實(shí)用的數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告四篇

　　在當下這個(gè)社會(huì )中，報告的適用范圍越來(lái)越廣泛，報告根據用途的不同也有著(zhù)不同的類(lèi)型。一聽(tīng)到寫(xiě)報告馬上頭昏腦漲？下面是小編精心整理的數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告4篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告 篇1

　　新的學(xué)期開(kāi)始了，又進(jìn)入了緊張的學(xué)習當中，開(kāi)學(xué)的第一周，在于老師的帶領(lǐng)下，我們開(kāi)始了一周的數控車(chē)床的實(shí)訓。在實(shí)習工廠(chǎng)里，于老師細心的為我們講解了數控車(chē)床等一系列的專(zhuān)業(yè)知識，為我們以后的實(shí)習和工作打下了堅實(shí)的基礎。 于老師在培訓期間給我們講解了數控技術(shù)這門(mén)專(zhuān)業(yè)在現在時(shí)期的培養的人員和發(fā)展前景，目前數控技術(shù)主要培養數控機床操作人員、數控編程工藝人員、CNC數控編程、數控設備維修人員、數控設備營(yíng)銷(xiāo)人員此外還能從事CAD/CAM軟件應用數控系統或設備的銷(xiāo)售與技術(shù)服務(wù)工作數控設備的安裝調試及維護以及車(chē)間生產(chǎn)組織與管理等工作等，目前數控技術(shù)人才就業(yè)前景良好.數控人才市場(chǎng)需求在發(fā)達國家中,數控機床已經(jīng)大量普遍使用.我國制造業(yè)與國際先進(jìn)工業(yè)國家相比存在著(zhù)很大的差距,機床數控化率還不到2%對于目前我國現有的有限數量的數控機床也未能充分利用.原因是多方面的,數控人才的匱乏無(wú)疑是主要原因之一，由于數控技術(shù)是最典型的、應用最廣泛的機電光一體化綜合技術(shù),我國迫切需要大量的從研究開(kāi)發(fā)到使用維修的各個(gè)層次的技術(shù)人才.我國數控專(zhuān)業(yè)人才的缺口在六十萬(wàn)左右,人才需求每年以30%增長(cháng),數控專(zhuān)業(yè)是真正的“技能緊缺型”專(zhuān)業(yè),就業(yè)前景十分廣闊,待遇極其可觀(guān).數控加工具有高柔性、高精度、高效率特點(diǎn),同時(shí)可以大大減輕操作者的勞動(dòng)強度.發(fā)展數控加工是當前我國機械制造技術(shù)改造的必由之路.由于我國處于數控加工技術(shù)的大力發(fā)展階段,大量的數控機床和先進(jìn)的加工手段的快速引進(jìn),卻沒(méi)有大量熟練數控技術(shù)操作的人員參與,因此造成該行業(yè)嚴重缺乏人才.數字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛應用于工業(yè)控制的各個(gè)領(lǐng)域,尤其是機械制造業(yè)中,普通機械正逐漸被高效率、高精度、高自動(dòng)化的數控機械所代替.企業(yè)對較高層次的第一線(xiàn)應用型人才的需求將明顯增加.而對于數控加工專(zhuān)業(yè),不僅要求從業(yè)人員有過(guò)硬的實(shí)踐能力,更

　　要掌握系統而扎實(shí)的機加理論知識.因此,既有學(xué)歷又有很強操作能力的數控加工人才更是成為社會(huì )較緊缺、企業(yè)最急需的人才. 在此之外，于老師還耐心的為我們講解了數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)所學(xué)的理論方面以及機床等設備的使用。數控機床是一種新型自動(dòng)化機床，是機電一體化重要組成部分，是集精密機械技術(shù)、計算機技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、微電子技術(shù)和伺服驅動(dòng)技術(shù)于一體的高度機電一體化典型產(chǎn)品。數控機床體現了當前世界機床進(jìn)步的主流,是衡量機械制造工作水平的重要指標。在先進(jìn)制造技術(shù)中起著(zhù)重要的基礎核心作用數控機床是一種價(jià)格昂貴的精密設備具有與普通機床不同的鮮明特點(diǎn)。數控機床是一種裝有程序控制系統的自動(dòng)化機床。其工作原理就是將加工過(guò)程中所需要的各種操作（如主軸變速、進(jìn)刀與退刀、開(kāi)車(chē)與停車(chē)、工件松開(kāi)與夾緊、自動(dòng)關(guān)停冷卻液等）和步驟，以及工件形狀尺寸用數字化代碼予以表示，通過(guò)控制介質(zhì)（如磁盤(pán)或穿孔紙帶等）將數字信息送入數控裝置，數控裝置則將對所輸入的信息進(jìn)行處理與運算，發(fā)出各種控制信號，以控制機床伺服系統和其他驅動(dòng)原件，從而使機床自動(dòng)加工出生產(chǎn)中所需要的工件。簡(jiǎn)單地說(shuō)，數控機床就是能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，將其譯碼，從而使機床動(dòng)作并加工零件。在一周的培訓期間，于老師簡(jiǎn)單的為我們講解數控機床的使用方法和對刀以及進(jìn)退刀。并且讓我們自己動(dòng)手加簡(jiǎn)單的零件，在加工過(guò)程中細心地指導我們。

