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無(wú)塵車(chē)間規章制度8篇
在不斷進(jìn)步的時(shí)代，制度使用的情況越來(lái)越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的無(wú)塵車(chē)間規章制度，希望能夠幫助到大家。
無(wú)塵車(chē)間規章制度1
EVA車(chē)間無(wú)塵化管理制度
1．無(wú)塵車(chē)間管理的目的
EVA太陽(yáng)能封裝膠膜的生產(chǎn)過(guò)程對車(chē)間有明確的潔凈要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須要對車(chē)間的環(huán)境、人員、無(wú)聊、設備和生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
2．無(wú)塵車(chē)間管理的原則
a)進(jìn)入車(chē)間的管理，包括對車(chē)間工作人員的進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入車(chē)間。
b)操作管理技術(shù)。對車(chē)間人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅菌等，盡可能的減少、防止車(chē)間內塵粒、微生物的.產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
c)嚴格各類(lèi)設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統，各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
d)清掃、滅菌管理，對車(chē)間內德各類(lèi)設備、設施的清掃、滅菌以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、消除車(chē)間內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
e)車(chē)間環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或者氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等污染物的控制。
3．適用范圍
EVA太陽(yáng)能封裝膠膜所有生產(chǎn)區及輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和相關(guān)生活用室等）、車(chē)間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和休息室等）和將來(lái)新建、改建、擴建的廠(chǎng)房及其輔助用房。
4．責任與義務(wù)
1.車(chē)間人員有義務(wù)保持車(chē)間內的衛生干凈整潔，嚴禁不通過(guò)風(fēng)淋而直接走旁通道進(jìn)入車(chē)間。
2.作業(yè)人員在工作時(shí)要嚴格執行操作規程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不做不必要的動(dòng)作，不做易發(fā)塵和大幅的動(dòng)作。
3.作業(yè)人員在車(chē)間工作時(shí)，盡量避免人員聚集現象。若個(gè)別工位五特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀(guān)與自己工位工作不相干的其他工作正常工作時(shí)間。
4.不允許將與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)生灰塵的物品帶進(jìn)車(chē)間，嚴禁在車(chē)間內部吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)
無(wú)塵車(chē)間規章制度2
無(wú)塵車(chē)間無(wú)菌室的檢驗規章制度
深圳無(wú)塵無(wú)菌室的檢驗規程：
1.深圳無(wú)菌室應設有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。深圳超潔凈工作臺潔凈度應達到100級。
2.無(wú)菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
