：0.5進行放坡。

　　(2)機械挖土機械挖土為防止挖掘過程中擾動老土，坑底預(yù)留30cm左右用人工挖土清至設(shè)計標(biāo)高。

　　(3)人工清理坑底人工挖掘坑底300mm土之前，每隔1.0m打一個小木橛，在挖至接近坑底標(biāo)高時，用塔尺及水準(zhǔn)儀隨時以小木橛上口檢查坑底標(biāo)高。由工長檢查坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除坑底浮土，修底鏟平。

　　(4)開挖過程中，隨時注意不超挖，深挖。若遇土質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不符的及時通知地質(zhì)勘查單位。

　�。ǘ�）、驗槽開挖至設(shè)計深度標(biāo)高后，及時通知建設(shè)單位，由建設(shè)單位出面主持驗槽，參加單位包括監(jiān)理、建設(shè)單位和施工單位。并向其介紹地基情況，特別是松軟土層等不良地基，驗槽完畢，由各方簽字確認(rèn)，交付下道工序。

　　（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1、保證項目基坑地基土不得擾動，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，若有出入應(yīng)交設(shè)計簽字。

　　2、允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo)高-50用水準(zhǔn)儀檢查2長、寬+200　-50由設(shè)計中心線向兩邊測量，拉線和尺量檢查

　　3、邊坡滿足施工安全要求

　�。ㄋ模�、注意事項

　　1、定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰撞，并定時測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點要定期復(fù)測和檢查。

　　2、嚴(yán)格按公司計劃組織施工。

　　3、土方開挖至規(guī)定標(biāo)高后，及時組織人工清理基坑。

　　4、施工過程中應(yīng)隨時觀察土壁情況，一旦出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即進行處理。

　　5、準(zhǔn)備2～3臺Ф50的.水泵，及時把基坑里的水抽干。

基礎(chǔ)施工方案11

　　一、工程概況：

　　本工程位于洛陽偃師市諸葛鎮(zhèn)諸葛村北側(cè)，為框類剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上18層，屬二類高層建筑，抗震設(shè)防裂度7度。建設(shè)單位為洛陽市撤村并城規(guī)劃建設(shè)辦公室，監(jiān)理單位是河南新恒豐建設(shè)監(jiān)理有限公司。

　　二、土立開挖

　　（1）施工準(zhǔn)備：

　�、偈煜ず蛯彶閳D紙

　　檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設(shè)計院內(nèi)容及各項技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點，熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料；審查地基處理和基礎(chǔ)設(shè)計、會審圖紙，搞清地下構(gòu)筑物、基礎(chǔ)平面與周圍地下設(shè)施管線的關(guān)系，并向參加施工人員層層進行技術(shù)交底。

　�、诓榭笔┕がF(xiàn)場

　　摸清工程場地情況、收集施工需要的各項資料，包括施工場地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆�、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通迅情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。

　　③平整施工場地

　　目前場地較平整，但施工道路尚未鋪完。要在晴好天氣抓緊施工，盡量避免雨天施工。

　�、茏骱门潘�設(shè)施

　　在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時性排水溝，將地面水排走，分別排到東南角和西南角，使場地不積水�；�坑邊要用土加高，防止雨水灌入。準(zhǔn)備一臺潛水泵，以備下雨時將基坑內(nèi)的雨水向外抽排。

　�、莼�坑圍護及支護

　　在車庫基坑四周設(shè)置鋼管圍欄，高1.2m，在0.6米處加設(shè)一道鋼管。圍欄刷黑黃相間警示色油漆。

　�、迾�(biāo)高、軸線引測

　　根據(jù)測繪隊給定的'軸線樁向外引測控制樁，并固定牢固。按基礎(chǔ)邊線加操作面，控制下口位置，按33%放坡控制上口位置，進行土方工程測量定位放線，設(shè)置龍門板、放出基坑挖土灰線。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點設(shè)置水準(zhǔn)標(biāo)志�；揖�、標(biāo)高、軸線在進行復(fù)核無誤后，方可進行場地整平基坑開挖。

　�、邷�(zhǔn)備機具、物資及人員

　　作好設(shè)備調(diào)配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)置進行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并提前一天進入施工現(xiàn)場就位；準(zhǔn)備好施工用燃料及各種輔助材料。

　　組織并配備土方工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，組織安排好作業(yè)班次，隨時監(jiān)控開挖位置及標(biāo)高。

　　（2）土方開挖工程操作工藝

　　1、做好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗收合格后開始開挖。

　　2、機械挖土分二大步進行，第一步挖至離設(shè)計槽底500mm，第二步將預(yù)留500cm土層人工清理。

　　3、第一步自西向東進行，開挖時邊坡預(yù)留20cm人工清理。隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土釘施工。待第一步土釘墻混凝土達到允許強度（通常在土釘墻混凝土噴射完成后12h），隨挖土隨修整邊坡，并進行邊坡土釘墻施工。

　　4、在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員抄出50cm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高水木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線找平。

　　5、馬道寬度4m，坡度為15度，馬道收口時采用兩臺挖土機到出大部分馬道土體，剩余部分采用人工清理，吊車在吊出，支搭腳手架進行土釘墻施工。

　　6、基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，保證基底土水分不至蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進行墊層等下道工序的施工。

　　7、施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀測點，管網(wǎng)加以保護，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申請有關(guān)部門處理。

　　為防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑邊300mm外預(yù)留500mm寬臨時排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時積水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。

　　三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

　　允許偏差

　　項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法

　　1標(biāo)高+0-50水準(zhǔn)儀檢查

　　2長度、寬度-0由設(shè)計中心向兩邊拉尺量

　　3邊坡陡度不允許坡度尺檢查

　　四、主要管理措施：

　　按照我公司職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件及職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊嚴(yán)格對現(xiàn)場安全防護進行控制，現(xiàn)場成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)專職安全員，由主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由工程部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改。保證無重大事故。

　　場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌及標(biāo)語，各種防護部位防護到位，各種標(biāo)牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置處，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�1）基坑的防護

　　1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

　　2）在距基坑邊0.6m周圍用48鋼管設(shè)置兩道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m；在距基坑邊0.5砌120磚墻30cm高，中有240*240磚柱間距6m，基坑上口邊1m范圍內(nèi)不許堆土、堆料和停放機具；在錨噴支護上口5m范圍內(nèi)不許重車停留；各施工人員嚴(yán)禁翻越護身欄桿，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。

