外貿qc報告推薦
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時(shí)光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉眼已快有2年之久，從中經(jīng)歷了質(zhì)量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂(lè )。讓本人在浴室柜產(chǎn)品制程管理、質(zhì)量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個(gè)平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來(lái)勝任這份工作。經(jīng)過(guò)這一年多的工作和學(xué)習，以及各位同事、領(lǐng)導的支持與幫助，我已完全融入這個(gè)大家庭中�？偨Y過(guò)去，展望未來(lái)，現將這一年多工作簡(jiǎn)要總結如下：
一、質(zhì)量控制
目前本人主要工作為駐XX工廠(chǎng)指導、監督產(chǎn)品質(zhì)量。自2010年6月份至今共完成近80個(gè)PO（不含配件單）產(chǎn)品檢驗、重大質(zhì)量異常一次，投訴率約1.25%�？偟膩�(lái)說(shuō)，有問(wèn)題也有改進(jìn)。
2010年，由于剛開(kāi)始工作時(shí)還習慣于工廠(chǎng)管理工作模式一時(shí)未能進(jìn)入完全一個(gè)人進(jìn)行質(zhì)量檢驗的工作模式加上對工廠(chǎng)方的生產(chǎn)心態(tài)摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導致發(fā)生一些質(zhì)量異常，導致部分產(chǎn)品缺陷未能發(fā)現流出工廠(chǎng)造成嚴重的質(zhì)量投訴（E5拆裝產(chǎn)品）。之后總結教訓，調整工作心態(tài)，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月與工廠(chǎng)的磨合，明白工廠(chǎng)操作模式和心態(tài)（工廠(chǎng)心態(tài)是：反正有客戶(hù)的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠(chǎng)各流程在生產(chǎn)前作出要求，再在組裝包裝車(chē)間駐守檢驗，取得了一定成效。
2011年上半年主要完成了XX更新產(chǎn)品、XX新產(chǎn)品的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)繪制。下半年產(chǎn)品逐步增多，原來(lái)的工作模式明顯力不從心，質(zhì)量無(wú)法很好地控制，于是必須改變工作方式：
A、由原來(lái)的逐步每件產(chǎn)品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點(diǎn)項目全檢即可，保證產(chǎn)品的質(zhì)量不會(huì )有嚴重質(zhì)量異常、批量異常。
B、由原來(lái)自己去木工工序進(jìn)行組裝測試，到要求工廠(chǎng)安排QC在木工進(jìn)行安裝測試結構、
材質(zhì)等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進(jìn)行。
C、增加人手，XX的支持。
當然這一年多里也出現了一些大家都非常擔心的質(zhì)量異常，如XX新產(chǎn)品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶(hù)及公司帶來(lái)不良的影響，當時(shí)誤認為是客戶(hù)需要這樣的顏色。
二、問(wèn)題及建議：
1、工廠(chǎng)管理對于質(zhì)量管理的意識非常淡薄，非常依賴(lài)我們的工作，直接導致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠(chǎng)高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒(méi)有質(zhì)量意識的話(huà)他是無(wú)法達到我們的要求。這一點(diǎn)在今后我仍然盡力要求工廠(chǎng)配合我們的要求，加大質(zhì)量意識的灌輸。也建議上級給工廠(chǎng)一些壓力和要求，讓工廠(chǎng)更好的配合我們的工作。
2、我們公司一些程序還需要進(jìn)一步規范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開(kāi)始打樣到檢驗、出貨過(guò)去只是按常規產(chǎn)品檢驗，至于客戶(hù)具體要求等沒(méi)有。建議完善這方面的程序，標準化規范化，不一定要很復雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會(huì )大家都會(huì )提高工資效率減少出錯機率。
3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時(shí)工廠(chǎng)收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數據與我們。另外配件的訂單最好能寫(xiě)上跟某一個(gè)訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動(dòng)。
4、新產(chǎn)品質(zhì)量往往在生產(chǎn)時(shí)突然出現意想不到的問(wèn)題，完全是在封樣時(shí)沒(méi)有的。在新產(chǎn)品開(kāi)始打樣時(shí)我們應該建立詳細的產(chǎn)品數據，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶(hù)要求、特別要求、注意事項。與工廠(chǎng)達成的質(zhì)量指針。建議在未打樣時(shí)我們就應該開(kāi)始討論產(chǎn)品的可行性、質(zhì)量要求、注意事項等，在打樣時(shí)形成針對該產(chǎn)品的相關(guān)文件，我們生產(chǎn)檢驗時(shí)心中非常有數，哪些重點(diǎn)哪些工序一定要注意。
5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態(tài)去工作，使其能力得
到最大的發(fā)揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應該獎勵，相反應該懲罰。
6、建議公司QC定期召開(kāi)會(huì )議，以分享工作經(jīng)驗、共同分析解決問(wèn)題。如某一供貨商出現問(wèn)題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會(huì )注意類(lèi)似的問(wèn)題或學(xué)習，預防類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生和得到好的管理經(jīng)驗。
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