4.無(wú)菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的`新潔爾滅溶液，等等。
5.無(wú)菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
7.工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服，鞋，帽子，口罩和手套（或用70%的乙醇再次擦拭雙手），方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
8.無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
10.每次操作過(guò)程中，均應做陰性對照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
11.吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
12.接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。
13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
15.凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
16.無(wú)菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無(wú)菌培養皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30——35℃培養箱培養48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3——5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30——35℃培養箱培養48小時(shí)，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應對無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
無(wú)塵車(chē)間規章制度3
無(wú)菌室的要求無(wú)菌室建設要求使用與管理辦法
1．工作室應矮小、平整，面積只需4米2左右，高2.2―2.3米，內部裝修應平整、光滑，無(wú)凹凸不平或棱角等，四壁及屋頂應用不透水之材質(zhì)，便于擦洗及殺菌
2．室內采光面積大，從室外應能看到室內情況。
3．為保證無(wú)菌室的潔凈，無(wú)菌室周?chē)柙O緩沖走廊，走廊旁再設緩沖間，其面積可小于無(wú)菌室。
4．無(wú)菌室、緩沖走廊及緩沖間均設有日光燈及供消毒空氣用紫外燈，殺菌紫外燈離工作臺以1米為宜，其電源開(kāi)關(guān)均應設在室外。
5．無(wú)菌室與緩沖間進(jìn)出口應設拉門(mén)，門(mén)與窗平齊，門(mén)縫要封緊，兩門(mén)應錯開(kāi)，以免空氣對流造成污染。
6．無(wú)菌室的使用與管理
�。�1）無(wú)菌室應保持清潔整齊，室內僅存放必須的檢驗用具如酒精燈、酒精棉、火柴、鑷子、接種針、接種環(huán)、玻璃鉛筆等。&不要放與檢測無(wú)關(guān)的物品
�。�2）室內檢驗用具及凳桌等保持固定位置，不隨便移動(dòng)。
�。�3）每2―3周用2%石炭酸水溶液擦拭工作臺、門(mén)、窗、桌、椅及地面，然后用3%石炭酸水溶液噴霧消毒空氣，最后紫外燈殺菌半小時(shí)
�。�4）定期檢查室內空氣無(wú)菌狀況，細菌數應控制在10個(gè)以下，發(fā)現不符合要求時(shí)，應立即徹底消毒滅菌。/無(wú)菌室無(wú)菌程度的測定方法：取普通肉湯瓊脂平板、改良馬丁培養基平板各3個(gè)（平板直徑均9厘米），置無(wú)菌室各工作位置上，開(kāi)蓋曝露半小時(shí)，然后倒置進(jìn)行培養，測細菌總數應置37℃溫箱培養48小時(shí)；測霉菌數則應置27℃溫箱培養5天。細菌`霉菌總數均不得超過(guò)10個(gè)為。
�。�5）無(wú)菌室殺菌前，應將所有物品置于操作之部位（待檢物例外），然后打開(kāi)紫外燈殺菌30分鐘，時(shí)間一到，關(guān)閉紫外燈待用
�。�6）進(jìn)入無(wú)菌室前，必須于緩沖間更換消毒過(guò)的工作服、工作帽及工作鞋。