　　（2）基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。

　�。�3）坑下人員休息要遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

　　施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

基礎(chǔ)施工方案12

　　1.工程簡介

　　本工程施工范圍為新疆新業(yè)能源化工bdo項目-給排水管網(wǎng)工程。該工程包括：生產(chǎn)給水管、生活給水管、高壓消防管道、bdo循環(huán)給水管、bdo循環(huán)水回水管、生活污水排水管、地坪沖洗水及雨水排水管、甲醛byd地坪沖洗無壓排水管，新管道安裝、閥門井砌筑、消火栓等附屬構(gòu)配件的安裝。

　　2.施工準(zhǔn)備：

　　2.1編制依據(jù)

　　2.1.1依據(jù)設(shè)計圖紙。

　　2.1.2根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　2.2認(rèn)真熟悉施工圖紙，由項目技術(shù)負責(zé)人向項目技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員、安全員以及各技術(shù)專業(yè)施工班組長進行圖紙、施工方法、技術(shù)措施、施工工藝、操作要點和安全生產(chǎn)等方面的安全及技術(shù)交底。

　　2.3開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)。

　　2.4在測量放線開挖前應(yīng)掌握管道沿線的下列情況和資料：

　　2.4.1現(xiàn)場地形、地貌、各種管線和其他設(shè)施的情況。

　　2.4.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。

　　2.4.3工程用地、交通運輸條件。

　　2.5根據(jù)核對后的現(xiàn)場樁位及設(shè)計資料進行定位放線，并另設(shè)置可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。

　　2.6對敷設(shè)管線線路應(yīng)根據(jù)設(shè)計和施工要求繪制放線圖，并用白灰實地灑放邊線。

　　2.7對地下已建設(shè)施工根據(jù)施工圖標(biāo)注和現(xiàn)場勘察結(jié)果作明顯標(biāo)記樁。

　　2.8對設(shè)計選用的不同規(guī)格的管材分區(qū)段在邊界點設(shè)明顯標(biāo)記樁，以備布管所用。

　　2.9施工人員已到位，施工機械已進場，并且性能良好。

　　3.定位放線

　　3.1熟悉圖紙，明確基準(zhǔn)中心線，繪制放線圖。

　　3.1.1以場內(nèi)穩(wěn)高壓消防給水管線【10j】線為基準(zhǔn)中心線，按設(shè)計圖紙給定的尺寸，測量放線。

　　3.1.2在放線圖上標(biāo)注標(biāo)志樁的位置，做好放線記錄，填寫放線資料。

　　3.1.3將標(biāo)志樁用水泥砂漿進行保護，以備復(fù)查。

　　3.2聯(lián)系總包專業(yè)技術(shù)人員，明確高程基準(zhǔn)點的位置及高程數(shù)據(jù)，繪制平面圖。

　　3.2.1以高程基準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，對所要作業(yè)區(qū)域的地坪進行高程測量，確定每組區(qū)的高程是否閉合

　　3.2.2每個消火栓井設(shè)置高程標(biāo)志樁，將標(biāo)志樁用水泥砂漿進行保護，以備復(fù)查。

　　3.2.3在平面圖上標(biāo)注每個高程樁的數(shù)據(jù)及位置，并做好記錄。

　　3.3及時填報相關(guān)記錄，并請總包、監(jiān)理、設(shè)計進行確認(rèn)。

　　3.4土方開挖前用白灰實地灑放管溝邊線。

　　4.管溝土方開挖

　　4.1管溝開挖前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的土堆、草木等清理干凈，并用推土機加以平整。

　　4.2考慮管溝土方開挖工作量較大，為保證工期，采用機械開挖，現(xiàn)場配專人指揮，以免破壞其它已建構(gòu)筑物或設(shè)施，距管溝下部20cm范圍以內(nèi)采用人工開挖及修槽。

　　4.3管溝開挖所挖出的土應(yīng)充分考慮布管和車輛出入和�？抗ぷ�，而堆土距管溝邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m，堆土為截面梯形。

　　4.4管溝開挖時，管溝底部每側(cè)工作面的.寬度0.5米、管溝底寬尺寸根據(jù)現(xiàn)場情況而定和坡度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，2米以上放坡系數(shù)為0.35,2-3米放坡系數(shù)為0.5，3米以上為0.75.4.6管溝開挖土方堆至管溝邊緣大于或等于1.0m處作為圍護，多余土運至指定堆土區(qū)。管溝無堆土的開口處采用腳手架鋼管圍護，維護寬度為5米，高度為1.2米。

　　4.7管溝開挖自檢合格后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、總包單位進行地基驗槽，驗槽合格后方可下管。

　　5.管線下溝及回填方案

　　5.1在夯實的原土上鋪設(shè)300mm厚的碎石墊層，碎石墊層上鋪設(shè)100厚砂墊層基礎(chǔ)，塑料管鋪設(shè)的基礎(chǔ)做法須同時按照供貨廠家施工要求執(zhí)行，方可進行管道敷設(shè)。

　　5.2管道下溝應(yīng)使用專用吊具，下溝設(shè)備宜采用吊車。管道下溝時，不得損壞防腐層。管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，各吊點應(yīng)協(xié)調(diào)一致，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。

　　5.3管道埋深應(yīng)，凍土層1.4以下，標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±25mm。

　　5.4管子回填前應(yīng)先復(fù)查管道安裝質(zhì)量（包括防腐），對焊口進行防腐，確認(rèn)合格后，方可回填。

　　5.5管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子回填，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石及凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石及凍土塊不得集中，上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。溝槽回填土?xí)r，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行并分層夯實，不得損壞管子及防腐層。

　　5.6管道回填后使用振動壓路機進行機械壓實，壓實過程中對地面澆水。

　　5.7管道回填土壓實度，執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》第4.6.3條中相應(yīng)條款。

　　5.7.1管頂上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒徑﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。

