電梯維護計劃書(shū)
篇一：維保計劃書(shū)
電梯維保計劃書(shū)
一 月維保計劃書(shū)
月維保我公司人員需做項目、內容
1) 機房、滑輪間環(huán)境曳引機溫度，機房溫度。
2) 手動(dòng)緊急操作裝置是否齊全，是否在指定位置。
3) 檢查曳引機和電動(dòng)機運行時(shí)有無(wú)異常振動(dòng)和異常事。
4) 制動(dòng)日間隙與制動(dòng)各銷(xiāo)軸部位。
5) 編碼器是否有松動(dòng)。
6) 限速器各銷(xiāo)軸部位的潤滑及靈活度，開(kāi)關(guān)是否正常。
7) 轎頂衛生，防護攔螺絲有無(wú)松動(dòng)，轎頂檢修安全開(kāi)關(guān)是否
正常，導靴上油杯是否有松動(dòng)，油位適宜，是否有泄漏。
8) 對重塊及壓板有無(wú)松動(dòng)。
9) 井道照明是否正常。
10) 轎廂照明|、風(fēng)扇、應急照明工作是否正常，轎廂報警裝置、對 講裝置工作是否正常。
11)
12)
13)
14)
轎門(mén)安全裝置是否工作正常。 轎層門(mén)的滑塊、門(mén)輪及門(mén)刀的檢查。 電梯是否平層，層門(mén)地砍保持干凈。 底坑環(huán)境，有無(wú)積水、垃圾，照明及各個(gè)安全開(kāi)關(guān)是否正常。
15) 以上陳述維保人員檢查及處理
二 季度維保項目?jì)热?/p>
1) 減速箱油量是否適宜，有無(wú)滲漏油現象
2) 制動(dòng)器與轉動(dòng)輪有無(wú)摩擦現象。
3) 編碼器工作是否正常
4) 曳引輪槽和鋼絲繩的磨損度及鋼絲繩張緊力是否均勻
5) 限速器輪槽與限速器鋼絲繩的磨損度
6) 靴襯、滾輪磨損度的檢查
7) 驗證轎門(mén)關(guān)閉的電氣安全裝置
8) 層門(mén)與轎門(mén)間隙及層門(mén)自閉里
9) 層門(mén)滑塊的損度
10)
11) 消防系統是否正常 緩沖器的功能是否正常，油度適宜，有無(wú)銹蝕
三 半年維保項目
除月、季度維保養項目外，半年保養項目如下
1) 電動(dòng)機與引曳機連輔器螺栓，有無(wú)松動(dòng)
2) 曳引輪導向輪軸承部有無(wú)振動(dòng)和異常聲潤滑是否良好
3) 制動(dòng)器檢測開(kāi)關(guān)功能是否正常工作，是否移位
4) 控制柜內各接線(xiàn)端子是否松動(dòng)
5) 控制柜各顯示是否正常
6) 井道對重、轎頂各導向輪軸承部有無(wú)振動(dòng)，潤滑情況
7) 檢查曳引繩補償縫磨損量的情況
8) 曳引繩頭組合，螺母有無(wú)松動(dòng)
9) 限速器鋼絲繩磨損程度是否超過(guò)制造廠(chǎng)家要求
10)
11)
12)
13) 層門(mén)、轎門(mén)門(mén)扇的相關(guān)間隙 對重與緩沖器的間隙 補償鏈（繩）與轎廂對重連接處固定有無(wú)松動(dòng) 上下極限開(kāi)關(guān)的工作是否正常
四 年度維保項目
除半年維護保養項目外，年度保養項目如下
1) 減速箱內齒輪油的油位及磨損量
2) 檢查控制柜接觸器、繼電器的觸點(diǎn)磨損度
3) 制動(dòng)器鐵芯（柱塞）分辨 清潔、潤滑
4) 制動(dòng)器制動(dòng)彈簧壓縮量保持有足夠的制動(dòng)力
5) 導電線(xiàn)的絕緣性能能
6) 上下行限速器安全鉗聯(lián)動(dòng)試驗
7) 轎頂、轎廂架、轎門(mén)及附件安裝
8) 轎廂和對重導軌支架的牢固
9) 轎廂及對重導軌固定是否牢固，隨行電纜有無(wú)損傷 10)
11)
12)
層門(mén)裝置和地板有無(wú)變形與螺栓是否牢固 安全鉗座有無(wú)松動(dòng) 轎底各安裝螺栓
13)
緩沖的功能是否正常，有無(wú)松動(dòng)
以上電梯維保計劃，我公司人員按項完成，對貴單位電梯進(jìn)行維保，愿我們的努力給貴單位，帶來(lái)方便與安全，望我公司的服務(wù)能讓貴單位滿(mǎn)意與接納.