�。�7）操作應嚴格按照無(wú)菌操作規定進(jìn)行，操作中少說(shuō)話(huà)，不喧嘩，以保持環(huán)境的`無(wú)菌狀態(tài)。
器材及場(chǎng)所的滅菌消毒無(wú)菌室建設要求使用與管理辦法
微生物檢驗用器材及場(chǎng)所必須進(jìn)行滅菌或消毒處理，不同的對象采用不同的處理方法1．高壓蒸汽滅菌:工作服、口罩、稀釋液等，置高壓殺菌鍋內，一般采用121℃滅菌半小時(shí),當然不同的培養基有不同的要求,應分別處理2．火焰滅菌：接種針、接種環(huán)等可直接火焰滅菌
3．高溫干燥滅菌：各種玻璃器皿、注射器、吸管等，置于燥箱中160℃滅菌2小時(shí)
4．一般消毒:無(wú)菌室內的凳、工作臺、試管架、天平、待檢物容器或包裝均無(wú)法進(jìn)行滅菌，必須用其他方法進(jìn)行消毒處理，采用2%石炭酸或來(lái)蘇兒水溶液擦拭消毒，工作人員的手也用此法進(jìn)行消毒
5．空氣的消毒：開(kāi)啟紫外燈照射30―60分鐘即可。操作要領(lǐng)
準備工作無(wú)菌室建設要求使用與管理辦法
1．先進(jìn)行無(wú)菌室空間的消毒，開(kāi)啟紫外燈30―60分鐘
2．檢驗用的有關(guān)器材，搬入無(wú)菌室前必須分別進(jìn)會(huì )滅菌消毒
3．操作人員必須將手清洗消毒，穿戴好無(wú)菌工作衣、帽和鞋，才能進(jìn)入無(wú)菌室
4．進(jìn)入無(wú)菌室后再一次消毒手部，然后才進(jìn)行檢驗操作
操作過(guò)程注意事項無(wú)菌室建設要求使用與管理辦法
1．動(dòng)作要輕，不能太快，以免攪動(dòng)空氣增加污染；玻璃器皿也應輕取輕放，以免破損污染環(huán)境2．操作應在近火焰區進(jìn)行。
3．接種環(huán)、接種針等金屬器材使用前后均需灼燒，灼燒時(shí)先通過(guò)內焰，使殘物烘干后再灼燒滅菌
4．使用吸管時(shí)，切勿用嘴直接吸、吹吸管，而必須用洗耳球操作。
5．觀(guān)察平板時(shí)不好開(kāi)蓋，如欲沾取菌落檢查時(shí)，必需靠近火焰區操作，平皿蓋也不能大開(kāi)，而是上下蓋適當開(kāi)縫。
6．進(jìn)行可疑致病菌涂片染色時(shí)，應使用夾子夾持玻片，切勿用手直接拿玻片，以免造成污染，用過(guò)的玻片也應置于消毒液中浸泡消毒，然后再洗滌。
7．工作結束，收拾好工作臺上的樣品及器材，最后用消毒液擦拭工作臺。
無(wú)菌室管理規定
1.無(wú)菌室地面、臺面、其它表面每日晨擦拭1次。超凈臺每日晨75%酒精擦拭超凈臺消毒，每次使用前準備好物品，將超凈臺紫外滅菌30分鐘后方可使用。
2.從室外帶入無(wú)菌室內的所有物品表面要用75%酒精或紫外照射預先消毒。無(wú)菌操作前75%酒精消毒手掌、手背。整個(gè)操作嚴格執行無(wú)菌操作。
3.每人次使用后，臺內物品全部取出并用消毒液噴灑消毒用后的物品歸位，垃圾帶出無(wú)菌室。連續使用時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，請預約登記。
4.無(wú)菌室內電腦生物反應器專(zhuān)用，閑人免用。使用后將防塵罩罩上，防止紫外直接照射。
5.無(wú)菌室內定期消毒滅菌：噴灑3-5%石炭酸溶液并用2-3%來(lái)蘇水擦洗桌面、凳子，無(wú)菌室內噴霧消毒后，紫外滅菌30分。每周一次。
6.無(wú)菌室內無(wú)菌狀況定期檢測：滅菌后的接種室內桌上和桌下各放一套培養基平皿，暴露15分鐘，蓋上，37℃培養24小時(shí)，每個(gè)平皿的菌落≤4，則認為效果良好，否則需延長(cháng)照射時(shí)間或加強其它措施。每周一次。
7.滅菌后物品放在指定位置，注明滅菌日期，高壓滅菌物品可存放7-14天，過(guò)期不能再用，需重新包裝滅菌。
8.所有準備進(jìn)入無(wú)菌室工作的人員必需首先了解細胞培養的基本要求和操作規范，并進(jìn)行必要的培訓。
9.進(jìn)入無(wú)菌室前需提交相關(guān)實(shí)驗計劃：包括使用細胞種類(lèi)、數量；所需試劑種類(lèi)，試劑是否有毒；培養液種類(lèi)；實(shí)驗時(shí)間等。不歡迎沒(méi)有計劃和計劃不可行的人員進(jìn)行漫無(wú)目的的測試。
10.每一個(gè)研究人員的培養細胞；細胞培養箱內的位置；培養液；消化液；消毒物品；消毒物品擺放位置等都固定化，并作好標記。禁止交叉亂用，亂放，造成可能的污染擴大，所有研究人員未經(jīng)本人許可不得使用他人的物品和位置。