　　5.7.2管頂上部回填壓實度≥85±2%；管頂500mm以上原土回填，壓實度≥90%

　　5.7.3每層鋪筑1000m2取樣一次，每次取樣做兩組測試。

　　5.7.4檢查方法用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》gb/t50123中的其他方法。

　　6閥井施工

　　6.1.預(yù)制現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)井室

　　7.安全措施

　　7.1進入施工現(xiàn)場的施工人員正確佩戴個人防護用品。

　　7.2機械設(shè)備必須定期檢查，確保其完好，并有安全防護措施，不得超負荷使用。

　　7.3從業(yè)人員經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格；技術(shù)工人應(yīng)持有國家認(rèn)可的職業(yè)資格證書；特種作業(yè)人員經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。

　　7.4不違章指揮；組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)，認(rèn)真消除事故隱患，發(fā)生工傷事故要立即上報，保護現(xiàn)場，參加調(diào)查處理。

　　7.5做好外用工、民工、臨時工和項目危險作業(yè)人員的投保管理工作。

　　7.6安全員不定期進行預(yù)防性檢查，對檢查中查出的事故隱患，要立即整改。并做好記錄。

　　7.7管溝開挖前辦理挖掘作業(yè)許可證，充分與正確使用安全工具和安全標(biāo)志，做好安全圍護工作。

　　7.8組織施工作業(yè)人員進行施工前入場三級安全教育，辦理入場施工手續(xù)，切實把安全問題抓緊抓好，抓出成效。

　　7.9加強現(xiàn)場的安全、環(huán)境衛(wèi)生管理，堅持文明施工，對運進廠的工程材料、工機具按規(guī)定地點擺放整齊，在施工期間，堅持每天邊施工邊打掃清理，保持作業(yè)現(xiàn)場無雜物和邊角料，干凈衛(wèi)生，施工結(jié)束做到“工完料盡場地清”基本上達到相互滿意安全撤離。

基礎(chǔ)施工方案13

　　一、基礎(chǔ)工程概況

　　該工程設(shè)計為獨立基礎(chǔ)，地基處理采用級配良好的砂石做人工地基處理，砂石墊層要求≥1.8m，寬于基礎(chǔ)外緣1.1m，上部為鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，柱生根與墊層網(wǎng)片相連，在-0.3處設(shè)鋼筋砼地梁，獨立基坑深度大約在4.5m左右。

　　二、施工準(zhǔn)備工作

　　1、勞動力的準(zhǔn)備

　　木工：30人，鋼筋工：25人，砼：20人，瓦工：10人，綜合隊：10人，其中綜合隊主要成員組成：電工：2人，焊工：2人，機械工：2人，高峰時總?cè)藬?shù)在80人以上。

　　2、主要機械準(zhǔn)備：

　�、配摻罴庸�機械：

　　現(xiàn)場配備切割機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機、對焊機、電渣壓力焊機；

　�、祈攀┕�機械：

　　現(xiàn)場設(shè)置一臺JS500自落式攪拌機兩臺，350裝機一臺，打夯機二臺，振動器4臺，手推車10輛；

　�、瞧渌�：

　　租用220挖掘機一輛，自卸汽車三輛，電腦一臺，圓盤鋸一臺。

　　三、施工順序

　　1.施工順序安排：

　　依據(jù)本工程工期緊、基礎(chǔ)特點，組織安排指導(dǎo)思想是：先地下后地上，先土方開挖，后級配砂石，再獨立基礎(chǔ)鋼筋砼柱，最后DL的施工。

　　2.工序交叉安排

　　其原則是：上道工序的施工要為下道工序的施工創(chuàng)造條件，下道工序的施工要能夠保證上道工序的成品完整，在時間和空間上充分利用，緊湊搭接，合理安排，縮短工期。

　　3、施工段劃分

　　該基礎(chǔ)劃分為兩個施工段，①~④軸線為一段，④~⑨軸線為一段。

　　四、主要施工方法及技術(shù)措施

　　1、測量放線

　　1）施測依據(jù)，定位施工放線，以業(yè)主提供的測量網(wǎng)點和基礎(chǔ)平面圖進行，由業(yè)主放線定位確定四條主軸線的位置為依據(jù)，按照基礎(chǔ)平面圖尺寸用經(jīng)緯儀再次復(fù)核業(yè)主定位點，閉合無誤后，開始各軸線放線，定出每條軸線交點，并引控制樁，距軸線5m，并用磚砌圍護，建立井字型控制線，作為施工中軸線控制依據(jù)。

　　2）高程測設(shè)方法：以萬基鈦廠提供的場區(qū)控制點網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù)，以D01配電室東295.155m為準(zhǔn)，引測到施工現(xiàn)場295.50為±0.000，并做保護。

　　2、土方工程

　　1）土方開挖：應(yīng)遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，在土方開挖擬采用機械開挖、人工清底相結(jié)合的方法，租用一臺1m3反鏟挖掘機挖土方，堆至A軸、D軸、1軸、8軸5m以外，距坑外保證1m，堆土高度不能超過1.5m，在堆土內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝，以防雨季沖垮基坑，本工程基坑為獨立基坑，數(shù)量較多，坑深在4.5m左右，挖時先從東1軸線/A~B軸線間向西進行，挖至8軸線，退回再從1軸/C~D軸間向西挖最后從8軸線退出工地。

　　2)基坑開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度——沿灰線切出槽邊輪廓線——分層開挖——修整槽邊——清底。土方開挖一定要突出一個“快”字，開挖完畢后應(yīng)及時報請地質(zhì)、質(zhì)檢、監(jiān)理工程師和設(shè)計代表驗槽。驗收合格做好驗收記錄，立即進行砂石墊層施工。

　　3)挖土方，挖基坑底預(yù)留30cm不挖，采用人工開挖，確�；�底土質(zhì)不擾動。土方開挖時各基坑四周放坡1：0.25，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時增大放坡系數(shù)，兩基坑之間小于1m時全部挖通，防止塌方。土方開挖時安排專人負責(zé)，指揮司機，隨時做好抄平工作，控制高程，防止少挖或多挖，挖土?xí)r以白灰灑出的輪廓線為準(zhǔn)，留住白灰線，確保開挖時驗收依據(jù)。

　　2）土方回填

　　A.經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位共同驗收基礎(chǔ)分部合格后，辦完引檢手續(xù)，開始回填土方。