和泰電梯服務(wù)有限公司
篇二：設備設施維保計劃書(shū)
第二聯(lián)申請部門(mén)
設備設施維保計劃書(shū)
篇三：設備維護保養計劃完美版
設備維護保養計劃
1. 目的
保持廠(chǎng)基礎設施、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過(guò)程效能，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的要求。
2. 范圍適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。
3. 職責
3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門(mén)。負責廠(chǎng)的基礎設施、設備的管理。 3.2檢驗分室根據廠(chǎng)基礎設施、設備的實(shí)際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規程》，對設施、設備實(shí)施全過(guò)程的管理。
3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。 3.4維修組負責所有設施、設備的維修。 4 工作程序
設備在使用過(guò)程中，隨著(zhù)運行工時(shí)的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動(dòng)、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。 4.1保養作業(yè)內容
按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門(mén)執行，或由本司專(zhuān)職檢驗人員負責進(jìn)行。 1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執行。 2) 電氣作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行作業(yè)一般由設備維修執行。 3) 壓力容器作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行。 5 保養制度
本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時(shí)進(jìn)行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。
設備保養的分級和作業(yè)內容是根據實(shí)際使用中技術(shù)情況的變化；設備的結構；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來(lái)，在達到正常磨損，老化將被破壞前進(jìn)行保養，保持設備整潔，發(fā)現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。 5.1設備的'例行保養
設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業(yè)由設備操作人負責執行，其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開(kāi)工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動(dòng)件等。 5.1.1 設備啟動(dòng)前的工作項目。
1) 清潔設備，清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。
2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。 3) 檢查各部位有無(wú)漏水，漏氣，漏電的現象。 5.1.2設備運行中的檢查。
1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無(wú)異常的聲響。 2) 運行中注意安全部件是否正常。
3) 遇異常情況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)負責人報告。
5.1.3收工后的作業(yè)項目
1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。 2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。 3) 排除運行中發(fā)現的缺陷和故障。 5.2 設備的維修保養