11.通用性的液體（如培養液、消化液、生理鹽水、鈣溶液）由管理人員統一配制，專(zhuān)人管理，便于進(jìn)行質(zhì)量控制和研究人員的計費。研究人員根據需要申領(lǐng)，并作好標記，做到專(zhuān)人專(zhuān)物專(zhuān)用，嚴禁未經(jīng)他人許可亂用他人物品。培養液只有在用完后可再申領(lǐng)新瓶，防止浪費。
12.研究生實(shí)驗用物品領(lǐng)取登記后自己保存管理。實(shí)驗前泡酸、包裝和消毒，實(shí)驗后及時(shí)洗刷、干燥、歸位。
13無(wú)菌室應設有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級
無(wú)塵車(chē)間規章制度4
潔凈服的管理包括:潔凈服采購和制作（含材料選擇）、潔凈服使用管理、潔凈服的清洗規定等。
1潔凈服采購和制作
1.1潔凈服必須選用由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作的合格產(chǎn)品。
1.2潔凈服必須滿(mǎn)足工藝對潔凈/防靜電等的.全部要求。
2潔凈工作服使用管理基本原則
2.1人員進(jìn)入潔凈室首先由個(gè)人潔凈工作服專(zhuān)用柜或收納處取出潔凈工作服，若潔凈工作服尚未開(kāi)封，需仔細切開(kāi)包裝拿出服裝，不沾帶包裝料碎屑。
2.2穿衣時(shí)，不要使衣服觸及地板、桌子、椅子等物品，不要沾污袖子和褲腿下擺，姿勢要保持直立，按從上至下順序穿衣[戴帽→穿衣（分體潔凈服先上衣后褲子）→穿鞋]，必要時(shí)須設置專(zhuān)用的穿衣臺。
2.3戴兜帽和帽子時(shí)要把頭發(fā)全部遮住，頭部緊緊地包在兜帽內。
2.4若不穿潔凈鞋而采取代用鞋套的臨時(shí)措施，穿鞋套時(shí)要把褲腿下擺緊緊地裹在鞋套內。
2.5在不違反潔服使用管理基本原則前提下，生產(chǎn)線(xiàn)可細化出實(shí)用的和可操作性強的具體規定。
3潔凈服的清洗規定
3.1潔凈服的清洗若采取外協(xié)形式，清洗公司應選取經(jīng)考察合格的專(zhuān)業(yè)清洗公司。
3.2潔凈服的清洗液不得對潔凈服的性能有影響；潔凈服的面料清洗后不允許有脫絲、掉渣。
3.3清洗后的衣物防靜電織物性能不應被破壞，若被破壞，應及時(shí)報廢或降級使用，降級使用應有明顯標記且禁止在有防靜電要求的區域內使用。
3.4清洗完成的潔凈服應進(jìn)行可靠包裝后運送及存放，避免與外界的交叉污染。
無(wú)塵車(chē)間規章制度5
無(wú)塵室人員
潔凈室內的人員應該讓自己在潔凈室內的行為能盡量減少對產(chǎn)品造成污染的可能性。應該考慮的最低的紀律要求如下：
-門(mén)不能快開(kāi)、快關(guān)，也不能開(kāi)著(zhù)不關(guān)。
-進(jìn)入氣閘時(shí)應該讓第一道門(mén)先關(guān)上，再讓下一道門(mén)打開(kāi)。
-人員不能讓自己處于潔凈空氣送風(fēng)何產(chǎn)品或工藝表面之間，否則會(huì )增加向產(chǎn)品或工藝表面散發(fā)的污染的風(fēng)險。
-應該確定移動(dòng)或操縱產(chǎn)品的方法，適當石應該采用“非接觸”技術(shù)。
-不能讓材料靠在人員身上，否則會(huì )傳輸污染。
-人員不能讓任何物品拖過(guò)產(chǎn)品上方。
-擤鼻涕要到潔凈室外。事后一定要更換手套。
-人員在潔凈室內時(shí)還應該避免接觸、瘙癢或擦拭任何處的皮膚。
-手套和服裝表面很容易被污染。人員不應該接觸其表面使污染傳播到關(guān)鍵區。 -應該按規定使用潔凈室的擦拭物，用完后廢棄不用。
-所有人員的移動(dòng)都應該是慎重的、按規定方法進(jìn)行。不應允許過(guò)多無(wú)用的舉止。污染的產(chǎn)生與人員的活動(dòng)成正比。
-室內應該保持整潔。
-在潔凈室內存放或留放在內的產(chǎn)品應該加以保護，免受污染，并放在易于識別的密閉的柜子、容器或單向流的柜內。
-廢料應該放置在易于識別的容器中，不允許非必要的收集。
安全性
人員應該對可能發(fā)生的危害或在潔凈室內可能使用的危險品加以防護，如微生物、輻射和化學(xué)品。
在發(fā)生緊急情況時(shí)，經(jīng)過(guò)應付各種緊急情況的培訓的應急反應人員可以盡可能地降低災禍的效應。如果需要撤離，應該制定預防措施，保證情況清除后有序的.返回潔凈室。應該實(shí)施供應新潔凈服的應急措施。
人員的主動(dòng)性