　　B.工藝流程：基底清理——檢驗土質(zhì)——分層鋪土——分層夯實——檢驗密實度——修整找平驗收

　　C.操作要求：

　　①基底清理：填土前要清除砂石處理地基頂標(biāo)高以上的垃圾、木頭雜物等。

　　②土質(zhì)檢驗：用基坑開挖時的原土運回回填，土的含水率控制偏低，采用預(yù)先撒水潤濕等措施，若濕，找地方另取土回填。

　�、鄯謱愉仈偺钔粒�

　　按每層250mm厚度分層回填、鋪攤，用蛙式打夯機每層至少打三至四遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，每完成一層現(xiàn)場取樣計算出干容重≥0.97以上，準(zhǔn)于上層回填�；靥顣r應(yīng)分層對稱，防止一側(cè)造成壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎(chǔ)。當(dāng)填方位于傾斜的地面時，應(yīng)先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土�；靥罨�坑要從四周或兩側(cè)均勻的分層進行。

　　3.）砂石處理地基施工

　　在基坑挖成一部分后，經(jīng)有關(guān)單位驗收同意后，立即進行砂石處理地基施工，鋪設(shè)砂石之前首先將砂40％、卵石60％的重量比用裝載機在料場拌和均勻底層夯實，在基坑周邊找出皮數(shù)桿20cm為一皮，將基底表面浮土，淤泥.雜物清理干凈，鋪設(shè)前應(yīng)先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪且夯實，鋪設(shè)時，嚴(yán)禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層。

　　砂石鋪設(shè)厚度在坑壁四側(cè)用皮數(shù)桿刻度200mm分格標(biāo)記來控制。砂石振夯機械采用平板振動器往復(fù)振搗，用灌水法現(xiàn)場測定砂石干容重，換算出壓實系數(shù)，移動時每行應(yīng)壓三分之一，以防振搗面積不搭接。振夯壓實做到交叉重疊1/3且不少于四遍，防止漏振，砂石鋪設(shè)分層夯實，碾壓遍數(shù)振搗時間通過灌水法現(xiàn)場確定。若砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將砂子或石子挖出，分別填入級配良好的砂石。

　　質(zhì)量控制：

　　a.砂石地基每層夯（振）實后，用灌水法現(xiàn)場測定干容重，且換算出的壓實系數(shù)≥0.97。每個基坑每層取樣一個點,以設(shè)計壓實系數(shù)0.97，擊實實驗最佳含水率5.3％，最大干容重2.3為數(shù)據(jù)。用200mm圓直徑，挖250mm深坑，套塑料袋灌水，測出砂石重量和坑的體積、含水率，計算壓實系數(shù)，不合格重新振搗，直到合格，經(jīng)監(jiān)理驗收準(zhǔn)予回填。

　　b.材料要求：砂為中砂，石子為20~40mm碎石，按石60％，砂40％重量比攪拌均勻。

　　c.振搗使用質(zhì)量大于65kg平板振搗器往復(fù)振搗，一般為3—4遍。每遍間隔不小于40min。做到交叉、錯開、重疊。邊緣處用振動棒或人工夯實。墊層達到設(shè)計標(biāo)高后，在基礎(chǔ)范圍內(nèi)抹20—40mm水泥砂漿一層封閉，開始以上部位施工。

　　3、鋼筋砼基礎(chǔ)和DL施工

　　1）施工準(zhǔn)備：

　　A.作業(yè)條件，辦完級配砂石地基處理隱檢和驗線預(yù)檢手續(xù)。作好C30、C25砼配和比通知單，準(zhǔn)備好實驗工器具，做詳細的技術(shù)交底。

　　B.材質(zhì)要求：

　　a.水泥由甲方供應(yīng)，散裝水泥32.5級，經(jīng)復(fù)試合格符合設(shè)計要求后準(zhǔn)于進場，現(xiàn)場設(shè)水泥罐一個，存量保證水泥需求量，提供計劃提前兩天報數(shù)據(jù)。

　　b.砂為宜陽砂、石子為洪陽1-3石子，經(jīng)送樣復(fù)試合格，監(jiān)理驗收同意準(zhǔn)于進場，堆滿砂石料場，確保材料需求量。

　　c.鋼筋由業(yè)主統(tǒng)一供應(yīng)，提前報鋼筋計劃料單，對進場的所有規(guī)格鋼筋要經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

　　2)施工方法及要點：

　　A.C10墊層施工，待級配砂石地基處理封閉完成后，在表面彈出軸線和支模邊線，經(jīng)驗收復(fù)核無誤后開始支模澆筑砼。

　　B．嚴(yán)格按照設(shè)計要求和03G101-1、03G329-1施工要求施工，認(rèn)真熟悉掌握施工圖和標(biāo)準(zhǔn)圖集，做到心中有數(shù)。待墊層達到一定強度后，在其上彈出軸線，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，開始鋼筋工程施工，鋼筋網(wǎng)片施工前在墊層上彈出鋼筋間距，開始鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂直鋼筋綁扎牢固，長筋放在短筋之上，彎鉤應(yīng)朝上，連接柱的插筋，下端要用90度彎鉤與基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋焊接，柱筋固定必須準(zhǔn)確，用墨線彈出柱四條邊線，復(fù)核尺寸正確后，用紅漆在四角涂上顏色，便于校正檢查，按軸線位置校核后用鋼管搭成井字架，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，底部網(wǎng)片鋼筋保護層用4cm砂漿墊塊墊起，以保證位置正確，鋼筋綁扎不允許漏扎，柱筋除滿足沖切要求外，應(yīng)滿足錨固長度35d要求，該基礎(chǔ)高度在1m以上，位于柱四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余伸至錨固長度即可。

　　與底板筋的連接的柱四角插筋必須與底板筋成45度綁扎，連接點處必須全部綁扎，距離底板5cm處綁扎第一道箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后，將柱插筋調(diào)整到位，用鋼管井字架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在澆柱砼前必須進行更換，每條軸線的獨立基礎(chǔ)應(yīng)通長校正。