設備的維修保養是合理使用設備的重要環(huán)節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。
設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業(yè)項目按其周期長(cháng)短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。 5.2.1一級保養
一級保養是各級技術(shù)保養的基礎，各級技術(shù)管理部門(mén)必須十分重視一級保養工作的質(zhì)量。由專(zhuān)業(yè)維修工負責執行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門(mén)、潤滑油油平面。 5.2.2二級保養
設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專(zhuān)業(yè)維修人員負責執行。除執行一級保養作業(yè)項目，并檢查運動(dòng)部件的潤滑油狀況，清洗各類(lèi)濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動(dòng)部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長(cháng)使用壽命，維護設備的技術(shù)性能。 5.2.3三級保養
三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進(jìn)行全面檢查，視需要進(jìn)行除銹、補漆，對電氣設備進(jìn)行檢查、試驗。
5.2.4季節性保養
本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進(jìn)入冬夏兩季之前，應結合二級保養進(jìn)行季節性保養作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。 5.3 使用過(guò)程故障維修
生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生機械設備故障，應及時(shí)通知本組組長(cháng)聯(lián)系維修人員維修，并填寫(xiě)“設備維修記錄表”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。 5.4 保養時(shí)間安排
日常例行保養由操作工按照要求日常進(jìn)行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。
設備維修保養計劃表
編號：HP/QB-072-013-1
注：1、例行保養由操作工每天進(jìn)行；
2、三級保養由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。
編制： 審批： 日期： 年 月 日
篇四：設備維護保養計劃書(shū)
上海大華錦繡假日酒店
水泵房維護保養計劃書(shū)
一、 設備預防性維護保養思想
任何設備在運行過(guò)程中，其零部件都有固定的壽命周期。 設備的預防性維護保養就是基于這一事實(shí)，預知零部件壽命，在其時(shí)效之前，進(jìn)行設備檢查和零部件的更換維修。以此為目的，對設備的運行進(jìn)行全面的監控和全過(guò)程維護保養，以使設備故障處于受控狀態(tài)，保證設備長(cháng)期穩定運行的一種設備管理思想。
設備預防性維護保養可以使設備故障透明化和可控制，消除維修工作的盲目性，我們通過(guò)建立一套詳細的維護保養計劃并按計劃實(shí)施，提高對設備維護保養的有效性，使設備長(cháng)期穩定運行。
二、 設備預防性維護保養計劃
本公司設備預防性維護保養計劃分為一級維護保養、二級維護保養和三級維護保養。
客戶(hù)可選擇一套適用于自己的設備維護保養體系和方法。
1） 一級維護保養
一級維護保養是指：
A. 與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年2次定期檢查運行設備是否運行正常；
B. 對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通管道、閥門(mén)；
C. 更換或清洗填料，觀(guān)察密封部位是否漏水，調整設備各部位的
配合間隙，緊固設備的各個(gè)部位；
D. 對電機及水泵的螺栓進(jìn)行加油和防銹處理；