人員應該理解，他們對潔凈室的效能可以起到積極的影響。人員之間相互輔導，對保持人員與規程的一致性有積極的作用。應鼓勵人員在發(fā)現無(wú)論是與人還是與設施有關(guān)的不足之處后，能立即報告給負責維護潔凈室完整性的人。這樣就能夠把可能注意不到的污染源及時(shí)糾正，不至于使問(wèn)題變嚴重，置產(chǎn)品或工藝于風(fēng)險之中。
摘自《國際標準及國外規范選編》P127~128，接上次
無(wú)塵車(chē)間規章制度6
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無(wú)塵車(chē)間管理規章及使用辦法
潔凈室工作守則：
1、進(jìn)入潔凈室人員資格
a、經(jīng)訓練合格及主管審核后之人員得進(jìn)入潔凈室。
b、進(jìn)入潔凈室人員需遵守潔凈室之安全規定
c、尚未被認可之員工生、外賓及承攬商須進(jìn)入潔凈室者，應先報備申請領(lǐng)取臨時(shí)證配于胸前，并應有合格人員陪同在場(chǎng)始得進(jìn)入。
d、嚴禁轉借他人之臨時(shí)證或夾帶未經(jīng)核準人員進(jìn)入潔凈室
e、凡違反上述規定給公司照成的經(jīng)濟上損失者將根據損失情況，給予行政警告、記過(guò)或開(kāi)除等處罰。
2.進(jìn)入潔凈室前之注意事項：
a、員工、外賓及承攬商進(jìn)入及離開(kāi)潔凈室，需于相關(guān)人員做出入潔凈室登記。
b、任何人進(jìn)入潔凈室工作或參觀(guān)，須依規定換穿無(wú)塵衣。
c、非經(jīng)潔凈主管許可不得將私人物品（手提袋、書(shū)籍等）及非潔凈室所使用之工具攜入潔凈室；維修用之手冊及工具在用畢后應立即收起
d、原物料進(jìn)潔凈室車(chē)間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入潔凈室車(chē)間。
e、在潔凈室車(chē)間內，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。
進(jìn)入潔凈室之程序：
a、踏上換鞋區入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進(jìn)入換衣區換穿無(wú)塵衣,依規定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內，不可超過(guò)6個(gè)人同時(shí)進(jìn)入。
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d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門(mén)或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動(dòng)雙手旋轉360度，以幫助灰塵掉落
e、風(fēng)嘴方向正常應是向下吹氣，請勿隨意撥弄調整好的風(fēng)嘴方向，以求達到最大的除塵效果
f、頭發(fā)必須蓋在頭罩之內，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
g、口、鼻必須蓋在口罩之內：口罩使用后即應丟棄，不可重復使用。;頭罩下擺必須完全扎入無(wú)塵衣之衣領(lǐng)內
h、無(wú)塵衣穿著(zhù)程序：
(1)口罩
(2)頭罩
(3)無(wú)塵衣
(4)無(wú)塵鞋。當穿上無(wú)塵衣時(shí)，
4潔凈室內之注意事項
a、進(jìn)入潔凈室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續。
b、嚴禁在設備上書(shū)寫(xiě)及刻劃。
c、避免在機器上使用膠帶粘貼紙張。
d、當使用時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
5廢棄物處理：
a、所有廢棄物及用過(guò)之化學(xué)品應依規定之方式處理及傾倒。
b、隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應置入垃圾桶內。
c、勿將酸及有機溶劑混合傾倒，以免爆炸。
d、有機廢溶劑應倒入專(zhuān)用容器中儲存，勿倒入排水系統中。
6其它注意事項：
a、勿在潔凈室內踏步來(lái)回走動(dòng)。
b、非必要相關(guān)人員禁止停留在潔凈區域內。
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設備使用規則
1.所有設備均應依操作手冊規定之步驟開(kāi)機、關(guān)機、調試。