　　C.DL鋼筋綁扎：DL鋼筋保護層厚度為35mm，制作、綁扎必須符合設(shè)計要求和03G101-1、03G329-1要求，綁扎時先鋪主筋，后穿入箍筋。按照設(shè)計間距在主筋上劃分擋線，按分擋線進行鋼筋綁扎，綁扎時箍筋與主筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋錯開。鋼筋連接采用閃光對焊，按照焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求驗收，對于不符合要求的一定要返工，重新焊接。梁鋼筋的`搭接長度，對Ⅰ級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為49d，接頭百分比不大于50%，錨固Ⅰ級鋼筋為28d，Ⅱ級為35d，搭接位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋的總量的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，同一截面受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。梁鋼筋綁扎完成后應(yīng)在梁底及兩側(cè)墊水泥墊塊4cm，短柱保護層8cm。

　　4、模板工程

　　1)材料要求：砼結(jié)構(gòu)采用黑漆多層板。

　　2)工藝流程：模板設(shè)計——配料——涂隔離劑——模板安裝——加固——砼澆筑——達到強度后拆模

　　3)模板安裝

　　A.獨立基礎(chǔ)模板支設(shè)比較簡單，采用木模進行拼制，用鋼管加固。DL底模為C10墊層，側(cè)模為木模板，鋼管加固。獨立基礎(chǔ)模板安裝前，在墊層上彈出基礎(chǔ)中線、邊線，按照邊線先支基礎(chǔ)邊緣模板，校正后用鋼管加固。

　　B.模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；在澆筑砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。板與砼的接觸面，應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；在刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板及支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分有足夠的支承面積，頂撐在土壁上的鋼管，底部應(yīng)墊木板。在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。

　　C.模板拆除：砼結(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和砼所達到的強度來確定。砼結(jié)構(gòu)的拆模時限：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重的模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，并在砼達到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

　　5、砼工程

　　1）材料要求

　　砼結(jié)構(gòu)所采用的砂、石、水泥必須在監(jiān)理見證下取樣，并檢驗合格后方可使用。

　　2）工藝流程

　　砼攪拌——砼運輸——砼澆筑——砼振搗——砼養(yǎng)護

　　裝料順序：先裝石子；再裝水泥；最后裝砂子、外加劑和水。

　　計量：根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量要過磅，以電子稱控制配比。

　　A．砼攪拌：現(xiàn)場設(shè)置攪拌站，配置JS500攪拌機兩臺，350裝載機上料，對于新配合比，項目部安排專人控制后臺質(zhì)量，進行開盤鑒定、坍落度檢查工作。正常攪拌時間不能低于60S，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長至90S。保證攪拌出的拌合物顏色均勻，水灰比、坍落度滿足規(guī)范要求。

　　B.砼運輸：以砼輸送泵做為垂直和水平運輸主要工具。

　　C.砼澆搗：砼振搗應(yīng)由持證振搗工操作，澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、鋼筋疏密程度來決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，振搗器應(yīng)快插慢，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)保持振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將此層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超規(guī)范規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定時間時，必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。

　　D．砼的澆筑質(zhì)量要求：在澆筑工序中，應(yīng)控制砼的均勻性和密實性。砼拌合物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。

　　澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。

　　澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓�，并�?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。

　　砼在澆筑靜置過程中，應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生裂縫。如因沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使砼獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

　　梁和板應(yīng)同時澆筑砼。較大尺寸的梁可單獨澆筑。但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

　　E.砼養(yǎng)護：

　　覆蓋澆水養(yǎng)護：用適當(dāng)?shù)牟牧蠈�砼表面加以覆蓋和澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥的水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。

　　覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢12h內(nèi)進行。

　　砼的澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼不得少于七天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻和料或有抗摻性要求的砼，不得少于14天。當(dāng)采用其它水泥品種時，砼的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用的水泥技術(shù)性能確定。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。

　　當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，并應(yīng)覆蓋保溫材料。

　　五、工期：

　　50天完成。

　　六、安全施工方案：

　　1..管理目標(biāo)：杜絕傷亡事故的發(fā)生。

　　2.安全技術(shù)措施：

　　1）對作業(yè)工人的安全要求：

　　沒有安全技術(shù)措施，不經(jīng)安全交底不準(zhǔn)作業(yè)；沒有有效的安全措施不準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準(zhǔn)作業(yè)；不按規(guī)定使用安全勞動保護用品的不準(zhǔn)作業(yè)；非特殊作業(yè)人員不準(zhǔn)從事特種作業(yè)；機械、電器設(shè)備安全防護裝置不齊全不準(zhǔn)作業(yè)；對機械、設(shè)備、工具的性能不熟悉不準(zhǔn)作業(yè)；新工人不經(jīng)培訓(xùn)，或培訓(xùn)考試不合格不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

　　2）安全教育：

　　對進入工地的工人，首先進行工種安全培訓(xùn)教育，施工中采取工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后考評制度。定期總結(jié)經(jīng)驗，獎勵先進處罰違章，把安全工作做得好上加好。

　　3）安全施工組織具體施工措施：

　　A.機械挖土方：

　　a.施工中應(yīng)經(jīng)常檢查挖方邊坡的穩(wěn)定性，及時消除懸置土和浮石土方爆破時，人員及機械設(shè)備應(yīng)撤至危險范圍以外。

　　b.機械施工區(qū)域應(yīng)禁止閑雜人員進入。機械工作回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)等整機停穩(wěn)以后進行，不得將鏟斗從駕駛室項部越過。

　　c.挖掘機行走和自卸汽車卸土?xí)r，避開架空輸電線路，在架空輸電線一側(cè)工作時，垂直與水平距離不得小于規(guī)定安全距離。

　　d.冬、雨季期間施工時，運輸機械和行使道路應(yīng)采取防滑措施，以保證安全。

　　e.遇六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧時，各種挖掘機械應(yīng)停止工作，并將臂桿降于30度~45度。

　　f.夜間工作，機上及工作地點必須有充足的照明。

　　B.人工挖土方：

　　a.人工挖土嚴(yán)禁采用底部掏空的辦法施工，應(yīng)由上而下分層按需分段施工。

　　b.挖土操作人員前后相距至少3m左右，間隔2m，不得兩人對頭刨土，以免鎬頭傷人。

　　c.在土方開挖過程中，應(yīng)檢查基坑（槽）或溝邊坡的變化情況，如出現(xiàn)滑坡跡象，應(yīng)立即采取下列措施：

　　（a）暫停施工，必須時，所有人員和機械撤至安全處。

　　（b）通知有關(guān)單位提出處理措施。

　　（c）滑動跡象設(shè)置觀測點，觀測滑坡體平面位移和沉降變化，做好記錄。

　�。╠）基坑（槽）和管溝回填以前，應(yīng)檢查坑（槽）壁有無塌方跡象。下槽人員必須戴安全帽。用雙輪車往槽內(nèi)卸土?xí)r，不準(zhǔn)撒把。坑（槽）邊須備有阻擋車輪的橫擋木以免車輛下陷。