E. 檢查各壓力表、控制柜是否正常，如有損壞則進(jìn)行維修或更換； F. 檢查控制柜運行情況，內部元器件是否正常；
G. 維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。
2） 二級維護保養
二級維護保養是指：
A. 與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年6次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有一級保養內容；
B. 檢查水泵的密封環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修理；
C. 更換密封填料，檢查所有軸承的轉動(dòng)情況并測溫，溫度不過(guò)75℃，更換軸承潤滑油；
D. 檢查聯(lián)軸器與軸的磨損情況，必要時(shí)更換聯(lián)軸器或軸；
E. 檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座涂防銹漆，如蝕穿或缺損則進(jìn)行更換；
F. 檢查控制柜指示燈及各按鈕開(kāi)關(guān)是否正常，內部元器件有無(wú)銹蝕及工作狀況；
G. 維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。
3） 三級維護保養
三級維護保養是指：
A. 與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年12次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有二級保養內容；
B. 對電器控制柜做年度維護，如元器件松動(dòng)銹蝕則緊固或更換；
C. 對電機進(jìn)行年度檢修保養（電機年度檢修保養操作方法見(jiàn)附件
1）；
D. 對水泵進(jìn)行年度檢修保養（水泵年度檢修保養操作方法見(jiàn)附件
2）；
E. 維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。
以上三級設備預防性維護保養計劃每次檢查之后均填寫(xiě)水泵保養項目表（水泵保養項目表見(jiàn)附件3），客戶(hù)簽字后存檔備用。
附件1
電機年度檢修保養操作方法
1. 打開(kāi)電機機殼；
2. 軸承及轉動(dòng)部位添加潤滑油；
3. 檢查電機電線(xiàn)繞組有無(wú)過(guò)載痕跡。如有燒焦、溶化現象，則重新
繞線(xiàn)；
4. 電機接頭進(jìn)行緊固，并進(jìn)行安全包扎；
5. 檢查電機轉子、定子是否脫漆、摩擦。如有則維修或更換。
附件2
水泵年度檢修保養操作方法
1. 分離泵體與電機；
2. 將泵體拆卸添加潤滑油；
3. 檢查葉輪與軸套有無(wú)磨損銹蝕情況，有則維修更換；
4. 觀(guān)察軸磨損情況；
5. 更換機械密封及擋水圈；
6. 檢查水泵外部油漆覆蓋情況，如銹蝕脫落超過(guò)整體的10%則重新
油漆一次。
篇五：設備維修計劃書(shū)
設備維修計劃的實(shí)施過(guò)程包括：做好修前準備工作、組織維修施工和竣工驗收。各企業(yè)的設備維修機制可能有所不同，對設備維修計劃實(shí)施過(guò)程的工作內容和方法也因此有所不同。例如有些企業(yè)設立設備管理科（處）和機電修車(chē)間（分廠(chǎng)）。前者在設備維修方面，負責制定企業(yè)設備修理計劃、編制設備大、項修技術(shù)任務(wù)書(shū)和質(zhì)量標準，監督維修質(zhì)量和組織竣工驗收。后者負責企業(yè)部分（或大部分）設備大、項修，主要工作包括：參加修前技術(shù)狀況調查，編制設備維修工藝，編制設備維修作業(yè)計劃和費用預算，備件、材料、量檢具準備，組織維修施工和辦理竣工驗收等。至于設備小修計劃則由使用單位機械動(dòng)力師組織本單位維修工段（組）實(shí)施。以下就是基于這樣的企業(yè)設備維修機構和分工，著(zhù)重介紹設備大、項修計劃實(shí)施過(guò)程的工作內容及方法步驟。供企業(yè)結合自己的實(shí)際情況參考。
有些企業(yè)的設備管理科（處）在設備維修方面，除負責制定企業(yè)設備維修計劃外，并組織設備小修計劃的實(shí)施。而設備的大、項修則委托外企業(yè)承修。
1.修前準備工作
�。�1）調查設備技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品技術(shù)要求