2.開(kāi)機操作人員遇到故障或不確定因素時(shí)影響開(kāi)機或調試，應向當班領(lǐng)導匯報，聽(tīng)候指示，再作處理。
3.潔凈室涂裝設備的設定狀況非經(jīng)當班領(lǐng)導批準不得任意改變原有之設定。
4.設備的使用狀況及使用時(shí)潔凈室、噴房?jì)鹊臏貪穸日堅敿蛹o錄。
5.凡設備操作不當以至造成污染或損壞應盡速報告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲將加重處分。 6.設備使用完畢應依規定加以清潔。
潔凈室安全守則
1.一般守則
a、在潔凈室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的`危險及應采取之
安全防護工作。
b、善加使用一些防護設備如眼鏡、手套等等。
c、在工作的區域應保持清潔。
d、所有化學(xué)品應詳加標示。
e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。
f、處理廢棄物時(shí)應遵守有關(guān)廢棄物處理之規定。
g、熟悉緊急應變的步驟及工作區域之緊急應變設備（如滅火器，逃生呼吸器等）之放置位置。
無(wú)塵車(chē)間規章制度7
1、目的:制定無(wú)塵車(chē)間作業(yè)環(huán)境的監控和測量通用指示，使無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
2、范圍:atc亞通光電的所有無(wú)塵車(chē)間的作業(yè)環(huán)境監控和測量。
3、定義:無(wú)
4、職責:品保部ipqc負責無(wú)塵車(chē)間所有管理規定的監控。
5、工作程序:
5.1溫濕度管理:
5.1.1溫濕度規格:
5.1.1.1atc亞通公司萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間的`溫濕度控制范圍為23℃±5℃，濕度控制范圍為65%±15%。
5.1.2測量方法:
5.1.2.1測試時(shí)溫濕度的探頭要求離地面≥1.2m,溫濕度儀測試顯示值要基本穩定時(shí)才能讀取數據。
5.1.3測試頻率:
5.1.3.1作業(yè)部門(mén)分白/晚班各2次:
5.1.3.2白班10:00及15:00左右進(jìn)行測試，晚班22:00及3:00左右進(jìn)行測試:
5.1.4管理方法:
5.1.4.1各溫濕度記錄擔當者按規定時(shí)間測試溫濕度并填寫(xiě)《溫濕度記錄表》。如果溫濕度值超過(guò)規定值范圍之外時(shí)，立即通知生產(chǎn)主管停止產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)，并聯(lián)絡(luò )設備管理人員立刻進(jìn)行改善，并將做出當溫濕度值達到控制的范圍后方可再恢復生產(chǎn):
5.1.4.2同時(shí)發(fā)《ipqc不良改善通知書(shū)》要求相關(guān)部門(mén)擬對策，并追蹤有效性:
5.1.4.3溫濕度表格每月一張，由現場(chǎng)qc負責更換表格，現場(chǎng)qc在每月交換記錄表表格的同時(shí)，核對當月內有無(wú)異常情況，以及管理是否是正常進(jìn)行；
5.1.5注意事項:非空調狀態(tài)禁止生產(chǎn)；
5.1.6附《背光源車(chē)間無(wú)塵度、溫濕度監測點(diǎn)示意圖》。
5.2微塵粒子管理
5.2.1微塵粒子規格:目前我們公司使用的無(wú)塵車(chē)間等級為萬(wàn)級無(wú)塵車(chē)間；
無(wú)塵車(chē)間規章制度8
半導體產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程對車(chē)間有明確的潔凈要求，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝需要、保證產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)，必須對潔凈室的環(huán)境、人員、物料、設備、生產(chǎn)過(guò)程等進(jìn)行控制。
1、進(jìn)入潔凈室的管理，包括對潔凈室工作人員進(jìn)入、物料進(jìn)入、各類(lèi)設備的搬入以及相關(guān)的設備、管線(xiàn)的維護管理，應做到不得將微粒、微生物帶入無(wú)塵車(chē)間。