　�。╡）非機電設(shè)備操作人員，不準(zhǔn)擅自動用機電設(shè)備。使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責(zé)移動橡皮電纜。操作夯機人員，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，以防觸電，下班時應(yīng)斷電，并用防雨材料將電閘合和夯機蓋好。

　�。╢）在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，并應(yīng)考慮夯實震動的影響，對坑（槽），溝壁松動土掉落或塌方的危險因素，應(yīng)采取支護措施。

　　C.鋼筋工程：

　　a.鋼筋加工機械使用應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，試車后方可開始使用，在停止工作時，斷開電源，鎖好開關(guān)箱。

　　b.鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。

　　c.使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向。彎曲小于400m的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。

　　d.大鋼筋切斷時沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋晃動。

　　e.焊接機械的操作場（棚）建筑物不得使用易燃材料，其周圍不得堆放易燃易爆物品。在室內(nèi)進行焊接時，要有良好的通風(fēng)條件和措施。

　　f.搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被掛鉤料、物，特別防止有或能碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬動鋼筋上肩卸料要注意安全。

　　g.起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持規(guī)定的安全距離，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。

　　D.現(xiàn)澆鋼筋砼：

　　a.施工前認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境：腳手架、跳板、模板支撐是否可靠，基坑槽壁有無裂縫塌方危險；操作區(qū)上下左右有無障礙物等。發(fā)現(xiàn)不安全因素，必須糾正處理，方準(zhǔn)進行操作。進入現(xiàn)場操作人員必須戴安全帽。

　　b.攪拌開始前，必須對配套機械進行空轉(zhuǎn)，檢查機械是否正常，運輸?shù)缆肥欠駮惩�，然后開機工作。

　　c.攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將锨、耙等工具伸入罐內(nèi)，必須在進罐扒砼時，要停車（拉閘斷電）有專人監(jiān)護，聽電時必須拉閘鎖好開關(guān)箱。

　　d.進行開動卷揚機、扒骨料和裝卸料等工作時，必須作到準(zhǔn)確聯(lián)系，密切配合。在清理攪拌機吊斗下部砼渣時，必須將料斗與機身鐵鏈掛牢，以免落斗傷人。

　　e.運輸用手推車不得爭先搶道，裝車不要太滿，卸車時不

　　撒把，防止車把傷人。

　　f.使用井架提升砼時，應(yīng)設(shè)安全裝置。升降有明確信號，提升臺內(nèi)停放的小車，車掄必須塞住，車把不得伸出臺外。

　　g.混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，檢查絕緣情況是否良好，持電器操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。濕手不能接觸電源開關(guān)。

　　h.澆筑挑檐、陽臺、雨長篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、安全柵。

　　i.草袋等覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，樓板上留空洞的部位，應(yīng)用蓋板或圍欄擋住，防止墜落。

　　E、普通工

　　a.挖土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘

　　禁止采用掏洞的操作方法。

　　b.開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的挖掘深度放坡，必須時設(shè)置護壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆防在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

　　c.拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

　　d.使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時應(yīng)戴絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，鎖好配電箱。

　　e.用手推車裝運物料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后間距在平地不的少于2米，下坡不得少于10米

　　f.從磚垛人取磚時應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

　　g.腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

　　h.車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

　　F.模板工：

　　a.模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

　　b.登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋里，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上；各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋里，不得掉落。

　　c.高層建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。

　　d.裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

　　e.裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。

　　f.安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。

　　g.預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。

　　h.預(yù)拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點；水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點應(yīng)作受力計算，合理布置。

　　i.預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時，應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后再起吊。

　　j.拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊塌落。

　　k.樓板、梁的支柱，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置縱橫向水平支撐及剪刀撐。l.使用電動工具，應(yīng)采用36V以下低壓電源，并應(yīng)裝有可靠的漏電保護裝置。

　　m.模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。

　　n.澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取禁固措施，方可繼續(xù)施工。

　　p.拆模時，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋仍。

　　q.高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示牌或紅色信號標(biāo)志。

基礎(chǔ)施工方案14

　　一、冬期施工的定義

　　我國現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104—87）規(guī)定：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5°C即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5°C時解除冬期施工。

　　二、我公司冬季施工的特點

　　我公司施工的工程中，冬期開挖基坑、施工地基基礎(chǔ)、工程主體、裝飾裝修的工程都將存在，項目數(shù)量多分布廣、砼施工量大、涉及冬期施工的分步分項工程較為全面是本年度冬期施工的主要特點。

　　三、冬期施工準(zhǔn)備

　　1、施工方案的編制：

　�。�1）準(zhǔn)備工作

　　進入冬期施工的工程，應(yīng)進行全面的調(diào)研，認(rèn)真察看現(xiàn)場總平面布置圖、平面臨水布置圖（臨時排水溝、臨水管線等）及相關(guān)資料，了解各類臨時地下地上管線、管溝平面位置及標(biāo)高，找出要加深的地下管線、要保溫的地上管線及要保溫的管溝等。同時掌握必要的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)要求等。同時要對圖紙進行全面復(fù)查，如有不適合冬期施工的工程項目和部位，應(yīng)及時向建設(shè)單位及設(shè)計單位提出修改設(shè)計要求。

　　（2）施工方法的選擇

　　選擇冬期施工方法應(yīng)考慮以下幾個方面的問題：

　　1）本地區(qū)冬期施工氣溫變化的規(guī)律

　　按照常規(guī)，山東大部地區(qū)每年的12月15日至次年的3月15日為冬施階段，12月底至次年2月中旬將頻繁出現(xiàn)嚴(yán)寒天氣。

　　2）結(jié)構(gòu)類型和施工部位應(yīng)考慮的問題

　�、俚叵鹿こ蹋嚎紤]防止地基受凍或因地基凍脹帶來的危害，類似獨立基礎(chǔ)、承臺梁等淺埋的現(xiàn)澆鋼筋混凝土的防凍，澆筑混凝土前消除雪冰等措施，大型、深埋混凝土的養(yǎng)護方法等。