為了全面深入掌握需修設備技術(shù)狀態(tài)具體劣化情況和修后在設備上加工產(chǎn)品的技術(shù)要求，以設備管理科(處）負責設備維修的技術(shù)人員（以下簡(jiǎn)稱(chēng)主修技術(shù)人員）為主，會(huì )同設備使用單位機械動(dòng)力師及施工單位設備維修技術(shù)人員共同進(jìn)行調查和修前預檢。 對實(shí)行狀態(tài)監測維修方式的設備，主要調查內容如下。
�、傧虍a(chǎn)品工藝部門(mén)了解設備修后加工產(chǎn)品的技術(shù)要求。
�、诓殚喸O備檔案，著(zhù)重查歷次計劃維修竣工報告、故障維修記錄及近期定期檢查記錄，從中了解易磨損零件、頻發(fā)故障的部位及原因以及近期查明的設備缺損情況。
�、巯蛟O備操作工人了解加工產(chǎn)品的質(zhì)量情況，設備性能、出力是否下降，液壓、氣動(dòng)、潤滑系統工作是否正常和有無(wú)泄漏，附件是否齊全和有無(wú)損壞，安全防護裝置是否靈敏可靠等。向設備維修工了解設備現存在的主要缺損情況和頻發(fā)故障部位及其原因。
�、軐σ幎z驗精度的設備，按出廠(chǎng)精度標準，檢驗主要精度項目，記錄實(shí)測值。對操作工反映的性能下降項目，逐項實(shí)際試驗，作好記錄。
�、輰Π踩雷o裝置，逐項具體檢查，必要時(shí)進(jìn)行試驗，作好記錄。
�、蕹闯Ｒ帣z查電氣系統外，由于電氣元件產(chǎn)品更新速度較快，檢查時(shí)應考慮用新產(chǎn)品代替需更換的原有電氣元件的可能性；
�、邔�(shí)測導軌的磨損部位和磨損量以及外露主要零件（如絲杠、齒條、皮帶輪等）的磨損量。
�、鄼z查外部管路有無(wú)泄漏以及箱體蓋、軸承端蓋有無(wú)滲漏。對嚴重漏油的設備應查明原因。
�、釞z查重要固定結合面的接觸情況，記錄塞尺插入部位、插入深度及可移動(dòng)長(cháng)度。 ⑩對經(jīng)過(guò)定期檢查或精密監測診斷已確定應修換的箱體內零件，為了觀(guān)察其磨損情況的發(fā)展程度，必要時(shí)可部分解體復查和核對測繪圖紙。在復查中對其他零件也應注意檢查磨損情況。
經(jīng)過(guò)調查和檢查后，應達到：全面準確地掌握設備磨損情況；明確設備修后生產(chǎn)產(chǎn)品的精度及其他質(zhì)量要求；確定更換件和修復件；確定直接用于設備維修的材料品種、規格和數量；明確頻發(fā)故障的部位有無(wú)改裝的可能性。
對實(shí)行定期維修方式的需修設備，如有備用機可替換使用，也應按上述內容進(jìn)行調查；如無(wú)備用機替換，必須持續運轉的，除不能部分解體檢查外，也應參照上述其他內容進(jìn)行調查。這是因為按既定磨損規律和維修內容對設備進(jìn)行定期維修，往往出現部分不切實(shí)際的現象。
(2)編制設備維修技術(shù)文件
針對設備修前技術(shù)狀況存在的缺損，按照產(chǎn)品工藝對設備的技術(shù)要求，為恢復（包括局部提高）設備的性能和精度，編制以下維修技術(shù)文件。
�、僭O備維修技術(shù)任務(wù)書(shū)，包括主要維修內容、修換件明細表、材料明細表、維修質(zhì)量標準。
�、谠O備維修工藝規程，包括專(zhuān)業(yè)用工檢具明細表及圖紙。
其中設備維修技術(shù)任務(wù)書(shū)，由企業(yè)設備管理科（處）主修技術(shù)人員負責編制。設備維修工藝規程則由機電修車(chē)間負責維修施工的技術(shù)人員編制，并由設備管理科（處）主修技術(shù)人員審閱后會(huì )簽。
編制設備維修技術(shù)文件時(shí)，應盡可能地及早發(fā)出修換件明細表、材料明細表及專(zhuān)用工檢具圖，按規定工作流程傳遞，以利于及早進(jìn)行訂貨。
(3)修換件、材料、量檢具準備
�、傩迵Q件。備件管理人員接到修換件明細表后，對需更換的零件核定庫存量，確定需訂貨的備件品種、數量，列出備件訂貨明細表，并及時(shí)辦理訂貨。原則上，凡能從機電配件商店，專(zhuān)業(yè)備件制造廠(chǎng)或主機制造廠(chǎng)購到的備件應外購，根據備件交貨周期及設備維修開(kāi)工期簽訂訂貨合同，力求備件準時(shí)、足額供應。
對必須按圖紙制造的專(zhuān)用備件（如改裝件），原則上由機修車(chē)間或本企業(yè)其他車(chē)間安排制造。如本企業(yè)裝備技術(shù)條件達不到要求，應尋求有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)，經(jīng)協(xié)商簽訂訂貨合用。