2、操作管理技術(shù)，對潔凈室內人員用潔凈工作服的制作、穿著(zhù)和清洗；操作人員的移動(dòng)和動(dòng)作；室內設備及裝修材料的選擇和清掃、滅茵等，盡可能地減少、防止潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖等。
3、嚴格各類(lèi)設備、設施的維護管理，制定相應的操作規程，保證各類(lèi)設備、設施按要求正常運轉，包括凈化空調系統、各類(lèi)水氣電系統、生產(chǎn)工藝設備和工器具（工裝夾具）等。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求和空氣潔凈度等級。
4、清掃、滅菌管理，對潔凈室內的各類(lèi)設備、設施的'清掃、滅茵以及方法、周期和檢查作明確的規定，防止、捎除潔凈室內塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖。
5、潔凈室環(huán)境控制的內容包括：空氣凈化、潔凈建筑、與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設備、工器具等的污染物控制以及微振動(dòng)、噪聲、靜電的控制、防止等。
公司所有無(wú)塵生產(chǎn)區及潔凈輔助間（包括人員凈化用室、物料凈化用室和無(wú)塵倉庫管理室等）、車(chē)間內管理區（包括部分辦公、值班、管理和體息室等）和將來(lái)新建、改建、擴建的無(wú)塵廠(chǎng)房及其輔助用房。
1、為了保證潔凈室的潔凈度滿(mǎn)足工藝要求，必須定期對潔凈室內的潔凈度進(jìn)行檢測。
2、檢測測試設備：激光粒子記數器
3、檢測周期：每周一上午、下午對各潔凈區域進(jìn)行一次檢測
4、檢測條件：靜態(tài)潔凈度測試
5、數據收集整理：將每次檢測的結果輸入監控室的電腦中儲存，并在每個(gè)季度末（或下季度初）給各部門(mén)發(fā)該季度的潔凈度記錄圖表電子檔通報給各部門(mén)。
6、各潔凈區域潔凈級別標準：按照《半導體公司能源管理標準》要求執行。
7、潔凈室用凈化空調系統及設備的。維護管理與相應的操作規程、維修制度等（包括凈化空調系統和潔凈室相關(guān)的公用動(dòng)力系統的設備、管線(xiàn)等管理維護，如，空氣過(guò)濾器、空調機、局部?jì)艋O備、冷凍機及水泵、純水設備、配電設備、安全報警設施等）執行威世半導體（西安）有限公司廠(chǎng)務(wù)部相關(guān)sop文件。
潔凈室的人員管理包括：制定專(zhuān)職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規定、進(jìn)入潔凈室人員的“人凈程序”管理和退出管理制度等。
1、在潔凈廠(chǎng)房?jì)缺姸嗟奈廴驹粗�，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng)，會(huì )明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2、對于高級別潔凈區域，應嚴格控制進(jìn)入人員數量，并規范進(jìn)行二次更衣。
3、要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長(cháng)空氣過(guò)濾器的使用壽命，對進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
4、為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴格地按規定程序進(jìn)行人身凈化。
5、個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規定的衣柜內。
6、進(jìn)入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
7、若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區域（指高于isoclass7、級別）進(jìn)入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手（先用潔凈洗滌劑洗滌，
8、凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規定戴手套和指套。再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干）。
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