　　②地上結(jié)構(gòu)工程：對于薄板、混凝土量小的構(gòu)件，應(yīng)考慮模板的保溫及保溫選材、混凝土外加劑以及養(yǎng)護方法的選擇，如獨立構(gòu)件的現(xiàn)澆混凝土的養(yǎng)護方法；整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土保溫、養(yǎng)護；應(yīng)注意到冬期工程不同階段和施工部位的變化和所采用的養(yǎng)護方法。

　�、垩b飾工程：室內(nèi)采暖的方法；建筑物的封閉、保溫措施；熱源及設(shè)備、應(yīng)綜合考慮熱源設(shè)備的可靠性、經(jīng)濟性，并結(jié)合工程量、施工進度及施工班組的生產(chǎn)量；冬期施工的資源，應(yīng)考慮各種資源的供應(yīng)情況，確定選用何種保溫材料，以及水泥、防觸電點、防中毒、防煤氣的安全措施等。

　　2、冬期施工人員的培訓(xùn)

　　為了使生產(chǎn)從常溫順利的進入冬期施工，在冬期施工到來時，項目要做好冬期施工的培訓(xùn)工作。通過培訓(xùn)使全體施工管理人員了解本年的冬施任務(wù)、特點，應(yīng)該注意和掌握的問題。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有以下幾個方面：學(xué)習(xí)有關(guān)冬施的規(guī)范、規(guī)定，有關(guān)理論和技術(shù)，以及上級主管部門關(guān)于冬期施工的規(guī)定和采取的措施等。在培訓(xùn)中，要使全體施工管理人員明確施工的特殊性，強化施工管理意識，在組織施工的過程中科學(xué)的統(tǒng)籌安排勞動力，使冬期施工的全過程工作全面、順利進行。

　　3。對項目現(xiàn)場管理人員進行冬期施工前教育，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)知識，明確各自職責(zé)，保證責(zé)任到人；對各施工隊進行技術(shù)、施工、安全等方面的交底和分工種進行專門培訓(xùn)，確保冬期施工工作落實到位。

　　4。設(shè)置氣象聯(lián)絡(luò)員專門采集氣象信息，及時收聽天氣預(yù)報，掌握天氣情況，防止寒流突然襲擊。

　　5。 由試驗員負責(zé)進行大氣及砼的測溫工作并作好記錄。

　　6。對于冬施所需的機具保溫材料如防火草簾被、覆蓋砼用塑料薄膜、測量大氣及砼溫度用溫度計、圍擋用彩條布、豎向現(xiàn)澆砼構(gòu)件保溫用5 公分聚苯板等材料提前計劃，材料員應(yīng)根據(jù)計劃及時采購訂貨，保證冬施期間施工的順利進行。

　　7。 對現(xiàn)場的臨水管道等做好保溫防凍工作。

　　8。 熱源設(shè)備及配套設(shè)施的準(zhǔn)備，12 月15 日前應(yīng)達到運行條件。

　　9。 根據(jù)圖紙要求提前對砼等進行試配，提出配合比（商砼公司、公司試驗室確定）。

　　四、冬期施工測溫

　　1、冬期施工測溫的有關(guān)規(guī)定

　�。�1）冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，混凝土或砂漿棚室內(nèi)溫度，混凝土或砂漿出罐溫度、入�；蛏蠅�溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護溫度等。

　�。�2）測溫人員的職責(zé)

　　1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負責(zé)人；

　　2）測量裝飾工程階段的室內(nèi)初始室溫；

　　3）測量砂漿的上墻溫度；

　　4）混凝土拌合料的溫度、混凝土出罐溫度、混凝土入模溫度；

　　5）混凝土養(yǎng)護溫度的測量：按要求布置測溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測量混凝土養(yǎng)護初始溫度、大氣溫度等。控制混凝土養(yǎng)護的初始溫度的和時間。

　　2、冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作

　　（1）人員準(zhǔn)備

　　設(shè)專人負責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和考試。

　�。�2）準(zhǔn)備好必需的工具

　　測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1。5m、通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。

　　測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度記錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進行校驗。

　�。�3）測溫孔的設(shè)置

　　1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。

　　2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：

　�、贉y溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。

　�、诂F(xiàn)澆混凝土梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1／3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm，樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1／2板厚。

　�、郜F(xiàn)澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。

　�、茴A(yù)制框架現(xiàn)澆柱頭，每個柱上端接頭設(shè)測孔1個，孔深為1／2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設(shè)1對測溫孔，孔深為1／3柱斷面長，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、莠F(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。

　�、蕃F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。

　�、呒袅�墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30～50cm，孔深10cm。

　　⑧預(yù)制大梁的疊合層，每根梁設(shè)測孔1個，孔深10cm。

　　⑨現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個設(shè)測溫孔2個。

　�、怃摻瞠毩⒅�基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；箱型基礎(chǔ)底板，每20m2設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的'內(nèi)部溫度。

　　○11室內(nèi)抹灰工程測溫：將溫度計設(shè)置與樓房北面房間，距地面50cm處，每50～100m2設(shè)置1個。

　　3、測溫方法和要求

　　根據(jù)測溫點布置圖，測溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm金屬套管制作。注意留孔時要有專人看管，以防施工踩（壓）實測溫孔。

　　測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3～5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。

　　現(xiàn)場測溫安排見表：

　　測溫項目 測溫條件 測溫次數(shù) 測溫時間

　　混凝土養(yǎng)護溫度 4MPa前 晝夜12次 每2h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）

　　4MPa后 晝夜4次 每6h一次（根據(jù)澆筑混凝土?xí)r間）

　　大氣溫度 晝夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次

　　工作環(huán)境溫度水泥、水、砂、石溫度混凝土、砂漿出罐溫度混凝土入模、砂漿上墻溫度 每晝夜3次每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午開盤各一次

　　現(xiàn)場測溫結(jié)束時間：混凝土達到臨界強度，且拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃、混凝土的降溫速度不超過5℃／h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

　　4、測溫管理

　�。�1）施工現(xiàn)場管理人員在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負責(zé)工程的測溫、保溫、摻外加劑等項領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負責(zé)人。