　　在休息期間，于老師還為我們介紹了數控機床的分類(lèi)及作用，數控機床分別有數控車(chē)床、數控銑床、數控磨床、數控鏜床以及加工中心。這些機床的動(dòng)作與運動(dòng)都是數字化控制，具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度，特別是加工中心，它是一種帶有自動(dòng)換刀裝置，能進(jìn)行銑、鉆、鏜削加工的復合型數控機床，另外還有金屬切削類(lèi)以外的數控機床。數控彎管機、數控線(xiàn)切割機床、數控電火花成形機床等等都是金屬成形類(lèi)及特種加工類(lèi)數控機床數控機床。

　　按運動(dòng)方式分類(lèi)分為定位控制數控機床、直線(xiàn)運動(dòng)控制數控機床、輪廓控制的數控機床。按控制方式分類(lèi)分為開(kāi)環(huán)控制系統、半閉環(huán)控制系統和閉環(huán)控制系統。

　　短短的實(shí)習生活結束了，我們的數控機床實(shí)習也畫(huà)上了一個(gè)圓滿(mǎn)的句號，感謝學(xué)校為我們提供了這樣的機會(huì )，同時(shí)更要深深地感謝我們的于老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開(kāi)始的什么都不懂，到現在對數控機床的深刻認識，我們掌握了數控系統的基本原理，并能完成一些基本操作，還了解了數控技術(shù)這門(mén)專(zhuān)業(yè)在我國目前的就業(yè)前景和機床的分類(lèi)。于老師說(shuō)得對，數控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的技能操作其實(shí)并不難，只要認真思考，理解和動(dòng)手實(shí)踐，就能夠上機操作機床進(jìn)行機件加工。本次實(shí)習令人難以忘懷，帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則是需要我們每個(gè)人在實(shí)習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤思多練，才能有所收獲 。

數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告 篇2

　　前 言

　　現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展極大地推動(dòng)了不同學(xué)科的交叉與滲透,引起了工程領(lǐng)域的技術(shù)改造與革命。在機械工程領(lǐng)域,由于微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展及其向機械工業(yè)的滲透所形成的機電一體化,使機械工業(yè)的技術(shù)結構、產(chǎn)品機構、功能與構成、生產(chǎn)方式及管理體系發(fā)生了巨大變化,使工業(yè)生產(chǎn)由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發(fā)展階段。

　　機電一體化主要體現在數控技術(shù)及應用上，在這次實(shí)習中,感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業(yè)中的重要性,它是電子信息技術(shù)和傳統機械加工技術(shù)結合的產(chǎn)物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，具有高效率、高精度、高自動(dòng)化和高柔性等特點(diǎn)，是尖端工業(yè)所不可缺少的生產(chǎn)設備.目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進(jìn)制造商,無(wú)論在數量上,精度,性能指標上,中國制造業(yè)都遠遠落后于發(fā)達國家,需要我們奮起直追。近年來(lái),我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣。為了提高我們的就業(yè)能力,進(jìn)一步提高我們的數控技術(shù)水平，讓我們更清楚更明白更真實(shí)地學(xué)習數控技術(shù)，第八九周我們在學(xué)校進(jìn)行了為期兩周的校外分散實(shí)習，兩周的學(xué)習能使我對數控有進(jìn)一步的了解，學(xué)習到更多實(shí)踐中數控知識和技術(shù)。

　　機電一體化是眾多科學(xué)技 術(shù)發(fā)展的結晶,是社會(huì )生產(chǎn)力發(fā)展到一定階段的必然要求。實(shí)習它促使機械工業(yè)發(fā)生戰 略性的變革,使傳統的機械設計方法和設計概念發(fā)生著(zhù)革命性的變化。大力發(fā)展新一代機電一體化產(chǎn)品,不僅是改造傳統機 械設備的要求,而且是推動(dòng)機械產(chǎn)品更新 換代和開(kāi)辟新領(lǐng)域、發(fā)展與振興機械業(yè)的必由之路。

　　一、實(shí)習目的：為了提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進(jìn)的數控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)習，把學(xué)習的`理論知識和實(shí)踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

　　二、實(shí)習時(shí)間：20xx.4.12-----20xx.4.25

　　三、實(shí)習地點(diǎn)：唐山市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區

　　四、實(shí)習單位及部門(mén)：唐山市雷天電機制造有限公司生產(chǎn)部金工車(chē)間

　　五、實(shí)習內容:

　　1、數控車(chē)床 ：我們的第一個(gè)工種就是數控車(chē)床的操作。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。數車(chē)編程要求非常高的，編錯一個(gè)符號就可能導致數車(chē)運行不了。編程對我來(lái)說(shuō)并不是非常的難，不一會(huì )我就拿出了一個(gè)可行的方案。 后來(lái)又學(xué)習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機會(huì )，但是看見(jiàn)擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

　　2、 鉗工 ：在鉗工實(shí)習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線(xiàn)；了解了銼刀的構造、分類(lèi)、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。 接著(zhù)便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

　　3、對實(shí)習中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時(shí)，粗基準不可重復使用。 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個(gè)定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告 篇3

　　我有幸參加了上海海洋大學(xué)舉辦的20xx年數控中級培訓。通過(guò)這幾個(gè)月的學(xué)習實(shí)踐，使我對數控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會(huì )操作機床，加工零件這次數控中級培訓對我來(lái)說(shuō)，這是一次提高、一次借鑒、一次實(shí)踐，使我在大學(xué)的學(xué)習中深感收獲巨大，這將受益終生，以下便是我整理的20xx年數控專(zhuān)業(yè)實(shí)習報告。

　　對于剛開(kāi)始的編程理解，我個(gè)人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現在熟悉運用每個(gè)命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關(guān)。

　　這次數控中級培訓，主要是對pa系統的學(xué)習，內容有車(chē)床，銑床。暑假之前主要練習數控編程，而這個(gè)學(xué)期偏向于機床操作。通過(guò)電腦編程模擬和下車(chē)床操作，以及加工零件。我對數控中級的學(xué)習有了一定的掌握。

　　主要總結以下幾點(diǎn)：

　　一、對數控編程和模擬的理解和運用

　　我很榮幸能有這么好的老師來(lái)教我們數控編程，其實(shí)學(xué)習最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時(shí)候有老師指導，這樣還是進(jìn)步快點(diǎn)。特別是剛開(kāi)始接觸編程和機械加工的時(shí)候，有老師指導進(jìn)步特別快。記得那天，老師開(kāi)始講編程的過(guò)程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來(lái)，然后對點(diǎn)位的理解和計算。對模擬好的零件進(jìn)行模擬加工。通過(guò)這些知識點(diǎn)的學(xué)習，我才漸漸的理解數控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過(guò)通過(guò)后面的反復練習，現在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線(xiàn)。以及涉及到的點(diǎn)位能夠進(jìn)行換算。

　　二、理論知識的學(xué)習和理解

　　對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學(xué)習，當然，相對要記住每個(gè)知識點(diǎn)，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學(xué)習好。我認為最主要的是去理解每個(gè)知識點(diǎn)，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會(huì )在實(shí)際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實(shí)際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線(xiàn)，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過(guò)程中認真的去遵守規則，更安全的完成零件的加工。

　　三、實(shí)際加工的學(xué)習方法和掌握程度。

　　對于機床的操作，我總感覺(jué)自己練習不夠，特別是對零件加工花的時(shí)間比較多，還有實(shí)際對刀也掌握不夠好，雖然現在已經(jīng)能把零件給加工出來(lái)，而且尺寸也把握得當，但時(shí)間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。

　　車(chē)床上，對刀和加工現在我已經(jīng)能夠在規定的時(shí)間內完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車(chē)床的時(shí)間多點(diǎn)。而銑床，相對來(lái)說(shuō)，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時(shí)間的把握不夠好。不過(guò)在后面的不斷實(shí)踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進(jìn)行零件的加工，對機床出現的小問(wèn)題也會(huì )去解決。特別是在最后那段時(shí)間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。

　　四、存在的不足以及個(gè)人期望

　　雖然如今已經(jīng)掌握了數控中級的知識，能夠進(jìn)行零件的加工。掌握了相關(guān)理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時(shí)間去思考加工路線(xiàn)等。長(cháng)時(shí)間不去編程和下機床，也會(huì )把原來(lái)的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會(huì )。把握時(shí)機，更好的運用自己所學(xué)到的知識。相對數控知識的海洋，我只是學(xué)到了冰山一角，我知道我要學(xué)的還有很多知識。我將在原有的基礎上，努力去學(xué)習數控這門(mén)知識。能夠從事機械加工行業(yè)，能學(xué)友所有，學(xué)友所獲。希望能更好的運用相關(guān)知識來(lái)服務(wù)于這個(gè)社會(huì )。同時(shí)我希望通過(guò)自己的努力，以及老師的教導，使自己學(xué)到更多的專(zhuān)業(yè)知識。