對重要零件的修復（如大型壁桿鍍鉻），如本企業(yè)不具備技術(shù)裝備條件，應與有技術(shù)裝備條件的外企業(yè)聯(lián)系，商定修復工藝，并簽訂協(xié)議，明確設備解體后該由企業(yè)負責修復。 ②材料。材料管理人員接到材料明細表后，經(jīng)核對庫存，明確需訂貨的材料品種和數量，辦理訂貨或與其他企業(yè)調劑。如需采取材料代用，應征得主修技術(shù)人員簽字同意。
�、蹖�(zhuān)用工、檢具。工具管理人員接到專(zhuān)用工、檢具圖后，首先送機械加工工藝員制定加工工藝。然后由計劃管理人員安排生產(chǎn)計劃。
訂貨的備件、材料和專(zhuān)用工、檢具，應在設備維修開(kāi)工前15天左右帶合格證辦理入庫。
(4)編制設備維修作業(yè)計劃及設備維修施工工作定額
設備維修作業(yè)計劃是組織和考核逐項作業(yè)按計劃完成的依據，以保證按期或提前完成設備修理任務(wù)。通過(guò)編制維修作業(yè)計劃，可以測算出每一作業(yè)所需工人數，作業(yè)時(shí)間和消耗的備件、材料及能源等。因此，也就可以測算出設備維修所需各工種工時(shí)數、停歇天數及費用數（一般統稱(chēng)為設備維修工作定額）。與用分類(lèi)設備每一維修復雜系數維修工作定額計算的單臺設備維修工作定額相比，用這種方法（習慣稱(chēng)為“技術(shù)測算法”）測算的維修工作定額較為切合實(shí)際。
�、倬幹圃O備維修作業(yè)計劃的主要依據如下：
i.企業(yè)年度設備維修計劃規定的維修類(lèi)別、維修工時(shí)、停歇天數、修理費用定額以及修理開(kāi)、竣工日期；
ii.修理技術(shù)文件規定的修理內容、修換件品種、修理工藝規程等；
iii.修理單位有關(guān)工種可使用的能力和技術(shù)裝備條件；
iv.可能使用的作業(yè)場(chǎng)地、起重運輸設備及能源等；
v.廠(chǎng)內外可提供的技術(shù)協(xié)作條件。
�、诰幹茣r(shí)應分析測算的主要內容如下。
i.設備解體為部件的順序，測算需要的工種及其人數和作業(yè)時(shí)間（作業(yè)開(kāi)始至完成所需的時(shí)間）；
ii.部件解體、檢查、修理（包更換零件）、裝配作業(yè)的順序，測算需要的工種及其人數和作業(yè)時(shí)間；
iii.各部件間需要進(jìn)行配修的作業(yè)，測算需要的工種及其人數和作業(yè)時(shí)間；
iv.需委托廠(chǎng)內外協(xié)作的修理作業(yè)，并測算出外協(xié)勞務(wù)費；
v.總裝配順序，測算需要的工種及其人數和作業(yè)時(shí)間；
vi.試車(chē)、檢查、驗收需要的工種及其人數和作業(yè)時(shí)間；
vii.找出設備維修全過(guò)程中的關(guān)鍵路線(xiàn)，算出設備修理的停歇天數。如測算出的停歇天數超過(guò)年度設備維修計劃規定的天數較多，對關(guān)鍵路線(xiàn)上的作業(yè)應進(jìn)一步分析研究，采取優(yōu)化時(shí)間的措施，以達到接近或小于年度計劃規定的停歇天數；
viii.統計各工種的總工時(shí)數，如超過(guò)年度設備維修計劃規定的工時(shí)數較多，應分析研究，采取措施來(lái)減少工時(shí)。
�、蹜镁W(wǎng)絡(luò )技術(shù)編制作業(yè)計劃。
�、軠y算修理工作定額�？紤]到設備解體檢查后會(huì )發(fā)現事先未預測到的缺損項目，可能增加修理工時(shí)、費用和停歇天數。因此，用下述方法測算修理工作定額：
i.按測算的各工種總工時(shí)數增加10％～15％；
ii.如增加的設備維修內容影響關(guān)鍵路線(xiàn)時(shí)間延長(cháng)，應采取措施補救，保持測算的停歇天數不變；
iii.修理費用的測算按修換件明細表及所修設備易損件明細表，計算出備件費C1；按材料明細表，計算出材料費C2；統計測算廠(chǎng)內外勞務(wù)協(xié)作費C3；按企業(yè)批準的修理車(chē)間各工種單位工時(shí)價(jià)格（包括應攤銷(xiāo)的車(chē)間管理費）及測算的各工種工時(shí)數的1.1～1.15倍計算出總工時(shí)費C4 。
臨時(shí)配件、材料及勞務(wù)費C5=K(C1＋C2＋C3），K為臨時(shí)配件、材料及勞務(wù)費系數。它是根據以往同類(lèi)設備維修實(shí)際發(fā)生的上述幾種費用，經(jīng)統計分析求得的平均值與預測C1、C2、C3之和的平均值之比值。
修理費用總預算C=C1+C2+C3+C4+C5。
(5)修前準備工作程序
修前準備工作程序見(jiàn)圖1-1。
圖1-1 設備維修前準備工作程序
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