　�。�2）項目技術(shù)人員要每日查詢測溫、保溫、供熱等情況和存在的問題，及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報并協(xié)助現(xiàn)場施工管理人解決冬施疑難問題。

　�。�3）施工測溫人員在每層或每段停止測溫時交一次測溫記錄，平時發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員匯報，以便立即采取措施。

　　（4）測溫人員每天24h都應(yīng)有人上崗，并實行嚴(yán)格的交接班制度。測溫人員要分棟、項填寫并妥善保管。

　�。�5）測溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。

　　五、各分項工程冬期施工要求

　　1、土方開挖

　　基坑挖土接近基底標(biāo)高時，要嚴(yán)密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土的結(jié)構(gòu)，采用機械挖土冬季施工時，基底預(yù)留20厘米厚度不挖，在有關(guān)驗槽人員臨場前由人工挖除，同時進行修邊�；�坑開挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風(fēng)雨、日曬、凍融等風(fēng)化作用易被剝蝕，受坑頂動荷載影響和降水影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側(cè)壓力作用和動力水的影響，也會產(chǎn)生隆起和變形，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，特別是冬季開挖、春夏回填等施工工期較長的基坑，更需注意。

　　2、土方回填

　　冬期施工土方回填時，每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20％～30％。預(yù)留沉陷量應(yīng)比常溫施工時增加。

　　對于大面積回填土和有路面的路基及其人行道范圍內(nèi)的平整場地填方，可采用含有凍土的土回填，但凍土粒徑不得大于15cm，其含量（按體積計）不得超過30％。鋪填凍土塊應(yīng)分散開，并應(yīng)逐層夯實。

　　冬期填方施工應(yīng)在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料；填方邊坡的表層100cm以內(nèi)，不得采用含有凍土塊的土填筑；整個填方上層部位應(yīng)以未凍的或透水性好的土回填，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　室外的基槽（坑）或管溝可采用含有凍土塊的土回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，含量不得超過15％，且應(yīng)均勻分布，但管溝底以上50cm范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　室內(nèi)地面墊層下回填的土方，填料中不得含有凍土塊，并應(yīng)及時夯實，填方完成至地面施工前，應(yīng)采取防凍措施。

　　3、地基與基礎(chǔ)工程

　　一般規(guī)定：凍期進行地基與基礎(chǔ)施工的工程，除應(yīng)有建筑場地的工程地質(zhì)勘察資料外，根據(jù)需要尚應(yīng)提出地基土的主要凍土性能指標(biāo)。對建筑物的施工控制坐標(biāo)點、水準(zhǔn)點及軸線定位點的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹、融沉變位和施工振動影響的措施，并應(yīng)定期復(fù)測校正。

基礎(chǔ)施工方案15

　　一、概述

　　本工程位于來鳳縣鳳翔大道,根據(jù)工程需要和現(xiàn)場實際情況,擬在消防通道內(nèi)各塔樓安裝一臺sc200/200g型施工電梯。兩臺施工電梯，搭設(shè)高度為100m，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)情況，兩臺電梯基礎(chǔ)部分區(qū)域設(shè)置在地下室的結(jié)構(gòu)頂板上，具體位置見下圖：按照電梯使用說明書中，地耐力要求導(dǎo)軌高度小于等于100m時不低于0.1mpa的使用要求，而設(shè)計的'地下室頂板（消防通道）活荷載為35kpa每平方米。為確保安全，需要對地下室結(jié)構(gòu)頂板進行加固，必要時采取措施以保證施工電梯及結(jié)構(gòu)安全。

　　二、電梯荷載計算sc200/200g施工電梯荷載（按使用說明書-主要技術(shù)參數(shù)）

　　吊籠形式：雙吊籠；

　　架設(shè)總高度：100m；

　　標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度：1.508m；

　　吊籠內(nèi)空尺寸：（3.0*1.5*2.4）m電梯基礎(chǔ)（6.0*4.0）m

　　吊籠重量：1800×2=3600kg導(dǎo)軌架總重（需66節(jié)，每節(jié)重190﹌）:66x190=12540﹌電梯恒載p1=3600+12540=16140kg(即158.17kn)

　　電梯活載p2=吊籠載重（雙籠、活載）：1500×2=3000kg(即29.4kn)∑p=187.57kn╳2.1（最大安全系數(shù)）=393.89kn基礎(chǔ)底座平面尺寸為4000╳3300mm，則地下室頂板承壓p＝393.89/（6╳4）＝16.4kn/﹐。

　　三、對地下室結(jié)構(gòu)頂板承載力情況分析

　　由于電梯荷載p的作用中心在板上，而根據(jù)海洋大廈結(jié)構(gòu)施工藍圖設(shè)計說明查得地下室頂板（消防通道）活荷載設(shè)計值為35kn/﹐，通過驗算p最大安全值為16.4kn/﹐，小于設(shè)計的活荷載值35kn/﹐。完全可滿足施工電梯安裝的要求。

　　但為了使地下室頂板受力更與理論分析工況一致，同時也考慮局部搭防護架等因素的影響，對地下一層頂板進行回頂加固處理。

　　四、對地下室結(jié)構(gòu)頂板回頂加固的措施

　　1、支撐方法采用工字鋼做燈籠架形式的支撐體系，范圍為電梯底板下方基礎(chǔ)螺栓位置，平面尺寸為0.5m*1.0m,工字鋼采用180型工字鋼。

　　2、鋼支撐回頂要求

　　1）采用工字鋼燈籠架支撐體系。

　　2）頂撐上部采用1公分鋼板與結(jié)構(gòu)頂平頂緊，空隙地方用小鋼片塞緊。

　　3）頂撐施工完成，經(jīng)驗收合格后，方可安裝使用施工電梯。

　　4）施工電梯使用期間定期對頂撐支架結(jié)構(gòu)進行檢查，確保回頂情況正常。

　　5）施工電梯停用拆除后方可拆除回頂碗扣架。

　　通過上述驗算和加固，我公司的升降機基礎(chǔ)加固施工方案完全滿足安全使用要求。

　　同時，為避免施工升降機梯籠在下降到底部時可能對地下室頂板的直接沖擊，我公司在梯籠下方設(shè)置了汽車輪胎進行緩沖，可保證電梯運行安全可靠，地下室頂板完好無損。

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