　　五、最大的收獲

　　對于數控編程和加工學(xué)習的這段時(shí)間里，我認為最大的并不是自己所學(xué)到的知識，而是學(xué)習的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學(xué)習感到困惑和吃力的時(shí)候，他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學(xué)習這門(mén)課程的用處，以及以后工作的方向時(shí)，我感到非常值得。進(jìn)入大學(xué)后，已不再是高中時(shí)代的應試教育。每個(gè)人都應該找到適合于自己學(xué)習方法。只有掌握好的學(xué)習方法，才能夠學(xué)好自己的課程。而在數控學(xué)習的這段時(shí)間里，我也不斷的去摸索，感覺(jué)收獲不少。

數控專(zhuān)業(yè)的實(shí)習報告 篇4

　　一、實(shí)習目的：

　　為了提高對機械制造技術(shù)的認識，加深機械制造在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝。對先進(jìn)的數控技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的實(shí)習，把學(xué)習的理論知識和實(shí)踐相結合使自己更好的吸收并靈活的應用到工作中。

　　二、實(shí)習時(shí)間：

　　三、實(shí)習地點(diǎn)：

　　唐山市高新技術(shù)開(kāi)發(fā)區

　　四、實(shí)習單位及部門(mén)：

　　唐山市雷天電機制造有限公司生產(chǎn)部金工車(chē)間

　　五、實(shí)習內容:

　　實(shí)習流程

　　1、數控車(chē)床：我們的第一個(gè)工種就是數控車(chē)床的操作。就是通過(guò)編程來(lái)控制車(chē)床進(jìn)行加工。通過(guò)數控車(chē)床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車(chē)床就會(huì )執行相應的操作。數車(chē)編程要求非常高的，編錯一個(gè)符號就可能導致數車(chē)運行不了。編程對我來(lái)說(shuō)并不是非常的難，不一會(huì )我就拿出了一個(gè)可行的方案。后來(lái)又學(xué)習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過(guò)那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒(méi)有實(shí)際的操作的機會(huì )，但是看見(jiàn)擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

　　2、鉗工：在鉗工實(shí)習中，我們知道了鉗工的主要內容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線(xiàn)；了解了銼刀的構造、分類(lèi)、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時(shí)保持銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時(shí)，兩手壓力相同，繼續推進(jìn)銼刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時(shí)不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡(jiǎn)單了。接著(zhù)便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。

　　3、對實(shí)習中遇到的零件進(jìn)行加工工藝分析：零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。.滲碳件加工工藝路線(xiàn)一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工（對不需提高硬度部分）→淬火→車(chē)螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時(shí)效→半精磨→低溫時(shí)效→精磨；粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準，同時(shí)，粗基準不可重復使用。精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統一原則。盡可能在多數工序中用同一個(gè)定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩定可靠表面為精基準。

　　螺紋軸：數控車(chē)床加工編程典型實(shí)例分析(西門(mén)子802s數控系統)

　�、�、編程方法

　　數控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現的場(chǎng)合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。所謂自動(dòng)編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問(wèn)題，也是數控編程未來(lái)的發(fā)展趨勢。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。

　�、�、編程步驟

　　拿到一張零件圖紙后，首先應對零件圖紙分析，確定加工工藝過(guò)程，也即確定零件的加工方法（如采用的工夾具、裝夾定位方法等），加工路線(xiàn)（如進(jìn)給路線(xiàn)、對刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等）及工藝參數（如進(jìn)給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進(jìn)行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標值即可。最后，根據計算出的刀具運動(dòng)軌跡坐標值和已確定的加工參數及輔助動(dòng)作，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫(xiě)零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中。

　�、�、典型實(shí)例分析

　　數控車(chē)床主要是加工回轉體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數控系統其編程指令代碼有所不同，因此應根據設備類(lèi)型進(jìn)行編程。以西門(mén)子802s數控系統為例，應進(jìn)行如下操作。

　　(1)確定加工路線(xiàn)

　　按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線(xiàn)，采用固定循環(huán)指令對外輪廓進(jìn)行粗加工，再精加工，然后車(chē)退刀槽，最后加工螺紋。

　　(2)裝夾方法和對刀點(diǎn)的選擇

　　采用三爪自定心卡盤(pán)自定心夾緊，對刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉軸線(xiàn)的交點(diǎn)。

　　(3)選擇刀具

　　根據加工要求，選用四把刀，1號為粗加工外圓車(chē)刀，2號為精加工外圓車(chē)刀，3號為切槽刀，4號為車(chē)螺紋刀。采用試切法對刀，對刀的同時(shí)把端面加工出來(lái)。

　　(4)確定切削用量

　　車(chē)外圓，粗車(chē)主軸轉速為500r/min，進(jìn)給速度為0.3mm/r，精車(chē)主軸轉速為800r/min，進(jìn)給速度為0.08mm/r，切槽和車(chē)螺紋時(shí)，主軸轉速為300r/min，進(jìn)給速度為0.1mm/r。

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